KR100815791B1 - An apparatus for cutting inside bad portion of hot coil - Google Patents

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KR100815791B1
KR100815791B1 KR1020020014935A KR20020014935A KR100815791B1 KR 100815791 B1 KR100815791 B1 KR 100815791B1 KR 1020020014935 A KR1020020014935 A KR 1020020014935A KR 20020014935 A KR20020014935 A KR 20020014935A KR 100815791 B1 KR100815791 B1 KR 100815791B1
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박재영
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주식회사 포스코
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Abstract

열연코일의 내경 불량부를 절단하기 위한 장치가 제공된다.

상기 열연코일의 내경 불량부 절단장치(1)는, 지면상의 레일(12)을 따라 전후 이동토록 설치된 이동대(14) 및, 상기 이동대 (14)의 내측으로 상하 이동토록 설치된 2단 수평대(16)를 구비하는 프레임부(10);와, 상기 프레임부 2단 수평대 (16)의 내측으로 코일(2)의 내경 불량부(4)를 절단토록 설치되는 나이프수단(32)과, 상기 수평대(16)의 외곽으로 코일 불량부(4)의 나이프 진입을 유도도록 설치되는 불량부 유도수단(34) 및, 상기 수평대(16)의 반대측 외곽으로 회전토록 설치되어 절단된 불량 스크랩(4')을 처리하는 스크랩 처리수단(36)을 구비하는 코일불량 절단부(30); 및, 상기 프레임부 레일(12)의 단부에 배치되고, 코일(2)을 안착 지지하는 안착패드(52) 및 상기 안착패드(52)사이에 코일(2)을 회전 구동토록 설치된 구동 및 지지롤(54a)(54b)을 갖춘 코일 안착부(50);로 구성되어 있다.

따라서, 이와 같은 본 발명에 의하면, 코일의 권취 작업시 코일의 선단부 (TOP PART)가 겹쳐지면서 발생되는 코일의 내경 불량부를 권취 완료후 고열 상태에서 간단하게 절단 처리토록 함으로서, 코일의 생산성을 높이는 것은 물론, 정밀한 불량부 절단이 가능하여 코일제품의 품질을 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.

Figure R1020020014935

열연코일, 코일 내경부, 코일의 내경 불량부, 코일 불량부 절단장치, 코일 선단겹침

An apparatus for cutting an inner diameter defect of a hot rolled coil is provided.

The inner diameter defective part cutting device 1 of the hot rolled coil has a movable stage 14 installed to move forward and backward along the rail 12 on the ground, and a two-stage horizontal stage installed up and down inside the movable stage 14. Frame portion 10 having a; 16, Knife means 32 which is provided to cut the inner diameter defective portion 4 of the coil 2 to the inside of the two-stage horizontal stage 16 of the frame portion, The defective part guide means 34 installed to guide the knife entry of the coil defective part 4 to the outer side of the horizontal stand 16, and the defective scrap cut and installed to rotate to the outside of the horizontal stand 16 on the opposite side. A coil defect cutting section 30 having scrap processing means 36 for processing 4 '; And a driving and support roll disposed at an end of the frame rail 12 and installed between the seating pad 52 for seating and supporting the coil 2 and the seating pad 52 so as to rotationally drive the coil 2. And a coil seat 50 having 54a and 54b.

Therefore, according to the present invention as described above, by simply cutting the inner diameter of the coil generated during the coil winding operation when the top part (PART) of the coil overlaps in the high heat state after winding, it is possible to increase the coil productivity. Of course, precise defects can be cut to provide an effect of improving the quality of the coil product.

Figure R1020020014935

Hot rolled coil, coil inner diameter, coil inner diameter defective part, coil defective part cutting device, coil tip overlap

Description

코일의 내경 불량부 절단장치{AN APPARATUS FOR CUTTING INSIDE BAD PORTION OF HOT COIL} Device for cutting the defective inner diameter of coil {AN APPARATUS FOR CUTTING INSIDE BAD PORTION OF HOT COIL}             

도 1은 작업자가 수작업으로 열연코일의 내경 불량부를 절단하는 작업을 도시한 개략도Figure 1 is a schematic diagram showing the operation by the operator to cut the internal diameter defect of the hot rolled coil by hand

도 2는 본 발명에 따른 코일의 내경 불량부 절단장치의 전체 구성을 도시한 사시도Figure 2 is a perspective view showing the overall configuration of the internal diameter defective portion cutting device of the coil according to the present invention

도 3은 본 발명인 코일의 내경 불량부 절단장치에서 프레임부 및 수거박스를 도시한 분해 사시도Figure 3 is an exploded perspective view showing a frame part and the collection box in the cutting device of the inner diameter defective part of the present invention coil

도 4는 본 발명인 코일의 내경 불량부 절단장치에서 코일불량절단부를 도시한 분해 사시도4 is an exploded perspective view showing a coil defect cutting unit in the apparatus for cutting an inner diameter defective portion of the present inventors coil;

도 5는 본 발명인 코일의 내경 불량부 절단장치에서 코일 안착부를 도시한 사시도55 is a perspective view showing a coil seating part in the cutting device of the inner diameter defect of the present inventors coil 5

도 6은 본 발명인 코일의 내경 불량부 절단장치의 작동상태를 도시한 요부 정면 구조도Figure 6 is a front portion of the main structure showing the operating state of the inner diameter defective portion cutting device of the present invention coil

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1.... 코일의 내경불량부 절단장치 2.... 코일 1 .... Cutting device for inner diameter of coil 2 ..... Coil                 

4... 코일 불량부 4'.... 절단된 코일 불량부4 ... coil defective part 4 '.... cut coil defective part

10.... 프레임부 12.... 레일10 ... frame 12. rail

14.... 이동대 16.... 수평대14 .... mobile stand 16 .... horizontal

30.... 코일불량 절단부 32.... 나이프수단30 .... Defective coil cutout 32 .... Knife means

32a,32b.... 상,하부 나이프 34a....오프너32a, 32b .... upper and lower knife 34a .... opener

34b....가이드 테이블 36.... 스크랩 처리수단34b .... Guide Table 36 .... Scrap Handling Means

40.... 링크부재 44.... 회전아암40 .... link member 44 .... swivel arm

46.... 스크랩 처리판 50.... 코일 안착부46 .... scrap plate 50 .... coil seat

52.... 안착패드 54a,54b.... 구동롤 및 지지롤52 .... Mounting pads 54a, 54b ... Drive and support rolls

70.... 수거박스
70 .... Collection Box

본 발명은 열연코일의 내경 불량부 절단장치에 관한 것으로 이는 특히, 코일의 권취 작업시 코일의 선단부(TOP PART)가 겹쳐지면서 발생되는 코일의 내경 불량부를 권취 완료후 고열 상태에서 간단하게 절단 처리토록 함으로서, 코일의 생산성을 높이는 것은 물론, 정밀한 불량부 절단이 가능하여 코일제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 열연코일의 내경 불량부 절단장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for cutting an inner diameter defect of a hot rolled coil, in particular, the cutting of the inner diameter of the coil generated by the overlapping of the top part of the coil (TOP PART) during the winding of the coil simply after the completion of winding the cutting process in a high temperature state. By increasing the productivity of the coil, as well as precise cutting of the defective portion is possible to improve the quality of the coil product relates to a device for cutting the internal diameter defective portion of the hot rolled coil.

일반적으로 열연강판을 제조하는 열연공정은 제강공정의 연속주조기로 부터 공급받은 슬라브(Slab)를 가열로에서 압연에 적당한 온도로 재가열하여 추출한 후 조압연기에서 폭 압연 및 두께 압연을 실시하고, 사상압연기(마무리압연기)에서 원하는 두께의 제품으로 최종 두께압연을 실시하여 권취기에서 압연된 스트립(Strip)을 코일(Coil) 형태의 제품으로 감아내어 열연코일을 생산하는 것이다.In general, in the hot rolling process for manufacturing hot rolled steel sheet, the slab supplied from the continuous casting machine in the steelmaking process is reheated and extracted at a temperature suitable for rolling in a heating furnace, followed by width rolling and thickness rolling in a rough rolling mill. The final thickness rolling is carried out from the finishing mill to the product of the desired thickness to produce the hot rolled coil by winding the strip rolled in the winding machine into a coil type product.

그런데, 이와 같은 열연공정에서 압연 완료된 스트립을 권취기에서 코일형태로 감아내는 경우에는, 상기 코일의 선단(Top)부가 권취기의 맨드릴(Mandrel)에 최초로 감아내기 되면서 겹침, 접귀, 째귀 등으로 인하여 코일의 내경부가 불량되는 경우가 종종 발생하는데, 이경우 코일 내경부의 불량부위를 절단하여 처리한 후 다음 공정으로 이송되시켜야 하나, 권취되고 있는 코일온도가 540℃~720℃의 고열상태이므로, 코일에서 발생되는 고열로 인하여 즉시 처리하지 못하고, 냉각시킨후, 코일 내경 불량부를 처리 한후, 열연공정상에 투입되기 때문에, 이로 이하여 공정지연이 발생되는 것이다.However, when the rolled strip is wound in the form of a coil in the winding machine in such a hot rolling process, the top part of the coil is wound around the mandrel of the winding machine for the first time, and due to overlap, folding, folding, etc. Often the inner diameter of the coil is poor, in which case the defective part of the coil should be cut and processed before being transferred to the next process, but the coil is being wound at a high temperature of 540 ℃ ~ 720 ℃. Due to the high heat generated in the process can not be immediately processed, and after cooling, after processing the poor coil internal diameter, and put into the hot rolling process, this causes a process delay.

따라서, 종래에는 상기와 같은 공정지연을 방지하기 위하여, 도 1에서 도시한 바와 같이, 코일(100)의 내경 불량부(110)를 처리하기 위하여 권취된 코일(100)이 540℃~720℃ 정도의 고열인 상태에서 가스절단기(120)를 이용하여 작업자(130)가 직접 수작업으로 불량부분(110)을 절단한 후, 절단된 불량부(110)를 인출하여 스크랩 (Scrap) 처리 함으로서 작업진행을 하였다.Therefore, conventionally, in order to prevent the process delay as described above, as shown in FIG. 1, the coil 100 wound to process the inner diameter defective part 110 of the coil 100 is about 540 ° C. to 720 ° C. After the worker 130 cuts the defective part 110 by hand using the gas cutter 120 in a high temperature state, the work proceeds by drawing the scraped defective part 110 and scraping it out. It was.

그러나, 도 1에서 도시한 종래의 코일의 내경 불량부 절단방법에 있어서는, 작업자가 고열의 코일(100) 근처까지 접근하여 작업해야 하므로, 작업자가 고열에 노출된 상태에서 안면부 화상과 같은 안전사고가 발생될 우려가 있고, 또한 고열의 코일주위에서 작업하는 작업자가 차분하게 코일 내경 불량부를 절단하지 못하고, 급하게 절단작업을 수행함으로 인하여, 미세하게 발생되는 코일 불량부에 대해서는 완전하게 처리하지 않고 그냥 통과시키는 경우가 빈번하게 발생되는 것이다.However, in the conventional method for cutting the inner diameter defective part of the coil shown in FIG. 1, since the worker must work near the coil 100 of the high temperature, a safety accident such as a face burn in a state where the worker is exposed to high heat. There is a risk of occurrence, and the operator working around the coil of high temperature does not calmly cut the coil internal diameter defect, and because the cutting operation is urgently performed, the minute defective coil portion is not completely processed without passing through. It is a frequent occurrence.

또한, 작업자가 수작업으로 가스절단기(120)를 이용하여 절단하기 때문에 절단작업 시 발생되는 칩(Chip)(122)이 비산되면서 권취되는 코일(100)내부로 삽입되어 코일(100)표면에 긁힌 흠 등을 발생시키게 되고, 절단부위도 미려하지 못하게 되는 등의 여러 문제점들이 있었다.In addition, since the worker cuts using the gas cutter 120 by hand, the chip 122 generated during the cutting operation is inserted into the coil 100 wound while being scattered and scratched on the surface of the coil 100. There was a number of problems, such as to generate a back, not cutting the beauty of the site.

한편, 이와 같은 문제를 해결하기 위한 종래의 코일의 내경 불량부 절단장치가 본 발명과 동일한 출원인이 출원한 실용신안등록공보 2001-215598 호에서 알려져 있다.On the other hand, to solve such a problem, a conventional cutting device for the internal diameter defective portion of the coil is known from Utility Model Registration No. 2001-215598 filed by the same applicant as the present invention.

즉, 별도의 도면으로 도시하지는 않았지만, 회전하는 코일의 내경부에 산소절단기가 삽입되어 회전하는 코일의 내경 불량부를 절단하도록 구성되어 있다.That is, although not shown in a separate drawing, the oxygen cutter is inserted into the inner diameter portion of the rotating coil and is configured to cut the defective inner diameter of the rotating coil.

그러나, 이와 같은 종래의 코일의 내경 불량부 절단장치에 있어서는, 코일의 내경 에지부(Edge) 만을 절단할 수 있으며, 종래 작업자의 수작업과 마찬가지로 산소절단기를 사용하여 코일 내경 불량부를 절단 처리하기 때문에, 종래와 마찬가지로 칩이 비산되면서 발생되는 코일의 표면손상을 효과적으로 방지하지 못하여 코일의 제품 품질을 저하시키는 한편, 산소절단기에 의한 코일 내경부의 절단면이 미려하지 못하는 등의 여러 문제점이 있다.
However, in the conventional apparatus for cutting the defective inner diameter of the coil, only the inner diameter edge portion of the coil can be cut, and the coil inner diameter defective portion is cut using an oxygen cutter as in the manual work of the conventional worker. As in the prior art, it is not possible to effectively prevent the surface damage of the coil generated as the chip is scattered, thereby deteriorating the product quality of the coil, and there are various problems such as not having a beautiful cut surface of the coil inner diameter by the oxygen cutter.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키키 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 코일의 권취 작업시 코일의 선단부(TOP PART)가 겹쳐지면서 발생되는 코일의 내경 불량부를 권취 완료후 고열상태에서도 작업자의 수작업없이 신속하면서도 정확하게 처리함으로서, 코일의 생산성을 높이는 것은 물론, 정밀한 불량부 절단이 가능하여 코일제품의 품질을 향상시키는 코일의 내경 불량부 절단장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been made in order to improve the various problems as described above, the object of the present invention, even in the high temperature state after completion of the winding of the coil inner diameter defects generated by overlapping the top portion (TOP PART) of the coil during coiling work By processing quickly and accurately without manual operation by the operator, it is possible to increase the productivity of the coil as well as to provide a device for cutting the defective inner diameter of the coil, which enables precise cutting of the defective part to improve the quality of the coil product.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 코일의 내경 불량부를 산소절단기를 사용하지 않고 나이프방식으로 불량부분을 절단시킴으로서, 산소절단기의 내경 불량부 절단시 발생되는 칩이 코일 내경부에서 비산되는 것이 미연에 에방되어 코일의 제품 품질을 향상시키는 코일의 내경 불량부 절단장치를 제공하는 데에 있다.
Another object of the present invention is to cut the defective portion of the coil by using a knife method without using an oxygen cutter, so that chips generated when cutting the defective internal portion of the oxygen cutter are scattered from the internal diameter of the coil. An object of the present invention is to provide a device for cutting an inner diameter defect of a coil, which is prevented to improve product quality of the coil.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 지면상의 레일을 따라 전후 이동토록 설치된 이동대 및, 상기 이동대의 내측으로 상하 이동토록 설치된 2단 수평대를 구비하는 프레임부;와,The present invention as a technical configuration for achieving the above object, the frame unit having a movable stage installed to move forward and backward along the rail on the ground, and a two-stage horizontal stage provided to move up and down inside the movable stage; And,

상기 프레임부 2단 수평대의 내측으로 코일의 내경 불량부를 절단토록 설치되는 나이프수단과, 상기 수평대의 외곽으로 코일 불량부의 나이프 진입을 유도도록 설치되는 불량부 유도수단 및, 상기 수평대의 반대측 외곽으로 회전토록 설치되어 절단된 불량 스크랩을 처리하는 스크랩 처리수단을 구비하는 코일불량 절단부; 및,Knife means installed to cut the inner diameter defective portion of the coil inside the two-stage horizontal stage of the frame portion, defective portion guide means installed to guide the knife entry of the defective coil portion to the outside of the horizontal band, and rotates to the opposite side of the horizontal band A bad coil cutting unit having a scrap processing unit for processing the bad scraps cut and installed so as to be cut; And,

상기 프레임부 레일의 단부에 배치되고, 코일을 안착 지지하는 안착패드 및 상기 안착패드사이에 코일을 회전 구동토록 설치된 구동 및 지지롤을 갖춘 코일 안착부;로서 구성된 코일의 내경 불량부 절단장치를 마련함에 의한다.
And a coil seat disposed at an end of the frame rail and having a seat pad for seating and supporting the coil, and a coil seat having a driving and support roll installed to rotate the coil between the seat pads. By

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 코일내경 불량부 절단장치의 전체 구성을 도시한 사시도이며, 도 3은 코일의 내경 불량부 절단장치에서 프레임부 및 수거박스를 도시한 분해 사시도이고, 도 4는 코일의 내경 불량부 절단장치에서 코일불량 절단부를 도시한 분해 사시도이며, 도 5는 코일의 내경 불량부 절단장치에서 코일 안착부를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명인 코일의 내경 불량부 절단장치의 작동상태를 도시한 요부 정면 구조도이다.Figure 2 is a perspective view showing the overall configuration of the apparatus for cutting a defective coil internal diameter, Figure 3 is an exploded perspective view showing the frame portion and the collection box in the apparatus for cutting a defective internal diameter of the coil, Figure 4 is a cut internal diameter defective portion of the coil. 5 is an exploded perspective view illustrating a coil defective cutting unit in an apparatus, and FIG. 5 is a perspective view illustrating a coil seating unit in an apparatus for cutting an inner diameter defective portion of a coil, and FIG. 6 is a main portion illustrating an operating state of the apparatus for cutting an inner diameter defective portion of a coil according to the present invention. It is a front structure diagram.

도 2에서는 본 발명인 코일의 내경 불량부 절단장치(1)의 전체 구성으로 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의를 장치(1)는 크게 프레임부(10)와 코일불량 절단부(30) 및, 코일 안착부(50)로서 나누어 질 수 있고, 추가적으로 스크랩 수거박스 (70)를 구비하는데, 이들 각 구성부(10)(30)(50)(70)들을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.In Figure 2 is shown in the overall configuration of the internal diameter defective portion cutting device 1 of the present invention coil, the apparatus 1 of the present invention is largely the frame portion 10 and the coil poor cutting portion 30, and the coil It can be divided into a seating portion 50, and additionally provided with a scrap collection box 70, each of the components 10, 30, 50, 70 will be described in more detail as follows.

먼저, 도 2 및 도 3에서는 본 발명인 코일의 내경 불량부 절단장치(1)의 프레임부(10)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 프레임부(10)는, 지면상의 레 일(12)을 따라 전후 이동토록 설치된 이동대(14) 및, 상기 이동대(14)의 내측으로 상하 이동토록 설치된 2단 수평대(16)를 구비하여 구성된다.2 and 3, the frame portion 10 of the inner diameter defective portion cutting device 1 of the coil of the present invention, the frame portion 10 of the present invention, the rail 12 on the ground And a two-stage horizontal stage 16 provided to move up and down along the front and rear sides of the movable table 14.

즉, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 레일(12)은 지면상에 일정깊이로 설치한 피트에 고정되는 베이스판(18)의 상부에 고정된 아이빔상에 일체로 설치되고, 또한 상기 베이스판(18)의 일측에는 다음에 설명하는 수거박스(70)의 이동시 절단된 불량 스크랩(4')의 낙하를 위한 개구(18a)가 일체로 관통 형성되어 있다.That is, as shown in Fig. 3, the rail 12 is integrally installed on the i-beam fixed to the upper portion of the base plate 18 fixed to the pit installed at a predetermined depth on the ground, and also the base plate On one side of 18, an opening 18a for dropping the defective scrap 4 'cut during the movement of the collection box 70 to be described later is integrally formed.

그리고, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 프레임부(10)의 이동대(14)는 다시 이동판(14a)과 수직판(14b)으로 나누어 지는데, 상기 이동판(14a)은 상기 레일 (12)의 레일홈(12a)에 삽입되고, 상기 이동판(14a)의 저부에는 상기 레일(12)이 설치된 베이스판(18)에 장착된 제 1 실린더(20)가 연결되어 상기 제 1 실린더(20)의 전,후진 작동에 따라 상기 이동판(14a)은 레일(12)을 따라 이동하도록 구성되어 있고, 결국 이동대(14)는 제 1 실린더(20)로서 전후 이동토록 된다.And, as shown in Figure 3, the moving table 14 of the frame portion 10 is divided into a moving plate 14a and a vertical plate 14b, the moving plate 14a is the rail 12 The first cylinder 20 mounted on the base plate 18 on which the rail 12 is installed is connected to the bottom of the movable plate 14a. The moving plate 14a is configured to move along the rail 12 in accordance with the forward and backward operations of the bottom plate. As a result, the moving table 14 moves forward and backward as the first cylinder 20.

이때, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 이동판(14a)의 저부에 설치된 힌지블록(14a')에 실린더 로드의 연결브라켓트(20a)가 볼트로서 체결되어 상기 제 1 실린더(20)와 이동대 이동판(14a)의 연결이 이루어 진다.At this time, as shown in Figure 3, the connecting bracket 20a of the cylinder rod is fastened as a bolt to the hinge block 14a 'installed at the bottom of the moving plate 14a, so that the first cylinder 20 and the movable table The moving plate 14a is connected.

다음, 상기 이동대(14)의 수직판(14b)은 상기 이동판(14a)의 상부 양측에 수직 설치되고 내측에는 가이드(14b')가 갖추어 지며, 상부에는 커버판(14c)이 고정되어 있다.Next, the vertical plate 14b of the movable plate 14 is vertically installed on both sides of the upper side of the movable plate 14a, and the guide 14b 'is provided on the inside thereof, and the cover plate 14c is fixed on the upper side thereof. .

그리고, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 2단 수평대(16)의 후단부에는 상기 수직판 가이드(14b')에 지지되는 가이드롤(22a)이 설치된 지지판(22)이 후방 양 측에 설치되고, 상기 수평대(16)의 후방 상부에는 상기 이동대 커버판(14c)에 수직 설치된 제 2 실린더(24)의 로드(24a)에 설치된 연결블록(24b)이 핀 연결되는 힌지블록 (26a)이 설치된 고정판(26)이 설치되어 상기 2단 수평대(16)는 제 2 실린더 작동시 일체로 이동대(14)의 내측에서 승,하강토록 구성되는 것이다.And, as shown in Figure 3, at the rear end of the two-stage horizontal stage 16, support plates 22 provided with guide rolls 22a supported by the vertical plate guides 14b 'are installed on both rear sides. And a hinge block 26a on which the connecting block 24b installed on the rod 24a of the second cylinder 24 installed perpendicular to the movable cover plate 14c is pinned to the rear upper portion of the horizontal bar 16. The fixed plate 26 is installed so that the two-stage horizontal stage 16 is configured to move up and down inside the moving table 14 integrally during the operation of the second cylinder.

이때, 상기 제 2 실린더(24)는 상기 이동대(14)의 수직판(14b)상부에 설치된 커버판(14c)에 사각 고정판(25)이 설치되고, 그 상부에 수직하게 설치되어 그 로드 (24a)가 고정판(25) 및 커버판(14c)을 통하여 수평대(16)에 고정되는 고정판(26)에 연결되고, 결국 상기 제 2 실린더(24)의 상승 및 하강작동에 따라 상기 수평대(16)는 이동대(14)의 내측에서 일체로 승,하강토록 구성된 것이다.At this time, the second cylinder 24 has a square fixing plate 25 is installed on the cover plate (14c) provided on the vertical plate (14b) of the movable table (14), is installed vertically on the top of the rod ( 24a is connected to the fixed plate 26 fixed to the horizontal stage 16 through the fixed plate 25 and the cover plate 14c, and eventually the horizontal stage (2) according to the raising and lowering operation of the second cylinder 24. 16 is configured to move up and down integrally inside the moving table (14).

다음, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 2단 수평대(16a)(16b)의 각각에는 코일 불량부(4)가 나이프측으로 인입되는 인입구(16a')와 절단된 스크랩(4')을 처리부로 배출시키는 배출구(16b')가 일체로 형성되어 있는데, 상기 인입구(16a')는 사각형상으로 절개되어 형성되고, 상기 배출구(16b')는 상기 타측 수평대(16b)의 하부가 완전히 개구되도록 형성되어 있다.Next, as shown in FIG. 4, each of the two-stage horizontal stages 16a and 16b includes a processing unit for inserting the inlet 16a 'into which the coil defective part 4 is introduced into the knife side and the cut scrap 4'. The discharge port 16b 'for discharging the gas is integrally formed, and the inlet 16a' is formed by cutting in a quadrangular shape, and the discharge hole 16b 'is formed so that the lower portion of the other horizontal bar 16b is completely opened. Formed.

또한, 도 2 및 도 4에서는 본 발명인 코일의 내경 불량부 절단장치(1)의 상기 코일불량 절단부(30)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 코일불량 절단부 (30)는, 상기 프레임부 2단 수평대(16)의 내측으로 코일(2)의 내경 불량부(4)를 절단토록 설치되는 나이프수단(32)과, 상기 수평대(16)의 외곽으로 코일 불량부(4)의 나이프 진입을 유도도록 설치되는 불량부 유도수단(34) 및, 상기 수평대 (16)의 반대측 외곽으로 회전토록 설치되어 절단된 불량 스크랩(4')을 처리하는 스크랩 처리 수단(36)을 구비하여 구성된다.2 and 4 show the coil defective cutting portion 30 of the internal diameter defective portion cutting device 1 of the coil of the present invention, and the coil defective cutting portion 30 of the present invention is the frame portion 2. However, the knife means 32 installed to cut the inner diameter defective portion 4 of the coil 2 into the inside of the horizontal stage 16 and the knife entry of the coil defective portion 4 to the outside of the horizontal stage 16 are entered. And a scrap processing means 36 for processing the defective scrap 4 'which is installed to be rotated to the outer side of the horizontal bar 16 and cut so as to be installed so as to guide the defective part. .

그리고, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 나이프수단(32)은, 상기 2단 수평대중 일측 수평대(16a)에 고정된 하부 나이프(32b)와, 그 상측으로 설치된 제 3 실린더(38)로서 승하강토록 설치된 링크부재(40)의 하부에 연결되어 제 3 실린더(38)의 작동시 하부 나이프(32b)와 코일 불량부를 절단하는 상부 나이프(32a)로 구성되어 있는데, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 제 3 실린더(38)는 상기 2단 수평대(16a)(16b)에 형성된 구멍에 실린더의 외곽으로 설치된 연결바아가 삽입되어 수평대사이에 장착된다.As shown in FIG. 4, the knife means 32 is a lower knife 32b fixed to one side horizontal bar 16a of the two-stage horizontal bar, and a third cylinder 38 provided thereon. It is composed of a lower knife 32b and an upper knife 32a which is connected to the lower portion of the link member 40 installed to move up and down and cuts the defective coil part when the third cylinder 38 is operated. As shown in the drawing, the third cylinder 38 is mounted between the horizontal bars by inserting a connection bar installed to the outside of the cylinder into a hole formed in the second stage horizontal bars 16a and 16b.

또한, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 링크부재(40)는 양측 수평대(16a) (16b)사이에 고정되는 상부링크(40b)와 상기 상부나이프(32a)에 연결되는 하부링크 (40c) 및, 상기 제 3 실린더(38)와 연결되는 몸체(40a)로 이루어 져, 상기 제 3 실린더(38)의 전,후진에 따라 상부링크(40b)를 축으로 상부 나이프(32a)가 승,하강 하면서 다음에 상세하게 설명하듯이 상,하부 나이프(32a)(32b)사이에 인입된 코일 불량부(4)가 절단토록 구성되는 것이다.In addition, as shown in FIG. 4, the link member 40 includes an upper link 40b fixed between both horizontal bars 16a and 16b and a lower link 40c connected to the upper knife 32a. And a body 40a connected to the third cylinder 38 so that the upper knife 32a moves up and down with the upper link 40b as the axis of the third cylinder 38 forward and backward. However, as described in detail below, the coil defective portion 4 drawn between the upper and lower knives 32a and 32b is configured to be cut.

다음, 도 2 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 코일불량 절단부(30)의 유도수단(34)은, 상기 일측 수평대(16a)의 일측면 상,하측에 설치되는 오프너(34a) 및, 가이드 테이블(34b)로 구성되어 있다.Next, as shown in FIGS. 2 and 4, the guide means 34 of the coil defective cutting unit 30 includes an opener 34a installed on one side of the one side horizontal bar 16a and on the lower side thereof. It is comprised by the guide table 34b.

이때, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 오프너(34a)는 상기 일측 수평대 (16a)의 외곽으로 설치된 지지롤(35a)의 평면부(35a')에 볼팅 고정되어 있어, 도 6에서 도시한 바와 같이, 코일(2) 내경 불량부(4)의 장치 진입을 유도하고, 상기 오 프너(34a)의 상측으로 배치되는 상기 가이드 테이블(34b)은 상기 일측 수평대(16a)상에 고정되는 고정바아(35b)의 일측으로 일정각도를 갖도록 고정되게 된다.At this time, as shown in Figure 4, the opener 34a is bolted to the flat portion (35a ') of the support roll (35a) installed to the outside of the one side horizontal (16a), as shown in FIG. As described above, the guide table 34b which induces the entry of the inner diameter defective portion 4 of the coil 2 and is disposed above the opener 34a is fixed on the one horizontal bar 16a. It is fixed to have a predetermined angle to one side of the bar (35b).

그리고, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 스크랩 처리수단(36)은, 상기 타측 수평대(16b)에 제 4 실린더(42)로서 회전토록 설치된 회전아암(44) 및, 이에 일체로 연결되고 상기 수평대 배출구(16b')를 통하여 실리더 작동시 회전 이동하여 절단 스크랩(4')을 처리하는 호형의 처리판(46)으로 구성되어 있는데, 이와 같은 호형의 처리판(46)은 상기 타측 수평대(16b)에 형성된 배출구(16b')가 하부가 완전히 절개되어 개구되어 있어 상기 제 4 실린더(42)의 작동에 따라 그 하단부가 배출구(16b')를 통하여 출입하면서 나이프수단(32)에 의하여 절단된 코일불량 스크랩(4')을 다음에설명하는 수거박스(70)에 낙하 투입토록 한다.And, as shown in Figure 4, the scrap processing means 36, the rotary arm 44, which is installed to rotate as a fourth cylinder 42 on the other horizontal stage (16b), and integrally connected to the It is composed of an arc-shaped processing plate 46 that rotates during the operation of the cylinder through the horizontal bar discharge port (16b ') to process the cutting scrap (4'), this arc-shaped processing plate 46 is the other horizontal The outlet port 16b 'formed on the base 16b is completely cut open at the lower part thereof, and according to the operation of the fourth cylinder 42, the lower end thereof enters and exits through the outlet port 16b' by the knife means 32. The cut defective coil 4 'is dropped into the collection box 70 to be described later.

다음, 도 2 및 도 5에서는 본 발명인 코일의 내경 불량부 절단장치(1)의 코일 안착부(50)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 코일 안착부(50)는, 상기 프레임부 레일(12)의 단부에 배치되고, 코일(2)을 안착 지지하는 안착패드(52) 및, 상기 안착패드(52)사이에 코일(2)을 회전 구동토록 설치된 구동 및 지지롤 (54a)(54b)을 갖추고 있다.Next, FIGS. 2 and 5 illustrate a coil seat 50 of the inner diameter defective part cutting device 1 of the coil of the present invention. The coil seat 50 of the present invention is the frame rail ( 12, a seating pad 52 for seating and supporting the coil 2, and a drive and support roll 54a, 54b provided to rotate the coil 2 between the seating pads 52. Equipped with.

즉, 도 5에서 도시한 바와 같이, 코일 안착부(50)의 안착패드(52)는, 그 저부와 지면상에 설치되어 코일 안착시 완충역활을 하는 큐션부재(52a)를 구비하고, 상기 패드(52)중앙에 형성된 안착홈(52b)에 배치되는 상기 구동롤(54a)은 모터(55)로서 구동되는 구동체인(56)이 그 축부(54a')에 체결되어 상기 모터(55) 구동시 상기 구동롤(54a)은 회전 구동토록 구성것이다. That is, as shown in Figure 5, the seating pad 52 of the coil seating portion 50 is provided with a cushion member 52a which is provided on the bottom and the ground and acts as a buffer when the coil is seated. (52) The driving roll (54a) disposed in the seating groove (52b) formed in the center is the drive chain 56 driven as the motor 55 is fastened to the shaft portion (54a ') when driving the motor 55 The drive roll 54a is configured to rotate drive.                     

이때, 상기 구동롤(54a)과 지지롤(54b)은 안착패드(52) 양측으로 배치된 베어링블록(58)에 그 축부가 회전토록 연결 설치되어 있다.At this time, the drive roll (54a) and the support roll (54b) is installed on the bearing block 58 disposed on both sides of the seating pad 52 so that the shaft portion is connected to rotate.

다음, 도 2 및 도 3에서는 본 발명인 장치(1)에 추가로 갖추어 지는 스크랩 수거박스(70)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 수거박스(70)는, 상기 프레임부 레일(12)의 일측으로 직각방향으로 그 하부에 설치된 레일(72)을 따라 이동하도록 구성되어 있다.Next, FIGS. 2 and 3 show a scrap collection box 70 which is additionally provided in the apparatus 1 of the present invention, and the collection box 70 of the present invention is the frame rail 12 of the present invention. It is comprised so that it may move along the rail 72 installed in the lower part at right angles to one side.

이때, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 수거박스(70)의 하부 전후 및 좌우측에는 레일(72)을 따라 이동하는 이동휠(70b)이 설치되어 있고, 상기 레일(72)은 상기 프레임부(10)의 메인레일(12)에 직각으로 배치되는데, 도면에서는 상세하게 도시하지 않았지만, 지면상에 설치된 피트의 깊이를 조절하여 배치한다.At this time, as shown in Figure 3, the front and rear and left and right sides of the collection box 70 is provided with a moving wheel 70b for moving along the rail 72, the rail 72 is the frame portion ( It is arranged at right angles to the main rail 12 of 10), although not shown in detail in the drawing, it is arranged by adjusting the depth of the pit installed on the ground.

즉, 상기 레일(72)이 설치되고 피트에 고정되는 베이스판(76)에는 제 5 실린더(74)가 설치되고 그 로드에 설치된 브라켓트(74a)는 상기 수거박스(70)의 저부에 설치된 힌지블록(70a)에 볼팅 체결되어 상기 제 5 실린더(74)를 전,후진시키면 상기 수거박스(70)는 도 2에서와 같이 메인레일(12)이 설치된 베이스판(18)의 일측 개구 (18a)하측으로 이동하여 처리수단(36)의 호형 처리판(46)이 회전될때 낙하하는 절단된 코일불량 스크랩(4')을 수거하도록 되는 구성으로 이루어 진다.
That is, a fifth cylinder 74 is installed on the base plate 76 on which the rail 72 is installed and fixed to the pit, and the bracket 74a installed on the rod has a hinge block installed at the bottom of the collection box 70. When the bolt is fastened to 70a to move the fifth cylinder 74 forward and backward, the collection box 70 is lower than one side opening 18a of the base plate 18 on which the main rail 12 is installed, as shown in FIG. 2. It is made of a configuration to collect the cut coil bad scrap (4 ') falling when the arc processing board 46 of the processing means 36 is rotated.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made in the above configuration in detail as follows.

도 2 내지 도 6 에서 도시한 바와 같이, 열연코일의 권취시 발생되는 내경 불량부(4)를 작업자가 수작업으로 산소절단기를 이용하여 절단할 필요없이 나이프 (32)로서 절단하여 발생된 스크랩의 후처리까지 수행함으로서, 산소절단기 절단에 따른 칩에 의한 코일의 제품불량을 방지하면서, 작업자의 안전사고도 미연에 방지시킬 수 있도록 한 본 발명의 코일의 내경 불량부 절단장치(1)는 다음과 같다.As shown in Figs. 2 to 6, after the scrap generated by cutting the internal diameter defective portion 4 generated by winding the hot rolled coil as a knife 32 without the need for the operator to manually cut using an oxygen cutter. By carrying out the processing, while preventing the product defects of the coil by the chip due to the cutting of the oxygen cutter, the cutting device (1) of the inner diameter defective part of the coil of the present invention to prevent the safety accident of the operator in advance is as follows. .

먼저, 도 2 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 내경 불량부(4)가 발생된 코일 (2)이 발생되면, 크레인으로 상기 코일(2)을 코일 안착부(50)의 안착패드(52)상에 안착시키면, 이때 상기 안착패드(52)를 지지하고 있는 큐션부재(52a)가 코일 안착시 완충역활을 하면서 압착되고, 결국 코일(2)의 원주면은 패드(52)의 안착홈(52b)에 배치된 구동롤(54a)과 지지롤(54b)에 밀착된다.First, as illustrated in FIGS. 2 and 5, when the coil 2 having the inner diameter defective portion 4 is generated, the coil 2 is mounted by a crane to the seat pad 52 of the coil seat 50. When seated on the seat, the cushion member 52a supporting the seating pad 52 is pressed while acting as a buffer when the coil is seated, and thus the circumferential surface of the coil 2 is seated in the seat 52b of the pad 52. It comes in close contact with the drive roll 54a and the support roll 54b which were arrange | positioned at (circle).

이때, 작업자는 코일(2)의 안착시 코일의 내경 선단부(4a)가 본 발명인 장치 (1)로서 작업할 수 있는 상태로 방향이 맞도록 코일(2)의 선단부방향을 조정하여 코일 안착부(50)의 안착패드(52)상에 안착시키는 것이 중요한다.At this time, the operator adjusts the direction of the tip end of the coil 2 so that the direction is aligned so that the inner diameter tip 4a of the coil can work as the apparatus 1 according to the present invention when the coil 2 is seated. It is important to rest on the mounting pad 52 of 50).

따라서, 도 5에서 도시한 바와 같이, 모터(55)를 가동시키면 체인(56) 연결된 구동롤(54a)의 축부(54a')가 패드(52) 양측의 베어링블록(58)으로 지지되면서 구동되고, 결국 코일(2)은 구동롤(54a)과 베어링블록(58)으로서 상기 구동롤(54a)의 반대측에 공회전토록 설치된 지지롤(54b)에 의하여 회전 구동되는데, 이때 상기 구동롤(54a)의 회전속도 및 구동량은 다음에 설명하는 코일불량부 절단작업에 맞추어 조정되어야 한다.Accordingly, as shown in FIG. 5, when the motor 55 is operated, the shaft portion 54a ′ of the driving roll 54a connected to the chain 56 is supported while being supported by the bearing blocks 58 on both sides of the pad 52. In the end, the coil 2 is driven by a support roll 54b installed on the opposite side of the drive roll 54a as the drive roll 54a and the bearing block 58, wherein the drive roll 54a The rotation speed and driving amount should be adjusted to the cutting operation of the coil defective part described below.

다음, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 코일(2)이 안착부(50)의 패드 (52)상에 안착되면, 코일의 외경을 확인하고, 코일의 내경위치를 파악하여 언ㄷ어 진 데이토를 도면에서는 도시하지 않은 본 발명인 장치의 제어판넬에 입력시킨다.Next, as shown in Figs. 2 and 3, when the coil 2 is seated on the pad 52 of the seating portion 50, the outer diameter of the coil is checked, and the inner diameter position of the coil is checked and unrolled. Gene Dayto is input to the control panel of the present invention device, which is not shown in the figure.

따라서, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 이동대(14)의 내측에 배치된 2단 수평대(16)는 상기 데이터를 토대로 작동하는 제 2 실린더(24)의 하강작동에 따라 코일(2)의 내경부로 2단 수평대(16)가 정확하게 진입하도록 하는 위치조정을 먼저 수행하는데, 코일(2)의 내경부 직경은 코일의 외경에 상관없이 거의 일정하기 때문에, 본 발명인 장치(1)의 수평대(16)는 코일 내경부 직경을 감안하여 그 크기가 조정되어 있어야 한다.Accordingly, as shown in FIGS. 2 and 3, the two-stage horizontal stage 16 disposed inside the movable table 14 has a coil (2) according to the lowering operation of the second cylinder 24 operating based on the data. Positioning is performed first so that the two-stage horizontal stage 16 accurately enters the inner diameter portion of 2). Since the inner diameter diameter of the coil 2 is almost constant regardless of the outer diameter of the coil, the device 1 The horizontal stage 16 of) should be sized in consideration of the diameter of the coil inner diameter.

이때, 도 3에서 도시한 바와 같이, 제 2 실린더(24)가 하강하는 때에는 상기 수평대(16)의 외곽으로 설치된 지지판(22)상의 가이드롤(22a)들이 이동대(14)의 수직판(14b)에 설치된 가이드(14b')에 지지되면서 이동하여 상기 수평대(16)는 안정적으로 원하는 위치로 하강하게 된다.At this time, as shown in FIG. 3, when the second cylinder 24 descends, the guide rolls 22a on the support plate 22 installed outside the horizontal stand 16 are vertical plates of the movable table 14 ( The horizontal stand 16 is stably lowered to a desired position by being moved while being supported by the guide 14b 'installed in 14b).

다음, 도 2에서 도시한 바와 같이, 수평대(16)가 안착된 코일(2)의 내경에 맞추어 그 위치가 조정되면, 프레임부 베이스판(18)상에 설치된 제 1 실린더(20)가 전진 작동하여 이동대(14)의 이동판(14a)은 레일(12)을 따라 전진하게 되고, 결국 이동대(14)에 배치된 수평대(16)는 이동판의 레일 이동에 따라 코일 내경부측으로 진입되게 된다.Next, as shown in FIG. 2, when the position is adjusted in accordance with the inner diameter of the coil 2 on which the horizontal stage 16 is seated, the first cylinder 20 installed on the frame base plate 18 moves forward. In operation, the moving plate 14a of the moving table 14 moves forward along the rail 12. As a result, the horizontal bar 16 disposed on the moving table 14 moves toward the coil inner diameter side according to the moving rail of the moving plate. Will be entered.

따라서, 도 6에서 도시한 바와 같이, 코일의 내경 불량부(4)는 일측 수평대 (16a)에 설치된 오프너(54a)와 가이드 테이블(54b)로서 일측 수평대(16a)의 인입구 (16a')측으로 진입이 유도되고, 이때 구동롤(54a)의 구동으로 코일(2)이 회전하면 코일 불량부(4)는 도 4에서 도시한 일측 수평대(16a)의 인입구(16a')측으로 인입된 다.Therefore, as shown in FIG. 6, the inner diameter defective part 4 of the coil is the inlet 16a 'of the one side horizontal strip 16a as the opener 54a and the guide table 54b which were provided in one side horizontal stage 16a. When the coil 2 is rotated by the driving of the driving roll 54a, the coil defective part 4 is led to the inlet 16a 'side of the one horizontal bar 16a shown in FIG. .

즉, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 인입구(16a')측으로 일측 수평대 (16a)의 반대측면에 설치된 하부나이프(32b)와 그 상측으로 배치된 상부나이프(32a)사이에 코일 불량부(4)가 위치되게 된다.That is, as shown in FIGS. 4 and 6, a coil is provided between the lower knife 32b provided on the opposite side of the one side horizontal bar 16a toward the inlet 16a 'and the upper knife 32a disposed above. The defective part 4 is located.

결국, 상부 나이프(32a)가 연결된 링크부재(40)를 제 3 실린더(38)를 전진시키어 하강시키면 일체로 상부나이프(32a)가 하강하여 도 6에서 도시한 바와 같이, 코일 불량부(4)는 절단되어 절단 스크랩(4')이 되는데, 물론 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 코일 불량부(4)의 처리를 위하여 반복적으로 코일(2)을 회전시키면서 계속적으로 코일불량부(4)를 절단하게 된다.As a result, when the link member 40 to which the upper knife 32a is connected is lowered by advancing the third cylinder 38, the upper knife 32a is lowered integrally, as shown in FIG. Is cut to become a cutting scrap 4 ', of course, although schematically illustrated in the drawings, the coil defective part 4 is continuously cut while repeatedly rotating the coil 2 for the treatment of the coil defective part 4. do.

이때, 도 3 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 코일불량부가 절단된 스크랩(4')은 스크랩 처리수단(36)의 처리판(46)이 타측 수평대(16b)의 배출구(16b')에 진입된 상태에서 스크랩(4')이 발생되면, 제 4 실린더(42)를 작동시키어 회전아암(44)과 일체로 처리판(46)을 시계방향으로 일정각도 회전시키면, 처리판(44)으로 지지되어 있던 스크랩(4')은 도 3에서 도시한 바와 같이, 제 5 실린더(74)로서 레일(72)을 따라 전진되는 수거박스(70)상에 낙하 투입되어 처리되는 것이다.At this time, as shown in Figures 3 and 6, the scrap 4 'cut coil defective portion is disposed in the discharge plate 16b' of the processing plate 46 of the scrap processing means 36 of the other horizontal stage 16b. When the scrap 4 'is generated in the entered state, the fourth cylinder 42 is operated to rotate the treatment plate 46 in a clockwise direction integrally with the rotary arm 44, thereby to the treatment plate 44. As shown in FIG. 3, the scrap 4 ′ supported is dropped and disposed on the collection box 70 advanced along the rail 72 as the fifth cylinder 74.

이에 따라서, 본 발명인 장치(1)에 의하면, 종래 산소절단기등을 이용한 코일 불량부(4) 절단시 발생되는 칩에 의한 코일표면손상을 미연에 방지시키고, 작업자의 수작업에 따른 작업지연을 보다 신속하게 처리하도록 하여 코일의 라인투입을 빠르게 하여 제품 생산성을 높이는 것이다.
Accordingly, according to the apparatus 1 of the present invention, the coil surface damage caused by the chip generated when the coil defective part 4 is cut by using the conventional oxygen cutting machine is prevented in advance, and the work delay caused by the manual operation of the operator can be prevented more quickly. This is to increase the productivity of the product by speeding up the line feeding of the coil.

이와 같이 본 발명인 코일의 내경 불량부 절단장치에 의하면, 코일의 권취 작업시 코일의 선단부(TOP PART)가 겹쳐지면서 발생되는 코일의 내경 불량부를 권취 완료후 고열상태에서도 작업자의 수작업없이 신속하면서도 정확하게 처리함으로서, 코일의 생산성을 높이는 것은 물론, 정밀한 불량부 절단이 가능하여 코일제품의 품질을 향상시키는 효과가 있는 것이다.Thus, according to the cutting device of the inner diameter defective part of the coil of the present invention, after winding the coil inner diameter defective part generated by overlapping the top part of the coil (TOP PART) during coiling work, it is processed quickly and accurately without manual operation even in a high temperature state. By doing so, it is possible to increase the productivity of the coil as well as to precisely cut the defective part, thereby improving the quality of the coil product.

또한, 코일의 내경 불량부를 산소절단기를 사용하지 않고 나이프방식으로 불량부분을 절단시킴으로서, 산소절단기의 내경 불량부 절단시 발생되는 칩이 코일 내경부에서 비산되는 것이 미연에 에방되어 코일의 제품 품질을 향상시키는 우수한 효과를 제공한다.
In addition, by cutting the defective part of the coil with a knife method without using an oxygen cutter, the chip generated during cutting of the defective internal part of the oxygen cutter is scattered from the inner diameter of the coil, thus preventing the product quality of the coil. Provides an excellent effect of improving.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to know that those who have knowledge of this can easily know.

Claims (6)

지면상의 레일(12)을 따라 전후 이동토록 설치된 이동대(14) 및, 상기 이동대 (14)의 내측으로 상하 이동토록 설치된 2단 수평대(16)를 구비하는 프레임부(10);와,A frame unit 10 having a movable stage 14 installed to move forward and backward along the rail 12 on the ground, and a two-stage horizontal stage 16 installed to move up and down inside the movable stage 14; 상기 프레임부 2단 수평대(16)의 내측으로 코일(2)의 내경 불량부(4)를 절단토록 설치되는 나이프수단(32)과, 상기 수평대(16)의 외곽으로 코일 불량부(4)의 나이프 진입을 유도도록 설치되는 불량부 유도수단(34) 및, 상기 수평대(16)의 반대측 외곽으로 회전토록 설치되어 절단된 불량 스크랩(4')을 처리하는 스크랩 처리수단 (36)을 구비하는 코일불량 절단부(30); 및,Knife means 32 provided to cut the inner diameter defective portion 4 of the coil 2 into the frame stage two-stage horizontal stage 16 and the coil defective portion 4 to the outside of the horizontal stage 16. Defective portion guide means (34) installed to guide the knife entry into the outside, and scrap processing means (36) for treating the defective scrap (4 ') is installed so as to rotate to the outer side of the opposite side of the horizontal bar (16) Coil defective cutting unit 30 provided; And, 상기 프레임부 레일(12)의 단부에 배치되고, 코일(2)을 안착 지지하는 안착패드(52) 및 상기 안착패드(52)사이에 코일(2)을 회전 구동토록 설치된 구동 및 지지롤(54a)(54b)을 갖춘 코일 안착부(50);로서 구성된 것을 특징으로 하는 코일의 내경 불량부 절단장치A drive and support roll 54a disposed at an end of the frame rail 12 and provided to allow a coil 2 to rotate between a seating pad 52 for seating and supporting the coil 2 and the seating pad 52. Coil seating portion 50 having a) 54b; Internal diameter defective cutting device of the coil, characterized in that configured as 제 1항에 있어서, 상기 프레임부 레일(12)의 일측으로 직각방향으로 그 하부에 설치된 레일(72)을 따라 이동하여 절단 스크랩 처리된 불량 스크랩(4')을 수거하는 수거박스(70)를 구비한 것을 특징으로 하는 코일의 내경 불량부 절단장치The collection box (70) of claim 1, wherein the collection box (70) which moves along the rail (72) installed at a lower portion of the frame rail (12) at right angles and collects the scrap scrap (4 ') which has been cut and scraped is collected. Apparatus for cutting the defective inner diameter of the coil, characterized in that provided 제 1항에 있어서, 상기 프레임부 이동대(14)는,The method of claim 1, wherein the frame moving table 14, 상기 레일(12)에 끼워지고 저부에는 상기 레일(12)이 설치된 베이스판(18)에 연결된 제 1 실린더(20)가 연결되어 실린더 작동에 따라 레일(12)을 따라 이동하는 이동판(14a);과, The moving plate 14a which is fitted to the rail 12 and connected to the base plate 18 on which the rail 12 is installed is connected to the bottom 12 and moves along the rail 12 according to cylinder operation. ;and, 상기 이동판(14a)의 상부 양측에 수직 설치되고 내측에는 가이드(14b')가 가 갖추어 지며, 상부에는 커버판(14c)이 고정되는 수직판(14b);으로 구성된 것을 특징으로 하는 코일의 내경 불량부 절단장치An inner diameter of the coil, comprising: a vertical plate 14b installed vertically on both upper sides of the movable plate 14a and having a guide 14b 'provided therein, and having a cover plate 14c fixed thereon. Defective cutting device 제 1항에 있어서, 상기 프레임부의 2단 수평대(16)의 후단부에는 상기 수직판 가이드(14b')에 지지되는 가이드롤(22a)이 설치된 지지판(22)이 후방 양측에 설치되고, 상기 수평대(16)의 후방 상부에는 상기 이동대 커버판(14c)에 수직 설치된 제 2 실린더(24)의 로드(24a)에 설치된 연결블록(24b)이 핀 연결되는 힌지블록(26a)이 설치된 고정판(26)이 설치되어 상기 2단 수평대(16)는 제 2 실린더 작동시 일체로 이동대(14)의 내측에서 승,하강토록 구성되고,The support plate 22 of claim 1, wherein the support plates 22 provided with guide rolls 22a supported by the vertical plate guides 14b 'are provided at the rear ends of the two-stage horizontal stages 16 of the frame portion. Fixed plate provided with a hinge block (26a) is pinned to the connecting block 24b installed on the rod (24a) of the second cylinder 24 installed perpendicular to the movable cover plate (14c) on the rear upper portion of the horizontal stage (16) (26) is installed so that the two-stage horizontal stage (16) is configured to move up and down inside the moving table (14) integrally during the operation of the second cylinder, 상기 2단 수평대(16a)(16b)의 각각에는 코일 불량부(4)가 나이프측으로 인입되는 인입구(16a')와 절단된 스크랩(4')을 처리부로 배출시키는 배출구(16b')가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 코일의 내경 불량부 절단장치In each of the two-stage horizontal stages 16a and 16b, an inlet 16a 'through which the coil defective part 4 is introduced into the knife side and an outlet 16b' through which the cut scrap 4 'is discharged to the treatment part are integrated. Cutting device for defective inner diameter of the coil, characterized in that formed 제 1항에 있어서, 상기 코일불량 절단부(30)의 나이프수단(32)은, 상기 2단 수평대중 일측 수평대(16a)에 고정된 하부 나이프(32b);및, 그 상측으로 설치된 제 3 실린더(38)로서 승하강토록 설치된 링크부재(40)의 하부에 연결되어 제 3 실린더 (38)의 작동시 하부 나이프(32b)와 코일 불량부를 절단하는 상부 나이프 (32a);로 구성되고,The method of claim 1, wherein the knife means 32 of the coil defective cutting unit 30, the lower knife 32b fixed to one side horizontal bar 16a of the two-stage horizontal bar; And, the third cylinder provided above And an upper knife 32a connected to the lower portion of the link member 40 installed ascending and descending as 38 to cut the lower knife 32b and the coil defective part when the third cylinder 38 is operated. 상기 유도수단(34)은, 상기 일측 수평대(16a)의 일측면 상,하측에 설치되는 오프너(34a); 및, 가이드 테이블(34b);로 이루어 지고, The guide means 34, the opener (34a) is installed on one side, the lower side of the one side horizontal (16a); And, guide table 34b; consisting of, 상기 스크랩 처리수단(36)은, 상기 타측 수평대(16b)에 제 4 실린더(42)로서 회전토록 설치된 회전아암(44); 및, 이에 일체로 연결되고 상기 수평대 배출구 (16b')를 통하여 실리더 작동시 회전 이동하여 절단 스크랩(4')을 처리하는 호형의 처리판(46);을 구비한 것을 특징으로 하는 코일의 내경 불량부 절단장치The scrap processing means (36) comprises: a rotating arm (44) installed on the other horizontal stage (16b) so as to rotate as a fourth cylinder (42); And an arc-shaped processing plate 46 which is integrally connected thereto and which rotates during operation of the cylinder through the horizontal outlet 16b 'to process the cutting scrap 4'. Internal diameter defective cutting device 제 1항에 있어서, 코일 안착부(50)의 안착패드(52)는, 그 저부와 지면상에 설치되어 코일 안착시 완충역활을 하는 큐션부재(52a)를 구비하고,2. The seating pad 52 of the coil seating portion 50 is provided with a cushioning member 52a which is provided on the bottom and the ground and acts as a buffer when the coil is seated. 상기 패드(52)중앙에 형성된 안착홈(52b)에 배치되는 상기 구동롤(54a)은 모터로서 구동되는 구동체인(56)이 그 축부(54a')에 체결되어 모터 구동시 상기 구동롤(54a)은 회전 구동토록 구성되고,The drive roll 54a disposed in the seating groove 52b formed at the center of the pad 52 has a drive chain 56 driven as a motor fastened to its shaft portion 54a 'so that the drive roll 54a is driven when the motor is driven. ) Is configured to drive rotation, 상기 구동롤(54a)과 지지롤(54b)은 안착패드(52) 양측으로 배치된 베어링블록 (58)에 그 축부가 회전토록 연결 설치된 것을 특징으로 하는 코일의 내경 불량부 절단장치The drive roll (54a) and the support roll (54b) is a cutting device for cutting the inner diameter of the coil, characterized in that the shaft is connected to the bearing block 58 disposed on both sides of the seating pad 52 so as to rotate
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