DE4425092C1 - Tool closure system for injection moulding machine carrying heavy, large tools - Google Patents

Tool closure system for injection moulding machine carrying heavy, large tools

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DE4425092C1
DE4425092C1 DE19944425092 DE4425092A DE4425092C1 DE 4425092 C1 DE4425092 C1 DE 4425092C1 DE 19944425092 DE19944425092 DE 19944425092 DE 4425092 A DE4425092 A DE 4425092A DE 4425092 C1 DE4425092 C1 DE 4425092C1
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Walter Dipl Ing Stein
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HPM HEMSCHEIDT GMBH, 19061 SCHWERIN, DE
Original Assignee
Hemscheidt Maschinentechnik Schwerin GmbH and Co
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames

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Abstract

In a low friction guide for a tool closure system of an injection moulding machine carrying larger, heavier tools, in cases of extreme loading the load is taken off the low friction guide and the machine slides (4) sit down on pressure pads. Play between the guide rail and the pressure pads is easily varied. The system has adjuster pads (13.6) below the carrier (13) pressure pads (13.3) at the rear end of the machine slide (4). Adjuster pads (13.6) have an inclined upper face at right angles to machine slide (4) movement. At the front end of the machine slide (4) and below the lower face are pressure pads which act as adjuster pads. Pressure pads at both ends of the machine slide (4) have the same angle of inclination. Adjuster pads (13.6) move laterally in profiled slots (13.31) in both the pressure pads (13.3) and machine slide (4) and can be locked in position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschließeinrichtung für Kunststoff-Spritzgießmaschinen zur Aufnahme großer und schwerer Formwerkzeuge gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die bewegliche Werkzeugaufspannplatte ist dabei auf einem Maschinenschlitten angeordnet und auf einem Maschinengestell gegenüber einer festen Werkzeugaufspannplatte verfahrbar. Beide Werkzeugaufspannplatten nehmen jeweils eine Formhälfte eines Formwerkzeuges auf und sind über einstellbare Säulen verbindbar. Mit Hilfe von Eilgangzylindern ist die bewegliche Werkzeugaufspannplatte in eine Öffnungs- oder Schließstellung verfahrbar. In der Schließstellung wird durch Schließkraftzylinder die Schließ-, Zuhalte- und Aufreißkraft erzeugt. Bei der beschriebenen Formschließeinrichtung ist die bewegliche Werkzeugaufspannplatte auf Wälzführungen verfahrbar.The invention relates to a Mold closing device for plastic injection molding machines to accommodate large and heavy molds according to the preamble of claim 1. The movable Tool platen is on a machine slide arranged and opposite on a machine frame a fixed platen can be moved. Both tool platens take one mold half each Mold on and are connected via adjustable columns. With the help of rapid traverse cylinders, the movable one Tool clamping plate in an open or closed position movable. In the closed position, the clamping force cylinder the closing, locking and tearing force generated. With the mold closing device described is the movable platen on roller guides movable.

Die Wälzführungen sind an den Eckpunkten des Maschinenschlittens angeordnet. Das im Hauptpatent 44 03 079 C1 zu lösende Problem bestand darin, daß der Maschinenschlitten im statischen Betriebszu­ stand bei geschlossenem Formwerkzeug höhere Belastungs­ kräfte aufnehmen muß als im statischen Betriebszustand bei geöffnetem Formwerkzeug oder im dynamischen Betriebszu­ stand. Aus diesem Grunde wurde für die Wälzführungen am Maschinenschlitten eine Lastausgleichs- und Lastbegren­ zungseinrichtung entwickelt, durch die die Wälzführungen im statischen Betriebszustand bei geschlossenem Formwerkzeug entlastet werden und durch die in den übrigen Betriebs­ zuständen eine sichere Auflage in vier Auflagepunkten gewährleistet wird. Gemäß dem Hauptpatent 44 03 079 C1 bestehen die Wälzführungen aus Rollumlaufschuhen, die an den Eckpunkten vom Maschinenschlitten in Lagerstellen einer Pendeltraverse längs- und quer drehbeweglich gelagert sind.The roller guides are at the corner points arranged of the machine slide. That in Main patent 44 03 079 C1 problem to be solved in that the machine slide in static operation stood higher load when the mold was closed must absorb forces than in the static operating state open mold or in dynamic operation was standing. For this reason, for the roller guides on Machine slide a load balancing and load limit developed through which the rolling guides in static operating state with closed mold be relieved and by operating in the rest conditions a secure support in four support points is guaranteed. According to the main patent  44 03 079 C1, the roller guides consist of roller shoes, at the corner points of the machine slide in Bearing positions of a pendulum traverse can be rotated longitudinally and transversely are stored.

Die vorderen Pendeltraversen sind an der Unterseite des Maschinenschlittens in je einem Gleitlager drehbeweglich und die hinteren Pendeltraversen werden von jeweils einem Exzenter einer Exzenterwelle aufgenommen. Die Exzenterwellen sind über einen Torsionsstab lösbar miteinander verbunden. Die zu den Exzentern benachbarten zentrischen Abschnitte der Exzenterwelle sind in Gleitlagern vom Maschinenschlitten gelagert und auf jedem Exzenter ist beidseitig von jeder Pendeltraverse ein Tragrahmen drehbeweglich angeordnet. An der Unterseite vom Tragrahmen und an der Unterseite vom Maschinenschlitten sind Druckplatten angeordnet. Zwischen den Druckplatten und der Wälzebene, auf der die Rollenumlaufschuhe abrollen, muß im statischen Betriebszustand bei geöffnetem Formwerkzeug und im dynamischen Betriebszustand bis zu einer Grenzbelastung ein bestimmtes Spiel fl vorhanden sein, damit die Wälzführung unabhängig von dem Lastausgleichseinrichtung funktions­ tüchtig bleibt. Das Spiel fl erreicht im statischen Be­ triebszustand bei geschlossenem Formwerkzeug den Wert Null. Durch die während dieses Betriebzustandes wirkenden Zu­ satzkräfte kommt es zum Durchfedern der auf den Exzentern von den Exzenterwellen gelagerten hinteren Pendeltraversen und der in den vorderen in Gleitlagern vom Maschinenschlit­ ten gelagerten Pendeltraversen. Dabei berühren die Druck­ platten, die am Tragrahmen und am Maschinenschlitten ange­ ordnet sind, die Wälzebene, so daß es zu der gewünschten Entlastung der Wälzführung kommt. Die Einhaltung dieses Spiels fl hat sich in der Praxis als problematisch heraus­ gestellt und ist von vielen Faktoren abhängig. Dazu wählt einmal die Lagegenauigkeit der beiden Wälzebenen für den Maschinenschlitten am jeweiligen Aufstellungsort der Spritzgießmaschine, die mit unterschiedlichen Toleranzen behaftet sein können. Das Spiel fl ist daher für die tat­ sächlich vorhandene Wälzebene zu bemessen, die in der Praxis in einem unbekannten räumlichen Winkel zur Unter­ seite des Maschinenschlittens liegt. Für die Einhaltung dieses Spiels ist bisher ein empirisches Anpassen der Druckplatten erforderlich gewesen, das mit einem beträcht­ lichen Montageaufwand verbunden war. Erschwert wurde das empirische Anpassen zusätzlich noch dadurch, weil das Ma­ schinengestell bei großen und schweren Spritzgießmaschinen konstruktiv zur Absenkung des Massenschwerpunktes als Stu­ fengestell ausgebildet ist. Dadurch ist die seitliche Zu­ gängigkeit zu den Druckplatten an der Unterseite vom Ma­ schinenschlitten eingeschränkt. Die Absenkung der Füh­ rungsbahn an der Innenseite vom Maschinengestell wird in der DE 41 39 758 C1 beschrieben.The front pendulum traverses are at the bottom of the Machine slide rotatable in one slide bearing and the rear pendulum traverses are each one Eccentric of an eccentric shaft added. The eccentric shafts are releasably connected to each other via a torsion bar. The central sections adjacent to the eccentrics the eccentric shaft are in slide bearings from the machine slide stored and on each eccentric is on both sides a supporting frame is rotatably arranged from each pendulum traverse. On the underside of the support frame and on the underside pressure plates are arranged from the machine slide. Between the pressure plates and the roller plane on which the roller shoes must roll off in the static operating state with the mold open and dynamic Operating state up to a certain limit Clearance fl be present so that the roller guide functional regardless of the load balancer remains efficient. The game fl reaches in static loading drive state with the mold closed, the value zero. Due to the Zu acting during this operating state forces force it to bounce on the eccentrics from the eccentric shaft rear pendulum traverses and that in the front in slide bearings from the machine slide mounted pendulum traverses. The pressure is touched plates attached to the support frame and the machine slide arranges the roller plane so that it is to the desired Relief of the roller guide comes. Compliance with this Game fl has turned out to be problematic in practice and depends on many factors. To do this, choose once the positional accuracy of the two rolling planes for the Machine slide at the respective installation site of the Injection molding machine with different tolerances  can be afflicted. The game fl is therefore for the deed to actually dimension existing roller plane, which in the Practice at an unknown spatial angle to the sub side of the machine slide. For compliance This game has so far been an empirical adjustment of the Plates have been required that come with a considerable assembly effort was connected. That was made more difficult empirical adjustment additionally because the Ma rail frame for large and heavy injection molding machines constructive to lower the center of mass as a stu frame is formed. This makes the side closed Common to the pressure plates on the underside of Ma rail sled restricted. Lowering of feet track on the inside of the machine frame is in DE 41 39 758 C1 described.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die im Hauptpatent 44 03 079 beschriebene Formschließeinrichtung mit Lastausgleichs- und Lastbegrenzungseinrichtung so weiterzuentwickeln, daß das Spiel zwischen der Wälzebene und den Druckplatten am Tragrahmen und am Maschinenschlit­ ten auch bei eingeschränkter Zugängigkeit problemlos ein­ stellbar ist.The object of the invention is therefore that in the main patent 44 03 079 mold closing device described with load balancing and load limiting device so to further develop that game between the rolling plane and the pressure plates on the support frame and on the machine slide even with restricted access is adjustable.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß unter den Druckplatten vom Tragrahmen Einstellplatten angeordnet sind, die an ihrer Oberseite quer zur Bewegungsrichtung des Maschinenschlittens eine geneigte Oberfläche besitzen. Die Druckplatten an der Unterseite vom Maschinenschlitten werden als Einstellplatten ausgebildet. Dazu haben die Anlageflächen für die Einstellplatten unter den Druck­ platten vom Tragrahmen und die Anlageflächen für die Ein­ stellplatten am Maschinenschlitten eine gleich große selbsthemmende Neigung. Die Einstellplatten sind ferner gegenüber den Druckplatten am Tragrahmen und gegenüber dem Maschinenschlitten querverschiebbar in einer Profilnut geführt und arretierbar. Die Vorteile der Lösung bestehen darin, daß durch die Verschiebbarkeit der Einstellplatten in einer geneigten Profilnut in den Druckplatten am Tragrahmen und durch die Ausbildung der Druckplatten, die sich am Maschinenschlitten befinden, als Einstellplatten, eine stufenlose Verstellung der Einstellplatten und somit eine einfache und genaue Einstellung des notwendigen Spiels zwischen der Wälzebene und den Einstellplatten möglich ist. In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden in den Unteransprüchen verschiedene Ausführungsformen für die Realisierung der Lösung vorgeschlagen.This task is combined with the characteristics the preamble of claim 1 solved in that under arranged the pressure plates from the support frame adjustment plates are at their top transverse to the direction of movement of the Machine slides have an inclined surface. The Pressure plates on the underside of the machine slide are designed as adjustment plates. For that they have Contact surfaces for the adjustment plates under the pressure plates from the support frame and the contact surfaces for the one of the same size on the machine slide self-locking inclination. The adjustment plates are also compared to the pressure plates on the support frame and opposite the Machine slide can be moved in a profile groove guided and lockable. The advantages of the solution exist  in that by the displaceability of the adjustment plates in an inclined profile groove in the pressure plates on Supporting frame and through the formation of the pressure plates that are on the machine slide, as setting plates, a continuous adjustment of the adjustment plates and thus a simple and precise setting of the necessary game between the roller plane and the adjustment plates is possible. In the further embodiment of the invention in the Various claims for the subclaims Realization of the solution proposed.

Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen ist darge­ stelltThe invention is described below in one embodiment explained in more detail. In the accompanying drawings is Darge poses

Fig. 1 Querschnitt durch einen Längsholm mit einer Spieleinstellvorrichtung im vorderen und mitt­ leren Bereich des Maschinenschlittens, Fig. 1 cross section, by a longitudinal rail with a lash adjuster in the front and medium-sized area of the machine carriage

Fig. 2 Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line AA in Fig. 1,

Fig. 3 Anordnung der Spieleinstellvorrichtung unter dem Tragrahmen im hinteren Bereich vom Maschinen­ schlitten, Fig. 3 arrangement of the lash sled by the machine under the supporting frame in the rear area,

Fig. 4 Schnitt gemäß der Linie B-B in Fig. 3 durch eine Spieleinstellvorrichtung, Fig. 4 a section along line BB in Fig. 3 by a lash adjuster,

Fig. 5 Schnitt gemäß der Linie C-C in Fig. 4, Fig. 5 section along the line CC in Fig. 4,

Fig. 6 Schnitt durch eine Spieleinstellvorrichtung gemäß der Linie D-D in Fig. 4, Fig. 6 section of a lash adjuster according to the line DD in Fig. 4,

Fig. 7 Formschließeinrichtung mit Formwerkzeug gemäß Fig. 1 des Hauptpatents, Fig. 7 A mold closing arrangement with the form tool according to Fig. 1 of the main patent,

Fig. 8 schematische Darstellung des Maschinenschlittens gemäß Fig. 4 des Hauptpatents. Fig. 8 schematic representation of the machine slide of FIG. 4 of the main patent.

In Fig. 1 ist ein Längsholm 4.1 vom Maschinenschlitten 4 einer Formschließeinrichtung, wie sie im Hauptpatent 44 03 079 beschrieben wurde, in einer Schnitt­ darstellung erkennbar. Die Positionsbezeichnungen aus der Hauptpatentanmeldung wurden beibehalten bzw. ergänzt. Der Maschinenschlitten 4 ist auf einer Wälzführung, die aus Rollenumlaufschuhen besteht, die hier nicht dargestellt sind und einer Führungsschiene 1.1, die auf dem Maschinen­ gestell 1 angeordnet ist, verfahrbar. Zur Gewährleistung der Funktionen Lastausgleich und Lastbegrenzung ist die Einhaltung des Spiels fl zwischen der Führungsschine 1.1 und den Druckplatten 4.8, die hier als Einstellplatten ausgebildet sind, erforderlich. Dazu sind die Einstellplat­ ten 4.8 an der Oberseite quer zur Bewegungsrichtung des Ma­ schinenschlittens 4 geneigt. Die gegenüberliegende Anlage­ fläche für die Einstellplatte 4.8 an der Unterseite vom Längsholm 4.1 ist in einem gleich großen Winkel geneigt, durch den Selbsthemmung gewährleistet wird. In Verbindung mit Fig. 2 ist erkennbar, daß jede Einstellplatte 4.8 in einer geneigten Profilnut 4.11 querverschiebbar geführt ist und mit zwei Befestigungsschrauben 4.12 an der Unterseite vom Längsholm 4.1 des Maschinenschlittens 4 befestigt wird. Um die Verschiebbarkeit der Einstellplatte 4.8 in der Profilnut 4.11 und die Befestigung unter dem Längsholm 4.1 zu gewährleisten, sind in der Druckplatte 4.8 zwei abge­ stufte Langlochbohrungen 4.81 angeordnet. Ferner befindet sich an der Unterseite von der Einstellplatte 4.8 eine zylindrische Bohrung 4.82. Die Bohrung 4.82 dient zum Eingriff für einen Haken, der nicht dargestellt ist, um die Einstellplatte 4.8 infolge der schlechten Zugänglich­ keit seitlich für eine Verstellung erfassen zu können. Durch die Verschiebung der Einstellplatte 4.8 in der geneigten Profilnut 4.11, bei gelösten Befestigungsschrau­ ben 4.12, kann mit Hilfe eines Spions das notwendige Spiel fl im vorderen und mittleren Bereich vom Maschinenschlitten 4 problemlos eingestellt werden. Anschließend werden die Einstellplatten 4.8 mit den Befestigungsschrauben 4.12 festgeschraubt.In Fig. 1 a longitudinal beam 4.1 of the machine slide 4 of a mold closing device, as described in the main patent 44 03 079, can be seen in a sectional view. The position designations from the main patent application have been retained or supplemented. The machine slide 4, which are not shown here on a rolling base, consisting of roller circulating shoes and a guide rail 1.1, which is arranged on the machine frame 1, movable. To ensure the functions of load balancing and load limitation, it is necessary to maintain the clearance fl between the guide rail 1.1 and the pressure plates 4.8 , which are designed here as adjusting plates. For this purpose, the setting plates 4.8 at the top are inclined transversely to the direction of movement of the machine slide 4 . The opposite system surface for the adjustment plate 4.8 on the underside of the longitudinal beam 4.1 is inclined at an equally large angle, through which self-locking is ensured. In connection with Fig. 2 it can be seen that each adjusting plate is guided transversely displaceably in an inclined profile groove 11.4 4.8 and is fixed with two fastening screws 12.4 at the bottom of the longitudinal beam 4.1 of the machine carriage 4. In order to ensure the displaceability of the adjustment plate 4.8 in the profile groove 4.11 and the attachment under the longitudinal spar 4.1 , two graduated elongated holes 4.81 are arranged in the pressure plate 4.8 . Further, located on the underside of the adjusting plate 4.8 a cylindrical bore 4.82. The bore 4.82 is used for engagement by a hook which is not shown, to detect the adjustment 4.8 due to the poor ness accessible laterally for adjustment. By moving the setting plate 4.8 in the inclined profile groove 4.11 , with the fastening screws ben 4.12 loose , the necessary play fl in the front and middle area of the machine slide 4 can be easily adjusted with the help of a spy. Then the setting plates 4.8 are screwed tight with the fastening screws 4.12 .

Für die im hinteren Bereich vom Maschinenschlitten 4 unter dem Tragrahmen 13 angeordneten Druckplatten 13.3 wurde zur Einstellung des Spiels fl konstruktiv eine andere Ausführungsform gewählt. Im Ausführungsbeispiel ist aus Fig. 3, 4 und 5 erkennbar, daß unter den Druckplatten 13.3 Einstellplatten 13.6 angeordnet sind, die gegenüber den Druckplatten 13.3 querverschiebbar in einer Profilnut 13.31 geführt und arretierbar sind. Die Profilnut 13.31 im Tragrahmen 13 wurde als Schwalbenschwanzprofil ausgebildet und die Einstellplatten 13.6 besitzen an ihrer Oberseite ein entsprechendes Aufnahmeprofil.For the pressure plates 13.3 arranged in the rear area of the machine slide 4 under the support frame 13 , a different embodiment was structurally chosen to adjust the play fl. In the exemplary embodiment of FIG. 3, 4 and 5 can be seen that under the pressure plates 13.3 13.6 adjustment plates are arranged, which are guided over the printing plates for transverse displacement in a profile groove 13.3 13:31 and lockable. The profile groove 13.31 in the support frame 13 was designed as a dovetail profile and the adjusting plates 13.6 have a corresponding receiving profile on their top.

Die in Fig. 3 dargestellte Wälzführung betrifft eine Aus­ führungsform mit zwei Rollenumlaufschuhen 10.1 in einer Pendeltraverse 10.2, bei der insgesamt drei Druckplatten 13.3 unter einem Tragrahmen 13 angeordnet sind. Für Wälz­ führungen, die nur einen Rollenumlaufschuh an einem Eckpunkt des Maschinenschlittens benötigen, sind am Tragrahmen zwei Druckplatten vorhanden, für die die Spieleinstellung in analoger Weise vorgenommen werden kann. Aus den Fig. 4, 5 und 6 sind die Einzelheiten der Spieleinstellvorrichtung erkennbar. An der Unterseite vom Tragrahmen 13 ist in der Druckplatte 13.3 mittig in Längsrichtung zur Profilnut 13.31 eine horizontal ver­ laufende Langlochnut 13.32 eingefräst. Zu der Langlochnut 13.32 in der Druckplatte 13.3 ist gegenüberliegend an der Oberseite von der Einstellplatte 13.6 eine gleich große Langlochnut 13.61 eingefräst. Ferner ist an der Oberseite von der Druckplatte 13.3 in einer zylindrischen Bohrung 13.33 ein Zylinderstift 13.7 so angeordnet, daß dieser die Langlochnuten 13.32 und 13.61 in der Druckplatte 13.3 und in der Einstellplatte 13.6 durchdringt. Des weiteren befindet sich am unteren Ende vom Zylinderstift 13.7 in einer radialen Gewindebohrung 13.71 ein Gewindestift 13.8 mit Innensechskant. Der Gewindestift 13.8 hat die Länge von der Langlochnut 13.61 und ist über eine stirnseitig in der Einstellplatte 13.6 angeordnete Bohrung 13.62 drehbar. Die Bohrung 13.62 ist zum Gewindestift 13.61 koaxial angeordnet. Durch eine Drehbewegung des Gewindestiftes 13.61 ist die Einstellplatte 13.6 gegenüber der Druckplatte 13.3 in deren geneigter Profilnut 13.31 stufenlos verstellbar und somit das erforderliche Spiel fl in entsprechender Weise mit einem Spion einstellbar. Während der Verstellbewegung ist der Zylinderstift 13.7 in der Boh­ rung 13.33 durch seine eigene Schwerkraft verschiebbar. Der Zylinderstift 13.7 mit dem eingeschraubten Gewindestift 13.8 ragt in seiner hochgezogenen Stellung soweit in die Langlochnut 13.32 hinein, daß die seitliche Montage der Einstellplatte 13.6 in die Profilnut 13.31 von der Druck­ platte 13.3 gewährleistet ist.The rolling guide shown in Fig. 3 relates to an imple mentation form with two roller shoes 10.1 in a pendulum traverse 10.2 , in which a total of three pressure plates 13.3 are arranged under a support frame 13 . For roller guides that only need a roller roller shoe at a corner point of the machine slide, there are two pressure plates on the support frame, for which the play adjustment can be carried out in an analogous manner. From Figs. 4, 5 and 6, the details of the lash adjuster can be seen. On the underside of the support frame 13 , a horizontally running slot groove 13.32 is milled in the center of the pressure plate 13.3 in the longitudinal direction of the profile groove 13.31 . Opposite the slot 13.32 in the pressure plate 13.3 , an oblong slot 13.61 of the same size is milled on the upper side of the setting plate 13.6 . Furthermore, a cylindrical pin 13.7 is arranged on the top of the pressure plate 13.3 in a cylindrical bore 13.33 so that it penetrates the elongated holes 13.32 and 13.61 in the pressure plate 13.3 and in the setting plate 13.6 . Furthermore, a threaded pin 13.8 with an internal hexagon is located at the lower end of the cylindrical pin 13.7 in a radial threaded bore 13.71 . The setscrew 13.8 has the length of the slot 13.61 and can be rotated via a bore 13.62 arranged on the end face in the adjusting plate 13.6 . The bore 13.62 is arranged coaxially with the threaded pin 13.61 . By rotating the threaded pin 13.61 , the setting plate 13.6 can be adjusted continuously in relation to the pressure plate 13.3 in its inclined profile groove 13.31 and thus the required play fl can be set in a corresponding manner with a spy. During the adjustment movement, the cylinder pin 13.7 in the bore 13.33 is displaceable by its own gravity. The cylindrical pin 13.7 with the screwed-in threaded pin 13.8 protrudes in its raised position as far as into the slot 13.32 that the lateral mounting of the adjusting plate 13.6 in the profile groove 13.31 from the pressure plate 13.3 is guaranteed.

Claims (5)

1. Formschließeinrichtung zur Aufnahme großer und schwerer Formwerkzeuge (5) für Kunststoffspritzgießmaschinen mit einer festen Werkzeugaufspannplatte (2) und einer beweg­ lichen Werkzeugaufspannplatte (3), wobei die bewegliche Werk­ zeugaufspannplatte (3) auf einem Maschinenschlitten (4) angeordnet ist der aus zwei Längsholmen (41) besteht, die durch ein Mittelstück verbunden sind, die feste Werkzeug­ aufspannplatte (2) auf einem Maschinengestell (1) abge­ stützt ist und die bewegliche Werkzeugaufspannplatte über die Längsholme des Maschinenschlittens (4) mittels Wälz­ führungen (10) und Führungsschienen auf dem Maschinenge­ stell (1) verfahrbar aufgenommen sind, beide Werkzeugauf­ spannplatten je eine Formhälfte eines Formwerkzeuges (5) aufnehmen und über frei tragende oder durchgehende Säulen (6) miteinander verbindbar oder verbunden sind, die Säulen in Abhängigkeit von der Werkzeugeinbauhöhe durch eine Werkzeughöhenverstellvorrichtung (7) einstellbar sind, zum Zusammen- oder Auseinanderfahren der Formhälf­ ten des Formwerkzeuges (5) die bewegliche Werkzeugauf­ spannplatte (3) mit Hilfe von einem oder mehreren Eil­ gangszylindern (8) in die Öffnungs- oder Schließstellung gefahren wird und durch Schließzylinder (9) die Schließ- und Zuhaltekraft und die Aufreißkraft aufgebracht wird, wobei an den Eckpunkten des Maschinenschlittens (4) Lagerstellen zur mittigen Aufnahme von Pendeltraversen (10.2) angeordnet sind und an den Enden der Pendeltraver­ sen (10.2) in Gleitlagern die als Kalottenlager ausgebil­ det sind, die Wälzführungen bestehend aus an sich be­ kannten Rollenumlaufschuhen (10.1) längs- und quer dreh­ beweglich gelagert sind, die vorderen Pendeltraversen (10.2), die an der der festen Werkzeugaufspannplatte (2) zugewandten Seite des Maschinenschlittens (4) angebracht sind, an der Unterseite des Maschinenschlittens in je einem Gleitlager drehbeweglich gelagert sind, die Pendel­ traversen (10.2), die sich an der rückwärtigen Seite der beweglichen Werkzeugaufspannplatte (3) am Maschinen­ schlitten (4) befinden, von jeweils einem Exzenter (11.1) einer Exzenterwelle (11) aufgenommen werden, die zur Längsmittelachse des Maschinenschlittens (4) gerichteten zentrischen Abschnitte der Exzenterwellen (11) fest über einen Torsionsstab so miteinander verbunden sind, daß die Exzentrizität (e) der beiden Exzenter (11.1) in der Hori­ zontalebene eine entgegengesetzte Richtung zueinander hat, die beiden zum Exzenter (11.1) benachbarten zentri­ schen Abschnitte jeder Exzenterwelle (11) in Gleitlagern des jeweiligen Längsholmes vom Maschinenschlitten (4) ge­ lagert sind, auf jedem Exzenter (11.1) beidseitig von jeder Pendeltraverse (10.2) ein Tragrahmen (13) drehbe­ weglich angeordnet ist, der an seiner Unterseite Druck­ platten (13.3) besitzt, die auf dem Maschinengestell (1) abstützbar sind und an der Unterseite von den Längsholmen des Maschinenschlittens (4) weitere Druckplatten (4.8) angeordnet sind, nach Patent 44 03 079, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - unter den Druckplatten (13.3) vom Tragrahmen (13) Ein­ stellplatten (13.6) angeordnet sind, die an ihrer Oberseite quer zur Bewegungsrichtung des Maschinen­ schlittens (4) eine geneigte Oberfläche besitzen, und die Druckplatten (4.8) an der Unterseite vom Maschinen­ schlitten (4) als Einstellplatten (4.8) ausgebildet sind,
  • - die Anlageflächen für die Einstellplatten (13.6) unter den Druckplatten (13.3) vom Tragrahmen (13) und für die Einstellplatten (4.8) am Maschinenschlitten (4) eine gleich große selbsthemmende Neigung haben und
  • - die Einstellplatten (13.6, 4.8) gegenüber den Druck­ platten (13.3) am Tragrahmen (13) und gegenüber dem Ma­ schinenschlitten (4) querverschiebbar in Profilnuten (13.31, 4.11) geführt und arretierbar sind.
1. A mold closing arrangement great for receiving and heavy molds (5) (3) arranged on a machine carriage (4) for plastics injection molding machines with a fixed platen (2) and a Move handy tool clamping plate (3), said movable work mounting platen of the two longitudinal beams ( 41 ), which are connected by a centerpiece, the fixed tool platen ( 2 ) is supported on a machine frame ( 1 ) and the movable platen over the longitudinal spars of the machine slide ( 4 ) by means of roller guides ( 10 ) and guide rails on the Machine frame ( 1 ) are movably received, both tools on clamping plates each take up a mold half of a molding tool ( 5 ) and can be connected or connected to one another via free-standing or continuous columns ( 6 ), the columns depending on the tool installation height by a tool height adjustment device ( 7 ) a are adjustable, to move the mold halves of the mold ( 5 ) together or apart, the movable mold mounting plate ( 3 ) is moved into the open or closed position with the help of one or more rapid-action cylinders ( 8 ) and the lock is closed by means of lock cylinders ( 9 ) - And locking force and the tearing force is applied, bearing points at the corner points of the machine slide ( 4 ) for the central reception of pendulum traverses ( 10.2 ) are arranged and at the ends of the pendulum travers sen ( 10.2 ) in plain bearings designed as spherical bearings, the roller guides are composed of per se be known roller circulating shoes (10.1) longitudinally and transversely mounted rotatably movable, the front pendulum crossbars (10.2), which are attached to said fixed platen (2) facing side of the machine carriage (4), on the underside of the machine carriage are each rotatably supported in a plain bearing, the pendulums cross ( 10.2 Are located), the sled at the rear side of the moving platen (3) on the machine (4), are recorded an eccentric shaft (11) of in each case an eccentric (11.1), which directed towards the central longitudinal axis of the machine carriage (4), central portions of the eccentric shafts ( 11 ) are firmly connected to one another via a torsion bar in such a way that the eccentricity (e) of the two eccentrics ( 11.1 ) in the horizontal plane has an opposite direction to one another, the two central sections of each eccentric shaft ( 11 ) adjacent to the eccentric ( 11.1 ) are stored in plain bearings of the respective longitudinal spar of the machine slide ( 4 ), on each eccentric ( 11.1 ) on both sides of each pendulum traverse ( 10.2 ) a support frame ( 13 ) is rotatably arranged and has pressure plates on its underside ( 13.3 ) on it the machine frame ( 1 ) can be supported and on the underside of the longitudinal spars of the machine slide ( 4 ) further pressure plates ( 4.8 ) are arranged, according to patent 44 03 079, characterized in that
  • - Under the pressure plates ( 13.3 ) from the support frame ( 13 ) A adjusting plates ( 13.6 ) are arranged, which have a sloping surface on their top transverse to the direction of movement of the machine ( 4 ), and the pressure plates ( 4.8 ) slide on the underside of the machine ( 4 ) are designed as adjusting plates ( 4.8 ),
  • - The contact surfaces for the adjustment plates ( 13.6 ) under the pressure plates ( 13.3 ) from the support frame ( 13 ) and for the adjustment plates ( 4.8 ) on the machine slide ( 4 ) have the same self-locking inclination and
  • - The adjustment plates ( 13.6 , 4.8 ) against the pressure plates ( 13.3 ) on the support frame ( 13 ) and against the machine slide ( 4 ) can be moved and locked in profile grooves ( 13.31 , 4.11 ).
2. Formschließeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Profilnuten (13.31) in den Druckplatten (13.3) vom Tragrahmen (13) als Schwalbenschwanzprofil ausgebildet sind und die Einstellplatten (13.6) an der Oberseite ein entsprechendes Aufnahmeprofil besitzen.2. Mold closing device according to claim 1, characterized in that the profile grooves ( 13.31 ) in the pressure plates ( 13.3 ) of the support frame ( 13 ) are designed as dovetail profiles and the adjusting plates ( 13.6 ) have a corresponding receiving profile on the top. 3. Formschließeinheiten nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in den Druckplatten (13. 3) an der Unterseite vom Tragrahmen (13) mittig in Längsrichtung zur Profilnut (13.31) eine horizontal verlaufende Lang­ lochnut (13.32) angeordnet ist, zu der gegenüberliegend an der Oberseite der Einstellplatte (13.6) eine gleich große Langlochnut (13.61) vorhanden ist und an der Ober­ seite der Druckplatte (13.3) vom Tragrahmen (13) in einer Bohrung (13.33) ein Zylinderstift (13.7) so angeordnet ist, daß dieser die Langlochnuten (13.32, 13.61) in der Druckplatte (13.3) vom Tragrahmen (13) und in der Ein­ stellplatte (13.6) durchdringt.3. mold clamping units according to claim 1 and 2, characterized in that in the pressure plates ( 13. 3 ) on the underside of the support frame ( 13 ) centrally in the longitudinal direction to the profile groove ( 13.31 ) a horizontally extending elongated groove ( 13.32 ) is arranged the opposite on the top of the adjusting plate ( 13.6 ) there is an elongated slot ( 13.61 ) of the same size and on the upper side of the pressure plate ( 13.3 ) from the support frame ( 13 ) in a bore ( 13.33 ) a cylindrical pin ( 13.7 ) is arranged so that this penetrates the slot grooves ( 13.32 , 13.61 ) in the pressure plate ( 13.3 ) from the support frame ( 13 ) and in the one adjusting plate ( 13.6 ). 4. Formschließeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am unteren Ende des Zylinderstiftes (13.7) in einer radialen Gewindebohrung (13.71) ein Gewindestift (13.8) mit Innensechskant angeordnet ist, der Gewinde­ stift (13.8) die Länge der Langlochnut (13.61) halb und über eine stirnseitig in der Einstellplatte (13.6), zum Gewindestift (13.8) koaxial angeordnete zylindrische Bo­ rung (13.62) drehbar ist und die Einstellplatte (13.6) in der Profilnut (13.31) gegenüber der Druckplatte (13.3) vom Tragrahmen (13) dabei verschiebbar ist.4. Mold closing device according to claim 3, characterized in that at the lower end of the cylindrical pin ( 13.7 ) in a radial threaded bore ( 13.71 ) a grub screw ( 13.8 ) with a hexagon socket is arranged, the threaded pin ( 13.8 ) the length of the slot groove ( 13.61 ) half and a is in the adjustment plate (13.6), to the threaded pin (13.8) tion coaxially arranged cylindrical Bo (13.62) rotatable end face and the adjusting plate (13.6) in the profile (13:31) relative to the pressure plate (13.3) of the support frame (13) is displaceable. 5. Formschließeinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an der Unterseite der Einstellplatten (4.8), die unter den Längsholmen (4.1) des Maschinen­ schlittens (4) angeordnet sind, mindestens zwei im Ab­ stand zueinander befindliche abgestufte Langlochnuten (4.81) quer zur Bewegungsrichtung des Maschinenschlittens (4) eingearbeitet sind und jede Einstellplatte (4.8) mit mindestens zwei Befestigungsschrauben (4.12) lösbar und einstellbar am Längsholm (4.1) befestigt ist.5. Mold closing device according to claim 1 and 2, characterized in that on the underside of the adjusting plates ( 4.8 ), which are arranged under the longitudinal spars ( 4.1 ) of the machine slide ( 4 ), at least two spaced from each other graded slot grooves ( 4.81 ) are incorporated transversely to the direction of movement of the machine slide ( 4 ) and each adjustment plate ( 4.8 ) is detachably and adjustably attached to the longitudinal bar ( 4.1 ) with at least two fastening screws ( 4.12 ).
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE4139758C1 (en) * 1991-12-03 1993-04-22 Hemscheidt Maschinentechnik Schwerin Gmbh & Co, O-2781 Schwerin, De Machine framework where tool tensioning plate height can be adjusted relative to frame - includes access platform, tool tensioning plate and supporting columns
DE4403079C1 (en) * 1994-02-02 1995-04-06 Hemscheidt Maschtech Schwerin Mould-closing device for plastics injection-moulding machines for receiving large and heavy moulds

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