DE29624335U1 - Valve arrangement with directly actuated valve body - Google Patents

Valve arrangement with directly actuated valve body

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3013—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling element being a lift valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K39/00—Devices for relieving the pressure on the sealing faces
    • F16K39/02—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for lift valves
    • F16K39/022—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for lift valves using balancing surfaces

Description

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Claims (14)

1. Ventilanordnung mit direkt betätigtem Ventilkörper (4), insbesondere für Hochdruckspritzpistolen,
mit einem Ventilgehäuse (1) mit einem Ventilsitz (2) für den Ventilkörper (4);
mit einem Zuflußraum (13) vordem Ventilsitz (2) und einem Abflußraum (14) hinter dem Ventilsitz (2), die im geschlossenen Zustand des Ventils durch den Ventilkörper (2) auf dem Ventilsitz (4) voneinander getrennt sind, und
mit einer Bewegungsdichtung (25) für den Ventilkörper (4) in einem Dichtungs­ einbauraum, die den Zuflußraum (13) am Ventilkörper (4) abdichtet, dadurch gekennzeichnet,
daß sich ein Kanal (32, 33) vom Abflußraum (14) bis zu demjenigen Teil des Dichtungseinbauraumes der Bewegungsdichtung (25) des Ventilkörpers (4) er­ streckt, der im geschlossenen Zustand des Ventils auf der dem Druck im Zufluß­ raum (13) abgewandten Seite liegt, so daß der Ventilkörper (4) weitgehend oder, vollständig druckkompensiert ist und zugleich die Bewegungsdichtung (25) des Ventilkörpers (4) im geöffneten Zustand des Ventils auf beiden Seiten der Dicht­ stelle mit dem gleichen Druck beaufschlagt ist.1. valve arrangement with directly actuated valve body ( 4 ), in particular for high-pressure spray guns,
with a valve housing ( 1 ) with a valve seat ( 2 ) for the valve body ( 4 );
with an inflow space ( 13 ) in front of the valve seat ( 2 ) and an outflow space ( 14 ) behind the valve seat ( 2 ), which are separated from one another by the valve body ( 2 ) on the valve seat ( 4 ) in the closed state of the valve, and
with a movement seal ( 25 ) for the valve body ( 4 ) in a seal installation space, which seals the inflow space ( 13 ) on the valve body ( 4 ), characterized in that
that a channel ( 32 , 33 ) from the discharge space ( 14 ) to that part of the seal installation space of the movement seal ( 25 ) of the valve body ( 4 ) he stretches, which in the closed state of the valve on the pressure in the inflow space ( 13 ) facing away Side is so that the valve body ( 4 ) is largely or completely pressure-compensated and at the same time the movement seal ( 25 ) of the valve body ( 4 ) in the open state of the valve on both sides of the sealing point is acted upon with the same pressure. 2. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Kanal (32, 33) zentrisch durch den Ventilkörper (4) erstreckt und daß der Durchmesser (32) des Kanals (32, 33) auf der dem Ventilkegel (28) gegenüber­ liegenden Seite so bemessen ist, daß die Rückstellfeder (6) für den Ventilkörper (4) zumindest teilweise jin Inneren des Ventilkörpers (4) angeordnet werden kann, und daß der kleinste Durchmesser (33) des Kanals (32, 33) so bemessen ist, daß sich infolge der Drosselwirkung auf das bei der Bewegung des Ventil­ körpers (4) aus der Kammer (23) verdrängte bzw. in die Kammer (23) einströ­ mende Fluid eine gedämpfte Bewegung des Ventilkörpers (4) ergibt.2. Valve arrangement according to claim 1, characterized in that the channel ( 32 , 33 ) extends centrally through the valve body ( 4 ) and that the diameter ( 32 ) of the channel ( 32 , 33 ) on the opposite from the valve cone ( 28 ) side is dimensioned so that the return spring (6) can be arranged for the valve body (4) at least partially jin inside the valve body (4), and that the smallest diameter (33) of the channel (32, 33) is dimensioned so that resulting from the throttling effect on the movement of the valve body ( 4 ) from the chamber ( 23 ) or in the chamber ( 23 ) flowing fluid results in a damped movement of the valve body ( 4 ). 3. Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (23) zur Kompensation der auf den Ventilkörper (4) in dessen Bewe­ gungsrichtung wirkenden hydraulischen Kräfte einteilig mit einer Verschluß­ schraube (3) des Ventilgehäuses (1) ausgebildet ist. 3. Valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the chamber ( 23 ) for compensating for the valve body ( 4 ) acting in its movement direction hydraulic forces in one piece with a screw plug ( 3 ) of the valve housing ( 1 ) is formed. 4. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Ventilkörper (4) vollständig innerhalb des Ventilgehäuses (1) ange­ ordnet ist.4. Valve arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve body ( 4 ) is arranged completely within the valve housing ( 1 ). 5. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Rückstellfeder (6) für den Ventilkörper (4) zumindest teilweise in­ nerhalb des Ventilkörpers (1) angeordnet ist.5. Valve arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that a return spring ( 6 ) for the valve body ( 4 ) is at least partially arranged within the valve body ( 1 ). 6. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Betätigungsstange (5) auf der Abflußseite des Ventils aus dem in­ neren des Ventilgehäuses herausgeführt ist und daß zwischen der Betätigungs­ stange (5) und dem Ventilkörper (4) keine feste Verbindung besteht.6. Valve arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that an actuating rod ( 5 ) on the outflow side of the valve is led out from the inside of the valve housing and that between the actuating rod ( 5 ) and the valve body ( 4 ) none firm connection exists. 7. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kanal (32, 33) im Inneren des Ventilkörpers (4) im Bereich des Ventilkegels einen Durchmesser (33) aufweist, der kleiner ist als der Durchmes­ ser der Betätigungsstange (5), und daß der Kanal (32, 33) auf der Seite des Ven­ tilkegels (28) eine kegelförmige Erweiterung (21) aufweist.7. Valve arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the channel ( 32 , 33 ) in the interior of the valve body ( 4 ) in the region of the valve cone has a diameter ( 33 ) which is smaller than the diameter of the actuating rod ( 5 ), and that the channel ( 32 , 33 ) on the side of the Ven tilkegels ( 28 ) has a conical extension ( 21 ). 8. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Betätigungsstange (5) an ihrem innenliegenden Ende kegelförmig ausgebildet ist, wobei der Kegel (20) vorzugsweise einen Kegelwinkel aufweist, der dem Kegelwinkel der kegelförmigen Erweiterung (21) des Ventilkörpers (4) entspricht, und daß der Kegel (20) der Betätigungsstange (5) einen Kanal (19) vorzugsweise in Form einer Nut aufweist, durch den die Strömung des bei der Öffnung des Ventils aus der Kammer (23) verdrängten Fluids gedrosselt wird, so daß durch die gedämpfte Öffnungsbewegung des Ventilkörpers (4) ein schlagar­ tiger Druckanstieg in den an der Abflußseite des Ventils angeschlossenen Ein­ richtungen vermieden wird.8. Valve arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the actuating rod ( 5 ) is conical at its inner end, the cone ( 20 ) preferably having a cone angle which is the cone angle of the conical extension ( 21 ) of the Valve body ( 4 ) and that the cone ( 20 ) of the actuating rod ( 5 ) has a channel ( 19 ) preferably in the form of a groove through which the flow of the fluid displaced from the chamber ( 23 ) when the valve is opened is throttled , so that by the damped opening movement of the valve body ( 4 ) a schlagar term pressure rise in the devices connected to the outflow side of the valve is avoided. 9. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kanal (32, 33) in Inneren des Ventilkörpers (4) im Bereich der Spit­ ze einen Durchmesser (34) aufweist, der die Durchführung der Betätigungsstan­ ge (35) ermöglicht. 9. Valve arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the channel ( 32 , 33 ) in the interior of the valve body ( 4 ) in the region of the tip has a diameter ( 34 ) that the implementation of the actuating rod ge ( 35 ) enables. 10. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich­ net, daß der kleinste Durchmesser (34) des Kanals (32, 33) im Ventilkörper (4) so bemessen ist, daß sich infolge der Drosselwirkung auf das bei der Bewegung des Ventilkörpers (4) aus der Kammer (23) verdrängte bzw. in die Kammer (23) einströmende Fluid eine gedämpfte Bewegung des Ventilkörpers ergibt.10. Valve arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the smallest diameter ( 34 ) of the channel ( 32 , 33 ) in the valve body ( 4 ) is dimensioned such that due to the throttling effect on the movement of the valve body ( 4 ) fluid displaced from the chamber ( 23 ) or flowing into the chamber ( 23 ) results in a damped movement of the valve body. 11. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 9 oder 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Betätigungsstange (35) im Bereich direkt vor dem Ventil­ kegel (28) einen Durchmesser (37) aufweist, der größer ist als der Durchmesser (34) des Kanals im Inneren des Ventilkörpers (4) im Bereich des Ventilkegels (28), und daß dieser Bereich einen Kanal (38) vorzugsweise in Form einer Nut aufweist, durch den das beider Öffnung des Ventils aus der Kammer (23) ver­ drängte bzw. beim Schließen des Ventils in die Kammer (23) zurückströmende Fluid strömen kann.11. Valve arrangement according to one of claims 1 to 5, 9 or 10, characterized in that the actuating rod ( 35 ) in the area directly in front of the valve cone ( 28 ) has a diameter ( 37 ) which is larger than the diameter ( 34 ) of the channel in the interior of the valve body ( 4 ) in the region of the valve cone ( 28 ), and that this region has a channel ( 38 ) preferably in the form of a groove through which the two openings of the valve from the chamber ( 23 ) forced or ver fluid flowing back into the chamber ( 23 ) when the valve closes. 12. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Betätigungsstange in Bewegungsrichtung fest mit dem Ventilkörper verbunden ist.12. Valve arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in net that the operating rod is fixed in the direction of movement with the valve body connected is. 13. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verbindung zwischen der Betätigungsstange und dem Ventilkörper in Bewegungsrichtung des Ventilkörper und/oder senkrecht dazu einen defi­ nierten Bewegungsspielraum aufweist.13. Valve arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in net that the connection between the operating rod and the valve body a defi in the direction of movement of the valve body and / or perpendicular to it ned freedom of movement. 14. Ventilanordnung mit direkt betätigtem Ventilkörper (4), insbesondere für Hochdruckspritzpistolen,
mit einem Ventilgehäuse (1) mit einem Ventilsitz (2) für den Ventilkörper (4),
mit einem Zuflußraum (13) vor dem Ventilsitz (2) und einem Abflußraum (14) hinter dem Ventilsitz (2), die im geschlossenen Zustand des Ventils durch den Ventilkörper (4) auf dem Ventilsitz (2) voneinander getrennt sind; und
mit einer Bewegungsdichtung (25) für den Ventilkörper (4) in einem Dichtungs­ einbauraum, die den Zuflußraum (13) am Ventilkörper (4) abdichtet,
wobei sich ein Kanal (32, 33) vom Abflußraum (14) bis zu einer Kammer (23) des Dichtungseinbauraumes der Bewegungsdichtung (25) des Ventilkörpers (4) erstreckt, die im geschlossenen Zustand des Ventils auf der dem Druck im Zuflußraum (13) abgewandten Seite liegt, so daß der Ventilkörper (4) weitgehend oder vollständig druckkompensiert ist und
wobei so außerdem die Bewegungsdichtung (25) des Ventilkörpers (4) im geöff­ neten Zustand des Ventils auf beiden Seiten der Dichtstelle 'mit dem gleichen Druck beaufschlagt ist,
wobei der Ventilkörper (4) samt Dichtungseinbauraum vollständig innerhalb des Ventilgehäuses (1) angeordnet ist und wobei der Ventilkörper (4) von einem Betätigungselement betätigbar ist, das aus dem Inneren des Ventilgehäuses (1) nach außen, abgedichtet durch eine Dichtung (16), herausgeführt ist, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungselement als eine in Bewegungsrichtung des Ventilkörpers (4) im Ventilgehäuse (1) verschiebbar gelagerte Betätigungsstange (5) ausgeführt, auf der Abflußseite des Ventilkörpers (4) angeordnet und nur mit dem vom Ven­ tilkörper (4) abgewandten Ende aus dem Ventilgehäuse (1) herausgeführt ist,
daß die Betätigungsstange (5) einen Durchmesser aufweist, der wesentlich klei­ ner ist als der Durchmesser des Abdichtquerschnittes (31) am Ventilsitz (2),
daß der Ventilkörper (4) im Bereich des Kanals (32) einen Außendurchmesser aufweist, der im Dichtbereich (30) gleich groß oder, vorzugsweise, etwas kleiner ausgeführt ist als der Durchmesser des Abdichtquerschnittes (31) am Ventilsitz (2).14. valve arrangement with a directly actuated valve body ( 4 ), in particular for high-pressure spray guns,
with a valve housing ( 1 ) with a valve seat ( 2 ) for the valve body ( 4 ),
with an inflow space ( 13 ) in front of the valve seat ( 2 ) and an outflow space ( 14 ) behind the valve seat ( 2 ), which are separated from one another by the valve body ( 4 ) on the valve seat ( 2 ) in the closed state of the valve; and
with a movement seal ( 25 ) for the valve body ( 4 ) in a seal installation space, which seals the inflow space ( 13 ) on the valve body ( 4 ),
wherein a channel ( 32 , 33 ) extends from the discharge space ( 14 ) to a chamber ( 23 ) of the seal installation space of the movement seal ( 25 ) of the valve body ( 4 ), which in the closed state of the valve depends on the pressure in the inflow space ( 13 ) facing away, so that the valve body ( 4 ) is largely or completely pressure compensated and
wherein the movement seal ( 25 ) of the valve body ( 4 ) in the opened state of the valve is also acted upon on both sides of the sealing point with the same pressure,
wherein the valve body ( 4 ) together with the seal installation space is arranged completely within the valve housing ( 1 ) and wherein the valve body ( 4 ) can be actuated by an actuating element which is sealed from the inside of the valve housing ( 1 ) to the outside, sealed by a seal ( 16 ), is led out, in particular according to one or more of claims 1 to 13,
characterized,
that the actuating element is designed as an actuating rod ( 5 ) slidably mounted in the direction of movement of the valve body ( 4 ) in the valve housing ( 1 ), arranged on the outflow side of the valve body ( 4 ) and only with the end remote from the valve body ( 4 ) out of the valve housing ( 1 ) is brought out,
that the actuating rod ( 5 ) has a diameter which is substantially smaller than the diameter of the sealing cross section ( 31 ) on the valve seat ( 2 ),
that the valve body ( 4 ) in the region of the channel ( 32 ) has an outer diameter which is of the same size or, preferably, somewhat smaller in the sealing region ( 30 ) than the diameter of the sealing cross-section ( 31 ) on the valve seat ( 2 ).
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