DE8212095U1

DE8212095U1 - STACKABLE LARGE-CAPACITY CONTAINER, PARTICULARLY SILO

Info

Publication number: DE8212095U1
Application number: DE19828212095U
Authority: DE
Original assignee: Jansens & Dieperink Bv 1505 Zaandam Nl
Current assignee: Jansens & Dieperink Bv 1505 Zaandam Nl
Priority date: 1982-04-27
Filing date: 1982-04-27
Publication date: 1982-10-14
Also published as: JPS5926480A; EP0092639A3; DE3371187D1; JPS6330230B2; EP0092639B1; EP0092639A2

Description

«••••4 · · t · l'i · »'«•••• 4 · · t · l'i · »'

^IMI ' /l *J * ······ ij-. ^IMI '/ l * J * ······ ij-.

Beschreibungdescription

Die Erfindung bezieht sich auf einen stapelbaren Großraumbehälter, insbesondere Silo, mit einem Hauptteil, der sich nach oben zu einem insbesondere eine Füllöffnung aufweisenden Kopfteil unter einem Neigungswinkel zur Behälterachse konisch verjüngt und am unteren Stirnende mit einem Behälterflansch verschweißt ist, der insbesondere zum Befestigen weiterer Behälterteile, zum Beispiel eines Entnahmetrichters dient.The invention relates to a stackable large-capacity container, in particular silo, with a main part which extends upwards to a head part which in particular has a filling opening conically tapered at an angle of inclination to the container axis and welded to a container flange at the lower end is, which is used in particular to attach further container parts, for example a discharge funnel.

Ein derartiger Großraumbehälter ist bereits bekannt (DE-PS 2 159 602). Die Stapelbarkeit solcher Großraumbehälter bietet vor allem den folgenden Vorteil: Es werden beträchtliche Transportkosten zwischen der Herstellungsstätte und dem Einsatzort eingespart. So können eine ganze Reihe mehrerer mit dem Behäiterflansch und Kopfteil versehene Behälterhauptteile, die Durchmesser von beispielsweise mehreren Metern und eine Länge vom Vielfachen des Durchmessers aufweisen, ineinander gesteckt werden, wodurch sie beim Transport auf Großschleppern, Eisenbahnwaggons und Schiffen sehr viel weniger Platz in Anspruch nehmen, als wenn für jedes dieser Teile ein entsprechender Transportraum zur Verfügung gestellt wird, wie dies bei anderen beispielsweise nach den US-PS 3 023 019 und 4 109 819 bekannten Großraumsilos der Fall ist. Selbst wenn der Transport solcher bekannter im wesentlichen zylindrischer Silos durch Aufsetzen derselben auf Fahrwerke erleichtert wird, benötigt jeder Großraumbehälter den von ihm in Anspruch genommenen Transportraum.Such a large-capacity container is already known (DE-PS 2 159 602). The stackability of such large-capacity containers offers Above all, the following advantage: There are considerable transport costs between the manufacturing site and the place of use saved. A whole series of several can be connected to the container flange and head part provided container main parts, the diameter of for example several meters and a length of Multiples of the diameter have to be plugged into each other, whereby they are transported on large tractors, railway wagons and ships take up much less space than if each of these parts had a corresponding transport space is made available, as is known in others, for example, from US Pat. Nos. 3,023,019 and 4,109,819 Large silos is the case. Even if the transport of such known essentially cylindrical silos is carried out by touching down the same is facilitated on trolleys, every large-capacity container requires the transport space used by him.

Dabei ist es auch bekannt (US-PS 4 109 819), den Größraumbehälter mit einer durch eine Verschlußplatte versehenen "Entlüftungsöffnung¹¹ zu versehen, welche durch federelastische Sperrorgane in die die Öffnung verschließende Verschlußstellung gedrückt wird. Sobald ein Überdruck an der einen Seite des Behälters gegenüberIt is also known (US Pat. No. 4,109,819) to provide the large-volume container with a vent ^{opening 11} which is provided with a closure plate and which is pressed into the closed position closing the opening by resilient locking elements opposite to

der anderen Seite, beispielsweise im Behälterinneren auftritt, der oinen bestimmten Grenzdruck übersteigt, wird die Verschlußplatte nach der Unterdruckseite aus der Öffnung gewissermaßen herausgesprengt. Bei bestimmten Großraumbehältern, bei denen die Gefahr des Auftretens solcher Überdrucke oder Unterdrucke besteht, sehen in manchen Ländern Bestimmungen (VDI-Richtlinien 36 73 über Druckentlastung von Staubexpolsionen vom Juni 1979, Seiten 5/6) vor, daß solche Behälter mit sogenannten "Explosions-Verschlußplatten¹¹ zu versehen sind. Dabei ist auch vorgeschlagen worden, die scheibenartige Verschlußplatte in einem Klemmprofil, aus Gummi zu halten und mittels demselben in die Behälteröffnung einzusetzen, so daß beim Überschreiten des zulässigen Überdrucks die Verschlußplatte aus der Behälterwand bzw. dem Klemmprofil herausgerissen wird. Dabei ist es auch bekannt, solche Scheiben so zu haltern, daß sie bei der Druckentlastung am Wegfliegen gehindert werden. Der Nachteil solcher aussprengbarer Verschiußplatten besteht jedoch darin, daß für deren ordnungs= gemäß sichere Funktion eine Reihe teilweise sperriger Halterund Vorspannelemente erforderlich sind, die der Anwendung des einleitend genannten Stapel-Transportverfahrens jener Großraumbehälter im Wege stehen. Diesem Nachteil ist man dadurch begegnet, daß die Explosions-Verschlußplatten erst nach dem Transport unmittelbar am Einsatzort der Großraumbehälter an diesen angebracht werden. Aber auch diese Maßnahme ist vielfach höchst unerwünscht, da zum funktionsgerecht sicheren Anbringen der Verschlußplatten am Aufstellungsort geschulte Spezialkräfte erforderlich sind, da andernfalls die Verschlußplatten wieder zu früh oder zu spät ihre selbsttätige Ventilwirkung erfüllen. Die Anreise solcher Experten an den vom Herstellungsort oft sehr weit, beispielsweise Tausende von Kilometern,entfernten Aufstellungsplätzen der Großraumbehälter nur zum Zweck der Durchführung dieser Maßnahme ist jedoch sehr kostspielig.on the other hand, for example in the interior of the container, which exceeds a certain limit pressure, the closure plate is to a certain extent blasted out of the opening towards the negative pressure side. In the case of certain large-capacity containers, in which there is a risk of such overpressures or underpressures, provisions in some countries (VDI guidelines 36 73 on pressure relief from dust explosions from June 1979, pages 5/6) provide that such containers with so-called "explosion Closure ^{plates 11.} It has also been proposed to hold the disk-like closure plate in a clamping profile made of rubber and insert it into the container opening by means of the same so that the closure plate is torn out of the container wall or the clamping profile when the permissible overpressure is exceeded. It is also known to hold such panes in such a way that they are prevented from flying away when the pressure is released Application of the introductory gene annten stack transport method of those large-capacity containers stand in the way. This disadvantage is countered by the fact that the explosion closure plates are attached to the large-capacity containers directly at the place of use after they have been transported. But even this measure is often highly undesirable, since trained special workers are required to securely attach the closure plates at the installation site, otherwise the closure plates will again perform their automatic valve action too early or too late. The journey of such experts to the installation sites of the large-capacity containers, which are often very far away from the place of manufacture, for example thousands of kilometers, only for the purpose of performing this measure, is, however, very expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, stapelbare Großraumbehälter der eingangs genannten Gattung dahingehendThe invention is therefore based on the object of providing stackable large-capacity containers of the type mentioned at the beginning

• · c' ·• · c ' ·

mti· · ■■ Q »A mti · · ■■ Q »A

zu verbessern, daß sie trotz herstellerseitiger Anbringung aussprengbarer Verschlußplatten stapelbar und in ineinander verschachtelter Anordnung vom Hersteller zum Kunden bzw. dem Einsatzort oder Aufstellungsplatz des Behälters transportiert werden können.to improve that they can be stacked and in one another despite the manufacturer's attachment of detachable closure plates nested arrangement transported from the manufacturer to the customer or the place of use or installation site of the container can be.

Die Erfindung besteht darin, daß z\ '^chen dem Kopfteil und dem Hauptteil ein Halsteil eingesetzt ist, der sich von einer Verbindungsstelle mit dem Hauptteil bis zur Verbindungsstelle mit dem Kopfteil unter einem spitzen Neigungswinkel in bezug zum konischen Hauptteil verjüngt. Die bei einem bestimmten inneren Behälterüberdruck oder -Unterdruck mindestens teilweise aussprengbare Verschlußplatte ist in eine im Bereich des Halsteiles angeordnete Öffnung verschließbar eingesetzt.The invention consists in that z \ '^ chen the head part and the main part a neck part is inserted which tapers from a connection point with the main part to the connection point with the head part at an acute angle of inclination with respect to the conical main part. The closure plate, which can at least partially explode at a certain internal overpressure or underpressure, is inserted closable into an opening arranged in the region of the neck part.

Infolge der gegenüber der Wand des Hauptteiles wesentlich stärkeren Neigung des Halsteiles wird für die zur funktionsgerechten Montage der Verschlußplatte erforderlichen Aggregate ein freier Raum zwischen den ineinander verschachtelt gestapelten GroßrauBibehälter geschaffen, so daß die Verschlußplatte jeweils schon am Herstellungsort in den Großraumbehälter eingesetzt und funktionsgerecht eingestellt werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft vor allem auch deshalb, weil beim Behälterhersteller standardisierte Meßvorrichtunfen zum genauen Einstellen der Verschlußplatten und die hierfür geschv ten Spezialkräfte zur Verfügung stehen, so daß auch eine Serienmontage und Serienprüfung einer Fülle von Behältern unmittelbar nacheinander angewendet werden können.As a result of the much stronger inclination of the neck part compared to the wall of the main part, it becomes functional for the Assembly of the closure plate required assemblies a free space between the nested stacked units Large-capacity container created so that the closure plate can be inserted into the large-capacity container at the place of manufacture and adjusted to suit the function. This is particularly advantageous because the container manufacturer uses standardized measuring devices for the precise adjustment of the locking plates and the special forces for this are available, so that too a series assembly and series testing of an abundance of containers can be used immediately one after the other.

Im Rahmen der Erfindung werden in der folgenden Figurenbeschreibung noch weitere Ausbildungen und Verbesserungen derselben beschrieben.In the context of the invention, in the following description of the figures still further developments and improvements of the same are described.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn eine Verschlußplatte verwendet wird, die mittels mindestens eines biege-elastischen Klemmprofils direkt in die Öffnung des Halsteils ein-It is particularly useful if a closure plate is used by means of at least one flexible elastic Clamp profile directly into the opening of the neck part

setzbar ist und deren Klemmprofil mindestens von einem Hebelarm überbrückbar ist, von dem eine Seite am Halsteil - oder der Platte - angelenkt ist und sich die andere Seite an der Platte - oder dem Halsteil - dann abstützt, wenn ein Scherstift oder dergleichen bei Überbeanspruchung durchscherbares Organ, das in der Verschlußstellung ein Schwenken des Hebelarmes um dessen Schwenklager verhindert, beim Auftreten des bestimmten Überdruckes bzw. Unterdruckes durch Abscheren ein Schwenken des Hebelarmes um das Schweuklager jedoch erlaubt.can be set and the clamping profile of at least one lever arm Can be bridged, one side of which is hinged to the neck part - or the plate - and the other side to the Plate - or the neck part - is supported when a shear pin or the like can be sheared through in the event of excessive stress Organ that prevents pivoting of the lever arm about its pivot bearing in the closed position when the certain overpressure or underpressure by shearing allows pivoting of the lever arm around the Schweuklager.

Um das Aussprengen der Vorschlußplatte zu erleichtern,empfiehlt es sich, ein Klemmprofil zu verwenden, das im Bereich des Zwischenraums zwischen dem Öffnungsrand des Halsteils und dem äußeren Rand der Verschlußplatte beispielsweise durch Aussparungen geschwächt ist. Dabei empfiehlt es sich, die Schwächung an derjenigen Seite - von außen zugänglich - anzubringen, nach der die Verschlußplatte aussprengbar sein soll. Am zweckmäßigsten ist die Verwendung eines einzigen ringförmigen Klemmprofils, das den gesamten Öffnungsrand des Halsteiles begrenzt, so daß die Verschlußplatte ebenfalls vollständig von dem Klemmprofilring in der Verschlußstellung umgeben ist. Anstelle von Gummi kann auch ein anderes biege-elastisches Material verwendet werden, das zwar selbst bei Überdruck nicht aus dem Zwischenraum zwischen dem Halsteil und der Verschlußplatte "herausgeblasen" wird, aber das"Heraussprengen" jedenfalls einer Seite der Verschlußplatte aus der Öffnung des Halsteiles durch Abscheren des Scherstiftes erlaubt.To make it easier to blow out the pre-closing plate, we recommend it is to use a clamping profile that is in the area of the gap between the opening edge of the neck part and the outer edge of the closure plate is weakened for example by recesses. It is recommended that the weakening to be attached to that side - accessible from the outside - after which the closure plate should be able to explode. At the The most expedient is the use of a single annular clamping profile that covers the entire opening edge of the neck part limited, so that the closure plate is also completely surrounded by the clamping profile ring in the closed position. Instead of rubber, another flexurally elastic material can be used, although this does not apply even with overpressure is "blown out" from the space between the neck part and the closure plate, but the "bursting out" anyway one side of the closure plate from the opening of the neck part allowed by shearing off the shear pin.

Es versteht sich, daß anstelle des Scherstiftes auch andere Sperrorgane verwendbar sind, die erst bei Überschreiten einer Grenzbelastung ihre Sperrwirkung verlieren und den Schwenkbzw. Hebelarm freigeben, der die Verschlußplatte vor dem Überschreiten des Grenzdruckes in der Verschlußstellung hält.It goes without saying that, instead of the shear pin, other locking devices can be used, which only when a Limit load lose their locking effect and the Schwenkbzw. Release lever arm holding the locking plate before crossing it of the limit pressure holds in the closed position.

Ausführungsbeispiele für die Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Darin zeigen:Embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. Show in it:

Fig. 1 eine Außenansicht eines mit der Verschlußplatte verschlossenen Großraumbehälters am Einsatzort bzw. Aufstellungsplatz in der aufgerichteten Stellung;Fig. 1 is an external view of a closed with the closure plate Large capacity container at the place of use or installation site in the upright position;

Fig. 2 eine Außenansicht einer Reihe in horizontaler Stellung ineinander geschobener Behälterhauptteile;2 shows an external view of a row of container main parts pushed one inside the other in a horizontal position;

Fig. 3 eine teilweise aufgebrochene Ansicht einer Anzahl in
senkrechter Stellung übereinander gestapelter Behälterhauptteile ;Fig. 3 is a partially broken away view of a number in
vertical position of stacked main container parts;

Fig. 4a, 4b und 4cFigures 4a, 4b and 4c

schematische Teilschnitte der in Fig. 1 mit "4aⁿ, ⁿ4b"
und ⁿ4cⁿ bezeichneten Behälterbereiche;schematic partial sections of the in Fig. 1 with "4a ⁿ , ⁿ 4b"
and ⁿ 4c ⁿ designated container areas;

Fig. 5 eine schematische Teilaufsicht auf die mit der Verschlußplatte in der Sperrstellung verschlossene .
öffnung des Behälterhalsteiles;Fig. 5 is a schematic partial plan view of the closed with the closure plate in the blocking position.
opening of the container neck part;

Fig. 6 eine Seitenansicht teilweise im Querschnitt längs der
Schnittlinien I - I von Fig. 5 undFig. 6 is a side view partly in cross section along the
Section lines I - I of Fig. 5 and

Fig. 7 eine Aufsicht - teilweise aufgebrochen - auf den Bereich des Hebelarmes und der entsprechenden Übergangs- |7 shows a top view - partially broken away - of the area of the lever arm and the corresponding transition |

w. stelle vom Halsteil über das Klemmprofil zur Verschluß- | w. place from the neck part over the clamping profile to the closure |

platte. fplate. f

Gemäß Fig. 1 ist der hier als Silo ausgebildete Großraumbehäl- |According to FIG. 1, the large-capacity container, designed here as a silo, is

ter aus mehreren Teilen, nämlich dem .aus Aluminium oder Stahl 1ter made of several parts, namely the. made of aluminum or steel 1

bestehenden Hauptteil 1, dem Ringflansch 6 mit dem Entnahme- ?!existing main part 1, the annular flange 6 with the removal?!

trichter 13 und dem Stützring 7 zusammengesetzt, der auf Stütz- jfunnel 13 and the support ring 7 assembled on support j

trägern 10 auf nicht dargestellte Weise am Einsatzort, z.B. |supports 10 on site in a manner not shown, e.g. |

einer Großbaustelle oder bei eisern Chemiewerk, verankert wurde, fa large construction site or an iron chemical plant, f

Der Hauptteil 1 ist oben mit der Füllöffnung 11 und an zwei, ^;iThe main part 1 is above, with the fill opening 11 and at ^two; i

drei oder auch mehreren Stellen mit Befestigungselementen 12, -'■) three or more places with fastening elements 12, - '■)

12a versehen, an denen Seile S, Ketten 100 oder dergl. angreifen if12a, on which ropes S, chains 100 or the like attack if

können, um den Behälter oder nur den Hauptteil 1 anheben oder Teile miteinander sichern zu können. Am unteren Stirnende des Hauptteiles 1 befindet sich der Behälterflansch 4 und jedenfalls beim Transport in einem gewissen Abstand von diesem ein zusätzlicher Haltering 2, der mit den Stützstreben 5 als Abstandhalter dient, die außen an der Wand des Hauptteiles 1 bis zum Haltering 2 entlanglaufen. Der Behälterflansch 4, der Ringflansch 6 und der Stützring 7 sind mittels Schraubenbolzen 8 zusammengehalten, so daß der Behälter in der in Fig. 1 gezeigten Stellung eine Baueinheit bildet. Am unteren Ende des Entnahmetrichters 3 befindet sich die Entnahmeöffnung 9. In dieser Funktions- bzw. Benutzungsstellung verläuft die Behälterachse vertikal. Die Wand des Hauptteiles 1 ist unter einem spitzen Winkel/3 in bezug zur Behälterachse 14 - in diesem Fall auch in bezug zur Vertikalen - geneigt, so daß sich der Behälter nach oben verjüngt. Zwischen dem Hauptteil 1 und dem stark geneigten Kopfteil 21 ist ein Halsteil 20 eingeschweißt, dessen Neigungswinkel zur Behälterachse 14 wesentlich größer ist als der Hauptteil-' Neigungswinkeln . Der Halsteil 20 ist mit einer die aussprengbare Verschlußplatte 22 aufnehmenden Öffnung versehen.can to lift the container or only the main part 1 or To be able to secure parts together. At the lower end of the main part 1 is the container flange 4 and in any case during transport at a certain distance from this an additional retaining ring 2, with the support struts 5 as a spacer which run along the outside of the wall of the main part 1 to the retaining ring 2. The container flange 4, the ring flange 6 and the support ring 7 are held together by means of screw bolts 8, so that the container in the one shown in FIG Position forms a structural unit. The removal opening 9 is located at the lower end of the removal funnel 3 Functional or use position, the container axis runs vertically. The wall of the main part 1 is at an acute angle / 3 in relation to the container axis 14 - in this case also in relation to the vertical - inclined so that the container tapers upwards. Between the main part 1 and the steeply inclined head part 21 a neck part 20 is welded in, the angle of inclination to the container axis 14 is much larger than the main part ' Angles of inclination. The neck part 20 is provided with an opening that receives the pop-out closure plate 22.

Gemäß Fig. 2 stützen sich in der Transportstellung die einzelnen Hauptteile 1 der Behälter an ihrem offenen, den größten Querschnitt aufweisenden Stirnende auf je einem Fahrwerk 16 ab, dessen Ränder 19 auf Schienen 17 in der Behälterachsrichtung 14 rollen können. Der innerste bzw. hinter-stc Hauptteil 1d ist überdies innen mittels einer horizontal verlaufenden Haltevorrichtung 18 abgestützt, damit sich dessen vorderes verjüngtes Ende beim stapelnden Ineinanderschieben nicht nach unten bewegen kann. Bei den in Fig. 2 dargestellten Hauptteilen 1 verlaufen die Behälterachsen 14 in horizontaler Richtung. In dieser Richtung sollen die Hauptteile 1 auch zusammengesetzt werden. Hierfür haben sie nicht nur das Befestigungselement 12a am oberen verjüngten Ende, dem Kopfteil 21 des Behälters, sondem auch am unteren Stirnende, nämlich den Behälterflansch 4. Dort greifen die Lastseile S, und S^ zum Heben und VerschiebenAccording to FIG. 2, in the transport position, the individual main parts 1 of the container are supported at their open, the largest one Cross-section having front end on each a chassis 16, the edges 19 on rails 17 in the container axis direction 14 can roll. The innermost or rear-stc main part 1d is also supported inside by means of a horizontally extending holding device 18 so that its front tapered end cannot move down when stacking one inside the other. In the main parts shown in FIG 1, the container axes 14 run in the horizontal direction. The main parts 1 should also be assembled in this direction will. For this they not only have the fastening element 12a at the upper tapered end, the head part 21 of the container, but also also at the lower front end, namely the container flange 4. There the load ropes S, and S ^ grip for lifting and moving

der einzelnen Hauptteile 1 an.of the individual main parts 1.

Gemäß Fig. 3 sind jeweils sechs einzelne ineinandergesetzte Hauptieile 1 - 1e gestapelt. Die Behalterachse 14 verläuft dabei vertikal. Am unteren Stirnende des Hauptteiles 1 mit seinem größten freien Querschnitt ist jeder Hauptteil 1 mit einem Behälterflansch 4 und einem Haltering 2 versehen, die sich in einem gewissen Abstand voneinander befinden, wobei der H&ltering 2 jeweils als Aufstellungsringfläche für den Behälterflansch 4 des benachbarten Hauptteiles 1 dient. Am oberen verjüngten Ende sind die Hauptteile 1 mit als Kranösen dienenden Befestigungselementen 12a versehen, die gemäß Fig. 4c am Halsteil 20 innen angeschweißt sind und durch den Kopfteil 21 ragen. Mittels weiterer Befestigungselemente 12 können die einzelnen Behälterhauptteile mittels Halteseilen hochgehoben und bewegt werden.According to FIG. 3, there are six individual nested ones Main parts 1 - 1e stacked. The container axis 14 runs vertically. At the lower end of the main part 1 with its largest free cross-section, each main part 1 is provided with a container flange 4 and a retaining ring 2, the are at a certain distance from one another, the holding ring 2 in each case as a mounting ring surface for the container flange 4 of the adjacent main part 1 is used. At the upper tapered end are the main parts 1 with serving as crane eyes Fastening elements 12a are provided which, as shown in FIG. 4c, are welded on the inside of the neck part 20 and protrude through the head part 21. By means of further fastening elements 12, the individual container main parts can be lifted up by means of holding ropes and be moved.

Gemäß Fig. 4a ist schematisch im Querschnitt der obere Teil der Verschlußplatte 22 und des Halsteiles 20 und der sich daran anschließende untere Bereich des Kopfteiles 21 gezeigt, während in Fig. 4b der Übergangsbereich des unteren Teils des mittels der Verschlußplatte 22 abgedichtet verschlossenen Halsteiles 20 und dem Hauptteil 1 dargestellt ist. Der Kopfteil 21 ist mit dem Neigungswinkel £ von ca. 15 ° gegenüber der Normalebene 30 geneigt, welche die hier nicht dargestellte Behält?rachse 14 und auch die in Fig. 4a mit 32 angedeutete Vertikale schneidet, gegenüber der die Wand des benachbarten Hauptteils 1x unter dem in Fig. 1 gekennzeichneten Neigungswinkel/? nach oben in Richtung zur Behälterachse 14 geneigt verläuft. Der Außenrand 21χ des Kopfteiles 21 ragt radial etwas über die als Kehlschweißnaht ausgebildete Verbindungsstelle 24 am oberen Ende des Halsteiles 20 hinaus. Dort ist auch das in Form eines Steges oder Winkels ausgebildete Befestigungsorgan 12 an der Oberseite des Kopfteils 21 angeschweißt, so daß eine Sicherheitskette 100 mit dem Haltegriff 25 eine Verbindung mit der Verschlußplatte 22 herstellt.According to FIG. 4a, the upper part of the closure plate 22 and the neck part 20 and the adjoining lower area of the head part 21 is shown schematically in cross section, while in FIG the main part 1 is shown. The head part 21 is inclined at the angle of inclination £ of approx. 15 ° with respect to the normal plane 30, which intersects the container axis 14, not shown here, and also the vertical indicated by 32 in FIG. 4a, compared to which the wall of the adjacent main part 1x under the inclination angle /? runs inclined upwards in the direction of the container axis 14. The outer edge 21χ of the head part 21 protrudes radially somewhat beyond the connection point 24, which is designed as a fillet weld seam, at the upper end of the neck part 20. There, the fastening element 12, designed in the form of a web or angle, is welded to the top of the head part 21, so that a safety chain 100 with the handle 25 establishes a connection with the closure plate 22.

Der Angriffspunkt der Halteseile S am Befestigungsorgan 12a befindet sich gemäß Flg. 1 und 4c praktisch vertikal oberhalb der Verbindungsstelle 24. Der Halsteil 20 ist rings um den Rand der öffnung, in welche die Verschlußplatte 22 eingesetzt ist, mit einem Klemmprofil 21 versehen, das aus Gummi besteht und noch deutlicher in den Fig. 5-7 dargestellt ist. Während außen an der Verschlußplatte Haltegriffe 25 angeschweißt sind, befinden sich an der Außenseite des Halsteiles 20 in der Nähe des Öffnungsrandes angeschweißte Lagerböcke 26, von denen sich Hebelarme 23 über den Bereich des Klemmprofiles 31 hinaus bis in den Bereich der Verschlußplatte 22 erstrecken und dort mittels der als Schrauben ausgebildeten Einstellorgane 28 angedrückt sind. Die Druckübertragung erfolgt auf eine Weise, die beispielsweise anhand Fig. 6 noch näher erläutert wird.The point of application of the holding ropes S on the fastening element 12a is located according to FIG. 1 and 4c practically vertically above the connection point 24. The neck part 20 is around the edge of the opening into which the closure plate 22 is inserted is provided with a clamping profile 21 made of rubber and shown more clearly in Figs. 5-7 is. While handles 25 are welded on the outside of the closure plate, there are on the outside of the Neck part 20 in the vicinity of the opening edge welded bearing blocks 26, of which lever arms 23 extend over the area of the clamping profile 31 extend out into the area of the closure plate 22 and there by means of the screws formed Adjusting members 28 are pressed. The pressure is transmitted in a manner based on, for example Fig. 6 will be explained in more detail.

Dadurch, daß der Halsteil 20 wesentlich stärker gegenüber der Behälterachse 14 geneigt ist als die Wand des Hauptteiles 1, steht aufgrund des Abstandes zwischen dem Haltering 2 und dem Behälterflansch 4 nach beispielsweise Fig. 1 ein genügender Abstand zwischen dem Kopfteil 21 eines Hauptteiles und dem Kopfteil des benachbarten darübergesetzten Hauptteiles 1x zur Verfugung, der in Fig. 4b nur schematisch angedeutet ist. Dieser in Fig. 3 mit M bezeichnete Abstand sorgt in Verbindung mit der gegenüber dem Hauptteil 1 stärkeren Konizität bzw. Neigung des Halsteiles 20 dafür, daß in dem in Fig. 4b zwischen den benachbarten Behälterteilen befindlichen Zwischenraum 33 genügend Platz für die Halte- und Vorspannorgane, nämlich den Lagerbock 26, den Hebelarm 23 und das Einstellorgan 28, für die Verschlußplatte 22 zur Verfügung steht, ohne daß das Ineinander- bzw. Aufeinanderstecken, -Schieben und dergleichen Stapeln einer größeren Anzahl solcher Behälterteile behindert wird. Während der Abstand a^ ineinander gestapelt verschachtelter Hauptteile 1, 1x, nicht besonders groß zu sein braucht, steht beispielsweise für den In Fig. 4b gezeigten unteren Lagerbock 26 immer noch ein sol-The fact that the neck part 20 is much stronger than the The container axis 14 is inclined than the wall of the main part 1, is due to the distance between the retaining ring 2 and the container flange 4 according to, for example, FIG. 1, a sufficient distance between the head part 21 of a main part and the head part of the adjacent main part 1x placed above it, which is only indicated schematically in FIG. 4b is. This spacing, denoted by M in FIG. 3, provides in connection with that which is greater than that of the main part 1 The conicity or inclination of the neck part 20 ensures that in the one in FIG. 4b between the adjacent container parts Space 33 enough space for the holding and prestressing elements, namely the bearing block 26, the lever arm 23 and the adjustment member 28 for the closure plate 22 is available without the interlocking or plugging, -Sliding and the like stacking a large number of such container parts is hindered. While the distance a ^ nested main parts 1, 1x, do not need to be particularly large, for example, stands for the In Fig. 4b shown lower bearing block 26 still a sol-

eher Abstand a₂ zur Verfügung, der mindestens etwa dem Ab- | stand a^ entspricht. Die anderen radial außerhalb des Halsteiles 20 befindlichen Teile, wie das Einstellorgan 28 und der Haltegriff 25, befinden sich dann ebenfalls in einem teilweise sogar noch größeren Abstand als der Abstand a^ vom radial außerhalb benachbarten Hauptteil 1x, mit dem der Halsteil 20 und daher auch die Verschlußplatte 22 unter dem NeigungswinkelöC von etwa ^" geneigt ist. Auch die Verbin- < dungsstelle 27 zwischen dem Halsteil 20 und dem Hauptteil 1 ist eine Schweißnaht.rather distance a ₂ is available, which is at least about the ab- | stand a ^ corresponds to. The other parts located radially outside of the neck part 20, such as the adjusting member 28 and the handle 25, are then also at a sometimes even greater distance than the distance a ^ from the radially outside adjacent main part 1x, with which the neck part 20 and therefore also the closure plate 22 is inclined at the angle of inclination C of approximately ^ ". The connection point 27 between the neck part 20 and the main part 1 is also a weld seam.

Gemäß Fig. 5 ist im Halsteil 20, der den endgültigen Silo mit dem Kopfteil 21 nach oben abschließt, eine öffnung mit etwa mehreren Quadratmetern Öffnungsfläche mittels der Explosions-Verschlußplatte 22 verschlossen. Der Außenrand der Platte 22 ist in eine Aussparung des Klemmprofils 31 eingesetzt, dessen entgegengesetzte Aussparung = wis insbeson= dere aus Fig. 6 ersichtlich ist - auf den die Öffnung begrenzenden Rand 29 des Halsteils 20 aufgesteckt ist. Das Klemmprofil 31 bildet in dieser Verschlußstellung eine Dichtung, so daß Regen- oder Seewasser nicht in den von der Platte 22 abgedeckten Behälterinnenraum eindringen kann. Außerdem hält das Klemmprofil 31 die Platte 22 in der gewünschten Verschlußstellung fest.According to FIG. 5, there is an opening in the neck part 20, which closes the final silo with the head part 21 at the top about several square meters of opening area by means of the explosion closure plate 22 locked. The outer edge of the plate 22 is inserted into a recess in the clamping profile 31, whose opposite recess = wis in particular = can be seen from Fig. 6 - on the one delimiting the opening Edge 29 of the neck part 20 is attached. The clamping profile 31 forms a seal in this closed position, so that rain or sea water cannot penetrate into the interior of the container covered by the plate 22. aside from that the clamping profile 31 holds the plate 22 in the desired closed position.

Über diese eine bekannte Anordnung darstellende Halterung der Platte 27 hinaus wird diese jedoch noch in neuartiger Yteise mittels des Hebelarmes 23 abgestützt, der an seinem in Fig. links dargestellten Ende mittels eines Schraubbolzens an der Anlenkstelle bzw. dem Schwenklager 37 an einem im Querschnitt E Unförmigen Lagerbock 26 angelenkt ist, dessen Stegteil an den Halsteil 20 angeschweißt ist. Am entgegengesetzten Ende ist der Hebelarm 23 mit einem Einstellorgan 28 versehen, das als Schraube ausgebildet ist und dessen freies Ende an die Außenseite der Platte 22 andrehbar ist. Der Abstand C von der Oberkante des Hebelarmes 23 bis zur Außenseite der Plat-In addition to this mounting of the plate 27, which is a known arrangement, it is, however, still in a novel way supported by means of the lever arm 23, the end shown in Fig. Left by means of a screw bolt on the Articulation point or the pivot bearing 37 is articulated on a bearing block 26 which is misshapen in cross section E, the web part of which is attached to the Neck part 20 is welded on. At the opposite end of the lever arm 23 is provided with an adjusting member 28 which is designed as a screw and the free end of which can be rotated to the outside of the plate 22. The distance C from the upper edge of the lever arm 23 to the outside of the platform

te 22 kann nun durch Vers-chrauben der Schraube, d.h. des Einstellorgane 28, geändert werden. Damit bei einer solchen Änderung des Abstandes C auch Kräfte UbT den Hebelarm 23 auf die Platte 22 übertragen werden können, ist der Hebelarm 23 im Abstand A vom Schwenklager 37 mittels eines als Sperrorgan dienenden Scherstiftes 15 zusätzlich mit dem Lagerbock 26 verbunden. Das Verhältnis dieses Abstands A zum Abstand B bestimmt auch die Kräfteverhältnisse zwischen dem zum Abscheren des Scherstiftes 15 dienenden Kraft und der Druckkraft, die auf die Platte 22 wirkt. Dieser Abstand A beträgt beispielsweise 70 mm, bei einem Abstand B von der Angriffsstelle des Einstellorgans 28 an der Platte 22 bis zum Schwenklager 37 von etwa 30 cm. Als Einstellorgan 28 dient beispeilsweise eine Schraube mit dem Gewinde M 12, während der Scherstift 15 aus Aluminium mit einem Durchmesser von 6 mm besteht. Der Lagerbock 26 ist ein U-Eisen mit einer Dicke von 4 mm und den Abmessungen 40x50x40 mm. Der Hebelarm 23 ist ebenfalls ein U-Eisen, so daß zwischen den Innenseiten der Schenkel des Hebelarms 23 und den Außenseiten der Schenkel vom Lagerbocks 26 kein Spielraum an beiden Seiten besteht. Der Abstand C von der Anlenkstelle 7 bis zum die öffnung begrenzenden Rand 29 des Halsteils 20 beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel etwa 12 cm. Die Breite des Hebelarms 23 beträgt 60 mm und die Breite des Lagerbocks 26 50 mm.te 22 can now by screwing the screw, i.e. the adjustment element 28, to be changed. So that with such a change in the distance C also forces UbT the lever arm 23 on the Plate 22 can be transferred, the lever arm 23 is at a distance A from the pivot bearing 37 by means of a locking member serving shear pin 15 is also connected to the bearing block 26. The ratio of this distance A to distance B. also determines the balance of forces between the force used to shear off the shear pin 15 and the compressive force, which acts on the plate 22. This distance A is, for example, 70 mm, with a distance B from the point of application of the adjusting member 28 on the plate 22 to the pivot bearing 37 by about 30 cm. A screw with an M 12 thread, for example, serves as the adjusting element 28, while the shear pin 15 is made of aluminum with a diameter of 6 mm. The bearing block 26 is a U-iron with a thickness of 4 mm and the dimensions 40x50x40 mm. The lever arm 23 is also a U-iron, so that between the inner sides of the Legs of the lever arm 23 and the outer sides of the legs of the bearing block 26 no play on either side. The distance C from the articulation point 7 to the opening The delimiting edge 29 of the neck part 20 is approximately 12 cm in this exemplary embodiment. The width of the lever arm 23 is 60 mm and the width of the bearing block 26 is 50 mm.

Wird der Druck im Behälterinnenraum unzulässig groß, dann wird eine so große Kraft von der Platte 22 über das Einstellorgan 28 und den Hebelarm 23 sowie das Scherorgan 15 auf den Lagerbock 26 und den Halsteil 20 übertragen« daß bei Erreichen bzw. Überschreiten eines Grenzwertes der Scherstift 15 durchschert und der Hebelarm 23 seine Sperrstellung verläßt und um das Schwenklager 37 verschwenken kann. Hierdurch kann der Hebelarm 23 keine Kraft mehr auf die Platte 22 übertragen, so daß diese aus dem Klemmprofil 31 bzw. dieses aus dem Halsteil 20 herausgerissen wird.If the pressure in the interior of the container becomes unacceptably high, then such a great force is exerted by the plate 22 via the adjusting member 28 and the lever arm 23 and the shear member 15 are transferred to the bearing block 26 and the neck part 20 «that when a limit value is reached or exceeded, the shear pin 15 shears through and the lever arm 23 moves to its blocking position leaves and can pivot about the pivot bearing 37. As a result, the lever arm 23 can no longer apply any force the plate 22 transferred so that it is torn out of the clamping profile 31 or this from the neck part 20.

Die "Ventilwirkung" der Explosions-Verschlußluke ist hierdurch gewährleistet.The "valve action" of the explosion lock hatch is thereby guaranteed.

Der zylindrische Scherstift 15 steht beidseitig über den Hebelarm 23 bzw. Lagerbock 26 vor und ist dort mittels aufsteckbarer Klemmringe 15a ac Heraur^itsehen gehindert.The cylindrical shear pin 15 is on both sides over the Lever arm 23 or bearing block 26 in front and is prevented from being seen there by means of clip-on clamping rings 15a ac.

Das Klemmprofil 31 ist an der dem Überdruck abgewandten Seite mit einer Aussparung 31x versehen, so daß das Aussprengen der Verschlußplatte 22 erleichtert wird.The clamping profile 31 is facing away from the excess pressure Side provided with a recess 31x, so that the blasting out the closure plate 22 is facilitated.

Es versteht sich, daß weitere Abwandlungen und Ausbildungen der Erfindung im Rahmen des hier beschriebenen Prinzips möglich sind. So ist dieses Prinzip anwendbar bei vielfältigen Behältertypen sowie vielfältigen Ausbildungen von Verschlußplatten, Verschlußdeckeln und dergleichen.It goes without saying that further modifications and configurations of the invention are possible within the scope of the principle described here are. This principle can be used for a wide range of container types and for a wide range of closure plates, Sealing caps and the like.

Außerdem kann auch der Abstand zwischen dem Angriffspunkt des Einstellorgane 28 auf der Platte 22 und dem Scherstift 15 bzw. dem Schwenklager 37 verstellbar gemacht werden.In addition, the distance between the point of attack of the adjusting members 28 on the plate 22 and the shear pin 15 or the pivot bearing 37 can be made adjustable.

Claims

• ι ι ι ι : t · ·• ι ι ι ι: t · ·

III i · ·III i · ·

Protection claims

ji 1. Stackable large-capacity container, especially a silo, with a

% Main part that goes up to a particular one

j? Filling opening having head part under an inclination

The angle to the container axis tapers conically and is welded to a container flange at the lower end, which is used in particular to fasten further container parts, for example a discharge funnel, thereby identifying

I draw,

yes that between the head part (21) and the main part (1) a

I neck part (20) is used, which extends from a connec- '

£ binding site (27) to the main part (1) to the connection

t place (24) with the head part (21) under a pointed

[i angle of inclination (cO in relation to the conical main part (1)

I young and has an opening that is closed with a closure

I plate (22) can be closed, which under a certain

p th container overpressure or underpressure at least partially

i? can be blown out of the neck part (20).

2. Large capacity container according to claim 1, characterized in that

I that the angle of inclination («£) of the neck part (20) in relation to ¹

i; to the wall of the main part (1) is between 2 ° and 20 °.

I 3. Large capacity container according to claim 1 or 2, characterized in that

4 net,

that the conical angle of inclination (P) of the main part (1) to the container axis (14) is between 0.5 ° and 15 °.

4. Large capacity container according to one of the preceding claims, characterized in that

that the head part (21) from the connection point (24) with the neck part (20) at an angle of inclination (<Γ) between 0 ° and 30 ° to the normal plane (30) on the container axis (14) tapers conically upwards.

5. Large capacity container according to one of the preceding claims, characterized in that »

that the head part (21) radially over the connection point (24) protrudes with the quay part (20).

6. Großraurcbehälter according to claim 5, characterized in that that on the head part (21) near the connection point (24) with the neck part (20), fastening elements (12, 12a) for safety chains (100), holding ropes (S) or similar lifting devices are welded on.

7. Large capacity container according to one of the preceding claims, characterized in that

that the connection points (24, 27) are designed as welds.

8. Large capacity container according to one of the preceding claims, characterized in that

that the closure plate (22) by means of at least one flexurally elastic Clamping profile (31) is inserted tightly into the opening of the neck part (20) and that the clamping profile (31) at least is bridged by a lever arm (23), one side of which is placed on the neck part (20) or the plate (22) and the other side is supported on the plate (22) or the neck part (20) when a shear pin (15) is in the closed position prevents the lever arm (23) from pivoting about its pivot bearing (37) when the particular one occurs However, overpressure or underpressure by shearing allows pivoting of the lever arm (23) about its pivot bearing (37).

9. Large capacity container according to claim 8, characterized in that the neck part (20) in the vicinity of the clamping profile (31) at least a bearing block (26) is attached, which both the pivot bearing (37) and the storage for the shear pin (15).

-D--D-

10. Large capacity container according to claim 8 or 9 »characterized in that

that on the side of the lever arm (23) facing away from the pivot bearing (37) an adjusting member (28) is arranged which adjustable on the plate (22) or the neck part (20) can be pressed.

11. Large capacity container according to one of claims 8 to 10, characterized in e i chnet,

that the clamping profile (31) at the expected overpressure opposite side is weakened in cross section in that a recess (31x) is essentially parallel towards the edge (29) of the opening in the neck part (20).

12. Large capacity container according to one of claims 8 to 11, characterized in that

that the Scherstifΐ (15) secured by means of clamping rings (15ε) which rest on both sides of the lever arm (23) or bearing block (26).