SU37325A1 - Calender fixture for making solid rubber midsole - Google Patents
Calender fixture for making solid rubber midsoleInfo
- Publication number
- SU37325A1 SU37325A1 SU133677A SU133677A SU37325A1 SU 37325 A1 SU37325 A1 SU 37325A1 SU 133677 A SU133677 A SU 133677A SU 133677 A SU133677 A SU 133677A SU 37325 A1 SU37325 A1 SU 37325A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calender
- parts
- solid rubber
- making solid
- fixture
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 1
- 206010051602 Laziness Diseases 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Description
В насто щее врем все цельнорезиновые галошные детали изготовл ютс или на вырубных прессах при помощи фасонных штанцев-ножей из многослойного настила резиновых листов (например, „черные детали) или вырезанием по шаблону на ланторезательных маЩинах из настила листов передовой резины (например , переда) или, наконец, раскроем из резиновых пластин на подошворезательных машинах (например, подошвы ).Nowadays, all solid rubber midsole parts are made either on punch presses using shaped knife-pliers from multi-layered rubber sheets (for example, black parts) or on a cutting table made from advanced rubber sheets (for example, front) or Finally, we open the rubber plates on the planting machines (for example, the soles).
Во всех указанных случа х требуетс , после каланд|эировани резины, выполнение целого р да сложных и отнимающих много времени операций, как то: лриемка материалов, их транспортировка, хранение материалов до их раскро , раскрой материалов транспортировка обрезков в вальцовку и сн тие пудры с деталей перед сборкой их в издели .In all of these cases, it is required, after calendering of rubber, to perform a number of complex and time-consuming operations, such as transporting materials, transporting them, storing materials until they are cut, cutting materials, transporting the scraps to rolling and removing powder from parts before assembling them into products.
Насто щее изобретение имеет целью упразднить все эти операции путем изготовлени деталей непосредственно на каландре без какой-либо дальнейшей обработки полученных деталей.The present invention aims to eliminate all these operations by manufacturing parts directly on a calender without any further processing of the parts produced.
Предлагаемое приспособление легко может быть без больших затрат устроено при вс ком четырехвалковом каландре.The proposed device can easily be arranged without any expenses with any four-roll calender.
На чертеже фиг. 1 представл ет схематическое расположение всех четырех валков каландра, снабженного предлагаемым приспособлением дл изготов (189)In FIG. 1 shows a schematic arrangement of all four rolls of a calender equipped with the proposed fabrication tool (189)
лени галошных деталей; фиг, 2-вид приспособлени в плане.laziness of galosh details; FIG. 2 is a plan view of the device.
На нижний валок / каландра надета бесконечна металлическа лента 2 соответственного калибра, снабженна вырезами , имеющими очертани изготовл емой детали, например, галошного переда (показанного на фиг. 2 заштрихованным ). Лента 2 огибает дерев нный профильный валок 5, длина которого равна длине валков каландра. Резина в процессе каландрировани заполн ет вырезы, имеющиес на ленте 2. Полученные детали выталкиваютс из ленты профил ми валка 3 и падают на транспортер , которым и передаютс к месту назначени , например, в склад.An endless metal tape 2 of a corresponding caliber is fitted on the lower roll / calender and provided with cutouts that have the outlines of the part being manufactured, for example, a gallop front (shown with a hatched line in FIG. 2). Tape 2 bends around a wooden profile roll 5 whose length is equal to the length of the calender rolls. The rubber in the process of calendering fills the cuts available on belt 2. The resulting parts are pushed out of the belt with the profiles of roll 3 and fall onto the conveyor belt, by which they are transmitted to the destination, for example, to the warehouse.
Форма выступов на валке 5 соответствует вырезам на ленте, причем площадь выступов делаетс на 1-2 мм меньше площади вырезов ленты дл того, чтобы выступы валка 3 могли свободно, с некоторым свободным зазором , входить в вырезы ленты.The shape of the protrusions on the roll 5 corresponds to the notches on the tape, and the area of the projections is made 1-2 mm less than the area of the notches of the tape so that the protrusions of the roll 3 can freely, with some free clearance, enter the notches of the tape.
Вместо профильного валика 3 может быть применен также и гладкий валик. Однако, в этом случае детали должны быть удал емы из ленты при помощи выдувани их сжатым воздухом. С этой целью параллельно нижнему валку каландра на рассто нии около 1 см от ленты подвод т трубку со щелью, обращенной к детал м.Instead of the profile roller 3, a smooth roller can also be used. However, in this case, the parts must be removed from the tape by blowing them out with compressed air. For this purpose, a tube with a slit facing the parts m is fed in parallel with the lower roll of the calender at a distance of about 1 cm from the belt.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU37325A1 true SU37325A1 (en) | 1934-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU37325A1 (en) | Calender fixture for making solid rubber midsole | |
DE642420C (en) | Dough forming machine for the production of embossed dough pieces | |
US1645845A (en) | Machine and process for making box-toe blanks | |
US1800531A (en) | Method of producing one-piece drawn containers | |
GB289240A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of biscuits or the like | |
US409747A (en) | Metal-rolls | |
US2268390A (en) | Machine for forming jelly rolls and the like | |
GB182353A (en) | Improved means for conveying material such as metal sheets, plates, bars or the like | |
SU75826A1 (en) | Metal frame inserted in a mold for rolling rolls | |
US1446615A (en) | Clip-forming machine | |
US290721A (en) | Barrel-lining | |
DE732268C (en) | Machine for covering plates made of hard rubber or the like. | |
GB814116A (en) | Improvements in the continuous rolling of tubes | |
DE614303C (en) | Stamp for the production of connected brown coal briquettes on briquette extrusion presses | |
GB1339235A (en) | Machine for cross wedge rolling of workpieces | |
SU591255A1 (en) | Automatic rack | |
SU111387A1 (en) | Calender for making rubber shoe parts | |
SU107747A1 (en) | Adaptation to string soap cutting machines for separating cut soap bars | |
US1965065A (en) | Apparatus for scoring corrugated glass sheets | |
SU45197A1 (en) | Device for feeding tobacco leaves on the conveyor base machines | |
ES138091A1 (en) | A process for manufacturing a vulcanizing product. | |
ES286812A1 (en) | Machine for the formation of beans or lamination of round breading mass parts (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
FR808497A (en) | Manufacturing process for plastics, and resulting products | |
GB1263486A (en) | Method of and apparatus for manufacturing fibrous cement sheets | |
GB306349A (en) | Apparatus for moulding plastic substances |