DE4429205A1 - Parquet element - Google Patents

Parquet element

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DE4429205A1 DE19944429205 DE4429205A DE4429205A1 DE 4429205 A1 DE4429205 A1 DE 4429205A1 DE 19944429205 DE19944429205 DE 19944429205 DE 4429205 A DE4429205 A DE 4429205A DE 4429205 A1 DE4429205 A1 DE 4429205A1
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Abstract

The invention concerns a floor or wall element having a carrier layer (12) and a covering layer (14). Elements of this type were hitherto made of timber materials and are, therefore, fundamentally sensitive to moisture. The novel floor or wall element is insensitive to moisture and high or low air humidity levels. To this end, the carrier layer (12) comprises a plastics profiled member extruded in the Celuca or free-foaming process and cut to length. This floor or wall element, which is comparatively economical to produce, is completely insensitive to moisture and can even be used in wet rooms.

Description

Der Erfindung befaßt sich mit einem Parkettelement mit einer Träger- und wenigstens einer Deckschicht.The invention is concerned with a parquet element with a Carrier and at least one top layer.

Mit Hilfe solcher Parkettelemente lassen sich Parkettfußböden schnell und preisgünstig aufbauen. Die Parkettelemente sind in verschiedenen Formaten und unterschiedlichen Dicken er­ hältlich, die dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt sind. Für die Trägerschichten fanden bisher HDF-Materialien Verwen­ dung. Diese Trägerschicht wird wenigstens einseitig durch Aufkleben einer Deckschicht, z. B. eines Laminats, beschich­ tet, wobei eine beidseitige Beschichtung zur Verbesserung der Formstabilität von Vorteil ist. Die Deckschichten können aus Echtholz, Melaminharzlaminat, Aluminium und ein- oder mehrla­ gigen Kunststoffen bestehen. Zusätzliche Lackierungen und eine Acrylversiegelung der Oberfläche dienen dem Erhöhen ih­ rer Abriebfestigkeit.With the help of such parquet elements, parquet floors can be made set up quickly and inexpensively. The parquet elements are in different formats and different thicknesses available, which are adapted to the respective purpose. So far, HDF materials have been used for the carrier layers dung. This carrier layer is at least one-sided Glue a top layer, e.g. B. a laminate tet, a double-sided coating to improve the Dimensional stability is an advantage. The cover layers can be made from Real wood, melamine resin laminate, aluminum and one or more layers existing plastics exist. Additional paintwork and an acrylic seal on the surface serves to increase ih abrasion resistance.

Selbst wenn bei solchen Parkettelementen die Deckschicht ge­ gen Spritzwasser unempfindlich ist, können sie wegen der Feuchtigkeitsempfindlichkeit der aus hochverdichteten Holzfa­ sern bestehenden HDF-Trägerschicht nicht in feuchten Räumen eingesetzt werden und werden bei Wassereinwirkung zerstört. Auch extrem trockene Luft, wie sie während der Heizperiode auftritt, kann dem Parkettelement schaden und sollte durch geeignete Luftbefeuchtungsmaßnahmen vermieden werden.Even if the top layer of such parquet elements ge is insensitive to splash water, because of the Sensitivity to moisture from high-density wood fa existing HDF carrier layer not in damp rooms are used and are destroyed when exposed to water. Even extremely dry air, such as during the heating season occurs, can damage the parquet element and should suitable humidification measures are avoided.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Parkettelement der eingangs genannten Art zu schaffen, das unempfindlich gegen Nässe und hohe oder niedrige Luftfeuch­ tigkeitswerte ist. The object of the present invention is a To create parquet element of the type mentioned that insensitive to moisture and high or low air humidity is.  

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Trä­ gerschicht aus einem abgelängten, im Celuca-Verfahren extru­ dierten, geschäumten Kunststoffprofil besteht.According to the invention the object is achieved in that the Trä layer of a cut, extru in the Celuca process dated, foamed plastic profile.

Die Verwendung von Kunststoff für die Trägerschicht macht das Parkettelement unempfindlich gegenüber Feuchtigkeitsschwan­ kungen und selbst lang andauernde Nässeeinwirkung, beispiels­ weise infolge eines Rohrbruchs, übersteht es unbeschadet.The use of plastic for the backing layer does that Parquet element insensitive to moisture swans kung and even long-term exposure to moisture, for example wise due to a pipe break, it survives undamaged.

Die Möglichkeit, das Parkettelement im Extrusionsverfahren herzustellen, sorgt für vergleichsweise niedrige Herstel­ lungskosten, wobei durch das Celuca-Verfahren eine geschlos­ sene, nicht poröse Oberfläche der Trägerschicht entsteht.The possibility of the parquet element in the extrusion process Manufacture ensures comparatively low manufacturing costs, with the Celuca process being a closed This creates a non-porous surface of the carrier layer.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Trägerschicht aus geschäumtem Polycarbonat besteht, auf welche eine Laminatschicht mit einem Klebstoff aufgeklebt ist, dessen Schmelztemperatur zwischen 130° C und 140° C liegt. Neben der günstigen Eigenschaft des Polycarbonats, be­ sonders wenig Feuchtigkeit aufzunehmen, ist es besonders des­ wegen als Material geeignet, weil es aufgrund seiner Erwei­ chungstemperatur von ca. 140° C die Hitze in Transportcon­ tainern, die im Sommer 100° C überschreiten kann, und auch auf dem Parkettelement liegende, brennende Zigaretten unbe­ schadet übersteht. Aus diesem Grund sollte auch die Schmelz­ temperatur des Klebstoffes höher sein als ca. 130° C.In a preferred embodiment of the invention, that the carrier layer consists of foamed polycarbonate, to which a laminate layer is glued with an adhesive whose melting temperature is between 130 ° C and 140 ° C lies. In addition to the favorable property of the polycarbonate, be absorbing particularly little moisture, it is particularly important suitable as a material because of its expansion temperature of approx. 140 ° C the heat in transport con tainers that can exceed 100 ° C in summer, and also burning cigarettes lying on the parquet element survives damage. For this reason, the enamel should temperature of the adhesive may be higher than approx. 130 ° C.

Im Gegensatz zu den bisher üblichen HDF-Parkettelementen mit Laminat-Deckschicht ist mit den erfindungsgemäßen Parkettele­ menten eine sortenreine Wiederaufarbeitung möglich. Hierzu wird der Klebstoff bis zu seiner Schmelztemperatur erwärmt, die unterhalb des Erweichungspunktes des Polycarbonats liegt, und anschließend kann die verschlissene Laminatschicht ein­ fach von der Trägerschicht abgezogen werden. Die Träger­ schicht kann daraufhin bei gutem Zustand einfach neu beklebt werden oder sie wird regranuliert und erneut dem Produktions­ vorgang zugeführt.In contrast to the previously common HDF parquet elements Laminate top layer is with the parquet according to the invention pure reprocessing is possible. For this the adhesive is heated up to its melting temperature, which is below the softening point of the polycarbonate, and then the worn laminate layer can can be peeled off from the carrier layer. The bearers layer can then simply be re-glued in good condition  be or it will be regranulated and re-produced process fed.

Im Vergleich zu HDF-Materialien besitzt geschäumtes Polycar­ bonat bei ca. halbem Gewicht eine höhere Stabilität. Bei Ele­ mentdicken </= 8 mm ergibt sich bei der Extrusion ein beson­ ders günstiges Raumgewicht, wodurch auch sehr gute Schall­ dämmwerte erreicht werden.Compared to HDF materials, it has foamed polycar bonat is more stable at around half the weight. At Ele ment thickness </ = 8 mm results in a special during extrusion der favorable density, which also makes very good sound insulation values can be achieved.

Die Laminatschicht, die vorzugsweise aus Melaminharz aber auch aus weiteren bekannten Materialien bestehen kann, be­ sitzt zweckmäßigerweise eine Stärke von ungefähr 0,4 mm.The laminate layer, which is preferably made of melamine resin can also consist of other known materials, be conveniently sits a thickness of about 0.4 mm.

Bei dieser Stärke kann das Melaminharz noch von einer Rolle verarbeitet werden, und dank der besonders steifen Polycarbo­ natschicht ergibt sich die gleiche Druckfestigkeit, für die bei einer HDF-Trägerschicht eine 1,5 mm starke Melaminharz­ schicht erforderlich wäre.With this strength, the melamine resin can still roll processed, and thanks to the particularly rigid polycarbo the same pressure resistance results for which with a HDF carrier layer a 1.5 mm thick melamine resin layer would be required.

Die Herstellung der Parkettelemente im Extrusionsverfahren ermöglicht es ohne weiteres, seitliche Nuten und Federn zur Befestigung der Parkettelemente untereinander sowie Fußlei­ sten, deren Zwischenräume als Kabelkanäle dienen können, vor­ zusehen, ohne daß dadurch die Herstellungskosten wesentlich erhöht werden.The production of parquet elements using the extrusion process enables easy lateral grooves and tongues for Fastening of the parquet elements to each other as well as Fußlei most, the spaces between which can serve as cable ducts watch, without thereby the production costs significantly increase.

Verwendet man für die Deckschicht extrudierbare Kunststoffe, ist es auch denkbar, sie mit der Trägerschicht zu koextrudie­ ren.If extrudable plastics are used for the cover layer, it is also conceivable to coextrude them with the backing layer ren.

Im folgenden wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf Ausführungsbeispiele der Erfindung eingegangen. Es zei­ gen:The following is closer with reference to the accompanying drawings discussed embodiments of the invention. It shows gene:

Fig. 1 ein Parkettelement mit beidseitiger Lami­ natbeschichtung; Figure 1 is a parquet element with double-sided Lami natbeschichtung.

Fig. 2 ein Parkettelement, mit angeformten Fuß­ leisten. Fig. 2 a parquet element, with molded foot afford.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Parkettelements 10 quer zur Extrusionsrichtung seiner Trägerschicht 12. Die Träger­ schicht 12 besteht aus geschäumtem Polycarbonat, wobei die Verwendung anderer, ebenfalls geschäumter Kunststoffe denkbar ist, und wurde im Celuca-Verfahren extrudiert, wodurch sie eine besonders glatte, porenfreie Oberfläche aufweist. Da­ durch eignet sich die Oberfläche sehr gut zum Aufkleben von Laminatschichten 14 aus Melaminharz. Es sind jedoch ebenfalls Deckschichten aus Echtholz, Aluminium oder Mono- oder Mehr­ schichtkunststoffen denkbar. Eine Acrylbeschichtung der Ober­ fläche sorgt für eine weitere Verbesserung der Abriebfestig­ keit, wenn besonders hohe Belastungen auftreten. Fig. 1 shows a side view of a floor element 10 transversely to the extrusion direction of its backing layer 12. The carrier layer 12 consists of foamed polycarbonate, the use of other, also foamed plastics is conceivable, and was extruded in the Celuca process, whereby it has a particularly smooth, non-porous surface. Since the surface is very suitable for gluing laminate layers 14 made of melamine resin. However, cover layers made of real wood, aluminum or mono- or multilayer plastics are also conceivable. An acrylic coating on the surface ensures a further improvement in abrasion resistance when particularly high loads occur.

Die Laminatschichten sind mit einem Kleber auf der Träger­ schicht befestigt, dessen Schmelztemperatur zwischen 130° und 140° C liegt. Damit ist die Klebeschicht einerseits unemp­ findlich gegen Wärmeeinwirkung, z. B. beim Transport in Con­ tainern oder bei der Berührung mit brennenden Zigaretten, an­ dererseits liegt die Schmelztemperatur unterhalb des Erwei­ chungspunktes von Polycarbonat, so daß bei einer konstanten Temperatur von ca. 135° C die Laminatschichten wieder abzieh­ bar sind und damit ein sortenreines Recycling gewährleistet ist. The laminate layers are with an adhesive on the carrier attached layer, whose melting temperature between 130 ° and 140 ° C. On the one hand, the adhesive layer is unemp sensitive to the effects of heat, e.g. B. during transport in Con tainers or when touching burning cigarettes on the other hand, the melting temperature is below the Erwei point of polycarbonate, so that at a constant Remove the laminate layers again at a temperature of approx. 135 ° C are cash and thus ensure sorted recycling is.  

Wegen seines reinen Kunststoff-Aufbaus ist das Parkettelement. 10 unempfindlich gegen extreme Luftfeuchtigkeitsbedingungen und längere Einwirkung von Nässe, beispielsweise bei einem Wasserrohrbruch oder dem unbemerkten Verschütten von Flüs­ sigkeiten.Because of its pure plastic structure, the parquet element. 10 insensitive to extreme air humidity conditions and prolonged exposure to moisture, for example in the event of a water pipe break or the unnoticed spillage of liquids.

Durch die beidseitige Beschichtung mit Laminat 14 erhöht sich die Biegesteifigkeit des Parkelements 10, so daß die Dicke des Elements kleiner gewählt werden kann. Zur Erzielung eines optimalen Raumgewichts des aufgeschäumten Polycarbonats sollte die Dicke der Trägerschicht 12 8 mm jedoch nicht un­ terschreiten.The bilateral coating with laminate 14 increases the bending stiffness of the parking element 10 , so that the thickness of the element can be chosen to be smaller. However, in order to achieve an optimal density of the foamed polycarbonate, the thickness of the carrier layer should not be less than 12 8 mm.

Die Laminatschichten 14 aus Melaminharz besitzen ungefähr eine Stärke von 0,4 mm, wodurch sie direkt von einer Rolle auf die Trägerschicht 12 aufgeklebt werden können.The laminate layers 14 made of melamine resin have a thickness of approximately 0.4 mm, as a result of which they can be glued directly onto the carrier layer 12 from a roll.

In Längsrichtung des Parkettelements 10 befindet sich auf der einen Seite eine durchgängige Feder 16 und auf der gegenüber­ liegenden Seite eine durchgängige Nut 18. Damit können gleichartige Parkettelemente 10 miteinander in Eingriff ge­ bracht werden. Die Nut 18 weist eine Hinterschneidung 20 auf, die überschüssigen Leim beim Verlegen aufnimmt, so daß dieser nicht aus den Fugen herausquillt und nach dem Erhärten um­ ständlich entfernt werden muß. Das Federelement 16, die Nut 18 und ihre Hinterschneidung 20 lassen sich beim Extrudieren des Parkettelements 10 problemlos herstellen.In the longitudinal direction of the parquet element 10 there is a continuous tongue 16 on one side and a continuous groove 18 on the opposite side. In this way, similar parquet elements 10 can be brought into engagement with one another. The groove 18 has an undercut 20 , which absorbs excess glue when laying, so that it does not ooze out of the joints and must be constantly removed after hardening. The spring element 16 , the groove 18 and their undercut 20 can be easily produced when the parquet element 10 is extruded.

Fig. 2 zeigt ein weiteres Parkettelement 110, das im Unter­ schied zu dem in Fig. 1 gezeigten Parkettelement 10 an seiner Unterseite Fußleisten 112 aufweist, die ebenso wie die Trä­ gerschicht aus geschäumtem Polycarbonat bestehen. Die zwi­ schen den Fußleisten 112 verbleibenden Hohlräume 114 können zur Aufnahme von Leitungen dienen und ggf. einen durch pas­ sende Schließleisten verschließbaren Querschnitt haben. Die Deck- bzw. Laminatschicht an der Unterseite des Parkettele­ ments entfällt bei dieser Ausführungsform. Deshalb ist dieses Parkettelement 110 etwas elastischer. Die Elastizität kann durch eine Korkunterlage noch weiter verbessert werden. Fig. 2 shows a further parquet element 110 , which, in contrast to the parquet element 10 shown in FIG. 1, has baseboards 112 on its underside, which, like the carrier layer, consist of foamed polycarbonate. The cavities 114 remaining between the baseboards 112 can serve to receive lines and, if necessary, have a cross section which can be closed by fitting closing strips. The cover or laminate layer on the underside of the parquet element is omitted in this embodiment. Therefore, this parquet element 110 is somewhat more elastic. The elasticity can be further improved with a cork underlay.

Claims (10)

1. Parkettelement mit einer Träger- (12) und einer Deck­ schicht (14), dadurch gekennzeichnet, daß die Träger­ schicht (12) aus einem abgelängten, im Celuca-Verfahren extrudierten, geschäumten Kunststoffprofil besteht.1. parquet element with a carrier ( 12 ) and a cover layer ( 14 ), characterized in that the carrier layer ( 12 ) consists of a cut, extruded in the Celuca process, foamed plastic profile. 2. Parkettelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (12) aus geschäumtem Polycarbonat besteht, auf das die Deckschicht (14) mit einem Klebstoff aufgeklebt ist, dessen Schmelztemperatur zwischen 130° und 140° C liegt.2. Parquet element according to claim 1, characterized in that the carrier layer ( 12 ) consists of foamed polycarbonate, on which the cover layer ( 14 ) is glued with an adhesive whose melting temperature is between 130 ° and 140 ° C. 3. Parkettelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Deckschicht eine Laminatschicht (14) aus Melaminharz ist.3. Parquet element according to claim 1 or 2, characterized in that the cover layer is a laminate layer ( 14 ) made of melamine resin. 4. Parkettelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Laminatschicht (14) eine Dicke von ungefähr 0,4 mm besitzt.4. Parquet element according to claim 3, characterized in that the laminate layer ( 14 ) has a thickness of approximately 0.4 mm. 5. Parkelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (12) eine Stärke von mindestens 8 mm besitzt.5. Parking element according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier layer ( 12 ) has a thickness of at least 8 mm. 6. Parkettelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (12) durch den Formprozeß in Längsrichtung an der einen Seite eine durchgängige Nut (18) und auf der gegenüberliegenden Seite eine entsprechende Feder (16) aufweist.6. Parquet element according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier layer ( 12 ) through the molding process in the longitudinal direction on one side has a continuous groove ( 18 ) and on the opposite side a corresponding spring ( 16 ). 7. Parkettelement nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (12) durch den Formprozeß in Längsrichtung beidseitig eine durchgängige Nut aufweist. 7. Parquet element according to one of claims 1-5, characterized in that the carrier layer ( 12 ) has a continuous groove on both sides in the longitudinal direction by the molding process. 8. Parkettelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Nuten (18) Hinterschneidungen (20) auf­ weisen.8. Parquet element according to claim 6 or 7, characterized in that the grooves ( 18 ) have undercuts ( 20 ). 9. Parkettelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es in Längsrichtung durchgän­ gige Fußleisten (112) aufweist, in deren Zwischenräumen (114) Leitungen aufnehmbar sind.9. Parquet element according to one of the preceding claims, characterized in that it has continuous skirting boards ( 112 ) in the longitudinal direction, in the spaces ( 114 ) of which lines can be received. 10. Parkettelement nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dar die Deckschicht (14) mit der Trägerschicht (12) ko­ extrudiert ist.10. Parquet element according to claim l, characterized in that the cover layer ( 14 ) with the carrier layer ( 12 ) is co-extruded.
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