DE4415097C2 - Metallummantelung für einen Faserformkörper - Google Patents
Metallummantelung für einen FaserformkörperInfo
- Publication number
- DE4415097C2 DE4415097C2 DE4415097A DE4415097A DE4415097C2 DE 4415097 C2 DE4415097 C2 DE 4415097C2 DE 4415097 A DE4415097 A DE 4415097A DE 4415097 A DE4415097 A DE 4415097A DE 4415097 C2 DE4415097 C2 DE 4415097C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheathing
- fiber
- iron
- metal
- fiber molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 230000009189 diving Effects 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1216—Container composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im
Oberbegriff des 1. Anspruchs angegebenen Art.
Es ist allgemein bekannt, Faserformkörper mit flüssigem
Metall zu tränken. Hierzu ist es notwendig, daß sie
nahezu vollständig gasdicht ummantelt werden. Der so um
mantelte Faserformkörper wird dann mit seinem nicht um
mantelten Bereich in eine flüssige Metallschmelze ge
taucht. Durch einen kapillaren Druckabfall erfolgt die
Infiltration ohne zusätzlichen äußeren Druck. Dies beruht
darauf, daß durch Eintauchen des nicht ummantelten Teils
des Faserformkörpers in die Metallschmelze diese mit der
in dem Faserformkörper enthaltenen Luft reagiert. Dadurch
verringert sich das Gasvolumen in dem Faserformkörper, so
daß dort ein Unterdruck entsteht, das sogenannte "Self-
Generated-Vakuum". Dieser selbst erzeugte Unterdruck hat
zur Folge, daß die Metallschmelze regelrecht in den Fa
serformkörper hinein gesaugt wird. So braucht der Faser
formkörper beispielsweise nur zu einem Drittel in die
Schmelze eingetaucht zu werden, um so vollständig mit
Schmelze gefüllt zu werden.
Es ist weiterhin bekannt, als Ummantelung eine Stahl
kokille zu verwenden, in die der Faserformkörper einge
schweißt wird. Um das Eindringen der Schmelze in diese
Stahlkokille zu ermöglichen, ist die Kokille mit einer
Öffnung versehen.
Nachteilig ist es hierbei, daß zur Erreichung der Vakuum
dichtheit ein aufwendiger Formenbau notwendig ist. Nach
der Infiltration kann die Stahlform nur durch spanende
Bearbeitung entfernt werden. Auch können damit nur
stabähnliche Geometrien hergestellt werden. Eine endkon
turnahe Herstellung ist damit ausgeschlossen.
Um diese Nachteile zu vermeiden, ist es bereits vorge
schlagen worden, den Faserformkörper mit einer Keramik
schicht zu ummanteln, die durch Eintauchen des Faserform
körpers in die flüssige Keramikemulsion erzeugt werden
kann. Hierzu muß der Faserformkörper allerdings zuvor mit
Wachs infiltriert werden um zu verhindern, daß die kera
mische Emulsion in den Faserformkörper eindringen kann.
Das Wachs wird anschließend ausgebrannt. Um eine aus
reichende Gasdichtheit zu erreichen, wird gemäß der DE-C
42 25 672 auf die keramische Ummantelung eine gasdichte
Glasur aufgebracht.
Dieses Verfahren hat sich bewährt. Jedoch ist hierbei zu
berücksichtigen, daß die Schichten relativ dick und
schlagempfindlich sind. Dadurch können bei den hohen Tem
peraturen Probleme hinsichtlich der Gasdichtheit ent
stehen.
Hier setzt nun die Erfindung ein, die sich die Aufgabe
gestellt hat, eine gasdichte Ummantelung vorzuschlagen,
die ähnlich der keramischen Ummantelung leicht aufzu
bringen ist, ohne deren Nachteile aufzuweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich
nenden Merkmale des 1. Anspruchs gelöst.
Durch das Erzeugen einer spröden Ummantelung auf Eisen
basis kann sie einfach und kostengünstig hergestellt wer
den. Somit können endkonturnahe Faserformkörper verwendet
werden, da aufgrund der Sprödigkeit der Ummantelung diese
leicht durch Abplatzen, beispielsweise während eines
schnellen Abkühlvorganges, wieder entfernt werden kann.
Weiterhin ist die Ummantelung vollkommen gasdicht, so daß
ein teilweises Eintauchen des ummantelten Faserform
körpers in die Metallschmelze zum Infiltrieren vollstän
dig ausreicht.
Bevorzugt bewegt sich der Kohlenstoffgehalt für die
Metallummantelung zwischen 2,06 Gew.-% und 6,67 Gew.-%.
Die Weiterbildung nach Anspruch 2, 3 erhöht die
Haftungswirkung der Ummantelung an der Oberfläche des
Faserformkörpers.
Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 4 bis 6 beschrei
ben ein vorteilhaftes Verfahren zur Aufbringung der Um
mantelung bzw. der Zwischenschicht. Hierbei kann die Zwi
schenschicht aufgespritzt oder aufgesprüht werden. Genau
sogut ist es möglich, sie durch Tauchen oder durch Wälzen
des Faserformkörpers in dem Pulver aufzutragen.
Allgemein wird mit der vorgeschlagenen Ummantelung eines
Faserformkörpers auf einfache Weise seine Gasdichtheit
hergestellt, so daß der Faserformkörper - ähnlich wie die
Faserformkörper mit keramischer Ummantelung und Deck
glasur - weiter gehandhabt werden kann. Die erfindungs
gemäße Ummantelung ist jedoch wesentlich weniger schlag
empfindlich, so daß die Weiterbehandlung derart umschich
teter Faserformkörper einfacher ist. Ein weiterer Vorteil
liegt in der einfacheren Herstellung der Ummantelung.
Claims (6)
1. Metallummantelung für einen Faserformkörper
(Proform) zum Ermöglichen des Infiltrierens des Fa
serformkörpers mit flüssigem Metall, wobei die Um
mantelung gasdicht ist und den Faserformkörper
nahezu vollständig umschließt,
dadurch gekennzeichnet, daß als Metall für die
Ummantelung ein spröder Eisenbasiswerkstoff mit
einem Kohlenstoffgehalt von 2,0 Gew.-% bis
6,7 Gew.-% verwendet wird.
2. Metallummantelung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Faserform
körper und der Eisenbasisummantelung eine Zwischen
schicht aus einem benetzungsverbessernden Material
vorgesehen ist.
3. Metallummantelung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß als benetzungs
verbesserndes Material mit Eisen reagierende oder
in Eisen lösliche Metalle vorgesehen sind.
4. Verfahren zur Herstellung der Metallummantelung für
einen Faserformkörper nach einem der Ansprüche 1
bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der höchstens mäßig er
wärmte Faserformkörper kurzfristig in eine Eisen
schmelze getaucht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Zwischen
schicht aufgebracht wird und dann das Tauchen in
den Eisenbasiswerkstoff durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen der
Zwischenschicht diese getrocknet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4415097A DE4415097C2 (de) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Metallummantelung für einen Faserformkörper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4415097A DE4415097C2 (de) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Metallummantelung für einen Faserformkörper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4415097A1 DE4415097A1 (de) | 1995-11-02 |
| DE4415097C2 true DE4415097C2 (de) | 1997-08-14 |
Family
ID=6516845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4415097A Expired - Fee Related DE4415097C2 (de) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Metallummantelung für einen Faserformkörper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4415097C2 (de) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4225672C1 (en) * | 1992-08-04 | 1993-09-02 | Bayerische Motoren Werke Ag, 80809 Muenchen, De | Ceramic coating on fibrous prefroms to be infiltrated with metal - has glaze coating to give ceramic air-tight and allow infiltration to occur by internal vacuum production |
-
1994
- 1994-04-29 DE DE4415097A patent/DE4415097C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4415097A1 (de) | 1995-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19716524C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Körpers mit einem Hohlraum | |
| DE2413977A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit metall impraegnierten koerpers | |
| DE2754460C2 (de) | ||
| DE4127693A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus graphit | |
| DE4415097C2 (de) | Metallummantelung für einen Faserformkörper | |
| DE3300166C2 (de) | Mehrteiliger Tauchausguß für Stranggießanlagen | |
| DE2339916B2 (de) | Verfahren zum Beschichten von Eisendraht, -band oder -litze mit Metall | |
| KR970014873A (ko) | 주조용 다공성 주형 재료 및 그 제조방법 | |
| DE2133300A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kompoundmaterial und nach diesem Verfahren hergestellte Produkte | |
| EP0049373B1 (de) | Oberflächengehärtetes Sintereisenteil sowie Verfahren zur Herstellung | |
| DE3200104A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen einer legierung | |
| DE4225672C1 (en) | Ceramic coating on fibrous prefroms to be infiltrated with metal - has glaze coating to give ceramic air-tight and allow infiltration to occur by internal vacuum production | |
| DE660590C (de) | Verfahren zur Herstellung eines gasundurchlaessigen UEberzuges auf der Innenflaeche von gruenen Sandformen | |
| DE1293401B (de) | Verfahren zur Herstellung festhaftender, gasdichter UEberzuege auf Formkoerper aus Niob oder Tantal oder Legierungen dieser Metalle | |
| DE2242837C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Korrosionsschutzes auf mit flüssigem Metall in Berührung kommenden Oberflächen eisenhaltiger Teile für den Aluminiumguß | |
| DE19503464A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen | |
| DE1266101B (de) | Verfahren zur schuetzenden Oberflaechenbehandlung von Gussmaterial gegen Verzunderung und Entkohlung waehrend des Stranggiessens | |
| DE2529738C3 (de) | Einrichtung zur Entnahme von Proben aus einer Metallschmelze | |
| DE3200010A1 (de) | Lanze zur entnahme von metallischen tauchproben fuer die spektralanalytische untersuchung | |
| AT243820B (de) | Werkstoff, vorzugsweise für Filter- und Maschinenteile, aus Metallfasern, insbesondere Stahlfasern | |
| DE1758396A1 (de) | Verfahren zur herstellung von praktisch randblasenfreien gusstuecken aus beruhigtem stahl | |
| DE741546C (de) | Verfahren zum Herstellen von Doppel- und Mehrfachmetall-Formgussstuecken | |
| DE718219C (de) | Verfahren zum Schutze des Bleibronzebades und der als Tauchgefaess ausgebildeten Stuetzschale gegen Aufnahme von Verunreinigungen beim Herstellen von Verbundgusslagerschalen | |
| DE2047041A1 (en) | Iron melt containers with protective oxide - layers | |
| DE466542C (de) | Verfahren zur Herstellung von insbesondere duennwandigen und eine verwickelte Form aufweisenden Formgussstuecken aus einer korrosionswiderstandsfaehigen Legierung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |