DE4423999C1

DE4423999C1 - Double=walled container for dangerous substances, esp. liquids

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Publication number: DE4423999C1
Application number: DE19944423999
Authority: DE
Original assignee: WALTER LUDWIG BEHAELTER STAHL
Current assignee: WALTER LUDWIG BEHAELTER STAHL
Priority date: 1994-07-07
Filing date: 1994-07-07
Publication date: 1996-04-04
Anticipated expiration: 2014-07-08

Abstract

The container comprises both upper and lower plates which are maintained at relative distance by distance pieces (8). The upper plates (6) have apertures (11). A connection (12) is formed near the apertures, to clamp an upper plate against a lower one. The apertures are closed by covers located on the side of an upper plate away from a lower plate (7). The plates may be connected to each other directly or indirectly in the area of the apertures, e.g. by tack welds with intermediate free spaces.

Description

Die Erfindung betrifft eine doppelwandige Wanne zur Aufnahme gefährdender Materialien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a double-walled tub for Inclusion of hazardous materials according to the generic term of claim 1.

Bei derartigen doppelwandigen Wannen erfolgt eine Über wachung des Zwischenraums zwischen den übereinander liegenden Blechen - oberem und unterem Blech - dadurch, daß an den Zwischenraum ein Unterdruck angelegt und dessen Konstanz überwacht wird.With such double-walled tubs there is an over guarding the space between the one above the other lying sheets - upper and lower sheets - that a vacuum is applied to the space and whose constancy is monitored.

Eine Überwachung mittels Überdruck wurde bisher nicht vorgenommen.Monitoring by means of overpressure has not yet been carried out performed.

Aus der DE-GM 91 04 188 ist ein doppelwandiger Tank für wassergefährliche, insbesondere brennbare Flüssigkeiten bekannt, wobei bei dieser Druckschrift offensichtlich von einer durchgehenden Außenwandung ausgegangen wird. Die Innenwandung wird aber durch eine Reihe nebeneinander angeordneter Bleche gebildet, die nach der hier einzig relevanten Ausgestaltung der Fig. 7 durch an der Außen wand vorgesehene Schweißbolzen über Klemmstücke in ihren einen Relativabstand zueinander aufweisenden Randberei chen gehalten werden. Die Klemmstücke sind durch U-förmi ge Bleche abgedeckt, die mit den eine Sicherheitshülle bildenden einzelnen Platten verschweißt sind.From DE-GM 91 04 188 a double-walled tank for water-hazardous, especially flammable liquids is known, with this publication obviously assuming a continuous outer wall. However, the inner wall is formed by a series of sheets arranged side by side, which, according to the only relevant embodiment of FIG. 7, are held by welding studs provided on the outer wall by means of clamping pieces in their relative areas from one another. The clamping pieces are covered by U-shaped sheets which are welded to the individual plates forming a safety cover.

Es ist unklar, wie ein definierter konstanter Abstand der äußeren Hülle und der inneren Platten und damit ein konstantes Volumen im Zwischenraum der Doppelwandung gehalten wird. Der bekannte Tank ist zum Einsatz bei Überwachung mittels Überdruck im Zwischenraum nicht geeignet.It is unclear how a defined constant distance of the outer shell and inner plates and thus one constant volume in the space between the double walls is held. The well-known tank is used for Monitoring by means of overpressure in the gap is not suitable.

Die DE-GM 76 37 825 zeigt einen doppelwandigen Lagerbe hälter für flüssige Kraftstoffe, Heizöle oder dgl., bei dem die innere Wandung als Trennblech ausgebildet ist. Zumindest im Bereich der Seitenwandungen kann bei Über druck im Zwischenraum ebenfalls kein definierter Abstand sichergestellt werden, so daß auch dieser Tank nicht zu einer Überdrucküberwachung eingesetzt werden kann.The DE-GM 76 37 825 shows a double-walled Lagerbe containers for liquid fuels, heating oils or the like, at which the inner wall is designed as a partition. At least in the area of the side walls at Über pressure in the space also no defined distance be ensured so that this tank is not too overpressure monitoring can be used.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine doppelwandige Wanne zu schaffen, bei der eine Überwachung mittels Überdruck erfolgen kann.The invention is therefore based on the object to create double-walled tub in which a surveillance can be done by means of overpressure.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einer gattungsgemäßen doppelwandigen Wanne durch die kennzeich nenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, the stated task is at a generic double-walled tub by the character nenden features of claim 1 solved.

Bei der Überwachung mittels Überdruck besteht die Gefahr, daß durch den Überdruck die übereinander liegenden Bleche sich voneinander entfernen, d. h. das obere Blech sich vom unteren Blech abhebt bzw. der Abstand der großflächigen Bleche insbesondere in mittleren Bereichen derselben von der auf dem oberen Blech aufliegenden Last abhängig ist und damit nicht konstant ist; dann ist aber auch das Volumen im Zwischenraum nicht konstant und dabei auch bei vorgegebenem eingebrachten Gasvolumen der Druck von der Belastung abhängig. Um hier einen konstanten Abstand über die gesamten Blechflächen und damit ein konstantes Volu men und letztendlich einen konstanten überwachbaren Überdruck zu schaffen, sieht die Erfindung die vorgenann ten Merkmale vor.When monitoring with overpressure, there is a risk that that due to the overpressure the sheets lying one above the other move away from each other, d. H. the top sheet is off lower sheet stands out or the distance of the large area Sheets in particular in the middle areas of the same the load on the top plate depends and is therefore not constant; then that's also Volume in the gap is not constant and also at given gas volume the pressure of the Load dependent. To keep a constant distance over here the entire sheet area and thus a constant volume and ultimately a constant monitorable To create overpressure, the invention sees the aforementioned characteristics.

Während die erfindungsgemäße doppelwandige Wanne insbe sondere für gefährdende Flüssigkeiten, wie Abfallflüssig keiten, eingesetzt werden kann, kann sie auch zur Aufnah me anderen gefährdenden Materials, wie gefährdender Schlämme, dienen.While the double-walled tub according to the invention in particular especially for hazardous liquids, such as waste liquid can be used, it can also be used for recording me other hazardous material, such as hazardous Sludges, serve.

Die Festlegung von oberem und unterem Blech gegen Krafteinwirkung aufgrund im Zwischenraum zwischen den beiden Blechen befindlichen Überdrucks, also letztendlich auf Zug, der die Bleche auseinander zieht, kann im Bereich der Durchbrüche entweder direkt oder indirekt erfolgen. Im ersten Falle sieht eine äußerst bevorzugte Ausgestaltung vor, daß oberes und unteres Blech im Bereich des Durchbruchs durch Verschweißungen miteinander verbunden sind. Während die am Innenumfang des Durchbruchs befindliche Verschweißung grundsätzlich eine umlaufende Verschweißung sein könnte, sieht eine bevorzugte Ausbildung vor, daß oberes und unteres Blech durch Heftschweißungen, zwischen denen Freiräume verblieben sind, miteinander verbunden sind. Hierdurch wird bei dieser direkten Verbindung von oberem und unterem Blech im Bereich des Durchbruchs sichergestellt, daß auch der durch den Durchbruch geschaffene Hohl- oder Zwischenraum selbst im Überdruck-Überwachungssystem verbleibt, also in Fluidverbindung mit dem Zwischenraum zwischen oberem und unterem Blech steht.The definition of upper and lower sheet against Force action due to the gap between the two sheets of excess pressure, so ultimately on a train that pulls the sheets apart, can either directly or in the area of breakthroughs indirectly. In the first case one looks extremely preferred embodiment before that upper and lower Sheet in the area of the breakthrough through welding are interconnected. While the inside circumference of the breakthrough weld could be a circumferential weld, sees one preferred training before that upper and lower sheet through tack welds, between which there is free space have remained, are connected. Hereby is in this direct connection of the upper and lower plate in the area of the opening ensured that the hollow or created by the breakthrough Clearance even in the overpressure monitoring system remains in fluid communication with the space between the upper and lower sheet.

Bei einer indirekten Ausgestaltung der Verbindung zwi schen oberem und unterem Blech kann vorgesehen sein, daß durch den Durchbruch ein Bolzen mit gegenüber dem Durch messer des Durchbruchs geringerem Durchmesser hindurchge steckt ist und im Bereich seiner Unterseite mit der Oberseite des unteren Bleches verschweißt ist, wobei insbesondere der Durchbruch durch eine ihn im Durchmesser überragende Abdeckung überdeckt ist, die an ihrem Um fangsrand durch eine umlaufende dichte Schweißnaht mit der Oberseite des oberes Bleches verbunden ist. Während das Deckteil grundsätzlich von dem eigentlichen Bolzen teil separat und mit diesem vorab durch Verschweißen verbunden sein könnte, sieht eine äußerst bevorzugte Ausgestaltung vor, daß das Deckteil einstückig mit dem Bolzen, dieser also als Kopfbolzen ausgebildet ist. With an indirect design of the connection between upper and lower plates can be provided that through the breakthrough a bolt opposite the through diameter of the breakthrough of smaller diameter is stuck and in the area of its bottom with the Top of the lower plate is welded, whereby especially the breakthrough through it in diameter outstanding cover is covered that at their um leading edge with an all-round tight weld seam the top of the top sheet is connected. While the cover part basically from the actual bolt partly separately and with this in advance by welding could be connected, looks an extremely preferred Design before that the cover part in one piece with the Bolt, this is designed as a head bolt.

Zur Ausbildung der Abstandhalter zwischen oberem und unterem Blech sieht die Erfindung insbesondere vor, daß das untere Blech als Tränenblech ausgebildet ist und auf seiner Oberseite Erhebungen aufweist, die die Abstandhal ter für das obere Blech bilden. In einer Weiterbildung kann darüber hinaus vorgesehen sein, daß das obere Blech als Tränenblech mit auf seiner Oberseite befindlichen Erhebungen zur Verbesserung der Trittsicherheit ausgebil det ist.To form the spacer between the top and bottom sheet, the invention provides in particular that the lower plate is designed as a tear plate and on has elevations on its upper side which are spaced apart form for the upper sheet. In a training course can also be provided that the upper plate as a teardrop sheet with on top Surveys to improve sure-footedness trained det.

Da doppelwandige Wannen in der Regel größere Abmessungen haben als die verwendeten Bleche, ist eine bevorzugte Ausbildung einer doppelwandigen Wanne dadurch gekenn zeichnet, daß mehrere aufeinanderliegende obere und untere Bleche mit ihren Stirnseiten derart aneinander gereiht sind, daß unterhalb der unteren Bleche in deren Stirnseitenbereiche zwei aufeinanderfolgende untere Bleche überlappende Blechstreifen vorgesehen sind und daß die unteren Bleche durch durchgehende Schweißnähte mit den Blechen verbunden sind, daß die oberen Bleche in ihrem Stirnseitenbereich durch Verschweißungen mit den Randbereichen der Bleche verbunden sind und daß ein zwischen den Stirnseiten der Bleche verbleibender Zwi schenraum durch eine Abdeckung überdeckt ist, die in ihrem Randbereich durch eine dichte, durchlaufende Schweißnaht mit der Oberseite des Bleches verbunden ist.Since double-walled tubs generally have larger dimensions than the sheets used is a preferred one Characterized formation of a double-walled tub records that several superimposed top and lower sheets with their end faces together are lined up that below the lower sheets in their Frontal areas two consecutive lower Sheet metal overlapping strips are provided and that the lower sheets with continuous welds the sheets are connected so that the upper sheets in their frontal area by welding to the Edge areas of the sheets are connected and that a between the end faces of the sheets remaining is covered by a cover that is in their border area by a dense, continuous Weld is connected to the top of the sheet.

Die Verschweißung der Stirnseite des oberen Bleches mit der Oberseite im Randbereich des unteren Bleches kann entweder durch Heftverschweißungen erfolgen, die Durch lässe aus dem Zwischenraum zwischen oberem und unterem Blech in den Zwischenraum zwischen den Stirnseiten der aneinander gereihten Blechpakete bilden, um so auch den letztgenannten Zwischenraum in den Überdruck-Überwa chungsbereich miteinzubinden. Alternativ kann vorgesehen sein, daß hier eine durchgehende, dichte Schweißnaht vorgesehen ist; insbesondere in diesem Fall sieht eine bevorzugte Ausgestaltung vor, daß im Randbereich des oberen Blechs Bohrungen ausgebildet sind, die eine Ver bindung vom Zwischenraum zwischen den Blechen zum Zwi schenraum zwischen den Stirnseiten der Bleche herstellen.The end face of the upper plate is welded to the top in the edge area of the lower plate either done by tack welding, the through let go of the space between the upper and lower Sheet metal in the space between the end faces of the form lined-up laminated cores, so too the latter space in the excess pressure area of involvement. Alternatively, it can be provided be that there is a continuous, tight weld is provided; especially in this case one sees preferred embodiment that in the edge region of the upper sheet metal holes are formed which a Ver bond from the space between the sheets to the intermediate Create space between the end faces of the sheets.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschrei bung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:Further advantages and features of the invention result from the claims and from the following description exercise, in the embodiments of the invention under Reference to the drawing are explained in detail. It shows:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer indirekten Verbindung eines oberen und eines unteren Blechs auf Zug; Figure 1 shows a first embodiment of an indirect connection of an upper and a lower sheet on train.

Fig. 2a eine weitere Ausführungsform mit einer direkten Verbindung von oberem und unterem Blech auf Zug; 2a shows a further embodiment with a direct connection of the upper and lower plate to train.

Fig. 2b eine Sicht entsprechend dem Pfeil B in Fig. 2a zur Darstellung der Heftschweißungen; FIG. 2b shows a view according to the arrow B in Figure 2a showing the tack welds.

Fig. 3 die Verbindung einzelner Bleche in ihren Stirnrandbereichen zur Bildung größerer Einheiten gemäß einer ersten Ausführungsform; und Fig. 3, the connection of individual sheets in their end edge portions to form larger units according to a first embodiment; and

Fig. 4 die Verbindung einzelner Bleche in ihren Stirnrandbereichen zur Bildung größerer Einheiten gemäß einer zwei ten Ausführungsform. Fig. 4 shows the connection of individual sheets in their end edge areas to form larger units according to a two-th embodiment.

Die Erfindung bezieht sich auf eine doppelwandige Wanne zur Aufnahme gefährdenden Materials, insbesondere gefähr dender Flüssigkeiten, wie Abfallflüssigkeiten. Die dop pelwandige Wanne kann aber auch zur Aufnahme gefährdender Schlämme eingesetzt werden. Es ist bekannt, die Überwa chung des Zwischenraumes im Bereich der beiden Wandungen 1, 2 einer solchen doppelwandigen Wanne derart zu bewerk stelligen, daß im Zwischenraum 3 ein Unterdruck herge stellt wird und die Aufrechterhaltung eines vorgegebenen Unterdrucks überwacht wird. In diesem Falle werden die die Wandung bildenden oberen und unteren Bleche 6, 7 durch geeignete Abstandhalter zueinander auf Abstand gehalten. Geeignete Abstandhalter sind die Ausbuchtungen (8) oder "Tränen" an Tränenblechen, wobei diese Ausbuch tungen des einen Bleches zu dem anderen hin gerichtet sind, hier die Ausbuchtungen 8 des Bleches 7 zum Blech 6. Dadurch wird das obere Blech 6 an vielen Stellen durch die Ausbuchtungen 8 unterstützt, so daß der Unterdruck die Bleche nicht gegeneinander ziehen kann, sondern ein Zwischenraum mit vorgegebenen Querschnittsabmessungen und damit Volumen aufrechterhalten wird.The invention relates to a double-walled trough for receiving hazardous materials, in particular hazardous liquids, such as waste liquids. The double-walled tub can also be used to hold hazardous sludges. It is known to monitor the gap in the area of the two walls 1 , 2 of such a double-walled tub in such a way that in the gap 3 a negative pressure is Herge and the maintenance of a predetermined negative pressure is monitored. In this case, the upper and lower sheets 6 , 7 forming the wall are kept at a distance from one another by suitable spacers. Suitable spacers are the bulges ( 8 ) or "tears" on tear plates, these bulges of one plate being directed towards the other, here the bulges 8 of the plate 7 to the plate 6 . As a result, the upper plate 6 is supported at many points by the bulges 8 , so that the negative pressure cannot pull the plates against one another, but rather an intermediate space with predetermined cross-sectional dimensions and thus volume is maintained.

Bei der Überwachung des Zwischenraums 3 durch Überdruck besteht die Gefahr, daß je nach Abhängigkeit von der Belastung das obere Blech 6 sich vom unteren Blech 7 abhebt und damit Druckschwankungen des zu überwachenden Überdrucks auftreten. Es ist daher sicherzustellen, daß auch bei Aufrechterhaltung eines Überdrucks im Zwischen raum 3 zur Überwachung desselben auf Leckagen die beiden Bleche 6, 7 immer in konstantem Abstand zueinander ange ordnet bleiben, das Blech 6 sich nicht vom Blech 7 abhe ben kann und damit feste vorgegebene Querschnitte und Volumen des Zwischenraumes 3 beibehalten werden.When the intermediate space 3 is monitored by excess pressure, there is a risk that, depending on the load, the upper plate 6 will stand out from the lower plate 7 and pressure fluctuations in the excess pressure to be monitored will occur. It is therefore necessary to ensure that, even if an overpressure is maintained in the intermediate space 3 for monitoring the same for leaks, the two sheets 6 , 7 always remain at a constant distance from one another, the sheet 6 cannot be lifted off from the sheet 7 and is thus a fixed predetermined one Cross sections and volume of the space 3 are maintained.

Hierzu sind die Bleche 6 und 7 gegeneinander auf Zug zu verspannen bzw. dagegen zu verspannen, daß sie durch Überdruck im Zwischenraum 3 voneinander abgehoben werden.For this purpose, the plates 6 and 7 are to be braced against one another in tension or braced against the fact that they are lifted apart from one another by excess pressure in the intermediate space 3 .

Bei der Ausführungsform der Fig. 1 weist das obere Blech 6 an mehreren Stellen Durchbrüche oder Bohrungen 11 auf. Durch die Bohrungen 11 ist ein Kopfbolzen 12 hindurchge steckt, dessen Kopf 13 einen den Durchmesser der Bohrung 11 leicht überragenden Durchmesser aufweist, während der Schaft 14 einen Durchmesser aufweist, der geringer ist als der Durchmesser der Bohrung 11; wenn der Bolzen 14 beispielsweise einen Durchmesser von 10 mm hat, so kann der Durchmesser der Bohrung 11 16 mm betragen, so daß sich rund um den Schaft 14 des Bolzens 12 ein Freiraum von ca. 3 mm ergibt. Der Bolzen 12 ist mit seinem Fuß 16 durch eine Bodenschweißnaht 17 mit der Oberseite des Blechs 7 fest verbunden, wobei die Bodenschweißnaht 17 sich nicht nur im Umfangsbereich des Bolzenschafts 14, sondern auch unterhalb desselben zwischen ihm und dem Boden 7 ausgebildet ist.In the embodiment of FIG. 1, the upper plate 6 has openings or bores 11 at several points. Through the bores 11 , a head pin 12 is inserted, the head 13 of which has a diameter slightly exceeding the diameter of the bore 11 , while the shaft 14 has a diameter which is less than the diameter of the bore 11 ; if the bolt 14 has a diameter of 10 mm, for example, the diameter of the bore 11 can be 16 mm, so that there is a free space of about 3 mm around the shaft 14 of the bolt 12 . The bolt 12 is firmly connected with its foot 16 by a bottom weld 17 to the top of the sheet 7 , the bottom weld 17 being formed not only in the circumferential area of the bolt shaft 14 , but also below it between it and the bottom 7 .

Eine weitere, rundumlaufende Schweißnaht 18 befindet sich zwischen dem Umfangsrand des Kopfes 13 des Bolzens 12 und der Oberseite des Bleches 6. Durch diese indirekte Ver bindung der Bleche 6 und 7 wird sichergestellt, daß auch der durch die Bohrung 11 gebildete Freiraum in Verbindung zum überwachten Zwischenraum 3 steht und damit die Dop pelwandigkeit der gesamten doppelwandigen Wanne und der durch Überdruck zu überwachende Raum an keiner Stelle unterbrochen ist.Another, all-round weld 18 is located between the peripheral edge of the head 13 of the bolt 12 and the top of the sheet 6 . This indirect connection of the plates Ver 6 and 7 ensures that the free space formed by the bore 11 is connected to the monitored interspace 3 and thus the double wall of the entire double-walled tub and the space to be monitored by overpressure is not interrupted at any point .

Auch das Blech 6 kann als Tränenblech ausgebildet sein, wobei die Erhebungen auf der Oberseite ausgebildet sind; hierdurch wird die Trittsicherheit der Wanne beim Begehen erhöht.The plate 6 can also be designed as a tear plate, the elevations being formed on the upper side; this increases the safety of the tub when walking on it.

Eine andere Ausbildung der Verbindung der Bleche 6 und 7 findet sich in den Fig. 2a und 2b. Hier ist ebenfalls eine Bohrung 11 im oberen Blech 6 vorgesehen. Das obere Blech 6 ist mit seinen Innenrändern 21 direkt oder unmit telbar mit der Oberseite des unteren Bleches 7 verbunden, und zwar nicht durch eine Rundschweißung, sondern durch Heftschweißungen 22, die etwa 50% des Umfangs der Boh rung 11 überdecken, wie dies aus Fig. 2b ersichtlich ist. Die Bohrung 11 ist durch ein Abdeckteil 23 abgedeckt, dessen Durchmesser wiederum etwas größer ist als der Durchmesser der Bohrung 11 und welches an seinem Außen rand 24 mittels einer voll bzw. rundumlaufenden Schwei ßung 26 mit der Oberseite des oberen Bleches 6 verbunden ist. Auch hierdurch wird erreicht, daß der durch die Bohrung 11 gebildete Raum wieder in Fluidverbindung mit dem Zwischenraum 3 steht und damit dem auf Überdruck zu überwachenden Raum zugeordnet ist, so daß auch in diesem Falle die gesamte Wanne - also auch im Bereich der Boh rung 11 - doppelwandig ausgebildet bleibt.Another embodiment of the connection of the sheets 6 and 7 can be found in FIGS. 2a and 2b. Here, too, a bore 11 is provided in the upper plate 6 . The upper plate 6 is connected directly or directly to the top of the lower plate 7 with its inner edges 21 , and not by a circular weld, but by tack welds 22 , which cover approximately 50% of the circumference of the bore 11 , as shown in FIG . 2b can be seen. The bore 11 is covered by a cover part 23 , the diameter of which in turn is somewhat larger than the diameter of the bore 11 and which is connected to its outer edge 24 by means of a full or circumferential weld 26 with the top of the upper plate 6 . This also ensures that the space formed by the bore 11 is again in fluid communication with the intermediate space 3 and is thus assigned to the space to be monitored for excess pressure, so that in this case as well the entire tub - also in the area of the drilling 11th - remains double-walled.

Wenn eine doppelwandige Wanne aus mehreren Blechen 6, 7 zu erstellen ist, so erfolgt die Aneinanderreihung in den stirnseitigen Wandbereichen 31, 32 der Bleche 6, 7 in der aus den Fig. 3 oder 4 ersichtlichen Weise. Es ist zu nächst ein Unterlegstreifen 33 aus Blech vorgesehen, der mittels eines Dübels 34 (hier nur angedeutet) in einer am Betriebsort der Wanne vorgefertigten Betonschale festleg bar ist. Mit dem Streifen 33 sind die unteren Bleche 7 durch durchgehende, dichte Bodenschweißnähte 36 verbun den. Bei der Ausgestaltung der Fig. 3 sind die oberen Bleche 6 an ihren Stirnseiten 32 ebenfalls durch dichte, durchgehende Schweißnähte 37 mit der Oberseite des jewei ligen Bleches 7 verbunden.If a double-walled trough is to be created from a plurality of sheets 6 , 7 , the rows are arranged in the end wall regions 31 , 32 of the sheets 6 , 7 in the manner shown in FIGS. 3 or 4. There is next provided a washer 33 made of sheet metal, which is fixable by means of a dowel 34 (only indicated here) in a prefabricated concrete shell at the operating location of the tub. With the strip 33 , the lower sheets 7 are verbun by continuous, tight floor welds 36 . In the embodiment of FIG. 3, the upper plates 6 are also connected at their end faces 32 by tight, continuous weld seams 37 to the upper side of the respective plate 7 .

In den Randbereichen 32 der oberen Bleche 6 sind Verbin dungsbohrungen 38 vorgesehen.In the edge areas 32 of the upper plates 6 connec tion holes 38 are provided.

Insoweit kann die Anordnung in einer transportablen Größe unabhängig vom Betriebs- oder Einsatzort in der Herstel lerfirma hergestellt werden, wo die Fertigung einfacher und kostengünstiger durchgeführt werden kann. Die Bohrun gen 38 dienen dazu, daß am Herstellungsort die gesamte hergestellte Anordnung schon auf Dichtigkeit, insbesonde re für Überdruck im Zwischenraum 3, überprüft werden kann.In this respect, the arrangement can be manufactured in a transportable size regardless of the place of operation or use in the manufacturer, where the production can be carried out more easily and cost-effectively. The Bohrun conditions 38 are used so that the entire assembly produced at the place of manufacture for tightness, in particular for overpressure in the space 3 , can be checked.

Am Einbau- und Betriebsort erfolgt zunächst die Festle gung der Einheit mittels der Bolzen 34 im dort vorhande nen Beton; anschließend wird der Zwischenraum 39 zwischen den Stirnseiten 31, 32 der Bleche 6, 7 durch ein Abdeck blech 41 überdeckt, welches durch eine umlaufende, dichte Schweißnaht 42 in seinen Randbereichen 43 mit der Ober seite des oberen Blechs 6 verbunden wird.At the installation and operating site, the unit is first fixed by means of the bolts 34 in the concrete present there; then the space 39 between the end faces 31 , 32 of the sheets 6 , 7 is covered by a cover sheet 41 , which is connected by a circumferential, tight weld 42 in its edge regions 43 to the upper side of the upper sheet 6 .

Die Ausgestaltung der Fig. 4 ist ähnlich der der Fig. 3; gleiche Elemente werden mit gleichen Bezugszeichen be zeichnet. Statt einer umlaufenden, dichten Schweißnaht 37 sind hier zwischen dem Rand- oder Stirnbereich 32 des oberen Blechs 6 und der Oberseite des Blechs 7 Heft schweißungen 44 vorgesehen, ähnlich den Heftschweißungen 22, wie sie in der Fig. 2b dargestellt sind; zwischen den Heftschweißungen 44 verbleiben Durchlässe vom Zwischen raum 3 zum Raum 39. Eine Prüfung auf Dichtigkeit am Herstellungsort ist hier schwieriger, weil dazu der gesamte Raum 39 abgedeckt werden müßte; allerdings würde dieser bei einer geeigneten Prüfung ebenfalls miterfaßt. . The configuration of Figure 4 is similar to that of FIG. 3; Identical elements are identified using the same reference symbols. Instead of a circumferential, dense weld 37 are here welds 44 between the edge or end region 32 of the upper plate 6 and the top of the plate 7 , similar to the tack welds 22 , as shown in Fig. 2b; Between the tack welds 44 there are passages from the space 3 to the space 39 . Checking for leaks at the manufacturing site is more difficult here because the entire space 39 would have to be covered; however, this would also be included in a suitable test.

Durch beide Ausgestaltungen ist wiederum sichergestellt, daß die Doppelwandigkeit, auch wenn mehrere Bleche 6, 7 aneinander gereiht werden müssen, auch im Zwischenraum zwischen den Stirnseiten 31, 32 dieser Bleche am Einbau ort sichergestellt und erhalten bleibt.Both configurations in turn ensure that the double wall, even if several sheets 6 , 7 have to be lined up, is also ensured and maintained in the space between the end faces 31 , 32 of these sheets at the installation site.

Im Übergangsbereich von Boden zu Wand einer derartigen doppelwandigen Wanne sind die Bleche 33, 41 als Winkel bleche ausgebildet, so daß die Stirnseiten 31, 32 der Bleche 6, 7 unter einem rechten Winkel zueinander stehen.In the transition area from floor to wall of such a double-walled trough, the sheets 33 , 41 are designed as angle sheets, so that the end faces 31 , 32 of the sheets 6 , 7 are at a right angle to one another.

Claims

1. Double-walled tub for receiving hazardous materials, such as particularly hazardous liquids, with an upper sheet against a lower sheet holding connections and the connections on the side facing away from the lower sheet covering the upper sheet covers, characterized in that upper and lower Sheets are held at a distance from each other by spacers ( 8 ) that openings ( 11 ) are formed in the upper sheets ( 6 ), that in the area of the openings ( 11 ) an upper sheet ( 6 ) against an underlying lower sheet ( 7 ) bracing connections ( 12 , 22 ) of the upper and lower sheet are formed and that the openings are covered by covers ( 13 , 23 ) located on the side of the upper sheet ( 6 ) facing away from the lower sheet ( 7 ).

2. Tub according to claim 1, characterized in that the upper and lower sheet metal ( 6 , 7 ) are connected directly or directly to one another in the region of the opening.

3. Tub according to claim 2, characterized in that the upper and lower metal sheets ( 6 , 7 ) are connected to one another in the area of the opening by weldings ( 22 ).

4. Tub according to claim 2 or 3, characterized in that the upper and lower metal sheets ( 6 , 7 ) by tack welds ( 22 ), between which free spaces are left, are interconnected.

5. Tub according to one of claims 2 to 4, characterized in that the opening is covered by a cover part (23) (11) which is connected by a sealed around peripheral weld (26) to the top of the upper plate (6).

6. Tub according to claim 1, characterized in that the upper and lower sheet ( 6 , 7 ) are connected to one another indirectly or with telbar.

7. Tub according to claim 6, characterized in that a bolt (12) (11) of smaller diameter is inserted through the opening (11) with respect to the diameter of the opening and in the region of its underside (16) with the upper surface of the lower sheet ( 7 ) is welded (weld seam 17 ).

8. Trough according to claim 6 or 7, characterized in that the opening ( 11 ) is covered by a diameter-projecting cover ( 13 ) which on its peripheral edge by a circumferential tight weld ( 18 ) with the top of the upper plate ( 6 ) is connected.

9. Tub according to claim 8, characterized in that the cover part ( 13 ) in one piece with the bolt ( 12 ), this is thus designed as a headed bolt.

10. Trough according to one of the preceding claims, characterized in that the lower plate ( 7 ) is designed as a tear plate and has on its top elevations ( 8 ) which form the spacers for the upper plate ( 6 ).

11. Tray according to one of the preceding claims, characterized in that the upper plate ( 6 ) is designed as a tear plate with elevations located on its top to improve the sure-footedness.

12. Double-walled tub according to the preamble of claim 1, in particular according to the characterizing part of one of the preceding claims, characterized in that a plurality of upper and lower sheets ( 6 , 7 ) lying one above the other are lined up with their end faces ( 31 , 32 ) in such a way that Below the lower sheets ( 7 ) in their end face areas ( 31 ) two successive lower sheets ( 7 ) overlapping sheet metal strips ( 33 ) are provided and that the lower sheets ( 7 ) are connected to the sheet metal strips ( 33 ) by continuous weld seams ( 36 ), that the upper plates ( 6 ) in their end face area ( 32 ) are connected by weldings ( 37 , 44 ) to the Randbe ( 31 ) of the lower plates ( 7 ) and that one between the end faces ( 31 , 32 ) of the plates ( 6 , 7 ) the remaining intermediate space ( 39 ) is covered by a cover ( 41 ) which, in its edge region, is sealed to the top of the surface by a tight, continuous weld seam ( 42 ) Sheets ( 6 ) is connected.

13. Tub according to claim 12, characterized in that the welds between the end face ( 32 ) of an upper plate ( 6 ) and the top of a lower plate ( 7 ) are tack welds ( 44 ) with gaps.

14. Trough according to claim 12, characterized in that the welds between the end face ( 32 ) of an upper plate ( 6 ) and the top of a lower plate ( 7 ) are continuous, sealed weld seams ( 37 ).

15. Trough according to one of claims 12 to 14, characterized in that in the edge region ( 32 ) of the upper plate ( 6 ) bores ( 38 ) are formed which connect the gap ( 3 ) between the plates ( 6 , 7 ) Create space ( 39 ) between the end faces ( 31 , 32 ) of the sheets ( 6 , 7 ).