DE4412432A1 - Splitting machine for soft elastic flat material, in particular leather, and use of the machine and method for relief splitting and associated relief template - Google Patents
Splitting machine for soft elastic flat material, in particular leather, and use of the machine and method for relief splitting and associated relief templateInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft zunächst eine Spaltmaschine für weichelastisches Flachmaterial, insbesondere Leder, mit folgenden Merkmalen:The invention first relates to a splitting machine for soft elastic flat material, especially leather, with following features:
- a) es ist eine Durchlaufbahn für Flachmaterial mit zugehörigen Antriebsmitteln sowie innerhalb der Durch laufbahn ein sich über die Arbeitsbreite der Spalt maschine erstreckender Schneidbereich mit mindestens einem Spaltmesser vorgesehen;a) there is a continuous path for flat material associated drive means as well as within the through career over the working width of the gap machine-extending cutting area with at least a splitting knife provided;
- b) es ist eine beim Spaltvorgang mindestens im Schneid bereich am Flachmaterial angreifende Vorschub- und Führungseinrichtung vorgesehen, die sich wenigstens teilweise über die Arbeitsbreite erstreckende und jeweils an einer ersten bzw. zweiten Oberfläche des Flachmaterials angreifende erste und zweite Abstütz und/oder Transportmittel umfaßt;b) it is at least in the cutting process during the splitting process area on the sheet material attacking feed and Guide device provided, which is at least partly over the working width and each on a first and second surface of the Flat material attacking first and second supports and / or means of transport;
- c) die ersten Abstütz- und/oder Transportmittel haben wenigstens teilweise eine Formsteifheit, die mindestens in Richtung quer zum Flachmaterial kleiner als die Formsteifheit der zweiten Abstütz- und/oder Transport mittel ist.c) have the first support and / or means of transport at least partially a stiffness that at least smaller than that in the direction transverse to the flat material Stiffness of the second support and / or transport is medium.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Spalt maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Relief spalten, bei dem jeweils mindestens ein Flachmaterialstück in zusammen mit einer Schablone, die über ihre Flächenausdehnung eine Dickenverteilung gemäß einer vorgegebenen räumlichen Reliefstruktur aufweist, zwischen Abstütz- bzw. Transport mitteln hindurchgeführt wird, sowie ein entsprechendes Verfahren zum Reliefspalten und zugehörige Schablonen von besonderer Ausbildung.The invention further relates to the use of a gap Machine according to one of the preceding claims for relief split, in each case at least one piece of flat material in together with a stencil covering its surface area a thickness distribution according to a given spatial Has relief structure, between support or transport is passed through, as well as a corresponding Relief splitting process and associated stencils of special training.
Spaltmaschinen der eingangs genannten Art sind aus der industriellen Praxis wie aus der Literatur allgemein bekannt. Soweit als technologischer Hintergrund der vorliegenden Erfindung von Interesse, sind die Gegebenheiten eines Beispiels einer solchen Spaltmaschine in den beigefügten Fig. 1 und 2 in einer Horizontal-Seitenansicht bzw. in einem Ausschnitt einer horizontalen Frontansicht in größerem Maßstab angedeutet.Splitting machines of the type mentioned at the outset are generally known from industrial practice and from the literature. As far as the technological background of the present invention is of interest, the circumstances of an example of such a splitting machine are indicated on a larger scale in the accompanying FIGS . 1 and 2 in a horizontal side view and in a section of a horizontal front view.
In der Maschine ist eine Durchlaufbahn 1 mit einem Zuführ bzw. Einlaufbereich 1a für Flachmaterial 2 gebildet, hier vorzugsweise Leder-Werkstücke. Der Einlaufbereich 1a befindet sich an der Oberseite eines Auflagetisches 6, dessen Vorderkante bis unmittelbar vor den sich über die Arbeits breite 3 der Maschine erstreckenden Schneidbereich 4 reicht. Hier findet der Spaltvorgang mittels eines Spaltmessers 5 statt, das z. B. in üblicher Weise als über Antriebs- bzw. Umlenkscheiben 8 geschlossen umlaufendes Bandmesser ausgebildet ist. Grundsätzlich kommen jedoch auch andere Messerkonstruktionen in Betracht, z. B. Doppelbandmesser mit zwei aneinanderliegenden, jeweils einseitig angeschliffenen Einzelbandmessern oder etwa starre, linealartige Spaltmesser mit einem oszillierenden Antrieb.In the machine, a continuous web 1 is formed with a feed or inlet area 1 a of flat material 2, here preferably leather workpieces. The inlet area 1 a is located on the top of a support table 6 , the front edge of which extends to just before the cutting area 4 of the machine, which extends over the working width 3 . Here the splitting process takes place by means of a splitting knife 5 which, for. B. is designed in the usual way as a closed over drive or deflection disks 8 revolving band knife. In principle, however, other knife designs are also possible, e.g. B. double band knives with two adjacent, each ground on one side single band knives or rigid, ruler-like splitting knives with an oscillating drive.
Soweit eine Unterscheidung angezeigt ist, wird im folgenden (Fig. 3) das im Einlaufbereich 1a der Durchlaufbahn zugeführte Flachmaterial als "Rohmaterial" 2a, das nach dem Spalten vorliegende Werkstück als "Nutzmaterial" 2b und das abgespal tene Material als "Span" 2c bezeichnet. Letzterer kann gegebenenfalls wieder als Rohmaterial für einen weiteren Spaltvorgang oder mehrere derselben eingesetzt werden. Am Spaltmesser teilt sich demgemäß die Durchlaufbahn in einen oberen Abschnitt 1b für das Nutzmaterial und einen unteren Abschnitt 1c für den Span. As far as a distinction is indicated, in the following ( Fig. 3) the flat material supplied in the infeed area 1 a of the continuous path as "raw material" 2 a, the workpiece present after splitting as "useful material" 2 b and the material separated as "chip " 2 c denotes. The latter can optionally be used again as raw material for a further splitting process or several of these. At the splitting knife, the continuous path is divided into an upper section 1 b for the useful material and a lower section 1 c for the chip.
Für den Spaltvorgang ist eine im Schneidbereich 4 am Flachmaterial angreifende Vorschub- und Führungseinrichtung 9 vorgesehen, die je eine an der unteren bzw. oberen Oberfläche 11a bzw. 11b des Flachmaterials angreifende Abstütz- und/oder Transportwalze 9a bzw. 9b aufweist. Über den Auflagetisch 6 wird das Flachmaterial mit seiner Vorderkante in den Einlaufzwickel der Walzen 9a, 9b vorgeschoben, so daß es von den Walzen erfaßt und für den Spaltvorgang kraftschlüssig in und durch den Schneidbereich befördert wird. Dazu sind die Walzen mit motorischen Antriebsmitteln 7 gekuppelt, im Beispiel gemäß Fig. 2 über Gelenkwellen 7a und 7b. Die untere Walze 9a ist als Einheit auf einer federnden Tragvorrichtung 15 nachgiebig gelagert.For the splitting process, a feed and guide device 9 is provided in the cutting area 4 , which has a support and / or transport roller 9 a and 9 b, respectively, which acts on the lower and upper surfaces 11 a and 11 b of the flat material . About the support table 6 , the flat material is advanced with its front edge into the inlet gusset of the rollers 9 a, 9 b, so that it is gripped by the rollers and is non-positively conveyed into and through the cutting area for the splitting process. For this purpose, the rollers are coupled to motor drive means 7 , in the example according to FIG. 2 via drive shafts 7 a and 7 b. The lower roller 9 a is resiliently mounted as a unit on a resilient support device 15 .
Der Spaltvorgang, wie er bei den Maschinen bekannter Art abläuft, wird nun anhand der Fig. 3 und 4 erläutert, die einen Ausschnitt des Schneidbereiches 4 mit den Walzen 9a und 9b in größerem Maßstab zeigen, und zwar Fig. 3 in einer Schnittebene quer zu den Walzenachsen und Fig. 4 in einer Schnittebene längs der Walzenachsen.The splitting process, as takes place in the machines of known type will now be explained with reference to FIGS. 3 and 4, which show a detail of the cutting area 4 with the rollers 9 a and 9 b in a larger scale, namely Fig. 3 in a sectional plane transversely to the roller axes and Fig. 4 in a sectional plane along the roller axes.
Wie in Fig. 3 dargestellt, wird über den Auflagetisch 6 Rohmaterial 2a mit der Rohdicke A zugeführt und vom Spalt messer 5 in obenliegendes Nutzmaterial 2b mit der Nutzdicke B und einen Span 2c mit der Spandicke C aufgeteilt. Zu der notwendigen Herstellung definierter Maßverhältnisse ist eine der Walzen - hier die obere Walze 9b - als Starrwalze ausgebildet, während die andere Walze - hier die untere Walze 9a - als Elastikwalze ausgebildet ist und einen Mantel 19 aus weichelastischem Vollmaterial aufweist, in den sich das bezüglich der Nutzdicke B überschüssige Flachmaterial eindrücken kann. Demgemäß ist die Nutzdicke B im wesentlichen gleich dem zur Starrwalze 9b radialen Abstand zwischen der Schneidkante 5a des Spaltmessers und der Oberfläche der Starrwalze 9b. As shown in Fig. 3, raw material 2 a with the raw thickness A is fed through the support table 6 and divided by the gap knife 5 into overhead useful material 2 b with the useful thickness B and a chip 2 c with the chip thickness C. For the necessary production of defined dimensional relationships, one of the rollers - here the upper roller 9 b - is designed as a rigid roller, while the other roller - here the lower roller 9 a - is designed as an elastic roller and has a jacket 19 made of flexible, solid material into which which can impress excess flat material with regard to the effective thickness B. Accordingly, the useful thickness B is substantially equal to the radial distance from the rigid roller 9 b between the cutting edge 5 a of the splitting knife and the surface of the rigid roller 9 b.
In Fig. 3 ist in ausgezogenen Linien der Einlaufzustand in den Schneidbereich dargestellt, wobei sich die Vorderkante V des Flachmaterials im Bereich der stärksten Pressung zwischen den einander zugewandten Walzenscheiteln befindet. Ein späterer Durchlaufzustand mit nach oben ablaufendem Nutz material 2b und nach unten ablaufendem Span 2c ist strich liert angedeutet.In Fig. 3 in full lines the running condition is shown in the cutting area, wherein the leading edge V is the sheet material in the region of the greatest pressure between the mutually facing roller crests. A later run-through condition with useful material 2 b running up and chip 2 c running down is indicated in dashed lines.
An dieser Stelle sind zwei wesentliche Betriebskriterien für einen zufriedenstellenden Spaltvorgang aufzuführen:At this point there are two main operating criteria for perform a satisfactory splitting process:
Erstens ist der zur unverformten Oberfläche der Elastikwalze gemessene Abstand X der Schneidkante 5a in vielen Fällen relativ bis möglichst gering einzustellen. Dies gilt insbesondere für den Fall einer erwünschtermaßen geringen oder sogar materialbedingt verschwindenden Spandicke C, um auch dann eine zum zuverlässigen Vorschubtransport noch ausreichende Pressung zwischen Flachmaterial und Walzen sicherzustellen. Dieser Fall hat Bedeutung auch für die Aufgabe, aus Leder mit naturgemäß wechselnder Rohdicke ein Werkstück annähernd konstanter, jedoch möglichst großer Nutzdicke herzustellen, d. h. hinsichtlich der Nutzdicke die Dicke der Dünnstellen des Leders möglichst wenig zu unter schreiten.First, the distance X of the cutting edge 5 a measured from the undeformed surface of the elastic roller is in many cases to be set relatively to as small as possible. This applies in particular to the case where the chip thickness C is desirably small or even disappears due to the material, in order to ensure that there is still sufficient pressure between the flat material and the rollers for reliable feed transport. This case is also important for the task of producing a workpiece of approximately constant, but as large as possible usable thickness from leather with a naturally changing raw thickness, ie in terms of the usable thickness the thickness of the thin areas of the leather should be as little as possible.
Zweitens soll der tangentiale Abstand Y zwischen der Schneidkante 5a und dem Bereich größter Flachmaterial pressung, d.i. der Bereich zwischen den einander zugewandten Walzenscheiteln, einen je nach Anwendungsfall optimalen, jedoch immer relativ geringen Wert nicht überschreiten. Dies ist notwendig, um eine sichere Radialführung des Flach materials im Bereich der Schneidkante des Spaltmessers zu gewährleisten. Secondly, the tangential distance Y between the cutting edge 5 a and the area of greatest flat material pressure, ie the area between the facing roller crowns, should not exceed an optimal but always relatively low value depending on the application. This is necessary to ensure a safe radial guidance of the flat material in the area of the cutting edge of the splitting knife.
Nun zeigt die praxisnahe Darstellung in Fig. 3, daß im Einlaufzustand des Flachmaterials vor dessen Vorderkante V infolge Verdrängung von Mantelmaterial der Elastikwalze zwangsläufig ein über die unverformte Ober fläche der Elastikwalze vorstehender Wulst W gebildet wird, dessen Profil mit der Schneidkante 5a kollidiert. Dies bedeutet ein sofortiges Einschneiden des Spaltmessers in den Mantel der Elastikwalze, d. h. zu deren Beschädigung und Zerstörung. Dem könnte nur durch Vergrößerung der Einstell male X und Y begegnet werden, was aber aus den dargelegten Gründen in wesentlichen Bereichen der praktischen Anwendung im Hinblick aufzwingend vorgegebene Bedingungen unzulässig oder wegen einer verlangten Produktqualität unerwünscht ist. Im übrigen wirken auch nach Überwindung des Einlaufzustandes die außerhalb des Schneidbereiches durch Materialverdrängung am Mantel der Elastikwalze gebildeten Wulste W1 und W2 oft störend für einen reibungsarmen und zuverlässigen Material durchlauf.Now shows the practical representation in Fig. 3 that in the running-in state of the flat material in front of its leading edge V due to displacement of the jacket material of the elastic roller inevitably a protruding bead W is formed over the undeformed upper surface of the elastic roller, the profile of which collides with the cutting edge 5 a. This means an immediate cutting of the splitting knife into the jacket of the elastic roller, ie for its damage and destruction. This could only be countered by increasing the setting male X and Y, but for the reasons set out in essential areas of practical use with regard to mandatory conditions is inadmissible or undesirable because of the required product quality. Moreover, even after overcoming the running-in state, the beads W1 and W2 formed outside of the cutting area by material displacement on the jacket of the elastic roller often have a disruptive effect on a low-friction and reliable material.
Des weiteren zeigt Fig. 4, daß auch an den Seitenkanten des durchlaufenden Flachmaterials Verdrängungswülste W3 des Mantels der Elastikwalze gebildet werden, die zwangsläufig im Bereich der Schneidkante des Spaltmessers liegen und zum Einschneiden des Messers in den Walzenmantel führen. Auch diese Störungsquelle lädt sich durch Einstellungswahl des Spaltmessers nur schwer, oft überhaupt nicht beheben.Furthermore, Fig. 4 shows that displacement beads W3 of the jacket of the elastic roller are also formed on the side edges of the continuous flat material, which inevitably lie in the region of the cutting edge of the splitting knife and lead to the knife being cut into the roller jacket. This source of interference is also difficult to load due to the choice of setting of the splitting knife, often not at all.
Gegenüber diesem Stand der Technik ist Aufgabe der Erfindung die Schaffung einer Spaltmaschine für weichelastisches Flachmaterial, insbesondere Leder, die einen breiten Anwendungsbereich, hohe Betriebssicherheit und ebensolche Produktqualität zu erreichen ermöglicht, ferner die Schaffung einer entsprechenden Anwendung für das Reliefspalten sowie eines Reliefspaltverfahrens und zugehöriger Schablonen. Compared to this prior art, the object of the invention the creation of a splitting machine for soft elastic Flat material, especially leather, which is wide Area of application, high operational reliability and the like Achieving product quality also enables creation a corresponding application for relief splitting as well a relief gap process and associated templates.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist bestimmt hinsichtlich der Spaltmaschine durch die Merkmale des Anspruchs 1, hinsichtlich der Anwendung durch die Merkmale des Anspruchs 20, hinsichtlich des Spaltverfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 21 und hinsichtlich der Reliefspalt schablone durch die Merkmale jeweils eines der Ansprüche 22 und 24 bis 27 oder gemäß sinnvoller Kombinationen dieser Ansprüche. Wesentliche und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind bestimmt durch die Merkmale der jeweils nachgeordneten Ansprüche bzw. durch Kombinationen dieser Anspruchsgegenstände.The solution to this problem according to the invention is determined with regard to the splitting machine by the features of Claim 1, with regard to the application by the features of claim 20, with regard to the splitting process by the Features of claim 21 and with regard to the relief gap template by the features of one of claims 22 and 24 to 27 or according to meaningful combinations of these Expectations. Essential and advantageous developments of Invention are determined by the features of each subordinate claims or by combinations of these Claims.
Eine hauptsächliche Erfindungsmaßnahme ist gemäß Anspruch 1 die Anordnung von ersten Abstütz- und/oder Transportmitteln, insbesondere einer Elastikwalze, die im Gegensatz zu den bekannten, lediglich mit einem Mantel aus inkompressiblem Voll-Elastomermaterial versehenen Walzen volumenkompressibles Elastomermaterial in Form eines funktionswesentlichen Elastik-Tragelementes oder mehrerer derselben aufweist. Durch diese Maßnahme wird die Wulstbildung beim Einpressen von Flachmaterial in Elastikwalzen und ähnliche Abstütz und/oder Transportmittel weitgehend, wie die Praxis erwiesen hat im allgemeinen sogar vollständig vermieden. Damit ist der grundsätzliche Weg zur Lösung der Erfindungsaufgabe gewiesen.A main inventive step is according to claim 1 the arrangement of first support and / or transport means, especially an elastic roller, which in contrast to the known, only with a coat of incompressible Fully elastomer material provided rollers are volume compressible Elastomer material in the form of an essential function Has elastic support element or more of the same. This measure prevents the formation of bulges when pressed in of flat material in elastic rollers and similar supports and / or means of transport largely, as practice has shown generally even avoided completely. So that's the fundamental way to solve the invention task.
Erste Weiterbildungen der Erfindung betreffen die Material auswahl für die volumenkompressiblen Elastik-Tragelemente. Bevorzugt kommt hierfür ein volumenkompressibles Elastomer material in Betracht, das eine Härte im Bereich zwischen etwa 20 und etwa 55 Shore-A aufweist, vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 25 und etwa 40 Shore-A. Ferner empfiehlt sich hier der Einsatz eines volumenkompressiblen Elastomer materials, das einen auf ebener Fläche bei 50% Kompression gemessenen mittleren Volumen-Elastizitätsmodul im Bereich zwischen etwa 40 und etwa 115 N/cm² aufweist, vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 50 und etwa 90 N/cm². Gute Ergebnisse wurden insbesondere mit Elastik-Tragelementen aus einem gaszellenhaltigen Elastomermaterial erzielt, vorzugsweise aus Materialien mit einer Matrix aus Gummi oder Polyurethan.The first developments of the invention relate to the material Selection for the volume-compressible elastic support elements. For this purpose, a volume-compressible elastomer is preferred material into consideration that has a hardness in the range between about 20 and about 55 Shore-A, preferably in the range between about 25 and about 40 Shore-A. It is also recommended here the use of a volume compressible elastomer materials, one on a flat surface with 50% compression measured mean volume modulus of elasticity in the range between about 40 and about 115 N / cm², preferably in Range between about 50 and about 90 N / cm². Good results were especially made with elastic support elements from one achieved gas-containing elastomer material, preferably from Materials with a matrix of rubber or polyurethane.
Die Erfindung wird weiter unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert, die ebenfalls erfindungswesentliche Merkmale veranschaulichen.The invention is further elucidated with reference to the in the Illustrated embodiments illustrated, the also illustrate features essential to the invention.
Fig. 5 zeigt in einer Darstellung entsprechend Fig. 3 erste Abstütz- und/oder Transportmittel 10a mit einer im Schneid bereich drehbar gelagerten, radial verformbaren Elastikwalze 20, die mindestens eine Schicht aus wesentlich volumen kompressiblem Elastomermaterial aufweist, und zwar in diesem Beispiel eine innere Mantelschicht 35 aus solchem Material. Mit besonderem Vorteil können gegebenenfalls auch mehrere solcher Mantelschichten vorgesehen werden, die z. B. abgestuft unterschiedliche Verformungs- und/oder Kompressibilitäts module aufweisen und/oder durch Zwischenschichten unter schiedlicher Elastizitätseigenschaften miteinander verbunden sind. Von wesentlicher Bedeutung ist ferner der hier gezeigte Walzenaufbau mit einer zusätzlichen, relativ dünnen äußeren Mantelschicht 30 aus im wesentlichen volumeninkompressiblem Elastomermaterial, das vorzugsweise auch einen vergleichs weise hohen Zug-Elastizitätsmodul aufweist. Dies kann unter bestimmten Anwendungsbedingungen zur Wulstunterbindung wesentlich beitragen und ermöglicht außerdem - unabhängig von der Materialauswahl für den volumenkompressiblen Walzen bereich - hohe Verschleißbeständigkeit und gute Kraftschluß eigenschaften der Walzenoberfläche gegenüber dem zu transpor tierenden Flachmaterial. Fig. 5 shows in a representation corresponding to Fig. 3 first support and / or transport means 10 a with a rotatably mounted in the cutting area, radially deformable elastic roller 20 , which has at least one layer of substantially volume compressible elastomer material, in this example one inner cladding layer 35 made of such material. With particular advantage, several such cladding layers can optionally be provided, which, for. B. graded different deformation and / or compressibility modules and / or are connected by intermediate layers with different elastic properties. Also of essential importance is the roll construction shown here with an additional, relatively thin outer jacket layer 30 made of essentially volume-incompressible elastomer material, which preferably also has a comparatively high tensile modulus of elasticity. Under certain application conditions, this can make a significant contribution to bead prevention and also enables high wear resistance and good non-positive properties of the roll surface compared to the flat material to be transported - regardless of the material selection for the volume-compressible roll area.
Die obenliegenden zweiten Abstütz- und/oder Transportmittel 10b sind mit einer Widerlagerwalze 60 versehen, die in bezug auf die untenliegenden ersten Abstütz- und/oder Transport mittel 10a bzw. deren Elastikwalze im wesentlichen radial formstarr sowie über die Walzenlänge im wesentlichen biegestarr ausgebildet ist und eine in bezug auf die Elastik- Bestandteile der ersten Abstütz- und/oder Transportmittel wesentlich, vorzugsweise mindestens in einem Verhältnis von etwa 4 : 1 dünnere äußere Mantelschicht 65 aus Elastomer material aufweist, insbesondere einem solchen ohne wesent liche Volumenkompressibilität. Diese Mantelschicht ermöglicht auch hier hohe Verschleißbeständigkeit und gute Kraftschluß eigenschaften der Walzenoberfläche gegenüber dem zu transpor tierenden Flachmaterial, außerdem eine verbesserte Flach materialpressung beim Durchlauf von transportkritischen Dünnstellen.The overhead second support and / or transport means 10 b are provided with an abutment roller 60 which, in relation to the underlying first support and / or transport means 10 a or the elastic roller thereof, is essentially radially rigid and essentially rigid over the length of the roller is and with respect to the elastic components of the first support and / or transport means essential, preferably at least in a ratio of about 4: 1 thinner outer jacket layer 65 made of elastomer material, in particular one without substantial volume compressibility. This jacket layer also enables high wear resistance and good adhesion properties of the roller surface compared to the flat material to be transported, as well as improved flat material pressing when passing through transport-critical thin points.
Die Mantelschichten 30 und 65 der ersten und zweiten Abstütz und/oder Transportmittel haben vorzugsweise gleichen Reibwert.The jacket layers 30 and 65 of the first and second support and / or transport means preferably have the same coefficient of friction.
Das Beispiel gemäß Fig. 5 und 6 ist die Erfindung in Anwendung auf das an sich bekannte Spalten mit Reliefschablone dargestellt. Dabei werden Flachmaterialstücke oder -bahnen, vorzugsweise Leder-Werkstücke als Rohmaterial zusammen mit einer Reliefschablone S oder mehrerer derselben zum Durchlauf gebracht. Dadurch ergibt sich eine über die Werkstückfläche im allgemeinen stark veränderliche Gesamt-Rohdicke A mit den bereits zum Bekannten erläuterten Problemen. Gerade hier ist demgemäß die Wulstunterbindung von entscheidender Bedeutung. Wie in Fig. 5 gezeigt, wird erfindungsgemäß auch im besonders kritischen Einlaufzustand an der Materialvorderkante V die Bildung eines über den unverformten Walzenumfang vorstehenden Wulstes infolge der passend gewählten Volumenkompressibilität der Mantelschicht 35 vollständig vermieden. Außerdem kann nun, wie dargestellt, die Schneidkante 5a des Spaltmessers praktisch in Anlage an den unverformten Umfang der Elastik walze (entsprechend verschwindend geringem Maß X in Fig. 3) sowie mit wesentlich geringerem tangentialem Abstandstandsmaß Y vom Walzenscheitel eingestellt werden. Damit sind auch insoweit die beim Bekannten auftretenden Probleme und Nachteile überwunden.The example according to FIGS. 5 and 6 shows the invention applied to the known columns with a relief template. Flat material pieces or webs, preferably leather workpieces, are brought to pass as raw material together with a relief template S or several of them. This results in an overall raw thickness A, which is generally highly variable over the workpiece surface, with the problems already explained. Accordingly, the bead suppression is of crucial importance here. As shown in FIG. 5, the formation of a bulge projecting beyond the undeformed roller circumference due to the suitably chosen volume compressibility of the outer layer 35 is completely avoided even in the particularly critical running-in state at the material leading edge V. In addition, can now, as shown, the cutting edge 5 a of the splitting knife practically in contact with the undeformed circumference of the elastic roller (correspondingly vanishingly small dimension X in Fig. 3) and with a significantly lower tangential distance dimension Y from the roller crown. In this respect, the problems and disadvantages that occur with the known are also overcome.
Die obenliegende Starrwalze 50 wird beim Reliefspalten so einge stellt, daß die Reliefschablone - wie in Fig. 5 gezeigt - nicht mit der Schneidkante 5a in Berührung treten kann.The overhead rigid roller 50 is placed during the relief splitting so that the relief template - as shown in Fig. 5 - can not come into contact with the cutting edge 5 a.
Das aus dem Einlaufzwickel herauskommende Sandwich aus Relief schablone und Werkstück entspannt sich bis zur Schneidkante 5a des Spaltmessers. Der Bandmesserschnitt trennt das auslaufende Werkstück in Lederwerkstück L und Span 2c, die sich nach oben bzw. unten an die Walzenmantel 30 + 65 anschmiegen und daher nicht an der Vorderkante der oberen Messerführung 5b bzw. der unteren Messerführung 5c stoßen.The sandwich of relief template and workpiece coming out of the inlet gusset relaxes up to the cutting edge 5 a of the splitting knife. The band knife cut separates the outgoing workpiece into leather workpiece L and chip 2 c, which nestle up and down on the roller jacket 30 + 65 and therefore do not bump against the front edge of the upper knife guide 5 b or the lower knife guide 5 c.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht in diesem Zusammen hang darin, daß die Schneidkante ohne Störung durch Wulstbildung genau auf die messerseitige Schablonenoberfläche eingestellt werden kann. Die Nutzdicke B entspricht dann - wie in Fig. 5 dargestellt - der maximalen Schablonendicke.A particular advantage of the invention in this context is that the cutting edge can be adjusted precisely on the knife-side stencil surface without interference from bead formation. The useful thickness B then corresponds - as shown in FIG. 5 - to the maximum template thickness.
Dies hat wiederum zur Folge, daß bis zur effektiven Nutzdicke 0 des eingelegten Flachmaterials, d. h. scharfkantig auslaufende Werkstoffprofile durch Reliefspalten hergestellt werden können, wie in Fig. 5 bei B1 angedeutet. Dies ist insbesonders auch an voll bzw. geschlossen auslaufenden Innenkonturen (z. B. an Lochkonturen) oder an engen Innenbögen oder an Schlitzen am Umriß von Werkstücken erreichbar. Diese sind beim Schärfen auf der Schärfmaschine wegen der Breite des Führungsanschlags nicht zu verwirklichen.This in turn has the consequence that up to the effective useful thickness 0 of the inserted flat material, ie sharp-edged material profiles, can be produced by relief gaps, as indicated in FIG. 5 at B1. This can also be achieved in particular on inner contours that run out fully or closed (e.g. on perforated contours) or on narrow inner arches or on slots on the outline of workpieces. These cannot be achieved when sharpening on the sharpening machine due to the width of the guide stop.
Solche Probleme gibt es überall in der Lederverarbeitung, z. B. bei der Herstellung von Schuhen, Lederwaren und Ledermöbeln. Es versteht sich im übrigen, daß die anhand von Fig. 3 und 4 zum einfachen Flachmaterialspalten (ohne Schablone oder dergl.) dargelegten Probleme und Nachteile, insbesondere wie anhand von Fig. 5 und 5 für das besonders schwierige Reliefspalten erläutert, um so sicherer auch für schwierige Anwendungen im Bereich des einfachen Spaltens überwunden werden können. Such problems exist everywhere in leather processing, e.g. B. in the manufacture of shoes, leather goods and leather furniture. It goes without saying that the problems and disadvantages described with reference to FIGS. 3 and 4 for simple flat material splitting (without a template or the like), in particular as explained with reference to FIGS. 5 and 5 for the particularly difficult relief splitting, all the more reliably also can be overcome for difficult applications in the area of simple splitting.
Eine für den praktisch störungsfreien Zuführ- und Durchlauf betrieb einer Spaltmaschine wesentliche Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die zweiten Abstütz- und Transportmittel 10b eine insbesondere als Starrwalze ausgebildete Widerlagerwalze 60 aufweisen, die mit dem Flachmaterial in reibungsschlüssige Antriebsverbindung tritt und mit den Durchlauf-Antriebsmitteln wirkverbunden ist. Dies bietet gegenüber dem üblichen Antrieb der Elastikwalze Vorteile. Insbesondere ermöglicht dies eine Konstruktion, derzufolge die ersten Abstütz- und/oder Transportmittel eine wenigstens zeitweise freilaufende und mit durchlaufendem Flachmaterial in passive Antriebsverbindung tretende Elastikwalze erhalten. Dadurch werden im angestrebten Fall der durch wirksamen Reibungsschluß wenigstens annähernd gleichen Umfangsgeschwindigkeiten der zusammenwirkenden Walzen unterschiedliche Walzendrehzahlen ausgeglichen und damit Scherbeanspruchungen des durchlaufenden Flachmaterials vermieden. Wie in Fig. 2 rein schematisch im Bereich der Gelenkwelle 7a angedeutet, wird dies auf vorteilhaft einfache Weise dadurch erreicht, daß die Elastikwalze der ersten Abstütz- und/oder Transportmittel mit den Durchlauf-Antriebs mitteln durch einen vorlauf-freigebenden Freilauf 17 gekuppelt ist. Solche Freiläufe sind an sich wohlbekannt und bedürfen daher keiner näheren Darstellung. Es ist jedoch hervorzuheben, daß der Einsatz eines solchen Freilaufs im vorliegenden Zusammenhang dem Stand der Technik fremd ist und nicht zu den ansonst bekannten Merkmalen der Darstellung in Fig. 2 gehört.One for the practical trouble-free feeding and passage of a splitting machine operation key of the invention consists in the fact that the second support and transport 10 b having an opening formed in particular as a rigid roller abutment roller 60 which engages the flat material in friction-fitting drive connection with the pass-through Drive means is operatively connected. This offers advantages over the usual drive of the elastic roller. In particular, this enables a construction according to which the first support and / or transport means receive an elastic roller that at least at times is free-running and comes into passive drive connection with a continuous flat material. As a result, in the desired case, the at least approximately the same circumferential speeds of the interacting rolls due to effective frictional engagement compensate for different roll speeds and thus avoid shear stresses on the sheet material passing through. As indicated in Fig. 2 purely schematically in the region of the drive shaft 7 a, this is achieved in an advantageously simple manner in that the elastic roller of the first support and / or means of transport is coupled to the continuous drive means by a forward-releasing freewheel 17 . Such freewheels are well known per se and therefore do not require any further description. However, it should be emphasized that the use of such a freewheel in the present context is foreign to the prior art and is not one of the otherwise known features of the illustration in FIG. 2.
In den Fig. 7 bis 10 sind Weiterbildungen der Erfindung von grundsätzlicher Bedeutung dargestellt.In Figs. 7 to 10 of the invention are shown of fundamental importance.
Den Weiterbildungen Fig. 7 und 8 ist mit derjenigen nach Fig. 5 und 6 gemeinsam, daß die ersten Abstütz- und/oder Transportmittel 110a bzw. 210a mindestens ein im Schneid bereich im wesentlichen gestellfest angeordnetes Elastik- Tragelement 120 bzw. 220 aufweisen, das wenigstens teilweise aus volumenkompressiblem Elastomermaterial besteht.The developments of FIGS. 7 and 8 are common to that of FIGS . 5 and 6 that the first support and / or transport means 110 a or 210 a have at least one elastic support element 120 or 220 arranged in the cutting area substantially fixed to the frame , which consists at least partially of volume-compressible elastomer material.
Bei der Weiterbildung nach Fig. 7 ist dieses Elastik-Trag element wiederum als im Schneidbereich drehbar gelagerte, radial verformbare Elastikwalze 120 mit mindestens einer Schicht aus volumenkompressiblem Elastomermaterial ausgebil det, jedoch im Unterschied zu Fig. 5 und 6 mit mindestens einem geschlossen umlaufenden Führungs- bzw. Transportband 150 versehen, das zwischen der Elastikwalze 120 einerseits und der Flachmaterial-Durchlaufbahn 1 bzw. den zweiten Abstütz- bzw. Transportmitteln 10b andererseits verläuft.In the development according to FIG. 7, this elastic support element is in turn configured as a radially deformable elastic roller 120 rotatably mounted in the cutting area with at least one layer of volume-compressible elastomer material, but in contrast to FIGS. 5 and 6 with at least one closed peripheral guide or conveyor belt 150 , which runs between the elastic roller 120 on the one hand and the flat material continuous path 1 or the second support or transport means 10 b on the other.
Bei der Weiterbildung nach Fig. 8 ist ebenfalls ein geschlossen umlaufendes Führungs- bzw. Transportband 150 vorgesehen, das zwischen dem Elastik-Tragelement 220 einer seits und der Flachmaterial-Durchlaufbahn 1 bzw. den zweiten Abstütz- bzw. Transportmitteln 10b andererseits verläuft, jedoch in Verbindung mit einem im Schneidbereich gestellfest und ruhend angeordneten, weichelastisch druckverformbaren Elastik-Stütz- und -Führungselement 220, das wenigstens teilweise aus volumenkompressiblem Elastomermaterial besteht. Wesentlich bei dieser Ausführung mit gestellfest und ruhend angeordnetem Elastik-Stütz- und -Führungselement 220 ist ferner eine durch geeignete, an sich bekannte Mittel reibungsarme Gleitfläche 260 für das Führungs- bzw. Transportband 150.In the development according to FIG. 8, a closed revolving guide or transport belt 150 is also provided, which, however, runs between the elastic support element 220 on the one hand and the flat material passageway 1 or the second support or transport means 10 b in conjunction with an elastically supporting and guiding element 220 , which is arranged in the cutting area in a fixed and stationary manner in the cutting area and which consists at least partially of volume-compressible elastomer material. What is also important in this embodiment with an elastically supporting and guiding element 220 which is fixed to the frame and at rest is a low-friction sliding surface 260 for the guiding or transport belt 150 by suitable means known per se.
Für die beiden letztgenannten Weiterbildungen besteht das Führungs- bzw. Transportband 150 zweckmäßig wenigstens teilweise aus im wesentlichen volumeninkompressiblem Material. For the latter two further developments, the guide or conveyor belt 150 suitably consists at least partially of essentially volume-incompressible material.
Bei den Weiterbildungen nach Fig. 9 und 10 ist das Elastik- Tragelement der ersten Abstütz- und/oder Transportmittel 310a bzw. 410a als quer zur Ebene des den Schneidbereich durchlaufenden Flachmaterials verformbares Elastikband 320 ausgebildet. Dieses Elastikband umfaßt wenigstens eine Elastikschicht 335 aus volumenkompressiblem Elastomermaterial sowie mindestens eine Tragschicht 330 von vergleichsweise hoher Zugfestigkeit und Zugsteifheit in Bandlängsrichtung. Im Schneidbereich verläuft das Elastikband auf seiner dem Flachmaterial abgewandten Oberfläche über mindestens ein Stütz- und Führungselement bzw. Antriebselement 350 bzw. 450. Die Tragschicht 330 ist zweckmäßig an der dem Flachmaterial zugewandten Bandoberfläche angeordnet. Unterschiedlich für beide Weiterbildungen ist die Ausbildung des Stütz- und Führungselementes bzw. Antriebselementes, nämlich als im wesentlichen gestellfest gelagerte Stütz- und Führungs- bzw. Antriebswalze 350 im einen Fall und als im wesentlichen gestellfest angeordnetes, ruhendes Stütz- und Führungselement 450 mit mindestens einer Gleitfläche 460 für das darüber laufende Elastikband 320 im anderen Fall.In the developments according to FIGS . 9 and 10, the elastic support element of the first support and / or transport means 310 a or 410 a is designed as an elastic band 320 which can be deformed transversely to the plane of the flat material passing through the cutting area. This elastic band comprises at least one elastic layer 335 made of volume-compressible elastomer material and at least one base layer 330 of comparatively high tensile strength and tensile stiffness in the longitudinal direction of the band. In the cutting area, the elastic band runs on its surface facing away from the flat material via at least one support and guide element or drive element 350 or 450 . The support layer 330 is expediently arranged on the strip surface facing the flat material. Different for both further developments is the design of the support and guide element or drive element, namely as a support and guide or drive roller 350 which is mounted essentially fixed to the frame in one case and as a stationary support and guide element 450 with at least one which is arranged essentially fixed to the frame Sliding surface 460 for the elastic band 320 running over it in the other case.
Die Fig. 11 bis 13 veranschaulichen die Herstellung und die Verwendung einer Schablone zum Reliefspalten, insbesondere auch in Verbindung mit einem erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 21. Figs. 11 to 13 illustrate the preparation and use of a template for relief columns, especially in conjunction with a novel process according to claim 21.
Gemäß Fig. 11 wird in einen offenen, flach-kastenförmigen Hohlkörper 500, dessen Hohlraum dem Umriß der herzustellenden Schablone S entspricht, ein Muster-Werkstück oder Modell 510 eingelegt. Sodann wird in den überstehenden Formhohlraum 520 ein im Rohzustand gießbares und aushärtbares Elastomer material eingebracht, das im ausgehärteten Zustand durch sichtige oder durchscheinende Beschaffenheit hat. Bevorzugt kommt ein Silikonkautschuk in Betracht. Referring to FIG. 11, in an open, flat-box-shaped hollow body 500 the cavity of which corresponds to the outline of the stencil to S, a sample workpiece or model 510 inserted. Then, in the protruding mold cavity 520, an elastomer material that can be poured and hardened in the raw state is introduced, which in the hardened state has a visible or translucent nature. A silicone rubber is preferred.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die Schablone mit einer teildurchsichtigen und/oder durchscheinenden Armierung 530 versehen, vorzugsweise in Form einer Gewebe- oder Geflecht armierung. Diese Armierung wird, wie in Fig. 11 angedeutet, vor dem Einbringen des Elastomermaterials in den Formhohlraum 520 eingelegt. Alternativ kann die Armierung auch, wenn das Elastomermaterial bereits in den Formhohlraum 520 eingelegt ist, so auf die obere Seite des noch flüssigen Elastomermate rials aufgelegt werden, daß es von diesem eingehüllt oder bündig abgedeckt wird.In a particularly advantageous embodiment, the template is provided with a partially transparent and / or translucent reinforcement 530 , preferably in the form of a fabric or braid reinforcement. As indicated in FIG. 11, this reinforcement is inserted into the mold cavity 520 before the elastomer material is introduced. Alternatively, if the elastomer material is already inserted into the mold cavity 520 , the reinforcement can be placed on the upper side of the still liquid elastomer material so that it is encased or covered flush with it.
Nach dem Aushärten und Ausheben des Elastomermaterials ergibt sich die in Fig. 12 gezeigte, fertige Schablone S. Diese kann nun gemäß Fig. 13 z. B. in einer erfindungsgemäßen, hier nur teilweise angedeuteten Spaltmaschine mit ersten und zweiten Abstütz- und/oder Transportmitteln 10a und 10b sowie Spalt messer 5 zusammen mit einem im Umriß passend vorgearbeiteten Roh-Flachmaterialstück 2 verarbeitet werden, womit sich durch Abspalten des Spans 2c das dem Relief der Schablone bzw. des Modells entsprechende Lederwerkstück L ergibt.After curing and lifting the elastomer material, the finished template S shown in FIG. 12 results. This can now be done according to FIG . B. in an inventive, only partially indicated splitting machine having first and second supporting and / or transporting means 10 a and 10 b as well as splitting blade 5 flat piece of material raw 2 are processed together with a suitable pre-machined in outline, with which by removal of the chip 2 c results in the leather workpiece L corresponding to the relief of the template or model.
Wie in Fig. 12 angedeutet, kann gemäß Weiterbildungen der Er findung innerhalb der Flachmaterial-Auflagefläche F der Scha blone eine Mehrzahl von bezüglich der Flachmaterialoberfläche haftfähigen, jedoch nichtklebenden Arretierungsflächen 540 mit gegenseitigem Abstand angeordnet werden. Dadurch ergibt sich auf vorteilhafte einfache Weise eine sichere, jedoch leicht lösbare Befestigung des Flachmaterials an der Schablone. Zum gleichen Zweck kommt auch eine nichtklebende Haftschicht in Betracht, die sich mindestens teilweise über den durch den Um riß des herzustellenden Werkstücks bestimmten Schablonenbereich erstreckt.As indicated in FIG. 12, according to further developments of the invention, a plurality of locking surfaces 540 which are adhesive but non-adhesive with respect to the flat material surface can be arranged at a mutual distance within the flat material support surface F of the template. This results in a secure, but easily detachable fastening of the flat material to the template in an advantageously simple manner. For the same purpose, a non-adhesive adhesive layer comes into consideration, which extends at least partially over the template area determined by the outline of the workpiece to be produced.
Die Haftung wirkt während des gesamten Arbeitsgangs Reliefspal ten, also vom Auflegen, Ausrichten und Andrücken der Werkstücke - Flachmaterial 2 auf die auf der Oberseite des Auflagetischs 6 mit der Reliefseite nach oben liegende Reliefschablone S, beim Umdrehen und Zuführen des Sandwichs aus Reliefschablone und Flachmaterial-Werkstücken, beim Durchlauf durch den Schneid bereich mit Abspalten der Späne 2c und beim Auslauf des Sand wichs aus Reliefschablone S und fertig reliefgespalteten Leder werkstücken L, beim Umdrehen dieses Sandwichs und Ablösen der Lederwerkstücke von der Reliefschablone.The liability is effective throughout the entire process Reliefspal th, so from placing, aligning and pressing the workpieces - flat material 2 on the relief template S on the top of the support table 6 with the relief side up, when turning and feeding the sandwich of relief template and flat material- Workpieces, when passing through the cutting area with splitting off the chips 2 c and when the sandwich runs out of relief template S and finished relief-split leather workpieces L, when turning over this sandwich and detaching the leather workpieces from the relief template.
Ferner ist es für den rationellen und fehlerfreien Spaltbetrieb vorteilhaft, die zur Flachmaterial-Auflagefläche entgegengesetzte Oberfläche der Schablone mit einer nichthaftenden bzw. gleit freundliche Beschaffenheit oder einer entsprechenden Beschich tung zu versehen, die verhindert, daß die Schablone beim Aus lauf aus dem Schneidbereich an der zweiten Oberfläche 11b des zweiten Abstütz- und/oder Transportmittel 10b haftet, sich also trotz Krümmung der Walzenoberfläche die Schablone nicht von selbst ablöst. Z.B. kann dies mittels einer geeigneten entspre chenden Oberflächenbehandlung der Schablone erreicht werden.Furthermore, it is advantageous for the rational and error-free gap operation to provide the surface of the template opposite the flat material support surface with a non-adhesive or sliding-friendly texture or a corresponding coating, which prevents the template from running out of the cutting area at the second surface 11 b of the second support and / or transport means 10 b adheres, that is, the template does not detach itself despite the curvature of the roller surface. For example, this can be achieved by means of a suitable surface treatment of the template.
Gemäß einer ebenfalls zum Erfindungsgegenstand gehörenden Wei terbildungen wird innerhalb der Flachmaterial-Auflagefläche einer Reliefschablone eine Mehrfachanordnung von jeweils einzeln umgrenzten Reliefbereichen gebildet. Dadurch ergeben sich größere Bearbeitungseinheiten für das Durchlauf-Reliefspalten mit hohem Rationalisierungsfortschritt. Insbesondere für die Spaltbearbei tung von Schaftteilen eines Paares von im wesentlichen umriß kongruenten, jedoch bezüglich ihrer Oberflächen spiegelsymme trisch umgrenzten Reliefbereichen auf einer Schablone angeordnet werden. Besonders für Anwendungen in der Lederwaren- und Schuh industrie ist es zweckmäßig, eine Mehrzahl von Reliefbereichen, die gemeinsam weiterzubearbeitenden, insbesondere miteinander zu verbindenden Werkstücken zugeordnet sind, auf einer Schablone anzuordnen. Eine Variante dieser Ausführungsform sieht vor, eine Mehrzahl von als gesonderte Schablonenkörper ausgebildeten Reliefbereichen mittels eines gemeinsamen, flächenhaften Trag körpers zu einer Gesamtschablone zu vereinigen.According to a Wei also belonging to the subject of the invention training is carried out within the flat material support surface a relief template a multiple arrangement of each bounded relief areas formed. This results in larger ones Machining units for continuous relief splitting with high Rationalization progress. Especially for gap processing tion of shaft parts of a pair of substantially outlined congruent, but with respect to their surfaces mirror symmetry Trisch bordered relief areas arranged on a template become. Especially for applications in leather goods and shoes industry, it is useful to have a plurality of relief areas, those to be worked on together, especially with each other workpieces to be connected are assigned on a template to arrange. A variant of this embodiment provides a plurality of formed as a separate template body Relief areas by means of a common, flat support unite body into an overall template.
BezugszeichenlisteReference list
A Gesamt-Rohdicke
B Nutzdicke
C Spandicke
D Dicke Reliefschablone
F Flachmaterial-Auflagefläche
L Lederwerkstück
R Rückseite Reliefschablone
S Reliefschablone
V Material-Vorderkante
W Wulst
W1 Wulste
W2 Wulste
X Abstand
Y Abstand
1 Durchlaufbahn
1a Zuführ- bzw. Einlaufbereich
1b oberer Abschnitt
1c unterer Abschnitt
2 Flachmaterial
2a Rohmaterial
2b Nutzmaterial
2c Span
3 Arbeitsbreite
4 Schneidbereich
5 Spaltmesser
5a Schneidkante
5b Vorderkante ob. Messerführung
5c Vorderkante unt. Messerführung
6 Auflagetisch
7 Motorische Antriebsmittel
7a Gelenkwellen
7b Gelenkwellen
8 Antriebs- bzw. Umlenkscheiben
9 Vorschub- und Führungseinrichtung
9a Abstütz- und/oder Transportwalze
9b Abstütz- und/oder Transportwalze
10a erste Abstütz- und/oder Transportmittel
10b zweite Abstütz- und/oder Transportmittel
11a erste Oberfläche
11b zweite Oberfläche
15 Tragvorrichtung
17 Freilauf
19 Mantel
20 Elastiktragelement
30 äußere Mantelschicht
35 innere Mantelschicht
60 Widerlagerwalze, Starrwalze
65 dünnere äußere Mantelschicht
110a erste Abstütz- und/oder Transportmittel
120 Elastiktragelement
150 Führungs- und Transportband
210a erste Abstütz- und/oder Transportmittel
220 Elastiktragelement
260 Gleitfläche
310a erste Abstütz- und/oder Transportmittel
320 Elastikband
330 Tragschicht
335 Elastikschicht
350 Stütz- und Führungs- bzw. Antriebselement
410a erste Abstütz- und/oder Transportmittel
450 Stütz- und Führungs- bzw. Antriebselement
460 Gleitfläche
500 Hohlkörper
520 Formhohlraum
530 Armierung
540 ArretierungsflächenA total raw thickness
B useful thickness
C chip thickness
D Thick relief template
F flat material contact surface
L leather workpiece
R back relief template
S relief template
V Material front edge
W bead
W1 beads
W2 beads
X distance
Y distance
1 pass
1 a feed or infeed area
1 b upper section
1 c lower section
2 flat material
2 a raw material
2 b useful material
2 c span
3 working width
4 cutting area
5 splitting knives
5 a cutting edge
5 b Front edge above knife guide
5 c front edge und knife guide
6 support table
7 Motorized drive means
7 a cardan shafts
7 b cardan shafts
8 drive or deflection disks
9 feed and guide device
9 a support and / or transport roller
9 b support and / or transport roller
10 a first support and / or means of transport
10 b second support and / or means of transport
11 a first surface
11 b second surface
15 carrying device
17 freewheel
19 coat
20 elastic support element
30 outer cladding layer
35 inner cladding layer
60 abutment roller, rigid roller
65 thinner outer cladding layer
110 a first support and / or means of transport
120 elastic support element
150 guide and conveyor belt
210 a first support and / or means of transport
220 elastic support element
260 sliding surface
310 a first support and / or means of transport
320 elastic band
330 base course
335 elastic layer
350 support and guide or drive element
410 a first support and / or means of transport
450 support and guide or drive element
460 sliding surface
500 hollow bodies
520 mold cavity
530 reinforcement
540 locking surfaces
Claims (34)
- a) es ist eine Durchlaufbahn (1) für Flachmaterial (2) mit zugehörigen Antriebsmitteln sowie innerhalb der Durchlaufbahn ein sich über die Arbeitsbreite der Spaltmaschine erstreckender Schneidbereich (4) mit mindestens einem Spaltmesser (5) vorgesehen;
- b) es ist eine beim Spaltvorgang mindestens im Schneidbereich (4) am Flachmaterial (2) angreifende Vorschub- und Führungseinrichtung (9) vorgesehen, die sich wenigstens teilweise über die Arbeits breite (3) erstreckende und jeweils an einer ersten bzw. zweiten Oberfläche (11a bzw. 11b) des Flachmaterials (2) angreifende erste und zweite Abstütz- und/oder Transportmittel umfaßt;
- c) die ersten Abstütz- und/oder Transportmittel haben wenigstens teilweise eine Formsteifheit, die mindestens in Richtung quer zum Flachmaterial (2) kleiner als die Formsteifheit der zweiten Abstütz und/oder Transportmittel ist;
- a) there is a continuous path ( 1 ) for flat material ( 2 ) with associated drive means and within the continuous path a cutting area ( 4 ) extending over the working width of the splitting machine with at least one splitting knife ( 5 );
- b) a feed and guide device ( 9 ) engaging at least in the cutting area ( 4 ) on the flat material ( 2 ) during the splitting process is provided, which extends at least partially over the working width ( 3 ) and in each case on a first or second surface ( 11 a and 11 b) of the flat material ( 2 ) attacking first and second support and / or transport means;
- c) the first support and / or transport means at least partially have a stiffness that is at least in the direction transverse to the flat material ( 2 ) smaller than the stiffness of the second support and / or transport means;
- d) die ersten Abstütz- und/oder Transportmittel (10a, 110a, 210a, 310a, 410a) wenigstens ein sich mindestens über einen Teil der Arbeitsbreite (3) erstreckendes Elastik-Tragelement (20, 120, 220, 320) umfassen, das volumenkompressibles Elastomer material aufweist.
- d) the first support and / or transport means ( 10 a, 110 a, 210 a, 310 a, 410 a) at least one elastic support element ( 20 , 120 , 220 , 320 ) extending at least over part of the working width ( 3 ) ) comprise the volume-compressible elastomer material.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944412432 DE4412432A1 (en) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | Splitting machine for soft elastic flat material, in particular leather, and use of the machine and method for relief splitting and associated relief template |
| AU23068/95A AU2306895A (en) | 1994-04-12 | 1995-04-12 | Skiving machine for flat supple material, particularly leather, as well as use of the machine and process for relief skiving and appropriate template |
| PCT/EP1995/001369 WO1995027799A1 (en) | 1994-04-12 | 1995-04-12 | Skiving machine for flat supple material, particularly leather, as well as use of the machine and process for relief skiving and appropriate template |
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|---|---|---|---|
| DE19944412432 DE4412432A1 (en) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | Splitting machine for soft elastic flat material, in particular leather, and use of the machine and method for relief splitting and associated relief template |
Publications (1)
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| DE4412432A1 true DE4412432A1 (en) | 1995-10-19 |
Family
ID=6515107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19944412432 Withdrawn DE4412432A1 (en) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | Splitting machine for soft elastic flat material, in particular leather, and use of the machine and method for relief splitting and associated relief template |
Country Status (3)
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| AU (1) | AU2306895A (en) |
| DE (1) | DE4412432A1 (en) |
| WO (1) | WO1995027799A1 (en) |
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