FI93275B

FI93275B - Method and apparatus for taking a sample from a tape reel

Info

Publication number: FI93275B
Application number: FI931944A
Authority: FI
Inventors: Jorma Tikkanen; Esko Ahola; Toivo Kamutta; Matti Pajukoski; Raimo Paerkkae; Alpo Riekki; Vaeinoe Vaeaeraelae; Voitto Haemaelaeinen
Original assignee: Rautaruukki Oy
Priority date: 1993-04-29
Filing date: 1993-04-29
Publication date: 1994-11-30
Also published as: DE4411905A1; FI93275C; DE4411905C2; FI931944A0

Description

9327593275

Menetelmä- ja laite näytteen ottamiseksi nauhakelastaMethod and apparatus for taking a sample from a tape reel

Keksintö koskee menetelmää ja laitetta näytteen ottamiseksi 5 kelalla olevasta nauhamaisesta materiaalista leikkaamalla ja irrottamalla kelan akselin suuntaisesti tämän yhtenäisen nauhamaisen materiaalimäärän toisesta päästä suikale mainituksi näytteeksi. Erityisesti keksinnön kohteena on ai-neenkoetusnäytteen ottaminen kuumavalssatusta lämpimästä 10 teräsnauhakelasta valssaamon olosuhteissa. Teräsnauhan ai-nevahvuudet vaihtelevat välillä 1,5-20 mm tai jopa näiden rajojen ylikin ja kuumavalssatun teräsnauhan leveys on tyypillisesti suuruusluokkaa 700-1900 mm. Teräsnauhakelan halkaisija taas on yleisimmin alueella 1200-2200 mm ja kelan 15 paino vaihtelee alueella 5-35 tonnia. Teräsnauhakelan lämpötila näytteenottohetkellä voi olla vieläpä 200°C.The invention relates to a method and apparatus for taking a sample of a strip-like material on a spool by cutting and removing a strip from one end of this uniform amount of strip-like material in the direction of the spool to said sample. In particular, the invention relates to the taking of a material test sample from a hot-rolled hot steel strip 10 under rolling mill conditions. The material thicknesses of the steel strip vary between 1.5 and 20 mm or even beyond these limits and the width of the hot rolled steel strip is typically in the order of 700-1900 mm. The diameter of the steel strip coil, on the other hand, is most commonly in the range of 1200-2200 mm and the weight of the coil 15 varies in the range of 5-35 tons. The temperature of the steel strip coil at the time of sampling can be as high as 200 ° C.

Tällaisesta kuumavalssatusta lämpimästä teräsnauhakelasta on perinteisesti otettu näytepala kelan ulkopinnalla olevasta 20 nauhan loppupäästä avaamalla kelaa hieman ja katkaisemalla nauhasta mekaanisesti tai polttoleikkaamalla haluttu osuus irti. Tämä on erittäin hidasta ja paljon työtä vaativaa toimintaa. Paksuilla materiaaleilla avaaminen on vaarallista ts. työturvallisuusnäkökohdat huomioiden mahdotonta. Lisäksi 25 suurilla ainevahvuuksilla ulompien kerrosten raottaminen aiheuttaa pysyvän muodonmuutoksen siten, että nauhan päätä ei saada painettua uudelleen tiiviisti telan pintaan. Tämä koholleen jäänyt nauhan pää katkaisee sidontavanteen kuljetuksen aikana. Käytetyllä ajalla ja työmäärällä on huomat-30 tava merkitys, koska näyte on otettava korkean laatuluokan teräksissä jokaisesta kelasta ja kaikissa teräksissä yhdestä tai kahdesta kelasta sulatuserää kohti.Such a hot-rolled hot steel strip coil has traditionally been sampled from the end of the strip 20 on the outer surface of the coil by slightly opening the coil and cutting off the desired portion of the strip mechanically or by flame cutting. This is a very slow and labor intensive activity. Opening with thick materials is dangerous, ie impossible due to occupational safety considerations. In addition, at high material strengths, tearing the outer layers causes a permanent deformation so that the end of the strip cannot be reprinted tightly on the surface of the roll. This raised end of the strap breaks the strap during transport. The time and workload used are of considerable importance, as high-grade steels must be sampled from each coil and all steels from one or two coils per batch.

Jos halutaan parantaa edellä kuvattua perinteistä näytteen-35 ottomenetelmää, on mainittavan aika- ja työsäästön saamiseksi näyte kyettävä leikkaamaan kelalla olevasta materiaalista kelaa aukaisematta. Näytteeksi on saatava koko nauhan levyinen kappale nauhamateriaalia, koska materiaa- 93275 2 lille joudutaan tekemään myös mekaaniset aineenkoetukset. Julkaisussa GB-2 158 743 on kuvattu tällainen laite. Tämän julkaisun mukaan näyte otetaan nauhakelan keskiaukon kautta eli nauhan sisä- tai alkupäästä. Tätä tarkoitusta varten 5 kelan keskiaukkoon työnnetään kelan leveyden ylitse ulottuva jyrsinlaite, joka sisältää pyörivän jyrsinterän ja terän kahta puolta puristuspalkit. Kun laite on työnnetty kelan keskiaukkoon, saatetaan puristuspalkit painamaan kelassa sisäpinnan levymateriaalia vasten sopivan etäisyyden päässä 10 materiaalinauhan alkupäästä. Tämän jälkeen jyrsinterä leik-kaa materiaaliin uran nauhakelan akselilinjan suunnassa siten, että ura ei aivan ulotu materiaalin läpi, jolloin seuraava nauhakerros ei pääse vahingoittumaan. Tämän jälkeen melkein irtileikattu näyte irrotetaan erityisesti muotoil-15 lulla C-muotoisella työkalulla tarttumalla nauhamateriaalin päätyreunan taakse ja taivuttamalla. Tämä menettely on epäedullinen ensinnäkin siitä syystä, että materiaalin poistaminen kelan aukosta väljentää sitä jatkokäsittelyn kannalta liiaksi, jolloin kelaimen tuurna ei enää saa tartuntaa.If it is desired to improve the traditional sampling method described above, in order to obtain a considerable saving of time and work, it must be possible to cut the sample from the material on the reel without opening the reel. A sample of the entire strip width of the strip material must be obtained as a sample, as the material must also be subjected to mechanical material tests. GB-2 158 743 describes such a device. According to this publication, the sample is taken through the central opening of the tape reel, i.e. from the inside or at the beginning of the tape. For this purpose, a milling device extending over the width of the reel is inserted into the central opening of the reel 5, which includes compression beams on both sides of the rotating milling blade and the blade. Once the device has been inserted into the central opening of the spool, the compression beams are caused to press the inner surface of the spool against the sheet material at a suitable distance 10 from the beginning of the strip of material. The milling cutter then cuts the groove in the material in the direction of the axis of the strip spool so that the groove does not quite extend through the material, so that the next strip layer cannot be damaged. The nearly cut-off sample is then removed with a specially shaped C-shaped tool by gripping behind the end edge of the strip material and bending. This procedure is disadvantageous, firstly, because the removal of material from the spool opening loosens it too much for further processing, so that the coil mandrel no longer becomes infected.

20 Toiseksi kelan sisältä otettu näyte ei ole edustava näytteenoton kannalta, koska se jäähtyy nopeasti kylmän tuuman päällä ja siinä on myös usein mekaanisia virheitä (naarmuja ja iskemiä). Koska jyrsintäkohta on tuettu puristuspalkein koko kelan leveydeltä, ei jyrsintää voida siitä aiheutuvan 25 suhteellisen vähäisen puristuksen vuoksi asetella kovin lähelle nauhan paksuutta. Julkaisun mukaan on leikkaussyvyys säädettävä 0,5 - 1,0 mm pienemmäksi kuin nauhan paksuus, mikä vastannee myös todellisia käytännön olosuhteita. Tämän tuloksena jää näytesuikale kiinni nauhaan suhteellisen pak-30 sulia ja vaikeasti irrotettavalla kannaksella. Tämän irro-tustyön tekemiseksi laitteessa onkin edellä mainittu irro-tustyökalu. Kuitenkin tämä irrotus muodostaa erillisen työvaiheen ja vie siten myös aikaa.20 Second, the sample taken from inside the coil is not representative for sampling because it cools rapidly over a cold inch and often also has mechanical defects (scratches and ischemia). Since the milling point is supported by compression beams over the entire width of the coil, the milling cannot be set very close to the thickness of the strip due to the relatively low compression caused by it. According to the publication, the cutting depth must be adjusted to 0.5 to 1.0 mm smaller than the thickness of the strip, which is also likely to correspond to actual practical conditions. As a result, the sample strip is adhered to the strip with a relatively thick and difficult-to-remove base. In order to perform this removal work, the device has the above-mentioned removal tool. However, this detachment forms a separate work step and thus also takes time.

35 Keksinnön tavoitteena on siten menetelmä ja laite näytteen ottamiseksi kelalla olevasta lämpimästä teräsnauhasta tai vastaavasta, joilla näyte voidaan ottaa kelaa avaamatta ja kelan keskiaukkoa suurentamatta. Keksinnön toisena tavoit- 93275 3 teenä on tällainen laite ja menetelmä, jota käyttäen näyte saadaan irrotetuksi mahdollisimman tarkasti levyn paksuutta vastaavalla leikkauksella niin, että näytteen varsinaiselta irrotusvaiheelta vältytään kokonaan, mutta kuitenkin alla 5 oleva nauhakerros jää täysin vahingoittumattomaksi. Keksinnön kolmantena tavoitteena on tällainen laite ja menetelmä, jolla irtileikatun näytteen poisto nauhakelasta tapahtuu oleellisesti saunassa työvaiheessa kuin näytteen irtileik-kaus. Keksinnön neljäntenä tavoitteena on tällainen laite ja 10 menetelmä, joita käytettäessä leikkuurailolla ei ole taipumusta sulkeutua tai aueta näytteen irrotuksen aikana, ts. uloimman nauhakerroksen mikään osuus ei luista alempaan nauhakerrokseen nähden irrotusleikkauksen aikana. Edelleen keksinnön tavoitteena on tällainen laite, joka on rakenteel-15 taan yksinkertainen ja jonka toimintaa nauhakelan kuumuus ei vaikeuta tai mutkista.It is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus for taking a sample from a hot steel strip or the like on a spool, by means of which a sample can be taken without opening the spool and without enlarging the central opening of the spool. Another object of the invention is such an apparatus and method, by means of which the sample can be removed as accurately as possible by cutting according to the thickness of the plate, so that the actual removal step of the sample is completely avoided, but the strip layer below remains completely undamaged. A third object of the invention is such an apparatus and method by which the removal of the excised sample from the tape reel takes place substantially in the sauna during the work step than the excision of the sample. A fourth object of the invention is such a device and a method in which the cutting web does not tend to close or open during sample removal, i.e. no part of the outer strip layer slips relative to the lower strip layer during strip cutting. It is a further object of the invention to provide such a device which is simple in construction and the operation of which is not hampered or complicated by the heat of the tape reel.

Edellä kuvattujen haittapuolien eliminoimiseksi ja edellä määriteltyjen tavoitteiden saavuttamiseksi keksinnön mukai-20 selle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on määritelty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa ja laitteelle tunnusomaista se, mitä on määritelty patenttivaatimuksen 3 tunnusmerkkiosassa .In order to eliminate the disadvantages described above and to achieve the objects defined above, the method according to the invention is characterized by what is defined in the characterizing part of claim 1 and the device is characterized by what is defined in the characterizing part of claim 3.

25 Keksinnön tärkeimpänä etuna on se, että sen mukaisella menetelmällä ja laitteella näytepala on irrotettavissa kelalla olevasta nauhamaisesta materiaalista kelan ulkopinnalla olevasta nauhakerroksesta ja erityisesti nauhan päästä suikaleena työstämällä erittäin tarkasti nauhan paksuuden verran 30 ja siinä asennossa, että työstön jälkeen näytepala irtoaa edullisimmin omalla painollaan ja siirtyy laitteen mukana kelan ulkopuolelle siirrettäväksi testaukseen. Keksinnön toisena etuna on se, että laite on yksinkertainen ja toimintavarma .The main advantage of the invention is that with the method and device according to it the sample piece can be detached from the tape-like material on the outer surface of the reel and in particular from the end of the tape as a strip by very precise strip thickness 30 and in such a position that the sample included with the device for transfer outside the coil for testing. Another advantage of the invention is that the device is simple and reliable.

3535

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viittaamalla.In the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

93275 493275 4

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen laitteen yhtä toteutusmuotoa poikkileikkauksena pitkin kuvion 2 tasoa I-I.Figure 1 shows one embodiment of a device according to the invention in cross-section along the plane I-I of Figure 2.

Kuvio 2 esittää keksinnön laitetta sivulta päin osittain 5 aukileikattuna kuvion 1 suunnasta II.Fig. 2 shows the device of the invention from the side, partly in section 5, in the direction II of Fig. 1.

Kuvio 3 esittää yksityiskohtaa keksinnön mukaisen jyrsin-pään yhdestä toteutusmuodosta laitteen sivulta päin pitkin kuvion 4 tasoa III-III.Figure 3 shows a detail of one embodiment of a milling head according to the invention from the side of the device along the plane III-III of Figure 4.

1010

Kuvio 4 esittää poikkileikkausta kuvion 3 jyrsinpäästä poikkileikkauksena pitkin sen tasoa IV-IV.Figure 4 shows a cross-section of the milling head of Figure 3 in cross-section along its plane IV-IV.

Kuvio 5 esittää sivukuvaa keksinnön mukaisen jyrsinpään 15 toisesta toteutusmuodosta samassa kuvannossa kuin kuvio 3 pitkin kuvion 6 tasoa V-V.Fig. 5 shows a side view of another embodiment of the milling head 15 according to the invention in the same view as Fig. 3 along the plane V-V of Fig. 6.

Kuvio 6 esittää poikkileikkausta kuvion 5 jyrsinpäästä pitkin sen tasoa VI-VI.Fig. 6 shows a cross-section of the milling head of Fig. 5 along its plane VI-VI.

2020

Kuvio 7 esittää keksinnön mukaisen laitteen toista toteutusmuotoa samassa kuvannossa kuin kuvio 1.Figure 7 shows a second embodiment of the device according to the invention in the same view as Figure 1.

Kuvioista 1 ja 2 on nähtävissä kela 2, joka siis sisältää 25 nauhamaista materiaalia 3, kuten kuumavalssattua teräs-nauhaa, joka on leikattavissa sopivalla mekaanisella menetelmällä nauhamateriaalin paksuuden T hallitulta syvyydeltä. Sylinterimäisellä nauhakelalla 2 on keski- tai akselilinja 4 ja kelan ulkopinnan 12 muodostava uloin ker-30 ros. Uloimman kerroksen pää 40, ts. nauhan ulkopää, on kelan ulkopinnalla. Kelassa 2 ovat nauhamateriaalin 3 kerrokset ainakin suhteellisen tiiviisti kiinni toisissaan ilman oleellista väliä. Kela 2 on siis tiivis.Figures 1 and 2 show a spool 2, thus containing 25 strip-like material 3, such as a hot-rolled steel strip, which can be cut by a suitable mechanical method from a controlled depth of the thickness T of the strip material. The cylindrical strip spool 2 has a center or shaft line 4 and an outer layer 30 forming the outer surface 12 of the spool. The end 40 of the outermost layer, i.e. the outer end of the strip, is on the outer surface of the spool. In the spool 2, the layers of strip material 3 are at least relatively tightly attached to each other without a substantial gap. Coil 2 is then tight.

35 Kela 2 on tuettu elimillä 10 sen pitämiseksi paikallaan näytesuikaleen leikkauksen ja irrotuksen aikana. Nämä elimet 10 koostuvat edullisesti laitteen runkoon 36 tuetuista kan-natusrullista 37, 38, jotka ovat sinänsä tunnettuja erilais- 93275 5 ten kelojen käsittelyssä. Näitä kannatusrullia 37, 38 voidaan pyörittää akseleidensa 52 ympäri kuvioissa ei-esitetyllä millä tahansa sinänsä tunnetulla mekanismilla kelan 2 saamiseksi näytesuikaleen leikkuuta varten sopivaan asen-5 toon. Akselit 52 ovat kelan keskilinjan 4 suuntaisia. Riippuen näytesuikaleen halutusta pituudesta L on keksinnön mukaisen leikkuun kannalta yleensä tarkoituksenmukaista, että nauhamateriaalin 3 ulkopää 40 on jossakin kelan vaakasuuntaisen läpileikkaustason alapuolella. Useimmiten edullisinta 10 on, että nauhan ulkopää 40 sijaitsee kannatusrullien 37 ja 38 välissä, jolloin irtoavan näytesuikaleen 5 käsittely on yksinkertaisinta. Kun kela 2 on näytesuikaleen 5 leikkauksen kannalta halutussa asennossa, lukitaan kannatusrullat 37, 38 pyörimättömiksi, jolloin ne pitävät kelan paikallaan.The coil 2 is supported by members 10 to hold it in place during cutting and removal of the sample strip. These members 10 preferably consist of support rollers 37, 38 supported on the body 36 of the device, which are known per se in the handling of various coils. These support rollers 37, 38 can be rotated about their shafts 52 by any mechanism not shown per se, not shown in the figures, in order to obtain the spool 2 in a position suitable for cutting the sample strip. The shafts 52 are parallel to the center line 4 of the coil. Depending on the desired length L of the sample strip, it is generally expedient for the cutting according to the invention that the outer end 40 of the strip material 3 is somewhere below the horizontal cross-sectional plane of the spool. In most cases, it is most preferred 10 that the outer end 40 of the strip be located between the support rollers 37 and 38, whereby the handling of the detachable sample strip 5 is simplest. When the spool 2 is in the desired position for the cutting of the sample strip 5, the support rollers 37, 38 are locked non-rotating, whereby they hold the spool in place.

1515

Keksinnön mukaisesti näytesuikale 5 leikataan siis kelassa ainakin likimain kiinni olevasta nauhamaisen materiaalin 3 päästä pituuden L etäisyydeltä nauhamateriaalin päätyreu-nasta 40. Erityisesti tämä näytesuikaleen 5 leikkaus tapah-20 tuu kelan ulkopuolelta päin ja edullisesti kelan alinta kohtaa pitkin kelan leveyden W poikki kelan ensimmäisestä päädystä 41 sen toiseen päätyyn 42 liikesuunnassa M. Näyte-suikale 5 siis leikataan kelan keskilinjan 4 suuntaisella liikkeellä M ja leikkaamalla ainakin pääosa uloimman nauha-25 materiaalikerroksen 3 paksuudesta T ulkopinnalta 12 kelan sisälle päin. Sellaisen leikkuusyvyyden Hl saamiseksi, joka on mahdollisimman lähellä nauhamateriaalin paksuutta T, puristetaan materiaalikelaa 2 vasten leikkaavan terän 7 lähellä edellä kuvatun leikkauslinjan molemmilla puolilla ole-30 villa ja leikkuun aikana terän mukana kulkevilla ja leikkuu-suunnassa M lyhyillä tukiosilla 8, 9. Tämä puristus materiaalikelaa vasten saadaan keksinnön mukaisesti aikaan nostamalla keksinnön mukaisen laitteen 1 näitä tukiosia ja terää 7 alhaalta päin vasten kelaa 2.According to the invention, the sample strip 5 is thus cut on the spool at least approximately from the end of the strip-like material 3 at a distance L from the end edge 40 of the strip material. In particular this cut of the strip strip 5 takes place from outside the spool and preferably along the lowest end of the spool across the first end 41 of the spool. to its other end 42 in the direction of movement M. The sample strip 5 is thus cut by the movement M in the direction of the center line 4 of the spool and by cutting at least most of the thickness T of the outer strip 12 material layer 3 from the outer surface 12 inside the spool. In order to obtain a cutting depth H1 as close as possible to the thickness T of the strip material, the material spool 2 is pressed against the cutting blade 7 on both sides of the above-described cutting line with wool and short support parts 8, 9 accompanying the blade and in the cutting direction. according to the invention is provided by lifting these support parts and the blade 7 of the device 1 according to the invention from below against the coil 2.

3535

Edellä lyhyesti kuvatun keksinnön mukaisen toiminnon aikaansaamiseksi keksinnön laite sisältää leikkuukelkan 6, joka liikkuu liikesuunnassa M laitteen runkoon 36 asennettua 93275 6 rataa 35 pitkin. Tämä rata 35 on yhdensuuntainen kelan keskilinjan 4 kanssa ja sitä liikutetaan kuvioissa hyvin kaavamaisesti kuvatulla siirtomekanismilla 34. Leikkuukelkka 6 sijaitsee tyypillisesti kannatusrullien 37, 38 välissä kelan 5 2 alapuolella ja se on mitoitettu siten, että se liikkuu ke lan alaspäin osoittavan ulkopinnan 12 läheisyydessä kelan leveyden W yli.In order to achieve the function according to the invention briefly described above, the device of the invention comprises a cutting carriage 6 which moves in the direction of movement M along a track 35 mounted on the body 36 of the device 36. This track 35 is parallel to the centerline 4 of the reel and is moved by a transfer mechanism 34 very schematically illustrated in the figures. The cutting carriage 6 is typically located between the support rollers 37, 38 below the reel 5 2 and is dimensioned to move in the vicinity of the reel outer surface 12 W over.

Leikkuusuunnassa M kulkevassa leikkuukelkassa 6 on sen muka-10 na kulkeva nostovaunu 20, joka on nostettavissa materiaaliin merkityssä paksuussuunnassa TT kuvioissa ei-esitettyjä johteita pitkin elimillä 11 puristuksen saamiseksi tukiosien 8, 9 ja kelan alaspäin osoittavan ulkopinnan 12 välille. Nämä puristusta aikaansaavat elimet 11 voivat olla esimerkiksi 15 hydraulisia tai pneumaattisia sylintereitä 22, jotka nostavat nostovaunua leikkuukelkkaan nähden ja saavat aikaan nos-tovaunussa myöhemmin tarkemmin selitettävien tukiosien 8, 9 puristumisen alhaalta päin kelan ulkopintaa 12 vastaan. Oleellista on, että nämä nostolaitteet 22 saavat aikaan 20 voiman kelaa vasten ja tämä voima suunnassa TT on edullisesti vastakkaissuuntainen kuin kelan painon F aiheuttama voima. Tukiosien 8 ja 9 puristus voidaan tällöin saada tarvittaessa kelan painon F suuruiseksi. Mainitut nostosuun-taiset johteet mahdollistavat leikkuukelkan 6 liikkeen M 25 välittymisen edullisesti välyksettömästi nostovaunuun, mikä saa aikaan leikkuuseen käytetyn vastaavan liikkeen.The cutting carriage 6 running in the cutting direction M has a lifting carriage 20 running along it, which can be lifted in the thickness direction TT marked on the material along guides not shown in the figures by means 11 for obtaining pressure between the support parts 8, 9 and the reel-facing outer surface 12. These compression means 11 can be, for example, 15 hydraulic or pneumatic cylinders 22 which lift the lifting carriage relative to the cutting carriage and cause the support parts 8, 9 to be pressed against the outer surface 12 of the coil from below in the lifting carriage. It is essential that these lifting devices 22 produce a force 20 against the coil and this force in the direction TT is preferably in the opposite direction to the force caused by the weight F of the coil. The compression of the support parts 8 and 9 can then be made to the weight F of the coil, if necessary. Said lifting direction guides allow the movement M 25 of the cutting carriage 6 to be transmitted to the lifting carriage, preferably without backlash, which causes the corresponding movement used for cutting.

Keksinnön mukaiset tukiosat 8, 9 näkyvät yksityiskohtaisemmin jyrsinpään kahta vaihtoehtoa 44 ja 45 esittävistä 30 kuvioista 3-6. Jyrsinpäällä tarkoitetaan toisiinsa nähden siirrettävien tukiosien ja leikkuuterän yhdistelmää. Leik-kuuterä 7 on edullisesti kiekkojyrsin, jossa on pyörivä kiekkomainen jyrsinterä 7, jota käytetään käyttöakselilla 17. Käyttöakseli 17 on kiinnitetty jyrsinterään 7 esimer-35 kiksi holkeilla 46 tai vastaavilla. Käyttöakseli 17 on poikittain kelan akselilinjaa 4 ja samoin kelkan liikesuuntaa M vastaan ja käytännössä kohtisuorassa näiden muodostamaa tasoa vastaan. Käyttöakselia 17 käytetään kuviosta 1 näkyvälläThe support parts 8, 9 according to the invention are shown in more detail in Figures 3-6, which show two alternatives 44 and 45 of the milling head. The milling head means a combination of support parts and the cutting blade which are movable relative to each other. The cutting blade 7 is preferably a disc mill with a rotating disc-shaped milling blade 7 driven by a drive shaft 17. The drive shaft 17 is fixed to the milling blade 7 by, for example, sleeves 46 or the like. The drive shaft 17 is transverse to the axis line 4 of the coil and likewise to the direction of movement M of the carriage and practically perpendicular to the plane formed by them. The drive shaft 17 is operated as shown in Fig. 1

IIII

93275 7 moottorilla 14 ja akselin 17 toinen pää on tuettu tuella 13, jolloin moottori 14 ja tuki 13 muodostaa yhtenäisen kokonaisuuden, ts. myöhemmin esiteltävän terävaunun. Tukiosat 8 ja 9 ovat paininrullia, jotka vierivät pyörimissuunnassa 15 5 kelkan liikesuunnassa M pitkin kelan ulkopintaa 12. Painin-rullien 8, 9 pyörintäakselit 18 on järjestetty yhdensuuntaisiksi kiekkojyrsimen käyttöakselin 17 kanssa, jolloin molempien paininrullien ja jyrsinterän 7 pyörintätasot ovat yhdensuuntaiset. Paininrullat 8, 9 on lisäksi järjestetty 10 jyrsinterän 7 tason molemmille puolille materiaalin paksuuteen verrattuna suhteellisen lähelle sitä. Käytännössä on tarkoituksenmukaista, että paininrullat sijaitsevat kiekkojyrsimen terästä enintään sellaisilla etäisyyksillä S, jotka vastaavat leikattavan levyn 3 enintään muutamaa paksuutta T. 15 Paininrullat 8 ja 9 on laakeroitu joustamattomasta nostovau-nuun 20, jolloin nostovaunun aikaisemmin kuvattu puristus nauhakelaa vasten saa nämä paininrullat puristamaan kelan ulkopintaa kuvatulla voimalla. Koska tämä voima lisäksi keskittyy vierivän rullan 8, 9 ansiosta suhteellisen pie-20 nelle alueelle, on tällä seuraavia vaikutuksia. Ensinnäkin paininrullat seuraavat erittäin tarkasti pinnan muotoa. Toiseksi ja ehkä kaikkein tärkeimpänä paininrullat painavat ulointa materiaalinauhaa 3 lujasti seuraavaa materiaalinau-haa 3' vasten estäen uloimman leikattavan nauhakerroksen 25 liukumisen sisempään kerrokseen 3' nähden. Tällöin jyrsinterän tekemällä railolla ei ole taipumusta sulkeutua eikä avautua, mikä pitää kuormituksen tasaisena jyrsimellä ja saa aikaan hyvän työstötarkkuuden. Edellä kuvatut paininrullat 8, 9 muodostavat erittäin lyhyet tukiosat verrattuna kelan 30 leveyteen W kelkan liikesuunnassa M. Voidaan ajatella käytettävän myös useampia paininrullia, mutta näiden keskinäisen aseman asettelu aiheuttanee ongelmia. Voidaan myös ajatella pitkänomaisia kelan ulkopintaan nähden liuku- tai vierintälaakeroituja tukiosia, mutta näillä tuskin on saa-35 vutettavissa mitään erityisiä etuja edellä kuvattuun pai-ninrullajärjestelyyn verrattuna. Oleellista on, että tukiosat ovat kelkan liikesuunnassa M lyhyitä, jolloin niiden aiheuttama puristus kelaa 2 vasten keskittyy leikkuuterän 7 93275 8 ympärille ja että nämä tukiosat liikkuvat terän mukana, jolloin tämä puristusalue pysyy koko ajan samana terän ympärillä.93275 7 with the motor 14 and the other end of the shaft 17 is supported by a support 13, whereby the motor 14 and the support 13 form an integral whole, i.e. a sharp carriage to be presented later. The support parts 8 and 9 are press rollers which roll in the direction of rotation 15 5 in the direction of movement M of the carriage along the outer surface 12 of the carriage. The rotation axes 18 of the press rollers 8, 9 are arranged parallel to the drive shaft 17 of the disc mill, the rotation planes of both press rollers The press rollers 8, 9 are further arranged on both sides of the plane of the cutter blade 7 10 relatively close to the thickness of the material. In practice, it is expedient for the press rollers to be located at a distance S from the disc cutter steel at a distance S corresponding to at most a few thicknesses of the cutting plate 3. The press rollers 8 and 9 are mounted on an inelastic hoisting carriage with the force described. In addition, since this force is concentrated in a relatively small area due to the rolling roller 8, 9, this has the following effects. First, the press rollers follow the shape of the surface very closely. Secondly and perhaps most importantly, the press rollers press the outermost strip of material 3 firmly against the next strip of material 3 ', preventing the outermost layer of strip 25 to be cut relative to the inner layer 3'. In this case, the groove made by the milling blade does not tend to close or open, which keeps the load even with the milling cutter and provides good machining accuracy. The press rollers 8, 9 described above form very short support parts compared to the width W of the spool 30 in the direction M of the carriage. It is also conceivable to use several press rollers, but the positioning of these relative to each other is likely to cause problems. It is also conceivable to have elongate support parts with sliding or rolling bearings relative to the outer surface of the coil, but these hardly have any particular advantages over the pressure roller arrangement described above. It is essential that the support parts are short in the direction of movement M of the carriage, so that the pressure they cause against the coil 2 is centered around the cutting blade 7 93275 8 and that these support parts move with the blade, keeping this compression area the same around the blade.

5 Kuviosta 7 ilmenevässä edullisessa toteutusmuodossa ei ole lainkaan mainittua tukea 13, vaan siinä on käytetty lyhyttä tukevaa kara-akselia 17, jonka moottorista 14 poispäin oleva pää on vapaa. Tällöin jyrsinterän 7 vaihto on yksinkertaista ja nopeaa, muutoin rakenne vastaa edellä kuvattua.In the preferred embodiment shown in Fig. 7, there is no said support 13 at all, but a short supporting spindle shaft 17 is used, the end of which is free away from the motor 14. In this case, the change of the milling cutter blade 7 is simple and fast, otherwise the structure corresponds to that described above.

1010

Paininrullat siis on laakeroitu joustamattomasta nostovau-nuun 20. Kiekkojyrsin 7 käyttöakseleineen 17, moottoreineen 14 ja akselitukineen 13 muodostavat yhtenäisen terävaunun 21, joka on ensimmäisessä jyrsinpään toteutusmuodossa 44 15 liikutettavissa nostovaunuun 20 nähden nostomekanismilla 33. Nostomekanismin 33 siirtosuunta on oleellisesti sama kuin nostovaunun nostolaitteiden 22 liikesuunta TT, ts. nostomekanismilla 33 voidaan siirtää jyrsinterää käyttölaitteiden kohtisuorasti kelan keskilinjaa 4 ja kelkan liikesuuntaa M 20 vastaan kohtisuorasti niiden muodostamassa tasossa. Todellinen liikesuunta voi olla toinen, mutta liikesuunnalla pitää olla tämänsuuntainen komponentti, jotta leikkuuterän 7 kehän 48 ylin kelanpuoleinen kohta 16 saadaan halutun leik-kaussyvyyden Hl päähän paininrullien 8, 9 kehän 27 vastaa-25 vasta kohdasta 19. Jyrsimen kehän 48 ylin kohta 16 on siten kelan ulkopinnalta 12 etäisyyden Hl päässä sen akselilinjaan 4 päin. Tämä leikkaussyvyys Hl on annetuilla asennoilla myös kohtisuorassa tässä kohdassa olevaa nauhamateriaalin ulkopintaa 12 vastassa. Tämä nostomekanismi 33 voi olla esimer-30 kiksi moottoroitu ruuvimekanismi tai muu vastaava asettelu-laite, jolla leikkuuterän 7 ulkonema Hl voidaan asetella suurella tarkkuudella paininrullien 8, 9 kehäpintaan 27 nähden.The press rollers are thus mounted from an inelastic lifting carriage 20. The disc mill 7 with its drive shafts 17, motors 14 and shaft supports 13 forms a unitary blade carriage 21 which in the first milling head embodiment 44 15 is movable relative to the lifting carriage 20 TT, i.e. the lifting mechanism 33, the milling blade can be moved perpendicular to the center line 4 of the drive and the direction of movement M 20 of the carriage in a plane formed by them. The actual direction of movement may be different, but the direction of movement must have a component in this direction so that the uppermost coil 16 of the circumference 48 of the cutting blade 7 reaches the desired cutting depth H1 from the circumferential rollers 8, 9. from the outer surface of the coil 12 at a distance H1 towards its axis 4. At a given position, this cutting depth H1 is also perpendicular to the outer surface 12 of the strip material at this point. This lifting mechanism 33 can be, for example, a motorized screw mechanism or other similar positioning device with which the protrusion H1 of the cutting blade 7 can be positioned with high accuracy with respect to the circumferential surface 27 of the press rollers 8, 9.

35 Keksinnön mukaisesti kiekkojyrsimen käyttöakseli 17 viedään paininrullien läpi, jolloin paininrullat 8, 9 saadaan sivusuunnassa lähelle jyrsinterää 7. Edellä kuvatussa toteutus-muodossa on paininrullien 8, 9 keskellä halkaisijaltaan suu- 93275 9 rehkot reiät 28 kiekkojyrsimen käyttöakselin 17 läpivientiä varten. Tämä läpivienti on epäkeskeistä, kuten seuraavasta ilmenee. Kuvioista 3 ja 4 on nähtävissä, että paininrullat 8, 9 vierivät materiaalin ulkopintaa 12 pitkin ja tällöin 5 työstettäessä paksuudeltaan T erilaisia nauhamateriaaleja 3 tulee nostomekanismilla 33 terän 7 käyttöakseleineen 17 olla siirrettävissä materiaalin paksuussuunnassa T halutun leik-kaussyvyyden Hl saamiseksi. Tällöin on selvää, että painin-rullien keskiöreiän 28 tulee olla selvästi halkaisijaltaan 10 D3 suurempi kuin käyttöakselin 17 halkaisijan D4, jotta sitä voidaan tällä tavoin siirtää. Koska tässä toteutusmuodossa ei voida paininrullia laakeroida pyörintäakselilinjansa 18 kohdalta, käytetään keksinnön mukaan kussakin paininrullassa 8 ja 9 kahta tukirullaa 23 ja 24, ts. kahdessa paininrul-15 lassa 8 ja 9 yhteensä neljää tukirullaa 23a ja 24a sekä 23b ja 24b. Nämä paininrullat 23a, b, 24a, b sijaitsevat nauha-materiaalista 3 päin katsottuna paininrullien vastakkaisella puolella sopivan välimatkan päässä toisistaan pinnan suunnassa, jolloin ne kantavat sekä pinnan 12 suuntaisia, ts.According to the invention, the drive shaft 17 of the disc mill is passed through the press rollers, whereby the press rollers 8, 9 are obtained laterally close to the milling blade 7. In the embodiment described above, the roller rollers 8, 9 have holes 283275 9 in diameter in the middle for passing the drive shaft 17. This bushing is eccentric, as will be seen below. It can be seen from Figures 3 and 4 that the press rollers 8, 9 roll along the outer surface 12 of the material and then 5 when machining strip materials 3 of different thickness T by the lifting mechanism 33 the blade 7 with its drive shafts 17 must be displaceable in the material thickness direction T to obtain the desired cutting depth H1. In this case, it is clear that the central hole 28 of the press rollers must be clearly larger in diameter 10 D3 than the diameter D4 of the drive shaft 17 in order to be displaced in this way. Since in this embodiment the press rollers cannot be mounted at their axis of rotation 18, according to the invention two support rollers 23 and 24 are used in each press roller 8 and 9, i.e. a total of four support rollers 23a and 24a and 23b and 24b in the two press rollers 8 and 9. These press rollers 23a, b, 24a, b are located on the opposite side of the press rollers, viewed from the strip material 3, at a suitable distance from each other in the direction of the surface, whereby they carry both parallel to the surface 12, i.e.

20 suunnassa M, että sitä vastaan kohtisuoria, ts. suunnassa TT, kuormituksia. Nämä tukirullat 23a, b ja 24a, b voivat olla laakeroituja tavanomaiseen tapaan esimerkiksi painin-rullia ympäröiviin nostovaunun 20 rungon 25 osiin. Painin-rullat 8, 9 siis vierivät ulkokehällään 27 tukirullien 23a, 25 b ja 24a, b ulkokehiä 26 pitkin ja samalla vierivät pitkin materiaalinauhan 3 ulkopintaa 12.20 in the direction M that loads perpendicular to it, i.e. in the direction TT,. These support rollers 23a, b and 24a, b can be mounted in a conventional manner on, for example, the parts of the body 25 of the lifting carriage 20 surrounding the press rollers. The presser rollers 8, 9 thus roll on their outer circumference 27 along the outer circumferences 26 of the support rollers 23a, 25b and 24a, b and at the same time roll along the outer surface 12 of the material strip 3.

Kuvioissa 5 ja 6 on esitetty toinen jyrsinpään toteutusvaihtoehto 45 leikkuuterän 7 paininrullien 8 ja 9 keskinäisen 30 korkeusasennon muuttamiseksi halutun leikkuusyvyyden Hl saamista varten. Tässä järjestelyssä ei tarvita nostovaunuun 20 nähden siirrettävää terävaunua, vaan paininrullien ja terän keskinäinen asema saadaan aseteltua muutoin. Tässä toteutusmuodossa paininrullat 8 ja 9 on laakeroitu pyörintäak-35 selilinjansa kohdalta kahdella sisäkkäisellä laakerilla 29 ja 30 kiekkojyrsimen käyttöakseliin 17. Tämä ei ole lämmönjohtumisen kannalta aivan niin edullinen ratkaisu kuin kuvioiden 3 ja 4 yhteydessä esitetty toteutusmuoto. Näiden 93275 10Figures 5 and 6 show another embodiment of the milling head 45 for changing the mutual height position 30 of the pressure rollers 8 and 9 of the cutting blade 7 in order to obtain the desired cutting depth H1. In this arrangement, there is no need for a sharp carriage to be moved relative to the lifting carriage 20, but the relative position of the press rollers and the blade can be adjusted otherwise. In this embodiment, the press rollers 8 and 9 are mounted at their axis of rotation by two nested bearings 29 and 30 on the drive shaft 17 of the disc mill. This is not quite as advantageous from the point of view of heat conduction as the embodiment shown in connection with Figs. Of these 93275 10

kahden sisäkkäisen laakerin 29 ja 30 välissä on epäkes-keisosa 31, joka on kierrettävissä käyttöakselin 17 akse-lilinjan 47 ympäri suuntiin R. Tämä epäkeskeisosa 31 on jäykästi kiinnitetty esim tapeilla 32 pyörityskappaleeseen 5 50, joka on kierrettävissä mainittuihin kiertosuuntiin Rbetween the two nested bearings 29 and 30 there is an eccentric part 31 rotatable about the axis line 47 of the drive shaft 17 in the directions R. This eccentric part 31 is rigidly fixed, e.g. by pins 32, to a rotating body 50 50 rotatable in said directions of rotation R

nostovaunun 20 rungossa 25. Nostovaunu 20, jota siis painetaan kelaa 2 vasten, sisältää siihen nähden kierrettävän pyörityskappaleen 50, joka taas kiertää epäkeskeisosaa 31 akselilinjan 47 ympäri. Tästä on ymmärrettävissä, että 10 leikkuuterä 7 pysyy paikallaan nostovaunuun 20 nähden, mutta epäkeskeisosan 31 kierto nostaa paininrullia 8, 9 ylemmäksi tai alemmaksi epäkeskeisosan asennosta riippuen, jolloin paininrullien ja terän kehien ylimpien kohtien 16 ja 19 keskinäinen asento muuttuu halutulla tavalla leikkuusyvyyden 15 Hl saamiseksi. Kahden sisäkkäisen laakerin vaikutuksesta leikkuuterän käyttöakseli 17 voi pyöriä terän vaatimalla nopeudella samalla kun paininrullat 8, 9 vierivät pyörintä-suuntaan 15 kelkan liikenopeuden määräämällä nopeudella samalla kun epäkeskeisosa 31 pysyy paikallaan tappien 32 20 avulla nostovaunun rungon 25 suhteen. Siten vaikutus on sama kuin ensin kuvatussa toteutusmuodossa. Pienenä yksityiskohtana on todettava, että epäkeskeisosan kierto R aiheuttaa paininrullien ja leikkuuterän 7 suhteellisen liikkeen myös kelkan liikesuunnassa M tai sitä vastaan, mutta tällä ei ole 25 käytännössä merkitystä.in the body 25 of the hoisting carriage 20. The hoisting carriage 20, which is thus pressed against the coil 2, comprises a rotating body 50 rotatable relative thereto, which in turn rotates the eccentric part 31 about the axis line 47. It can be understood from this that the cutting blade 7 remains stationary with respect to the lifting carriage 20, but the rotation of the eccentric part 31 raises the pressure rollers 8, 9 higher or lower depending on the position of the eccentric part, the relative position of the pressure rollers and blade frames Due to the two nested bearings, the cutting blade drive shaft 17 can rotate at the speed required by the blade while the press rollers 8, 9 roll in the direction of rotation 15 at a speed determined by the speed of the carriage while the eccentric part 31 remains in place with respect to the carriage body 25. Thus, the effect is the same as in the first described embodiment. As a small detail, it should be noted that the rotation R of the eccentric part causes the relative movement of the press rollers and the cutting blade 7 also in the direction of movement M of the carriage or against it, but this is not important in practice.

Edellä kuvatut kaksi jyrsinpään toteutusmuotoa siis toimivat käytännössä toisiaan vastaavilla tavoilla vaikkakin niillä on se periaatteellinen ero, että ensimmäisessä toteutusmuo-30 dossa paininrullat pysyvät kiinteässä kohdassa ja jyrsinte- rän asemaa asetellaan paininrullien suhteen, kun taas toises-sa toteutusmuodossa jyrsinterä pysyy paikallaan ja painin-rullien asemaa siihen nähden asetellaan.Thus, the two embodiments of the milling head described above work in practically similar ways, although they have the fundamental difference that in the first embodiment the press rollers remain in a fixed position and the position of the milling cutter is adjusted relative to the press rollers, while in the second embodiment the milling cutter remains in place and position in relation to it is set.

35 Keksinnön mukaisesti on edullista, että paininrullien 8 ja 9 halkaisija Dl on vähintään samansuuruinen ja edullisesti hieman suurempi kuin kiekkojyrsimen terän 7 halkaisija D2. Kun halkaisijat on valittu näin, on varmistettu se, ettei 93275 11 missään olosuhteissa, silloinkaan kun jyrsinpää 44 tai 45 lähestyy levyn 3 reunaa kelan päästä 41, seuraava nauhama-teriaalikerros 3' pääse vahingoittiimaan. Tämä johtuu siitä, että tällöin jyrsinterän 7 kehän 48 minkä tahansa kohdan 5 etäisyys materiaalin ulkopintaa 12 vastaan kohtisuorassa suunnassa paininrullien kehästä 27 on pienempi kuin haluttu leikkuusyvyys Hl. Tällöin, osuipa jyrsinpää millä korkeudella tahansa kelan päätyyn 41, ei seuraava nauhamateriaa-likerros 3' pääse leikkautumaan vaan jyrsinpää painuu asian-10 mukaisella tavalla elimien 11 joustaessa oikeaan kohtaansa kelan 2 alle.According to the invention, it is preferred that the diameter D1 of the press rollers 8 and 9 is at least equal to and preferably slightly larger than the diameter D2 of the disc cutter blade 7. Once the diameters have been selected in this way, it is ensured that under no circumstances 93275 11, even when the milling head 44 or 45 approaches the edge of the plate 3 from the end 41 of the spool, the next layer of strip material 3 'can be damaged. This is because then the distance of any point 5 of the circumference 48 of the cutter blade 7 in a direction perpendicular to the outer surface 12 of the material from the circumference 27 of the press rollers is smaller than the desired cutting depth H1. In this case, no matter how high the milling head hits the end 41 of the reel, the next layer of strip material 3 'cannot be cut but the milling head is properly depressed as the members 11 spring into place under the reel 2.

Edellä kuvattujen komponenttien lisäksi sisältää keksinnön laite 1 joko suoraan leikkuukelkassa 6 tai siihen nähden 15 liikkuvassa nostovaunussa vastaanottopöydän 43 kelkan liikesuunnassa M leikkuuterän 7 jättöpuolella ja hieman kelan ulkopinnan 12 alapuolella. Vastaanottopöytä 43 kannattaa irtoavaa näytesuikaletta 5 sen jälkeen kun terä 7 on leikannut näytteen irti ja siirtää sen kelkan mukana kelan 2 20 alueen ulkopuolelle poistettavaksi testausta varten. Keksinnön mukaisella laitejärjestelyllä voidaan jyrsinsyvyys Hl asetella niin lähelle nauhamateriaalin paksuutta T, että se on vain noin 0,1 - 0,2 mm pienempi kuin materiaalipaksuus T. Levykannas on siten paksuudeltaan tämän mitan 0,1 - 0,2 mm 25 paksuinen, jolloin näytesuikale 5 vapaaksi päästyään putoaa yleensä omalla painollaan levykannaksensa murtaen vastaan-ottopöydälle 43. Vaihtoehtoisena toimintatapana voidaan näytesuikale 5 poistaa myös kelaa 2 pyörittämällä akselilin-jansa 4 ympäri, mutta tässäkin tapauksessa irrotus on nopea 30 ja yksinkertainen, eikä edellytä erityistä työvaihetta.In addition to the components described above, the device 1 of the invention includes either a lifting carriage 6 moving directly in the cutting carriage 6 or a carriage moving relative thereto 15 in the direction of movement M of the receiving table 43 on the left side of the cutting blade 7 and slightly below the outer surface 12 of the carriage. The receiving table 43 supports the detachable sample strip 5 after the blade 7 has cut off the sample and moves it with the carriage outside the area of the coil 2 20 for removal for testing. With the device arrangement according to the invention, the milling depth H1 can be set so close to the thickness T of the strip material that it is only about 0.1 to 0.2 mm smaller than the material thickness T. The plate base is thus 0.1 to 0.2 mm thick. When released, it usually drops under its own weight, breaking its plate base on the receiving table 43. Alternatively, the sample strip 5 can also be removed by rotating the spool 2 around its axis 4, but in this case the removal is quick and simple and does not require any special work.

Tämän lisäksi leikkuukelkka 6 sisältää leikkuuterän 7 ja painin-rullien 8, 9 etu- ja takapuolella ohjausrullat 49 leikkuu-kelkan liikkeen karkeaksi ohjaamiseksi ja leikatun näyte-suikaleen 5 ennenaikaisen irtitaipumisen estämiseksi. 35 Järjestämällä esim. yhden kannatusrullan 37 tai 38 akselin 52 yhteyteen tai rullan 37 tai 38 päädyn 53 yhteyteen sinänsä tunnettu pulssianturi 51, saadaan näytteestä 93275 12 leveydeltään, ts. kelan kehäsuunnassa, tarkkamittainen tarkkuuden ollessa suuruusluokkaa ± 1 mm.In addition, the cutting carriage 6 includes guide rollers 49 on the front and rear of the cutting blade 7 and the press rollers 8, 9 for coarse control of the movement of the cutting carriage and to prevent premature detachment of the cut sample strip 5. By arranging, for example, one support roller 37 or 38 in connection with the shaft 52 or in connection with the end 53 of the roller 37 or 38, a pulse sensor 51 known per se can be obtained from the sample 93275 12 in width, i.e. in the circumferential direction of the coil, with an accuracy of the order of ± 1 mm.

IlIl

Claims

93275 13

A method of taking a sample of a strip-like metal material on a spool by cutting and removing a strip from one end of this uniform amount of strip-like metal material in the direction of the spool to said sample, while the cutting blade near the cutting blade and on both sides of the cutting line press against the spool of material, characterized in that the sample strip-10le is cut in the spool from at least approximately the end of the strip-like metal material outside the spool, said pressing is carried out by supporting the strip of strip-like metal material with support parts from below and the support parts are arranged to roll against the outer spool during cutting, which in said manner advances across the coil in the direction of its axis.

A method according to claim 1, characterized in that the desired cutting depth in the strip-like material 20 is obtained by setting the distance of the outermost cutting point of the cutting blade from the support parts or alternatively the distance of the support parts from the outermost cutting point perpendicular to the spool centerline.

An apparatus for taking a sample of a strip of metallic material (3) on a spool (2) by cutting and removing a strip from one end of this uniform amount of strip-like material along said center line (4) to said sample (5), the apparatus comprising a cutting carriage 30 (6) movable in the vicinity of the outer surface (12) in the direction of the center line of the spool over the width (W) of the spool, this cutting carriage has a cutting blade (7) for cutting the metal strip material (3) in its thickness direction (T) and at least two support parts adjacent to this cutting blade. short in width and moving with the cutting carriage; and means for obtaining compression between the support parts and the outer surface (12) of the spool, characterized in that the support parts are pressure rollers (8, 9) located next to the cutting blade (7) on both sides and at most a few thicknesses of the cutting blade (3) T) at a corresponding distance (S) on its sides and that said means for obtaining compression between the press rollers 5 (8, 9) and the outer surface (12) of the spool comprise lifting means (11) for pressing them against the spool (2) from below to the weight of the spool (F ).

Device according to Claim 3, characterized in that the cutting blade (7) is a disc mill with a drive shaft (17) transverse to the center line (4) of the spool and parallel to the axes of rotation (18) of the press rollers (8, 9), and that the circumference of the disc mill (48) the uppermost point (16) is by the desired cutting depth (H1) outside the circumference (19) of the press rollers 15 in the direction from the outer surface (12) of the spool (2) towards its center line (4).

Device according to Claim 4, characterized in that the diameter (D1) of the press rollers (8, 9) is at least equal to and preferably slightly larger than the diameter (D2) of the disc cutter blade (7) and that the drive shaft (17) of the disc mill ) passes through the press rollers (8, 9).

Device according to Claim 3 or 4, characterized in that the cutting blade (7) with its drive shafts (17) and the support parts (8, 9) are located in a lifting carriage (20) which is movable towards the outer surface (12) of the spool (2). TT) and away, and that said lifting means (11) comprise lifting means (22) between the carriage and the lifting carriage for pressing the lifting carriage (20) and thus the press rollers (8, 9) against the reel from the bottom upwards.

Device according to Claim 5, characterized in that the two pressure rollers (8, 9) are mounted on the hoisting carriage (20) by at least two support rollers (23a, 23b, 24a, 24b) which are mounted on the frame (25) of the hoisting carriage (20). ) and whose support roller circumferences (26) roll the circumference (27) of the press rollers, allowing them to roll (15) also along the outer surface (12) of the material of the reel (2) 93275 15 and that the press rollers (8, 9) have larger diameter holes (28) a disc cutter for the eccentric passage of the drive shaft (17).

Device according to Claim 7, characterized in that the cutting blade (7) with its drive shafts (17) is mounted on a hoisting carriage (20) or the like and on a sharp carriage (21) movable perpendicular to its direction of movement (M) and that the carriage body (20) 25) or between the corresponding and 10 blade carriages (21) has a locking mechanism (33) which can be locked in its respective position for adjusting the cutting depth (H1) of the blade.

Device according to Claim 5, characterized in that each pressure roller (8, 9) is mounted at its axis of rotation by two nested bearings (29, 30) on the drive shaft (17) of the disc mill and there is an eccentric part (31) between these nested bearings. rotatably (R) locked (32) relative to the body (25) 20 of the lifting carriage (20) to adjust the relative position of the blade (7) and the pressure rollers (8, 9) for the desired cutting depth (H1).

Device according to claim 3, characterized in that it further comprises a transfer mechanism (34) for moving the cutting carriage (6) along a path (35) parallel to the axis (4) of the reel (2) relative to the device body (36) and that the device (1) further comprises in the body (36) a support rollers (37, 38) whose shafts (52) are parallel to the center line (4) of the spool for rotating the spool to a position such that the cutting point is at the desired distance (L) from the outer end of the material (40) and that these rollers at the same time act as holding members (10) of the spool (2).

Device according to claim 3, characterized in that it further comprises in the cutting carriage (6) a receiving table (43) in the direction of movement of the carriage (M) behind the cutting blade (7) and slightly below the outer surface (12) of the carriage 93275 16 and thus falling sample (5) to support both the guide rollers (49) preferably both before and after the cutting blade (7) in the direction of movement (M) of the carriage to support the edges of the specimen (5). 5

Device according to Claim 10, characterized in that a pulse sensor is arranged in connection with one of the support rollers (37 or 38) for measuring the length (L) of the sample in the circumferential direction of the coil (2). 10