DE4407629A1 - Rückspülbares Filtergerät - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein rückspülbares Filtergerät mit einer über einen Rohwassereinlaß mit Rohwasser un­ ter Netzdruck beaufschlagbaren Rohwasserkammer, einer von dieser durch ein im wesentlichen hohlzylindrisches Filterelement getrennten, zu einem Reinwasserauslaß führenden Reinwasserkammer, einer mit einem verschließ­ baren Rückspülkanal verbindbaren Rückspülkammer und einem innerhalb des Filterelements angeordneten, über die rohwasserseitige Oberfläche des Filterelements axial verschiebbaren, austrittsseitig mit der Rückspül­ kammer verbindbaren Rückspülelement, das eine als ra­ dial gegen die Innenfläche des Filterelements weisende schlitzförmige Umfangsöffnung ausgebildete Eintritts­ öffnung aufweist, die an mindestens einem mit den Be­ grenzungskanten der Eintrittsöffnung gegen das Filter­ element anliegenden und beim Verschieben des Rückspül­ elements auf diesem axial gleitenden Abstreifer ange­ ordnet ist, das weiter an seinem in die Rückspülkammer eintauchenden Ende einen gegen einen Dichtsitz im Be­ reich des Rückspülkanals andrückbaren Schließkörper trägt und das an seinem dem Schließkörper gegenüberlie­ genden Ende von der Rohwasserkammer aus mit einem Kol­ benansatz druckdicht in eine mit dem Netzdruck beauf­ schlagbare oder mit einem unter Atmosphärendruck ste­ henden Ablaufkanal verbindbare Steuerkammer eingreift.

Es ist ein rückspülbares Filtergerät dieser Art bekannt (EP 0 120 988 B2), bei welchem das Rückspülelement ei­ nen axial überstehenden, nach oben offenen Hohlkolben aufweist, der in einen nach unten offenen Steuerzylin­ der einer hydraulischen Steuereinrichtung eingreift. Die hydraulische Steuereinrichtung enthält ein als 3/2- Wegeventil ausgebildetes Steuerventil, das von außen über einen Ventilstößel betätigbar ist. In der Be­ triebsstellung des Steuerventils steht der Steuerzylin­ der mit der Rohwasserkammer in Verbindung, so daß das Rückspülelement unter der Einwirkung des Netzdrucks mit seinem Schließkörper im Dichtsitz, der sich im Rück­ spülauslaß befindet, gehalten wird. Beim Verschieben des Ventilstößels von der Betriebsstellung aus in seine nach unten verschobene Rückspülstellung wird der Durch­ tritt von der Rohwasserkammer zum Steuerzylinder ver­ sperrt und eine Verbindung zwischen dem Steuerzylinder und einem zentral nach unten führenden Rohr hergestellt. Das zentrale Rohr ist dicht durch eine zentrale Axial­ bohrung des Rückspülelements hindurchgeführt und ist an seinem Ende zum Rückspülkanal hin offen. In der Rück­ spülstellung wird der Steuerzylinder daher gegen At­ mosphärendruck entlastet. Das Rückspülelement wird so­ mit aufgrund des sich zwischen der Rückspülkammer und dem Steuerzylinder einstellenden Differenzdrucks nach oben verschoben, wobei das Wasser aus dem Steuerzylin­ der über das zentrale Rohr verdrängt wird. Dabei hebt sich der Schließzylinder von seinem Dichtsitz ab und gibt die Auslaßöffnung zum Rückspülkanal frei. Das Rückspülelement bewegt sich nur so lange bis zu einem oberen Anschlag aufwärts, als das mit dem Ventilstößel verbundene Betätigungselement niedergehalten wird. Wird das Betätigungselement losgelassen, so gelangt das Steuerventil unter der Einwirkung einer Rückholfeder wieder in seine Betriebsstellung, in der der Steuerzy­ linder mit dem Betriebsdruck aus der Rohwasserkammer beaufschlagt und das Rückspülelement in seine Betriebs­ stellung unter gleichzeitigem Verschließen der Rück­ spülöffnung zurückverschoben wird. Mit dem bekannten Filtergerät ist es zwar möglich, mit der dort vorhande­ nen hydraulischen Steuerungseinrichtung mit relativ einfachen Mitteln einen halbautomatischen oder automa­ tischen Rückspülvorgang auszulösen. Beim Rückspülvor­ gang sind jedoch erhebliche Reibungswiderstände zu überwinden. Es hat sich nun gezeigt, daß vor allem bei stark verschmutzten Filterelementen mit hohen Reibungs­ beiwerten die Kraftaufbringung in den beiden Verschie­ berichtungen nicht mit ausreichenden Überreserven aus­ gestattet ist, um einen zuverlässigen Rückspielbetrieb gewährleisten zu können. Auch die Federrückstellung des Steuerstößels hat sich für den Langzeitbetrieb nicht als ausreichend zuverlässig erwiesen.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, das bekannte rückspülbare Filtergerät dahinge­ hend zu verbessern, daß sowohl beim Rückspülelement als auch beim Steuerventil die Kraftaufbringung in beiden Richtungen mit ausreichend Überreserve ausgestattet ist, um auch bei hohen Reibungsbeiwerten infolge über­ durchschnittlicher Verschmutzung des Filtergeräts einen zuverlässigen Rückspülbetrieb zu gewährleisten.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vor­ geschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den ab­ hängigen Ansprüchen.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, daß durch den Einsatz eines Differentialkolbens und durch die Verwendung einer vereinfachten, lediglich ein Absperrventil aufweisenden Steuereinrichtung die Be­ triebszuverlässigkeit beim Rückspülvorgang auch bei stark verschmutzten Filterelementen wesentlich verbes­ sert werden kann. Um dies zu erreichen wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß der Kolbenansatz als Dif­ ferentialkolben ausgebildet ist, dessen wirksame Kol­ benfläche zur Rohwasserkammer hin kleiner als zur Steu­ erkammer hin ist, und daß die Steuerkammer ständig über ein Drosselelement mit der Rohwasserkammer oder der Reinwasserkammer kommuniziert und wahlweise über ein Absperrventil mit dem Ablaufkanal verbindbar ist.

Um auch bei fehlendem Netzdruck ein sicheres Zurückfüh­ ren des Rückspülelements in die Betriebsstellung zu gewährleisten, ist das Rückspülelement zweckmäßig über eine in der Steuerkammer angeordnete Druckfeder in Schließrichtung des Schließkörpers federbelastet.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Drosselelement als vorzugsweise in einer mit Rohwasser beaufschlagten Zweigleitung angeordnete Fest­ düse ausgebildet. Um auch nach längerem Betrieb eine Verschmutzung der Steuerkammer und des Drosselelements auszuschließen, wird vorteilhafterweise in der Zweig­ leitung vor dem Drosselelement ein Filtersieb angeord­ net.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Kolbenansatz als zur Steuerkammer hin vorzugsweise durch einen Deckel druckdicht ver­ schlossener Hohlkolben ausgebildet ist, dessen Hohlraum mit der Entlastungsseite des Absperrventils kommuni­ ziert und über eine das Rückspülelement und den Schließ­ körper zentral durchsetzende Ablaufleitung hindurch zum Rückspülkanal hin offen ist. Der Hohlkolbendeckel ist dabei zweckmäßig im Preßsitz auf den Kolbenansatz auf­ gesetzt. Er weist vorteilhafterweise eine steuerkammer­ seitige Vertiefung zur Aufnahme des einen Endes der als Schraubendruckfeder ausgebildeten Rückstellfeder auf.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Kolbenansatz zwei in axialem Abstand voneinan­ der angeordnete, vorzugsweise als Nutenringe ausgebil­ dete, die kleinere und die größere Kolbenfläche des Differentialkolbens definierende Dichtungsringe mit unterschiedlichem Durchmesser aufweist. Der Verbindungs­ bereich zwischen den beiden Dichtungsringen kann als druckdichte Entlastungskanaldurchführung von der Steuer­ kammer zum Rückspülkanal genutzt werden. Dementsprechend wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin­ dung ein vom Absperrventil zum Hohlraum des Hohlkolbens führende Verbindungskanal vorgeschlagen, der zwischen den beiden Dichtungsringen durch Wandbohrungen des Hohl­ kolbens hindurchgeführt ist. Die Wandbohrungen können innenseitig in einen zwischen Hohlkolbendeckel und Hohlkolbenwand gebildeten Ringkanal münden, während sie außenseitig zu einem Ringkanal erweitert und über vor­ zugsweise stirnseitig offene, gehäusefeste, über den Umfang verteilt angeordnete Radialkanäle mit dem Ab­ sperrventil verbunden sein können.

Das Absperrventil ist vorteilhafterweise als Sitzventil und dabei insbesondere als Membranventil ausgebildet, dessen Ventilkörper oder -membran über einen in Schließ­ richtung federbelasteten, in Öffnungsrichtung mittels eines Magneten entgegen der Federbelastung verschieb­ baren Stößels aus magnetisierbarem Material betätigbar ist. Zur Betätigung des Absperrventils kann dieses ei­ nen mit einem Dauermagneten bestückten und mit seinem Dauermagneten in Richtung Stößel entgegen der Kraft einer Rückstellfeder verschiebbaren Drucktaster aufwei­ sen. Eine vollautomatische Betätigung ist ohne große Umbaumaßnahmen dadurch möglich, daß das Absperrventil einen in der Nähe des Stößels angeordneten, über eine Steuereinrichtung mit Strom beaufschlagbaren Elektro­ magneten aufweist.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein rückspülba­ res Filtergerät;

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich der Steuereinrichtung;

Fig. 3 einen Schnitt durch ein manuell betätigbares Absperrventil zur Auslösung eines Rückspülvor­ gangs;

Fig. 4 einen Schnitt durch bin elektromagnetisch betä­ tigbares Absperrventil.

Das in der Zeichnung dargestellte rückspülbare Filter­ gerät 10 ist für den Anschluß an eine Wasserleitungsan­ lage bestimmt und hat die Aufgabe, die Wasserleitungen 12 und die daran angeschlossenen Armaturen und Geräte vor Verunreinigungen zu schützen. Es besteht im wesent­ lichen aus einer Filtertasse 14, einem in die Filter­ tasse 14 eingesetzten Filterelement 16, einem Rückspül­ element 18, einem mit Rohranschlüssen 20 versehenen Kopfteil 22, an dem die Filtertasse 10 zusammen mit dem Filterelement 16 befestigbar ist, und mit einer im Kopfteil 22 angeordneten Steuereinrichtung 24 zur Aus­ lösung eines Rückspülvorgangs.

Durch das Filterelement 16 wird der Innenraum der Fil­ tertasse 10 in zwei Kammern unterteilt, eine mit dem Rohwassereinlaß 26 verbundene Rohwasserkammer 28 im Inneren des Filterelements 16 und eine mit dem Reinwas­ serauslaß 30 verbundene Reinwasserkammer 32 auf der Außenseite des Filterelements 16.

Während des Filtrierbetriebs tritt das ankommende Was­ ser durch den Rohwassereinlaß 26 in die Rohwasserkammer 28 ein, durchströmt das Filterelement 16 von innen nach außen und fließt gereinigt durch den Reinwasserauslaß 30 ab. Die im Rohwasser befindlichen Schwebeteilchen werden an der inneren Filterfläche zurückgehalten. Grö­ bere Teilchen sinken nach unten in die Rückspülkammer 34. Mit zunehmender Verschmutzung des Filterelements 16 erhöht sich der Druckabfall am Gerät. Deshalb muß das Filterelement 16 von Zeit zu Zeit durch Rückspülen ge­ reinigt werden. Hierzu dient das im Inneren des Filter­ elements 16 angeordnete Rückspülelement 18. Das Rück­ spülelement 18 ist relativ zum Filterelement 16 axial verschiebbar innerhalb der Filtertasse angeordnet. Es weist ein Zentralrohr 36 auf, in welchem bei dem ge­ zeigten Ausführungsbeispiel je vier auf drei Ringen an­ geordnete Mantelöffnungen 38 angeordnet sind, die mit entsprechenden Rohransätzen 40 der drei auf das Zen­ tralrohr 36 übereinander aufgesteckten Abstreifelemente 42 kommunizieren. An ihrem dem Filterelement zugewand­ ten, nach oben weisenden Ende liegen die Rohransätze 40 mit den Kanten ihrer schlitzförmigen verbreiterten Ein­ trittsöffnungen 44 unter elastischer Vorspannung gegen die glatte Innenfläche des innenseitig über den mit Durchtrittsöffnungen 46 versehenen Stützkörper 48 ge­ spannten Filterstrumpfs 50 an. Die Abstreifelemente 42 werden auf dem Zentralrohr 36 verdrehsicher gehalten und axial arretiert. Das Rückspülelement 18 greift mit seinem Zentralrohr 36 durch eine zentrische Öffnung 52 des mit einem Dichtring 54 gegen die Innenfläche der Filtertasse 14 anliegenden Filterelements 16 hindurch und weist an seinem unteren Ende ein mit zwei Federzun­ gen 56 eingerastetes Verschlußteil 58 auf, das an sei­ nem unteren Ende einen in einen Dichtsitz 60 einführba­ ren Schließkörper 62 mit Dichtring 64 aufweist.

In seinem oberen Bereich weist das Rückspülelement 18 einen axial überstehenden Stufenkolben 66 auf, der von der Rohwasserkammer 28 aus mit seinem Teil 68 mit klei­ nerem Durchmesser durch eine kopfteilfeste Zylinder­ büchse 70 hindurchgreift und mit seinem Teil 72 grö­ ßeren Durchmessers in eine Zylinderlaufbüchse 74 der Steuerkammer 76 eingreift. Der Stufenkolben 66 ist hohl ausgebildet und zur Steuerkammer 76 durch einen einge­ preßten Deckel 78 verschlossen. Der Deckel 78 weist eine in den Kolbenhohlraum 80 eingreifende Einwölbung 82 auf, die eine zur Steuerkammer 76 offene Vertiefung 84 zur Aufnahme einer Rückstellfeder 86 bildet. Der Stufenkolben 66 liegt mit seinem Teil 68 über eine Nut­ ringdichtung 88 gegen die Zylinderbüchse 70 und mit seinem Teil 72 über eine Nutringdichtung 90 dichtend gegen die Zylinderlaufbüchse 74 an.

Die Steuerkammer 76 kommuniziert über den Kanal 92, in welchem ein Filtersieb 94 und eine als Düse ausgebilde­ te Strömungsdrossel 96 angeordnet ist, ständig mit der Rohwasserkammer 28. Weiter ist die Steuerkammer 76 über ein als Membranventil 98 ausgebildetes Absperrventil wahlweise mit einem Entlastungsrohr 100 verbindbar, das über stirnseitig offene Radialkanäle 102 in der Zylin­ derbüchse 74 und über Radialbohrungen 104 in der Wan­ dung des Stufenkolbens 66 im Bereich zwischen den bei­ den Dichtungen 88, 90 mit dem Kolbenhohlraum 80 und von dort aus über ein Rohrstück 106 und den Zentralkanal 108 des Verschlußteils 58 mit dem unter Atmosphären­ druck stehenden Rückspülkanal 109 verbunden ist.

Die Betätigung des Membranventils kann bei annähernd gleichem Aufbau entweder manuell (Fig. 3) oder automa­ tisch (Fig. 4) erfolgen. In beiden Fällen wird die Mem­ bran 110 des Membranventils 98 im Schließzustand mit einem Stößel 112 unter der Einwirkung einer Druckfeder 114 gegen den Ventilsitz 116 gedrückt. Der Stößel 112 besteht jeweils aus ferromagnetischem Material. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Druck­ taster 118 mit einem Dauermagneten 120 bestückt. Wird der Drucktaster 118 gegen die Kraft der Feder 122 nach unten verschoben, so wird der Magnetstößel 112 von ei­ ner bestimmten Stellung an entgegen der Kraft seiner Feder 114 vom Dauermagneten 120 angezogen und die Mem­ bran 110 von ihrem Sitz 116 abgehoben. Bei dem Ausfüh­ rungsbeispiel nach Fig. 4 wird der Stößel 112 entgegen der Kraft seiner Feder 114 über einen durch eine Zen­ tralsteuerung angesteuerten Elektromagneten 123 vom Ventilsitz 116 abgehoben.

Bei geschlossenem Membranventil 98 baut sich in der Steuerkammer 76 über den Kanal 92 und die Drossel 96 der in der Rohwasserkammer 28 herrschende Netzdruck auf. Der Stufenkolben 66 wird daher sowohl von der Steuerkammer 76 als auch von der Rohwasserkammer 78 her mit dem Netzdruck beaufschlagt, der aufgrund der grö­ ßeren steuerkammerseitigen Kolbenfläche das Rückspül­ element 18 in seiner unteren Betriebsstellung hält, in der der Schließkörper 62 in den Dichtsitz 60 eingreift.

In dieser Stellung des Rückspülelements 18 baut sich in der Rückspülkammer der Netzdruck auf, so daß zwischen Reinwasserkammer 32 und Rückspülkammer 34 keine Druck­ differenz besteht.

Der Rückspülvorgang wird dadurch eingeleitet, daß das Absperrventil 98 geöffnet wird. Dabei wird eine Verbin­ dung zwischen der Steuerkammer 76 und dem Entlastungs­ rohr 100 hergestellt, und damit die Steuerkammer gegen Atmosphärendruck entlastet. Über die Drossel 96 strömt zwar Wasser aus der Rohwasserkammer 28 in die Steuer­ kammer 76 nach. Da der Strömungsquerschnitt an der Drossel 96 jedoch sehr viel kleiner ist als im Entla­ stungsrohr 100, stellt sich der Druckabfall vom Netz­ druck zum Atmosphärendruck unmittelbar an der Drossel 96 ein. Es strömt dort nur sehr wenig Wasser über.

Wird somit das Absperrventil 98 von der Schließstellung in die offene Rückspülstellung gebracht, so wird das Rückspülelement 18 mit seinem Stufenkolben 66 aufgrund des sich zwischen der Rohwasserkammer 28 und der Steuer­ kammer 76 einstellenden Differenzdrucks nach oben ver­ schoben, wobei das Wasser aus der Steuerkammer 128 über das Entlastungsrohr 100 zum Rückspülauslaß 109 hin ver­ drängt wird. Dabei hebt sich zunächst der Schließkörper 62 von seinem Dichtsitz 60 ab und gibt den Auslaß für die Rückspülkammer 34 frei. Beim weiteren Anheben des Rückspülelements 18 wird das Filterelement 16 an den augenblicklich von der Eintrittsöffnung 44 der Ab­ streifelemente 42 überstrichenen Stellen von außen nach innen mit Reinwasser rückgespült, wobei das Rückspül­ wasser durch das Zentralrohr 36 zur Rückspülkammer 34 und von dort zum Abflußstutzen 130 gelangt. Beim Hoch­ fahren des Rückspülelements werden zugleich gröbere Schmutzteile durch die Abstreifelemente 42 mit ihren schräg nach oben weisenden Rohransätzen 40 von der glatten Filteroberfläche abgeschabt und gelangen in den darunter befindlichen Raum 124 des Filterelements. In der oberen Endstellung tritt die Unterkante 126 des Zentralrohrs in den Raum 124 des Filterelements ein und gibt eine Öffnung für die sich dort angesammelten Schmutzteilchen zur Rückspülkammer 34 hin frei, die sodann mit dem nach unten strömenden Rohwasser zur Aus­ laßöffnung 60 gelangen können. Das Rückspülelement be­ wegt sich nur so lange bis zu seinem oberen Anschlag aufwärts, als das Membranventil 98 über die Drucktaste 118 oder die Magnetansteuerung offen gehalten wird.

Wird das Absperrventil 98 durch Loslassen des Druckta­ sters 118 oder durch Abschalten des Erregerstroms des Elektromagneten 123 wieder geschlossen, so baut sich in der Steuerkammer 76 über die Drossel 96 allmählich wie­ der der Netzdruck auf. Unter der Einwirkung des am Kol­ ben 66 auftretenden Differentialdrucks wird das Rück­ spülelement 18 wieder langsam in seiner untere Endstel­ lung bewegt. Hierbei wird die innere Filterfläche des Filterelements 16 ein zweites Mal überstrichen und vom Restschmutz gereinigt. Beim Schließen der Auslaßöffnung tritt im Bereich des Schließkörpers 62 eine allmähliche Querschnittsverengung auf, die das Entstehen von Flüs­ sigkeitsstößen während des Schließvorgangs verhindert. Der Schließkörper 62 enthält als Dichtelement einen Nutring 64, der mit seiner nach oben offenen Nut dafür sorgt, daß die Dichtwirkung der Nutenflanken nach bei­ den Seiten durch den Flüssigkeitsdruck in der Rückspül­ kammer 34 unterstützt wird.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Bei einem Filtergerät für strömendes Wasser ist eine Rückspülvor­ richtung vorgesehen, die ein mit mindestens einer schlitzförmigen Eintrittsöffnung 44 versehenes Rück­ spülelement 18 enthält, das austrittsseitig mit einem Rückspülkanal verbindbar ist. Das Rückspülelement 18 ist innerhalb eines Filterelements 16 axial verschieb­ bar angeordnet. Die im wesentlichen radial gegen die Innenfläche des Filterelements 16 weisende schlitzför­ mige Eintrittsöffnung 44 überstreicht beim axialen Ver­ schieben des Rückspülelements 18 die gesamte rohwasser­ seitige Filteroberfläche, so daß das Filterelement 16 sukzessive über seine ganze Höhe von dem von der Rein­ wasserkammer 28 aus durch das Filterelement 16 zum Rück­ spülelement strömenden Wasser gereinigt wird. Das Rück­ spülelement weist einen Stufenkolben 66 auf, der mit Hilfe einer manuell oder automatisch betätigbaren Steu­ ereinrichtung wahlweise mit verschiedenen Drücken be­ aufschlagbar ist, die eine selbsttätige axiale Ver­ schiebung des Rückspülelements 18 zwischen den beiden Endlagen bewirken.

Claims (14)

1. Rückspülbares Filtergerät mit einer über einen Rohwassereinlaß (26) mit Rohwasser unter Netzdruck beaufschlagbaren Rohwasserkammer (28), einer von dieser durch ein im wesentlichen hohlzylindrisches Filterelement (16) getrennten, zu einem Reinwas­ serauslaß (30) führenden Reinwasserkammer (32), einer mit einem verschließbaren Rückspülkanal (60) verbindbaren Rückspülkammer (34) und einem inner­ halb des Filterelements (16) angeordneten, über die rohwasserseitige Oberfläche des Filterelements (16) axial verschiebbaren, austrittsseitig mit der Rückspülkammer (34) verbindbaren Rückspülelement (18), das eine als radial gegen die Innenfläche des Filterelements weisende schlitzförmige Um­ fangsöffnung ausgebildete Eintrittsöffnung (44) aufweist, die an mindestens einem mit den Begren­ zungskanten der Eintrittsöffnung (44) gegen das Filterelement (16) anliegenden und beim Verschie­ ben des Rückspülelements (18) auf diesem axial gleitenden Abstreifelement (42) angeordnet ist, das weiter an seinem in die Rückspülkammer (34) eintauchenden Ende einen gegen einen Dichtsitz (60) im Bereich des Rückspülkanals andrückbaren Schließkörper (62) trägt und das an seinem dem Schließkörper (62) gegenüberliegenden Ende von der Rohwasserkammer (34) aus mit einem Kolbenansatz (66) druckdicht in eine mit dem Netzdruck beauf­ schlagbaren oder mit einem unter Atmosphärendruck stehenden Entlastungskanal (100) verbindbare Steu­ erkammer (76) eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenansatz (66) als Differentialkolben ausgebildet ist, dessen wirksame Kolbenfläche zur Rohwasserkammer (28) hin kleiner als zur Steuer­ kammer (76) hin ist, und daß die Steuerkammer (76) ständig über ein Drosselelement (96) mit der Roh­ wasserkammer (28) oder der Reinwasserkammer (30) kommuniziert und wahlweise über ein Absperrventil (98) mit dem Entlastungskanal (100) verbindbar ist.

2. Filtergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Rückspülelement (18) vorzugsweise über eine in der Steuerkammer (76) angeordnete Rückstellfeder (86) in Schließstellung des Schließ­ körpers (62) federbelastet ist.

3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Drosselelement (96) als vor­ zugsweise in einer mit Rohwasser beaufschlagten Zweigleitung angeordnete Düse ausgebildet ist.

4. Filtergerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß in der Zweigleitung (92) in Strömungs­ richtung vor dem Drosselelement (96) ein Filter­ sieb (94) angeordnet ist.

5. Filtergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (98) als Sitzventil, insbesondere als Membranventil ausgebildet ist, dessen Ventilkörper oder Membran (110) unter einem in Schließrichtung federbelaste­ ten und in Öffnungsrichtung mittels eines entgegen der Federbelastung verschiebbaren Stößels (112) aus magnetisierbarem Material betätigbar ist.

6. Filtergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß das Absperrventil (98) einen mit einem Dauermagneten (120) bestückten, mit seinem Dauer­ magneten in Richtung Stößel entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (122) verschiebbaren Druck­ taster (118) aufweist.

7. Filtergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß das Absperrventil (98) einen in der Nähe des Stößels (112) angeordneten, über eine zentrale Steuereinrichtung mit Strom beaufschlagbaren Elek­ tromagneten (123) aufweist.

8. Filtergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß der Kolbenansatz (66) des Rückspülelements (18) als zur Steuerkammer (76) hin vorzugsweise durch einen Deckel (78) druckdicht verschlossener Hohlkolben ausgebildet ist, dessen Hohlraum mit dem Entlastungsrohr (100) kommuniziert und über eine das Rückspülelement (18) und den Schließkörper (62) zentral durch­ setzende Ablaufleitung (108) hindurch zum Rück­ spülkanal hin offen ist.

9. Filtergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß der Hohlkolbendeckel (78) im Preßsitz auf den Kolbenansatz (66) aufgesetzt ist.

10. Filtergerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Hohlkolbendeckel (78) eine steuerkammerseitige Vertiefung (84) zur Aufnahme des einen Endes der als Schraubendruckfeder ausge­ bildeten Rückstellfeder (86) für das Rückspülele­ ment (18) aufweist.

11. Filtergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenansatz (66) zwei in axialem Abstand voneinander angeordnete, vorzugsweise als Nutringe ausgebildete, die klei­ nere und die größere wirksame Kolbenfläche defi­ nierende Dichtungsringe (88, 90) mit unterschiedli­ chen Durchmessern aufweist.

12. Filtergerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß der vom Absperrventil (98) zum Kolben­ hohlraum (80) führende Entlastungskanal im Bereich zwischen den beiden Dichtungsringen (88, 90) durch radiale Wandbohrungen (104) des Hohlkolbens hin­ durchgeführt ist.

13. Filtergerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Wandbohrungen (104) innenseitig in einen zwischen Hohlkolbendeckel (78) und Hohlkol­ benwand gebildeten Ringkanal münden.

14. Filtergerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Wandbohrungen (104) außen­ seitig zu einem Ringkanal erweitert und über vor­ zugsweise stirnseitig offene, gehäusefeste, über den Umfang verteilt angeordnete Radialkanäle (102) mit dem Absperrventil (98) verbunden sind.