IT201600090095A1

IT201600090095A1 - SPLIT MACHINE TO DIVIDE THE THICKNESS OF THE LEATHER IN TWO PARTS, IN A CROSS-SENSE SENSE, SO AS TO SEPARATE THE UPPER PART FROM THE LOWER PART OF THESE SKINS, ACCORDING TO THE THICKNESS

Info

Publication number: IT201600090095A1
Application number: IT102016000090095A
Authority: IT
Inventors: Gianni Maitan
Original assignee: Ge Ma Ta Spa
Priority date: 2016-09-06
Filing date: 2016-09-06
Publication date: 2018-03-06

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell’invenzione avente per TITOLO “Macchina spaccatrice per dividere lo spessore delle pelli in due parti, in senso trasversale, in modo da separare la parte superiore dalla parte inferiore di dette pelli, secondo lo spessore” a nome di GE.MA.TA. S.p.A. of the invention having as TITLE "Splitting machine to divide the thickness of the hides into two parts, transversely, in order to separate the upper part from the lower part of said hides, according to the thickness" in the name of GE.MA.TA. S.p.A.

Il presente trovato riguarda una macchina spaccatrice per dividere lo spessore delle pelli in due parti, in senso trasversale, in modo da separare la parte superiore dalla parte inferiore di dette pelli, in senso trasversale, dove un rullo gommato ha la funzione di assorbire la pelle inserita fra i due rulli contrapposti di trasporto, secondo la parte generale della rivendicazione 1. The present invention relates to a splitting machine for dividing the thickness of the hides into two parts, in a transverse direction, so as to separate the upper part from the lower part of said hides, in a transverse sense, where a rubberized roller has the function of absorbing the leather. inserted between the two opposite transport rollers, according to the general part of claim 1.

E’ noto che le macchine spaccatrici sono macchine che vengono impiegate nell’industria conciaria per spaccare la pelle secondo lo spessore, in modo da ottenere una parte più pregiata, che viene comunemente detta “fiore” e che corrisponde alla parte esterna della pelle che ricopre il corpo dell’animale ed una parte meno pregevole, detta “crosta”, che corrisponde alla parte della pelle che sul corpo dell’animale è in contatto con la carne. It is known that splitting machines are machines that are used in the tanning industry to split the leather according to its thickness, in order to obtain a more valuable part, which is commonly called "grain" and which corresponds to the external part of the leather that covers the body of the animal and a less valuable part, called the "crust", which corresponds to the part of the skin that is in contact with the meat on the animal's body.

Le pelli possono essere spaccate in trippa, ossia subito dopo l’operazione di scarnatura o in blue, dopo essere state conciate, oppure a secco, dopo essere state rifinite. The hides can be split into tripe, that is, immediately after the fleshing operation or in blue, after being tanned, or dry, after being finished.

In una forma realizzativa di tipo noto le macchine spaccatrici sono costituite sostanzialmente da un’incastellatura, che supporta una traversa superiore, alla quale appartiene un primo rullo, comunemente denominato rullo trasportatore superiore, disposto con l’asse orizzontale che si sviluppa nel senso della larghezza di detta incastellatura ed una traversa inferiore, sulla quale insiste un secondo rullo, comunemente detto rullo trasportatore inferiore, contrapposto al primo rullo ed un terzo rullo, rivestito di gomma, disposto inferiormente rispetto a detto secondo rullo, entrambi paralleli tra loro ed a detto primo rullo. In an embodiment of the known type, the splitting machines are substantially constituted by a frame, which supports an upper crosspiece, to which belongs a first roller, commonly called the upper conveyor roller, arranged with the horizontal axis which extends in the direction of the width. of said frame and a lower crosspiece, on which there is a second roller, commonly called the lower conveyor roller, opposite the first roller and a third roller, rubber-coated, arranged below said second roller, both parallel to each other and to said first roller.

Un piano preferibilmente inclinato, disposto in posizione intermedia tra dette traverse e frontalmente a detti rulli, guida la pelle da spaccare, che viene fatta avanzare compresa fra detto primo rullo e detto secondo rullo, contro una lama spaccatrice, che è supportata da una trave centrale disposta dalla parte opposta a detto piano inclinato e che è sostenuta da detta incastellatura. A preferably inclined plane, arranged in an intermediate position between said crosspieces and in front of said rollers, guides the leather to be split, which is made to advance between said first roller and said second roller, against a splitting blade, which is supported by a central beam arranged on the opposite side to said inclined plane and which is supported by said frame.

Una coppia di volani disposti ai lati dell’incastellatura pone in rotazione la lama, facendola traslare longitudinalmente secondo l’asse dei due rulli trasportatori, realizzando la spaccatura della pelle, che viene spinta contro di essa. A pair of flywheels arranged on the sides of the frame rotates the blade, making it translate longitudinally according to the axis of the two conveyor rollers, creating the split in the skin, which is pushed against it.

Il primo rullo, o rullo trasportatore superiore, sostenuto dalla traversa superiore, è provvisto di solchi elicoidali che partono dalla zona centrale del rullo e si sviluppano con eliche reciprocamente contrapposte verso destra e verso sinistra, in modo da favorire l’allargatura della pelle. The first roller, or upper conveyor roller, supported by the upper crosspiece, is provided with helical grooves that start from the central area of the roller and develop with mutually opposed helices to the right and left, in order to favor the widening of the skin.

Il secondo rullo, e cioè il rullo trasportatore inferiore, è preferibilmente costituito da una pluralità di anelli reciprocamente coassiali e mobili radialmente, che servono a compensare le differenze di spessore della pelle che viene spaccata. The second roller, ie the lower conveyor roller, is preferably constituted by a plurality of mutually coaxial and radially movable rings, which serve to compensate for the differences in thickness of the skin being split.

Il terzo rullo è un cilindro rivestito in gomma, comunemente detto rullo gommato, disposto a contatto con detto secondo rullo ad anelli, con la funzione di assorbire la spinta del suddetto secondo rullo, conseguentemente alle differenze di spessore della pelle in lavorazione, che viene spaccata. The third roller is a rubber-coated cylinder, commonly called rubberized roller, arranged in contact with said second ring roller, with the function of absorbing the thrust of the aforementioned second roller, consequently to the differences in thickness of the leather being processed, which is split. .

La pelle da spaccare viene inserita fra detto primo rullo trasportatore superiore munito di solchi elicoidali e detto secondo rullo trasportatore inferiore, costituito da anelli coassiali, i quali, ruotando attorno al proprio asse, la fanno avanzare contro la lama. Nelle varie tipologie di pelli si identificano tre zone (figg. 1-2), la parte anteriore dell’animale detta “testa” ed indicata con il riferimento (T), la parte centrale detta “fianco”, indicata con il riferimento “F” e la parte posteriore detta “culatto”, indicata con il riferimento “C”. The leather to be split is inserted between said first upper conveyor roller equipped with helical grooves and said second lower conveyor roller, consisting of coaxial rings, which, by rotating around their own axis, make it advance against the blade. In the various types of skins three areas are identified (figs. 1-2), the front part of the animal called "head" and indicated with the reference (T), the central part called "side", indicated with the reference "F "And the rear part called" culatto ", indicated with the reference" C ".

Operativamente, nell’operazione di spaccatura delle pelli, che segue l’operazione di concia al cromo, al termine della quale la pelle è denominata “wet blue”, e che precede l’operazione di pressatura, è usuale introdurre la pelle fra i rulli trasportatori dalla parte “C”, ovvero dal “culatto” (fig.1) e con gli operatori che sono obbligati a condurla per tutta la sua lunghezza. Operationally, in the split leather operation, which follows the chrome tanning operation, at the end of which the leather is called "wet blue", and which precedes the pressing operation, it is usual to introduce the leather between the rollers conveyors from the “C” part, ie from the “breech” (fig.1) and with the operators who are obliged to drive it along its entire length.

Negli ultimi anni, per aumentare la produttività oraria di pelli spaccate, è in uso il sistema di introdurre la pelle tra i rulli trasportatori partendo dalla parte “F”, ovvero dal “fianco” (fig. 2). In recent years, in order to increase the hourly productivity of split hides, the system of introducing the leather between the conveyor rollers starting from the "F" part, ie from the "side" (fig. 2), is in use.

Essendo la larghezza della pelle disposta in questo modo inferiore rispetto alla lunghezza della pelle introdotta dal “culatto” (“parte C”) si aumenta del 30% il numero di pelli ora lavorate. Since the width of the hide arranged in this way is smaller than the length of the hide introduced by the “culatto” (“part C”), the number of skins now processed is increased by 30%.

All’atto pratico, la buona riuscita dell’operazione di spaccatura, dalla parte “F”, ovvero dal “fianco” (fig.2), dipende anche dalla presenza di due tipi di imperfezioni della pelle da lavorare. In practice, the success of the splitting operation, from the "F" side, or from the "side" (fig. 2), also depends on the presence of two types of imperfections in the leather to be processed.

Il primo tipo di imperfezione, presente in modo più o meno rilevante su tutte le pelli, è la variazione dello spessore che, come visibile nelle figg. 3 e 4, aumenta di spessore, partendo dal lato esterno della parte “C”, ovvero dal “culatto”, aumentando gradualmente ed in modo irregolare fino alla parte “T”, ovvero della “testa”. The first type of imperfection, present to a greater or lesser extent on all leathers, is the variation in thickness which, as visible in figs. 3 and 4, increases in thickness, starting from the external side of the “C” part, ie from the “breech”, gradually and irregularly increasing up to the “T” part, ie the “head”.

Una seconda imperfezione è la presenza, in corrispondenza della parte “T”, ovvero della “testa”, di una “gobba” “G” (vedi figg.5, 6) conseguente ad una protuberanza che alcuni animali, provenienti da particolari aree di allevamento, hanno sul dorso. A second imperfection is the presence, in correspondence of the "T" part, or the "head", of a "hump" "G" (see figs. 5, 6) resulting from a protuberance that some animals, coming from particular areas of breeding, they have on the back.

L’effetto negativo di tali imperfezioni è in parte ridotto con l’introduzione della pelle tra i rulli trasportatori dalla parte “fianco”; in particolare introducendo dalla parte “fianco” le pelli con la “gobba” possono essere spaccate, mentre, se le pelli vengono introdotte dalla parte “culatto”, verrebbero tagliate e rovinate. The negative effect of these imperfections is partially reduced with the introduction of the skin between the conveyor rollers from the "side"; in particular by introducing from the "side" the hides with the "hump" can be split, while, if the hides are introduced from the "breech" part, they would be cut and damaged.

Allo stato attuale della tecnica, per neutralizzare tali imperfezioni, in particolare la variazione di spessore della pelle, viene impiegato (come visibile nelle figg. 7 e 8) un rullo gommato, dove il cilindro “D” viene rivestito di due strati di gomma “S1” e “S2”. Lo strato superficiale “S1” è più duro e resistente di quello interno, “S2” più morbido. I due strati “S1-S2” presentano reciprocamente un diverso valore di spessore e/o un diverso valore di durezza; tali valori si estendono costantemente per l’intera lunghezza del cilindro, in modo tale che la combinazione dei suddetti valori di durezza e spessore conferisce alla superficie esterna del rullo una elasticità, che risulta di valore costante per l’intera lunghezza del rullo, atta a compensare i differenti spessori presenti nella pelle in lavorazione. In the current state of the art, to neutralize these imperfections, in particular the variation in thickness of the leather, a rubberized roller is used (as shown in figs. 7 and 8), where the cylinder "D" is coated with two layers of rubber " S1 "and" S2 ". The surface layer "S1" is harder and more resistant than the internal one, "S2" softer. The two layers "S1-S2" reciprocally have a different thickness value and / or a different hardness value; these values constantly extend for the entire length of the cylinder, so that the combination of the aforementioned hardness and thickness values gives the external surface of the roller an elasticity, which is constant for the entire length of the roller, suitable for compensate for the different thicknesses present in the leather being processed.

All’atto pratico, questa tipologia di rullo gommato è valida quando le variazioni di spessore della pelle sono costanti e graduali, per cui si riesce ad avere una pelle spaccata di spessore accettabile. In practice, this type of rubberized roller is valid when the variations in thickness of the leather are constant and gradual, so it is possible to have a split leather of acceptable thickness.

Di contro, generalmente con animali di grossa taglia, quando le variazioni dello spessore della pelle sono notevoli, fra testa, zona centrale e “culatto” l’impiego del rullo gommato con doppio rivestimento, con elasticità constante, non riesce a compensare adeguatamente tali difformità, impedendo quindi di spaccare le pelli introducendole dal fianco. On the other hand, generally with large animals, when the variations in the thickness of the skin are considerable, between the head, the central area and the "breech", the use of the rubberized roller with double coating, with constant elasticity, cannot adequately compensate for these differences. , thus preventing the hides from splitting by introducing them from the side.

Scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina spaccatrice che risulti priva degli inconvenienti manifestati dalle macchine spaccatrici di tipo noto. The object of the present invention is to provide a splitting machine which is free from the drawbacks manifested by known splitting machines.

Specificatamente, scopo del trovato è quello di realizzare una macchina spaccatrice nella quale, nella fase di introduzione della pelle fra i due rulli trasportatori, superiore ed inferiore, si realizzi un’azione di compensazione della differenza di spessore della pelle nelle parti T, F e C. Specifically, the object of the invention is to provide a splitting machine in which, in the step of introducing the leather between the two upper and lower conveyor rollers, an action is carried out to compensate for the difference in thickness of the leather in the parts T, F and C.

Più specificatamente, scopo del trovato è quello di realizzare una macchina spaccatrice nella quale il rullo gommato sia in grado di adeguarsi a tutti gli spessori della pelle ed, in particolare, anche ai bruschi cambi di variazione di detto spessore. More specifically, the object of the invention is to provide a splitting machine in which the rubberized roller is able to adapt to all the thicknesses of the leather and, in particular, also to the sudden changes in the variation of said thickness.

Tale scopo è ottenuto con la realizzazione di un rullo gommato che si caratterizza per il fatto di presentare nella direzione longitudinale zone con diverso grado di elasticità. This object is achieved with the realization of a rubber-coated roller which is characterized in that it presents in the longitudinal direction zones with different degrees of elasticity.

Dal punto di vista costruttivo, ciò si ottiene primariamente realizzando un rivestimento gommato costituito da uno strato esterno di gomma con elevato valore di resistenza all’usura, che si estende per l’intera lunghezza del rivestimento e da uno strato più interno, realizzato con una gomma che presenta zone con valori differenti di durezza o spessore del rivestimento della gomma stessa. From the construction point of view, this is achieved primarily by making a rubberized coating consisting of an outer layer of rubber with a high wear resistance value, which extends along the entire length of the coating and of an innermost layer, made with a rubber that has areas with different hardness or thickness values of the rubber coating itself.

In una prima forma di realizzazione i due strati di gomma, quello esterno e quello interno, presentano zone con spessori diversi l’uno dall’altro. In a first embodiment, the two layers of rubber, the external one and the internal one, have areas with different thicknesses from each other.

In una ulteriore forma di realizzazione, che evidenzia maggiormente l’effetto di avere una superficie esterna che presenta una deformabilità ed una elasticità con valori diversi in due o più zone e quindi è in grado di adeguarsi a tutti gli spessori della pelle ed alle brusche variazioni dello spessore stesso, gli strati di gomma interna delle zone sono costituiti da gomma con differenti valori di durezza, elasticità e spessore. In a further embodiment, which further highlights the effect of having an external surface that has a deformability and elasticity with different values in two or more areas and therefore is able to adapt to all skin thicknesses and sudden variations of the same thickness, the internal rubber layers of the zones are made of rubber with different values of hardness, elasticity and thickness.

Il trovato verrà meglio evidenziato mediante la descrizione di alcune sue forme di realizzazione, rese a solo titolo di esempio non limitativo, con l’aiuto delle tavole di disegno allegate, dove: The invention will be better highlighted by the description of some of its embodiments, given as a non-limiting example only, with the help of the attached drawing tables, where:

- le figg.1, 2 (tav. I) rappresentano due diversi modi di introduzione della pelle in una macchina spaccatrice; - figs. 1, 2 (table I) show two different ways of introducing the hide into a splitting machine;

- le figg.3, 4 e 5, 6 (tav. II) rappresentano delle viste in pianta ed in sezione di due conformazioni della pelle; - figs. 3, 4 and 5, 6 (table II) show plan and section views of two conformations of the skin;

- le figg.7, 8 (tav. III) rappresentano delle viste sezionate, frontale e laterale, di un rullo gommato noto allo stato della tecnica; - figs 7, 8 (table III) show sectional views, front and side, of a rubber-coated roller known in the state of the art;

- le figg.9, 10, 11 (tav. IV) rappresentano una macchina spaccatrice rispettivamente, nelle viste laterali, ad introduzione manuale o con introduttore automatico e nella vista frontale; - figs. 9, 10, 11 (table IV) show a splitting machine, respectively, in the side views, with manual introduction or with automatic introduction and in the front view;

- le figg. 12, 13 (tav. V) rappresentano delle viste in sezione di due diverse realizzazioni del rullo gommato di cui al trovato; - figs. 12, 13 (table V) show sectional views of two different embodiments of the rubber-coated roller according to the invention;

- la fig. 14 (tav. VI) rappresenta una vista schematica dell’applicazione del rullo gommato di cui al trovato. - fig. 14 (table VI) represents a schematic view of the application of the rubberized roller according to the invention.

Come visibile nelle figure 1, 2 e 3, una macchina spaccatrice 100, eventualmente munita di un introduttore automatico 200, comprende una incastellatura 101, che supporta una traversa 102, che sostiene un primo rullo trasportatore 10 disposto con asse longitudinale orizzontale e che si sviluppa nel senso della larghezza dell’incastellatura 101, una traversa 103 che sostiene un secondo rullo trasportatore 20, contrapposto a detto primo rullo trasportatore 10 ed un terzo rullo 30, disposto inferiormente rispetto a detto secondo rullo trasportatore 20; detti due rulli 20 e 30 sono disposti con assi longitudinali paralleli all’asse di detto primo rullo trasportatore 10. La macchina comprende inoltre un piano 104, presente sulla traversa 103 e disposto parallelamente ai suddetti rulli, con la funzione di facilitare l’introduzione della pelle “P” fra il rullo trasportatore superiore 10 ed il rullo trasportatore inferiore 20, i quali fanno avanzare detta pelle “P” contro una lama spaccatrice “L”, una incastellatura 105 che ha la funzione di supportare la lama spaccatrice “L” e dei mezzi che fanno traslare orizzontalmente detta lama spaccatrice “L” secondo un verso assegnato, oppure in verso opposto, tramite la rotazione oraria od antioraria di appositi volani 106, tra i quali è disposta detta lama spaccatrice “L”. Il rullo trasportatore superiore 10 è provvisto sulla superficie esterna di solchi elicoidali contrapposti, che hanno la funzione di allargatori per la distensione della pelle “P” e che si sviluppano a partire dalla zona centrale, con eliche reciprocamente contrapposte, verso destra e verso sinistra, in modo che, per effetto dell’azione di aggrappaggio delle gole che si formano sulla superficie di detto rullo trasportatore superiore 10, si realizzi l’allargamento della pelle “P” verso l’esterno. Il rullo trasportatore inferiore 20 è composto da una pluralità di anelli 107, reciprocamente coassiali e mobili radialmente per potersi adeguare alla variazione dello spessore della suddetta pelle “P”, quando viene spaccata, mentre il rullo 30, comunemente detto “rullo gommato”, è costituito da un cilindro 31, munito da un rivestimento gommato 32, disposto a contatto con detto secondo rullo ad anelli 20, con la funzione di assorbire la spinta del suddetto secondo rullo, conseguentemente alle differenze di spessore della pelle in lavorazione, che viene spaccata. As can be seen in Figures 1, 2 and 3, a splitting machine 100, possibly equipped with an automatic feeder 200, comprises a frame 101, which supports a crosspiece 102, which supports a first conveyor roller 10 arranged with a horizontal longitudinal axis and which develops in the direction of the width of the frame 101, a crosspiece 103 which supports a second conveyor roller 20, opposite to said first conveyor roller 10 and a third roller 30, arranged below said second conveyor roller 20; said two rollers 20 and 30 are arranged with longitudinal axes parallel to the axis of said first conveyor roller 10. The machine also comprises a plane 104, present on the crosspiece 103 and arranged parallel to the aforementioned rollers, with the function of facilitating the introduction of the skin "P" between the upper conveyor roller 10 and the lower conveyor roller 20, which advance said skin "P" against a splitting blade "L", a frame 105 which has the function of supporting the splitting blade "L" and means which cause the splitting blade "L" to translate horizontally in an assigned direction, or in the opposite direction, by means of the clockwise or anticlockwise rotation of suitable flywheels 106, between which said splitting blade "L" is arranged. The upper conveyor roller 10 is provided on the external surface with opposed helical grooves, which have the function of wideners for the stretching of the skin "P" and which develop from the central area, with mutually opposed helixes, to the right and to the left, in such a way that, by effect of the gripping action of the grooves which are formed on the surface of said upper conveyor roller 10, the skin "P" widens outwards. The lower conveyor roller 20 is composed of a plurality of rings 107, mutually coaxial and radially movable to be able to adapt to the variation in the thickness of the aforementioned skin "P", when it is split, while the roller 30, commonly called "rubberized roller", is consisting of a cylinder 31, provided with a rubberized coating 32, arranged in contact with said second ring roller 20, with the function of absorbing the thrust of said second roller, consequently to the differences in thickness of the leather being worked, which is split.

Il rullo gommato 30 si caratterizza per il fatto che la superficie esterna 33 del rivestimento gommato 32 presenta delle zone con elasticità variabili per l’intera lunghezza di detta superficie 33. The rubberized roller 30 is characterized by the fact that the external surface 33 of the rubberized coating 32 has areas with variable elasticity for the entire length of said surface 33.

Tale condizione innovativa viene realizzata, come visibile nella fig. 12, con un rivestimento gommato 32 costituito da uno strato gommato esterno 1, ottenuto impiegando una gomma, con elevata resistenza all’usura, che presenta un valore della durezza che rimane costante per l’intera lunghezza del rivestimento, che viene abbinato ad uno strato gommato interno 2, costituito da due o più zone realizzate con gomma di differenti valori di durezza. This innovative condition is achieved, as can be seen in fig. 12, with a rubberized coating 32 consisting of an external rubberized layer 1, obtained by using a rubber, with high wear resistance, which has a hardness value that remains constant for the entire length of the coating, which is combined with a layer internal rubberized 2, consisting of two or more areas made with rubber of different hardness values.

In alternativa, tale condizione innovativa viene realizzata come visibile in fig.13 con un rivestimento gommato 32 costituito da uno strato gommato esterno 1, ottenuto impiegando una gomma che presenta due o più zone con valori diversi della durezza per l’intera lunghezza del rivestimento medesimo, che viene abbinato ad uno strato gommato interno 2, realizzato anch’esso con una gomma che presenta due o più zone con valori diversi della durezza e dello spessore. Alternatively, this innovative condition is realized as visible in Fig. 13 with a rubberized coating 32 consisting of an external rubberized layer 1, obtained by using a rubber that has two or more zones with different hardness values for the entire length of the coating itself. , which is combined with an internal rubberized layer 2, also made with a rubber which has two or more zones with different hardness and thickness values.

All’atto pratico si realizza un rivestimento gommato 32, dove lo strato gommato esterno 1 è costituito da zone o porzioni 1.1, 1.2 e 1.3, che presentano spessori diversi e lo strato gommato interno 2 è costituito da zone o porzioni 2.1, 2.2 e 2.3, che, oltre ad avere spessori diversi, hanno durezza della gomma stessa diversa, generalmente più morbida rispetto alla gomma dello strato gommato 1. In practice, a rubberized coating 32 is produced, where the external rubberized layer 1 is made up of areas or portions 1.1, 1.2 and 1.3, which have different thicknesses and the internal rubberized layer 2 is made up of areas or portions 2.1, 2.2 and 2.3 , which, in addition to having different thicknesses, have different hardness of the rubber itself, generally softer than the rubber of the rubberized layer 1.

Tale condizione innovativa, come visibile nella fig. 13, viene ottenuta realizzando un rivestimento gommato 32, nel quale lo strato gommato esterno 1 presenta spessori diversi per l’intera lunghezza del rivestimento medesimo e lo strato gommato interno 2 presenta spessori diversi per l’intera lunghezza del rivestimento medesimo. This innovative condition, as visible in fig. 13, is obtained by making a rubberized coating 32, in which the external rubberized layer 1 has different thicknesses for the entire length of the coating itself and the internal rubberized layer 2 has different thicknesses for the entire length of the coating itself.

In pratica, si realizza un rivestimento gommato 32 di spessore costante per l’intera lunghezza del rullo, per cui le porzioni 1.1, 1.2 e 1.3 di diverso spessore dello strato gommato esterno 1 risultano complementari con le corrispondenti porzioni 2.1, 2.2 e 2.3 di diverso spessore dello strato gommato interno 2. In practice, a rubberized coating 32 of constant thickness is obtained for the entire length of the roller, so that the portions 1.1, 1.2 and 1.3 of different thickness of the external rubberized layer 1 are complementary with the corresponding portions 2.1, 2.2 and 2.3 of different thickness of the inner rubber layer 2.

Nella fig.14 viene illustrato l’impiego di un rullo gommato 30 di cui al trovato abbinato ad una pelle “P” la quale, come visibile nella vista in sezione, presenta la parte “C” (parte “culatto”), di spessore sostanzialmente costante, la parte “F” (parte “fianco”), pure di spessore sostanzialmente costante, ma inferiore rispetto alla zona precedente e la parte “T” (zona “testa”), di spessore notevolmente maggiore rispetto alle due precedenti zone. Fig. 14 illustrates the use of a rubberized roller 30 according to the invention combined with a skin "P" which, as visible in the sectional view, has part "C" ("breech" part), of thickness substantially constant, the “F” part (“side” part), also of substantially constant thickness, but lower than the previous zone and the “T” part (“head” zone), of considerably greater thickness than the two previous zones.

A fronte di questa conformazione dello spessore della pelle “P” viene realizzato un cilindro gommato 30 nel quale: Against this conformation of the thickness of the leather "P" a rubberized cylinder 30 is made in which:

- in corrispondenza della parte “C”, la parte del rivestimento gommato che viene a contatto è costituita da una porzione 1.3 dello strato superiore 1 e da una porzione 2.3 dello strato interno 2, sostanzialmente di uguale spessore; - in correspondence with part "C", the part of the rubberized coating which comes into contact consists of a portion 1.3 of the upper layer 1 and a portion 2.3 of the inner layer 2, substantially of the same thickness;

- in corrispondenza della parte “F”, la parte del rivestimento gommato che viene a contatto è costituita da una porzione 1.2 dello strato superiore 1, che ha uno spessore maggiore rispetto allo spessore della corrispondente porzione 2.2 dello strato interno 2; - in correspondence with the part "F", the part of the rubberized coating which comes into contact consists of a portion 1.2 of the upper layer 1, which has a thickness greater than the thickness of the corresponding portion 2.2 of the inner layer 2;

- in corrispondenza della parte “T”, la parte del rivestimento gommato che viene a contatto è costituita da una porzione 1.1 dello strato superiore 1, che ha uno spessore minore rispetto allo spessore della corrispondente porzione 2.1 dello strato interno 2. - in correspondence with the part "T", the part of the rubberized coating which comes into contact consists of a portion 1.1 of the upper layer 1, which has a thickness less than the thickness of the corresponding portion 2.1 of the inner layer 2.

In buona sostanza in corrispondenza della parte della pelle “P” con maggior spessore è presente una porzione dello strato 2 di maggior spessore rispetto allo spessore del corrispondente strato 1, per poter compensare le conseguenze dovute alla variazione dello spessore della pelle in lavorazione. Basically, in correspondence with the part of the leather "P" with greater thickness there is a portion of the layer 2 which is thicker than the thickness of the corresponding layer 1, in order to compensate for the consequences due to the variation in the thickness of the leather being processed.

Sono ovviamente possibili realizzazioni diverse del rullo gommato 30. In particolare lo strato gommato 32 è realizzato con un materiale gommato diverso in funzione delle diverse tipologie di pelle da spaccare, le quali possono essere leggere o pesanti; in alternativa, detto strato gommato può presentare una conformazione variabile in funzione del tipo di animale e/o della sua provenienza, così come è possibile realizzare un rullo gommato 30 che può essere montato sulla macchina spaccatrice in un verso o nel verso opposto, in relazione a come viene introdotta la pelle nella macchina, purché il tutto rientri nel concetto inventivo definito dalle seguenti rivendicazioni. Obviously, different embodiments of the rubber-coated roller 30 are possible. In particular, the rubber-coated layer 32 is made of a different rubber-coated material according to the different types of leather to be split, which can be light or heavy; alternatively, said rubberized layer can have a variable conformation according to the type of animal and / or its origin, just as it is possible to make a rubberized roller 30 which can be mounted on the splitting machine in one direction or in the opposite direction, in relation how the leather is introduced into the machine, provided that the whole falls within the inventive concept defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. SPLITING MACHINE FOR DIVIDING THE THICKNESS OF THE LEATHER INTO TWO PARTS, IN A TRANSVERSE SENSE, IN ORDER TO SEPARATE THE UPPER PART FROM THE LOWER PART OF SAID LEATHER, ACCORDING TO THE THICKNESS, in order to obtain a more valuable part which is commonly called "flower "And which corresponds to the external part of the skin that covers the body of the animal and a less valuable part, called the" crust ", which corresponds to the part of the skin that on the animal's body is in contact with the meat; said splitting machine (100), possibly equipped with an automatic feeder (200), comprises a frame (101), which supports a crosspiece (102), which supports a first conveyor roller (10), arranged with a horizontal longitudinal axis and which is develops in the direction of the width of the frame (101), a crossbar (103), which supports a second conveyor roller (20), opposite to said first conveyor roller (10) and a third roller (30), arranged below said second conveyor roller (20), said two rollers (20, 30) being arranged with longitudinal axes parallel to the axis of said first conveyor roller (10), a plane (104), present on the crossbar (103) and arranged parallel to the aforementioned rollers , with the function of facilitating the introduction of the hide (P) between the upper conveyor roller (10) and the lower conveyor roller (20), which advance said hide (P) against a splitting blade (L), a frame (105), which has the function of supporting the splitting blade (L) and of the means which make the splitting blade (L) translate horizontally in an assigned direction, or in the opposite direction, by means of the clockwise or counterclockwise rotation of flywheels (106) between which said splitting blade (L), the upper conveyor roller (10) being provided on the external surface with opposed helical grooves which have the function of wideners for the stretching of the skin (P) and which develop from the central area, with mutually opposed helices , to the right and to the left, so that, due to the gripping action of the grooves that form on the surface of said upper conveyor roller (10), the skin (P) widens outwards, the lower conveyor roller (20) being composed of a plurality of rings, mutually coaxial and radially movable in order to adapt to the variation in the thickness of the aforementioned skin ( P), when split, the roller (30), commonly called "rubberized roller", being constituted by a cylinder (31) equipped with a rubberized coating (32) arranged in contact with said second ring roller (20), with the function of absorbing the thrust of the aforementioned second roller, consequently to the differences in thickness of the leather being processed, which is split, said splitting machine is characterized by the fact that in the rubberized roller (30), the external surface (33) of the rubberized coating (32) has two or more areas or portions with different elasticity values from each other.

2. MACHINE, according to claim 1, characterized in that the rubberized coating (32) is constituted by an external layer (1) obtained by using a rubber which has a hardness value with high resistance to wear, which remains constant for the The entire length of the rubberized coating (32), which is combined with an internal layer (2), formed by zones or portions with different rubber hardness values from each other and different from the external layer (1).

3. MACHINE, according to claim 1, characterized in that the rubberized coating (32) is constituted by an external layer (1), obtained by using a rubber which has areas or portions with different hardness and thickness values from each other. other, which is combined with an inner layer (2) made with as many areas or portions with a rubber that has different hardness and thickness values with respect to the reciprocal areas or portions of the outer layer (1).

4. MACHINE, according to claim 1, characterized in that the external rubberized layer (1) consists of zones or portions (1.1, 1.2, 1.3) which have mutually different hardness values.

5. MACHINE, according to the preceding claims, characterized in that the inner rubberized layer (2) is made up of portions (2.1, 2.2, 2.3) which have different hardness values from each other and lower than the reciprocal areas or portions of the outer layer (1).

6. MACHINE, according to the preceding claims, characterized in that in the rubberized coating (32) the external rubberized layer (1) has areas or portions with different thicknesses.

7. MACHINE, according to the preceding claims, characterized in that in the rubberized coating (32) the internal rubberized layer (2) has different thicknesses with a lower hardness than the hardness of the external rubberized layer (1).

8. MACHINE, according to claims 6 and 7, characterized in that the rubberized coating (32) has a constant thickness for the entire length of the roller, so that the portions (1.1, 1.2, 1.3) of different thickness and of different hardness of the external rubberized layer (1) are complementary with the corresponding portions (2.1, 2.2, 2.3) of different thickness of the internal rubberized layer (2).

9. MACHINE, according to the preceding claims, characterized in that the rubberized roller (30) can be mounted on the splitting machine in one direction or in the opposite direction, in relation to how the leather is introduced into the machine.