DE4406291A1 - Übertragungsvorrichtung - Google Patents
ÜbertragungsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE4406291A1 DE4406291A1 DE4406291A DE4406291A DE4406291A1 DE 4406291 A1 DE4406291 A1 DE 4406291A1 DE 4406291 A DE4406291 A DE 4406291A DE 4406291 A DE4406291 A DE 4406291A DE 4406291 A1 DE4406291 A1 DE 4406291A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transmission device
- flexible plate
- connecting elements
- plate
- openings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
- F16F15/131—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
- F16F15/13142—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses characterised by the method of assembly, production or treatment
- F16F15/1315—Multi-part primary or secondary masses, e.g. assembled from pieces of sheet steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
- F16D1/108—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling
- F16D1/112—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling the interengaging parts comprising torque-transmitting surfaces, e.g. bayonet joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/70—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
- F16F15/131—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
- F16F15/13164—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses characterised by the supporting arrangement of the damper unit
- F16F15/13185—Bolting arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/70—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
- F16D2013/706—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members the axially movable pressure plate is supported by leaf springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2230/00—Purpose; Design features
- F16F2230/36—Holes, slots or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
- Y10T29/49778—Method of mechanical manufacture with testing or indicating with aligning, guiding, or instruction
- Y10T29/4978—Assisting assembly or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49963—Threaded fastener
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7005—Lugged member, rotary engagement
- Y10T403/7007—Bayonet joint
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7009—Rotary binding cam or wedge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Arrangement And Driving Of Transmission Devices (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schwungradvorrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der US-PS 5 191 810 ist eine Übertragungsvorrichtung be
kannt, die an der Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine befe
stigt ist und die Verbindung zu einer Kupplung herstellt. Die
Übertragungsvorrichtung weist eine an der Kurbelwelle befe
stigte flexible Platte auf, die über Schrauben mit einem ein
Befestigungselement der Kupplung bildenden Schwungrad verbun
den ist.
Diese Verbindung zwischen der flexiblen Platte und dem
Schwungrad wird üblicherweise dadurch hergestellt, daß nach
Zusammenbringen dieser Teile bei der Montage die Schrauben
durch entsprechende, hinsichtlich ihres Durchmessers an den
Schraubenschaft angepaßte Öffnungen der flexiblen Platte ge
schoben und in eine zugeordnete Gewindebuchse im Schwungrad
eingedreht werden. Wegen des durch die Brennkraftmaschine be
engten Zuganges zu den Schrauben ist oftmals der Einsatz eines
maschinellen Schraubers nicht möglich, oder dieser kann nur
schräg zu den Schrauben angesetzt werden. Im erstgenannten
Fall muß das Eindrehen der Schrauben von Hand erfolgen, was
sehr zeitaufwendig ist, während im letztgenannten Fall die
Schrauben schräg eingedreht werden, was zu einer Zerstörung
der Gewindebuchsen im Schwungrad führt. Außerdem ist die fle
xible Platte dann nicht optimal am Schwungrad befestigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verbindung zwi
schen einer kurbelwellenseitigen flexiblen Platte und einem
Befestigungselement einer Kupplung so auszubilden, daß die
Montage schnellstmöglich und ohne die Verursachung von Schäden
durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen
teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Durch Aus
bildung der Öffnungen in der flexiblen Platte als Durchgangs
öffnungen für die Verbindungselemente wird die Möglichkeit
geschaffen, die letztgenannten in das Befestigungselement, wie
beispielsweise ein Schwungrad, eine Primärmasse an einem Zwei
massenschwungrad oder das Pumpenrad eines Drehmomentwandlers
einzubringen, bevor dieses zur Montage an der flexiblen Platte
in Anlage kommt und Probleme hinsichtlich des Zugangs zur
Verbindungsstelle entstehen. Hierbei muß beachtet werden, daß
die Einbringungstiefe der Verbindungselemente in das Befesti
gungselement in Abhängigkeit von der Dicke der flexiblen
Platte begrenzt wird, da die Halteteile der Verbindungsele
mente zur nachträglichen Aufnahme der flexiblen Platte in
mindestens der Dicke derselben entsprechendem Abstand zum Be
festigungselement verbleiben müssen. Derart vormontiert, wird
das Befestigungselement bei der Montage relativ zur flexiblen
Platte so ausgerichtet, daß die Verbindungselemente mit den
Durchgangsöffnungen der flexiblen Platte fluchten und an
schließend in Richtung zu der flexiblen Platte gedrückt, bis
es an dieser in Anlage kommt. Anschließend wird eine Relativ
bewegung des Befestigungselementes gegenüber der flexiblen
Platte erzeugt, um die Verbindungsmittel in Eingriff mit den
Führungsschlitzen zu bringen. Da die letztgenannten senkrecht
zu ihrer Erstreckungsrichtung nur eine Breite aufweisen, die
angenähert dem Querschnitt der Verbindungselemente innerhalb
der Öffnung entspricht, wird die flexible Platte nach Abschluß
der beschriebenen montagebedingten Bewegung des Befestigungs
elementes durch die Halteteile der Verbindungselemente an dem
Befestigungselement in Anlage gehalten, so daß anschließend
die Verbindungselemente nur noch wenig in Richtung zum Befe
stigungselement angezogen werden müssen, um einen Kraftschluß
zwischen den Halteteilen der Verbindungselemente und der
flexiblen Platte in den Bereichen zu beiden Seiten je eines
Führungsschlitzes aufzubauen. Damit ist der Montagevorgang
abgeschlossen, ohne daß Schäden bei der Herstellung der Ver
bindung zwischen flexibler Platte und Befestigungselement
auftreten können.
Die bereits erwähnte montagebedingte Bewegung der flexiblen
Platte relativ zum Befestigungselement kann als Drehung er
folgen, wofür die Führungsschlitze gemäß Anspruch 2 in Um
fangsrichtung der flexiblen Platte verlaufen, sie kann aber
ebenso als Schiebebewegung senkrecht zur Achse des Befesti
gungselementes erfolgen, wenn die Führungsschlitze entspre
chend Anspruch 3 parallel zueinander ausgebildet sind. Im
letztgenannten Fall erfolgt eine Zentrierung gegenüber dem
Befestigungselement erst dann, wenn zwischen diesem und der
flexiblen Platte bereits ein durch die Verbindungsmittel ge
schaffener leichter Kraftschluß besteht.
Durch die Maßnahme des Anspruchs 4 wird, bevor die Verbin
dungselemente endgültig in den Führungsschlitz gelangen, ein
leichter Widerstand erzeugt. Nach Überwindung dieses Wider
standes ist für den Monteur die Sicherheit gegeben, daß er die
Verbindungsmittel erst dann festzieht, wenn diese sich tat
sächlich innerhalb der Führungsschlitze befinden. Diesem Zweck
dient auch der Kragen gemäß Anspruch 5, da er ein Festziehen
der Verbindungsmittel verhindert, solange sich diese innerhalb
der jeweiligen Durchgangsöffnung befinden. In den Ansprüchen 6
bis 9 sind vorteilhafte Ausführungen hierfür angegeben, wobei
als Abstandshalter gemäß Anspruch 9 beispielsweise ein in der
flexiblen Platte befestigter Niet oder Zapfen denkbar ist.
Nach Eingriff der Verbindungsmittel in die Führungsschlitze
soll verhindert werden, daß, beispielsweise aufgrund von Vi
brationen zwischen flexibler Platte und Befestigungselement,
eine Rückbewegung der flexiblen Platte erfolgt, bis sich die
Verbindungselemente wieder in den Durchgangsöffnungen der
flexiblen Platte befinden. Hierzu werden die Durchgangsöff
nungen gemäß Anspruch 10 durch am Befestigungselement vor
gesehene Nasen verschlossen, die, eine Relativbewegung zwi
schen Befestigungselement und flexibler Platte vorausgesetzt,
an der letztgenannten, die im Randbereich der Durchgangsöff
nung als Anschlag für die Nase wirksam ist, zur Anlage kommt.
Ebenso können die Führungsschlitze entsprechend Anspruch 11
ausgebildet sein, wobei der Vorsprung als Anschlag für das
jeweilige Verbindungselement wirksam wird. In den Ansprüchen
12 bis 15 sind vorteilhafte Ausführungen eines derartigen
Vorsprungs angegeben, wobei die Materialverdrängung in Form
einer Sicke an der Seite der Halteteile der Verbindungsele
mente oder in Form eines großflächigen Ansatzes ausgebildet
sein kann. Dem Anspruch 14 zufolge kann der Vorsprung aber
auch an der flexiblen Platte angeformt sein, beispielsweise
durch spanabhebende Bearbeitung dieser Seite der Platte, oder
er kann nach Anspruch 15 an der Platte angeklebt sein.
Um ergänzend zu den zuvor geschilderten Sicherungseinrich
tungen ein Lösen der Verbindungsmittel zu verhindern, sind die
Maßnahmen nach den Ansprüchen 16 bis 22 vorgesehen. Nach An
spruch 17 wird beispielweise durch Federmittel eine Kraft be
reitgestellt, die erforderlich ist, um die Verbindungselemente
reibschlüssig an der flexiblen Platte in Anlage zu halten. In
den Ansprüchen 18 bis 21 sind vorteilhafte Ausbildungen der
Federmittel sowie bevorzugte Anordnungen derselben relativ zu
den Verbindungselementen angegeben.
In Anspruch 21 ist eine Ausführung der Verbindungselemente
einerseits und der flexiblen Platte andererseits angegeben, um
bei geringstmöglichem Montageaufwand die Verbindung der fle
xiblen Platte mit dem Befestigungselement herzustellen und
gegen ein Lösen der Verbindungsmittel abzusichern.
In den Ansprüchen 23 und 24 sind bevorzugte Ausführungen der
Verbindungselemente angegeben, wobei die Stehbolzen gemäß An
spruch 24 mit dem Befestigungselement in Gewindeverbindung
stehen, in das Befestigungselement eingegossen oder mit diesen
vernietet sein können.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
einer Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Übertragungsvorrichtung mit einer flexiblen
Platte und einem Befestigungselement einer Kupplung
in Form eines Schwungrades im Längsschnitt;
Fig. 2 die elastische Platte herausgezeichnet und mit
Öffnungen versehen, die sich in Umfangsrichtung
erstrecken und eine breitere Durchgangsöffnung und
einen schmäleren Führungsschlitz aufweisen;
Fig. 3 wie Fig. 2, aber mit Öffnungen, die parallel
zueinander verlaufen;
Fig. 4 eine der Öffnungen der elastischen Platte mit einem
Verbindungselement;
Fig. 5 wie Fig. 4, aber mit dem Verbindungselement im
Führungsschlitz der Öffnung;
Fig. 6 wie Fig. 4, aber mit einer Einschnürung zwischen der
Durchgangsöffnung und dem Führungsschlitz der
Öffnung;
Fig. 7 die flexible Platte mit einem im Bereich der
Durchgangsöffnung angeformten Kragen;
Fig. 8 wie Fig. 7, aber mit einem durch Anheben des freien
Endes einer Lasche gebildeten Kragen;
Fig. 9 wie Fig. 7, aber mit einem durch einen eingesetzten
Niet gebildeten Kragen;
Fig. 10 wie Fig. 7, aber mit einem durch Anspritzen
gebildeten Kragen;
Fig. 11 wie Fig. 7, aber mit einem durch Ankleben gebildeten
Kragen;
Fig. 12 wie Fig. 7, aber mit einer am Schwungrad angeform
ten, in die Öffnung der flexiblen Platte eingreifen
den Nase;
Fig. 13 wie Fig. 7, aber mit einem Vorsprung an der vom
Schwungrad abgewandten Seite der flexiblen Platte;
Fig. 14 die elastische Platte, im Übergangsbereich zwischen
der Durchgangsöffnung und dem Führungsschlitz
mit einer sich vom Schwungrad weg erstreckenden
Sicke;
Fig. 15 wie Fig. 14, aber mit einem im Übergangsbereich
ausgebildeten Ansatz;
Fig. 16 wie Fig. 14, aber mit im Übergangsbereich
ausgebildeten, am freien Ende angehobenen Laschen;
Fig. 17 einen in das Schwungrad über eine Gewindeverbindung
eingelassenen Stehbolzen als Verbindungselement;
Fig. 18 wie Fig. 17, aber mit einem in das Schwungrad
eingegossenen Stehbolzen;
Fig. 19 wie Fig. 17, aber mit einem von der Rückseite des
Schwungrades eingenieteten Stehbolzen;
Fig. 20 wie Fig. 17, aber mit einem durch Blindvernietung in
das Schwungrad eingesetzten Stehbolzen;
Fig. 21 das Schwungrad und die elastische Platte mit
zwischen denselben angeordneten Federmitteln;
Fig. 22 wie Fig. 21, aber mit die Drehachse des Schwungrades
umgebendem Federmittel;
Fig. 23 wie Fig. 22, aber mit dem Federmittel in einer
Vertiefung des Schwungrades;
Fig. 24 eine weitere Ausführung des Verbindungselementes mit
quaderförmigem Kopf sowie der elastischen Platte mit
rechteckiger Durchgangsöffnung.
In Fig. 1 ist eine Übertragungsvorrichtung dargestellt, die an einer
Kurbelwelle 1 einer Maschine, vorzugsweise einer Brennkraft
maschine, befestigt ist und eine flexible Platte 2 sowie ein
Befestigungselement in Form eines Schwungrades 3 aufweist. Die
Platte 2 wird über Schrauben 4 an der Kurbelwelle 1 in Anlage
gehalten und liegt sowohl im Bereich ihres radial inneren En
des als auch radial weiter außen an dem Schwungrad 3 an, das
über einen in einer Ausnehmung 5 der Kurbelwelle 1 eingrei
fenden Ring 7 relativ zur Kurbelwelle 1 zentrierbar und über
eine Nietverbindung 8 am Kupplungsgehäuse 9 einer Kupplung 10
befestigt ist, deren Kupplungsscheibe 11 an der von der
Platte 2 abgewandten Seite des Schwungrades 3 angreift. Da die
Kupplung 10 in gebräuchlicher Weise ausgebildet ist
(beispielsw. wie in der US-PS 5 191 810 beschrieben), wird
hier nicht näher auf diese eingegangen.
Die elastische Platte 2 ist über Verbindungselemente 12, die
je einen mit der Platte 2 in Anlage bringbaren Halteteil 13
aufweisen, beispielsweise über Schrauben 14, mit dem Schwung
rad 3 verbindbar und weist hierzu eine Mehrzahl von Öff
nungen 15 auf, die in gleichem Abstand zur Drehachse der
Platte 2 ausgebildet sind und deren Form aus der Fig. 2 oder 3
hervorgeht. Jede dieser Öffnungen 15 weist eine Durchgangs
öffnung 16 für die zugeordnete Schraube 14 auf, die in eine
Gewindebohrung 17 (Fig. 1) des Schwungrades 3 eingreift. An
diese Durchgangsöffnung 16, deren Durchmesser den des Kopfes
der Schraube 14 überschreitet, schließt sich ein Führungs
schlitz 18 an, dessen Breite angenähert dem Durchmesser des
Schaftes der Schraube 14 entspricht. Die Führungsschlitze 18
erstrecken sich, von der jeweiligen Durchgangsöffnung 16 aus
gehend, gem. Fig. 2 alle in einer Drehrichtung, können aber
auch entsprechend Fig. 3 parallel zueinander angeordnet sein.
Durch die dergestalt ausgebildeten Öffnungen 15 in der
Platte 2 wird folgender Montagevorgang ermöglicht: In die Ge
windebohrungen 17 werden die Schrauben 14 gerade soweit ein
gedreht, daß der Abstand von deren Kopfunterseiten, die als
Halteteile 13 wirksam sind, sich in einem Abstand von
Schwungrad 3 befinden, der nur wenig größer als die Dicke der
Platte 2 ist. Dann wird das Schwungrad 3 gegenüber der
Platte 2 derart ausgerichtet, daß die Schrauben 14 mit den
Durchgangsöffnungen 18 fluchten (Fig. 4). Anschließend wird das
Schwungrad 3 durch eine Axialbewegung an der Platte 2 in An
lage gebracht und, bei Ausrichtung der Führungsschlitze 18
gem. Fig. 2 in Erstreckungsrichtung derselben bis zum Errei
chen des Schlitzendes gedreht, bei Ausrichtung der Führungs
schlitze 18 gem. Fig. 3 dagegen senkrecht zur Drehachse 70 der
Platte 2 verschoben, bis das Schwungrad 3 an der Platte 2
zentriert ist. Dann werden die Schrauben 14 festgezogen, wobei
deren Halteteile 13 zu beiden Seiten eines jeden Führungs
schlitzes 18 an der Platte 2 kraftschlüssig zur Anlage kommen
(Fig. 5).
Um dem Monteur größere Sicherheit zu geben, daß er die
Schrauben 14 tatsächlich erst dann festzieht, wenn diese den
Führungsschlitz 18 durchgreifen, kann der Übergangsbereich
zwischen der Durchgangsöffnung 16 und dem Führungsschlitz 18
entsprechend Fig. 6 gerade soweit verengt sein, daß diese
Einschnürung 20 einem Durchschieben des Schaftes der Schrau
be 14 einen geringen Widerstand entgegensetzt. Nach Überwin
dung dieses Widerstandes rutscht der Schaft der Schraube 14 in
den Führungsschlitz 18, was der Monteur als "Einrasten" des
Schwungrades 3 in die richtige Relativstellung zur Platte 2
empfindet.
Da bei der Montage vor Festziehen der Schrauben 14 das
Schwungrad 3 unbedingt durch eine Relativdrehung zur Platte 2
bewegt werden muß, bis die Schrauben 14 die Führungs
schlitze 18 durchgreifen, ist es sinnvoll, ein versehentliches
Festziehen der Schrauben 14 ohne diese vorhergehende Relativ
bewegung zu verhindern. Hierzu kann gem. Fig. 7 im Randbereich
der Durchgangsöffnung 16 ein Kragen 22 an der dem Kopf der
Schraube 14 zugewandten Seite ausgebildet sein, der ein Auf
setzten eines schematisch dargestellten Werkzeuges 23, bei
spielsweise eines Schraubenschlüssels, auf den Kopf der
Schraube 14 verhindert. Der Kragen 22 kann gem. Fig. 8 dadurch
gebildet werden, daß im Randbereich der Durchgangsöffnung 16
durch einen Stanzvorgang eine Lasche 24 gebildet wird mit ei
nem der Durchgangsöffnung 16 zugewandten freien Ende, das über
die Platte 2 angehoben wird. Ebenso ist nach Fig. 9 die Ein
bringung eines über die Platte 2 hinausragenden Abstandshal
ters 25, wie eines Niets möglich, nach Fig. 10 ein Anspritzen
des Kragens 22 oder nach Fig. 11 ein Ankleben eines solchen an
die Platte 2.
Wenn die Schrauben 14 sich bei Betrieb der Übertragungsvor
richtung lösen sollten, müssen Vorkehrungen getroffen sein,
daß das Schwungrad 3 nicht in Richtung zu den Durchgangsöff
nungen 16 zurückwandern und sich von der Platte 2 lösen kann.
Gern. Fig. 12 ist hierzu am Schwungrad 3 eine Nase 27 ange
formt, die in die Durchgangsöffnung 16 ragt und für die bei
einer Bewegung des Schwungrades 3 relativ zur Platte 2 die
letztgenannte einen Anschlag bildet, durch den die Bewegung so
begrenzbar ist, daß der Schaft der Schraube 14 den Führungs
schlitz 18 nicht verlassen kann. Ebenso kann natürlich an der
dem Kopf der Schraube 14 zugewandten Seite der Platte 2 im
Bereich zwischen der Durchgangsöffnung 16 und dem Führungs
schlitz 18 entsprechend Fig. 13 zumindest ein Vorsprung 28
ausgebildet sein, der durch spanabhebende Bearbeitung dieser
Seite der Platte 2 herstellbar ist, gem. Fig. 14 und 15 durch
Hochdrücken von Material als Sicke 29 oder als Vorsprung 30
ausgebildet sein kann oder nach Fig. 16 durch Anheben der
freien Enden von Laschen 31 gebildet werden kann, wobei die
freien Enden am Kopf der Schraube 14 zur Anlage kommen.
Bei dem bislang beschriebenen Ausführungsbeispiel finden als
Verbindungselemente 12 die Schrauben 14 Anwendung. Es ist aber
ebenso möglich, Stehbolzen 33 in das Schwungrad 3 einzulassen,
die gem. Fig. 17 eingeschraubt, nach Fig. 18 eingegossen oder
entsprechend Fig. 19 und 20 eingenietet sind. In Fig. 19 ist
ein Stehbolzen 33 gezeigt, der durch eine von der der Platte 2
abgewandten Seite des Schwungrades 3 ausgeführte Vernietung
befestigt wird, gezeigt, während der Stehbolzen 33 gem. Fig.
20 durch Blindvernietung in der Platte 2 festgelegt wird. Die
Stehbolzen 33 wirken bevorzugt mit einer auf einem Gewindeteil
derselben aufgesetzten Mutter 34 (Fig. 17) zusammen, an der der
auf die Platte 2 wirkende Halteteile 13 ausgebildet ist.
Die Gefahr eines Lockerns der jeweiligen Verbindungsele
mente 12 und eines Rückdrehens der Schwungscheibe 3 in die
Stellung, in welcher die Verbindungselemente 12 mit der
Durchgangsöffnung 16 in der Scheibe 2 fluchten, kann neben den
bereits beschriebenen Lösungen auch dadurch reduziert werden,
daß zwischen der Platte 2 und dem Schwungrad 3 gem. Fig. 21
Federmittel 35 angeordnet sind, durch welche die Platte 2 an
dem jeweiligen Halteteil 13 reibschlüssig in Anlage gehalten
wird. Als Federmittel 35 werden bevorzugt Tellerfedern 36
verwendet, wobei diese entweder das jeweilige Verbindungsele
ment 12 oder, nach Fig. 22, mit einem vorbestimmbaren Radius
die Achse 70 der Platte 2 umgeben. Die Tellerfeder 36 kann
hierbei entsprechend Fig. 22 auf dem Schwungrad 3 aufgesetzt
sein oder ist nach Fig. 23 in eine Vertiefung 37 desselben
eingelassen.
In Fig. 24 ist, in Unterschiedlichen Perspektiven dargestellt,
ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem das Verbin
dungselement 12 durch eine Schraube 40 mit quaderförmigem
Kopf 41 gebildet wird. Die Öffnungen 15 in der Platte 2 sind
für derartige Schrauben 40 mit Durchgangsöffnungen 42
ausgebildet, die für die quaderförmigen Köpfe 41 der Schrau
ben 40 rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die Köpfe werden
nach dem Durchstecken durch die Durchgangsöffnungen 42 um die
Längsachsen der Schrauben 40 um 90° gedreht und liegen dann
beidseitig der Durchgangsöffnungen 42 mit ihren Halteteilen 13
auf der Platte 2 auf, die sich an ihrer gegenüberliegenden
Seite über eine Tellerfeder 36 am Schwungrad 3 abstützt. Zur
Rückdrehsicherung für die Schrauben 40 aus dieser Haltestel
lung sind an der den quaderförmigen Köpfen 41 zugewandten
Seite der Platte 2 beidseitig jedes Kopfes Vorsprünge 28 aus
gebildet.
Wenn anstelle einer konventionellen Reibungskupplung ein
Zweimassenschwungrad an der flexiblen Platte 2 befestigt
werden soll, wird das Befestigungselement durch die
Primärmasse des Zweimassenschwungrades gebildet. Bei Anbau
eines Drehmomentwandlers an die flexible Platte wird das
Befestigungselement dagegen durch das Pumpenrad gebildet.
Hierbei erfolgt die Anbringung des jeweiligen
Befestigungselementes an der flexiblen Platte exakt mit
derjenigen Vorgehensweise, die in Verbindung mit dem
Schwungrad 3 bereits ausführlich beschrieben wurde.
Claims (24)
1. Übertragungsvorrichtung, die zwischen der Kurbelwelle
einer Maschine, vorzugsweise einer Brennkraftmaschine und
einer Kupplung angeordnet und mit einer an der
Kurbelwelle anliegenden flexiblen Platte ausgebildet ist,
die über Verbindungselemente, die von der
Kurbelwellenseite aus über die flexible Platte in ein
Befestigungselement der Kupplung greifen und jeweils
einen Halteteil für die flexible Platte aufweisen, mit
derselben verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindungselemente (12) mit ihren Halteteilen (13) für
die Montage der flexiblen Platte (2) um einen deren Dicke
überschreitenden Abstand von dem Befestigungselement (3)
der Kupplung aus diesem ragen und die Platte (2) mit
Durchgangsöffnungen (16) für die Verbindungselemente (12)
versehen ist, an die sich jeweils ein bezogen auf eine
montagebedingt vorbestimmbare Bewegung des
Befestigungselementes (3) zu der flexiblen Platte (2) in
Bewegungsrichtung verlaufender Führungsschlitz (18)
anschließt, dessen Breite senkrecht zu seiner
Erstreckungsrichtung angenähert an den Querschnitt der
Verbindungselemente (12), den diese im Durchgangsbereich
der flexiblen Platte (2) aufweisen, angepaßt ist.
2. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungsschlitze (18) in der flexiblen
Platte (2) in Umfangsrichtung derselben verlaufen.
3. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungsschlitze (18) parallel zuein
ander verlaufen.
4. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2 oder 3, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen der jeweiligen Durch
gangsöffnung (16) und dem zugeordneten Führungs
schlitz (18) eine Einschnürung (20) ausgebildet ist.
5. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Durchgangsöffnungen (16) im Randbereich
mit einem Kragen (22) versehen sind.
6. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kragen (22) durch Anheben
zumindest jeweils einer aus der flexiblen Platte (2) in
den Randbereichen der Durchgangsöffnungen (16)
vorgesehenen Lasche (24) herstellbar sind.
7. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kragen (22) durch Klebverbindung
an der flexiblen Platte (2) anbringbar sind.
8. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kragen (22) durch Anspritzen an
der flexiblen Platte (2) ausführbar sind.
9. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kragen (22) durch Einbringen von
Abstandshaltern (25) in die flexible Platte (2) herstell
bar sind.
10. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß am Befestigungselement (3) an dessen der
flexiblen Platte (2) zugewandten Seite in die
Durchgangsöffnungen (16) eingreifende Nasen (27)
ausgebildet sind.
11. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungsschlitze (18) an ihren den
Durchgangsöffnungen (16) zugewandten Enden mit je einem
dem Halteteil (13) des zugeordneten Verbindungsele
mentes (12) zugewandten Vorsprung (28) ausgebildet sind.
12. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vorsprung (28) durch von der Un
terseite der flexiblen Platte (2) eingeleitete Material
verdrängung gebildet ist.
13. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vorsprung (28) durch Anheben zu
mindest jeweils einer aus der flexiblen Platte (2) im
Randbereich des Führungsschlitzes (18) vorgesehenen
Lasche (24) ausgebildet ist.
14. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vorsprung (28) an der flexiblen
Platte (2) angeformt ist.
15. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vorsprung (28) mit der flexiblen
Platte (2) durch Verkleben verbunden ist.
16. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verbindungselemente (12) durch Verkle
ben mit der flexiblen Platte (2) drehsicherbar sind.
17. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die flexible Platte (2) durch zwischen
dieser und den Verbindungselementen (12) vorgesehene Fe
dermittel (35) an den Halteteilen (13) der Verbindungs
elemente (12) in Anlage haltbar ist.
18. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Federmittel (35) durch Tellerfe
dern (36) gebildet werden.
19. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, 17 und 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tellerfedern (36) das
jeweilige Verbindungselement (12) umgreifen.
20. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, 17 und 18,
dadurch gekennzeichnet, daß eine die Achse (70) des
Befestigungselementes (3) umgebende Tellerfeder (36)
vorgesehen ist.
21. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Federmittel (35) in einer Ver
tiefung (37) des Befestigungselementes (3) fixiert sind.
22. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, 11 und 19,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (12)
durch Schrauben (40) mit jeweils einem quaderförmigen
Kopf (41) gebildet werden, der senkrecht zur
Erstreckungsrichtung einer rechteckigen
Durchgangsöffnung (42) ausrichtbar und, unter der Wirkung
eines Federmittels (35), an zumindest einem senkrecht zur
Durchgangsöffnung (42) verlaufenden Vorsprung (28), der
an der flexiblen Platte (2) an deren dem Kopf (41) der
Schraube (40) zugewandten Seite vorgesehen ist, zur
Anlage bringbar ist.
23. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verbindungselemente (12) durch Schrau
ben (40) gebildet werden, an deren Kopf jeweils der Hal
teteil (13) ausgeführt ist.
24. Übertragungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Verbindungselemente (12) an dem
Befestigungselement (3) befestigte Stehbolzen (33)
vorgesehen sind, die jeweils mit einer die flexible
Platte (2) hintergreifenden Mutter (34) versehen sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4406291A DE4406291B4 (de) | 1994-02-26 | 1994-02-26 | Übertragungsvorrichtung |
ES09402501A ES2114421B1 (es) | 1994-02-26 | 1994-12-07 | Dispositivo de transferencia |
BR9500396A BR9500396A (pt) | 1994-02-26 | 1995-01-31 | Dispositivo de transmissão |
JP7041389A JP3010417B2 (ja) | 1994-02-26 | 1995-02-07 | 動力伝達装置 |
GB9503510A GB2286870B (en) | 1994-02-26 | 1995-02-22 | Transmission means |
FR9502166A FR2716701B1 (fr) | 1994-02-26 | 1995-02-24 | Dispositif de transmission agencé entre un vilebrequin de moteur et un embrayage. |
US08/396,143 US5685407A (en) | 1994-02-26 | 1995-02-27 | Transmission device for a motor vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4406291A DE4406291B4 (de) | 1994-02-26 | 1994-02-26 | Übertragungsvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4406291A1 true DE4406291A1 (de) | 1995-08-31 |
DE4406291B4 DE4406291B4 (de) | 2006-05-24 |
Family
ID=6511276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4406291A Expired - Fee Related DE4406291B4 (de) | 1994-02-26 | 1994-02-26 | Übertragungsvorrichtung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5685407A (de) |
JP (1) | JP3010417B2 (de) |
BR (1) | BR9500396A (de) |
DE (1) | DE4406291B4 (de) |
ES (1) | ES2114421B1 (de) |
FR (1) | FR2716701B1 (de) |
GB (1) | GB2286870B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5868624A (en) * | 1996-02-09 | 1999-02-09 | Exedy Corporation | Flex plate and flywheel configuration |
DE19959962A1 (de) * | 1998-12-28 | 2000-06-29 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Drehmomentübertragungseinrichtung |
FR2796434B1 (fr) * | 1999-07-15 | 2001-10-26 | Valeo | Volant flexible pour embrayage, en particulier pour vehicule automobile |
GB2464130A (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-07 | Gm Global Tech Operations Inc | Clutch attached to a flywheel by laterally orientated pre-mounted fasteners |
GB201116109D0 (en) * | 2011-09-18 | 2011-11-02 | Univ City | Flywheel assembly |
FR3023340B1 (fr) * | 2014-07-04 | 2017-11-24 | Valeo Embrayages | Amortisseur de torsion pour systeme de transmission de vehicule |
CN116696998A (zh) * | 2017-02-17 | 2023-09-05 | 南京法雷奥离合器有限公司 | 双质量飞轮 |
EP3480484B1 (de) * | 2017-11-07 | 2020-07-01 | Ratier-Figeac SAS | Bremsanordnung |
CN114100495B (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-19 | 惠州德耐电器科技有限公司 | 用于大功率搅拌机的高强度连接件 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2231796A (en) * | 1939-11-16 | 1941-02-11 | Herschel L Brown | Quick change locking device |
DE814352C (de) * | 1948-10-02 | 1951-09-20 | Moeckmuehl G M B H Maschf | Schnellverschluss fuer auswechselbare Raeder, Umlaufwerkzeuge o. dgl. |
DE1400852B1 (de) * | 1963-10-26 | 1970-03-26 | Jllinois Tool Works Inc | Befestigungselement |
DE1910785U (de) * | 1964-11-30 | 1965-02-25 | Solo Kleinmotoren G M B H | Schnellverschlusskupplung. |
US4212560A (en) * | 1979-07-02 | 1980-07-15 | Simmons Fastener Corporation | Quarter turn industrial fastener |
JPS5731887U (de) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | ||
JPS5749911U (de) * | 1980-09-06 | 1982-03-20 | ||
FR2507719B1 (fr) * | 1981-06-12 | 1986-08-29 | Valeo | Mecanisme d'embrayage, notamment pour vehicules automobiles |
JPS6170010U (de) * | 1984-10-13 | 1986-05-13 | ||
JPH0243931B2 (ja) * | 1985-04-05 | 1990-10-02 | Daikin Mfg Co Ltd | Jidoshayodoryokudentatsusochi |
GB2181178A (en) * | 1985-10-04 | 1987-04-15 | Gen Motors France | A method of attaching a brake booster to a vehicle |
JPS62175516U (de) * | 1986-04-24 | 1987-11-07 | ||
DE3626118A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Fichtel & Sachs Ag | Befestigung eines kupplungsgehaeuses an einem schwungrad |
FR2603541B1 (fr) * | 1986-09-10 | 1988-11-10 | Bendix France | Ensemble d'un servomoteur de freinage monte sur une paroi fixe d'un vehicule, et procede d'assemblage d'un tel ensemble |
FR2603542B1 (fr) * | 1986-09-10 | 1988-11-10 | Bendix France | Ensemble d'un servomoteur de freinage monte sur une paroi fixe d'un vehicule et procede d'assemblage d'un tel ensemble |
EP0385752B1 (de) * | 1989-02-28 | 1994-09-21 | Unisia Jecs Corporation | Schwungradanordnung für einen Verbrennungsmotor |
US5215332A (en) * | 1990-05-21 | 1993-06-01 | General Motors Corporation | Quick release seat belt anchor |
US5191810A (en) * | 1991-12-23 | 1993-03-09 | Chrysler Corp | Vehicle modular clutch attaching arrangement |
US5310276A (en) * | 1992-12-21 | 1994-05-10 | Hutchinson | Connection device between two mechanical components |
US5342242A (en) * | 1993-02-09 | 1994-08-30 | General Motors Corporation | Engine/transmission rotary connection |
DE4311102C2 (de) * | 1993-04-03 | 2002-06-20 | Zf Sachs Ag | Schwungrad mit reduziertem Außendurchmesser |
JP3017150U (ja) * | 1995-04-19 | 1995-10-24 | 株式会社偕成社 | 知育絵本 |
-
1994
- 1994-02-26 DE DE4406291A patent/DE4406291B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-07 ES ES09402501A patent/ES2114421B1/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-31 BR BR9500396A patent/BR9500396A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-02-07 JP JP7041389A patent/JP3010417B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-22 GB GB9503510A patent/GB2286870B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-24 FR FR9502166A patent/FR2716701B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-27 US US08/396,143 patent/US5685407A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2114421A1 (es) | 1998-05-16 |
JPH07247855A (ja) | 1995-09-26 |
GB2286870A (en) | 1995-08-30 |
BR9500396A (pt) | 1995-10-24 |
FR2716701A1 (fr) | 1995-09-01 |
DE4406291B4 (de) | 2006-05-24 |
GB9503510D0 (en) | 1995-04-12 |
JP3010417B2 (ja) | 2000-02-21 |
ES2114421B1 (es) | 1999-02-16 |
GB2286870B (en) | 1998-06-17 |
US5685407A (en) | 1997-11-11 |
FR2716701B1 (fr) | 1998-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69809380T2 (de) | Gelenkmechanismus für Mähmaschine | |
DE19521744C2 (de) | Befestigungsanordnung mit Schraube für hohes Drehmoment und Durchführung | |
DE3149104C2 (de) | Flüssigkeitsreibungskupplung | |
DE60110288T2 (de) | Leistungsgetriebe | |
EP0708261B1 (de) | Befestigungsvorrichtung zum Befestigen von Bauteilen | |
DE19726674A1 (de) | Bremsscheibe | |
DE4219956A1 (de) | Schneideinrichtung für eine Motorkettensäge | |
DE19623833A1 (de) | Kreuzgelenkanordnung | |
EP3963217A1 (de) | Befestigungsanordnung mit dämpfungswirkung und bauteilverbindung mit der befestigungsanordnung | |
DE60021414T2 (de) | Fahrzeugteil- befestigungsvorrichtung | |
WO2008138676A1 (de) | Führungs- oder spannschiene in einem zugmitteltrieb | |
DE4406291A1 (de) | Übertragungsvorrichtung | |
DE69203933T2 (de) | Lagerbüchse und Befestigungsschelle für Universalgelenk. | |
DE19626154A1 (de) | Scheibenanordnung mit Dämpfer | |
DE4417660A1 (de) | Einheitliche Reibungsbaugruppe für Drehschwingungsdämpfer | |
DE19729935B4 (de) | Hydraulisches Einbauventil, insbesondere für eine hydraulische Nockenwellenverstellung an einem Kraftfahrzeugmotor | |
EP1442243A1 (de) | Halter für einen körper und befestigungsanordnung mit einem derartigen halter | |
DE102022134745A1 (de) | Befestigungsanordnung mit toleranzausgleich | |
DE3133950A1 (de) | Werkzeug fuer den einbau von kraftschluessig einsetzbaren stopfen | |
DE102006014597A1 (de) | Elektromagnetische Kupplung | |
DE102019112178A1 (de) | Elektrische Servolenkbaugruppe | |
DE69511645T2 (de) | Dämpfendes schwungrad, insbesondere für kraftfahrzeuge | |
DE60018387T2 (de) | Anlasser mit verbesserter stützvorrichtung des hebels | |
DE112008001555T5 (de) | Kraftübertragung | |
DE19522205C1 (de) | Reibungskupplung mit verliergesicherten Befestigungsmitteln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANNESMANN SACHS AG, 97422 SCHWEINFURT, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ZF SACHS AG, 97424 SCHWEINFURT, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |