DE4421564A1 - Pressure valve between pump chamber and discharge - Google Patents

Pressure valve between pump chamber and discharge

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DE4421564A1 DE19944421564 DE4421564A DE4421564A1 DE 4421564 A1 DE4421564 A1 DE 4421564A1 DE 19944421564 DE19944421564 DE 19944421564 DE 4421564 A DE4421564 A DE 4421564A DE 4421564 A1 DE4421564 A1 DE 4421564A1
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Abstract

The pressure valve has a closure element located between a pump chamber and a discharge flow channel, which is pretensioned in the closed position via a compression spring. The valve body (1) has a central passage bore (4) with a diameter larger than that of the valve seat (9), which is closed via seal (11) located on its side facing away from the valve closure member (10). The compressor spring (12) is compressed between the valve closure member and the seal.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckventil nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.The invention relates to a pressure valve according to the The preamble of claim 1 defined in more detail.

Aus der FR-A-2 657 125 ist ein Druckventil mit einem zweiteiligen Ventilkörper bekannt, der aus einem Ven­ tilsitzteller und einer Verschraubung besteht. Bei der Montage des Druckventils preßt sich der Ventilsitz­ teller gegen das Gehäuse einer Pumpe, beispielsweise einer Hydraulikpumpe, und gräbt sich durch eine ring­ förmig ausgebildete Abdichtkante an der Außenseite des Ventilsitztellers in das Pumpengehäuse ein. Somit wird das Druckventil abgedichtet.From FR-A-2 657 125 is a pressure valve with a two-part valve body known from a Ven seat plate and a screw connection. In the Assembly of the pressure valve presses the valve seat plate against the housing of a pump, for example a hydraulic pump, and digs through a ring shaped sealing edge on the outside of the Valve seat plate into the pump housing. Thus the pressure valve sealed.

Nachteilig bei dem Druckventil nach der genannten Druckschrift ist jedoch die zweiteilige Ausführung des Ventilkörpers, welche einen relativ hohen Herstel­ lungs- und Montageaufwand bedingt.A disadvantage of the pressure valve according to the above However, the document is the two-part version of the Valve body, which is a relatively high manuf due to installation and assembly costs.

Die zweiteilige Ausbildung des Ventilkörpers resul­ tiert daraus, daß innerhalb des Ventilkörpers ein Ven­ tilsitz vorgesehen ist, der aufgrund der zweiteiligen Ausführung des Ventilkörpers leichter bearbeitet wer­ den kann.The two-part design of the valve body resul tiert from that a Ven within the valve body tilsitz is provided, due to the two-part Execution of the valve body easier machined who that can.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu­ grunde, ein Druckventil vorzusehen, welches einfach und kostengünstig hergestellt und montiert werden kann.The present invention therefore has the object reason to provide a pressure valve which is simple and manufactured and assembled inexpensively can.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kenn­ zeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale ge­ löst.According to the invention, this task is characterized by the drawing part of claim 1 mentioned features ge solves.

Durch das Vorsehen einer zentralen Durchgangsbohrung innerhalb des Ventilkörpers kann der Ventilsitz durch die zentrale Durchgangsbohrung hindurch mit einem ge­ eigneten Werkzeug bearbeitet werden. Da der Durchmes­ ser der Durchgangsbohrung größer vorgesehen ist als der Durchmesser des Ventilsitzes, steht ausreichend Raum zur Verfügung, um das Werkzeug in den Ventilkör­ per einzuführen. Am Ventilsitz liegt im Betriebszu­ stand des Druckventiles ein Ventilverschlußglied an.By providing a central through hole the valve seat can pass through inside the valve body the central through hole with a ge own tool can be processed. Since the diam water of the through hole is provided larger than the diameter of the valve seat is sufficient Space available to put the tool in the valve body to introduce by. The valve seat is located in the service area the pressure valve was a valve closure member.

Nachdem der Ventilsitz bearbeitet wurde, wird das Dichtglied, das beispielsweise als Kugel ausgebildet sein kann, kraftschlüssig mittels einer Übergangspassung in den Ventilkörper eingepreßt. Durch dieses Einpressen des Dichtgliedes wird die Durchgangsbohrung 4 nach außen hin vollkommen abgedichtet.After the valve seat has been machined, the sealing member, which can be designed, for example, as a ball, is force-fitted into the valve body by means of a transition fit. Through this pressing of the sealing member, the through hole 4 is completely sealed from the outside.

Als zusätzliche Sicherung gegen ein Herauslösen des Dichtgliedes und eine eventuell doch noch auftretende Undichtheit wird das Dichtglied mit dem Ventilkörper zusätzlich noch verstemmt.As an additional safeguard against detachment of the Sealing member and a possibly still occurring The sealing member with the valve body becomes leaky additionally caulked.

Die Druckfeder stützt sich hierbei lediglich an dem Dichtglied ab und drückt das Ventilverschlußglied gegen den Ventilsitz.The compression spring is based only on the  Sealing member and presses the valve closure member against the valve seat.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und dem nachfolgend anhand der Zeichnung beschriebenen Ausfüh­ rungsbeispiel.Advantageous refinements and developments of Invention result from the dependent claims and the Execution described below with reference to the drawing example.

Bezugnehmend auf die Figur ist ein einteilig ausge­ führter Ventilkörper 1 dargestellt, welcher mittels eines Gewindes 2 in ein Ventilgehäuse 3 eingeschraubt ist.Referring to the figure, a one-piece valve body 1 is shown, which is screwed into a valve housing 3 by means of a thread 2 .

In dem Ventilkörper 1 ist eine zentrale Durchgangsboh­ rung 4 vorgesehen, wobei durch das in der Figur auf der linken Seite befindliche Ende der zentralen Durch­ gangsbohrung 4 eine Verbindung zu einem Pumpenraum 5 geschaffen ist.In the valve body 1 , a central Durchgangsboh tion 4 is provided, a connection to a pump chamber 5 being created by the end of the central through bore 4 located on the left in the figure.

Des weiteren sind in dem Ventilkörper 1 radiale Boh­ rungen 6 vorgesehen, welche die zentrale Durchgangs­ bohrung 4 mit einem Ringraum 7 verbinden, welcher zwi­ schen dem Ventilkörper 1 und dem Ventilgehäuse 3 ange­ ordnet ist. Die radialen Bohrungen 6 haben die Funk­ tion von Abströmkanälen für das durch das Druckventil fließende Medium.Furthermore, radial drilling stanchions 6 are provided in the valve body 1 , which connect the central through bore 4 with an annular space 7 , which is arranged between the valve body 1 and the valve housing 3 . The radial bores 6 have the func tion of outflow channels for the medium flowing through the pressure valve.

Der Ringraum 7 ist durch eine Dichteinrichtung, die in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als O-Ring 8 aus­ geführt ist, gegen das Ventilgehäuse 3 abgedichtet.The annular space 7 is sealed against the valve housing 3 by a sealing device, which in the present exemplary embodiment is designed as an O-ring 8 .

Wie bereits beschrieben, münden die radialen Bohrungen 6 in die zentrale Durchgangsbohrung 4. An der Mün­ dungsstelle ist in Richtung auf den Pumpenraum 5 ein Ventilsitz 9 vorgesehen, an dem ein als Kugel 10 aus­ geführtes Ventilverschlußglied anliegt.As already described, the radial bores 6 open into the central through bore 4 . At the Mün tion point in the direction of the pump chamber 5, a valve seat 9 is provided, on which a ball closure member guided as a ball 10 abuts.

Auf der dem Pumpenraum 5 abgewandten Seite der zentra­ len Durchgangsbohrung 4 ist ein als Kugel 11 ausge­ führtes Dichtglied angeordnet.On the side facing away from the pump chamber 5 of the central through bore 4 , a sealing member guided out as a ball 11 is arranged.

Zwischen dem Ventilverschlußglied 10 und der Kugel 11 ist eine Druckfeder 12 vorgesehen, welche die Kugel 10 gegen den Ventilsitz 9 preßt. Die Verstemmung 13 wird nach dem Einbringen der Kugel 10, der Druckfeder 12 und des Dichtglieds 11 in die zentrale Durchgangsboh­ rung 4 gefertigt.Between the valve closure member 10 and the ball 11 , a compression spring 12 is provided which presses the ball 10 against the valve seat 9 . The caulking 13 is made after the introduction of the ball 10 , the compression spring 12 and the sealing member 11 into the central passage 4 .

Die zentrale Durchgangsbohrung 4 weist in einem Be­ reich 14 einen geringeren Durchmesser auf, als er für den restlichen Teil der zentralen Durchgangsbohrung 4 vorgesehen ist. Der Bereich 14 erstreckt sich hierbei von dem dem Pumpenraum 5 zugewandten Ende der Durch­ gangsbohrung 4 bis zur Einmündung der radialen Bohrun­ gen 6 in die zentrale Durchgangsbohrung 4 bzw. bis zum Ventilsitz 9.The central through hole 4 has in a loading area 14 has a smaller diameter than is provided for the remaining part of the central through hole 4 . The area 14 extends from the end of the through bore 4 facing the pump chamber 5 to the junction of the radial bores 6 into the central through bore 4 or to the valve seat 9 .

An dem dem Pumpenraum 5 abgewandten Ende des Bereiches 14 befindet sich der Ventilsitz 9.The valve seat 9 is located at the end of the region 14 facing away from the pump chamber 5 .

Der Ventilkörper 1 kann einstückig folgendermaßen ge­ fertigt werden: nach dem Herstellen der zentralen Durchgangsbohrung 4, sowie der radialen Bohrungen 6 kann durch die zentrale Durchgangsbohrung 4 ein Werk­ zeug zum Bearbeiten des Ventilsitzes 9 in den Ventil­ körper 1 eingeführt werden. Die zentrale Durchgangs­ bohrung 4 wurde dabei so gebohrt, daß innerhalb des Bereiches 14 ein geringerer Durchmesser der zentralen Durchgangsbohrung vorgesehen ist als für den Rest der zentralen Durchgangsbohrung 4.The valve body 1 may be formed integrally as follows ge be produced: after formation of the central through hole 4, and the radial holes 6, by the central through hole 4, a tools for machining the valve seat 9 can be inserted into the valve body. 1 The central through hole 4 was drilled so that a smaller diameter of the central through hole is provided within the area 14 than for the rest of the central through hole 4th

Nachdem der Ventilsitz 9 geeignet bearbeitet wurde, wird in den Ventilkörper 1 die Kugel 10 eingesetzt, welche dann auf dem Ventilsitz 9 aufliegt. Anschlie­ ßend wird die Druckfeder 12 eingesetzt und das Dicht­ glied 11 in die zentrale Durchgangsbohrung 4 einge­ preßt. Danach wird das Dichtglied 11 mit dem Ventil­ körper 11 verstemmt (Verstemmung 13).After the valve seat 9 has been suitably machined, the ball 10 is inserted into the valve body 1 , which then rests on the valve seat 9 . Subsequently ßend the compression spring 12 is inserted and the sealing member 11 in the central through-bore 4 is pressed. Then the sealing member 11 is caulked with the valve body 11 (caulking 13 ).

Je nach dem, wieweit die Kugel 11 in die zentrale Durchgangsbohrung 4 eingedrückt wird, läßt sich die Vorspannung der Druckfeder 12 auf einfache Art und Weise justieren, d. h. je weiter die Kugel 11 in die zentrale Durchgangsbohrung 4 eingedrückt wird, desto größer ist die Vorspannung der Druckfeder 12. Hier­ durch kann auch der Druck eingestellt werden, bei dem die Kugel 10 durch den Druck einer aus dem Pumpenraum 5 eindringenden Flüssigkeit oder eines Gases vom Ven­ tilsitz 9 abgehoben wird und somit die Flüssigkeit oder das Gas direkt vom Pumpenraum 5 durch die radia­ len Bohrungen 6 in den Ringraum 7 fließen kann.Depending on how far the ball 11 is pressed into the central through bore 4 , the bias of the compression spring 12 can be adjusted in a simple manner, ie the further the ball 11 is pressed into the central through bore 4 , the greater the bias of the Compression spring 12 . Here, the pressure can also be set at which the ball 10 is lifted by the pressure of a liquid or a gas penetrating from the pump chamber 5 from the valve seat 9 and thus the liquid or gas directly from the pump chamber 5 through the radial holes 6 can flow into the annular space 7 .

Das Dichtglied, das in dem vorliegenden Ausführungs­ beispiel als Kugel 11 ausgeführt ist, kann alternativ auch andersartig, beispielsweise als Zylinderstift, ausgeführt sein.The sealing member, which is designed in the present embodiment, for example as a ball 11 , can alternatively also be designed differently, for example as a cylindrical pin.

Nachdem der Ventilkörper 1 wie beschrieben vorgefer­ tigt wurde, wird er mittels des Gewindes 2 in das Ven­ tilgehäuse 3 eingeschraubt. Vorher wird noch eine Dichteinrichtung 8 zwischen dem Ventilkörper 1 und dem Ventilgehäuse 3 angebracht. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Dichteinrichtung als O-Ring 8 ausgeführt, der auf den Ventilkörper 1 aufgeschoben wird. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, daß die Dichteinrichtung 8 als Schneid-, Dicht- oder Scherkante ausgeführt ist, welche an dem Ventilkörper 1 angebracht ist und bei der Montage des Druckventiles somit den Ringraum 7 zwischen dem Ventilgehäuse 3 und dem Ventilkörper 1 aufgrund einer Verformung der Schneid-, Dicht- oder Scherkante nach außen hin abdichtet.After the valve body 1 was prefabricated as described, it is screwed into the valve housing 3 by means of the thread 2 . Before that, a sealing device 8 is attached between the valve body 1 and the valve housing 3 . In the present exemplary embodiment, the sealing device is designed as an O-ring 8 , which is pushed onto the valve body 1 . Alternatively, however, it can also be provided that the sealing device 8 is designed as a cutting, sealing or shearing edge which is attached to the valve body 1 and thus the annular space 7 between the valve housing 3 and the valve body 1 during the assembly of the pressure valve due to a deformation the cutting, sealing or shaving edge seals to the outside.

Um eine Abdichtung zwischen dem Pumpenraum 5 und dem Ringraum 7 sicherzustellen, weist der Ventilkörper 1 an seiner dem Pumpenraum 5 zugewandten Seite einen ringförmigen Vorsprung 15 auf, welcher sich beim Ein­ schrauben des Ventilkörpers 1 in das Ventilgehäuse 3 eingräbt und somit für eine Abdichtung sorgt.In order to ensure a seal between the pump chamber 5 and the annular chamber 7 , the valve body 1 has on its side facing the pump chamber 5 an annular projection 15 which digs in when the valve body 1 is screwed into the valve housing 3 and thus provides a seal.

Alternativ zu dem in dem vorliegenden Ausführungsbei­ spiel beschriebenen einteiligen Ventilkörper kann der Ventilkörper auch zweiteilig ausgeführt sein, wobei der Ventilsitz 9 der Kugel 10 als separates Bauteil ausgebildet ist, so daß der Ventilsitz 9 auf einfache Art und Weise bearbeitet werden kann. Nach dem Bear­ beiten des Ventilsitzes 9 kann das genannte separate Bauteil wieder mit dem Ventilkörper 1 verbunden werden und anschließend, wie bereits beschrieben, in dem Ven­ tilgehäuse 3 montiert werden.As an alternative to the one-piece valve body described in the present exemplary embodiment, the valve body can also be made in two parts, the valve seat 9 of the ball 10 being formed as a separate component, so that the valve seat 9 can be machined in a simple manner. After Bear Bear of the valve seat 9 , said separate component can be connected again to the valve body 1 and then, as already described, be mounted in the valve housing 3 Ven.

Aufgrund der zweiteiligen Ausführung des Ventilkörpers 1 erhöht sich zwar der Herstellungs- und Montageauf­ wand gegenüber dem im Zusammenhang mit der Figur be­ schriebenen Ausführungsbeispiel, insgesamt ist der Montage- und Herstellungsaufwand jedoch aufgrund des Vorsehens der zentralen Durchgangsbohrung 4 wesentlich geringer als beim beschriebenen Stand der Technik.Due to the two-part design of the valve body 1 , the manufacturing and assembly costs increase compared to the embodiment described in connection with the figure, but overall the assembly and manufacturing outlay is considerably lower than in the described prior art due to the provision of the central through bore 4 .

Claims (10)

1. Druckventil mit einem Ventilgehäuse, einem in dem Ventilgehäuse angeordneten Ventilkörper, einem Ventilsitz und einem Ventilverschlußglied zwischen einem Pumpenraum und einem Abströmkanal, wobei das Ventilverschlußglied durch eine Druckfeder in Schließstellung vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (1) eine zentrale Durchgangsboh­ rung (4) aufweist, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Ventilsitzes (9), wobei die Durchgangsbohrung (4) durch ein Dichtglied (11) auf der von dem Ventilverschlußglied (10) ab­ gewandten Seite abgeschlossen ist, und wobei die Druckfeder (12) zwischen dem Ventilverschlußglied (10) und dem Dichtglied (11) verspannt ist.1. Pressure valve with a valve housing, a valve body arranged in the valve housing, a valve seat and a valve closure member between a pump chamber and an outflow channel, the valve closure member being biased by a compression spring in the closed position, characterized in that the valve body ( 1 ) has a central through hole ( 4 ), the diameter of which is greater than the diameter of the valve seat ( 9 ), the through bore ( 4 ) being closed off by a sealing member ( 11 ) on the side facing away from the valve closure member ( 10 ), and the compression spring ( 12 ) between the valve closure member ( 10 ) and the sealing member ( 11 ) is clamped. 2. Druckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilverschlußglied als Kugel (10) ausgebil­ det ist.2. Pressure valve according to claim 1, characterized in that the valve closure member is ausgebil det as a ball ( 10 ). 3. Druckventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtglied als Kugel (11) ausgebildet ist. 3. Pressure valve according to claim 1 and 2, characterized in that the sealing member is designed as a ball ( 11 ). 4. Druckventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtglied (11) als Zylinderstift ausgeführt ist.4. Pressure valve according to claim 1 and 2, characterized in that the sealing member ( 11 ) is designed as a cylindrical pin. 5. Druckventil nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtglied (11) durch eine Verstemmung (13) in der zentralen Durchgangsbohrung (4) fixiert ist.5. Pressure valve according to claim 1 to 4, characterized in that the sealing member ( 11 ) is fixed by caulking ( 13 ) in the central through bore ( 4 ). 6. Druckventil nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (1) mittels eines Gewindes (2) in dem Ventilgehäuse (3) befestigt ist.6. Pressure valve according to claim 1 to 5, characterized in that the valve body ( 1 ) by means of a thread ( 2 ) in the valve housing ( 3 ) is attached. 7. Druckventil nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (9) des Verschlußgliedes (10) als separates Bauteil ausgebildet ist, welches mit dem Ventilkörper (1) verbindbar ist.7. Pressure valve according to claim 1 to 6, characterized in that the valve seat ( 9 ) of the closure member ( 10 ) is designed as a separate component which can be connected to the valve body ( 1 ). 8. Druckventil nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ventilkörper (1) und dem Ventilgehäu­ se (3) ein Ringraum (7) vorhanden ist, der durch eine Dichteinrichtung (8) nach außen hin abgedich­ tet ist.8. Pressure valve according to claim 1 to 7, characterized in that between the valve body ( 1 ) and the Ventilgehäu se ( 3 ) there is an annular space ( 7 ) which is sealed by a sealing device ( 8 ) towards the outside. 9. Druckventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung als O-Ring (8) ausgeführt ist. 9. Pressure valve according to claim 8, characterized in that the sealing device is designed as an O-ring ( 8 ). 10. Druckventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung (8) als Schneid-, Dicht- oder Scherkante am Ventilkörper (1) ausgeführt ist, welche bei der Montage des Ventilkörpers (1) in das Ventilgehäuse (3) verformbar ist.10. Pressure valve according to claim 8, characterized in that the sealing device ( 8 ) is designed as a cutting, sealing or shearing edge on the valve body ( 1 ), which is deformable in the valve housing ( 3 ) during assembly of the valve body ( 1 ).
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