DE102006007850A1

DE102006007850A1 - Device for continuous production of aluminum pin from long aluminum strands, has processing station, welding device and sawing device are arranged in processing station, welding device is arranged before sawing device in process line

Info

Publication number: DE102006007850A1
Application number: DE200610007850
Authority: DE
Original assignee: Otto Junker GmbH
Current assignee: Otto Junker GmbH
Priority date: 2006-02-17
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2007-08-30

Abstract

The device has a processing station (3). A welding device (4) and a sawing device (5) are arranged in the processing station. The welding device is arranged before the sawing device in a process line and the sawing device has two saw blades. The two saw blades are arranged in level and shifted together. The welding device is formed as a friction stir welding device. An independent claim is also included for the method for continuous production of aluminum pins.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Aluminiumbolzen aus langen Aluminiumsträngen mit einer Verarbeitungsstation, wobei in der Verarbeitungsstation eine Schweißvorrichtung und eine Sägevorrichtung angeordnet ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Aluminiumbolzen aus langen Aluminiumsträngen.The The invention relates to a device for continuous production of aluminum bolts of long aluminum strands with a processing station, wherein in the processing station a welding device and a sawing device is arranged. Furthermore, the invention relates to a method for continuous production of aluminum bolts from long aluminum strands.

Zur Herstellung von Aluminiumbolzen aus Aluminiumsträngen, die vorwiegend in einer nachfolgenden Strangpresse weiterverarbeitet werden, sind hauptsächlich zwei Trennverfahren üblich: das Abscheren von bereits erwärmten Bolzen hinter einem Anwärmofen und das Sägen vor einem Anwärmofen. Das Abscheren der Bolzen von den Aluminiumsträngen hat den Nachteil, dass es zur Verformung der Bolzenstirnseite und insbesondere bei härteren Legierungen zu einem Aufreißen der Bolzenstirnseite während des Trennens kommen kann. Beim Sägen der Aluminiumstränge zu Bolzen hingegen wird eine glatte und saubere Trennfläche erzielt, wodurch Lufteinschlüsse und Fehlstellen im Material des Bolzens vermieden werden. Die Verarbeitung von Aluminium stellt jedoch höhere Anforderungen an die Sägevorrichtung als die Verarbeitung von Stahl. Beim Sägen von Aluminiumsträngen sind sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten erforderlich, die nur durch eine hohe Leistung der Maschine erreicht werden können, was wiederum zu einem wirtschaftlich ungünstigen hohen Energieverbrauch der Maschine führt.to Production of aluminum bolts from aluminum strands, mainly in one Subsequent extruder are further processed, are mainly two Separation procedure usual: Shearing off already heated Bolt behind a warm-up oven and sawing in front of a heating oven. The Shearing the bolts from the aluminum strands has the disadvantage that it for the deformation of the bolt face and especially for harder alloys to a ripping the bolt face during of separating can come. When sawing the aluminum strands in contrast to bolts, a smooth and clean interface is achieved, causing air pockets and defects in the material of the bolt can be avoided. The processing of aluminum, however, is higher Requirements for the sawing device as the processing of steel. When sawing aluminum strands are very high cutting speeds required only by a high performance of the machine can be achieved, which in turn leads to a economically unfavorable high energy consumption of the machine leads.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Sägevorrichtungen weisen jeweils lediglich ein Sägeblatt auf. Dabei muss der Radius des Sägeblattes größer sein als der Durchmesser der zu schneidenden Aluminiumstränge. Auf Grund des dadurch notwendigen großen Durchmessers des Sägeblattes weist dementsprechend das Sägeblatt zum einen eine relativ große Dicke auf und zum anderen ist die Schneidenform sehr schlank und der Spanwinkel relativ groß. Dies führt dazu, dass beim Sägen eine große Menge an Spänen entstehen, die zu einem hohen Materialverlust führen. Die entstehenden Späne müssen wiederum gesammelt und recycelt werden, wodurch der Arbeitsaufwand und die Kosten steigen.The Sawing devices known from the prior art each have only one saw blade on. The radius of the saw blade must be larger as the diameter of the aluminum strands to be cut. On Reason for the necessary thereby large diameter of the saw blade points accordingly the saw blade for a relatively large Thickness on the other hand, the cutting edge shape is very slim and the rake angle is relatively large. this leads to to that when sawing a big Amount of chips arise, which lead to a high loss of material. The resulting chips must turn be collected and recycled, reducing the workload and the The costs are increasing.

Des Weiteren entstehen durch die hohen Schnittgeschwindigkeiten bei einem gleichzeitig großen Durchmesser des Sägeblattes große induzierte Schwingungen im Werkzeug, die eine vorzeitige Materialermüdung der Schneide zur Folge haben.Of Further arise due to the high cutting speeds a big one at the same time Diameter of the saw blade size induced vibrations in the tool, which cause premature fatigue of the material Cutting edge result.

Werden des Weiteren Bolzen aus Aluminiumsträngen mit Hilfe einer Säge hergestellt, so entstehen Reststücke, die nicht mehr die erforderliche Bolzenlänge aufweisen und somit Ausschuss darstellen. Dadurch entsteht ein hoher Materialverbrauch, wodurch hohe Kosten entstehen, die das Verfahren unwirtschaftlich machen.Become furthermore, bolts made of aluminum strands with the help of a saw, so remnants, no longer have the required bolt length and thus broke represent. This creates a high material consumption, which high costs arise, which make the process uneconomical.

Ausgehend von dem erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur Herstellung von Aluminiumbolzen aus langen Aluminiumsträngen zur Verfügung zu stellen, welche bzw. welches eine hohe Produktivität bei gleichzeitig erheblicher Kostenersparnis und einer guten Automatisierbarkeit aufweist.outgoing explained by the State of the art, the invention is the object of a Device or a method for producing aluminum bolts made of long aluminum strands for disposal to provide which or which a high productivity at the same time considerable Cost savings and a good automation.

Gemäß einer ersten Lehre der Erfindung ist die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe, eine Vorrichtung zur Herstellung von Aluminiumbolzen aus langen Aluminiumsträngen zur Verfügung zu stellen, dadurch gelöst, dass die Schweißvorrichtung vor der Sägevorrichtung in einer Prozesslinie angeordnet ist und dass die Sägevorrichtung zwei Sägeblätter aufweist. Zunächst wird ein Aluminiumstrang durch die Schweißvorrichtung zur Sägevorrichtung transportiert, in der der Aluminiumstrang zu Bolzen geschnitten wird. Dabei ist die Länge der zu schneidenden Bolzen in der Sägevorrichtung beliebig einstellbar. Im Gegensatz zur bisher üblichen Verwendung von lediglich einem Sägeblatt in einer Sägevorrichtung ist dadurch, dass erfindungsgemäß zwei Sägeblätter verwendet werden, vorteilhafterweise ein kleinerer Durchmesser der einzelnen Sägeblätter erforderlich. Der kleinere Durchmesser der Sägeblätter führt wiederum dazu, dass zum einen ein kleinerer Spanwinkel der Sägeblätter notwendig ist und dass zum anderen die Sägeblätter eine deutlich geringere Dicke aufweisen, wodurch vorteilhafterweise die Breite des Schnittspaltes reduziert wird. Auf Grund der Reduzierung der Breite des Schnittspaltes wird der Materialverlust beim Sägen minimiert.According to one first teaching of the invention is the previously derived and shown Task, a device for the production of aluminum bolts long aluminum strands to disposal to solve, that the welding device in front the sawing device is arranged in a process line and that the sawing device has two saw blades. First an aluminum strand is transported by the welding device to the sawing device, in which the aluminum strand is cut into bolts. It is the length the bolt to be cut in the sawing device freely adjustable. In contrast to the usual Use of only one saw blade in a sawing device is characterized in that according to the invention uses two saw blades be, advantageously a smaller diameter of the individual Saw blades required. The smaller diameter of the saw blades leads in turn to that on the one hand a smaller rake angle of the saw blades necessary and that on the other hand the saw blades one have significantly smaller thickness, thereby advantageously the width of the kerf is reduced. Due to the reduction of Width of the kerf minimizes material loss during sawing.

Ist von dem im Bolzen geschnittenen Aluminiumstrang nur noch ein Reststück übrig, so wird in der Schweißvorrichtung ein nachfolgender, neuer Aluminiumstrang an das Reststück angeschweißt. Dies hat den Vorteil, dass keine Reststücke der Aluminiumstränge übrig bleiben, die Ausschuss darstellen, da sie nicht als Bolzen verwendet werden können. Dies führt zu einer erheblichen Material- und Kostenreduzierung.is of the billet aluminum strand left only a remnant left, so is in the welding device a subsequent, new aluminum strand welded to the remainder. This has the advantage that no remnants of the aluminum strands remain, the rejects pose as they are not used as bolts can. this leads to to a considerable material and cost reduction.

Auf Grund dessen, dass die Schweißvorrichtung direkt vor der Sägevorrichtung in einer Prozesslinie angeordnet ist, ist eine kontinuierliche Herstellung der Bolzen gewährleistet, ohne dass der Produktionsablauf während der Fertigung unterbrochen werden muss, wodurch eine hohe Zeitersparnis für den gesamten Prozess gegeben ist.On Reason that the welding device directly in front of the sawing device arranged in a process line is a continuous production the bolt ensures without interrupting the production process during production which gives a high time saving for the whole process is.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die zwei Sägeblätter in einer Ebene und versetzt zueinander angeordnet. Durch die versetzte Anordnung der beiden Sägeblätter wird erreicht, dass sich die beiden Sägeblätter den Schnitt gleichsam teilen. Dabei trennt zunächst das erste Sägeblatt etwas über die Hälfte des Durchmessers des zu trennenden Aluminiumstranges. Danach taucht das zweite Sägeblatt teilweise in den vom ersten Sägeblatt erzeugten Schnittspalt ein. Dadurch ist es möglich, eine saubere Schnittfläche zu erzeugen.In an advantageous embodiment of the invention, the two saw blades are arranged in a plane and offset from one another. The staggered arrangement of the two saw blades he is It is enough that the two saw blades share the cut as it were. Initially, the first saw blade separates slightly more than half the diameter of the aluminum strand to be separated. After that, the second saw blade partially dips into the kerf created by the first saw blade. This makes it possible to create a clean cut surface.

Ferner wird dadurch, dass die Schweißvorrichtung gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung als Reibrührschweißvorrichtung ausgebildet ist, erreicht, dass bei der Verschweißung zweier Aluminiumstränge an ihren Stirnflächen diese lediglich an zwei oder mehreren Stellen punktuell und ohne Zusatzwerkstoffe zusammengeschweißt werden. Das Verschweißen mit Hilfe der Reibrührschweißvorrichtung ermöglicht somit eine hohe Zeitersparnis für den gesamten Produktionsprozess bei einer gleichzeitig guten Automatisierbarkeit. Die Verschweißpunkte an den Stirnflächen der Aluminiumstränge werden dabei lediglich in einen teigigen und nicht in einen schmelzflüssigen Zustand überführt, was dazu führt, dass vorteilhafterweise weniger Energie für die Verschweißung aufgewendet werden muss. Zudem wird eine Grobkornbildung im Gefüge der Aluminiumstränge vermieden.Further is characterized by the fact that the welding device according to a further advantageous embodiment of the invention as a friction stir welding device is formed, that when welding two aluminum strands on their faces this only at two or more points selectively and without additional materials welded together become. The welding with the help of the friction stir welding device allows thus a high time saving for the entire production process combined with good automation. The welding points on the front surfaces the aluminum strands are thereby converted only in a doughy and not in a molten state, which that leads to advantageously less energy is expended for the welding got to. In addition, coarse grain formation in the microstructure of the aluminum strands is avoided.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vor der Schweißvorrichtung ein Sensorsystem zur Bestimmung der Länge der in der Verarbeitungsstation befindlichen Aluminiumstränge angeordnet. Das Sensorsystem ist beispielsweise in Form einer Lichtschranke ausgebildet. Mit Hilfe des Sensorsystems ist es möglich, die Restlänge der Aluminiumstränge, welche in der Sägevorrichtung zu Bolzen geschnitten werden, zu bestimmen. Dadurch wird der optimale Zeitpunkt bestimmt, bei dem der nachfolgende Aluminiumstrang an das Reststück des zuvor geschnittenen Aluminiumstranges angeschweißt werden kann. Dies hat den Vorteil einer exakten Prozessführung und einer hohen Automatisierbarkeit des Prozesses.In a further advantageous embodiment of the invention in front of the welding device a sensor system for determining the length of the in the processing station located aluminum strands arranged. The sensor system is for example in the form of a light barrier educated. With the help of the sensor system it is possible to use the remaining length the aluminum strands, which in the sawing device to be cut to pin to determine. This will be the optimal Time determines when the subsequent aluminum strand the rest piece welded to the previously cut aluminum strand can. This has the advantage of an exact process management and a high degree of automation of the process.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass zwischen der Schweißvorrichtung und der Sägevorrichtung eine Vorrichtung zum Reinigen der Aluminiumstränge vorgesehen ist. Durch die Reinigungsvorrichtung, welche vorzugsweise aus einer Anordnung von mehreren Bürsten hintereinander besteht, werden Aluminiumstränge bevor sie in der Sägevorrichtung geschnitten werden und in der weiteren Prozesslinie, insbesondere einer nachfolgenden Strangpresse weiter verarbeitet werden, gereinigt. Die Reinigung ist besonders vorteilhaft an den Stellen, an denen zwei Aluminiumstränge zusammengeschweißt worden sind, um die beim Schweißen entstehenden Ablagerungen und Verunreinigungen zu entfernen, bevor die Stränge weiterverarbeitet werden.A further advantageous embodiment of the invention is that between the welding device and the sawing device a device for cleaning the aluminum strands is provided. By the Cleaning device, which preferably consists of an arrangement of several brushes Afterwards, aluminum strands are placed in the sawing device be cut and in the further process line, in particular a subsequent extruder be further processed, cleaned. The cleaning is particularly advantageous at the places where two aluminum strands welded together have been around when welding to remove any buildup of debris and contaminants before the strands further processed become.

Dadurch, dass gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vor der Sägevorrichtung ein Anwärmofen vorgesehen ist, besteht die Möglichkeit, die Aluminiumstränge, bevor sie in der Sägevorrichtung zu Bolzen geschnitten werden, anzuwärmen. Die erfindungsgemäße Ausführungsform der Sägevorrichtung ermöglicht es, auch vorgewärmte Aluminiumstränge zu schneiden. Der Anwärmofen kann sowohl zwischen der Schweißvorrichtung und der Sägevorrichtung als auch vor dem Sensorsystem angeordnet sein.Thereby, that according to a further advantageous embodiment of the invention in front of the sawing device a heating oven is provided, it is possible to the aluminum strands, before getting in the sawing device to be cut to bolts, to warm. The embodiment of the invention sawing allows it, too, preheated aluminum strands to cut. The heating oven can both between the welding device and the sawing device be arranged as well as in front of the sensor system.

Gemäß einer zweiten Lehre der Erfindung betrifft die Erfindung ein Verfahren zu kontinuierlichen Herstellung von Aluminiumbolzen aus langen Aluminiumsträngen, bei dem die Aluminiumstränge durch eine Schweißvorrichtung und eine Sägevorrichtung aufweisende Verarbeitungsstation hindurch transportiert werden.According to one second teaching of the invention, the invention relates to a method for continuous production of aluminum studs from long aluminum strands the aluminum strands through a welding device and a sawing device having processing station transported.

Die oben hergeleitete und aufgezeigt Aufgabe wird gemäß der zweiten Lehre der Erfindung dadurch gelöst, dass ein erster Aluminiumstrang durch die Verarbeitungsstation hindurch geführt wird und dass der erste Aluminiumstrang in der Sägevorrichtung mit Hilfe zweier Sägeblätter zu Bolzen geschnitten wird, wobei der bei dem Sägen entstehende Reststrang des ersten Aluminiumstranges in der vor der Sägevorrichtung in einer Prozesslinie angeordneten Schweißvorrichtung an die Stirnseite eines zweiten Aluminiumstranges angeschweißt wird.The above deduced and shown task is according to the second Teaching the invention solved by that a first aluminum strand passes through the processing station guided and that the first aluminum strand in the sawing device by means of two Saw blades too Bolt is cut, with the resulting residual strand during sawing of the first aluminum strand in front of the sawing device in a process line arranged welding device welded to the end face of a second aluminum strand.

Zu den Vorteilen des Verfahrens gemäß der zweiten Lehre der Erfindung kann auf die oben aufgeführten Vorteile der Vorrichtung gemäß der ersten Lehre der Erfindung verwiesen werden.To the advantages of the method according to the second Teaching of the invention can be applied to the advantages of the device listed above according to the first teaching the invention be referenced.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform dieses Verfahrens werdendie Aluminiumstränge an ihren Stirnseiten an mindestens zwei Punkten miteinander verschweißt. Es ist daher nicht notwendig die Aluminiumstränge über ihre gesamte Stirnfläche miteinander zu verschweißen, wodurch die Verschweißung in sehr kurzer Zeit durchgeführt werden kann und der Energieverbrauch während des Verschweißungsprozesses reduziert werden kann.To an advantageous embodiment of this Method, the aluminum strands on their faces at least two points welded together. It is therefore not necessary the aluminum strands over their entire face to weld together whereby the welding done in a very short time and energy consumption during the welding process can be reduced.

Die Aluminiumstränge werden während des Verschweißens in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung mit Hilfe mindestens einer Klemmvorrichtung befestigt. Die Klemmvorrichtung besteht vorzugsweise aus Klemmbacken. Hierdurch wird verhindert, dass die Aluminiumstränge während des Verschweißens verrutschen.The aluminum strands be while welding in a further advantageous embodiment of the invention Help at least one clamping device attached. The clamping device exists preferably from jaws. This prevents the aluminum strands during the welding slip.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden die Aluminiumstränge während des Sägens in der Sägevorrichtung mit Hilfe mindestens einer Klemmvorrichtung befestigt. Die Klemmvorrichtung, vorzugsweise bestehend aus Klemmbacken, verhindert, dass die Aluminiumstränge beim Schneiden zu Bolzen verrutschen, wodurch die für die Bolzen bestimmten Abmessungen verändert werden würden und die Bolzen dadurch nicht wie gewünscht weiterverarbeitet werden könnten und Ausschuss darstellen würden.According to a further advantageous embodiment of the invention, the aluminum strands are fastened during sawing in the sawing device by means of at least one clamping device. The clamping device, preferably consisting of Clamping jaws, prevents the aluminum strands from slipping into bolts during cutting, which would change the dimensions intended for the bolts, and thus the bolts could not be further processed as desired and would constitute rejects.

In einer weiteren vorteilhaften Form der Erfindung werden die Aluminiumstränge nach dem Transport durch die Schweißvorrichtung mit Hilfe von Bürsten gereinigt.In In a further advantageous form of the invention, the aluminum strands are after the transport through the welding device with the help of brushes cleaned.

Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Aluminiumbolzen aus langen Aluminiumsträngen auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird beispielsweise verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 6 nachgeordneten Patentansprüchen und andererseits auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung.It Now there are a lot of ways that inventive device and the method according to the invention for the production of aluminum bolts from long aluminum strands and further education. For this purpose, for example, referenced one hand to the claims 1 and 6 subordinate claims and on the other hand on the Description of an embodiment in conjunction with the drawing.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Aluminiumbolzen aus langen Aluminiumsträngen, 1 a side view of an embodiment of an apparatus according to the invention for the continuous production of aluminum bolts from long aluminum strands,

2 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Aluminiumbolzen aus langen Aluminiumsträngen während des Verschweißens zweier Aluminiumstränge und 2 a side view of an embodiment of an apparatus according to the invention for the production of aluminum bolts of long aluminum strands during the welding of two aluminum strands and

3 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Sägevorrichtung. 3 a front view of an embodiment of a sawing device according to the invention.

In 1 ist die Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Aluminiumbolzen 1 aus langen Aluminiumsträngen 2 mit einer Verarbeitungsstation 3 dargestellt, wobei in der Verarbeitungsstation 3 eine Schweißvorrichtung 4 und eine Sägevorrichtung 5 angeordnet ist. Vor der Schweißvorrichtung 4 ist ein Sensorsystem 6 angeordnet. Zwischen der Schweißvorrichtung 4 und der Sägevorrichtung 5 befindet sich eine Vorrichtung zur Reinigung 7 der Aluminiumstränge 2. Die Aluminiumstränge 2 werden über ein Strangmagazin 8 mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung 9 in die Verarbeitungsstation 3 transportiert. Bevor die Aluminiumstränge 2 in die Verarbeitungsstation 3 gelangen, können sie in einem Anwärmofen, welcher hier nicht der dargestellt ist, der vor der Sägevorrichtung 5, insbesondere nach der Schweißvorrichtung, angeordnet ist, vorgewärmt werden. In der Verarbeitungsstation 3 wird zunächst ein erster Aluminiumstrang 2 durch die Schweißvorrichtung 4 zur Sägevorrichtung 5 geführt. In der Sägevorrichtung 5 wird der Aluminiumstrang 2 mit Hilfe zweier Sägeblätter 10, 11, die in einer Ebene und versetzt zueinander angeordnet sind, zu Bolzen 1 geschnitten, wobei die Länge der auf diese Art und Weise hergestellten Bolzen 1 variabel einstellbar ist. Während des Sägens wird der Aluminiumstrang 2 in eine Klemmvorrichtung 12 eingespannt, welche vorzugsweise aus zwei Klemmbacken besteht. Ist jeweils ein Bolzen 1 von dem Aluminiumstrang 2 abgeschnitten worden, wird der Aluminiumstrang 2 mit Hilfe der Vorschubeinrichtung 9 weiter nach vorne in eine definierte Position geschoben, so dass ein neuer Bolzen 1 abgeschnitten werden kann. Mit Hilfe des Sensorsystems 6, welches vorzugsweise aus einer Lichtschranke besteht und vor der Schweißvorrichtung 4 angeordnet ist, wird die Länge des in der Verarbeitungsstation 3 befindlichen Aluminiumstranges 2 bestimmt. Sobald der in der Verarbeitungsstation 3 befindliche Aluminiumstrang 2 nicht mehr von dem Sensorsystem 6 wahrgenommen wird, da sich kein Teil des Aluminiumstranges 2 mehr vor dem Sensor 6 befindet, wird der Aluminiumstrang 2 in eine definierte Position in der Schweißvorrichtung 4 vorgeschoben und mit Hilfe einer Klemmvorrichtung 13, vorzugsweise zweier Klemmbacken, in dieser Position fixiert. Über das Strangmagazin 8 wird ein zweiter Aluminiumstrang 2 in die Verarbeitungsstation 3 zur Schweißvorrichtung 4 transportiert. Der zweite Aluminiumstrang 2 wird in der Schweißvorrichtung 4 ebenfalls mit Hilfe einer Klemmvorrichtung 13 fixiert. Wie in 2 gezeigt, wird anschließend die Stirnfläche des zweiten Aluminiumstranges 2 mit der Stirnfläche des ersten Aluminiumstranges 2, vorzugsweise mit Hilfe des Reibrührschweißverfahrens, verschweißt. Bei dem Reibrührschweißverfahren fahren Schweißköpfe mit hoher Rotationsgeschwindigkeit in die jeweiligen Punkte an der Stirnfläche der Aluminiumstränge 2, an denen die Aluminiumstränge 2 miteinander verbunden werden sollen. Durch die hohe Reibung der Schweißköpfe wird das Material an diesen Punkten partiell in einen teigigen, nicht schmelzflüssigen Zustand überführt, so dass die Aluminiumstränge 2 dort miteinander verbunden werden können. Nach dem Verschweißen der beiden Aluminiumstränge 2 wird dieser neue Aluminiumstrang 2 weiter in die Sägevorrichtung 5 vorgeschoben und dort zu Bolzen 1 einer definierten Länge geschnitten. Die Bolzen 1 können in der weiteren Prozesslinie beispielsweise in einer Presse weiterverarbeitet werden.In 1 is the side view of an embodiment of an apparatus according to the invention for the production of aluminum bolts 1 from long aluminum strands 2 with a processing station 3 represented, wherein in the processing station 3 a welding device 4 and a sawing device 5 is arranged. Before the welding device 4 is a sensor system 6 arranged. Between the welding device 4 and the sawing device 5 there is a device for cleaning 7 the aluminum strands 2 , The aluminum strands 2 be about a strand magazine 8th by means of a feed device 9 to the processing station 3 transported. Before the aluminum strands 2 to the processing station 3 They can reach in a Anwärmofen, which is not shown here, the front of the sawing device 5 , in particular after the welding device, is arranged to be preheated. In the processing station 3 First, a first aluminum strand 2 through the welding device 4 to the sawing device 5 guided. In the sawing device 5 becomes the aluminum strand 2 with the help of two saw blades 10 . 11 , which are arranged in a plane and offset from each other, to bolts 1 cut, the length of the bolt produced in this way 1 is variably adjustable. During sawing, the aluminum strand becomes 2 in a clamping device 12 clamped, which preferably consists of two jaws. Is each a bolt 1 from the aluminum strand 2 has been cut off, the aluminum strand 2 with the help of the feed device 9 pushed further forward in a defined position, leaving a new bolt 1 can be cut off. With the help of the sensor system 6 which preferably consists of a light barrier and in front of the welding device 4 is arranged, the length of the in the processing station 3 located aluminum strand 2 certainly. Once in the processing station 3 located aluminum strand 2 no longer from the sensor system 6 is perceived as no part of the aluminum strand 2 more in front of the sensor 6 is the aluminum strand 2 in a defined position in the welding device 4 advanced and with the help of a clamping device 13 , preferably two jaws, fixed in this position. About the strand magazine 8th becomes a second aluminum strand 2 to the processing station 3 to the welding device 4 transported. The second aluminum strand 2 is in the welding device 4 also with the help of a clamping device 13 fixed. As in 2 shown, then the end face of the second aluminum strand 2 with the end face of the first aluminum strand 2 , preferably by means of the friction stir welding method, welded. In the friction stir welding process, welding heads travel at high speed in the respective points on the end face of the aluminum strands 2 on which the aluminum strands 2 to be connected to each other. Due to the high friction of the welding heads, the material is partially transferred to a doughy, non-molten state at these points, so that the aluminum strands 2 can be connected there. After welding the two aluminum strands 2 will this new aluminum strand 2 further into the sawing device 5 advanced and there to bolt 1 cut to a defined length. Bolts 1 can be further processed in the further process line, for example in a press.

In 3 ist eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Sägevorrichtung 5 dargestellt, welche insbesondere als eine Kaltsäge ausgebildet ist. Ist vor der Sägevorrichtung 5 ein Anwärmofen angeordnet, so ist die Sägevorrichtung 5 vorzugsweise als Warmsäge ausgebildet. Der Aluminiumstrang 2 wird in der Sägevorrichtung 5 über eine Klemmvorrichtung 12 in einer definierten Position fixiert und mit Hilfe zweier Sägeblätter 10, 11, die in einer Ebene und versetzt zueinander angeordnet sind, zu Bolzen 1 geschnitten. Entlang der in 3 dargestellten X-X Linie betrachtet, müssen sich die Ränder der Sägeblätter 10, 11 überschneiden, damit eine saubere und vollständige Trennung des Durchmessers der Aluminiumstränge 2 erfolgt. Beim Sägen teilen sich somit die beiden Sägeblätter 10, 11 das Durchtrennen der Aluminiumstränge 2 zu Bolzen 1. Dabei trennt zunächst das erste Sägeblatt 10 etwas über die Hälfte des Durchmessers des zu trennenden Aluminiumstranges 2. Danach taucht das zweite Sägeblatt 11 teilweise in den vom ersten Sägeblatt 10 erzeugten Schnittspalt ein. Die Sägeblätter 10, 11 können dabei sowohl in die gleiche Richtung rotieren als auch in die entgegengesetzte Richtung rotieren. Die Sägeblätter 10, 11 werden vorzugsweise jeweils über einen Elektromotor angetrieben und die Sägeblätter 10, 11 sind jeweils über Wellen an einem Tisch 14 befestigt. Der Tisch 14 ist über Abstandshalter 15 mit einer Führungsstange 16 verbunden, wobei der Tisch 14 mit Hilfe eines Elektromotors 17 entlang der Führungsstange 16 verschoben werden kann.In 3 is a front view of an embodiment of a sawing device according to the invention 5 represented, which is designed in particular as a cold saw. Is in front of the sawing device 5 a heating oven arranged so is the sawing device 5 preferably designed as a hot saw. The aluminum strand 2 is in the sawing device 5 via a clamping device 12 fixed in a defined position and with the help of two saw blades 10 . 11 that are in a plane and offset from each other are to bolt 1 cut. Along the in 3 considered XX line, the edges of the saw blades need to be 10 . 11 overlap, allowing a clean and complete separation of the diameter of the aluminum strands 2 he follows. When sawing thus share the two saw blades 10 . 11 the severing of the aluminum strands 2 to bolts 1 , This first separates the first saw blade 10 just over half the diameter of the aluminum strand to be separated 2 , Then dip the second saw blade 11 partly in the first saw blade 10 generated kerf. The saw blades 10 . 11 can both rotate in the same direction and rotate in the opposite direction. The saw blades 10 . 11 are preferably each driven by an electric motor and the saw blades 10 . 11 are each about waves at a table 14 attached. The table 14 is about spacers 15 with a guide rod 16 connected, the table 14 with the help of an electric motor 17 along the guide bar 16 can be moved.

Claims

Apparatus for the continuous production of aluminum bolts ( 1 ) made of long aluminum strands ( 2 ) with a processing station ( 3 ), wherein in the processing station ( 3 ) a welding device ( 4 ) and a sawing device ( 5 ), characterized in that the welding device ( 4 ) in front of the sawing device ( 5 ) is arranged in a process line and that the sawing device ( 5 ) two saw blades ( 10 . 11 ) having.

Device according to claim 1, characterized in that the two saw blades ( 10 . 11 ) are arranged in a plane and offset from one another.

Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the welding device ( 4 ) is designed as a friction stir welding device.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that before the welding device ( 4 ) a sensor system ( 6 ) for determining the length in the processing station ( 3 ) aluminum strands ( 2 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the welding device ( 4 ) and the sawing device ( 5 ) a device for cleaning ( 7 ) of the aluminum strands ( 2 ) is provided.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in front of the sawing device ( 5 ) An Anwärmofen is provided.

Process for the continuous production of aluminum bolts made of long aluminum strands, where the aluminum strands through a welding device and a sawing device transported through the processing station, in particular for the realization by means of a device according to the claims 1 to 6, characterized in that a first aluminum strand through the processing station is passed through and that the first Aluminum strand in the sawing device with the help of two saw blades Bolt is cut, with the resulting residual strand during sawing of the first aluminum strand in front of the sawing device in a process line arranged welding device welded to the end face of a second aluminum strand.

Method according to claim 7, characterized in that that the aluminum strands be welded together at their ends on at least two points.

Method according to one of claims 7 or 8, characterized that the aluminum strands during the welding in the welding device be fastened by means of at least one clamping device.

Method according to one of claims 7 to 9, characterized that the aluminum strands during the sawing in the sawing device be fastened by means of at least one clamping device.

Method according to one of claims 7 to 10, characterized that the aluminum strands after transport through the welding device with the help of to brush getting cleaned.