DE4429539A1

DE4429539A1 - Verfahren zur Drehzahlregelung einer Gasturbine bei Lastabwurf

Info

Publication number: DE4429539A1
Application number: DE4429539A
Authority: DE
Inventors: Klaus Hollinger; Gerhard Mueller
Original assignee: ABB Management AG
Current assignee: Alstom SA
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1994-08-19
Publication date: 1996-02-22
Anticipated expiration: 2014-08-20
Also published as: US5680753A; CN1122409A; CN1061734C; JPH0861095A; JP3789961B2; EP0697507A2; EP0697507B1; DE59510423D1; EP0697507A3; DE4429539C2

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Drehzahlregelung einer Gasturbine bei Lastabwurf, deren Brennstoffleitung zur Brennkammer über Regelventile und über Brennerschaltventile gesteuert werden kann, und deren Brennkammer mit Vormischbrennern betrieben wird.

Stand der Technik

Derartige Verfahren sind bekannt. Bei Störfällen des Gasturbinenbetriebs, wie Defekt in der Schaltanlage, Probleme mit der Kesselwasserversorgung, plötzliches Abschalten von Verbrauchern, ist es notwendig, die Gasturbine sofort vom Stromnetz zu trennen indem der Generatorschalter geöffnet wird. Durch diesen, Lastabwurf genannten Vorgang steigt die Drehzahl der Turbine durch den Wegfall der Last an. Um die Drehzahl der Gasturbine unter Kontrolle zu bekommen, wird die Brennstoffzuführung mit Regelventilen gedrosselt, jedoch nur soweit, daß die Flamme in der Brennkammer nicht vollständig löscht. Es ist vorteilhaft die Gasturbine auf Nenndrehzahl zu halten, um die Beanspruchung der Gasturbine zu senken und um die Anlage nach Behebung der Störung schneller wieder ans Netz bringen zu können.

Bei den bisher verwendeten Diffusionsbrennern, deren Flamme über ein weites Mischungsverhältnis zwischen Brennstoff und Luft stabil ist, stellt die Regelung der Brennstoffzufuhr, und damit der Drehzahlregelung über Regelventile, kein Problem dar. Um jedoch die Schadstoffemission, vor allem die Stickoxidemission zu senken, werden die Diffusionsbrenner in bereits vorhandenen Anlagen durch Vormischbrenner ersetzt. Diese Vormischbrenner werden mager mit einem sehr hohen Luftanteil betrieben, was sehr geringe Stickoxidemissionen zur Folge hat. Ihre Flamme ist jedoch nur in einem engen Mischungsverhältnis zwischen Brennstoff und Luft stabil, dies stellt bei Lastabwurf hohe Anforderungen an die Regelventile. Die in der Anlage bereits vorhandenen Regelventile sind üblicherweise nicht exakt genug regelbar und daher nicht für diese Anforderungen ausgelegt. Die Regelventile müssen deshalb ersetzt werden, was jedoch sehr zeitaufwendig und damit kostenintensiv ist.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art den zeitaufwendigen und kostenintensiven Ersatz der vorhandenen Regelventile zu vermeiden.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß ein Teil der Vormischbrenner als Leerlaufvormischbrenner eingesetzt werden und der restliche Teil nur als Hauptbrenner betrieben wird, und daß bei Lastabwurf die Hauptbrenner mittels des Brennerschaltventiles abgeschaltet werden und die Leerlaufvormischbrenner über eine geregelte Umgehungsleitung mit Brennstoff versorgt werden.

Die Vorteile der Erfindung sind unter anderem darin zu sehen, daß durch den Einbau der Umgehungsleitung die vorhandenen Regelventile für den normalen Betrieb der Gasturbine weiterhin benutzt werden können und nicht ersetzt werden müssen. Trotz der ungünstigen Regelungscharakteristik der Regelventile kann die Gasturbine durch die Umgehungsleitung und die Umgehungsventile bei Lastabwurf auf Nenndrehzahl gehalten werden.

Es ist vorteilhaft zwei verschiedene Typen von Umgehungsventilen zu verwenden, ein schnell öffnendes und ein langsam schließendes, das in seiner Charakteristik derjenigen des Regelventiles entspricht. Zudem ist es vorteilhaft durch eine Durchflußbegrenzung, eine sogenannte Blende, den Brennstoffmassenstrom durch die Umgehungsleitung auf das erforderliche Maß einzustellen.

Um weitere Kosten und Zeit zu sparen ist es besonders zweckmäßig, die Umgehungsleitung an bereits vorhandene Flansche der Brennstoffleitung zu befestigen. Diese Flansche sind ohnehin an der Brennstoffleitung zu Meß- und Beobachtungszwecken angebracht.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer schematischen Darstellung der Gasturbine, der schematischen Brennstoffleitungen sowie eines Teillängsschnittes der Brennkammer dargestellt.

Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentli chen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt sind der Generator sowie die restlichen Elemente der Gasturbinen-Anlage.

Weg zur Ausführung der Erfindung

Die Gasturbinen-Anlage besteht im wesentlichen aus einem Verdichter 30 und einer Gasturbine 31 die über eine nicht dargestellte Welle verbunden sind, sowie einer Brennkammer 10. In dem schematisch dargestellten Verdichter wird Luft 32 angesaugt, komprimiert und die verdichtete Luft 9 in das Plenum 13 der hier verwendeten Silo-Brennkammer 10 geleitet. Von dort tritt die verdichtete Luft über Vormischbrenner 11, in denen der Luft Brennstoff zugeführt wird, in einen Brennraum 14 ein, wo das Brennstoff-Luft-Gemisch verbrannt wird. Das so entstandene Heißgas 15 wird in eine Gasturbine 31 geleitet, wo es entspannt wird und ein Teil der Energie des Heißgases in Drehenergie umgewandelt wird. Das entstandene Abgas 33 wird über einen nicht dargestellten Kamin abgeführt.

Bei den schematisch dargestellten Vormischbrennern 11 handelt es sich um sogenannte Doppelkegelbrenner, wie sie bei spielsweise aus der EP-B1-0 321 809 bekannt sind. Im wesent lichen besteht ein Doppelkegelbrenner aus zwei hohlen, kegelförmigen Teilkörpern, die in Strömungsrichtung ineinandergeschachtelt sind. Dabei sind die jeweiligen Mittelachsen der beiden Teilkörper gegeneinander versetzt. Die benachbarten Wandungen der beiden Teilkörper bilden in deren Längserstreckung tangentiale Schlitze 16 für die verdichtete Luft 9, die auf diese Weise in das Brennerinnere gelangt. Dort ist eine erste Brennstoffdüse für flüssigen Brennstoff angeordnet. Der Brennstoff wird in einem spitzen Winkel in die Hohlkegel eingedüst. Das entstehende kegelige Brennstoffprofil wird von der tangential einströmenden Luft 9 umschlossen. In axialer Richtung wird die Konzentration des Brennstoffes fortlaufend infolge der Vermischung mit der verdichteten Luft abgebaut. Wird der Brenner mit gasförmigem Brennstoff betrieben sind hierzu im Bereich der tangentialen Schlitze 16 in den Wandungen der beiden Teilkörper in Längsrichtung verteilte Gaseinströmöffnungen vorgesehen. Im Gasbetrieb beginnt die Gemischbildung mit der Verbrennungsluft somit bereits in der Zone der Eintrittsschlitze 16. Es versteht sich, daß auf diese Weise auch ein Mischbetrieb mit beiden Brennstoffarten möglich ist. Am Brenneraustritt 12 stellt sich eine möglichst homogene Brennstoffkonzentration über dem beaufschlagten kreisring förmigen Querschnitt ein. Es entsteht am Brenneraustritt eine definierte kalottenförmige Rückströmzone, an deren Spitze die Zündung erfolgt.

Die Brennstoffleitungen sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Eine Brennstoffleitung 8 führt über ein zur Notabschaltung dienendes Schnellschlußventil 7 zu einem Regelventil 5. Von dort führt die Brennstoffleitung zu einer Verzweigung 23, von der sie in Leerlaufvormischbrenner 11a und über ein Brennerschaltventil 6 in die übrigen Vormischbrenner 11 mündet.

Das Regelventil 5 wird von einer Umgehungsleitung 3 umgangen, die an den Flanschen 21 und 22 angebracht ist. In der Umgehungsleitung befinden sich ein erstes Umgehungsventil 1, ein zweites Umgehungsventil 2 und eine Durchflußbegrenzung 4, genannt Blende.

Bei normalen Betrieb der Gasturbine ist das zweite Umgehungsventil 2 geschlossen, das erste Umgehungsventil 1, sowie das Brennerschaltventil 6 und das Schnellschlußventil 7 offen. Der Brennstoffmassenfluß und damit die Drehzahl der Gasturbine wird über das Regelventil 5 gesteuert. Wird das Regelventil 5 gedrosselt, verringert sich der Brennstoffmassenstrom und die Brennerleistung sinkt, weshalb die Drehzahl der Gasturbine abnimmt.

Tritt ein Lastabwurf ein, erhöht sich die Drehzahl der Gasturbine, da keine Leistung abgeführt wird. Das Brennerschaltventil 6 wird sofort geschlossen und nur noch die Leerlaufvormischbrenner 11a bleiben in Betrieb. Gleichzeitig versucht das Regelventil 5 die Drehzahl auf Nenndrehzahl zu senken und schließt sich. Damit der Brennstoffdruck vor den Leerlaufvormischbrennern nicht unter das erforderliche Maß sinkt und die Flamme löscht, öffnet das zweite Umgehungsventil 2 in Sekundenbruchteilen. Die Umgehungsleitung 3 speist nun die Leerlaufvormischbrenner, wobei mit Hilfe der Blende 4 die zum Betrieb notwendige Brennstoffmenge eingestellt wurde. Sobald sich die Drehzahl der Gasturbine nach einigen Sekunden auf der Nenndrehzahl stabilisiert hat, schließt das erste Umgehungsventil 1 so langsam, daß das Regelventil 5 nachsteuern kann. Wenn das erste Umgehungsventil vollständig geschlossen ist, übernimmt das Regelventil 5 wieder die Regelung des Betriebes der Gasturbine.

Das zweite Umgehungsventil 2 wird nun geschlossen und das erste Umgehungsventil geöffnet. Die Gasturbine ist wieder bereit für den normalen Betrieb und für den nächsten Lastabwurf.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das gezeigte und beschriebene Verfahren beschränkt. Die Ausgestaltung der Umgehungsleitung, die Befestigung an der Brennstoffleitung, sowie die Anzahl der Umgehungsventile ist beliebig. Voraussetzung ist nur, daß das Regelventil umgangen wird, und daß die Umgehungsleitung schnell geöffnet und dem Regelventil entsprechend geschlossen werden kann.

Zur Steuerung der Brenner können mehrere Regelventile sowie Brennerschaltventile zur Anwendung kommen, wobei dann die Anzahl der Umgehungsleitungen den Erfordernissen angepaßt werden muß.

Selbstverständlich ist jeder mögliche Brennkammertyp, wie Ringbrennkammer und Silobrennkammer, zur Anwendung der Erfindung geeignet.

Bezugszeichenliste

1 Umgehungsventil 1
2 Umgehungsventil 2
3 Umgehungsleitung
4 Durchflußbegrenzung/Blende
5 Regelventil
6 Brennerschaltventil
7 Schnellschlußventil
8 Brennstoffleitung
9 Verdichtete Luft
10 Brennkammer
11 Vormischbrenner
11a Leerlauf-Vormischbrenner
12 Brenneraustritt
13 Plenum
14 Brennraum
15 Heißgase
16 tangentiale Schlitze
21 Flansch
22 Flansch
23 Verzweigung
30 Verdichter
31 Gasturbine
32 Lufteintritt
33 Abgase

Claims

1. Verfahren zur Drehzahlregelung einer Gasturbine bei Lastabwurf, deren Brennstoffleitung (8) zur Brennkammer (10) über Regelventile (5) und über Brennerschaltventile (6) gesteuert werden kann, und deren Brennkammer mit Vormischbrennern (11) betrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Vormischbrenner als Leerlaufvormischbrenner (11a) eingesetzt werden und der restliche Teil nur als Hauptbrenner betrieben wird, und daß bei Lastabwurf die Hauptbrenner mittels des Brennerschaltventiles (6) abgeschaltet werden und die Leerlaufvormischbrenner über eine geregelte Umgehungsleitung (3) mit Brennstoff versorgt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Lastabwurf ein Regelventil (5) in der Brennstoffleitung (8) geschlossen wird und ein erstes Umgehungsventil (1) in der Umgehungsleitung (3) voll offen ist und daß ein zweites Umgehungsventil (2) in der Umgehungsleitung sich schlagartig öffnet.

3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahren nach Anspruch 1 mit einer Brennkammer (10), die mit einer Brennstoffleitung (8) verbunden ist in welcher ein Regelventil (5) angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine geregelte Umgehungsleitung (3), welche das Regelventil (5) umgeht.

4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Umgehungsleitung (3) zwei Umgehungsventile (1, 2) mit einer dazwischenliegenden, zur Mengeneinstellung des Leerlaufbrennstoffes dienenden Blende (4) angeordnet sind.

5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgehungsleitung (3) an vorhandenen Flanschen (21, 22) der Brennstoffleitung (8) angeordnet ist.