DE4411905C2

DE4411905C2 - Method and device for sampling a coil of material

Info

Publication number: DE4411905C2
Application number: DE4411905A
Authority: DE
Inventors: Esko Ahola; Toivo Kamutta; Matti Pajukoski; Raimo Paerkkae; Alpo Riekki; Jorma Tikkanen; Vaeinoe Vaeaeraelae; Voitto Haemaelaeinen
Original assignee: Rautaruukki Oyj
Current assignee: Rautaruukki Oyj
Priority date: 1993-04-29
Filing date: 1994-04-07
Publication date: 2002-08-29
Anticipated expiration: 2014-04-08
Also published as: FI931944A0; FI93275B; FI93275C; DE4411905A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor richtung zur Entnahme einer Probe von auf Bund aufgewikeltem bandförmigem Material durch in Bundachsenrichtung erfolgendes Schneiden und Ablösen eines Probestreifens an dem einen Ende das aufgewikelten Bandmaterials. Insbesondere, betrifft die Erfindung die Entnahme einer Materialprüfungsprobe von dem noch warmen - Warmstahlband-Bund unter Walzwerksverhältnissen. Die Stahlband dicken variieren zwischen 1,5 und 20 mm, ja sogar über diese Grenzen hinaus, und die Bandbreiten von Warmband liegen typisch zwischen 700 und 1900 mm. Der Durchmesser des Stahlbandbundes beträgt meistens zwischen 1200 und 2200 mm, die Bundmasse zwi schen 5 und 35 Tonnen. Die Temperatur des Bundes zum Probenahme zeitpunkt kann bis zu 200°C betragen.The present invention relates to a method and a pre Direction for taking a sample of something wound on the bundle band-shaped material by taking place in the bundle axis direction Cut and peel off a test strip at one end wound up band material. In particular, relates to the invention taking a material test sample from the still warm - Hot steel strip coil under rolling mill conditions. The steel band thicknesses vary between 1.5 and 20 mm, even over this Limits and the bandwidth of hot strip are typical between 700 and 1900 mm. The diameter of the steel band bundle is usually between 1200 and 2200 mm, the collar mass between between 5 and 35 tons. The temperature of the federal government for sampling the time can be up to 200 ° C.

Die Probenahme von einem solchen noch warmen Warmstahlband-Bund erfolgte traditionell so, wie z. B. in der DE 30 04 952 A1 beschrieben, daß man den Bund ein wenig öffnete und vom äußeren Ende des Bandes durch mechanisches Trennen oder Brennschneiden das benötigte Stück abtrennte - ein äußerst Zeit- und arbeitsaufwendiger Vorgang. Bei dickem Band ist das Öffnen des Bundes gefährlich, d. h. unter Berücksichtigung der Arbeits sicherheitsgesichtspunkte praktisch unmöglich. Außerdem bewirkt bei großen Banddicken das Lockern der äußeren Windungen eine bleibende Deformierung dergestalt, daß das Bandende nicht wieder dicht gegen den Bund gelegt werden kann. Das abstehende Bandende zerstört dann beim Transport des Bundes dessen Bandage. Der für die Probenahme erforderliche Zeit- und Arbeitsaufwand ist von beträchtlicher Bedeutung, denn generell müssen bei Stahl pro Charge von einem oder zwei Bunden, bei Stahl hoher Qualität so gar von allen Bunden Proben genommen werden.Sampling of such a warm steel band traditionally took place such as B. described in DE 30 04 952 A1 that one opened the collar a little and from the outer end of the belt by mechanical cutting or Flame cutting cut off the required piece - an extremely time- and labor-intensive process. If the tape is thick, the opening is federal dangerous, d. H. taking into account the work safety aspects practically impossible. It also causes in the case of large strip thicknesses, the loosening of the outer turns is one permanent deformation such that the tape end does not come back can be placed close to the waistband. The protruding band end then destroys the bandage during transport of the federal government. The one for the sampling time and effort required is from considerable importance, because steel pro Batch of one or two bundles, high quality steel like this samples are taken from all groups.

Soll das o. g. traditionelle Probenahmeverfahren verbessert wer den, so muß, um nennenswerte Zeit- und Arbeitseinsparungen zu erzielen, die Probe ohne Öffnen, d. h. Lockern des Bundes von dem Material abgetrennt werden können. Als Probe muß ein über die gesamte Bundbreite reichender Werkstoffstreifen gewonnen werden, da an der Probe auch mechanische Materialprüfungen vorzunehmen sind. In der GB 2 158 743 A ist eine solche Vorrichtung beschrieben. Gemäß dieser Schrift wird die Probe über die Zen tralöffnung des Bundes, d. h. also am inneren oder vorderen Ende des Bandes entnommen. Zu diesem Zweck wird in die Zentralöffnung des Bundes eine über die gesamte Bundbreite reichende Fräsvor richtung eingeführt, die aus einem rotierenden Fräswerkzeug und zwei Anpreßbalken auf beiden Seiten desselben besteht. Nachdem man die Vorrichtung in die Zentralöffnung eingeführt hat, preßt man die beiden Balken in dem Bund in einem passenden Abstand vom Bandende an die Innenfläche des Bandes. Danach arbeitet das Fräswerkzeug in Richtung der Bundachse eine Nut in das Band, deren Tiefe knapp unter der Banddicke bleibt, so daß die folgen de Bandlage nicht beschädigt wird. Danach wird die fast abge trennte Probe mit einem speziellen C-förmigen Werkzeug, mit dem man unter das Bandende greift, durch Biegen endgültig abge trennt. Dieses Verfahren gestaltet sich erstens deshalb unvor teilhaft, weil durch die Entnahme von Material aus der Zentral öffnung des Bundes diese Öffnung im Hinblick auf die Weiterver arbeitung des Bundes zu sehr erweitert wird, so daß die Haspel nicht mehr faßt. Zweitens ist die im Bundzentrum entnommene Pro be nicht repräsentativ, da sie sich auf der kalten Haspel schnell abkühlt und oft auch mechanische Fehler (Kratzer und Schlagstellen) aufweist. Da die Frässtelle durch Anpreßbalken über die gesamte Bundbreite abgestützt ist, kann die Frästiefe wegen des relativ geringen Preßdruckes nicht auf einen Wert sehr knapp unter Banddicke eingestellt werden. Der o. g. Schrift zu folge muß die Frästiefe auf einen gegenüber der Banddicke 0,5 bis 1,0 mm kleineren Wert eingestellt werden, was auch den Gege benheiten der Praxis entsprechen dürfte. So bleibt also der Pro bestreifen über einen relativ dicken und schwer zu brechenden Steg mit dem Band verbunden. Zur Durchführung dieses endgültigen Abbrechens hat die Vorrichtung denn auch das besagte C-förmige Werkzeug. Dieses Abbrechen stellt jedoch einen separaten Ar beitsgang dar und erfordert somit zusätzlichen Zeitaufwand.Should the above traditional sampling methods are improved that, in order to save considerable time and labor achieve the sample without opening, d. H. Loosen the covenant of that Material can be separated. As a sample one has to go over the entire strip of material strips can be obtained, because mechanical material tests must also be carried out on the sample are. Such a device is disclosed in GB 2 158 743 A. described. According to this scripture, the sample is about the Zen federal opening, d. H. so at the inner or front end taken from the volume. For this purpose, the central opening of the federal government has a milling cutter that extends across the entire width of the federal government direction introduced from a rotating milling tool and there are two pressure bars on both sides of the same. After this one has inserted the device into the central opening, presses the two bars in the bundle at a suitable distance from the Tape end to the inside surface of the tape. After that it works Milling tool in the direction of the flange axis a groove in the band, the depth of which remains just below the strip thickness, so that they follow de tape position is not damaged. Then it is almost abge separated sample with a special C-shaped tool, with which one reaches under the end of the band, finally bent off by bending separates. First of all, this procedure is therefore unpredictable partial because of the removal of material from the Central federal opening this opening with regard to further work of the federal government is expanded too much, so that the reel no longer holds. Second, the pro taken in the federal center be not representative as they are on the cold reel cools down quickly and often also mechanical defects (scratches and Impact points). Because the milling point by pressure bar The milling depth can be supported across the entire width of the collar because of the relatively low pressure, not to a value can be set just below the strip thickness. The above Writing too follow the milling depth to a 0.5 compared to the strip thickness up to 1.0 mm smaller value can be set, which is also the opposite should correspond to practice. So that's the pro streak over a relatively thick and difficult to break Bridge connected to the band. To carry out this final The device then has the aforementioned C-shape when it is broken off Tool. However, this canceling represents a separate ar step and therefore requires additional time.

Aufgaben der Erfindung sind somit ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Probenahme von auf Bund gewickeltem warmem Stahlband oder dergleichen, ohne daß dabei der Bund geöffnet und ohne daß dabei die Zentralöffnung des Bundes vergrößert wird. Dabei soll die Probe durch einen der Blechdicke mög lichst genau entsprechenden Schnitt so abgetrennt werden, daß sich ein anschließendes eigentliches Loslösen der Probe er übrigt, jedoch die darunter befindliche Bandlage völlig unbe schädigt bleibt. Ferner soll das Abführen der abgetrennten Probe vom Bund im wesentlichen im gleichen Ar beitsgang mit dem Abtrennen der Probe erfolgen. Ferner soll sich der Schnittspalt während des Ab trennens der Probe weder zum Sichschließen noch -öffnen neigen, d. h. daß sich während des Ausführens des Trennschnittes keine Stelle der äußeren Bandlage im Verhältnis zur darunter befindli chen Bandlage bewegt. Weiter soll eine solche Vorrichtung geschaffen werden, die sich durch einfache Konstruk tion auszeichnet und in ihrer Funktion nicht durch die hohe Tem peratur des Materialbundes beeinträchtigt wird.The objects of the invention are thus a method and a device for sampling warm steel strips wound on a bundle or the like, without the waistband being opened and without it the central opening of the federal government is enlarged. In doing so the sample through one of the sheet thickness possible cut as precisely as possible so that there is a subsequent actual detachment of the sample remaining, but the tape position underneath completely unaffected remains damaged. Furthermore should the purging the separated sample from the federal government in essentially the same area step with the removal of the sample. Further should the cutting gap during the ab separating the sample tend not to close or open, d. H. that there is none during the separation cut Place the outer band layer in relation to the one below Chen layer position moved. Such should continue Device can be created, which is by simple construct tion and is not functionally characterized by the high tem temperature of the bundle of materials is impaired.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patent anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 3 gelöst.This task is accomplished by a method with the features of the patent claims 1 and by one Device with the features of claim 3 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous further developments are the subject of Dependent claims.

Der wichtigste Vorteil besteht darin, daß mit die sem Verfahren und dieser Vorrichtung die Abtrennung der Probe von dem auf Bund gewickelten bandförmigen Material von der zu äußerst befindlichen Materialschicht und insbesondere am Banden de in Form eines Streifens durch exakt der Dicke des Bandes ent sprechendes Bearbeiten und in einer solchen Stellung erfolgen kann, daß die Probe sich nach erfolgter Schnittführung vorzugs weise durch ihr Eigengewicht loslöst, mit der Vorrichtung von dem Bund weg befördert wird und dann der Prüfung zugeführt wer den kann. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Vorrichtung von einfacher Konstruktion und betriebszuverläs sig ist.The main advantage is that with the sem method and this device the separation of the sample of the band-shaped material wound on the bundle extremely located material layer and especially on the band de in the form of a strip through exactly the thickness of the tape ent speaking editing and done in such a position can that the sample is preferred after cutting detached by its own weight, with the device of is transported away from the federal government and then brought to the review that can. Another advantage of the invention is that the device of simple construction and operational reliability sig is.

Im folgenden wird das Verfahren und die Vorrichtung unter Bezugnahme auf die beige fügten Zeichnungen im einzelnen beschrieben. Es zeigen:In the following the method and the device with reference to the beige added drawings described in detail. Show it:

Fig. 1 eine Ausführungsform der Vorrichtung im Schnitt in der in Fig. 2 angedeuteten Ebene I-I; Fig. 1 shows an embodiment of the apparatus, taken in the direction indicated in Fig 2 level II.

Fig. 2 die Vorrichtung in der Seitenansicht und im Teilschnitt aus der in Fig. 1 angedeuteten Richtung II betrachtet; FIG. 2 shows the device in a side view and in partial section from the direction II indicated in FIG. 1;

Fig. 3 ein Detail einer Ausführungsform des Fräskopfes seitlich von der Vorrichtung in der in Fig. 4 ange deuteten Ebene III-III betrachtet; Fig. 3 is a detail of an embodiment of the milling head viewed laterally of the apparatus in the III-III in Figure 4 the plane indicated.

Fig. 4 einen Querschnitt des in Fig. 3 gezeigten Fräskopfes in der Ebene IV-IV; FIG. 4 shows a cross section of the milling head shown in FIG. 3 in the plane IV-IV;

Fig. 5 die Seitenansicht einer anderen Ausführungsform des Fräskopfes in der gleichen Darstellung wie in Fig. 3 in der in Fig. 6 angedeuteten Ebene V-V; FIG. 5 shows the side view of another embodiment of the milling head in the same representation as in FIG. 3 in the plane VV indicated in FIG. 6;

Fig. 6 einen Querschnitt des in Fig. 5 gezeigten Fräskopfes in der Ebene VI-VI; FIG. 6 shows a cross section of the milling head shown in FIG. 5 in the plane VI-VI;

Fig. 7 eine andere Ausführungsform der Vor richtung in der gleichen Darstellung wie in Fig. 1. Fig. 7 shows another embodiment of the pre direction in the same representation as in FIG. 1.

In den Fig. 1 und 2 ist der Bund 2 dargestellt, der das band förmige Material 3, wie zum Beispiel Warmwalzstahlband, enthält, das nach einem passenden mechanischen Verfahren kontrolliert auf die der Banddicke T entsprechende Tiefe geschnitten werden kann. Der zylindrische Materialbund 2 hat die Mittelachse 4 und die von der äußersten Materialschicht gebildete Außenfläche 12. Das Ende 40 der äußersten Materialschicht, d. h. das äußere Bandende befindet sich an der Bundaußenfläche. Die einzelnen Schichten des Bandmaterials 3 liegen in dem Bund 2 wenigstens relativ dicht, d. h. ohne wesentlichen Zwischenraum aneinander. Der Bund 2 bildet also ein dichtes, kompaktes Paket.In Figs. 1 and 2, the collar 2 is shown, which includes the band-shaped material 3, such as hot-rolled steel strip to which the strip thickness T appropriate depth may be cut, the mechanical for a suitable process control. The cylindrical material bundle 2 has the central axis 4 and the outer surface 12 formed by the outermost material layer. The end 40 of the outermost material layer, ie the outer end of the band, is located on the outer surface of the collar. The individual layers of the strip material 3 are at least relatively close together in the collar 2 , that is to say without any substantial space between them. The collar 2 thus forms a dense, compact package.

Gestützt wird der Bund 2 durch Organe 10, die ihn während des Schneidens und Ablösens des Probestreifens an der Stelle halten. Diese Organe 10 bestehen bevorzugt aus am Rahmen 36 der Vorrich tung abgestützten Tragrollen 37, 38 wie sie bei der Handhabung von Bunden, Rollen usw. allgemein Anwendung finden. Diese Trag rollen 37, 38 können zwecks Verbringens des Bundes 2 in eine zum Abtrennen des Probestreifens passende Position mit einem belie bigen, in den Zeichnungen nicht dargestellten Mechanismus um ihre Achsen 52 gedreht werden. Die Achsen 52 verlaufen parallel zur Mittelachse 4 des Bundes. Je nach gewünschter Probestreifen länge L ist es im Hinblick auf das erfindungsgemäße Schneiden im allgemeinen zweckmäßig, daß sich das äußere Ende 40 des Bandma terials 3 an einer Stelle unterhalb der durch die Achse 4 lau fenden Horizontalschnittebene des Bundes befindet. In den mei sten Fällen ist es am günstigsten, daß sich dieses äußere Ban dende 40 zwischen den Tragrollen 37 und 38 befindet, da sich dann die Handhabung des sich loslösenden Probestreifens 5 am einfachsten gestaltet. Befindet sich der Bund 2 in der für das Abschneiden des Probestreifens 5 passenden Stellung, werden die Tragrollen 37, 38 blockiert und halten so den Bund an der Stel le.The collar 2 is supported by organs 10 which hold it in place during the cutting and peeling off of the test strip. These organs 10 are preferably supported on the frame 36 of the Vorrich device supporting rollers 37 , 38 as they are generally used in the handling of bundles, roles, etc. These support rollers 37 , 38 can be rotated about their axes 52 in order to bring the federal government 2 into a suitable position for separating the test strip with an arbitrary mechanism not shown in the drawings. The axes 52 run parallel to the central axis 4 of the federal government. Depending on the desired test strip length L, it is generally expedient with regard to the cutting according to the invention that the outer end 40 of the band material 3 is located at a point below the horizontal section plane running through the axis 4 of the federal government. In most cases, it is best that this outer Ban end 40 is between the support rollers 37 and 38 , since then the handling of the detaching test strip 5 is the easiest. If the collar 2 is in the position suitable for cutting off the test strip 5 , the support rollers 37 , 38 are blocked and thus hold the collar at the position.

Es wird also der Probestreifen 5 von dem zumin dest nahezu am Bund anliegenden Ende des Bandmaterials 3 in ei nem Abstand L von der Bandkante 40 abgeschnitten. Dieses Ab schneiden des Probestreifens 5 erfolgt namentlich von der Außen seite des Bundes aus und bevorzugt längs der tiefsten Linie des Bundes über die gesamte Bundbreite W in Richtung M von der einen Stirnseite 41 bis zur anderen Stirnseite 42 des Bundes. Zum Ab trennen des Probestreifens 5 erfolgt also eine parallel zur Bundmittelachse 4 gerichtete Bewegung M unter gleichzeitiger Ausführung eines von der Außenfläche 12 ausgehenden, zum Bund inneren hin gerichteten, sich wenigstens über den Großteil der Dicke T der äußeren Materialschicht 3 erstreckenden Schnittes. It is the sample strip 5 is cut from the at least almost at the collar end of the strip material 3 at a distance L from the strip edge 40 . This cut from the test strip 5 takes place in particular from the outside of the federal government and preferably along the deepest line of the federal government over the entire width of the federal government W in the direction M from one end face 41 to the other end face 42 of the federal government. To separate the test strip 5, there is therefore a movement M directed parallel to the central axis 4 of the collar while simultaneously executing an incision starting from the outer surface 12 and directed towards the inner collar and extending at least over the majority of the thickness T of the outer material layer 3 .

Zur Erzielung einer Schnittiefe H1, die möglichst nahe an die Bandmaterialdicke T heranreicht, werden in der Nähe des gegen den Bund 2 schneidenden Schneidwerkzeugs 7 auf beiden Seiten der o. g. Schnittlinie angeordnete und während des Schneidens mit dem Werkzeug 7 mitwandernde, in Schnittrichtung M kurze Stützelemen te 8, 9 gegen den Materialbund gepreßt. Dieser Preßdruck gegen den Materialbund wird gemäß der Erfindung durch Anheben dieser Stützelemente und des Schneidwerkzeugs 7 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 von unten gegen den Bund 2 erzielt.To achieve a depth of cut H1 that comes as close as possible to the strip material thickness T, in the vicinity of the cutting tool 7 cutting against the collar 2 , arranged on both sides of the above-mentioned cutting line and migrating with the tool 7 during cutting, in the cutting direction M short support elements 8 , 9 pressed against the bundle of materials. This pressure against the bundle of materials is achieved according to the invention by lifting these support elements and the cutting tool 7 of the device 1 according to the invention from below against the collar 2 .

Zur Verwirklichung der oben kurz beschriebenen erfindungsgemäßen Funktion umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Schneid schlitten 6, der sich in der Richtung M längs einer am Rahmen 36 der Vorrichtung angeordneten Bahn 35 bewegt. Die Bahn 35 ver läuft parallel zur Bundmittelachse 4 und der Schlitten wird durch den in den Figuren sehr schematisch dargestellten Antrieb 34 bewegt. Der Schneidschlitten 6 befindet sich typisch zwischen den Tragrollen 37, 38 unterhalb des Bundes 2 und ist so bemessen, daß er sich in der Nähe der nach unten weisenden Außenfläche 12 des Bundes über die gesamte Bundbreite W bewegt.To achieve the function according to the invention described briefly above, the device according to the invention comprises a cutting slide 6 which moves in the direction M along a track 35 arranged on the frame 36 of the device. The path 35 runs parallel to the central axis 4 of the collar and the carriage is moved by the drive 34 , shown very schematically in the figures. The cutting carriage 6 is typically located between the support rollers 37 , 38 below the collar 2 and is dimensioned such that it moves over the entire collar width W in the vicinity of the downwardly facing outer surface 12 of the collar.

Der in Richtung M bewegliche Schneidschlitten 6 hat einen mit ihm mitlaufenden Hubwagen 20, der zwecks Erzeugens eines Preß druckes zwischen den Stützelementen 8, 9 und der nach unten wei senden Außenfläche 12 des Bundes mit den Organen 11 längs in den Zeichnungen nicht dargestellter Führungen in Materialdickenrich tung TT bewegt werden kann. Diese Preßdruck bewirkenden Organe 11 können zum Beispiel aus hydraulischen oder pneumatischen Zy lindern 22 bestehen, die den Hubwagen im Verhältnis zum Schneid schlitten heben und dabei bewirken, daß die weiter unten im Text genauer beschriebenen Stützelemente 8, 9 von unten gegen die Außenfläche 12 des Bundes gedrückt werden. Wesentlich dabei ist, daß diese Huborgane 22 eine gegen den Bund gerichtete Kraft be wirken, wobei diese Kraft in Richtung TT bevorzugt der vom Ge wicht F des Bundes verursachten Kraft entgegengerichtet ist. Die Preßkraft der Stützelemente 8 und 9 kann so bei Bedarf auf einen dem Bundgewicht F entsprechenden Wert gebracht werden. Die be sagten in Hubrichtung verlaufenden Führungen ermöglichen ein bevorzugt spielfreies Übertragen der Bewegung M des Schneid schlittens 6 auf den Hubwagen, was eine der Schneidbewegung ent sprechende Bewegung bewirkt.The movable in the direction M cutting carriage 6 has a moving with it 20 , the purpose of generating a press pressure between the support elements 8 , 9 and the downward white outer surface 12 of the federal government with the organs 11 along guides not shown in the drawings in material thickness tung TT can be moved. These contact pressure causing organs 11 can, for example, of hydraulic or pneumatic Zy alleviate 22 , which lift the pallet truck in relation to the cutting and thereby cause the support elements 8 , 9 described in more detail below in the text against the outer surface 12 of the federal government be pressed. It is essential that these lifting elements 22 act against the federal government force, this force in the direction of TT preferably opposing the force caused by the weight F of the federal government. The pressing force of the support elements 8 and 9 can thus be brought to a value corresponding to the coil weight F if necessary. The said guides running in the stroke direction enable a preferably play-free transmission of the movement M of the cutting carriage 6 to the lifting truck, which causes a movement corresponding to the cutting movement.

Die erfindungsgemäßen Stützelemente 8, 9 sind in den Fig. 3 bis 6, die zwei Fräskopf-Alternativen 44 und 45 zeigen, genauer dargestellt. Als Fräskopf wird hier die Kombination aus den Stützelementen und dem Schneidwerkzeug, die relativ zueinander bewegt werden können, bezeichnet. Das Schneidwerkzeug 7 besteht bevorzugt aus einem Scheibenfräser mit einem scheibenartigen Fräswerkzeug 7, das über die Antriebswelle 17 angetrieben wird, die an dem Fräswerkzeug 7 zum Beispiel mit Buchsen 46 oder der gleichen befestigt ist. Die Antriebswelle 17 verläuft quer zur Bundmittelachse 4 und damit auch zur Schlittenbewegungsrichtung M und in der Praxis senkrecht zu der von diesen festgelegten Ebene. Angetrieben wird die Antriebswelle 17 von dem in Fig. 1 dargestellten Motor 14, und das andere Ende der Antriebswelle 17 ist an der Stütze 13 gelagert, wobei Motor 14 und Stütze 13 eine einheitliche Gesamtheit, nämlich den weiter hinten im Text be schriebenen Werkzeugschlitten bilden. Die Stützelemente 8 und 9 werden von Andrückrollen gebildet, die sich mit Drehrichtung 15 in Schlittenbewegungsrichtung M entlang der Bundaußenfläche 12 fortwälzen. Die Drehachsen 18 der Andrückrollen 8, 9 sind par allel zur Scheibenfräser-Antriebswelle 17 angeordnet, so daß also die Rotationsebenen der beiden Andrückrollen und des Fräs werkzeugs parallel zueinander sind. Außerdem sind die Andrück rollen 8, 9 beiderseits des Fräswerkzeugs 7 im Verhältnis zu dessen Dicke relativ nahe bei diesem angeordnet. In der Praxis ist es zweckmäßig, die Andrückrollen in einem Abstand S vom Werkzeug des Scheibenfräsers anzuordnen, der höchstens einige Materialdicken T des zu schneidenden Bandes beträgt. Die An drückrollen 8, 9 sind am Hubwagen 20 nichtelastisch gelagert, so daß bei dem oben beschriebenen Hochfahren des Hubwagens gegen den Bund diese Andrückrollen mit der genannten Kraft gegen die Außenfläche des Bundes gepreßt werden. Da sich diese Kraft in folge der eine Abwälzbewegung vollführenden Rollen 8, 9 außerdem auf einen relativ kleinen Bereich konzentriert, ergeben sich die folgenden Wirkungen: Erstens folgen die Andrückrollen mit hoher Genauigkeit der Oberflächenform. Zweitens - und das ist viel leicht das Wichtigste - pressen die Andrückrollen die äußerste Lage 3 des Materialbandes straff gegen die darunter befindliche Lage 3' und verhindern so, daß sich die äußerste, zu schneidende Bandlage gegenüber der nächstfolgenden Lage 3' bewegt. Dabei neigt der vom Fräswerkzeug hergestellte Spalt dann weder dazu, sich zu schließen noch sich zu erweitern, was gleichmäßige Frä serbelastung und damit hohe Arbeitsgenauigkeit gewährleistet. Die vorgenannten Andrückrollen 8, 9 bilden in Schlittenbewe gungsrichtung M im Vergleich zur Bundbreite W äußerst kurze Stützelemente. Denkbar wäre auch, mehrere solcher Stützrollen einzusetzen, jedoch dürften sich bei der Wahl deren gegenseiti gen Stellung Probleme ergeben. Denkbar wären auch längliche, im Verhältnis zur Bundaußenfläche gleit- oder wälzgelagerte Stüt zelemente, jedoch dürften auch diese im Vergleich zu der oben beschriebenen Andrückrollen-Anordnung kaum besondere Vorteile bieten. Wesentlich ist, daß die Stützelemente in Schlittenbewe gungsrichtung M kurz sind, so daß sich ihre auf den Bund 2 ge richtete Preßkraft auf den Bereich um das Schneidwerkzeug herum konzentriert, und daß sich diese Stützelemente zusammen mit dem Fräswerkzeug bewegen, so daß dieses ständig in einem Bereich gleichbleibenden Anpreßdrucks operiert.The support elements 8 , 9 according to the invention are shown in more detail in FIGS. 3 to 6, which show two milling head alternatives 44 and 45 . The combination of the support elements and the cutting tool, which can be moved relative to one another, is referred to here as the milling head. The cutting tool 7 preferably consists of a side milling cutter with a disk-like milling tool 7 , which is driven via the drive shaft 17, which is fastened to the milling tool 7, for example with bushings 46 or the like. The drive shaft 17 extends transversely to the central axis 4 of the collar and thus also to the direction of slide movement M and, in practice, perpendicular to the plane defined by the latter. The drive shaft 17 is driven by the motor 14 shown in FIG. 1, and the other end of the drive shaft 17 is mounted on the support 13 , the motor 14 and support 13 forming a unit, namely the tool slide described further on in the text. The support elements 8 and 9 are formed by pressure rollers which roll along the outer surface 12 of the collar with the direction of rotation 15 in the direction of slide movement M. The axes of rotation 18 of the pressure rollers 8 , 9 are arranged par allel to the side milling cutter drive shaft 17 , so that the planes of rotation of the two pressure rollers and the milling tool are parallel to one another. In addition, the pressure rollers 8 , 9 are arranged on both sides of the milling tool 7 in relation to its thickness relatively close to this. In practice it is expedient to arrange the pressure rollers at a distance S from the tool of the side milling cutter which is at most a few material thicknesses T of the band to be cut. The pressure rollers 8 , 9 are non-elastically mounted on the pallet truck 20 , so that when the pallet truck starts up against the collar, these pressure rollers are pressed against the outer surface of the flange with the force mentioned. Since this force also concentrates on a relatively small area as a result of the rollers 8 , 9 performing a rolling movement, the following effects result: First, the pressure rollers follow the surface shape with high accuracy. Secondly - and this is perhaps the most important thing - the pressure rollers press the outermost layer 3 of the material strip tightly against the layer 3 'underneath and thus prevent the outermost strip layer to be cut from moving with respect to the next layer 3 '. The gap produced by the milling tool then tends neither to close nor to widen, which ensures uniform milling load and thus high working accuracy. The aforementioned pressure rollers 8 , 9 form in the direction of carriage movement M compared to the collar width W extremely short support elements. It would also be conceivable to use several such support rollers, but problems should arise when choosing their mutual position. Elongated would also be conceivable, in relation to the outer surface of the collar sliding or roller-supported support elements, but these are also unlikely to offer any particular advantages compared to the pressure roller arrangement described above. It is essential that the support elements in the direction of slide movement M are short, so that their compression force on the collar 2 is concentrated on the area around the cutting tool, and that these support elements move together with the milling tool, so that this is constantly in one Operated area of constant contact pressure.

Die in Fig. 7 gezeigte bevorzugte Ausführungsform hat keine Stütze 13, sondern eine kurze, stabile Antriebswelle 17, deren vom Motor 14 abgewandtes Ende freitragend ist. Dadurch gestaltet sich das Auswechseln des Fräswerkzeugs 7 einfach und zeitspa rend; ansonsten entspricht die Konstruktion der oben beschriebe nen.The preferred embodiment shown in FIG. 7 does not have a support 13 , but rather a short, stable drive shaft 17 , the end of which faces away from the motor 14 is self-supporting. This makes replacing the milling tool 7 simple and time-saving; otherwise the construction corresponds to that described above.

Die Andrückrollen sind also nichtelastisch am Hubwagen 20 gela gert. Der Scheibenfräser 7, seine Antriebswelle 17, der Motor 14 und die Antriebswellenstütze 13 bilden den einheitlichen Werkzeugschlitten 21, der bei der ersten Fräskopf-Ausführungs form 44 mit dem Hubmechanismus 33 relativ zum Hubwagen 20 bewegt werden kann. Die Bewegungsrichtung des Hubmechanismus 33 ent spricht im wesentlichen der Bewegungsrichtung TT der Hubwagen- Hubvorrichtungen 22, d. h. mit dem Hubmechanismus 33 kann das Fräswerkzeug einschließlich seines Antriebs rechtwinklig zur Bundmittelachse 4 und zur Schlitten-Bewegungsrichtung M senk recht in der von diesen Richtungen festgelegten Ebene bewegt werden. Die tatsächliche Bewegungsrichtung kann davon abweichen, muß aber eine in dieser Richtung verlaufende Komponente haben, damit der dem Bund zugewandte Scheitelpunkt 16 des Umfangs 48 des Fräswerkzeugs 7 auf den der gewünschten Schnittiefe H1 ent sprechenden Abstand vom entsprechenden Punkt 19 des Umfanges 27 der Andrückrollen 8, 9 gebracht werden kann. Der Scheitelpunkt 16 des Fräswerkzeugumfangs 48 befindet sich dann, in Richtung zur Bundmittelachse 4 hin betrachtet, im Abstand H1 von der Bundaußenfläche 12. Diese Schnittiefe H1 verläuft bei den ange gebenen Stellungen auch senkrecht zur Außenfläche 12 des Bandma terials an dieser Stelle. Der Hubmechanismus 33 kann zum Bei spiel aus einer motorgetriebenen Schraubspindel oder einer ande ren entsprechenden Stellvorrichtung bestehen, mit welcher der Überstand H1 des Fräswerkzeugs 7 mit großer Genauigkeit relativ zur Umfangsfläche 27 der Andrückrollen 8, 9 eingestellt werden kann.The pressure rollers are non-elastic gela on the pallet truck 20 . The side milling cutter 7 , its drive shaft 17 , the motor 14 and the drive shaft support 13 form the unitary tool slide 21 , which in the first milling head embodiment 44 can be moved with the lifting mechanism 33 relative to the lifting truck 20 . The direction of movement of the lifting mechanism 33 corresponds essentially to the direction of movement TT of the lifting device 22 , ie with the lifting mechanism 33 , the milling tool including its drive can be moved perpendicular to the central axis 4 of the collar and to the slide movement direction M vertically in the plane defined by these directions , The actual direction of movement can deviate from this, but must have a component running in this direction so that the vertex 16 of the circumference 48 of the milling tool 7 facing the collar is at the distance from the corresponding point 19 of the circumference 27 of the pressure rollers 8 corresponding to the desired depth of cut H1, 9 can be brought. The apex 16 of the milling tool circumference 48 is then, viewed in the direction toward the central axis 4 of the collar, at a distance H1 from the outer collar surface 12 . This depth of cut H1 runs at the specified positions also perpendicular to the outer surface 12 of the band material at this point. The lifting mechanism 33 can, for example, consist of a motor-driven screw spindle or another corresponding adjusting device with which the projection H1 of the milling tool 7 can be adjusted with great accuracy relative to the peripheral surface 27 of the pressure rollers 8 , 9 .

Die Antriebswelle 17 des Scheibenfrä sers wird durch die Andrückrollen hindurchgeführt; auf diese Weise können diese Andrückrollen 8, 9 seitlich nahe beim Fräswerkzeug 7 angeordnet werden. Bei der vorangehend beschriebenen Ausfüh rungsform haben die Andrückrollen 8, 9 in der Mitte Löcher 28 von relativ großem Durchmesser, durch welche die Scheibenfräser- Antriebswelle 17 hindurchgeführt wird, und zwar exzentrisch, wie aus dem Folgenden hervorgeht. Wie aus den Fig. 3 und 4 er sichtlich ist, wälzen sich die Andrückrollen 8, 9 längs der Au ßenfläche 12 des Bandmaterials ab. Werden nun Bandmaterialien 3 verschiedener Dicke T bearbeitet, muß der Hubmechanismus 33 ein schließlich der Antriebswelle 17 des Fräswerkzeugs 7, um jeweils die gewünschte Schnittiefe H1 zu erzielen, in Materialdicken richtung T verstellbar sein. Dabei ist klar, daß, um ein solches Verstellen zu ermöglichen, die Zentralöffnung 28 der Andrückrol len in ihrem Durchmesser D3 deutlich größer sein muß als der Durchmesser D4 der Antriebswelle 17. Da bei dieser Ausführungs form die Andrückrollen nicht an der Stelle ihrer Drehachse 18 gelagert werden können, werden gemäß der Erfindung bei jeder der beiden Andrückrollen 8 und 9 zwei Stützrollen 23 und 24, d. h. also bei den beiden Andrückrollen 8 und 9 insgesamt vier Stütz rollen 23a und 24a sowie 23b und 24b angeordnet. Diese Stützrol len 23a, 23b, 24a, 24b befinden sich, vom Bandmaterial 3 aus be trachtet, jenseits der Andrückrollen in einem in Oberflächen richtung passenden gegenseitigen Abstand und nehmen also sowohl in Richtung der Außenfläche 12, d. h. in Richtung M wirkende Be lastungen als auch senkrecht dazu, d. h. in Richtung TT wirkende Belastungen auf. Diese Stützrollen 23a, 23b und 24a, 24b können auf herkömmliche Weise zum Beispiel an die Andrückrollen umgebenden Teilen des Rahmens 25 des Hubwagens 20 gelagert sein. Die An drückrollen 8, 9 wälzen sich also mit ihrem Umfang 27 auf den Umfängen 26 der Stützrollen 23a, 23b und 24a, 24b und gleichzeitig auf der Außenfläche 12 des Materialbandes 3 ab.The drive shaft 17 of the disc cutter is passed through the pressure rollers; In this way, these pressure rollers 8 , 9 can be arranged laterally close to the milling tool 7 . In the embodiment described above, the pressure rollers 8 , 9 have holes 28 of relatively large diameter in the middle, through which the milling cutter drive shaft 17 is passed, eccentrically, as can be seen from the following. As is apparent from FIGS . 3 and 4, the pressure rollers 8 , 9 roll along the outer surface 12 of the strip material. If strip materials 3 of different thickness T are now processed, the lifting mechanism 33 must finally be adjustable in material thickness direction T, in order to achieve the desired cutting depth H1, in each case the drive shaft 17 of the milling tool 7 . It is clear that, in order to enable such an adjustment, the central opening 28 of the pressure rollers len must have a significantly larger diameter D3 than the diameter D4 of the drive shaft 17th Since in this embodiment form the pressure rollers can not be stored at the location of their axis of rotation 18 , two support rollers 23 and 24 are in accordance with the invention in each of the two pressure rollers 8 and 9 , that is, in the two pressure rollers 8 and 9 a total of four support rollers 23rd a and 24 a and 23 b and 24 b arranged. These Stützrol len 23 a, 23 b, 24 a, 24 b are, viewed from the strip material 3 , be beyond the pressure rollers in a suitable mutual distance in the surface direction and thus take both in the direction of the outer surface 12 , ie acting in the M direction Be loads as well as perpendicular to it, ie loads acting in the direction of TT. These support rollers 23 a, 23 b and 24 a, 24 b can be mounted in a conventional manner, for example on parts of the frame 25 of the lifting truck 20 surrounding the pressure rollers. At the pressure rollers 8 , 9 thus roll with their circumference 27 on the circumferences 26 of the support rollers 23 a, 23 b and 24 a, 24 b and at the same time on the outer surface 12 of the material strip 3 .

In den Fig. 5 und 6 ist eine andere Fräskopf-Ausführungsform 45 zum Verändern der gegenseitigen Höhenstellung von Fräswerk zeug 7 und Andrückrollen 8, 9 zwecks Bewirkens der gewünschten Schnittiefe gezeigt. Bei dieser Anordnung ist kein relativ zum Hubwagen 20 verstellbarer Werkzeugschlitten erforderlich, son dern die gegenseitige Stellung von Andrückrollen und Werkzeug wird auf andere Weise reguliert. Bei dieser Ausführungsform sind die Andrückrollen 8 und 9 an der Stelle ihrer Drehachsen über zwei ineinander angeordnete Lager 29 und 30 an der Scheibenfrä ser-Antriebswelle 17 gelagert. Dies ist im Hinblick auf die Wär meableitung nicht ganz so günstig wie bei der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Lösung. Zwischen diesen beiden ineinander ange ordneten Lagern 29 und 30 befindet sich ein Exzenter 31, der in den Richtungen R um die Mittelachse 47 der Antriebswelle 17 ge dreht werden kann. Dieser Exzenter 31 ist zum Beispiel mit Zap fen 32 starr an dem Antriebsteil 50 befestigt, das am Rahmen 25 des Hubwagens 20 in den besagten Drehrichtungen R gedreht werden kann. Der Hubwagen 20, der also gegen den Bund 2 gedrückt wird, hat ein relativ zu diesem drehbares Antriebsteil 50, das wieder um den Exzenter 31 um die Achse 47 dreht. Diese Anordnung be wirkt, daß das Fräswerkzeug 7 gegenüber dem Hubwagen 20 statio när bleibt, daß aber durch die Drehbewegung des Exzenters 31 die Andrückrollen 8, 9 je nach Stellung des Exzenters nach oben oder unten verlagert werden, wobei sich die gegenseitige Stellung der Scheitelpunkte 16 und 19 der Andrückrollen und des Werkzeugs in der gewünschten Weise verändert und die erforderliche Schnittie fe H1 erreicht wird. Infolge der Wirkung der beiden ineinander angeordneten Lager kann die Fräswerkzeug-Antriebswelle 17 mit der für das Werkzeug erforderlichen Geschwindigkeit rotieren während sich die Andrückrollen 8, 9 mit Drehrichtung 15 mit der von der Schlittengeschwindigkeit bestimmten Geschwindigkeit fortwälzen und der Exzenter 31 infolge der Zapfen 32 in seiner Stellung zum Hubwagenrahmen 25 unverändert bleibt. Der Effekt ist somit der gleiche wie bei der erstbeschriebenen Ausführungs form. Am Rande sei festgestellt, daß die Drehbewegung R des Ex zenters auch eine relative Bewegung der Andrückrollen und des Fräswerkzeugs 7 in der Bewegungsrichtung M des Schlittens oder gegengerichtet zu dieser bewirkt, was aber in der Praxis bedeu tungslos ist.In FIGS. 5 and 6 is another embodiment of milling head 45 for changing the mutual height position of trimming tool 7 and pressure rollers 8, 9 shown for effecting the desired depth of cut. In this arrangement, no tool slide relative to the lifting truck 20 is required, but the mutual position of pressure rollers and tool is regulated in a different way. In this embodiment, the pressure rollers 8 and 9 are mounted at the point of their axes of rotation via two nested bearings 29 and 30 on the Scheibenfrä water drive shaft 17 . In terms of heat dissipation, this is not quite as favorable as in the solution shown in FIGS . 3 and 4. Between these two nested bearings 29 and 30 there is an eccentric 31 which can be rotated in the directions R about the central axis 47 of the drive shaft 17 . This eccentric 31 is, for example, with Zap fen 32 rigidly attached to the drive member 50 , which can be rotated on the frame 25 of the truck 20 in said directions of rotation R. The pallet truck 20 , which is therefore pressed against the collar 2 , has a drive part 50 which can be rotated relative to this and which again rotates about the eccentric 31 about the axis 47 . This arrangement be acts that the milling tool 7 remains statio nary relative to the pallet truck 20 , but that the pressure rollers 8 , 9 are shifted up or down depending on the position of the eccentric by the rotational movement of the eccentric 31 , the mutual position of the vertices 16th and 19 the pressure rollers and the tool are changed in the desired manner and the required section depth H1 is achieved. As a result of the action of the two bearings arranged one inside the other, the milling tool drive shaft 17 can rotate at the speed required for the tool, while the pressure rollers 8 , 9 roll in the direction of rotation 15 at the speed determined by the slide speed and the eccentric 31 as a result of the pin 32 in it Position to the truck frame 25 remains unchanged. The effect is thus the same as in the first-described embodiment. On the edge, it should be noted that the rotational movement R of the eccentric also causes a relative movement of the pressure rollers and the milling tool 7 in the direction of movement M of the slide or in the opposite direction thereof, which, however, in is irrelevant in practice.

Die oben beschriebenen zwei Fräskopf-Ausführungsformen funktio nieren also in der Praxis auf einander entsprechende Weise, wenngleich sie den prinzipiellen Unterschied aufweisen, daß bei der ersteren Ausführungsform die Andrückrollen stationär sind und das Fräswerkzeug relativ zu ihnen verstellt wird, während bei der letzteren Ausführungsform das Fräswerkzeug stationär ist und die Andrückrollen relativ zu ihm verstellt werden.The two milling head embodiments described above function so in practice kidneys although they have the basic difference that at the first embodiment, the pressure rollers are stationary and the milling tool is adjusted relative to them while in the latter embodiment the milling tool is stationary and the pressure rollers are adjusted relative to it.

Es ist vorteilhaft, daß der Durchmesser D1 der Andrückrollen 8, 9 wenigstens ebenso groß, bevorzugt aber etwas größer als der Durchmesser D2 des Fräswerkzeugs 7 ist. Erfolgt die Bemessung nach dieser Regel, so ist sichergestellt, daß die folgende Bandlage 3' unter keinen Umständen, auch nicht beim stirnseitigen 41 Heranfahren des Fräskopfes 44 beziehungs weise 45 an die Kante des Bandes 3, beschädigt wird, weil ja dann, senkrecht zur Außenfläche 12 des Bandmaterials betrachtet, der Abstand jeder beliebigen Stelle des Umfangs 48 des Fräswerk zeugs 7 vom Umfang 27 der Andrückrollen kleiner als die gewünschte Schnittiefe H1 ist. In welcher Höhe auch immer der Fräskopf dann auf die Bundstirnseite 41 trifft, erfolgt auf keinen Fall ein Einschnitt in die zweite Bandmateriallage 3', son dern der Fräskopf wird unter elastischem Nachgeben der Organe 11 sachgemäß unter den Bund 2 geführt.It is advantageous that the diameter D1 of the pressure rollers 8 , 9 is at least as large, but preferably somewhat larger than the diameter D2 of the milling tool 7 . If the dimensioning is carried out according to this rule, it is ensured that the following band position 3 'is not damaged under any circumstances, not even when the end face 41 approaches the milling head 44 or 45 to the edge of the band 3 , because then, perpendicular to the outer surface Considered 12 of the strip material, the distance of any point on the circumference 48 of the milling tool 7 from the circumference 27 of the pressure rollers is smaller than the desired depth of cut H1. Whatever the height of the milling head then meets the end face 41 of the collar, there is in no case an incision in the second band material layer 3 ', but the milling head is properly guided under the collar 2 with elastic yielding of the organs 11 .

Neben den vorgenannten Komponenten umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 entweder direkt am Schneidschlitten 6 oder an dem relativ zu diesem beweglichen Hubwagen hinter dem Fräswerkzeug 7 und etwas unterhalb der Außenfläche 12 des Bundes einen Aufnah metisch 43. Dieser Aufnahmetisch 43 stützt den sich ablösenden Probestreifen 5 nach erfolgtem Trennschnitt und führt ihn mit dem Schlitten außerhalb des Bereichs des Bundes 2, von wo er dann der Prüfung zugeführt wird. Bei der erfindungsgemäßen An ordnung kann die Schnittiefe H1 auf einen Wert so nahe bei der Bandmaterialdicke T eingestellt werden, daß sie nur um ca. 0,1 bis 0,2 mm unter diesem Dickenwert T bleibt. Der nach erfolgtem Schnitt verbleibende Materialsteg ist somit 0,1 bis 0,2 mm dick, so daß der Probestreifen mit Aufhebung der Abstützung im allge meinen infolge seines Eigengewichts an diesem Steg abbricht und auf den Aufnahmetisch 43 fällt. Alternativ kann das Abführen des Probestreifens 5 auch durch Drehen des Bandbundes 2 um seine Achse 4 erfolgen. Auch diese Verfahrensweise ist schnell und einfach und erfordert keinen besonderen Arbeitsgang. Außerdem umfaßt der Schneidschlitten 6 vor und hinter dem Fräswerkzeug 7 und den Andrückrollen 8, 9 Führungsrollen 49, die zur groben Lenkung der Schneidschlittenbewegung dienen und ein vorzeitiges Losbiegen des Probestreifens 5 verhindern.In addition to the above-mentioned components, the device 1 according to the invention comprises a receptacle 43 either directly on the cutting carriage 6 or on the lifting carriage movable relative to this behind the milling tool 7 and somewhat below the outer surface 12 of the federal government. This receiving table 43 supports the detaching sample strip 5 after the cut has been made and guides it with the slide outside the region of the collar 2 , from where it is then fed to the test. In the arrangement according to the invention, the depth of cut H1 can be set to a value so close to the strip material thickness T that it remains only about 0.1 to 0.2 mm below this thickness value T. The remaining material web after the cut is thus 0.1 to 0.2 mm thick, so that the test strip with lifting the support generally breaks off due to its own weight on this web and falls on the receiving table 43 . Alternatively, the test strip 5 can also be removed by rotating the band 2 around its axis 4 . This procedure is also quick and easy and does not require any special operation. In addition, the cutting carriage 6 comprises guide rollers 49 in front of and behind the milling tool 7 and the pressure rollers 8 , 9 , which serve to roughly guide the movement of the cutting carriage and prevent the test strip 5 from bending prematurely.

Durch Anordnung eines an sich bekannten Impulsgebers 51 an der Achse 52 einer der Tragrollen 37 oder 38 oder an der Stirnseite 53 der Rolle 37 oder 38 erhält man Probestreifen von sehr genau er Breite; die Toleranz in Bundumfangsrichtung liegt dabei in der Größenordnung von ±1 mm.By arranging a pulse generator 51 known per se on the axis 52 of one of the support rollers 37 or 38 or on the end face 53 of the roller 37 or 38 , test strips of very precise width are obtained; the tolerance in the circumferential direction is in the order of magnitude of ± 1 mm.

Claims

1. A method for taking a sample of band-shaped material wound on the bundle by cutting and detaching a test strip at the one end of the wound band material in the direction of the bundle axis, characterized in that the test strip is designed from the outside at the end of the band-shaped material which is at least almost adjacent to the bundle is cut so that during the cutting of the test strip, which proceeds in the manner mentioned transversely to the collar in the axial direction thereof, the material bundle is viewed in the cutting direction against the cutting line located near the cutting tool on both sides of the cutting line and traveling with the cutting tool during the cutting short support elements is pressed, and in that said pressing is carried out by supporting the band material band from below, counteracting the weight (F) of the federal government with support elements, and that these support elements are set up so that they are on the A Unroll the outer surface of the collar material.

2. The method according to claim 1, characterized in that the depth on the band-shaped material is to be cut by adjusting the Distance of the cutting tool vertex from the support elements or alternatively the distance of the support elements from the apex of the Cutting tool set in the direction perpendicular to the central axis of the collar becomes.

3. Device for taking a sample of the band-shaped material ( 3 ) wound on the bundle ( 2 ) by cutting and detaching a test strip ( 5 ) at one end of the coherent band-shaped material in the direction of the central bundle axis ( 4 ), characterized in that the Device organs ( 10 ) for holding the collar ( 2 ) during cutting and detaching of the sample ( 5 ); a cutting carriage ( 6 ) which can be moved in the vicinity of the outer surface ( 12 ) of the federal government ( 2 ) in the direction of the central federal axis ( 4 ) over the entire width (W) of the federal government; a cutting tool ( 7 ) on this cutting carriage for cutting the strip material ( 3 ) in its thickness direction (T); at least two support elements ( 8 , 9 ) which are short in relation to the collar width (W) and which run along with the cutting carriage ( 6 ) and which consist of pressure rollers and which roll away next to the cutting tool ( 7 ) when viewed transverse to the collar axis direction ( 4 ); a lifting carriage ( 20 ) on which the cutting tool ( 7 ) and the supporting elements ( 8 , 9 ) are arranged and which can be moved (TT) towards and away from the outer surface ( 12 ) of the material bundle ( 20 ); and organs ( 11 ) for generating pressing force between the supporting elements and the outer surface of the collar, which consist of lifting devices ( 22 ) located between the slide and a lifting truck ( 20 ), around the lifting truck ( 20 ) and thus the pressure rollers from below, the weight (F ) of the Confederation to press against the Confederation.

4. The device according to claim 3, characterized in that the cutting tool ( 7 ) consists of a side milling cutter, the drive shaft ( 17 ) transverse to the central axis ( 4 ) of the federal government that the axes of rotation ( 18 ) of the pressure rollers parallel to the side milling cutter drive shaft ( 17 ), and that the vertex ( 16 ) of the side milling cutter circumference ( 48 ) in the direction from the outer surface ( 12 ) of the collar ( 2 ) to its central axis ( 4 ) by the amount of the desired depth of cut (H1) over the circumference ( 19 ) the pressure rollers protrude.

5. Device according to claim 4, characterized in that the diameter (D1) of the pressure rollers is at least as large as, but preferably somewhat larger than the diameter (D2) of the side milling cutter tool ( 7 ).

6. The device according to claim 4, characterized in that the pressure rollers are located laterally from the side milling cutter tool at a distance (S) of at most a few thicknesses (T) of the strip ( 3 ) to be cut, and that the side milling cutter drive shaft ( 17 ) has the Pinch rollers pierce.

7. The device according to claim 6, characterized in that both pressure rollers are mounted on at least two support rollers ( 23 a, 23 b, 24 a, 24 b) on the lifting truck ( 20 ), which in turn on the frame ( 25 ) of the lifting truck ( 20 ) are stored, and on the circumferences ( 26 ) of which the circumference ( 27 ) of the pressure rollers rolls and which thus enable their rolling ( 15 ) also along the outer surface ( 12 ) of the material wound on the collar ( 2 ), and that the pressure rollers have central holes ( 28 ) of relatively large diameter for the eccentric passage of the milling cutter drive shaft ( 17 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the cutting tool ( 7 ) including the drive shaft ( 17 ) on a relative to the lifting truck ( 20 ) or the like and perpendicular to the direction of movement (M) adjustable tool carriage ( 21 ) is mounted, and that between the frame ( 25 ) of this lifting truck ( 20 ) or the like and the tool slide ( 21 ) are arranged in their respective position lockable lifting mechanism ( 33 ) for adjusting the depth of cut (H1) of the tool.

9. The device according to claim 6, characterized in that each of the two pressure rollers is mounted on its axis of rotation via two nested bearings ( 29 , 30 ) on the side milling cutter drive shaft ( 17 ), and in that between these nested bearings there is an eccentric ( 31 ), which is rotatable (R) for the purpose of adjusting the mutual position of the tool ( 7 ) and the pressure rollers to the desired cutting depth (H1) relative to the frame ( 25 ) of the lifting truck ( 20 ) ( 32 ).

10. The device according to claim 3, characterized in that it further comprises a feed mechanism ( 34 ) for moving the cutting carriage ( 6 ) relative to the device frame ( 36 ) along a path ( 35 ) running parallel to the axis ( 4 ) of the collar ( 2 ). and that the device ( 1 ) on its frame ( 36 ) has idlers ( 37 , 38 ), the axes ( 52 ) of which run parallel to the central axis of the collar ( 4 ) and which serve to rotate the collar into a position in which the interface is located at the desired distance (L) from the outer end ( 40 ) of the band-shaped material, and that these idlers also function as organs ( 10 ) holding the collar ( 2 ) in place.

11. The device according to claim 3, characterized in that it is further on the cutting carriage ( 6 ), viewed in the carriage movement direction (M) behind the cutting tool ( 7 ) and just below the outer surface of the collar ( 12 ), a receiving table ( 43 ) for supporting the separated and thus falling sample ( 5 ) and, in the carriage movement direction (M), preferably has guide rollers ( 49 ) both in front of and behind the cutting tool for supporting the edges of the sample ( 5 ).

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that a pulse generator for measuring the sample length (L) in the circumferential direction of the collar ( 2 ) is arranged in connection with one of the support rollers ( 37 or 38 ).