DE4430999C2 - Verfahren zum Fördern flüssiger Medien und Rohrleitungssystem zum Anwenden des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Fördern flüssiger Medien und Rohrleitungssystem zum Anwenden des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern
flüssiger Medien und ein Rohrleitungssystem zum An
wenden des Verfahrens, das einen Lagerspeicher für ein
flüssiges Medium, eine Fördereinrichtung zum Fördern
des Mediums aus dem Lagerspeicher und eine Förder
leitung zu einer Dosiereinrichtung eines Verbrauchers
aufweist.
In der Nahrungs- und Genußmittel- sowie der phar
mazeutischen und der chemischen Industrie sind Do
sieranlagen bekannt, um flüssige Medien aus Lagerspei
chern bedarfsgerecht an jeweilige Verbrauchsstellen zu
liefern. Derartige flüssige Medien sind beispielsweise
Hauptbestandteile und/oder Zusatzstoffe oder derglei
chen bei der Herstellung von Zwischen- oder Endpro
dukten in den genannten Industriezweigen.
Des weiteren sind Anlagen zur Verteilung von flüssi
gen Medien über gegebenenfalls weit verzweigte Rohr
leitungsnetze bekannt, die beispielsweise Hilfsstoffe,
wie z. B. Reinigungsmittel, zu Zwischenlagern bei den
Produktionsanlagen führen, aus denen sie dosiert abge
geben werden.
In diesen Anwendungsbereichen erfolgt die Vertei
lung bzw. die Dosierung der flüssigen Medien über
Pumpen, die den erforderlichen Förderdruck erzeugen.
Jede Verbrauchseinheit oder jeder Verbraucher, der in
dividuell mit einem flüssigen Medium versorgt werden
soll, benötigt eine eigene Pumpe.
Die Installation und der Betrieb eines derartigen
Rohrleitungssystems ist sehr kostenaufwendig, da ne
ben den Kosten für die Pumpen jeweils eine Pumpen
steuerung oder eine manuelle Bedienung der Pumpen
und der Absperrorgane durch Personal erforderlich ist.
Daneben muß eine Lagermöglichkeit für das Medium in
der Nähe der Pumpen geschaffen werden und infra
strukturelle Maßnahmen als Folge umweltschutztechni
scher Auflagen (z. B. Wasserhaushaltsgesetz) müssen
für jede Dosierstelle vorgesehen werden.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Rohrlei
tungen, über die das flüssige Medium zur Dosierstation
am Verbraucher gefördert wird, je nach Bedarf häufig
nur temporär genutzt werden. Dies führt zu einer
schwellenden Belastung durch Wechsel von Förder
druck und Ruhedruck in der Rohrleitung. Die Belastung
durch den Förderdruck wird zusätzlich durch Schwell
beanspruchung aufgrund von Pumpendruckstößen ge
bräuchlicher Pumpen überlagert.
Weiterhin fehlt in diesen bekannten Systemen eine
einfache Kontrollmöglichkeit für die Dichtheit des Lei
tungsnetzes, mit der das offene, nur bedarfsweise unter
Druck stehende Rohrleitungssystem einer Druckprü
fung unterzogen werden könnte.
Aus der Druckschrift DE 86 19 122 U1 ist ein Druckbehälter
zum Fördern eines flüssigen Mediums zu einer Verarbeitungs
station bekannt geworden. An der Behälteroberseite sind ein
Druckluftanschluß und ein Luftablaßventil sowie eine Saug
pumpe und ein Anschluß, der mit einem im Behälterinneren
sich abwärts erstreckenden Saugrohr verbunden ist, ange
bracht. An der Behälterunterseite ist eine Entnahmeein
richtung angebracht, mit der der Druckbehälter an einem
Spundloch eines Fasses angebracht wird. Über ein in das Faß
reichendes Saugrohr, das über ein Kugelventil verschließbar
ist, kann flüssiges Medium in den Druckbehälter zugeführt
werden. Die Zuführung des flüssigen Mediums aus dem Faß in
den Druckbehälter wird mittels der als Handpumpe ausgebil
deten Saugpumpe vorgenommen. Durch Öffnen des Luftablaß
ventils wird zuerst der Luftüberdruck im Druckbehälter
abgelassen. Nach Schließen des Luftablaßventils wird dann
durch Handbetätigung der Saugpumpe das flüssige Medium über
das offene Kugelventil in den Druckbehälter gefördert. Beim
Erreichen eines maximalen Füllstandes schließt ein Schwim
merventil der Saugpumpe, woraufhin durch erhöhten Pumpwider
stand dem Betätiger signalisiert wird, das Pumpen zu
beenden. Zum darauffolgenden Entnehmen des flüssigen Mediums
aus dem Druckbehälter wird ein Schließventil des Druckluft
anschlusses geöffnet, so daß durch in das Behälterinnere
einströmende Druckluft das flüssige Medium über das Steig
rohr und den Anschluß zu einer Verarbeitungsstation geför
dert wird. Der Druckbehälter ist dafür vorgesehen, auf ein
das flüssige Medium enthaltendes Faß aufgesetzt zu werden
und nach dessen Entleerung wieder davon entfernt und an
einem neuen Faß angebracht zu werden, stellt somit eine
tragbare, mobile Einheit zur Betätigung mit einer Handpumpe
dar. Der Vorgang der Befüllung dieses bekannten Druck
behälters mit flüssigem Medium läßt jedoch keinen konti
nuierlichen, jederzeit einsatzbereiten Entnahmebetrieb zu,
da der bekannte Druckbehälter drucklos gemacht werden muß,
während flüssiges Medium aus dem Faß mittels der Saugpumpe
zugeführt wird. Ohne den Arbeitsdruck kann jedoch kein flüs
siges Medium über das Steigrohr zum Verbraucher gefördert
werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und ein
Rohrleitungssystem der eingangs genannten Art bezüglich der
angesprochenen Nachteile des Standes der Technik zu
verbessern.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des
Anspruchs 24 bzw. durch ein Rohrleitungssystem mit den
Merkmalen des Anspruchs 1, mit den Merkmalen des Anspruchs 2
oder mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens bzw.
des Rohrleitungssystems sind in den jeweiligen Unter
ansprüchen angegeben.
Bei dem vorgeschlagenen Verfahren wird erfindungs
gemäß das flüssige Medium zuerst aus dem Lagerspei
cher in einen Druckspeicher gefördert, in dem es unter
Druck gehalten wird. Durch diesen Druck wird das flüs
sige Medium anschließend aus dem Druckbehälter über
eine Entnahmeleitung zur Dosiereinrichtung am Ver
braucher gefördert, so daß keine weiteren Förder- oder
Entnahmepumpen notwendig sind. Das Verfahren kann
eine Einstellung des Druckes im Druckspeicher zur An
passung an die Bedingungen am Verbraucher enthalten,
wobei vorzugsweise ein Druckgas in den Druckspeicher
regelbar zugeführt wird. Zweckmäßigerweise regelt ei
ne Regeleinrichtung die Zufuhr des flüssigen Mediums
in den Druckbehälter in Abhängigkeit von der Entnah
me, so daß ständig eine ausreichende Flüssigkeitsvorla
ge in dem Druckbehälter vorhanden ist. Die Regelein
richtung ersetzt auch eine manuelle Bedienung einer
Förderpumpe für die Flüssigkeitszufuhr. Besonders vor
teilhaft kann das Verfahren angewandt werden, wenn
die Regeleinrichtung aufgrund der Verbrauchsanforde
rung des Verbrauchers die Zufuhr von flüssigem Medi
um zum Verbraucher an der Dosiereinrichtung, bei
spielsweise durch eine Drossel und ein Absperrorgan,
regelt und wenn sie gleichzeitig, beispielsweise durch
eine Durchflußmeßeinrichtung, den Verbrauch an flüssi
gem Medium erfaßt. Damit werden Fehler durch manu
elle Bedienung der Dosiereinrichtung ausgeschlossen
und die Verbrauchserfassung des flüssigen Mediums
wird automatisiert und kann bei der Planung der Lager
haltung verwendet werden.
Das Rohrleitungssystem enthält erfindungsgemäß ei
nen Druckspeicher, in dem das flüssige Medium zwi
schengespeichert wird, wobei es unter Druck gesetzt ist.
Durch diesen Druck wird das flüssige Medium über eine
Rohrleitung zur Dosiereinrichtung am Verbraucher be
fördert, so daß außer der Förderpumpe zum Fördern in
den Druckspeicher keine weitere Förder- oder Dosier
pumpe erforderlich ist, wodurch die Installationskosten
reduziert werden. Bei vom Druckspeicher entfernt an
geordneten Verbrauchern ist eine Entnahmeleitung ent
sprechender Länge vorgesehen, in der sich der Druck im
Druckspeicher über das flüssige Medium als Förder
druck fortsetzt. Vorzugsweise ist der auf das flüssige
Medium wirkende Druck im Druckspeicher einstellbar,
um die Druckanforderungen am Verbraucher zu erfül
len und um Druckschwankungen in einem Druckgaspol
ster auszugleichen, wenn ein Druckgas zur Drucker
zeugung verwendet wird, dessen Volumen durch die
Füllmenge des flüssigen Mediums in dem Druckspei
cher wechselt. Wenn die Entnahmeleitung an ihrem dem
Druckspeicher zugewandten Ende ein Absperrventil
aufweist, kann bei geschlossenem Absperrventil und bei
gleichzeitiger Nichtentnahme von flüssigem Medium ei
ne automatische Lecküberwachung durchgeführt wer
den. Dazu wird über eine Druckmeßeinrichtung geprüft,
ob der Druck in der Entnahmeleitung abfällt. Sinkt der
Druck, so kann auf eine Leckstelle oder ein undichtes
Ventil geschlossen werden. Durch eine Entleerungslei
tung läßt sich beispielsweise für Reparaturarbeiten die
Entnahmeleitung, gegebenenfalls mittels einer Pumpe,
leeren, wobei das flüssige Medium in den Lagertank
zurückgeführt wird.
Zur Überwachung und Regelung der Menge des flüs
sigen Mediums in dem Drucktank werden vorzugsweise
Sensoren verwendet, die einen unteren und einen obe
ren Flüssigkeitsstand überwachen und bei einem Unter-
bzw. Überschreiten des jeweiligen Meßniveaus eine
Förderpumpe zum Zuführen von flüssigem Medium an-
bzw. abschalten. Durch Verbindung der Sensoren mit
einer Regeleinrichtung kann die Füllstandskontrolle
und -regelung automatisiert werden.
Wenn an die Regeleinrichtung zusätzlich die Dosier
einrichtung angeschlossen ist, wird die fehleranfällige
manuelle Dosierung automatisiert. Durch die Messung
der Durchflußmenge vor jedem Verbraucher wird die
Betriebsdatenerfassung erleichtert und Mengenbilan
zen können automatisch erstellt werden, beispielsweise
der Gesamtverbrauch an flüssigem Medium pro Zeit
einheit und die Dosiermenge je Verbraucher, woraus
Rückschlüsse für die Lagerhaltung in den Lagertanks
gezogen werden können.
Vorzugsweise kann das Rohrleitungssystem mehrere
Lagerspeicher mit jeweiligen Druckspeichern umfassen,
so daß unterschiedliche flüssige Medien an die Verbrau
cher geliefert werden können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Aus
führungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine Figur nä
her erläutert, die in schematischer Darstellung ein erfin
dungsgemäßes Rohrleitungssystem zur Anwendung des
Verfahrens zeigt.
Das in der Figur dargestellte Rohrleitungssystem ent
hält einen Lagerspeicher 1, in dem ein zu förderndes
flüssiges Medium gelagert ist. Im Ausführungsbeispiel
dient das Rohrleitungssystem zur Lagerung, Verteilung
und Dosierung von Reinigungsmittelkonzentraten in
Betrieben der Nahrungs- und Genußmittelindustrie, ist
aber nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt. Aus
dem Lagerspeicher 1 entnimmt eine selbstansaugende
Fördereinrichtung, beispielsweise eine Pumpe 2 (Krei
selpumpe mit Magnetkupplung oder Membranpumpe),
das flüssige Medium bzw. das Reinigungsmittel über
eine Rohrleitung 3 und fördert es über eine Rohrleitung
4 in einen Druckbehälter 5. Auf der Druckseite der
Pumpe 2 ist ein Rückschlagventil 6 in der Rohrleitung 4
eingebaut. Über ein einstellbares Sicherheitsventil 7
kann das Reinigungsmittel aus der Rohrleitung 4 über
eine Rohrleitung 8 zum Lagerspeicher 1 zurückfließen.
Die Rohrleitung 4 ist vor dem Druckspeicher 5 durch,
ein Absperrventil 9 absperrbar.
Der Druckbehälter 5 ist im Ausführungsbeispiel zy
linderförmig gestaltet und horizontal angeordnet, kann
jedoch eine beliebige, als Druckbehälter geeignete Ge
staltung und Anordnung aufweisen. Aus dem Druckbe
hälter 5 führt gemäß der Darstellung in der Figur eine
als Steigleitung ausgebildete Entnahmeleitung 10 zu ei
nem bzw. zu mehreren Verbrauchern 11. Es können
jedoch auch mehrere Entnahmeleitungen 10 an dem
Druckbehälter 5 angeschlossen sein, um eine Vielzahl
von Verbrauchern 11 über Zweigleitungen zu versor
gen. Eine Entnahmeöffnung 12 der Entnahmeleitung 10
ist unterhalb eines minimalen Niveaus einer Flüssig
keitsvorlage im Druckbehälter 5 angeordnet, so daß je
derzeit eine Flüssigkeitsentnahme gewährleistet ist. In
der Entnahmeleitung 10 ist im Bereich des Druckbehäl
ters 5 ein Absperrventil 13 eingebaut.
Am Druckbehälter 5 ist über einen Flansch eine
Druckgasleitung 14 angeschlossen, über die Druckgas
aus einem Druckgaslager 15 in einen oberen Bereich des
Druckbehälters 5 zugeführt werden kann, in dem ein
Druckgaspolster gebildet wird. Dieser Druck des Gases
herrscht im Reinigungsmittel im gesamten Rohrlei
tungssystem bis zum Verbraucher 11. Ein regelbares
Absperrventil 16 mit Rückschlagklappe ist in der
Druckgasleitung 14 eingebaut. Eine Druckrmeßeinrich
tung 17 mißt den Druck des Druckgases im oberen Be
reich des Druckbehälters 5. Weiterhin sind an dem
Druckbehälter 5 ein unterer Sensor 18 und ein oberer
Sensor 19 angebracht, mit denen der sich in Abhängig
keit von Zulauf und Entnahme ergebende Füllstand des
Reinigungsmittels im Druckbehälter 5 auf dem Meßni
veau der Sensoren 18, 19 erfaßt werden kann. Über ein
einstellbares Sicherheitsventil 20 kann das Druckgas
und/oder gegebenenfalls das Reinigungsmittel aus dem
Druckbehälter 5 über eine Rohrleitung 21 zum Lager
speicher 1 zurückfließen.
Die Entnahmeleitung 10 versorgt im Ausführungsbei
spiel über eine Leitungsverzweigung drei Verbraucher
11, vor denen jeweils eine Dosiereinrichtung 22 ange
ordnet ist. Die Dosiereinrichtung 22 enthält in Durch
flußrichtung ein Absperrventil 23, ein Durchflußmeßge
rät 24 und ein Dosierventil (nicht dargestellt). Wird kein
Reinigungsmittel entnommen, so ist das Absperrventil
23 und das Dosierventil geschlossen.
In der Entnahmeleitung 10 ist zwischen dem druckbe
hälterseitigen Absperrventil 13 und den jeweiligen Do
siereinrichtungen 22 der Verbraucher 11 ein Druckmes
ser 25 zum Erfassen des Drucks des Reinigungsmittels
in der Entnahmeleitung 10 vorgesehen.
Von der Entnahmeleitung 10 führt eine über ein Ab
sperrventil 26 absperrbare Entleerungsleitung 27 zum
Lagerspeicher 1. Mittels einer in der Entleerungsleitung
27 angeordneten Pumpe 28 kann die Entnahmeleitung
10 beispielsweise für Reparaturzwecke entleert werden.
In dem dargestellten Rohrleitungssystem übernimmt
eine nicht gezeigte Regeleinrichtung die Überwachung
und Regelung der Förderung des Reinigungsmittels.
Wenn der Flüssigkeitsspiegel des Reinigungsmittels im
Druckbehälter durch eine Entnahme auf oder unter das
untere Meßniveau A gefallen ist und der Sensor 18 dies
erfaßt hat, schaltet die Regeleinrichtung die Pumpe 2
ein, so daß das Reinigungsmittel mit einem Druck, der
größer ist als der Druck des Druckgases im Druckbehäl
ter 5, in den Druckbehälter 5 gefördert wird. Die mini
male Menge des Reinigungsmittels im Druckbehälter 5
entspricht in etwa einem Drittel des gesamten Volu
mens des Druckbehälters 5. Wenn der obere Sensor 19
ein Ansteigen auf oder über das obere Meßniveau B
erfaßt, beendet die Regeleinrichtung die Förderung des
Reinigungsmittels in den Druckbehälter 5 durch Aus
schalten der Pumpe 2, wobei das Rückschlagventil 6
einen Rückstrom aus dem Druckbehälter 5 verhindert.
Die maximale Flüssigkeitsmenge des Reinigungsmittels
im Druckbehälter 5 nimmt in etwa zwei Drittel des ge
samten Volumens des Druckbehälters 5 ein, so daß das
Druckgaspolster in diesem Füllzustand etwa ein Drittel
des Gesamtvolumens einnimmt.
Die durch Zufuhr und Entnahme des Reinigungsmit
tels resultierende Volumenänderung des Druckgases im
Druckspeicher und ein dadurch wechselnder Druck
kann durch geregeltes Einleiten und Ablassen von
Druckgas in den bzw. aus dem Druckbehälter 5 auf
einem konstanten Niveau gehalten werden. Dieser
Druck setzt sich über die Entnahmeleitung 10 bis zu den
Verbrauchern 11 fort. Da auch bei Nichtentnahme von
Reinigungsmittel der Druck in der Entnahmeleitung 10
aufrechterhalten bleibt, unterliegt die medienführende
Entnahmeleitung 10 durch den konstanten Druck nur
einer ruhenden Beanspruchung, wodurch die Lebens
dauer einer solchen Rohrleitung verlängert wird. Falls
dennoch Druckstöße im Reinigungsmittel (als Flüssig
keit nahezu inkompressibel) in der Entnahmeleitung 10
auftreten sollten, so werden diese durch das kompressi
ble Druckgaspolster in dem Druckbehälter 5 elastisch
ausgeglichen.
Bei Nichtentnahme von Reinigungsmittel (Absperr
ventil 23 geschlossen) kann die Entnahmeleitung 10
durch das Absperrventil 13 vom Druckbehälter 5 ge
trennt werden, wobei der Druck im Reinigungsmittel
erhalten bleibt. Mittels der an die Regeleinrichtung an
geschlossenen Druckmeßeinrichtung 25 kann somit eine
automatisierte Leckagekontrolle durch Überwachung
des Druckes in der Entnahmeleitung 10 durchgeführt
werden.
Alle Absperrventile können mit der Regeleinrichtung
verbunden sein und durch diese gesteuert motorisch
betätigt werden. Somit ist keine manuelle Bedienung an
dezentralen Pumpen und Absperrorganen erforderlich.
Vielmehr wird die Bedienung durch eine zentrale Be
dieneinheit der Regeleinrichtung übersichtlich und ko
stengünstig gestaltet.
Claims (28)
1. Rohrleitungssystem zum Fördern flüssiger Medien,
enthaltend
einen Lagerspeicher (1) für ein flüssiges Medium,
einen Druckspeicher (5) für das flüssige Medium,
eine Fördereinrichtung (2) zum Fördern des Mediums aus dem Lagerspeicher (1) über eine Förderleitung (4) in den Druckspeicher (5) zum druckbeaufschlagten Zwischenspeichern des flüssigen Mediums zwischen der Fördereinrichtung (2) und
einer über eine Förderleitung (10) angeschlossenen Dosiereinrichtung (22) eines Verbrauchers (11),
wobei der Druckspeicher (5) ein Druckbehälter (5) ist, an dem zum Erfassen eines unteren und eines oberen Flüssigkeitsspiegels des Mediums im Druckbehälter (5) je weils ein Sensor (18 bzw. 19) angebracht ist, und die beiden Sensoren (18, 19) mit einer Regeleinrichtung verbunden sind, die die Fördereinrichtung (2) zum Fördern des Mediums in den Druckbehälter (5) aktiviert, wenn der untere Sensor (18) ein Absinken des Flüssigkeitsspiegels unter sein Meßniveau (A) feststellt, und die Fördereinrich tung (2) deaktiviert, wenn der obere Sensor (19) ein Ansteigen des Flüssigkeitsspiegels über sein Meßniveau (B) feststellt.
einen Lagerspeicher (1) für ein flüssiges Medium,
einen Druckspeicher (5) für das flüssige Medium,
eine Fördereinrichtung (2) zum Fördern des Mediums aus dem Lagerspeicher (1) über eine Förderleitung (4) in den Druckspeicher (5) zum druckbeaufschlagten Zwischenspeichern des flüssigen Mediums zwischen der Fördereinrichtung (2) und
einer über eine Förderleitung (10) angeschlossenen Dosiereinrichtung (22) eines Verbrauchers (11),
wobei der Druckspeicher (5) ein Druckbehälter (5) ist, an dem zum Erfassen eines unteren und eines oberen Flüssigkeitsspiegels des Mediums im Druckbehälter (5) je weils ein Sensor (18 bzw. 19) angebracht ist, und die beiden Sensoren (18, 19) mit einer Regeleinrichtung verbunden sind, die die Fördereinrichtung (2) zum Fördern des Mediums in den Druckbehälter (5) aktiviert, wenn der untere Sensor (18) ein Absinken des Flüssigkeitsspiegels unter sein Meßniveau (A) feststellt, und die Fördereinrich tung (2) deaktiviert, wenn der obere Sensor (19) ein Ansteigen des Flüssigkeitsspiegels über sein Meßniveau (B) feststellt.
2. Rohrleitungssystem zum Fördern flüssiger Medien,
enthaltend
einen Lagerspeicher (1) für ein flüssiges Medium,
einen Druckspeicher (5) für das flüssige Medium,
eine Fördereinrichtung (2) zum Fördern des Mediums aus dem Lagerspeicher (1) über eine Förderleitung (4) in den Druckspeicher (5) zum druckbeaufschlagten Zwischenspeichern des flüssigen Mediums zwischen der Fördereinrichtung (2) und einer über eine Förderleitung (10) angeschlossenen Dosiereinrichtung (22) eines Verbrauchers (11),
wobei die Förderleitung (10) vom Druckspeicher (5) zur Dosiereinrichtung (22) eine Entnahmeleitung (10) ist, in der das Medium mit dem im Druckspeicher (5) vorhandenen Druck beaufschlagt ist, an der eine Druckmeßeinrichtung (25) ange schlossen ist und die druckspeicherseitig und an der Dosiereinrichtung (22) zum Ermöglichen einer Leckagekontrolle absperrbar ist.
einen Lagerspeicher (1) für ein flüssiges Medium,
einen Druckspeicher (5) für das flüssige Medium,
eine Fördereinrichtung (2) zum Fördern des Mediums aus dem Lagerspeicher (1) über eine Förderleitung (4) in den Druckspeicher (5) zum druckbeaufschlagten Zwischenspeichern des flüssigen Mediums zwischen der Fördereinrichtung (2) und einer über eine Förderleitung (10) angeschlossenen Dosiereinrichtung (22) eines Verbrauchers (11),
wobei die Förderleitung (10) vom Druckspeicher (5) zur Dosiereinrichtung (22) eine Entnahmeleitung (10) ist, in der das Medium mit dem im Druckspeicher (5) vorhandenen Druck beaufschlagt ist, an der eine Druckmeßeinrichtung (25) ange schlossen ist und die druckspeicherseitig und an der Dosiereinrichtung (22) zum Ermöglichen einer Leckagekontrolle absperrbar ist.
3. Rohrleitungssystem zum Fördern flüssiger Medien,
enthaltend
einen Lagerspeicher (1) für ein flüssiges Medium,
einen Druckspeicher (5) für das flüssige Medium, und
eine Fördereinrichtung (2) zum Fördern des Mediums aus dem Lagerspeicher (1) über eine Förderleitung (4) in den Druckspeicher (5) zum druckbeaufschlagten Zwischenspeichern des flüssigen Mediums zwischen der Fördereinrichtung (2) und einer über eine Förderleitung (10) angeschlossenen Dosiereinrichtung (22) eines Verbrauchers (11),
wobei das flüssige Medium durch die Fördereinrichtung (2) gegen einen Arbeitsdruck im Druckspeicher (5) zuführbar ist, während gleichzeitig flüssiges Medium aus dem Druckspeicher (5) über die Förderleitung (10) entnehmbar ist.
einen Lagerspeicher (1) für ein flüssiges Medium,
einen Druckspeicher (5) für das flüssige Medium, und
eine Fördereinrichtung (2) zum Fördern des Mediums aus dem Lagerspeicher (1) über eine Förderleitung (4) in den Druckspeicher (5) zum druckbeaufschlagten Zwischenspeichern des flüssigen Mediums zwischen der Fördereinrichtung (2) und einer über eine Förderleitung (10) angeschlossenen Dosiereinrichtung (22) eines Verbrauchers (11),
wobei das flüssige Medium durch die Fördereinrichtung (2) gegen einen Arbeitsdruck im Druckspeicher (5) zuführbar ist, während gleichzeitig flüssiges Medium aus dem Druckspeicher (5) über die Förderleitung (10) entnehmbar ist.
4. Rohrleitungssystem nach Anspruch 1 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Förderleitung (10) eine
Entnahmeleitung (10) vom Druckspeicher (5) zur Dosier
einrichtung (22) des Verbrauchers (11) ist, in der das Me
dium mit dem im Druckspeicher (5) vorhandenen Druck
beaufschlagt ist.
5. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1, 3 oder
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeleitung (10)
druckspeicherseitig absperrbar ist.
6. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Entnahmeleitung (10) eine
Druckmeßeinrichtung (25) angeschlossen ist.
7. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung (22) für
den Verbraucher (11) ein gesteuertes Absperrorgan (23) und
eine Durchflußmeßeinrichtung (24) aufweist.
8. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druck im Druckspeicher (5)
einstellbar ist.
9. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (5) eine
Druckgaszuführung (14, 15) aufweist.
10. Rohrleitungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Druckgaszuführung (14) am Druckspeicher
(5) im Bereich eines Druckgasraumes oberhalb eines Flüs
sigkeitsspiegels des flüssigen Mediums angeschlossen ist.
11. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß eine absperrbare Entleerungs
leitung (27) die Entnahmeleitung (10) mit dem Lagerspeicher
(1) verbindet.
12. Rohrleitungssystem nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß in der Entleerungsleitung (27) eine Förderein
richtung (28) für das flüssige Medium angeordnet ist.
13. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (5) ein Druck
behälter (5) ist, an dem zum Erfassen eines unteren und
eines oberen Flüssigkeitsspiegels des Mediums im
Druckbehälter (5) jeweils ein Sensor (18 bzw. 19) angebracht
ist.
14. Rohrleitungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Sensoren (18, 19) mit einer Regelein
richtung verbunden sind, die die Fördereinrichtung (2) zum
Fördern des Mediums in den Druckbehälter (5) aktiviert, wenn
der untere Sensor (18) ein Absinken des Flüssigkeitsspiegels
unter sein Meßniveau (A) feststellt, und die Fördereinrich
tung (2) deaktiviert, wenn der obere Sensor (19) ein
Ansteigen des Flüssigkeitsspiegels über sein Meßniveau (B)
feststellt.
15. Rohrleitungssystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sensoren (18, 19) im Druckbehälter
(5) jeweils auf einem solchen Meßniveau (A bzw. B) ange
ordnet sind, daß unterhalb des unteren Meßniveaus (A),
zwischen den beiden Meßniveaus (A, B) und oberhalb des
oberen Meßniveaus (B) drei annähernd gleichgroße Teilvolumi
na des Volumens des Druckbehälters (5) gebildet sind.
16. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbehälter (5) im we
sentlichen zylinderförmig ist.
17. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbehälter (5) waagrecht
angeordnet ist.
18. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbehälter (5) senkrecht
angeordnet ist.
19. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Überströmleitung (21) vom
Druckbehälter (5) zum Lagerspeicher (1) führt.
20. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Medium ein Reini
gungsmittelkonzentrat ist.
21. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Druckspeicher bzw.
Druckbehälter (5) mehrere Entnahmeleitungen (10) angeschlos
sen sind, die jeweils mindestens einen Verbraucher (11) mit
flüssigem Medium versorgen.
22. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung (22) an
die Regeleinrichtung angeschlossen ist.
23. Rohrleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lagerspeicher (1) für
unterschiedliche flüssige Medien mit zugehörigen Druckspei
chern bzw. Druckbehältern (5) und mit jeweiligen Ver
teilungseinrichtungen zur Versorgung der Verbraucher (11)
mit diesen unterschiedlichen Medien vorgesehen sind.
24. Verfahren zum Fördern flüssiger Medien in einem
Rohrleitungssystem, enthaltend die Schritte:
Entnehmen eines flüssigen Mediums aus einem Lager speicher (1) und Zuführen in einen Druckspeicher (5), in dem ein Arbeitsdruck durch Zu- bzw. Abfuhr von Druckgas geregelt wird, und
Entnehmen von flüssigem Medium aus dem Druckspeicher (5) mittels Förderung durch den eingestellten Arbeitsdruck und Zuführen zu einer Dosiereinrichtung (22) eines Verbrauchers (11),
wobei das Zuführen von flüssigem Medium in den Druckspeicher (5) und das Entnehmen daraus gleichzeitig durchführbar ist.
Entnehmen eines flüssigen Mediums aus einem Lager speicher (1) und Zuführen in einen Druckspeicher (5), in dem ein Arbeitsdruck durch Zu- bzw. Abfuhr von Druckgas geregelt wird, und
Entnehmen von flüssigem Medium aus dem Druckspeicher (5) mittels Förderung durch den eingestellten Arbeitsdruck und Zuführen zu einer Dosiereinrichtung (22) eines Verbrauchers (11),
wobei das Zuführen von flüssigem Medium in den Druckspeicher (5) und das Entnehmen daraus gleichzeitig durchführbar ist.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß
der auf das flüssige Medium wirkende Druck im Druckspeicher
(5) verbraucherabhängig eingestellt wird.
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Druck im Druckspeicher (5) durch Zufuhr
von Druckgas eingestellt wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch
gekennzeichnet, daß die Förderung des flüssigen Mediums in
den Druckbehälter (5) in Abhängigkeit von der Entnahme des
Mediums aus dem Druckspeicher (5) von einer Regeleinrichtung
geregelt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß
von der Regeleinrichtung an der Dosiereinrichtung (22) die
Zufuhr von flüssigem Medium zum Verbraucher (11) geregelt
und der Verbrauch an flüssigem Medium erfaßt wird.
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- 1994-08-31 DE DE19944430999 patent/DE4430999C2/de not_active Expired - Fee Related
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