DE19644012A1

DE19644012A1 - Prefabricated component for construction of sealed concrete-encased storage areas

Info

Publication number: DE19644012A1
Application number: DE1996144012
Authority: DE
Inventors: Ludger Dr Ing Lohaus; Christian Dipl Ing Hoppe; Udo Heiermann
Original assignee: Heitkamp E GmbH
Current assignee: Heitkamp E GmbH
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1998-05-07

Abstract

The prefabricated component (1) has a base (3) formed by a water-impermeable, steel-concrete (10), anti-corrosion layer (9) which is arranges on the lower side (6) of a trough-like sealing component (2). Mortar filling (4) is added between the sealing component and the concrete casing which encloses the sealing component. The base of the sealing component has openings (15,16) for introducing the mortar. The openings are closed by closures (17,18). The circumferential wall (19) of the trough forms a boundary (20) for the hollow cavity which is covered by the steel concrete (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Fertigteil zur Herstellung eines Auffangraumes gemäß dem Oberbegriff des Anspru ches 1.The invention relates to a finished part for manufacture a collecting room according to the preamble of claim ches 1.

Erfindungsgemäße Auffangräume dienen allgemein gese hen dem Schutz des Erdreiches vor eindringenden, zu meist flüssigen Stoffen, welche das Erdreich kontami nieren können. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Benzin oder Öl, aber auch um Lacke, Farben od. dgl. Solche Auf fangräume werden daher in Gefahrenstofflagern, aber auch unter Gleisen von Schienenfahrzeugen oder Ar beitsgruben und an anderen Stellen auf dem Baugrund vorgesehen, an denen mit kontaminierenden Stoffen ge rechnet werden muß.Collection rooms according to the invention are generally used protect the earth from penetrating mostly liquid substances that contaminate the soil can kidney. This is preferably the case hydrocarbons such as gasoline or Oil, but also around varnishes, paints or the like. Such Auf Capture rooms are therefore in hazardous materials warehouses, however also under the tracks of rail vehicles or ar pits and other places on the site provided where ge with contaminants must be expected.

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Auf fangräume, welche auf ihrem Boden filigrane Formkör per aufweisen, welche mit der Umhüllung vorzugsweise eine Baueinheit bilden. Dabei kann es sich um bei spielsweise Sockel von Schienenbefestigungen handeln, wenn der Auffangraum die Unterkonstruktion eines Gleises bildet. Obwohl das erfindungsgemäße Fertig teil den ganzen Boden eines Bauwerkes bilden kann, ist seine Größe auf die für Fertigteile aus Beton er forderlichen Transportgewichte und -größen be schränkt. Insbesondere im Falle der beispielsweisen Anwendung der Erfindung auf Gleisunterbauten bilden daher mehrere miteinander verbundene und gegeneinan der abgedichtete Fertigteile einen Auffangraum. In folge der Wannenform lassen sich die benachbarten aufgehenden Wände erfindungsgemäßer Fertigteile zusam menrücken und beispielsweise durch U-förmige Verbin dungsprofile gegeneinander abdichten, welche mit den Schenkein nach unten die Aufkantungen der erfindungs gemäßen Fertigbauteile übergreifen.The invention particularly relates to catching rooms, which have filigree molded bodies on their floor per have, which preferably with the covering form a structural unit. It can be act for example base of rail fastenings, if the collecting space is the substructure of a Track forms. Although the finished according to the invention can form part of the entire floor of a building, its size is based on that for precast concrete required transport weights and sizes limits. Especially in the case of examples Form application of the invention to track substructures therefore several interconnected and against each other the sealed prefabricated parts a collecting room. In follow the shape of the tub, the neighboring ones rising walls together of prefabricated parts according to the invention menücken and for example by U-shaped connection Seal the profiles against each other, which with the Don’t down the backsplashes of the invention overlap with prefabricated components.

Fertigteile für die genannten Anwendungen sind be reits bekannt. Sie weisen in der Regel ein aus Stahl blech bestehendes Dichtungsteil auf, dessen allseiti ger Korrosionsschutz aus Stahlbeton besteht. Diese Fertigteile werden kopfüber in einer Schalung herge stellt, was die Abformung der eingangs erwähnten fi ligranen Oberfläche erleichtert. Die bekannten Fer tigteile machen es jedoch erforderlich, den als Korrosionsschutz dienenden und das Dichtungsbauteil allseitig umhüllenden wasserdichten Beton mit einem Abbindeverzögerer zu versehen, weil das wannen- bis beckenförmige Dichtungsbauteil mit dem feuchten Beton so umhüllt werden muß, daß Hohlräume des Korrosions schutzes des Dichtungsbauteiles an den Grenzflächen verhindert werden. Dies ist bei der Stahlbauweise des Dichtungsbauteiles unumgänglich, um das Undichtwerden des Fertigteiles zu verhindern. Abbindeverzögerte Um hüllungsbetone sind jedoch schwer zu handhaben und verursachen auch andere Schwierigkeiten und Nach teile, u. a. einen vergleichsweise teureren Baustoff. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich daraus, daß die Wandstärke des Dichtungsbauteiles gering gehalten werden kann und daß dann der Boden gegen Verformungen geschützt werden muß, die zu den erwähnten Hohlräumen und damit zu einem unzulänglichen Korrosionsschutz führen.Finished parts for the applications mentioned are already known. As a rule, they are made of steel sheet metal existing sealing part, the allseiti corrosion protection is made of reinforced concrete. This Finished parts are stored upside down in a formwork represents what the impression of the fi ligrane surface relieved. The well-known Fer However, parts require that the Corrosion protection serving and the sealing component waterproof concrete encased on all sides with a Setting retarder because the tub-up basin-shaped sealing component with the moist concrete must be wrapped so that cavities of corrosion protection of the sealing component at the interfaces be prevented. This is the case with the steel construction of the Sealing component inevitable in order to leak to prevent the finished part. Setting delayed order cladding concretes are difficult to handle and cause other difficulties and aftermath parts, u. a. a comparatively more expensive building material. Particular difficulties arise from the fact that the wall thickness of the sealing component was kept low can be and that then the floor against deformation must be protected to the cavities mentioned and thus inadequate corrosion protection to lead.

Für die Herstellung von Auffangräumen in Ortbeton ist es bekannt (Patentanmeldung P 41 22 413.2-25), die Betonumhüllung des Dichtungsbauteiles aus einer auf dem Baugrund liegenden Sauberkeitsschicht aufzubrin gen. Die Sauberkeitsschicht trägt dann den Boden des aufgeständerten und vorzugsweise aus Stahlblechen be stehenden Dichtungsbauteiles, an dessen aufgehenden Wänden eine umlaufende Dichtungsschürze angeschweißt ist, welche bis zur Sauberkeitsschicht reicht und eine Sperre bildet, so daß der Verfüllmörtel, der den Korrosionsschutz der Unterseite des Dichtungsbautei les bildet, in einen geschlossenen Formraum einge bracht werden kann. Das geschieht mit Hilfe von Standrohren, welche in den Formraum ragen und nach oben bis zur Oberseite des Umhüllungsbetons geführt sind. Mit Hilfe dieser Standrohre wird der Formraum unter Unterdruck gesetzt und der Verfüllmörtel einge bracht, der infolge des Unterdrucks den Boden des Dichtungsbauteiles hohlraumfrei abdeckt. Der Korro sionsschutz der Oberseite des Dichtungsteiles besteht aus dem wasserdichten Beton der Umhüllung. Die Auf ständerung des Dichtungsteiles gewährleistet u. a. eine praktisch unnachgiebige Unterlage für das Aufle gen des Dichtungselementes, so daß dessen Boden ver formungsfrei aufgebracht und dadurch Hohlräume ver hindert werden können.For the production of collecting rooms in in-situ concrete it known (patent application P 41 22 413.2-25), the Concrete covering of the sealing component from one apply a layer of cleanliness to the ground The cleanliness layer then supports the bottom of the elevated and preferably be made of sheet steel standing sealing component, on the rising A circumferential sealing apron is welded to the walls is, which extends to the cleanliness layer and forms a barrier so that the backfill mortar that the Corrosion protection of the underside of the sealing component les forms into a closed mold space can be brought. This is done with the help of Standpipes that protrude into the mold space and after led up to the top of the wrapping concrete are. With the help of these standpipes, the molding space pressurized and the filler mortar turned on brings, which due to the negative pressure the bottom of the Sealing component covers cavity-free. The Korro protection of the upper side of the sealing part from the waterproof concrete of the casing. The on change of the sealing part ensures u. a. a practically adamant pad for the pad conditions of the sealing element so that its bottom ver applied without shaping and thereby ver voids can be prevented.

Die Erfindung geht bei Fertigteilen zur Herstellung eines Auffangraumes einen anderen als den vorbekann ten Weg. Ihr Grundgedanke ist im Anspruch 1 wiederge geben. Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.The invention goes into the manufacture of finished parts of a reception room other than the one previously known way. Your basic idea is in claim 1 again give. Further embodiments of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung bedient sich des vorbekannten Korro sionsschutzes durch einen Verfüllmörtel zum Schutz einer Seite des Dichtungsbauteiles, paßt die bislang nur in Ortbeton herstellbare Fertigung des Auf fangraumes aber den besonderen Bedingungen eines Betonfertigteiles dadurch an, daß sie den als Korrosionsschutz dienenden wasserundurchlässigen Stahlbeton auf der Oberseite des Dichtungsbauteiles anordnet und ihn gleichzeitig als Boden des Fertig bauteiles nutzt. Dabei ist der Verfüllmörtel, der den Korrosionsschutz der anderen Seite des Dichtungsbau teiles bildet, auf der Oberseite von dessen Boden an geordnet, wodurch die Abbindeverzögerung des Betons der Umhüllung gänzlich entfällt, da der Verfüllmörtel auf die dem Dichtungsteil zugeordnete Unterseite der Betonumhüllung aufgebracht wird, die gleichzeitig die Oberseite des Formraumes bildet, in den der Verfüll mörtel eingebracht wird.The invention uses the known Korro protection by a filling mortar for protection one side of the sealing component, fits so far production of the on only in in-situ concrete but the special conditions of a Precast concrete in that they as Corrosion protection serving waterproof Reinforced concrete on the top of the sealing component arranges and at the same time as the bottom of the finished component uses. The backfill mortar is the Corrosion protection the other side of the seal construction part forms on the top of its bottom ordered, thereby delaying the setting of the concrete the covering is completely eliminated, since the backfilling mortar on the underside of the sealing part assigned Concrete coating is applied, which at the same time the Forms the top of the mold space into which the backfill mortar is introduced.

Die Erfindung hat deswegen den Vorteil, daß sie einerseits ein Fertigteil ermöglicht, das die bishe rige Ortbetonausführung des vorbekannten Auffangrau mes ersetzen kann, andererseits aber nicht einen ab bindeverzögerten Umhüllungsbeton für das Fertigbau teil erfordert und deswegen auf einfache Weise herge stellt werden kann. Da auch bei dem erfindungsgemäßen Fertigteil der Korrosionsschutz des Verfüllmörtels in einem durch Aufständerung des Bodens des Dichtungs teiles offengehaltenen Formraum untergebracht ist, entfallen unkontrollierbare Durchbiegungen des Dich tungsbauteiles, wodurch ein hohlraumfreier und daher wirksamer Korrosionsschutz auf einfache Weise ermög licht wird.The invention therefore has the advantage that it on the one hand, a finished part that allows the previous The in-situ concrete version of the known collecting room mes can replace, but on the other hand not one delayed wrapping concrete for the prefabricated building Partly required and therefore in a simple manner can be put. Since also with the invention Finished part of the corrosion protection of the filling mortar in one by elevating the bottom of the seal part of the open mold space is housed, there are no uncontrollable deflections of you tion component, which makes a void-free and therefore effective corrosion protection made possible in a simple manner light becomes.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich aus der Ausführungsform des Anspruches 2. Hierbei entfal len die bei der Ortbetonbauweise erforderlichen Standrohre, weil im Boden des Dichtungsbauteiles Öff nungen vorgesehen sind, durch die unmittelbar der Verfüllmörtel der Korrosionsschutzschicht in den Hohlraum zwischen der Oberseite des Dichtungsbautei les und der Unterseite der diesem zugeordneten was serdichten Betonumhüllung eingebracht wird. Diese Öffnungen dienen darüber hinaus zum Anschluß von Un terdruck erzeugenden Pumpen, falls, wie in dem als bekannt vorausgesetzten Ortbetonverfahren auch bei dem erfindungsgemäßen Fertigteil der Mörtel auf diese Weise fugenlos eingebracht werden soll. Da die Boden öffnungen nach dem Einbringen des Verfüllmörtels was serdicht verschlossen werden, werden Störungen durch das Einbringen des wasserdichten Betons der Umhüllung verhindert.Another advantage of the invention results from the embodiment of claim 2. This does not apply len those required for in-situ concrete construction Standpipes, because in the bottom of the sealing component Publ are provided through which the Backfill mortar of the corrosion protection layer in the Cavity between the top of the seal component les and the bottom of what associated with it water-tight concrete casing is introduced. This Openings also serve to connect Un pumps producing pressure, if, as in the as known in-situ concrete process also at the finished part of the mortar according to the invention on this Way to be introduced seamlessly. Because the floor openings after the filling mortar has been poured are sealed in a watertight manner the installation of the waterproof concrete of the covering prevented.

Eine weitere Vereinfachung ergibt sich aus den Merk malen der Ansprüche 3 und 4. Danach dient der untere Teil der aufgehenden Wand des Dichtungsbauteiles zur seitlichen Begrenzung des hohlen Formraumes, in den der Verfüllmörtel des Korrosionsschutzes der Ober seite des Dichtungsbauteiles eingebracht wird. Diese Formraumbegrenzung wird später mit dem wasserdichten Beton der Umhüllung überdeckt, der die Außenseite des Dichtungselementes gegen Korrosionen schützt und die ses Bauteil überdeckt.A further simplification results from the note paint the claims 3 and 4. Then the lower serves Part of the rising wall of the sealing component lateral limitation of the hollow mold space, in the the backfill mortar for corrosion protection of the waiters side of the sealing component is introduced. This Mold space limitation will later become watertight Concrete covering the outside of the Sealing element protects against corrosion and the this component is covered.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfin dung ist Gegenstand des Anspruches 5. Danach wird das neue Fertigteil vor allem gegen Transportschäden mit Hilfe einer ausreichenden Bewehrung geschützt, die außerdem die aus dem wasserdichten Beton bestehende Umhüllung verstärkt. Dabei ist der Korrosionsschutz der Unterseite des Dichtungsbauteiles ebenfalls mit einer Bewehrung versehen, so daß unzulässige, zusam mengesetzte Beanspruchungen des Fertigteilbodens aus geschlossen werden können.Another advantageous embodiment of the Erfin Manure is the subject of claim 5. After that new precast element especially against transport damage Protected with adequate reinforcement, the also the one made of waterproof concrete Wrapping reinforced. Here is the corrosion protection the bottom of the sealing component also with provide reinforcement so that impermissible, together set loads on the prefabricated floor can be closed.

Das erfindungsgemäße Fertigbauteil läßt sich mit einem Verfahren, das Gegenstand des Anspruches 6 ist, auf einfache Weise herstellen. Dabei wird der Umhül lungsbeton im wesentlichen in zwei Schichten derart eingebracht, daß eine der beiden Betonschichten den Korrosionsschutz der Unterseite des Dichtungsbautei les bilden kann, während die andere Schicht des Um hüllungsbetons die Begrenzung des Formraumes bildet, in den der Verfüllmörtel eingebracht wird.The prefabricated component according to the invention can be used a method which is the subject of claim 6, easy to manufacture. The envelope aerated concrete essentially in two layers like this introduced that one of the two concrete layers the Corrosion protection of the underside of the sealing component les can form while the other layer of the um cladding forms the boundary of the molding space, in which the filling mortar is placed.

Im einzelnen kann dies auf unterschiedliche Weise er reicht werden. Bei dem im Anspruch 7 wiedergegebenen Verfahren werden die verschiedenen Bauteile des Fer tigteiles über Kopf nacheinander in der Reihenfolge von unten nach oben in die Schalung eingebracht. Das geschieht so, daß zunächst die den Boden und die auf gehende Formraumbegrenzung des Mörtelkorrosions schutzes umhüllende Schicht der Betonumhüllung und darauffolgend das Dichtungsbauteil eingebracht wer den, worauf auf den Boden des Dichtungsbauteiles der Mörtel aufgebracht und im Anschluß daran die zweite Schicht der Betonumhüllung in die Schalung einge bracht wird.This can be done in different ways be enough. In the reproduced in claim 7 The different components of the Fer tigteiles overhead one after the other in the order brought into the formwork from bottom to top. The happens so that first the bottom and the on Existing mold space limitation of mortar corrosion protective covering layer of concrete covering and then the sealing component introduced the what on the bottom of the sealing member Mortar applied and then the second Layer of the concrete covering in the formwork is brought.

Bei diesem Verfahren ist es möglich, das Dichtungs element vollständig außerhalb der Schalung fertigzu stellen und dann als Ganzes in die Schalung einzu bringen. Das geschieht nach dem Anspruch 8 so, daß das Dichtungselement in die zuerst eingebrachte Schicht der Betonumhüllung eingedrückt wird.With this method it is possible to seal element completely finished outside the formwork and then insert it as a whole into the formwork bring. This happens according to claim 8 so that the sealing element into the one introduced first Layer of the concrete covering is pressed in.

Andererseits kann das neue Fertigteil auch nach dem Verfahren hergestellt werden, das sich aus der nach folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren aus der Zeichnung ergibt. Dort sind einzelne Phasen des Herstellungsverfahrens in den Fig. 1 bis 5 im abgebrochenen senkrechten Schnitt wiedergegeben. On the other hand, the new finished part can also be produced by the method that results from the following description of an exemplary embodiment with reference to the figures from the drawing. There individual phases of the manufacturing process are shown in FIGS. 1 to 5 in broken vertical section.

Der Aufbau des Fertigteiles ergibt sich dabei im we sentlichen aus der Darstellung des Fertigteiles der Fig. 5. Dort ist das Fertigteil allgemein mit 1 be zeichnet und über Kopf dargestellt. Es weist einen wannen- bis beckenförmigen Dichtungsbauteil 2 auf. Dieser hat einen Boden 3, der auf einer Seite einen Korrosionsschutz 4 aufweist, der aus einem Verfüll mörtel besteht. Der Verfüllmörtel ist in einem Hohl raum 5 untergebracht, welcher einerseits mit Formkör pern 8 aufgeständert ist. Andererseits ist der Boden 3 des Dichtungsbauteiles 2 auf der Seite 6, die der Mörtelseite 7 gegenüberliegt, mit einem Korrosions schutz 9 versehen, der aus wasserundurchlässigem Stahlbeton 10 besteht. Das Dichtungsbauteil 2 ist je doch allseitig mit wasserundurchlässigem Stahlbeton umhüllt.The structure of the prefabricated part arises in essence from the representation of the finished part of FIG. 5. There the prefabricated part is generally designated with 1 be and shown overhead. It has a trough-shaped to basin-shaped sealing component 2 . This has a bottom 3 , which has a corrosion protection 4 on one side, which consists of a filling mortar. The backfilling mortar is housed in a cavity 5 , which is raised on the one hand with molded bodies 8 . On the other hand, the bottom 3 of the sealing component 2 on the side 6, which lies opposite the mortar side 7 , is provided with a corrosion protection 9 , which consists of water-impermeable reinforced concrete 10 . The sealing component 2 is nevertheless encased on all sides with water-impermeable reinforced concrete.

Der wasserundurchlässige Stahlbeton 10 bildet den Korrosionsschutz 9, der auf der Unterseite 6 des Dichtungsbauteiles 2 angeordnet ist. Der Boden 3 des Fertigbauteiles 1 wird von dem bewehrten Korrosions schutz 9 gebildet. Der Verfüllmörtel 4 ist zwischen der Oberseite 7 des Dichtungsbauteiles 2 und der Un terseite 11 der Betonumhüllung angebracht, die eine zweite Schicht 12 bildet, welche auf dem Korrosions schutz 9 am Rand bei 14 aufliegt.The water-impermeable reinforced concrete 10 forms the corrosion protection 9 , which is arranged on the underside 6 of the sealing component 2 . The bottom 3 of the prefabricated component 1 is formed by the reinforced corrosion protection 9 . The backfill mortar 4 is attached between the top 7 of the sealing component 2 and the underside 11 of the concrete casing, which forms a second layer 12 , which rests on the corrosion protection 9 at the edge at 14.

Der Boden 3 des Dichtungsbauteiles 1 weist eine Mehr zahl von Öffnungen 15, 16 auf, von denen jedoch nur zwei aus der Darstellung der Fig. 5 ersichtlich sind. Diese Öffnungen dienen zum Einbringen des Mörtels 4 des Korrosionsschutzes auf der Seite 7 des Dichtungs bauteiles 2. Diese Öffnungen sind wasserdicht mit Hilfe von Verschlüssen 17, 18 gesichert, welche eine zuverlässige Trennung des Umhüllungsbetons von dem Verfüllmörtel 4 gewährleisten. The bottom 3 of the sealing component 1 has a plurality of openings 15 , 16 , of which only two can be seen from the illustration of FIG. 5. These openings serve to introduce the mortar 4 of the corrosion protection on the side 7 of the sealing component 2 . These openings are secured watertight with the aid of closures 17 , 18 , which ensure reliable separation of the encasing concrete from the filling mortar 4 .

Das Dichtungsbauteil 2 weist eine aufgehende umlau fende Wand 19 auf, deren unterer Teil 20 eine Form raumbegrenzung des Hohlraumes 5 bildet, die aber auch von dem wasserundurchlässigen Stahlbeton der Schicht 9 abgedeckt ist.The sealing member 2 has a rising umlau fende wall 19 , the lower part 20 forms a shape space limitation of the cavity 5 , but which is also covered by the waterproof concrete layer 9 .

Der untere Rand 21 (Fig. 2) der aufgehenden, umlau fenden Wand 20 des Dichtungsbauteiles 2 ist abgekan tet und überdeckt die Unterseite des Randes 22 des Bodens 3 des Dichtungsbauteiles 2. Da gemäß dem Ausführungsbeispiel das Dichtungsbauteil aus Stahl blechen besteht, sind die Ränder mit wenigstens einer nicht dargestellten Keilnaht miteinander flüssig keitsdicht verschweißt.The lower edge 21 ( Fig. 2) of the rising, umlau fenden wall 20 of the sealing member 2 is tet and covers the underside of the edge 22 of the bottom 3 of the sealing member 2nd Since, according to the exemplary embodiment, the sealing component consists of steel sheets, the edges are welded to one another in a liquid-tight manner with at least one not-shown wedge seam.

Der den Korrosionsschutz 9 an der Unterseite 6 des Dichtungsbauteiles 1 bildende wasserdichte Stahlbeton weist eine Bewehrung 23 auf, die aus einer Beweh rungsmatte mit sich kreuzenden Längs- und Querstäben besteht. Diese Bewehrungsmatte ist auf den abgekante ten unteren Rand 24 einer Bewehrung der Schicht 12 geschweißt, die über die Oberseite 11 dieser Schicht vorsteht. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Bewehrungen 23 mit der Bewehrung 24 dieser Schicht zusammenwirken. Die Bewehrung 24 liegt in der aufge henden Wand 25 der Schicht 12 mit einem U-förmigen Abschnitt 26, der in einen horizontalen Mattenab schnitt 27 übergeht (Fig. 1). Im Abstand von der Matte 27 befindet sich eine parallel verlegte Beweh rungsmatte 28 der Schicht 12, wodurch im Zusammenwir ken der beschriebenen Bewehrungsteile eine ausrei chende Transportsicherung des Fertigteiles 1 gewähr leistet ist, die auch die auf das Fertigteil 1 wir kenden Belastungen bruchfrei überträgt. The corrosion protection 9 on the underside 6 of the sealing component 1 forming waterproof reinforced concrete has a reinforcement 23 , which consists of a reinforcement mat with intersecting longitudinal and transverse bars. This reinforcement mat is welded to the folded lower edge 24 of a reinforcement of the layer 12 , which protrudes over the top 11 of this layer. In this way it is ensured that the reinforcements 23 cooperate with the reinforcement 24 of this layer. The reinforcement 24 is in the up-going wall 25 of the layer 12 with a U-shaped portion 26 which section 27 merges into a horizontal Mattenab ( Fig. 1). At a distance from the mat 27 there is a parallel reinforcement mat 28 of the layer 12 , which, in conjunction with the described reinforcement parts, ensures adequate transport protection of the prefabricated part 1 , which also transfers the loads on the prefabricated part 1 without breaking.

Die Herstellung des vorstehend beschriebenen Fertig bauteils erfolgt in einer ersten in den Figuren nicht dargestellten Phase in einer oben offenen Schalung, deren Formraumbegrenzung allgemein bei 30 in Fig. 1 wiedergegeben ist. In dieser Phase wird die beschrie bene Bewehrung 24 bis 28 der Schicht 13 eingelegt und umseitig mit nicht dargestellten Abstandshaltern ge sichert.The manufacture of the prefabricated component described above takes place in a first phase, not shown in the figures, in an open-top formwork, the shape space limitation of which is generally shown at 30 in FIG. 1. In this phase, the described reinforcement 24 to 28 of the layer 13 is inserted and secured overleaf with spacers, not shown.

In der folgenden, in Fig. 1 wiedergegebenen Phase werden die Abstandshalter 8 auf die Bewehrungsmatte 27 aufgebracht und auf dieser befestigt.In the following phase shown in FIG. 1, the spacers 8 are applied to the reinforcement mat 27 and fastened thereon.

In der folgenden, in Fig. 2 wiedergegebenen Phase wird das dort dargestellte Blech 31 des umlaufenden Randes 19, der komplett vorgefertigt ist, aus mehre ren Blechen zusammengeschweißt und dessen Schweißnähte geprüft worden sind, in die Schalung eingebracht und dort fixiert.In the following phase, shown in FIG. 2, the sheet 31 shown there of the peripheral edge 19 , which is completely prefabricated, is welded together from several sheets and the weld seams of which have been checked, introduced into the formwork and fixed there.

Die untere Schicht 12 wird wegen der Überkopfferti gung in der folgenden, in Fig. 3 wiedergegebenen Phase in die Schalung eingefüllt und der wasserdichte Beton dieser Schicht wird nachfolgend verdichtet. Dies geschieht so, daß aus der verdichteten Oberflä che 32 der Schicht 12 die Abstandshalter 8 vorstehen.The lower layer 12 is filled because of the overhead production in the following phase shown in Fig. 3 in the formwork and the waterproof concrete of this layer is subsequently compacted. This is done so that the spacers 8 protrude from the compressed surface 32 of the layer 12 .

In der darauffolgenden, in Fig. 4 dargestellten Phase wird zunächst das ebenfalls vorgefertigte Bo denblech 33 des Bodens 3 des Dichtungsbauteiles 2 auf die Abstandshalter 8 aufgelegt, worauf die erwähnte Keilnaht zur Verbindung der abgekanteten Ränder 22 und 23 angebracht wird. Alle Schweißnähte des Boden bleches werden nachfolgend auf Dichtigkeit geprüft. Sodann wird in den Formraum, der einerseits von der Betonoberfläche 32 und andererseits von der Unter seite 7 des Bodens 3 sowie ferner von dem vorstehen den Teil 20 des umlaufenden Randes begrenzt ist, durch die Öffnungen 15, 16 bei abgenommenen Ver schlüssen 17, 18 der Verfüllmörtel 4 eingebracht, bis der Hohlraum vollständig verfüllt ist. Hiernach wer den die Öffnungen 15 und 16 mit den Verschlüssen 17 und 18 flüssigkeitsdicht verschlossen.In the subsequent phase, shown in Fig. 4, the likewise prefabricated Bo denblech 33 of the bottom 3 of the sealing member 2 is placed on the spacer 8 , whereupon the mentioned wedge seam for connecting the folded edges 22 and 23 is attached. All welds on the floor panel are subsequently checked for leaks. Then is in the molding space, which is limited on the one hand by the concrete surface 32 and on the other hand by the bottom side 7 of the bottom 3 and also by the protruding part 20 of the peripheral edge, through the openings 15 , 16 with the connections 17 , 18 removed Filling mortar 4 introduced until the cavity is completely filled. According to who the openings 15 and 16 with the closures 17 and 18 closed liquid-tight.

Aus Fig. 4 geht ferner die anschließende Phase des Herstellungsverfahrens hervor, in der die Bewehrungs matte 23 der zweiten Schicht 9 auf die Abkantung 24 aufgelegt und mit dieser beispielsweise punktver schweißt wird. Dadurch ist eine lagestabile Anordnung der Matte 23 gewährleistet.From Fig. 4 also shows the subsequent phase of the manufacturing process, in which the reinforcement mat 23 of the second layer 9 is placed on the bevel 24 and is welded to it, for example, spot-welded. This ensures a positionally stable arrangement of the mat 23 .

Erst dann wird in der in Fig. 5 wiedergegebenen Ab schlußphase der Beton 10 bis zur Oberkante 35 einge füllt, welche später die Unterseite des Fertigteiles 1 bildet.Only then is in the final phase shown in FIG. 5 from the concrete 10 filled up to the upper edge 35 , which later forms the underside of the finished part 1 .

Der Verfüllmörtel 4 kann nach dem oben beschriebenen Unterdruckverfahren in den Hohlraum 5 eingebracht werden, wenn dieser verhältnismäßig niedrig und aus gedehnt ist. Ist das Fertigteil 1 jedoch klein und dementsprechend die Ausdehnung des Hohlraumes 5 ge ring, kann der Füllmörtel 4 ohne Unterdruckerzeugung auch durch die Öffnungen 15 und 16 eingebracht und im Hohlraum 5 verteilt werden.The backfill mortar 4 can be introduced into the cavity 5 according to the vacuum process described above, if this is relatively low and stretched out. However, if the prefabricated part 1 is small and, accordingly, the expansion of the cavity 5 is ge, the filling mortar 4 can also be introduced through the openings 15 and 16 without generating negative pressure and distributed in the cavity 5 .

Claims

1. prefabricated component ( 1 ) for the production of a collecting space with a from a tub to beckenför shaped sealing component ( 2 ), the bottom ( 3 ) on one side of a corrosion protection ( 4 ) from a filler mortar in a cavity ( 5 ) of the is accommodated on gest changed seal member (2) and the bottom (3) has a corrosion protection (9) from a water-permeable reinforced concrete on the other side (6), wherein the log processing component (2) is surrounded on all sides by concrete, characterized in that the water-impermeable reinforced concrete ( 10 ) existing corrosion protection ( 9 ) on the underside ( 6 ) of the sealing component ( 2 ) and the bottom ( 3 ) of the prefabricated part ( 1 ) and that the filler mortar ( 4 ) between the top ( 7 ) of the sealing construction part ( 2 ) and the underside ( 11 ) of the concrete casing ( 9 , 12 ) is attached.

2. Prefabricated part according to claim 1, characterized in that the bottom ( 3 ) of the sealing component ( 1 ) has openings ( 15 , 16 ) which serve for introducing the mortar ( 4 ) of the corrosion protection ( 9 ) and with closures ( 17 , 18 ) are provided.

3. Prefabricated part according to one of claims 1 or 2, characterized in that the rising, umlau fende wall ( 19 ) of the sealing component ( 2 ) forms a rising mold space limitation ( 20 ) of the cavity ( 5 ) by the water-impermeable reinforced concrete ( 10 ) of the corrosion protection ( 9 ) is covered.

4. Finished part according to one or more of the vorausge Henden claims, characterized in that the lower edge (21) of the rising wall (20) the edge (22) of the bottom (3) covers the sealing component (2) of the sealing member (2) and the edges are joined together.

5. Prefabricated part according to one or more of the preceding claims, characterized in that the corrosion protection ( 9 ) of the underside ( 6 ) of the processing component ( 1 ) has a reinforcement ( 23 ) of the finished component, with a reinforcement ( 24 ) rising Walls of the concrete covering work together.

6. Process for the production of finished parts according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the mold space waterproof encased concrete to be inserted in the we is introduced in two layers, by the one the floor and the rising walls the mold space limitation of mortar corrosion protection and the second layer covers the mortar and the rising walls of the sealing component covered.

7. The method according to claim 6, characterized in that the the floor and the rising form space boundary of the mortar corrosion protection Layer of concrete covering first and that on top following the sealing component is introduced where up on the bottom of the sealing component of the mortar tel applied and then the second Layer of the concrete covering is introduced.

8. Method according to one or more of the pre existing claims, characterized in that the Completed seal outside the formwork element with the rising walls of its shape space limitation in the first introduced layer the concrete casing is pressed in.

9. Procedure according to one or more of the preceding existing claims, characterized in that the rising, circumferential wall of the sealing component is first fixed in the formwork after ge if necessary, reinforcement of the upper layer of the Wrapping concrete placed in the formwork is that then the top layer of the wrap the concrete covering their reinforcement is brought, whereupon the bottom of you tion component on the previously arranged Ab stands on and with the rising Walls of the mold space boundary is connected and that before introducing the second layer of um enveloping concrete through the bottom of the sealing element mentes the mortar.

10. Method according to one or more of the preceding existing claims, characterized in that before after the mortar filling bringing second layer of encasing concrete a floor reinforcement of the prefabricated part in the Scha lung is fixed.