DE19605724C2

DE19605724C2 - Cutting device for cutting metallic strip material

Info

Publication number: DE19605724C2
Application number: DE1996105724
Authority: DE
Inventors: Gerold Mueller
Original assignee: Mannesmann Sachs AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 2001-04-12
Anticipated expiration: 2016-02-17
Also published as: DE19605724A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung zum Schneiden von metallischem Band material gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a cutting device for cutting metallic strip material according to the preamble of claim 1.

Als der vorliegenden Erfindung am nächsten kommenden Stand der Technik ist aus der DE 38 41 584 C1 eine Warmschere zum Schneiden von angewärmten Rund- oder Flachstangen aus Leichtmetall in Barren bekannt, die einen feststehenden Scherring und einen beweglichen Scherring aufweist. Die beiden Scherringe sind in je zwei Halbschalen unterteilt, die zueinander kreuzweise auseinander fahrbar sind. Die Aufgabe dieser Ein richtung ist es, insbesondere den abzuscherenden Abschnitt in der ursprünglichen Rich tung festzuhalten, weshalb das bewegliche Werkzeug horizontal geteilt ist, um das ab zuschneidende Teil festzuspannen und gegen Verdrehen beim Schneideprozess zu si chern. Für Stahl, insbesondere für Bandmaterial ist eine derart beschriebene Werkzeug anordnung mit kreuzweise auseinanderfahrbaren Schneidwerkzeugen ungeeignet.As the closest prior art to the present invention is known from US Pat DE 38 41 584 C1 a warm shear for cutting heated round or Flat bars of light metal known in bars, which have a fixed shear ring and has a movable shear ring. The two shear rings are each in two half shells divided, which are mutually movable crosswise. The task of this one The direction is, in particular, the section to be cut in the original Rich to record why the moving tool is divided horizontally to prevent this Clamp the part to be cut and lock it against twisting during the cutting process chern. A tool described in this way is for steel, in particular for strip material arrangement with cutting tools that can be moved apart crosswise is unsuitable.

So ist auch aus der DE 15 52 110 B2 eine Schneideinrichtung zum Schneiden von metal lischem Bandmaterial zu entnehmen, wobei es gemäß der Aufgabe um einen technisch einfachen und kostengünstigen Antrieb geht, mit Hilfe dessen der Raumbedarf für die Anlage verkleinert werden soll. Es wird konventionell mit einem feststehenden und ei nem beweglichen Werkzeug geschnitten, wobei es um einen Druckmittelkreis geht, an den der Hydraulikmotor für die Förderung und der hydraulische Antrieb der Schere an geschlossen sind. Eine Lehre für die Ausgestaltung der Schneidwerkzeuge zu Schneidringen mit einer halbmondförmigen Durchtrittsfläche für das Bandmaterial ist diesem Stand der Technik nicht zu entnehmen. DE 15 52 110 B2 also describes a cutting device for cutting metal tical tape material to remove, which is a technical simple and inexpensive drive, with the help of which the space required for Plant should be reduced. It becomes conventional with a fixed and egg cut a movable tool, which is about a pressure medium circuit which the hydraulic motor for conveying and the hydraulic drive of the scissors are closed. A lesson for the design of the cutting tools too Cutting rings with a crescent-shaped passage area for the band material is not to be inferred from this prior art.

Metallisches Bandmaterial, speziell aber Federbandgitter, welches entsteht, wenn aus einem Federband Platinen ausgestanzt werden, wird, wenn überhaupt, mit handelsübli chen Scheren zerkleinert und dem Recyclingprozess als Abschnitte wieder zugeführt. Meist aber wird das Federbandgitter nach dem Durchlauf durch die Stanzmaschine wie der auf eine Haspel zu Ringen gehaspelt und so in den Recyclingprozess eingebunden. Dieses wie jenes Verfahren ist mit zeitlichem Mehraufwand sowie mit zusätzlichem Platzbedarf für die sperrigen Ringe verbunden. Neben Maschinenstillstand ist auch eine erhöhte Verletzungsgefahr nicht ausgeschlossen. Die vorliegenden Erfindung bezieht den Abfall in den Produktionsprozess mit ein und behandelt die als Abfall anfallenden Abschnitte am Ort der Entstehung im wesentlichen wie die gefertigten Halbzeuge. Diese und die anfallenden Abschnitte fallen in bereitgestellte Behälter und können ohne Ein fluss auf die Maschinenlaufzeit transportiert werden. Die vorliegende Erfindung geht hinsichtlich Optimierung der Maschinenlaufzeit und Kosten noch einen Schritt weiter, da Werkzeuge mit Schneiden vorgeschlagen werden, die nicht nur leicht austauschbar sondern auch durch die konstruktive Gestaltung durch einfaches Ummontieren mit mehrfach einer scharfen Schneide versehen werden können. Zwei koaxial aneinander liegende Schneidringe scheren das durch sie hindurch wandernde Federbandgitter ab, sofern die gehärteten Schneidringe ausreichend scharfe Schneiden aufweisen. Ein erster Schneidring ist an einer Grundplatte der Schneideinrichtung fest montiert, eine zweiter Schneidring ist über einen hydraulischen Hubzylinder hin und her verschiebbar. Ist die Schneideinrichtung mit der Hydraulik der Stanzmaschine gekoppelt, so kann im gleichen Takt und mit dem gleichen Vorschub der Stanzmaschine je ein Abfallabschnitt abge trennt werden.Metallic band material, but especially spring band grid, which arises when out A spring band blanks are punched out, if at all, with Handelselsübli Chen shears shredded and returned to the recycling process as sections. However, the spring band grid is usually like after passing through the punching machine which is coiled into coils on a reel and thus integrated into the recycling process. This like that procedure is time-consuming as well as additional Space required for the bulky rings connected. In addition to machine downtime, there is also one increased risk of injury not excluded. The present invention relates the waste in the production process and treats those generated as waste Sections at the place of origin essentially like the manufactured semi-finished products. This and the resulting sections fall into provided containers and can be used without a flow on the machine runtime. The present invention goes one step further in terms of optimizing machine runtime and costs, because tools with cutting edges are proposed that are not only easily interchangeable but also through the constructive design by simply reassembling can be repeatedly provided with a sharp cutting edge. Two coaxially together lying cutting rings shear off the spring band grating that passes through them, if the hardened cutting rings have sufficiently sharp cutting edges. A first one Cutting ring is fixedly mounted on a base plate of the cutting device, a second one The cutting ring can be moved back and forth via a hydraulic lifting cylinder. Is the Cutting device coupled to the hydraulics of the punching machine, so can in the same Clock and with the same feed of the punching machine, one waste section each be separated.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Schneideinrichtung zum Schneiden von metallischem Bandmaterial der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Schneiden umwechselbar sind.It is therefore the object of the invention to provide a cutting device for cutting to create metallic strip material of the type mentioned, the cutting are exchangeable.

Die Aufgabe wird mit einer Schneideinrichtung zum Schneiden von metallischem Band material mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Eine zweckmäßige Weiter bildung ist Gegenstand des Unteranspruches 2.The task is done with a cutting device for cutting metallic tape material with the features of claim 1 solved. An expedient further education is the subject of subclaim 2.

Die erfindungsgemäße Schneideinrichtung zum Schneiden von metallischem Bandmate rial ist in mehreren Figuren skizzenhaft dargestellt. Es zeigen: The cutting device according to the invention for cutting metallic tape mat rial is sketched in several figures. Show it:

Fig. 1 eine Schneideinrichtung, umfassend einen ersten und einen zweiten Schneidring; Fig. 1 a cutting device comprising a first and a second cutting ring;

Fig. 2 die Koppelung der Schneideinrichtung mit einer Stanzmaschine zur syn chronen Bearbeitung eines metallischen Bandmaterials; Figure 2 shows the coupling of the cutting device with a punching machine for syn chronous processing of a metallic strip material.

Fig. 3 das Bandmaterial sowie Abschnitte hiervon; Fig. 3 hereof as well as the strip material portions;

Fig. 4 die beiden Schneidringe sowie deren Stellung zueinander. Fig. 4 shows the two cutting rings and their position to each other.

Wird mit A eine Schneideinrichtung bezeichnet, so umfaßt diese einen ersten Schneidring 5 und einen zweiten Schneidring 6, wobei der erste Schneidring 5 auf einer Grundplatte 11 durch eine Spanneinrichtung 12 befestigt ist, und der zweite Schneidring 6 mit einem hydraulischen Hubzylinder 13 in Verbindung steht, der diesen in einer Richtung oszillierend bewegen kann. Der erste Schneidring 5 und der zweite Schneidring 6 liegen axial aufeinander und gleiten aneinander vorbei auf planparallelen Oberflächen 7, die geschliffen sind und ge gen eine zylindrische Innenwand 8 und gegen eine zylindrische Außenwand 9 jeweils einen rechten Winkel bilden, der eine feststehende Schneide 3 am ersten Schneidring 5 und eine verschiebbare Schneide 4 am zweiten Schneidring 6 bil det, sofern die zylindrische Innenwand 8 und die zylindrische Außenwand 9 ebenfalls geschliffen sind. Die Oberflächen der Schneidringe 5 und 6 sind gehär tet. Von Vorteil ist es, beide Schneidringe 5 und 6 identisch auszuführen, wo durch sich die Frage nach der Einbaulage nicht stellt. Der zweite Schneidring 6 wird von mindestens einer Führung 14 in seiner oszillierenden Bahn gehalten. Erreicht der bewegliche zweite Schneidring 6 seinen unteren Totpunkt, so ent steht zwischen den Schneidringen 5 und 6 eine halbmondförmige Freifläche 15, durch welche ein metallisches Bandmaterial 1 durchgeschoben werden kann. Verschiebt sich der zweite Schneidring 6 gegenüber dem ersten Schneidring 5 in der Weise, daß die halbmondförmige Freifläche 15 kleiner wird, so kommen die feststehende Schneide 13 des ersten feststehenden Schneidringes 5 und die ver schiebbare Schneide 4 des zweiten verschiebbaren Schneidringes 6 mit dem Bandmaterial 1 in Berührung und scheren Abschnitte 2 ab, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt.If A denotes a cutting device, it comprises a first cutting ring 5 and a second cutting ring 6 , the first cutting ring 5 being fastened on a base plate 11 by a clamping device 12 , and the second cutting ring 6 being connected to a hydraulic lifting cylinder 13 , which can move it oscillating in one direction. The first cutting ring 5 and the second cutting ring 6 lie axially on top of one another and slide past one another on plane-parallel surfaces 7 , which are ground and form a cylindrical inner wall 8 and against a cylindrical outer wall 9 each form a right angle, which forms a fixed cutting edge 3 on the first Cutting ring 5 and a slidable cutting edge 4 on the second cutting ring 6 bil det, provided that the cylindrical inner wall 8 and the cylindrical outer wall 9 are also ground. The surfaces of the cutting rings 5 and 6 are hardened. It is advantageous to design both cutting rings 5 and 6 identically, where the question of the installation position does not arise. The second cutting ring 6 is held in its oscillating path by at least one guide 14 . When the movable second cutting ring 6 reaches its bottom dead center, a crescent-shaped free surface 15 is formed between the cutting rings 5 and 6 , through which a metallic strip material 1 can be pushed. Moves the second cutting ring 6 relative to the first cutting ring 5 in such a way that the crescent-shaped free surface 15 becomes smaller, so the fixed cutting edge 13 of the first fixed cutting ring 5 and the ver sliding cutting edge 4 of the second sliding cutting ring 6 with the strip material 1 come in Touch and shear sections 2 as shown in FIGS. 2 and 3.

Die Schneideinrichtung A steht auf einem Fundament 10, auf dem vorzugsweise auch eine Stanzmaschine B steht, die aus dem Bandmaterial Halbzeuge für später fertigzustellende Produkte ausstanzt.The cutting device A stands on a foundation 10 , on which there is preferably also a punching machine B, which punches out semifinished products from the strip material for products to be manufactured later.

Die Schneideinrichtung A wird also hier zur Produktion von zerkleinerten Abfall blechteilen, die in Behälter fallen und mit diesen leicht zu transportieren und zu entsorgen sind, herangezogen. Wird also die Schneideinrichtung A mit der Stanzmaschine B gekoppelt, so liegt es nahe, mit der Schneideinrichtung A einen auf den Arbeitstakt der Stanzmaschine B abgestimmten Arbeitstakt der Schneid einrichtung A einzurichten, und das von einer Haspel in die Stanzmaschine B einlaufende Bandmaterial als Gitterband in die Schneideinrichtung A weiterzulei ten. Wird im einfachsten Fall in der Stanzmaschine B eine Ronde als Halbzeug ausgeschnitten, so kommt in der Schneideinrichtung A ein Gitterband mit aufein anderfolgenden kreisrunden Fehlstellen an. Wird dort im Takt der Stanzmaschine B geschnitten, so bilden sich Abschnitte 2 von der Länge des Vorschubs pro Takt. Es ist aber auch möglich, die Schneideinrichtung A mit einem von dem Ar beitstakt der Stanzmaschine B verschiedenen Arbeitstakt zu betreiben, was zu verschieden langen Abschnitten 2 führt. Aus Rationalisierungsgründen wird man das Gitterband immer an der Stelle des kleinsten zu schneidenden Querschnittes trennen, was dazu führt, daß der Arbeitstakt der Schneideinrichtung A dem rezi proken Wert eines ganzzahligen Vielfachen des Arbeitstaktes der Stanzmaschi ne B entspricht.The cutting device A is therefore used here for the production of comminuted waste sheet metal parts which fall into containers and are easy to transport and dispose of with them. So if the cutting device A is coupled to the punching machine B, it makes sense to set up with the cutting device A a working cycle of the cutting device A matched to the working cycle of the punching machine B, and the strip material entering the punching machine B from a reel as a mesh belt into the Forward cutting device A. In the simplest case, a blank is cut out in the punching machine B as a semifinished product, so a cutting tape arrives in the cutting device A with successive circular defects. If cutting there in time with the punching machine B, sections 2 of the length of the feed per cycle are formed. However, it is also possible to operate the cutting device A with a different working cycle from the working cycle of the punching machine B, which leads to sections 2 of different lengths. For reasons of rationalization, the mesh belt will always be separated at the point of the smallest cross-section to be cut, which means that the working cycle of the cutting device A corresponds to the rezi proken value of an integer multiple of the working cycle of the punching machine B ne.

Der erfindungsgemäße Vorteil der Verwendung von zwei Schneidringen 5 und 6 besteht jedoch neben der identischen Ausführung der mit Schneiden 3 und 4 ausgerüsteten Schneidringe 5 und 6 die Möglichkeit, sowohl den ersten Schneidring 5 durch Lösen und Wiederbefestigen der Spanneinrichtung 12 zu verdrehen, wodurch die umlaufende feststehende Schneide 3 mit einer nicht ver schlissenen Seite, also scharf, wieder zum Trennen des Gitterbandes verwendet werden kann. Da der Verschleiß der verschiebbaren Schneide 4 dem Verschleiß der feststehenden Schneide 3 in etwa entspricht, wird zu dem Zeitpunkt des Verdrehens des ersten Schneidringes 5 auf der Grundplatte 11 auch der zweite Schneidring 6 an seiner Verbindung zum hydraulischen Hubzylinder 13 verdreht. Die Verdrehung der beiden Schneidringe 5 und 6 wird mit der Spanneinrich tung 13 für den ersten Schneidring 5 sowie einer hier nicht dargestellten Span neinrichtung für den zweiten Schneidring 6 an der Verbindung zum hydraulischen Hubzylinder 13 in vorteilhafter Weise derart bewerkstelligt, daß die Schneidrin ge 5 und 6 bereits verdrehbar sind, wenn die Spanneinrichtungen nur gelockert werden. Es ist auf diese Weise möglich, mit einem zeitlich geringfügigen Auf wand - vielleicht während des Wechsels einer Haspel mit dem Bandmaterial 1 - die Schneideinrichtung A mit scharfen Schneiden 3 und 4 an den Schneidrin gen 5 und 6 durch Verdrehen zu versehen. Die Konstruktion kann so ausgeführt sein, daß z. B. vier Verdrehungen der Schneidringe 5 und 6 möglich sind, daß aber die Schneidringe 5 und 6 andererseits auf Umschlag montiert sein können. Dies bedeutet unter der Annahme, daß bei einer Montage der Schneidringe 5 und 6 viermal neue Schneiden 3 und 4 zur Verfügung stehen, die gleiche Anzahl neuer Schneiden 3 und 4, wenn die Schneidringe umgedreht werden. Neue Schneiden 3 und 4 an stumpfen Ringen 5 und 6 können durch Nachschleifen entweder der zylindrischen Innenwände 8 und der zylindrischen Außenwände 9 und/oder beider planparalleler Oberflächen 7 erzeugt werden.The advantage of using two cutting rings 5 and 6 according to the invention is, however, in addition to the identical design of the cutting rings 5 and 6 equipped with cutting edges 3 and 4 , the possibility of rotating both the first cutting ring 5 by loosening and reattaching the clamping device 12 , as a result of which the rotating fixed one Cut 3 with a side not worn, so sharp, can be used again to separate the mesh tape. Since the wear of the displaceable cutting edge 4 roughly corresponds to the wear of the fixed cutting edge 3 , at the time the first cutting ring 5 is rotated on the base plate 11 , the second cutting ring 6 is also rotated at its connection to the hydraulic lifting cylinder 13 . The rotation of the two cutting rings 5 and 6 is accomplished with the Spanneinrich device 13 for the first cutting ring 5 and a not shown span neinrichtung for the second cutting ring 6 at the connection to the hydraulic lifting cylinder 13 in an advantageous manner that the cutting ring ge 5 and 6 can already be rotated if the clamping devices are only loosened. It is possible in this way to provide the cutting device A with sharp cutting edges 3 and 4 on the cutting rings 5 and 6 by twisting them with a time-dependent on wall - perhaps while changing a reel with the strip material 1 . The construction can be carried out so that, for. B. four rotations of the cutting rings 5 and 6 are possible, but that the cutting rings 5 and 6 can be mounted on the other hand on the envelope. This means on the assumption that when the cutting rings 5 and 6 are mounted four new cutting edges 3 and 4 are available, the same number of new cutting edges 3 and 4 when the cutting rings are turned over. New cutting edges 3 and 4 on blunt rings 5 and 6 can be produced by regrinding either the cylindrical inner walls 8 and the cylindrical outer walls 9 and / or both plane-parallel surfaces 7 .

Claims

1. Cutting device (A) for cutting metallic strip material ( 1 ) with a tool for welding metal strip material ( 1 ) without counterholder, in particular strip material running out as waste from a punching machine, the cutting device (A) being able to be coupled to the punching machine in this way, that the cutting device is arranged behind the punching machine, viewed in the direction of throughfeed of the strip material ( 1 ) to be punched, characterized in that
that a fixed cutting edge ( 3 ) of the tool from a first fixed rotationally symmetrical and in the cross-sectional axis symmetrical cutting ring ( 5 ) and a displaceable cutting edge ( 4 ) of the tool from a displaceable rotationally symmetrical and in the cross-sectional axis symmetrical cutting ring ( 6 ) be, whereby the cutting rings ( 5 , 6 ) are arranged in the cutting device in such a way
that an external cutting edge ( 4 ) with an internal cutting edge ( 3 ) when the tool is open forms a crescent-shaped passage opening for the strip material ( 1 ), and both the fixed first cutting ring ( 5 ) and the displaceable second cutting ring ( 6 ) are attached in their respective position to the cutting device (A) in such a way that they can be loosened with little effort, rotated around their center axis and reattached, and the cutting rings ( 5 , 6 ) are identical and therefore interchangeable.

2. Cutting device according to claim 1, characterized, that the working cycle of the cutting device (A) from the working cycle of the punching machine is determined.