DE3230437A1

DE3230437A1 - Large-volume, round storage container, in particular for mineral oil

Info

Publication number: DE3230437A1
Application number: DE19823230437
Authority: DE
Inventors: Leander 5244 Daaden Christ
Original assignee: BIERSDORF APPARATEBAU; Apparatebau Biersdorf Walter Kramer GmbH
Current assignee: BIERSDORF APPARATEBAU; Apparatebau Biersdorf Walter Kramer GmbH
Priority date: 1982-08-16
Filing date: 1982-08-16
Publication date: 1984-02-16

Abstract

A large-volume, round storage container, in particular for mineral oil, has a double bottom made of nipple plates which are welded to one another at their edges, overlapping in an imbricated formation, and to the cylindrical wall of the container via a terminating junk ring, the double bottom forming with the container bottom a narrow monitoring space suitable for vacuum leakage monitoring. Depending on the container size, two or more additional inspection points in the form of small, tightly welded boxes are provided in the interior of the container, which boxes are connected to the monitoring space of the double bottom and in each case to an inspection line leading to the outside and having a shutoff valve.

Description

Großvolumiger runder Lagerbehälter, Large volume round storage container,

insbesondere für Mineralöl Die Erfindung bezieht sich auf großvolumige Lagerbehälter., insbesondere. tur Mineralöl. especially for mineral oil The invention relates to large volume Storage containers., In particular. tur mineral oil.

Aufgrund einer Forderung der Wasserwirtschaft und des Umweltschutzes werden neuerdings großvolumige Lagerbehälter, auch Tankbauwerke genannt, mit doppeltem Boden und Lecküberwachung verlangt. Bei den Behältern handelt es sich um solche nach DIN 4119. Bei solchen Lagerbehältern ist die Herstellung eines doppelten Bodens ohne wesentlichen Volumenverlust, d.h. das Vorsehen eines möglichst schmalen Lecküberwachungsraumes, der an jeder Stelle des Behälterbodens, der beispielsweise einen Durchmesser von 12 m haben kann, problematisch, nicht zuletzt deshalb, weil eine hohe statische FlüssigkeitssäuTe vorhanden ist. Due to a requirement of water management and environmental protection Large-volume storage containers, also called tank structures, have recently become double Floor and leak monitoring required. The containers are such according to DIN 4119. With such storage containers, the production of a double bottom without significant loss of volume, i.e. the provision of a leak monitoring space that is as narrow as possible, at each point of the container bottom, for example, a diameter of 12 m can be problematic, not least because of the high static Liquid column is present.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen großvolumigen Lagerbehälter der eingangs genannten Gattung mit einem Doppelboden zu schaffen, der eine sichere Lecküberwachung an jeder Stelle des Bodens ermöglicht. The invention is based on the object of a large-volume storage container of the type mentioned with a raised floor to create a safe Allows leak monitoring at any point on the floor.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Lagerbehälter in erster Linie gekennzeichnet durch einen doppelten Boden aus Warzenblechen, die an ihren Rändern, sich schuppenartig überlappend, miteinander und über einen Abschluß-Winkelring mit der zylindrischen Wand des Behälters verschweißt sind, wobei der doppelte Boden mit dem Behälterboden einen für Vakuum-Lecküberwachung geeigneten schmalen Oberwachungsraum bildet. The storage container according to the invention is used to achieve this object primarily characterized by a double bottom made of checker plates, the at their edges, overlapping like scales, with each other and over a closing angle ring with the cylindrical wall of the container are welded, with the double bottom with the container bottom is suitable for vacuum leak monitoring forms a narrow monitoring area.

Die Saugleitung eines Vakuum-Lecküberwachungsgerätes ist zweckmäßig durch den Flüssigkeitsraum des Behälters bis zum tiefsten Punkt desselben geführt und d,o,rt mit dem Oberwachungsraum verbunden. Dagegen mündet die Meßleitung des Vakuum-Lecküberwachungsgerätes in einen zwischen dem Doppelboden und der Behälterwand eingesch.weißten Kasten, der über eine Uffnung im angrenzenden Warzenblech des Doppelbodens mit dem Oberwachungsraum verbunden ist. The suction line of a vacuum leak monitoring device is useful passed through the liquid space of the container to the lowest point of the same and d, o, rt connected to the surveillance room. In contrast, the measuring line of the Vacuum leak monitoring device into one between the double floor and the container wall welded-in box, which has an opening in the adjacent checkered plate of the double floor is connected to the surveillance room.

Zur Erleichterung der Montage verlaufen die Saugleitung und die Meßleitung durch mit der Behälterwand verschweißte Stutzen von wesentlich größerem Durchmesser als dem der Leitungen und sind jeweils mit einem Blind.-deckel verschweißt, der mit einem Anschweiß'flansch des zugehörigen Stutzens verschraubt ist. To facilitate assembly, the suction line and the measuring line run by means of nozzles of significantly larger diameter welded to the container wall than that of the lines and are each welded to a blind cover, the is screwed to a welding flange of the associated connecting piece.

Es können je nach Größe des Behälters' zwei oder mehr zusatzliche Prüfstellen in Form von kleinen, dicht geschweißten Kästen im Innern des Behälters vorgesehen werden, die mit dem Oberwachungsraum des Doppelbodens und je mit einer nach außen führenden Prüfleitung mit Absperrventil verbunden sind. Depending on the size of the container, two or more additional Test points in the form of small, tightly welded boxes inside the container are provided with the surveillance room of the raised floor and each with one test line leading to the outside are connected to the shut-off valve.

Infolge des Einschweißens des Winkelri,nges entsteht eine Knickbelastung der Behälterwand im Bereich der Schweißnaht zwischen Ring und Wand. Um dieser Belastung vorzubeugen, wird der untere Schuß der Behälterwand durch eine größere Wandstärke bzw. durch einen zusätzlich innen ringsum aufgeschweißten Blechstreifen verstärkt. As a result of the angled ring being welded in, there is a buckling load the container wall in the area of the weld seam between the ring and the wall. To this burden To prevent this, the lower section of the container wall is due to a greater wall thickness or reinforced by an additional sheet metal strip welded on the inside all around.

Durch die Oberlappungen der einzelnen Warzenbleche des Doppelbodens und das Vorsehen des Abschluß-Winkelringes sind enge Toleranzen nicht notwendig, so daß die Montage an Ort und Stelle vereinfacht wird. Through the overlaps of the individual checker plates of the raised floor and the provision of the end angle ring, tight tolerances are not necessary, So that the Assembly in place is simplified.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht des Behälters im Mittel schnitt, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a side view of the container in the middle, FIG. 2 shows a Section along the line II - II in Fig.

die @ gn @e @@ die Anordnung der Saug- und Meß@@ trag und Fig. 4 eine Einzelheit IV aus Fig. 2. die @ gn @e @@ the arrangement of the suction and measuring @@ wear and Fig. 4 a detail IV from FIG. 2.

Per Behälter besteht im wesentlichen aus einer zylin drischen Behälterwand 1, einem Boden 2 mit einer am tief-@ten Punkt angeordneten sogenannten Bodentasse oder "Schlammtasse" 3 und einer oberen domartigen Abschlußwand 4 mit Entlüftung 5 und entspricht in dieser Bauform DIN 4119. Per container consists essentially of a cylin drical container wall 1, a bottom 2 with a so-called bottom cup arranged at the lowest point or "mud cup" 3 and an upper dome-like end wall 4 with ventilation 5 and in this design corresponds to DIN 4119.

Ober dem normalen Boden 2 des Behälters ist ein Doppelboden 6 aus einzelnen Warzenblechen 7 (siehe Fig. 3a) vorgesehen, die sih an den Stoßstellen 8 schuppenartig überlappen und dort miteinander verschweißt sind (siehe Fig. 3a). Zwischen den Warzenblechen 7 und der Behälter wand 1 ist ein ringsum verlaufender Abschluß-Winkelring 9 verschweißt. Unter dem Winkelring 9 können die Warzenbleche 7 mit ihren Rändern auslaufen, so daß keine engen Toleranzen für die Maße der Warzenbleche 7 benötigt werden. Die Warzenbleche 7 bilden mit dem Behälterboden 2 einen Lecküberwachungsraum 10, der über eine Saugleitung 11 und eine Meßleitung 12 mit einem Vakuum-Lecküberwachungsgerät 13 verbunden ist. Die Saugleitung 11 verläuft durch den Flüssigkeitsraum des Behälters bis zum tiefsten Punkt beim Ausführungsbeispiel bis zur Bodentasse 3, die eben falls eine Doppelwand 14 mit Noppen oder Warzen 15 aufweist, welche durch Auftragsschweißung hergestellt werden können. Innerhalb des Behälters sind mehrere Schellen 16 zur Abstützung und Halterung der Saugleitung 11 vorgesehen, die bei 17 die Doppelwand 14 durchdringt und dort mit dieser verschweißt ist (Fig. 3b). Dies ist die einzige Schweißnaht, die innerhalb des Behälters an der Saugleitung hergestellt werden muß, da diese komplett durch'ej,nen Stutzen 18 eingeführt werden kann, vereinen Durchmesser aufweist, der wesentlich größer åls der Durchmesser der Saugleitung 11 ist. Der Stutzen 18 ist in die Behälterwand 1 eingeschweißt und weist einen Anschweißflansch 19 auf, mit dem ein Blinddeckel 20 verschraubt wird, durch den die Saugleitung 11 hindurchverläuft und der mit'dieser dicht verschweißt ist. A double bottom 6 is made above the normal bottom 2 of the container individual checker plates 7 (see Fig. 3a) are provided, which are sih at the joints 8 overlap like scales and are welded to one another there (see Fig. 3a). Between the checker plates 7 and the container wall 1 is a circumferential Final angle ring 9 welded. Under the angle ring 9, the checker plates 7 run out with their edges, so that there are no tight tolerances for the dimensions of the checker plates 7 are required. The checker plates 7 form a leak monitoring space with the container bottom 2 10, the via a suction line 11 and a measuring line 12 with a vacuum leak monitoring device 13 is connected. The suction line 11 runs through the liquid space of the container to the lowest point in the exemplary embodiment to the bottom cup 3, which also has a double wall 14 with knobs or warts 15, which can be produced by build-up welding. Inside the container are several clamps 16 are provided to support and hold the suction line 11, which penetrates the double wall 14 at 17 and is welded to it there (Fig. 3b). This is the only weld that is made inside the container on the suction line must be produced, since these are completely inserted through the nozzle 18 can, have a diameter that is significantly larger than the diameter of the Suction line 11 is. The connector 18 is welded into the container wall 1 and has a welding flange 19, with which a blind cover 20 is screwed, through which the suction line 11 runs through and which is tightly welded to it.

Durch einen dem Stutzen 18 der Saugleitung 11 ähnlichen Stutzen 21 ist auch die Meßleitung 12 in den Behälter eingeführt. Sie mündet in einen kastenförmigen Oberwachungsraum 22, der zwischen Doppelboden 6 und Behälterwand dicht verschweißt ist und über eine Uffnung 23 im angrenzenden Warzenblech 7 mit dem Lecküberwachungsraum 10 in Verbindung steht. Der Stutzen 21 weist einen Anschweißflansch 24 auf, mit dem ein Blinddeckel 25 verschraubt wird, durch welchen die Meßleitung 12 hindurchverläuft und mit dem diese verschweiß ist. By a nozzle 21 similar to the nozzle 18 of the suction line 11 the measuring line 12 is also inserted into the container. It ends in a box-shaped one Monitoring space 22, which is welded tightly between the double floor 6 and the container wall is and via an opening 23 in the adjacent checker plate 7 with the leak monitoring space 10 communicates. The connecting piece 21 has a welding flange 24 with to which a blind cover 25 is screwed, through which the measuring line 12 extends and with which it is welded.

Wie Fig. 2 zeigt, sind je nach Größe des Behälters an zwei oder mehr Stellen ringsum verteilt Prüfstellen 26 vorgesehen, von denen eine in Fig. 4 im einzelnen dargestellt ist. Jede Prüfstelle 26 weist eine durch die Behälterwand 1 führende Prüfleitung 27 mit einem Absperrventil 28 auf. Die Prüfleitung 27 mündet im Behälter in einen dicht verschweißten Kasten 29, der mit dem Lecküberwachungsraum 10 in Verbindung steht (ähnlich wie der der Meßleitung 12 zugeordnete kastenförmige Oberwachungsraum 22). Das in die Atmosphäre mündende Ende der Prüfleitung 27 ist mit einem Stopfen 30 verschlossen. Nach Abnehmen des Stopfens 30 und Uffnen des Absperrventils 28 kann das Vakuum im Lecküberwachungsraum 10 zum Zusammenbruch gebracht und auf diese Weise ein künstliches Leck erzeugt werden, um das Vakuum-Lecküberwachungsger-ät äuf seine Funktionsbereitschaft zu überprüfen. Durch die Anordnung der zusätzlichen Prüfstellen 26 wird ferner sichergestellt, daß a.uch die von Saug- und Meßleitung 11, 12 entfernt gelegenen Teile des Lecküberwachungsraumes 10 sicher überwacht werden. As shown in FIG. 2, there are two or more depending on the size of the container Test points 26 distributed all around are provided, one of which is shown in FIG individual is shown. Each test point 26 has one through the container wall 1 leading test line 27 with a shut-off valve 28. The test line 27 opens in the container in a tightly welded box 29, which is connected to the leak monitoring room 10 is in connection (similar to that of the measuring line 12 assigned box-shaped Monitoring room 22). The end of the test line 27 which opens into the atmosphere is closed with a stopper 30. After removing the stopper 30 and opening the Shut-off valve 28 can bring the vacuum in the leak monitoring space 10 to a collapse and in this way an artificial leak can be created around the vacuum leak monitoring device to check its functionality. By arranging the additional Test points 26 also ensure that the suction and measuring lines also 11, 12 remote parts of the leak monitoring room 10 can be safely monitored.

Der untere Schuß der Behälterwand 1 ist wegen der Knickbelastung durch den Abschluß-Winkelring 9 verstärkt. The lower section of the container wall 1 is due to the buckling load reinforced by the final angle ring 9.

Die.s geschieht bei mit der Lecküberwachung nachzurüstenden Behältern durch Einschweißen eines zusätzlichen Blechstreifens (ni.cht dargestellt) oder bei neu zu errichtenden Behältern durch eine größere Wandstärke des unteren Schusses der Behälterwand 1.This happens with containers to be retrofitted with leak monitoring by welding in an additional sheet metal strip (not shown) or at new containers to be built due to a greater wall thickness of the lower section the container wall 1.

Claims

Claims 1. Large volume round storage container, in particular for mineral oil, gekennzeic..n.et by a double bottom (6) made of checker plates (7), which at their edges, overlapping like scales, with each other and over a final angular ring (9) welded to the cylindrical wall (1) of the container are, the double bottom (6) with the container bottom (2) for vacuum leak monitoring forms suitable narrow monitoring space (10).

2. Storage container according to claim 1, characterized in that the Suction line (11) of a vacuum leak monitoring device (13) through the liquid space of the container to the lowest point of the same and there with the surveillance room (10) is connected.

3. Storage container according to claim 1 and 2, characterized in that the measuring line (12) of the vacuum leak monitoring device (13) in between the Double bottom (6) and the container wall (1) welded box (22) opens, the via an opening (23) in the adjacent checkered plate (7) of the double floor (6) the monitoring room (10) is connected.

4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the suction line (11) and the measuring line (12) through to the container wall (1) welded nozzles (18, 21) with a much larger diameter than that of the lines (11, 12) and are each welded to a dummy cover (20, 25), which is screwed to a welding flange (19, 24) of the associated connecting piece (18, 21) is.

5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized by two. or more additional test points (26) in the form of small, tightly welded boxes (29) inside the container that connects to the surveillance space (10) of the raised floor (6) and each with a test line leading to the outside (27) with shut-off valve (28) are connected.

6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the lower section of the container wall (1) through a greater wall thickness or through an additional sheet metal strip welded on the inside is reinforced.