DE2706451C3

DE2706451C3 - Spring-loaded explosion flap

Info

Publication number: DE2706451C3
Application number: DE19772706451
Authority: DE
Inventors: Johannes Dipl.-Ing. Grein; Herbert Holweger; Christian Kevelaer; Hans 5166 Kreuzau Kueppers; Guenter 5180 Eschweiler Naegler
Original assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Current assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Priority date: 1977-02-16
Filing date: 1977-02-16
Publication date: 1980-07-31
Also published as: DE2706451A1; DE2706451B2

Description

1515th

JOJO

io Die Erfindung betrifft eine federbelastete Explosionsklappe mit einem rohrstutzenförmigen Gehäuse, welches an einem Ende einen Anschlußflansch und am entgegengesetzten Ende einen mit einem vlehäusedichtsitz versehenen Flansch aufweist, an welchem gleichmäßig auf dem Umfang verteilt Federbolzen befestigt sind, auf die der mit einer Gegendichtfläche versehene Flansch eines Klappendeckels verschiebbar aufgesteckt ist, der durch auf die Federbolzen aufgesteckte und im Bereich der freien Enden der Federbolzen abgestützte Federn im Schließsinne belastet ist, wobei den Federn eine starre Wegbegrenzungseinrichtung zugeordnet ist, die am Flansch des Klappendeckels befestigt ist und nach einem bestimmten Einfederweg der Federn an einem die freien Enden der Federbolzen miteinander verbindenden Stützring anschlägt. io The invention relates to a spring-loaded explosion flap with a tubular socket-shaped housing, which has a connecting flange at one end and a flange provided with a vlehäusedichtungitz at the opposite end, to which spring bolts are attached evenly distributed over the circumference, to which the flange provided with a counter-sealing surface is attached The flap cover is slidably attached, which is loaded in the closing direction by springs attached to the spring bolts and supported in the area of the free ends of the spring bolts, the springs being assigned a rigid travel limiting device which is attached to the flange of the flap cover and after a certain deflection of the springs a support ring connecting the free ends of the spring bolts strikes.

Bei einer derartigen, nach dem Stande der Technik bekannten Explosionsklappe besteht die den Federn zugeordnete starre Wegbegrenzungseinrichtung aus die einzelnen Federn umgebenden Distanzrohren, die mit dem Flansch des Krappendeckels verschweißt sind und nach einem bestimmten Einfederweg der Federn mit ihren freien Enden gleichzeitig an einem Stützring anschlagen, durch den die freien Enden der Federbolzen miteinander verbunden sind. Diese Wegbegrenzungseinrichtung des Klappendeckels ist in der Herstellung außerordentlich kompliziert. Und zwar müssen die einzelnen Distanzrohre zunächst an ihren auf dem Flansch des Klappendeckels aufstehenden Ende bearbeitet werden, um sicherzustellen, daß sie sich exakt senkrecht zur Ebene dieses Flansches erstrecken. Weiterhin müssen die Distanzrohre, nachdem sie auf den Flansch des Klappendeckels aufgeschweißt sind, an ihren oberen Enden noch einmal gemeinsam bearbeitet werden, um sicherzustellen, daß diese Enden alle gleichzeitig am Stützring anschlagen. Ohne eine solche Bearbeitung könnte wegen der zwangsläufig bei der Schweißarbeit auftretenden geringfügigen Ungenauigkeiten nicht sichergestellt werden, daß alle Distanzrohre gleichzeitig am Stützring anschlagen. Dies würde zu Überlastungen und Verformungen an den gegenüber anderen Distanzrohren zu langen Distanzrohren sowie im Bereich von deren Befestigung und Anschlag führen. Schließlich müssen die einzelnen Distanzrohre an ihren freien Enden eine konische Eindrehung aufweisen, um sicherzustellen, daß die Federn unbehindert in das obere Ende des Distanzrohres einlaufen können. Anderenfalls wären Behinderungen der Federn zu befürchten, die die Funktionsfähigkeit der Explosionsklappe beeinträchtigen könnten.In such an explosion flap known from the prior art, there is the springs associated rigid path limiting device from the spacer tubes surrounding the individual springs, which with are welded to the flange of the prong lid and after a certain deflection travel of the springs with hit their free ends at the same time on a support ring through which the free ends of the spring bolts are connected to each other. This path-limiting device for the flap cover is in the process of being manufactured extremely complicated. The individual spacer tubes must first be attached to their on the Flange of the valve cover upright end can be machined to ensure that it is exactly extend perpendicular to the plane of this flange. Furthermore, the spacer tubes must after they are on the flange of the flap cover are welded on, edited together again at their upper ends to ensure that these ends all hit the support ring at the same time. Without one Machining could be due to the slight inaccuracies that inevitably occur during the welding work it cannot be ensured that all spacer tubes hit the support ring at the same time. This would lead to Overloads and deformations on the spacer tubes that are too long compared to other spacer tubes as well in the area of their attachment and stop. Finally, the individual spacer tubes must be attached to their free ends have a conical recess to ensure that the springs unhindered in the upper Can run in at the end of the spacer tube. Otherwise there would be a risk of obstruction of the feathers, which would cause the Could impair the functionality of the explosion flap.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Explosionsklappe der eingangs genannten Art von der Konstruktion her zu vereinfachen, um den Fertigungsaufwand zu vermindern, Selbstverständlich soll hierdurch die Funktionsfähigkeit der Explosionsklappe nicht beeinträchtigt werden.It is the object of the invention to design the explosion flap of the type mentioned at the beginning to simplify in order to reduce the manufacturing effort Functionality of the explosion flap is not impaired.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von einer Explosionsklappe der eingangs genannten Art vor, daß die Wegbegrenzungseinrichtung durch einen einzigen Rohrstutzen gebildet wird, dessen Durchmesser etwa der Nennweite der Explosionsklappe entspricht und der mit einer Stirnfläche aufTo solve this problem, the invention proposes starting from an explosion flap of the initially introduced mentioned type that the path limiting device is formed by a single pipe socket, the diameter of which corresponds approximately to the nominal width of the explosion flap and the one with an end face

dem Flansch des Deckels; aufsteht und mit diesem verschweißt ist und mit der anderen Stirnfläche am Stützring anschlagt.the flange of the lid; gets up and with this is welded and strikes with the other end face on the support ring.

Durch die Verwendung dieses einzigen Rohrstutzens als Wegbegrenzungseinrichtung entfallen die vielen, die einzelnen Federn umgebenden Distanzrohre, Der erfindungsgemäö als Wegbegrenzungseinrichtung vorgesehene einzige Rohrstutzen muß zwar ebenfalls an seiner auf dem Flansch des Klappendeckels aufstehenden Stirnfläche und an der gegenüberliegenden, als Anschlag dienenden Stirnfläche bearbeitet werden. Diese Bearbeitungsvorgänge gestalten sich aber wesentlich einfacher, weil sie an einem einzigen Bauteil und nicht an einer Vielzahl von Bauteilen vorgenommen werden müssen. Die Funktionsfähigkeit der Explosionsklappe wird durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene konstruktive Vereinfachung nicht beeinträchtigt.By using this single pipe socket as a path limiting device, the many that are eliminated Spacer tubes surrounding individual springs, the one provided according to the invention as a path limiting device only pipe socket must also stand up on his on the flange of the valve cover End face and on the opposite end face serving as a stop are machined. These machining processes are much easier because they are on a single component and do not have to be carried out on a large number of components. The functionality of the explosion flap is not impaired by the structural simplification proposed according to the invention.

Zur weiteren Vereinfachung der Konstruktion des Klappendeckels ist weiterhin vorgesehen, daß der Flansch des Klappendeckels an seiner Innenseite zumindest über einen Teil seiner Höhe konisch ausgedreht ist und ein etwa kartenförmige:- Deckelboden mit seinem äußeren Umfang auf die konisch ausgedrehte Innenseite des Flansches aufgesetzt und mit dieser verschweißt ist. Bei dieser Ausbildung des Klappendeckeis brauchen der kalottenförmige Deckelboden und der Innendurchmesser des Flansches des Klappendeckels nicht mehr exakt aufeinander abgestimmt zu werden, wie dies bei nach dem Stande der Technik bekannten Explosionsklappen erforderlich war. Durch die konisch ausgedrehte Innenseite des Flansches können unterschiedliche Durchmesser des Deckelbodens innerhalb eines weiten Toleranzbereiches ausgeglichen werden, so daß ohne weiteres größere Stückzahlen von Deckelböden und größere Stückzahlen von zugehörigen Flanschen mit verschiedenen Gegendichtflächen bereitgehalten werden können und beliebig zusammengesetzt werden können. Die zuletzt vorgeschlagene Maßnahme vereinfacht also nicht nur die Konstruktion, sondern vereinfacht und verbilligt auch die Lagerhaltung bei der Serienfertigung von Explosionsklappen der angegebenen Art mit unterschiedlichen Dichtungsausführungen.To further simplify the construction of the flap lid, it is also provided that the Flange of the flap cover conical on its inside at least over part of its height is turned out and an approximately card-shaped: - Lid base placed with its outer circumference on the conically turned inside of the flange and is welded to this. With this design of the flap cover the dome-shaped cover base need and the inside diameter of the flange of the flap lid is no longer precisely matched to one another to become, as was required in the prior art explosion flaps. Due to the conically turned inside of the flange, different diameters of the lid base can be used are compensated within a wide tolerance range, so that larger numbers of items are readily available of lid bases and larger quantities of associated flanges with different mating surfaces can be kept ready and can be assembled as desired. The last one suggested The measure not only simplifies the construction, but also simplifies and makes it cheaper the warehousing in the series production of explosion flaps of the specified type with different Seal designs.

Zum zuletzt genannten Zweck sind weiterhin sowohl der Flansch des Klappendeckels als auch der den Gehäusedichtsitz aufweisende Flansch als Blattflansche ausgzbildet, die mit den zugehörigen Teilen des Deckels bzw. des Gehäuses verschweißt sind. Aufgrund dieses konstruktiven Details können mit verschiedenartigen Gehäusedichtsitzen und Gegendichtflächen versehene Blattflansche bereit gehalten werden, die eine kostengünstige Serienfertigung von Explosionsklappen mit unterschiedlichen Dichtungsausführungen ermöglichen.For the latter purpose, both the flange of the flap lid and the are still Flange having the housing seal seat as leaf flanges which is formed with the associated parts of the cover or the housing are welded. Because of this constructional detail, various types of Housing sealing seats and mating sealing surfaces provided blade flanges are kept ready, which is an inexpensive Enable series production of explosion flaps with different seal designs.

Der Gehäusedichtsitz weist in einer ersten Ausführungsform eine im zugehörigen Blattflansch angeordnete, sich nach außen verjüngende Keilnut auf, in die ein Dichtring aus elastischem Material eingelegt ist. Gemäß einer zweiten Ausführungsform weist der Gehäusedichtsitz eine auf den zugehörigen Flansch aufgebrachte, insbesondere aufgeschweißte, umlaufende Aufpanzerung auf, deren nach außen weisende Oberfläche bearbeitet ist. Diese beiden Ausführungsformen des Gehäusedichtsitzes werden in der Regel allen üblichen Anforderungen gerecht, wenn sie mit entsprechend ausgebildeten Gegendichtflächen am Flansch des Klappendeckels kombiniert werden.In a first embodiment, the housing sealing seat has a outwardly tapering keyway into which a sealing ring made of elastic material is inserted. According to In a second embodiment, the housing sealing seat has an attached to the associated flange, in particular welded, circumferential armoring, the surface of which faces outwards is processed. These two embodiments of the housing sealing seat are usually all common The requirements are met if they are fitted with appropriately designed counter-sealing surfaces on the flange of the Flap cover can be combined.

Die Gegendichtfläche am Flansch des Klappendekkels wird zweckmäßig durch eine umlaufende, aus der Ebene des Flansches vorspringende, im Querschnitt keilförmige Wulst gebildet, deren nach außen weisende Oberfläche abgeplattet und bearbeitet ist.The mating sealing surface on the flange of the flap cover is expediently provided by a circumferential, from the The flange protrudes at the level of the flange and has a wedge-shaped cross-section Surface is flattened and machined.

Gemäß einer ersten Ausführungsform besteht die Wulst aus dem Material des Flansches des Klappendekkels. Alternativ kann die Wulst aus einer auf den Flansch des Deckels aufgebrachten, insbesondere aufgeschweißten Aufpanzerung bestehen.
Die zuletzt erläuterten beiden AusführungsformenAccording to a first embodiment, the bead consists of the material of the flange of the flap cover. Alternatively, the bead can consist of armoring applied, in particular welded, to the flange of the cover.
The two embodiments explained last

ίο der Gegendichtfläche können beliebig mit entsprechenden Ausführungsformen des Gehäusedichtsitzes zusammenwirken. Dadurch, daß der den Gehäusedichtsitz aufweisende Flansch einerseits und der die Gegendichtfläche aufweisende Flansch des Klappendeckels andererseits als gesondert mit den zugehörigen Teilen verschweißte Blattflansche ausgebildet sind, wird die oben erläuterte Serienfertigung von Explosionsklappen mit unterschiedlichen Dichtungsausführungen besonders begünstigt.ίο the mating sealing surface can be used with any corresponding Embodiments of the housing seal seat cooperate. By the fact that the housing seal seat having flange on the one hand and the flange of the flap cover having the mating sealing surface on the other hand are designed as blade flanges welded separately to the associated parts, the Series production of explosion flaps with different seal designs explained above in particular favored.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert- Es zeigtEmbodiments of the invention are in The following is explained in more detail with reference to the drawing- It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch die Explosionsklappe gemäß der Erfindung,1 shows a section through the explosion flap according to the invention,

Fig.2 und 3 verschiedene Ausführungsformen des Gehäusedichtsitzes undFig.2 and 3 different embodiments of the Housing seal seat and

Fig.4 und 5 verschiedene Ausführungsformen der Gegendichtfläche am Flansch des Klappendeckels.
In Fig. 1 ist das Gehäuse in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Es besteht aus einem Rohrstutzen 2, an dessen einem Ende ein als Anschlußflansch ausgebildeter Blattflansch 3 angeschweißt ist und an dessen anderem Ende ein den Gehäusedichtsitz 4 aufweisender Blattflansch 5 angeschweißt ist. Der Blattflansch 5 ist mit gleichmäßig auf den Umfang verteilten Bohrungen 6 versehen, die in radialer Richtung gesehen außerhalb des Gehäusedichtsitzes 4 angeordnet sind. Durch diese Bohrungen 6 sind mit einem gewissen Spiel die Enden von Federbolzen 7 durchgesteckt, auf die Muttern 8 aufgeschraubt sind, d;rch welche die Federbolzen 7 zugfest am Blattflansch 5 festgelegt sind. Auf die Federbolzen 7 ist ein ebenfalls als Blattflansch ausgebildeter Flansch 9 des in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 10 bezeichneten Klappendeckels verschiebbar aufgesteckt. Zu diesem Zweck sind am Flansch 9 des Klappendeckels 10 ebenfalls Bohrungen 11 angeordnet, durch welche die Federbolzen 7 mit Spiel hindurchtreten. Auf die Federbolzen 7 sind Schraubenfedern 12 aufgesteckt, die auf den Flansch 9 des Klappendeckels 10 eine im Schließsinne gerichtete Kraft ausüben. Diese Schraubenfedern 12 sind im Bereich der in Fig. 1 oberen Endin der Federbolzen 7 an einem Stützring 13 abgestützt, der ebenfalls mit Bohrungen 14 versehen ist, durch die die Federbolzen 7 durchtreten Auf die freien Enden der Federbolzen 7 sind wiederum durch Kontermuttern oder ein Sicherungsblech gesicherte Muttern 15 aufgeschraubt, die den Stützring 13 abstützen. Die Innenseite des Flansches 9 ist über einen Teil der Höhe des Flansches 9 konisch ausgedreht. Auf die hierdurch gebildete konische Innenfläche 16 ist ein etwa kalottenförmiger Deckelboden 17 mit seinem äußeren Umfang aufgesetzt und verschweißt. Hierdurch können Abmessungstoleranzen zwischen dem Deckel-4 and 5 different embodiments of the mating surface on the flange of the flap cover.
In FIG. 1, the housing is designated in its entirety by the reference number 1. It consists of a pipe socket 2, at one end of which a blade flange 3 designed as a connecting flange is welded and at the other end of which a blade flange 5 having the housing sealing seat 4 is welded. The blade flange 5 is provided with bores 6 which are uniformly distributed over the circumference and which are arranged outside of the housing sealing seat 4 as seen in the radial direction. The ends of spring bolts 7, onto which nuts 8 are screwed, are pushed through these bores 6 with a certain amount of play, that is, the spring bolts 7 are fixed on the blade flange 5 in a tensile manner. A flange 9, likewise designed as a leaf flange, of the flap cover, which is designated in its entirety by the reference numeral 10, is slidably slid onto the spring bolts 7. For this purpose, bores 11 are also arranged on the flange 9 of the flap cover 10, through which the spring bolts 7 pass with play. On the spring bolts 7, helical springs 12 are fitted, which exert a force directed in the closing direction on the flange 9 of the flap cover 10. These coil springs 12 are supported in the area of the upper end in Fig. 1 of the spring bolts 7 on a support ring 13, which is also provided with bores 14 through which the spring bolts 7 penetrate Secured nuts 15 are screwed on, which support the support ring 13. The inside of the flange 9 is turned out conically over part of the height of the flange 9. On the conical inner surface 16 formed in this way, an approximately dome-shaped cover base 17 is placed with its outer circumference and welded. This allows dimensional tolerances between the lid

b5 boden 17 einerseits und dem Flansch 9 andererseits ausgeglichen werden.b5 floor 17 on the one hand and the flange 9 on the other hand be balanced.

Weiterhin ist auf den Flansch 9 ein Rohrstutzen 18 aufgesetzt, der etwa den gleichen Durchmesser wie derFurthermore, a pipe socket 18 is placed on the flange 9, which has approximately the same diameter as the

Rohrstutzen 2 hat, und als Wegbegrenzungseinrichtung dient. Dieser Rohrstutzen 18 ist mit der Oberseite des Flansches 9 verschweißt und schlägt mit seiner Stirnfläche 19 am Stützring 13 an, nachdem die Schraubenfedern 12 um einen durch die Länge des Rohrstutzens 18 vorgegebenen Weg eingefedert sind.Has pipe socket 2, and serves as a path limiting device. This pipe socket 18 is with the top of the Flange 9 is welded and strikes with its end face 19 on the support ring 13 after the Coil springs 12 are compressed by a predetermined by the length of the pipe socket 18 path.

Die aus den F i g. 1 und 2 hervorgehende Ausführungsform des Gehäusedichtsitzes 4 weist eine in den Flansch 5 eingelassene, umlaufende und sich nach oben verjüngende Keilnut 20 auf. in die — vgl. F i g. 2 — ein Dichtring 21 aus elastischem Material eingelegt ist. The from the F i g. The embodiment of the housing sealing seat 4 shown in FIGS. 1 and 2 has a circumferential and upwardly tapering keyway 20 embedded in the flange 5. into the - see F i g. 2 - a sealing ring 21 made of elastic material is inserted.

Die in F i g. 3 dargestellte Ausführungsform des Gehäusedichtsitzes 4 weist eine auf den Blattflansch 5 aufgebracht«, umlaufende Aufpan/erung 22 auf. die mittels geeigneter Elektroden auf die Oberfläche des Blattflansches 5 aufgeschweißt ist und an der nach außen weisenden Oberfläche bearbeitet ist. The in F i g. The embodiment of the housing sealing seat 4 shown in FIG. 3 has a circumferential flange 22 applied to the blade flange 5. which is welded onto the surface of the blade flange 5 by means of suitable electrodes and is machined on the surface facing outwards.

Die aus den Fig.4 und 5 hervorgehenden Ausführungsformen der Gegendichtfläche am Flansch 9 des Klappendeckels 10 weisen eine umlaufende, aus der Ebene des Flansches 9 vorspringende Wulst 23 auf. deren nach außen weisende Oberfläche 24 abgeplattet und bearbeitet ist.The embodiments of the counter-sealing surface on the flange 9 of the resulting from FIGS The flap cover 10 has a circumferential bead 23 protruding from the plane of the flange 9. whose outwardly facing surface 24 is flattened and machined.

Im Falle der Fig.4 besteht diese Wulst 23 aus dem Material des Flansches 9. Im Falle der Fig. 5 dagegen besteht die Wulst 23 aus einer Aufpanzerung, die mittels geeigneter Elektroden auf die Oberiläche des Flansches 9 aufgeschweißt ist. In the case of FIG. 4, this bead 23 consists of the material of the flange 9. In the case of FIG.

Die verschiedenen Ausführimgsformen des Gehäusedichtsitzes 4 einerseits und der Gegendichtfläche andererseits können beliebig miteinander kombiniert werden.The various designs of the housing seal seat 4 on the one hand and the counter-sealing surface on the other hand can be combined with one another as required will.

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Claims

Claims: In particular, there is welded armouring.

1. Spring-loaded explosion flap, with a tubular socket-shaped housing, which is attached to a End a connection flange and at the opposite end one with a housing seal seat provided flange, attached to which evenly distributed spring bolts on the circumference are on which the flange of a flap cover, which is provided with a mating sealing surface, can be displaced is attached, the through attached to the spring bolts and in the area of the free ends of the Spring bolt supported springs is loaded in the closing direction, the springs having a rigid path limiting device is assigned, which is attached to the flange of the flap cover and after a certain deflection of the springs on one of the strikes the free ends of the support ring connecting the spring bolts, characterized in that that the path limiting device is formed by a single pipe socket (18), <whose diameter corresponds roughly to the nominal width of the explosion flap and mine is one End face stands up on the flange (9) of the flap cover (10) and is welded to this and with the other end face (19) strikes against the support ring (13).

2. Explosion flap according to claim 1, characterized in that the flange (9) of the flap lid (10; on its inside at least over part of its height is twisted out konrch and an approximately dome-shaped lid base (17) with its outer circumference on d ^: -e is placed on the conical inner surface (16) of the flange (9) and welded to it.

3. Explosion flap according to claim I or 2, characterized in that both the flange (9) of the flap cover (10) and the flange (5) having the housing sealing seat (4) as leaf flanges are formed which vjrschweißt with the associated parts of the flap cover (10) and the housing (1) are.

4. explosion flap according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing sealing seat (4) an outwardly tapering keyway located in the associated blade flange (5) (20), in which a sealing ring (21) made of elastic material is inserted.

5. explosion flap according to one of claims I to 3, characterized in that the housing sealing seat (4) a peripheral flange that is attached, in particular welded, to the associated flange (S) Has armor (22), the outwardly facing surface of which is machined.

6. explosion flap according to one of claims 1 to 5, characterized in that the counter-sealing surface on the flange (9) of the flap cover (10) by a circumferential, out of the plane of the flange (9) protruding, in cross-section wedge-shaped bead (23) is formed, the outwardly facing Surface (24) is flattened and machined.

7. explosion flap according to claim 6, characterized in that the bead (23) made of the material of the flange (9) of the flap cover (10).

8. explosion flap according to claim 6, characterized in that the bead (23) consists of one on the The flange (9) of the flap cover (10),

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