DE4418569A1 - Induktivgeber und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Induktivgeber, beispiels­ weise für die Drehzahlüberwachung eines Rades eines Kraftfahrzeugs, welcher in einem aus einem magnetisierba­ ren Material gebildeten zylindrischen Gehäuse einen Spu­ lenträger mit einer Spule, einen in den Spulenträger ein­ tauchenden Spulenkern und darauf einen in einer Aufnahme des Spulenträgers gehaltenen Magneten sowie einen Rück­ schlußkörper aufweist und bei dem dieses Gehäuse von einem Kontaktstifte aufweisenden Kontaktteil verschlossen ist, wobei von den Kontaktstiften jeweils eine Leitung durch einen an dem Spulenträger angeformten Rohrkörper zu der Spule führt und diese Rohrkörper durch in Axialrich­ tung des Rückschlußkörpers verlaufende Durchgangsbohrun­ gen im Rückschlußkörper führen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Induktivgebers.

Induktivgeber der vorstehenden Art sind allgemein bekannt und werden in Kraftfahrzeugen beispielsweise dafür einge­ setzt, die Drehzahl der Räder zu überwachen, um Signale für ein Antiblockiersystem zu gewinnen. Da es sich bei solchen Induktivgebern um Massenprodukte handelt, sollten sie möglichst kostengünstig herstellbar sein.

Bei den bekannten Induktivgebern werden die im Gehäuse anzuordnenden Bauteile nacheinander in das Gehäuse einge­ fügt und dort fixiert, dann sind die Leitungen der Spule mit dem Kontaktteil zu verbinden. Anschließend ist dieses Kontaktteil in das Gehäuse einzusetzen und durch Umbör­ deln eines oberen Gehäusebereiches axial zu fixieren. Diese Montagearbeiten sind zeitaufwendig und schwierig durchzuführen, weil in dem relativ engen Gehäuse hantiert werden muß.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Induktiv­ geber der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß er möglichst kostengünstig herstellbar ist. Weiterhin soll ein Verfahren zu seiner Herstellung gefunden werden.

Das erstgenannte Problem wird erfindungsgemäß dadurch ge­ löst, daß der Rückschlußkörper mit dem Kontaktteil zu einer baulichen Einheit zusammengefaßt ist und bis in un­ mittelbarer Nähe der kontaktteilseitigen Enden der Rohr­ stücke reicht.

Bei einem solchen Induktivgeber kann man außerhalb des Gehäuses alle Bauteile - bis auf das Kontaktteil und den Rückschlußkörper - montieren und dann durch Aufschieben des mit dem Kontaktteil eine Einheit bildenden Rück­ schlußkörpers auf die Rohrstücke des Spulenträgers zu einem Bauteil zusammenfügen. Dieses Bauteil braucht an­ schließend nur noch in das Gehäuse eingeschoben und axial fixiert zu werden. Dank dieser Herstellungsmöglichkeit ist der erfindungsgemäße Induktivgeber billiger herstell­ bar als bisher bekannte Induktivgeber, zumal zugleich Bauteile eingespart werden können.

Der Rückschlußkörper ist besonders kostengünstig mit dem Kontaktteil zu verbinden, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung der Rückschlußkörper einen in das Kontakt­ teil führenden, beim Herstellen des Kontaktteiles um­ spritzten Ansatz hat.

Das Gehäuse läßt sich bei Einfügen seiner als Baueinheit zusammengefaßten Einbauteile zwangsläufig abdichten, wenn zwischen dem Kontaktteil und dem Gehäuse eine den Ge­ häuseinnenraum abschließende Dichtung angeordnet ist.

Die Einbauteile könnten im Gehäuse auf übliche Weise axial gesichert werden, beispielsweise durch eine Umbör­ delung oder durch Einstanzungen. Besonders einfach ist die erforderliche axiale Sicherung zu erreichen, wenn ge­ mäß einer anderen, vorteilhaften Weiterbildung der Erfin­ dung der Rückschlußkörper durch eine Preßpassung in dem Gehäuse axial fixiert ist.

Die zweitgenannte Aufgabe, nämlich die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung und Montage eines Induktivge­ bers nach dem Anspruch 1, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst zwei separate Baugruppen hergestellt werden, von denen die erste Baugruppe aus dem Kontaktteil und dem Rückschlußkörper und die zweite Baugruppe aus dem Spulenkörper mit der Spule, dem Spulenkern und dem Magne­ ten besteht, daß außerhalb des Gehäuses diese beiden Bau­ gruppen zusammengefügt werden, so daß die Rohrkörper durch die Durchgangsbohrung des Rückschlußkörpers führen, daß dann die Lötverbindungen zwischen den Kontakten und den Leitungen hergestellt und anschließend die aus den beiden Baugruppen gebildete Baueinheit komplett in das Gehäuse eingeschoben wird. Ein solches Verfahren ist be­ sonders rasch und einfach durchzuführen, weil keine Mon­ tagevorgänge im Gehäuse des Induktivgebers erfolgen müs­ sen. Die Einbauteile können vielmehr außerhalb des Gehäu­ ses komplett aus zwei Baueinheiten zu einer einzigen Ein­ heit montiert werden, die dann lediglich in das Gehäuse einzufügen und dort axial zu sichern ist.

Die eingefügte Baueinheit könnte auf verschiedene, übli­ che Weise axial und gegen Verdrehen gesichert werden. Be­ sonders einfach ist es, wenn zur Axialsicherung der kom­ pletten Baueinheit in dem Gehäuse der Rückschlußkörper mit einer Preßpassung gegenüber dem Innendurchmesser des Gehäuses versehen wird.

Die Herstellung der aus dem Rückschlußkörper und dem Kon­ taktteil bestehenden Einheit ist besonders einfach mög­ lich, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens der Rückschlußkörper durch Um­ spritzen eines in das Kontaktteil führenden Ansatzes mit dem Kontaktteil verbunden wird.

Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine da­ von in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend be­ schrieben. Diese zeigt in

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Induktivgeber nach der Erfindung,

Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch den Induk­ tivgeber entlang der Linie II-II in der Fig. 1, gegenüber der Fig. 1 im Maßstab vergrößert,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch einen Rück­ schlußkörper des Induktivgebers, gegenüber der Fig. 1 im Maßstab vergrößert.

Der in Fig. 1 als Ganzes im Längsschnitt dargestellte Induktivgeber hat ein im Querschnitt zylindrisches Ge­ häuse 1 aus einem magnetisierbaren Material. Dieses Ge­ häuse 1 ist an seiner unteren Stirnseite von einer Me­ tallkappe 2 verschlossen. Auf dieser Metallkappe 2 ruht von innen her ein Spulenkern 3, welcher innerhalb eines Spulenträgers 4 aus elektrisch isolierendem Material an­ geordnet ist. Der Spulenträger 4 trägt eine Spule 5. Nach oben hin hat der Spulenträger 4 eine nach oben offene Aufnahme 6, in die ein in Axialrichtung magnetisierter, gegen den Spulenkern 3 anliegender Magnet 7 angeordnet ist. Gegen diesen Magneten 7 liegt von oben her ein Rück­ schlußkörper 8 an, welcher mit seiner Außenmantelfläche im Preßsitz im Gehäuse 1 angeordnet ist.

Durch den Rückschlußkörper 8 führen zwei am Spulenträger 4 angeformte Rohrstücke 9, 10 hindurch, in denen Leitun­ gen 11, 12 von der Spule 5 zu Kontaktstiften 13, 14 eines Kontaktteils 15 führen. Das Kontaktteil 15 greift von oben her in das Gehäuse 1. Dabei dichtet eine Dichtung 16 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Kontaktteil 15 das Gehäuse 1 ab.

Wichtig für die Erfindung ist, daß das Kontaktteil 15 mit dem Rückschlußkörper 8 eine erste Baugruppe bildet. Hier­ zu hat der Rückschlußkörper 8 einen Ansatz 17, der in das Kontaktteil 15 führt und in der Spritzgießform zusammen mit dem Kontaktteil 15 durch Umspritzen hergestellt wurde.

Die Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 zeigt gegenüber Fig. 1 vergrößert den Rückschlußkörper 8 in dem Gehäuse 1. Dieser Rückschlußkörper 8 hat zwei Durchgangsbohrungen 18, 19, durch die die Rohrstücke 9, 10 führen.

Die Fig. 3 verdeutlicht zusätzlich die Gestaltung des Rückschlußkörpers 8 mit den beiden Durchgangsbohrungen 18, 19 und dem Ansatz 17.

Zur Herstellung des Induktivgebers erzeugt man zunächst als erste Baugruppe das Kontaktteil 15 mit den Kontakt­ stiften 13, 14 und dem Rückschlußkörper 8. Dann bildet man eine zweite Baugruppe aus dem Spulenträger 4, der Spule 5, dem Spulenkern 3 und dem Magneten 7. Auf diese zweite Baugruppe schiebt man anschließend die erste Bau­ gruppe, so daß die Rohrstücke 9, 10 durch die Durchgangs­ bohrungen 18, 19 führen und eine neue Baueinheit ent­ steht. Die Leitungen 11, 12 können dann gut erreichbar mit den Kontaktstiften 13, 14 verlötet werden. Danach kann man die neue, komplette Baueinheit in das mit der Dichtung 16 versehene Gehäuse 1 einschieben, bis der Spu­ lenkern 3 gegen die Metallkappe 2 gelangt, wobei der Rückschlußkörper 8 mit Preßsitz im Gehäuse 1 sitzt.

Claims (7)

1. Induktivgeber, beispielsweise für die Drehzahlüberwa­ chung eines Rades eines Kraftfahrzeugs, welcher in einem aus einem magnetisierbaren Material gebildeten zylindri­ schen Gehäuse einen Spulenträger mit einer Spule, einen in den Spulenträger eintauchenden Spulenkern und darauf einen in einer Aufnahme des Spulenträgers gehaltenen Ma­ gneten sowie einen Rückschlußkörper aufweist und bei dem dieses Gehäuse von einem Kontaktstifte aufweisenden Kon­ taktteil verschlossen ist, wobei von den Kontaktstiften jeweils eine Leitung durch einen an dem Spulenträger an­ geformten Rohrkörper zu der Spule führt und diese Rohr­ körper durch in Axialrichtung des Rückschlußkörpers ver­ laufende Durchgangsbohrungen im Rückschlußkörper führen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückschlußkörper (8) mit dem Kontaktteil (15) zu einer baulichen Einheit zusammen­ gefaßt ist und bis in unmittelbarer Nähe der kontaktteil­ seitigen Enden der Rohrstücke (9, 10) reicht.

2. Induktivgeber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückschlußkörper (8) einen in das Kontaktteil (15) führenden, beim Herstellen des Kontaktteiles (15) umspritzten Ansatz (17) hat.

3. Induktivgeber nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kontaktteil (15) und dem Gehäuse (1) eine den Gehäuseinnenraum abschließende Dich­ tung (16) angeordnet ist.

4. Induktivgeber nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückschlußkör­ per (8) durch eine Preßpassung in dem Gehäuse (1) axial fixiert ist.

5. Verfahren zur Herstellung und Montage eines Induktiv­ gebers, welcher in einem aus einem magnetisierbaren Mate­ rial gebildeten zylindrischen Gehäuse einen Spulenträger mit einer Spule, einen in den Spulenträger eintauchenden Spulenkern und darauf in einer Aufnahme des Spulenträgers gehaltenen Magneten sowie einen Rückschlußkörper aufweist und bei dem dieses Gehäuse von einem Kontaktstifte auf­ weisenden Kontaktteil verschlossen ist, wobei von den Kontaktstiften jeweils eine Leitung durch einen an ihm angeformten Rohrkörper zu der Spule führt und diese Rohr­ körper durch in Axialrichtung des Rückschlußkörper ver­ laufende Durchgangsbohrungen im Rückschlußkörper führen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst zwei separate Bau­ gruppen hergestellt werden, von denen die erste Baugruppe aus dem Kontaktteil und dem Rückschlußkörper und die zweite Baugruppe aus dem Spulenkörper mit der Spule, dem Spulenkern und dem Magneten besteht, daß außerhalb des Gehäuses diese beiden Baugruppen zusammengefügt werden, so daß die Rohrkörper durch die Durchgangsbohrung des Rückschlußkörpers führen, daß dann die Lötverbindungen zwischen den Kontakten und den Leitungen hergestellt und anschließend die aus den beiden Baugruppen gebildete Bau­ einheit komplett in das Gehäuse eingeschoben wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Axialsicherung der kompletten Baueinheit in dem Ge­ häuse der Rückschlußkörper mit einer Preßpassung gegen­ über dem Innendurchmesser des Gehäuses versehen wird.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Rückschlußkörper durch Umspritzen eines in das Kontaktteil führenden Ansatzes mit dem Kon­ taktteil verbunden wird.