DE4426504A1 - Falzzylinder - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzzylinder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Aus der DE-27 55 361 C2 ist ein Falzzylinder mit Falzklappen bekannt, deren Schwenkbewegungen über Kurvenrollen von Kurvenscheiben steuer­ bar sind, die für eine örtlich unterschiedliche Produktfreigabe auf einer zum Falzzylinder koaxialen Buchse mittels Keilverbindung axial verschiebbar angeordnet sind.

Dabei ist die Buchse auf einem gesonderten Gehäuseteil verdrehbar gela­ gert, und zusätzliche Mittel ermöglichen durch ein Anheben der Kurvenrol­ len die axiale Verschiebung der Kurvenscheiben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, der mit geringem technischen Aufwand die örtlich unterschiedliche Produktfreigabe abhängig von den Bedingungen für die Produktweiterverarbeitung ermöglicht. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Besonders vorteilhaft ist dabei die Realisierung sowohl der Vorschiebbewe­ gung der Kurvenscheiben als auch deren Lagerung durch wenige, einfach zu fertigende und montierende Teile, wozu die Führungsbolzen durch ihre Doppelfunktion für die Lagerung und Verschiebung der Kurvenscheiben maßgeblich beitragen.

Außerdem ist ein problemloses Verschieben der Kurvenscheiben in deren übereinstimmendem Kurvenbereich möglich, wobei die dafür erforderliche Stellung des Falzzylinders mittels eines zusätzlichen Sensors über den elek­ trischen Antrieb oder über bereits vorhandene mechanische Verstellmecha­ nismen des Falzapparates in einfacher Weise erreichbar ist.

Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen in teilweise schematischer Darstellung:

Fig. 1 einen Falzzylinder mit eine örtlich unterschiedliche Produktfreigabe realisierenden Mitteln zur Steuerung seiner Falzklappen

Fig. 2 Einzelheit X von Fig. 1

Fig. 3 Schnitt A-A von Fig. 2

Fig. 4 Ansicht y von Fig. 1

Fig. 5 die an zwei unterschiedlichen Stellen die Produktfreigabe realisieren­ den Kurven der Kurvenscheiben.

Fig. 1 zeigt einen mit jeweils einer beweglichen und einer festen Falzklappe 1; 2 bestückten Falzzylinder 3, der mit den Falzklappen 1; 2 unter Bildung eines Querfalzes im Zusammenwirken mit jeweils einem Falzmesser eines nicht dargestellten weiteren Falzzylinders die Produkte von diesem über­ nimmt und sie in Abhängigkeit zu den Bedingungen für die Produktweiter­ verarbeitung, beispielsweise zur Ausführung eines zweiten Längsfalzes oder Querfalzes, wahlweise an verschiedenen Stellen frei gibt. Dazu wird die bewegliche Falzklappe 1 über eine auf einem mit ihr verbundenen Rollenhe­ bel 4 gelagerte Kurvenrolle 5 von einer die jeweilige Kurve 6; 7 gemäß Fig. 5 verkörpernden, axial verschiebbaren Kurvenscheibe 8; 9 gesteuert (Fig. 1).

Wie Fig. 5 zu entnehmen, weichen die beiden Kurven 6; 7 lediglich hinsicht­ lich des jeweils für den jeweiligen Ort der Produktfreigabe zuständigen, eine Öffnung der beweglichen Falzklappe 1 bewirkenden Kurvenabstieges 10; 11 voneinander ab. Die schraffierten gemeinsamen Kurvenbereiche 12; 13 beider Kurven 6; 7 gestatten einen problemlosen Übergang der Kurvenrollen 5; 5′ beim axialen Verschieben der Kurvenscheiben 8; 9. Letztere sind auf einer zum Falzzylinder 3 koaxialen, zu dessen Achse 14 kontaktlosen Buchse 15 fest angeordnet (Fig. 1 und 2), die über einen Bund 16 mit einem radial aufsteckbar mit einer entsprechenden Aussparung 17 ausgest­ atteten Ring 18 verschraubt ist, der an achsparallel verschiebbar im Gestell 19 gelagerten Führungsbolzen 20; 20′; 20′′ mittels Schraubenverbindung befestigt ist. Dabei stützen sich die Führungsbolzen 20; 20′; 20′′ jeweils über einen Paßsitz 21; 21′; 21′′ in einer Paßbohrung 22; 22′; 22′′ größeren Durchmessers des Ringes 18 in einem in radialer Richtung des Ringes 18 an gleicher Stelle liegenden Berührungspunkt 23; 23′; 23′′ ab, wodurch mit relativ geringem Fertigungsaufwand eine Zentrierung der Buchse 15 über den Ring 18 erreicht wird (Fig. 3).

Die Führungsbolzen 20; 20′; 20′′ sind außerhalb des Gestells 19 über eine mittels Schrauben an ihnen befestigten Platte 24 verbunden (Fig. 2), die mittig eine Aussparung 25 und ein außen aufgesetztes Gewindeteil 26 be­ sitzt, in dessen Gewindebohrung sowie in eine koaxiale Gewindebohrung mit entgegengesetzter Steigung eines auf der anderen Seite der Platte 24 angeordneten Gestellteiles 27 eine die Aussparung 25 der Platte 24 berüh­ rungslos durchsetzende, mit einem Bedienelement 28 ausgestattete Gewin­ destellspindel 29 mit dem dazu passenden Rechts- bzw. Linksgewinde eingreift (Fig. 2 und 4). Die Selbsthemmung der Gewindestellspindel 29 erübrigt zusätzliche Klemmittel.

Als die jeweilige Betriebsstellung der Kurvenscheiben 8; 9 fixierende Ansch­ läge fungieren jeweils gegenüber dem Gestell 19 einerseits der Ring 18 und andererseits die Platte 24.

Die die Kurven 6; 7 gemäß Fig. 5 realisierenden Kurvenscheiben 8; 9 (Fig. 2) können auch - beispielsweise unter Verwendung eines gemeinsamen Segmentes im Bereich übereinstimmender Kurvenverläufe und jeweils spe­ zieller getrennter Segmente im Bereich abweichender Kurvenverläufe - mehrteilig zusammengesetzt sein.

Bezugszeichenliste

1; 1′ Falzklappe
2; 2′ Falzklappe
3 Falzzylinder
4; 4′ Rollenhebel
5; 5′ Kurvenrolle
6 Kurve
7 Kurve
8 Kurvenscheibe
9 Kurvenscheibe
10 Kurvenabstieg
11 Kurvenabstieg
12 Kurvenbereich
13 Kurvenbereich
14 Achse
15 Buchse
16 Bund
17 Aussparung
18 Ring
19 Gestell
20; 20′; 20′′ Führungsbolzen
21; 21′; 21′′ Paßsitz
22; 22′; 22′′ Paßbohrung
23; 23′; 23′′ Berührungspunkt
24 Platte
25 Aussparung
26 Gewindeteil
27 Gestellteil
28 Bedienelement
29 Gewindestellspindel

Claims (3)

1. Falzzylinder in Falzapparaten mit Falzklappen, deren Schwenkbewe­ gungen über Kurvenrollen von für eine örtlich unterschiedliche Produkt­ freigabe axial verschiebbaren, auf einer zum Falzzylinder koaxialen Buchse angeordneten Kurvenscheiben steuerbar sind, gekennzeichnet dadurch, daß die mindestens mit einem axial fluchtend die gleiche Höhe aufweisenden gemeinsamen Kurvenbereich (12; 13) ausgestatteten Kurvenscheiben (8; 9) auf der mit Hilfe achsparalleler Führungsbolzen (20; 20′, 20′′) im Gestell (19) verschiebbar gelagerten Buchse (15) fest angeordnet sind, die über ein außerhalb des Gestells (19) an den Führungsbolzen (20; 20′; 20′′) befestigtes Verbindungsteil mittels eines an letzterem an­ greifenden Stelltriebes verstellbar ist.

2. Falzzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß eine mit den Führungsbolzen (20; 20′; 20′′) verschraubte Platte (24) bzw. ein mit ihr fest verbundenes Teil und ein Gestellteil (27) mit koaxialen, zu den Führungsbolzen axial verlaufenden Gewindebohrungen entge­ gengesetzter Steigung ausgestattet sind, in die eine mit dem jeweils passenden Gewinde versehene, ein Bedienelement (28) tragende Gewindestellspindel (29) eingreift.

3. Falzzylinder und Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Führungsbolzen (20; 20′; 20′′) innerhalb des Gestells (19) über einen radial aufsteckbaren, mit einer dazu passenden Aussparung (25) aus­ gestatteten Ring (18) mit der Buchse (15) verschraubt sind und der Ring (18) mit gegenüber den Paßsitzen (21; 21′; 21′′) der Führungsbolzen (20; 20′; 20′′) größeren Paßbohrungen (22; 22′; 22′′) ausgestattet ist, in den sich die Führungsbolzen (20; 20′; 20′′) jeweils in einem in radialer Richtung der Buchse (15) an gleicher Stelle liegenden Berührungspunkt (23; 23′; 23′′) eine Zentrierung der Buchse (15) bewirkend abstützen.