CH678515A5

CH678515A5 -

Info

Publication number: CH678515A5
Application number: CH111589A
Authority: CH
Inventors: Sandro Marocco
Original assignee: Stebler Saner Ag
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1991-09-30
Also published as: DE4009659A1

Description

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CH 678 515 A5 CH 678 515 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Sicherheitsfass insbesondere für die Aufnahme von zu entsorgenden gefährlichen bzw. giftigen Materialien nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a safety barrel, in particular for holding dangerous or toxic materials to be disposed of, according to the preamble of claim 1.

Die heute vielfach geübte Praxis, zu entsorgende gefährliche flüssige, pastose und feste Stoffe einfach in handelsübliche Blechfässer einzufüllen, diese so zwischenzulagern und zu transportieren entspricht meistens weder den gesetzlichen Vorschriften noch dem allgemeinen umweltschützeri-schen Bewusstsein aller Bevölkerungsschichten. Zwar werden bei der Entsorgung gefährlicher fester, in Partikeln oder Aggregaten vorliegender Abfälle Einschliess- oder Verfestigungsmassnahmen wie Einbetonieren etc. durchgeführt. Solange aber eine sichere Endlagerung mangels hiefür geeigneter und politisch akzeptierter Lagerstellen nicht möglich ist, besteht auch für so vorbehandelte Materialien die Aufgabe einer verantwortbaren sicheren Zwischenlagerung in einsehbaren und überprüfbaren Zonen. The common practice today of simply disposing of dangerous liquid, pasty and solid substances to be disposed of in commercially available sheet metal drums, storing them in this way and transporting them in most cases does not correspond to the legal regulations or the general environmental protection consciousness of all strata of the population. Enclosure or consolidation measures such as concreting etc. are carried out when disposing of hazardous solid wastes that are present in particles or aggregates. However, as long as safe final storage is not possible due to a lack of suitable and politically accepted storage locations, there is also the task of responsible, safe intermediate storage in accessible and verifiable zones for materials pretreated in this way.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Sicherheitsfasses für direkte Aufnahme von zu entsorgenden gefährlichen Stoffen oder für die Aufnahme von Entsorgungsbehältern, vorzugsweise von handelsüblichen Blech-fässern, die durch eigene Verschliessmittel bereits mehr oder weniger transportfähig und gegen zufälliges Ausschütten und Flüssigkeitsverlust gesichert sind. Das Sicherheitsfass soll so gestaltet sein, dass es selbst flüssigkeitsdicht verschliessbar ist, eine gegen Deformation aus innerer und äusserer Beanspruchung weitgehend formstabile Gestaltung insbesondere der Mantelzone besitzt und eine Befüllung seines Innenraumes mit Entsorgungsbehäl-tem mittels Hebezeugen und dergleichen ermöglicht. The object of the present invention is to create a safety barrel for the direct reception of hazardous substances to be disposed of or for the reception of disposal containers, preferably of commercially available sheet metal drums, which are already more or less transportable by their own closing means and secured against accidental spilling and loss of liquid . The safety barrel should be designed in such a way that it itself can be closed in a liquid-tight manner, has a largely dimensionally stable design, in particular the jacket zone, against deformation from internal and external stress, and enables its interior to be filled with disposal containers by means of lifting equipment and the like.

Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 definiert. Ausführungsformen davon sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. The solution to this problem according to the invention is defined in accordance with the characterizing features of patent claim 1. Embodiments thereof are given in the dependent claims.

Die Vorteile eines solchen Sicherheitsfasses sind insbesondere in seiner Längsunterteilung in einen Fassunterteil von etwa 80% und in einen Deckelteil von etwa 20% der totalen Fasslänge, und der Abstützung des Schlressberelches auf einem formstabîlen umlaufenden Stützring zu erblicken. Durch die Längsunterteilung des Fasses in Unterteil und Deckelteil ist es möglich, schwere Füllobjekte mit grosser Packdichte an ihrer Oberseite mittels eines Hebegeschirres zu fassen und in das Sicherheitsfass so abzusenken, dass das Hebegeschirr anschliessend leicht entfernt werden kann. Der Deckelfeil kann dann auf den Stützring aufgesetzt und flüssigkeitsdicht festgezogen werden. Der auch als Zentrierring für den Deckelteil dienende Stützring ist zweckmässig durch eine unterbrochene Schweissnaht in den Fassunterteil einge-schweisst. Er bildet zusammen mit einem aussenlie-genden Spannring für die dazwischenliegenden Mantelabschnitte, deren Enden als durch Bundeisenringe verstärkte Bördel gestaltet sind, ein Klemmbackenpaar, das auch bei (elastischen) Deformationen eine absolut dichte Verbindungsstelle bildet. The advantages of such a safety barrel can be seen in particular in its longitudinal subdivision into a lower barrel part of approximately 80% and in a lid part of approximately 20% of the total barrel length, and the support of the lock area on a dimensionally stable circumferential support ring. Due to the longitudinal subdivision of the barrel into the lower part and the lid part, it is possible to hold heavy filling objects with a high packing density on the top using a lifting device and to lower them into the safety device so that the lifting gear can then be easily removed. The lid file can then be placed on the support ring and tightened in a liquid-tight manner. The support ring, which also serves as a centering ring for the cover part, is expediently welded into the lower part of the barrel by an interrupted weld seam. Together with an external clamping ring for the intermediate jacket sections, the ends of which are designed as flanges reinforced by bundle iron rings, it forms a pair of clamping jaws that forms an absolutely tight connection point even with (elastic) deformations.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäs-sen Sicherheitsfasses ist nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt; An embodiment of the security barrel according to the invention is described below with reference to the drawing. In it shows;

Fig. 1 eine Ausführungsform des Sicherheitsfasses in Seitenansicht, teilweise geschnitten, 1 shows an embodiment of the safety barrel in a side view, partly in section,

Fig. 2 das Detail II in Fig. 1, in grösserem Massstab, 2 shows the detail II in FIG. 1, on a larger scale,

Fig. 2a eine Gestaltungsvariante der Fassdichtung, 2a shows a design variant of the drum seal,

Fig. 3 das Detail III in Fig. 1, in grösserem Massstab, 3 shows detail III in FIG. 1, on a larger scale,

Fig. 4 das Detail IV in Fig. 1, in grösserem Massstab und Fig. 4 shows the detail IV in Fig. 1, on a larger scale and

Fig. 5, 5a Ausführungsvarianten für die Ausgestaltung eines Stapelringes auf dem Deckelteil. 5, 5a design variants for the design of a stacking ring on the cover part.

Das gemäss Fig. 1 gestaltete Sicherheitsfass besteht aus einem Unterteil 1 und einem Deckelteil 2, die in einem beispielsweise nach Fig. 2 gestalteten Trennbereich 3 lösbar und dichtschliessend miteinander verbunden sind. Sowohl die Ummantelung 1.1 des Fass-Unterteiis 1 als auch die Ummantelung 2.1 des Deckelteils 2 sind mit Breîtsicken 4 versehen, die im Durchmesser über die Peripherie des Trennungsbereiches 3 vorstehen, um letztern beim Handhaben, z.B. Rollen des Sicherheitsfasses auf den Boden oder Nebeneinanderstapeln vor Beschädigung zu schützen. The safety barrel designed according to FIG. 1 consists of a lower part 1 and a cover part 2, which are detachably and tightly connected to one another in a separating area 3 designed according to FIG. 2, for example. Both the sheathing 1.1 of the barrel lower part 1 and the sheathing 2.1 of the cover part 2 are provided with wide beads 4 which protrude in diameter beyond the periphery of the separation area 3 in order to facilitate the latter during handling, e.g. Rollers of the safety barrel on the floor or side by side to protect against damage.

Der Trennbereich 3 enthält gemäss Fig. 2 einen Stützring 5, der in das obere bzw. Öffnungs-Ende des Fass-Unterteils 1 eingeschweisst ist und eine an diesem Ende angeformte Anbördelung in der Form eines Stauchbördels 6.1 überragt. Die obere Hälfte des Stützringes 5 dient beim Aufsetzen des Deckelteils 1 der Zentrierung der Deckelöffnung auf dem Fass-Unterteil 1. An der Deckelöffnung ist eine gleiche Anbördelung, d.h. das mit 6.2 bezeichnete Stauchbördel wie am Fass-Unterteil angeformt. Beide Stauchbördel 6.1, 6.2 sind mit je einem Rundstahlring 7 ausgesteift und auf diese Weise druckfest gemacht. Im aufgesetzten Zustand des Deckelteils 2 befindet sich das obere Ende 5' des Stützringes 5 etwas unterhalb einer Randsicke 8 der Deckelummantelung 2.1, und ein auf den Stützring 5 aufgesetzter Dichtungsring 9 beispielsweise in der Form eines O-Ringes oder Dreieck-Profilringes liegt ferner gegen die Stauchbördel 6.1, 6.2 an. According to FIG. 2, the separating area 3 contains a support ring 5 which is welded into the upper or opening end of the lower barrel part 1 and projects beyond a flange in the form of a compression flange 6.1 formed at this end. The upper half of the support ring 5 is used to center the lid opening on the lower barrel part 1 when the lid part 1 is placed on the lid opening. the edging flange designated 6.2 as molded onto the lower part of the barrel. Both edging flanges 6.1, 6.2 are stiffened with a round steel ring 7 and made pressure-resistant in this way. In the attached state of the cover part 2, the upper end 5 'of the support ring 5 is slightly below an edge bead 8 of the cover casing 2.1, and a sealing ring 9 placed on the support ring 5, for example in the form of an O-ring or triangular profile ring, is also against the Compression flanges 6.1, 6.2.

Eine Ausführungsvariante des Trennbereiches 3 ist in Fig. 2a dargestellt. Die mit gleichen Referenz-nummem wie in Fig. 2 bezeichneten Teile üben im wesentlichen die gleichen Funktionen wie dort aus und können daher im wesentlichen gleich gestaltet sein. Unterschiedlich ist, dass sich die Stauchbördel 6.1, 6.2 vorzugsweise nicht berühren, sondern beidseitig eines etwa 2 mm breiten Bördelspaltes 30 stehen. Der Stützring 5 weist eine umlaufende Nut 31 von etwa 5 mm Breite und 0,5-1,5 mm Tiefe auf, in die eine auf den Stützringumfang etwa gleichmässlg verteilte Anzahl den Stützring 5 radial durchquerende Bohrungen 32 von der Fassinnenseite her einmünden. Die Dichtung 7.1 besitzt ein im Ruhezustand an5 A variant of the separation area 3 is shown in FIG. 2a. The parts designated with the same reference number as in FIG. 2 perform essentially the same functions as there and can therefore be designed essentially the same. The difference is that the edging flanges 6.1, 6.2 preferably do not touch each other, but instead stand on both sides of an approximately 2 mm wide flanging gap 30. The support ring 5 has a circumferential groove 31 of approximately 5 mm in width and 0.5-1.5 mm in depth, into which a number approximately uniformly distributed over the circumference of the support ring opens out through the support ring 5 radially through holes 32 from the inside of the barrel. The seal 7.1 has an at rest5

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genähert dreieckförmiges Querschnittsprofil mit einer basisseitigen Einbuchtung 7.2. Der Zweck der Nute 31 und der Bohrungen 32 besteht darin, einen allfällig auftretenden Innendruck im Fass zur Erhöhung des Dichtungsandruckes in den sich gegenüberliegenden Randbereichen der Stauchbördel 6.1, 6.2 aus2unützen. Die Nute 31 stellt dabei eine Verbindung zwischen benachbarten Bohrungen 32 bei Auftreten eines Innendruckes her und die Einbuchtung 7.2 an der Basis der Dichtung 7.1 soll dort die Entstehung eines Druckpolsters erleichtern. approximated triangular cross-sectional profile with a base-side indentation 7.2. The purpose of the grooves 31 and the bores 32 is to take advantage of any internal pressure that may occur in the barrel to increase the sealing pressure in the opposite edge areas of the edging flanges 6.1, 6.2. The groove 31 establishes a connection between adjacent bores 32 when an internal pressure occurs and the indentation 7.2 at the base of the seal 7.1 is there to facilitate the formation of a pressure cushion.

Ein im wesentlichen die Breite des Stützringes 4 besitzender offener Spannring 10 mit einer die Stauchbördel 6.1, 6.2 übergreifenden Ausbuchtung An open clamping ring 10 which essentially has the width of the support ring 4 and has a bulge which overlaps the compression flanges 6.1, 6.2

11 ist gemäss Fig. 3 an seinen Enden 10', 10" beidseits der Trennfuge 10.3 mit einer Spanneinrichtung 11 is according to FIG. 3 at its ends 10 ', 10 "on both sides of the parting line 10.3 with a tensioning device

12 versehen. Diese kann z.B. ein Hebelverschluss oder wie gezeigt ein Schraubverschluss sein, bei dem auf den Pressflanschen 10.1 und 10.2 des Spannrings 10 Blockglieder 13 aufgeschweisst sind. Der Spannring 10 wird mittels die Blockglieder 13 durchgreifenden Schrauben 14 festgezogen, wobei sich die Ausbuchtung 11 über die Stauchbördel 6.1, 6.2 legt und diese gegen den Dichtungsring 9 und die Aussenseite des Stützringes 5 drängt. Die Pressflanschen 10.1, 10.2 pressen die Öffnungsrandbereiche des Fass-Unterteils 1 und des Deckelteils 2 ebenfalls gegen die Aussenseite des Stützringes 5 und bewirken eine zumindest flüssigkeitsdichte form- und kraftschlüssige lösbare Verbindung zwischen Fass-Unterteil 1 und Deckelteil 2. 12 provided. This can e.g. a lever lock or, as shown, a screw lock in which 10 block members 13 are welded onto the press flanges 10.1 and 10.2 of the clamping ring. The clamping ring 10 is tightened by means of the screws 14 penetrating through the block members 13, the bulge 11 laying over the compression flange 6.1, 6.2 and pushing it against the sealing ring 9 and the outside of the support ring 5. The press flanges 10.1, 10.2 also press the opening edge regions of the lower barrel part 1 and the lid part 2 against the outside of the support ring 5 and bring about an at least liquid-tight, positive and non-positive releasable connection between the lower barrel part 1 and the lid part 2.

Fig. 4 zeigt grösser als in Fig. 1 die Gestaltung des Fassbodens 15 bzw. dessen Zusammenbau mit der Ummantelung 1.1 des Fass-Unterteils 1. Die Enden der Ummantelung 1.1 und des Randflansches 15' sind zu einem Flachbördel 16 umgeformt. Um den so geformten Ringsteg 17 mechanisch zu versteifen und eine zusätzliche Dichtungszone zu schaffen, können das Mantel- und das Flanschblech durch eine Widerstandsschweissung 18 miteinander verbunden werden. Durch die genannten Verbindungsmittel resultiert ein Ringsteg 17 von beträchtlicher Ei-gensteifigkeit. Wird eine Versteifung des Fassbodens 15 gewünscht, so kann dies vorteilhaft durch das Anbringen von einer oder mehreren konzentrischen Sicken oder Wellen 15.1 erfolgen. Fig. 4 shows larger than in Fig. 1 the design of the barrel bottom 15 or its assembly with the casing 1.1 of the lower barrel part 1. The ends of the casing 1.1 and the edge flange 15 'are formed into a flat flange 16. In order to mechanically stiffen the ring web 17 shaped in this way and to create an additional sealing zone, the jacket and the flange plate can be connected to one another by a resistance weld 18. The connecting means mentioned result in a ring web 17 of considerable inherent rigidity. If stiffening of the barrel base 15 is desired, this can advantageously be done by attaching one or more concentric beads or shafts 15.1.

Fig. 5 zeigt im gleichen Massstab wie Fig. 4 eine Randbördelung über dem Deckelboden 19, wo das Mantelende des Deckelteils 2 und das Ende des Deckelflansches 19' durch ein Flachbördel 20 zu-sammengefasst sind. Eine umlaufende Widerstandsschweissung 21 schafft eine zusätzliche Dichtungszone und verbessert die Steifigkeit des auf diese Weise gestalteten Ringsteges 22 erheblich. Wird eine Versteifung des Fassbodens 19 gewünscht, so kann dies durch das Anbringen von einer oder mehreren konzentrischen Sicken oder Wellen 19.1 erfolgen. FIG. 5 shows, on the same scale as FIG. 4, an edge flanging over the lid base 19, where the jacket end of the lid part 2 and the end of the lid flange 19 'are combined by a flat flange 20. A circumferential resistance welding 21 creates an additional sealing zone and considerably improves the rigidity of the ring web 22 designed in this way. If stiffening of the barrel base 19 is desired, this can be done by attaching one or more concentric beads or shafts 19.1.

Wenn zwei oder mehr Sicherheitsfässer übereinander stapelbar sein sollen, so kann der Deckelteil 2 beispielsweise mit einem Stapelring 23 versehen sein, der vor der Erstellung eines an seinem obern Ende angeformten Stauchbördels 24 auf den Deckelboden 19 aufgeschweisst wird (Zone 25). Das Stauchbördel 24 wird durch Einrollen des Stapelringendes so erstellt, dass sein Aussendurch-messer knapp unter dem Innendurchmesser am Flachbördel 16 des Ringsteges 17 am Fassboden 15 liegt, das obere Fass 28 steht dabei auf dem Flachbördel 20 auf. If two or more security drums are to be stackable one on top of the other, the cover part 2 can be provided, for example, with a stacking ring 23 which is welded onto the cover base 19 before the creation of a compression flange 24 formed on its upper end (zone 25). The upsetting flange 24 is created by rolling in the end of the stacking ring in such a way that its outside diameter lies just below the inside diameter on the flat flange 16 of the ring web 17 on the barrel bottom 15, the upper barrel 28 stands on the flat flange 20.

Es versteht sich, dass die beim Übereinandersta-peln ineinandergreifenden Bereiche am Sicherheitsfass auch anders als gezeigt gestaltet sein können. Eine Variante ist in Fig. 5a gezeigt. It goes without saying that the interlocking areas on the security barrel when stacked can also be designed differently than shown. A variant is shown in Fig. 5a.

Auf dem gleich wie in Fig. 5 geformten Flachbördel 20 wird ein tellerförmig vorgeformter Stapelring 23' mit einem aussenliegenden Zentrierflansch 27 sattsitzend aufgesetzt und anschliessend so eingefalzt, dass ein Teil 27' des Zentrierflanschrandes den Flachbördel 20 untergreift. Die Ausführungsvariante besitzt den Vorteil, dass keine bei der Oberflächenbehandlung unzugänglichen Ringzonen resultieren. Das über einem unteren Fass zu stapelnde obere Fass 28 steht dabei auf einer abgesetzten Ringzone 29 des Stapelringes 23' auf, die ihrerseits auf dem Flachbördel 20 aufliegt. A plate-shaped preformed stacking ring 23 'with an outer centering flange 27 is seated on the flat flange 20, which is shaped as in FIG. 5, and then folded in so that part 27' of the centering flange edge engages under the flat flange 20. The design variant has the advantage that there are no ring zones that are inaccessible during surface treatment. The upper drum 28 to be stacked over a lower drum stands on a stepped ring zone 29 of the stacking ring 23 ', which in turn rests on the flat flange 20.

In Fig. 1 ist mit strichlierter Linie die Aussenkon-tur eines vom Sicherheitsfass aufzunehmenden Entsorgungsfasses 26 gezeigt. Denkt man sich den Deckelteil 2 vom Fass-Unterteil 1 abgehoben, so ragt der Oberteil des Entsorgungsfasses 26 über den Stützring 5 (Fig. 2) hinaus. Ein zum Einbringen des Entsorgungsfasses 26 an dessen oberem Ende angebrachtes (nicht gezeigtes) Hebegeschirr behindert somit die Beladung in keiner Weise und kann bequem abgezogen werden. Nach dem Beladen des Unterteils 1 des Sicherheitsfasses wird dessen Deckelteil 2, zentriert durch den Stützring 5, über das vorstehende obere Ende des Entsorgungsfasses 26 gestülpt und in Dichtungsposition gebracht. Nach Umlegen des Spannrings 10 und Festziehen der Schrauben 14 ist das Sicherheitsfass dicht verschlossen. 1, the outer contour of a disposal barrel 26 to be picked up by the safety barrel is shown with a broken line. If one thinks of the lid part 2 being lifted off the lower barrel part 1, the upper part of the disposal barrel 26 protrudes beyond the support ring 5 (FIG. 2). A lifting gear (not shown) attached to the upper end of the disposal barrel 26 does not in any way impede the loading and can be conveniently removed. After loading the lower part 1 of the safety barrel, its cover part 2, centered by the support ring 5, is placed over the projecting upper end of the disposal barrel 26 and brought into the sealing position. After turning the clamping ring 10 and tightening the screws 14, the safety barrel is tightly closed.

Der Trennungsbereich 3 am Sicherheitsfass ist so angeordnet, dass ca. 2/3 bis 5/6 der totalen Fasslänge auf den Unterteil 1 und ca. 1/3 bis 1/6 auf den Deckelteil entfallen. The separation area 3 on the safety barrel is arranged such that approx. 2/3 to 5/6 of the total barrel length is attributable to the lower part 1 and approx. 1/3 to 1/6 to the cover part.

Ein Sicherheitsfass der beschriebenen Art muss erheblichen äussern und innern Beanspruchungen standhalten können. Zu diesem Zweck ist die Blechstärke der Ummantelungen 1.1,2.1 und der Böden 15 und 19 in der Grössenordnung von 1,5 mm gewählt. Das Fass ist damit in der Lage, einer hydraulischen Innendruckbelastung von 250 kPa (2,5 bar) zu genügen. Die Gestaltung der Dichtungszone im Trennbereich 3 zwischen Fass-Unterteil 1 und Deckelteil 2 und im Bereich der Flachbördel 16 und 20 muss einem Luft-Innendruck von 30 kPa bei einer Leckrate von 7.10_2mbar l/sec genügen. A security barrel of the type described must be able to withstand considerable external and internal stresses. For this purpose, the sheet thickness of the jackets 1.1.2.1 and the bottoms 15 and 19 is selected in the order of 1.5 mm. The drum is thus able to withstand a hydraulic internal pressure load of 250 kPa (2.5 bar). The design of the sealing zone in the separation area 3 between the lower barrel part 1 and the lid part 2 and in the area of the flat flanges 16 and 20 must satisfy an internal air pressure of 30 kPa with a leak rate of 7.10_2mbar l / sec.

Claims

1. safety barrel, in particular for holding dangerous or toxic materials to be disposed of, with a lower barrel part (1), a lid part (2) and a separating area (3) in which these two barrel parts are detachably and tightly connected to one another, characterized in that the lower barrel part (1) 2/3 to 5/6 and the lid part (2) 1/3 to 1/6 of the total barrel length

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occupies and the separating area (3) a support ring (5) firmly inserted into the casing (1.1) of the lower part (1) and engaging in the opening of the cover part (2), and also has a clamping ring (10) which has the opening edge areas of the casings (1.1.2.1) of the lower barrel part (1) and the lid part (2) in the sealing pressure against the support ring (5).

2. Safety barrel according to claim 1, characterized in that the opening edge regions of the casings both of the lower barrel part (1) and the lid part (2) are provided with radially outward flanges (6.1, 6.2), that the clamping ring (10 ) is essentially the same width as the support ring (5) and has a radially outward protrusion (11) which overlaps the flanges (6.1, 6.2) and pre-stresses against the support ring (5).

3. Safety barrel according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping ring (10) is an open ring formed from a band material and the band ends (10 ', 10 ") opposite one another at the parting line (10.3) with clamping means (13, 14 ) are provided for tightening against each other.

4. Safety barrel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flanges (6.1, 6.2) with round steel insert rings (7) are reinforced edging flanges.

5. Safety barrel according to claim 1, characterized in that the support ring (5) is welded into the lower part casing (1.1) with an interrupted weld seam.

6. Safety barrel according to claim 1 with a number on the casings (1.1.2.1) of the barrel lower part (1) and the cover part (2) attached, radially outward broad beads (4), characterized in that the radial dimension of the wide beads ( 4) is greater than the radial dimension of the outermost part of the clamping ring (10).

7. Safety barrel according to one of claims 2 to 6, characterized in that a seal (7.1) placed on the support ring (5) and projecting between the flanges (6.1, 6.2) is inserted in the separation area (3), and the support ring (5) in the contact area of the seal (7.1) is provided with a circumferential groove (31) into which radial bores (32) emanating from the barrel interior open.

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