DE4404825C2 - Verfahren zum Beschichten von Formteilen aus metallischen Werkstoffen mit einer Umhüllung aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Form­ teilen aus metallischen Werkstoffen mit einer Umhüllung aus thermoplastischem Kunststoff und eine Vorrichtung zur Durchfüh­ rung dieses Verfahrens gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der Patentansprüche 1 und 10.

Solche Beschichtungen von Formteilen aus metallischen Werkstof­ fen mit Umhüllungen aus thermoplastischen Kunststoffen sind bei­ spielsweise üblich, um in den Erdboden zu verlegende Rohre zum Transport von Wasser, Abwasser, Öl, Gas etc. einerseits vor Kor­ rosion und andererseits - insbesondere beim Einbringen in den Erdboden selbst - vor Beschädigungen ihrer Oberfläche zu schüt­ zen.

Um einen solchen Schutz zu erreichen, sind bereits eine Reihe verschiedener Verfahren und zugehöriger Vorrichtungen entwickelt worden, z. B. das in der Druckschrift DE-OS 15 71 011 einschließ­ lich einer zu seiner Durchführung geeigneten Vorrichtung offen­ barte "Verfahren zum Überziehen langer Gegenstände durch Wirbel­ sintern". Hier wird vorgeschlagen, lange Gegenstände, insbeson­ dere Rohre oder Stangen oder dergleichen, mittels je einer seit­ lichen Eingangs- und Ausgangsöffnung horizontal durch einen im wesentlichen geschlossenen Behälter mit Abmessungen, die zwar im Bereich von einigen Metern liegen, jedoch klein gegen die Länge der Gegenstände sind, zu transportieren, wobei der jeweilige Gegenstand kurz vor der Eingangsöffnung oder auch unmittelbar dahinter durch eine Heizvorrichtung, vorzugsweise in Form einer Induktionsspule, hindurchgeführt wird, die ihn bereichsweise über die Schmelztemperatur des vorgesehenen Überzugsmaterials erwärmt, um dann innerhalb des Behälters durch eine Wirbel­ schicht aus dem in Pulverform vorliegenden schmelzbaren Über­ zugsmaterial hindurchtransportiert zu werden. Die Wirbelschicht wird dadurch erzeugt, daß im unteren Teil des Behälters eine gasdurchlässige Platte angeordnet ist, die den Innenraum des Be­ hälters in eine untere, vom Außenraum des Behälters her mit Luft oder einem anderen Gas versorgte Gaskammer und eine darüber befindliche Wirbelkammer teilt und ermöglicht, daß das im Ruhe­ zustand auf ihr lagernde pulverförmige schmelzbare Überzugs­ material von einem von der Gaskammer in den oberen Bereich der Wirbelkammer ziehenden Luft- oder Gasstrom zumindest im Bereich des hindurchtransportierten Gegenstandes zu einer mehr oder weniger homogenen Wirbelschicht aufgewirbelt wird. Der Gasstrom kann dabei durch Erzeugung eines Unterdruckes am oberen Ende der Wirbelkammer mittels einer entsprechend angeordneten Pumpe - gegebenenfalls unter Vorschaltung einer Filtervorrichtung - oder durch Erzeugung eines Überdruckes in der Gaskammer auf bekannte Art und Weise oder aber durch Kombination beider Möglichkeiten erzeugt werden.

Der Transport des Gegenstandes durch die Wirbelkammer wird von angetriebenen Rollen im Außenraum des Behälters verursacht, wo­ bei diese mit ihren Drehachsen auch schräg gegen die Transport­ richtung des Gegenstandes installiert sein können, so daß der Gegenstand beim Durchgang durch die Wirbelkammer nicht nur eine mit vorgegebener Geschwindigkeit erfolgende Translations-, son­ dern zusätzlich auch noch eine vorgegebene Rotationsbewegung ausführt. Eingangs- und Ausgangsöffnung können zur Vermeidung von Verlusten an pulverförmigem Überzugsmaterial außerdem noch mit geeigneten mechanisch wirkenden Dichtungsanordnungen aus flexiblen membranartigen Materialien oder mit außerhalb des Behälters angeordneten, jedoch auf die Öffnungen gerichteten Blasvorrichtungen für Luft oder Gas versehen sein; hinter der Ausgangsöffnung kann darüber hinaus noch eine Kühlvorrichtung, beispielsweise in Form einer rotationssymmetrisch um den Gegen­ stand angeordneten Sprühvorrichtung für Luft, Gas oder Kühl­ flüssigkeit, angeordnet sein, damit das in der Wirbelschicht auf dem jeweils hinreichend erwärmten Bereich des Gegenstandes nie­ dergeschlagene, aufgeschmolzene und zu einem durchgehenden Über­ zug verlaufene Überzugsmaterial vor dem Erreichen der ersten Transportrolle nach der Ausgangsöffnung genügend aushärtet, um die dort erfolgende Berührung ohne Beschädigung des entstandenen Überzugs zu überstehen.

Das vorbeschriebene Verfahren und die dazu entwickelte Vorrich­ tung sowie weitere davon abgeleitete Verfahren und Vorrichtungen mit Abwandlungen einzelner Verfahrensschritte und/oder Vorrich­ tungsausgestaltungen hatten und haben das Ziel, die umhüllende Kunststoffschicht vollkommen gleichmäßig - d. h. sowohl bezüglich der Schichtdicke als auch der inneren Schichtstrukturen und insbesondere auch bezüglich der Ausbildung der Grenzschicht zwischen Kunststoffschicht und metallischer Unterlage - auf das jeweils zu beschichtende Formteil aufzubringen. Für geradlinige Rohrstücke läßt sich dies näherungsweise auch tatsächlich errei­ chen, wobei allerdings bereits hier das Problem besteht, daß bei einem lediglich im Bodenbereich der Beschichtungskammer vorhan­ denen und betriebenen Wirbelbett für die pulverförmigen Kunst­ stoffteilchen die in der gesamten Kammer erzeugte Wolke aus die­ sen Teilchen keineswegs eine homogene Dichteverteilung aufweist, sondern zumindest oberhalb des zu beschichtenden Rohrstückes aus Abschattungsgründen eine geringere Dichte aufweist. Um dies zu korrigieren, sind zusätzliche Maßnahmen notwendig - beispiels­ weise die Anbringung weiterer Druckgasdüsen in der Beschich­ tungskammer außerhalb ihres Bodenbereiches.

Wesentlich aufwendiger gestalten sich die vorbeschriebenen Maß­ nahmen, wenn die zu beschichtenden Formteile keine geraden Rohr­ stücke, sondern beispielsweise Rohrbogen oder gar Rohrabzwei­ gungen in Form von T- oder Y-Stücken sind. Hier müßte die vorge­ nannte Rollenbahn einschließlich der zugehörigen Ofen- und Beschichtungskammer zunächst für jeden Radius einer gegebenen Rohrbiegung eine entsprechend gekrümmte Bahnführung aufweisen, was als ausgesprochen unwirtschaftlich angesehen werden muß - abgesehen davon, daß die vorgenannten Zusatzmaßnahmen selbst­ verständlich auch hier ergriffen werden müßten. Dies gilt erst recht für kompliziert geformte Formteile wie beispielsweise die vorgenannten T- und Y-Stücke.

Für alle vorgenannten nicht geradlinigen Formteile ist es daher üblich, sie in räumlich vollkommen getrennten Ofen- und Beschichtungskammern zu behandeln und zwischen der im ganzen oder auch nur bereichsweise erfolgenden Erwärmung in der Ofen­ kammer und dem Aussetzen ihres erwärmten Bereichs gegenüber einer Wolke pulverförmiger Kunststoffteilchen in der Beschich­ tungskammer mittels einer geeigneten Transportvorrichtung von einem Bearbeitungsstadium zum anderen zu transportieren. Das bringt zusätzlich zu dem oben bereits beschriebenen Problem der homogenen Dichteverteilung jedoch außerdem das Problem mit sich, daß während des Transportes von der Ofen- zur Beschichtungskam­ mer ungleichmäßige Abkühlungen am Formteil oder seinem erwärmten Bereich auftreten können, die dann von vornherein die Homogeni­ tät der anschließend erzeugten Kunststoffbeschichtung beein­ trächtigen - abgesehen davon, daß schon das einfache, erst recht jedoch ein mehrfaches Hin- und Hertransportieren des Formteils zwischen Ofen und Beschichtungskammer mit einer separaten Trans­ portvorrichtung das ganze Beschichtungsverfahren kostenintensi­ ver macht.

Ein anderer Weg zur gewünschten Beschichtung, nämlich das Um­ wickeln von Formteilen mit komplizierterem Aufbau mit Bahnen oder Binden und das anschließende Beschichten mit einer hydrau­ lisch abbindenden Masse, bereitet seinerseits die Schwierigkeit, daß in dem Übergangsbereich zwischen einzelnen Bahnen oder Bin­ den nur bei sehr sorgfältiger Verarbeitung ein wirklich ein­ wandfreier Korrosionsschutz gewährleistet werden kann - abge­ sehen davon, daß das letztgenannte Verfahren einen erheblichen Aufwand in technischer und finanzieller Hinsicht bedeutet.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit dem bzw. der beliebig gestaltete Formteile aus metallischen Werkstoffen, beispielsweise Rohrbogen aus Stahl, mit einem minimalen apparativen Aufwand mit einer homogenen Schicht eines thermoplastischen Kunststoffes als Korrosions- und Verletzungsschutz versehen werden können.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die zu seiner Durchführung entwickelte Vorrichtung lösen diese Aufgabe mit Hilfe der Merk­ male der kennzeichnenden Teile der Patentansprüche 1 und 10.

Dabei erweist es sich als besonderer Vorteil, daß das Formteil mittels einer geeigneten Transportvorrichtung auf vorgegebener Bahn und mit vorgegebener Geschwindigkeit in unmittelbarer Folge zunächst durch eine in der Transportrichtung des Formteils gegenüber dessen Gesamtlänge in dieser Richtung schmale, das Formteil in einer im wesentlichen senkrecht zu seiner Trans­ portrichtung ausgerichteten Ebene zumindest weitgehend umgrei­ fende Erwärmungsanlage und anschließend durch eine in kurzer Distanz folgende Beschichtungsanlage gefahren wird, deren Länge in der Transportrichtung des Formteils ebenfalls kleiner ist als die Gesamtlänge des Formteils in dieser Richtung und die in einer im wesentlichen senkrecht zur vorgenannten Transportrich­ tung ausgerichteten Ebene ein das Formteil zumindest teilweise umgreifendes Gehäuse mit einer Mehrzahl von gegen das Formteil gerichteten Auswurfstationen für pulverförmige Kunststoffteil­ chen aufweist, wobei die Gesamtheit der Auswurfstationen in ei­ nem vorgegebenen Winkelbereich synchrone Schwingungen um das vorbeitransportierte Formteil zur deutlichen Verbesserung der Homogenität der Wolke pulverförmiger Kunststoffteilchen aus­ führt, weil auf diese Art und Weise eine in einem Arbeitsgang kontinuierlich durchgeführte Beschichtung eines in seiner Form in weiten Grenzen variierbaren Formteils bei einem sowohl räumlich als auch technisch begrenzten Aufwand herbeigeführt wird, wobei insbesondere sichergestellt ist, daß einerseits die das Formteil in der Beschichtungsanlage umgebende Wolke aus pulverförmigen Kunststoffteilchen eine ausgezeichnete Homogeni­ tät aufweist und damit allenfalls bei extrem ausgebildeten Form­ teilen Abschattungen an Teilen von dessen Oberfläche zuläßt und andererseits ein minimaler Verbrauch von pulverförmigen Kunst­ stoffteilchen erzielt wird, da diese - sofern sie sich nicht auf der Oberfläche des Formteils niederschlagen - stets wieder zu einer der Auswurfstationen gelangen und daher dem Prozeß nicht verloren gehen.

Vorteilhaft ist auch eine Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der das Formteil von der Transportvorrichtung frei im Raum verfahren wird, weil damit eine bestmögliche Anpas­ sung von Formteil und Erwärmungs- sowie Beschichtungsanlage im Hinblick auf den günstigsten Transportweg des Formteils durch die beiden in Reihe angeordneten Anlagen ermöglicht wird.

Bei einer anderen Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erweist es sich als vorteilhaft, daß das Formteil von der Trans­ portvorrichtung flurgebunden verfahren wird, weil dies im allge­ meinen - sofern die zu beschichtenden Formteile dies von vorn­ herein zulassen - den Aufwand für die Transportvorrichtung er­ heblich vereinfacht. Dies gilt erst recht in weiterer Ausgestal­ tung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wenn das Formteil von der Transportvorrichtung schienengebunden verfahren wird, da in die­ sem Fall - sofern von Seiten der Formteile hinnehmbar - auch noch die Steuerung der Transportvorrichtung auf ihrem Weg über den Boden bereits fest vorgegeben ist.

Von Vorteil ist bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens auch, wenn das Formteil von der Transportvorrichtung nur an einem seiner Enden in bezug auf die vorgesehene Transport­ richtung gehalten wird, weil das Formteil dann so durch die Erwärmungs- und die Beschichtungsanlage hindurchgefahren werden kann, daß in keinem Falle eine Kollision zwischen den vorge­ nannten Anlagen und der Transportvorrichtung auftreten kann, vorteilhafterweise erst recht nicht, wenn das Formteil von der Transportvorrichtung derart gehalten wird, daß seine zu be­ schichtende Oberfläche an keiner Stelle von Halteelementen ab­ gedeckt wird, weil dann sichergestellt ist, daß das Formteil auf einfachem Wege in die Erwärmungs- und die Beschichtungsanlage bis zu seiner vollständigen Beschichtung eingefahren werden kann.

Als vorteilhaft für das erfindungsgemäße Verfahren erweist sich auch, daß der Transportweg des Formteils ringförmig von der Er­ wärmungsanlage umfaßt wird, da dies einerseits einen besonders einfachen und damit kostengünstigen Aufbau der Erwärmungsanlage gestattet und andererseits die Festlegung des Transportweges für die verschiedenen Formteile durch die Erwärmungsanlage und die Beschichtungsanlage erheblich erleichtert. Dieselben Vorteile ergeben sich selbstverständlich auch, wenn der Transportweg des Formteils ringartig von den Auswurfstationen für pulverförmige Kunststoffteilchen eingefaßt wird.

Ein besonderer Vorteil liegt auch dann vor, wenn die ringartige Anordnung der Auswurfstationen eine Unterbrechung aufweist und der Winkelbereich ihrer synchronen Schwingungen so vorgegeben ist, daß die Oberfläche des Formteils innerhalb der Beschich­ tungsanlage trotzdem einer im wesentlichen gleichförmigen Ver­ teilung von pulverförmigen Kunststoffteilchen ausgesetzt wird, da sich auf diese Art und Weise - jedenfalls bei Beschichtungs­ anlagen, die senkrecht zu einer Transportrichtung des Formteils in einer im wesentlichen horizontalen Ebene ausgerichtet sind - die Auswurfstationen besonders einfach und günstig aufbauen las­ sen.

Hinsichtlich der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens entwickelten Vorrichtung erweist es sich als ganz beson­ ders vorteilhaft, daß die Erwärmungs- und die Beschichtungsanla­ ge jeweils ein Aggregat darstellen, das in Transportrichtung des Formteils kurz gegen dessen Gesamtlänge in dieser Richtung aus­ gebildet ist und das Formteil in einer zu dessen Transportrich­ tung im wesentlichen senkrechten Ebene zumindest teilweise um­ greift, daß beide Anlagen in kurzer Distanz ohne zwangsläufige Parallelität der beiden vorgenannten senkrechten Ebenen hinter­ einander angeordnet sind, daß die Transportvorrichtung derart ausgebildet ist, daß sie das Formteil in unmittelbarer Folge auf vorgegebener - nicht zwangsläufig geradliniger - Bahn und mit vorgegebener Geschwindigkeit zunächst durch die Erwärmungs- und anschließend durch die Beschichtungsanlage fährt und daß die Be­ schichtungsanlage ein mit einer Mehrzahl von gegen das Formteil gerichteten Auswurfstationen für pulverförmige Kunststoffteil­ chen bestücktes Gehäuse darstellt, dessen Ausgestaltung in jedem Falle eine synchrone Schwingung der Gesamtheit der Auswurfstati­ onen in einem vorgegebenen Winkelbereich um den Transportweg des Formteils zuläßt, weil hier mit einem minimalen Raum- und dabei auch Kostenaufwand eine in einem einzigen Arbeitsschritt durch­ zuführende Beschichtung von nicht geradlinig und glatt ausgebil­ deten Formteilen erreicht wird, wobei die Gesamtanlage wegen ih­ rer räumlich begrenzten Ausbildung den Durchgang sehr unter­ schiedlich gestalteter Formteile ohne notwendige Anpassungen der Gesamtanlage aus Erwärmungsanlage und Beschichtungsanlage ge­ stattet.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erweist es sich weiterhin als vorteilhaft, daß die Erwärmungsanlage ein senkrecht zum Transportweg des Formteils angeordneter Kranz von gegen das Formteil gerichteten Öl- oder Gasbrennern ist, da eine solche Erwärmungsanlage keine konstruk­ tiven Schwierigkeiten bereitet, beliebig schmal im Verhältnis zur zu transportierenden Länge des Formteils ausgebildet werden kann und in bewährter Art und Weise mit der erforderlichen Ener­ giezufuhr zu versehen ist. Dasselbe gilt auch für eine andere Ausgestaltung der Erwärmungsanlage, bei der vorteilhafterweise die Erwärmungsanlage eine senkrecht zum Transportweg des Form­ teils angeordnete ringförmige Induktionsspule ist.

Als vorteilhaft erweist sich auch eine Ausführungsform der er­ findungsgemäßen Vorrichtung, bei der das Gehäuse der Beschich­ tungsanlage eine in einer senkrecht zur Transportrichtung des Formteils ausgerichteten Ebene angeordnete Kette aus starr mit­ einander verbundenen Kammern darstellt, die einen für das Formteil in seiner Transportrichtung frei durchgängigen Innenbereich zumindest teilweise umgreift, wobei die einzelnen Kammern gegen den von dem Formteil zu durchfahrenden Innenbereich gerichtet und als Auswurfstationen für pulverförmi­ ge Kunststoffteilchen ausgebildet sind, indem sie jeweils sowohl mit einer Beschickungseinrichtung als auch mit einer Auswurfein­ richtung für die vorgenannten Teilchen versehen sind, weil eine solche Anordnung aus aneinandergefügten Kammern, die vorzugswei­ se aus geeignetem Eisen- bzw. Stahlblech hergestellt werden, ei­ nerseits sowohl sehr flexibel in der Gestaltung jeder einzelnen Kammer als auch des gesamten Gehäuses ist und andererseits mit geringem Aufwand eine Optimierung der Zahl der Auswurfstationen erlaubt, mittels derer das Formteil einer weitgehend homogenen Wolke pulverförmiger Kunststoffteilchen ausgesetzt werden kann. Dabei kann das Gehäuse zur Erzeugung der vorgenannten Wolke selbstverständlich an seinem Eingang und seinem Ausgang in der Transportrichtung des Formteils noch mit nach dem Stand der Technik üblichen Abdeckungen aus flexiblem Material, z. B. feuer­ festen Matten, ausgestattet werden, was gleichzeitig auch die Verluste an dem pulverförmigen Kunststoffmaterial und damit des­ sen Kosten verringert.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung erweist es sich auch als Vorteil, wenn die das Gehäuse bil­ dende Kette aus starr miteinander verbundenen Kammern einen mit einer Unterbrechung versehenen ringartigen Körper darstellt, da dies eine konstruktiv und kostenmäßig besonders einfache Lösung darstellt, die einerseits die Festlegung des Transportweges des Formteils durch die Kombination aus Erwärmungs- und Beschich­ tungsanlage deutlich erleichtert und andererseits die Verwendung von einfachen Auswurfstationen ohne aufwendige Abdeckungen er­ laubt, da der Bereich der Unterbrechung beispielsweise im oberen Teil eines in einer vertikalen Ebene ausgerichteten ringartigen Körpers angeordnet sein kann und der entsprechende Oberflächen­ bereich des Formteils dann von den um ihn in einem vorgegebenen Winkelbereich hin- und herschwingenden Auswurfstationen mitver­ sorgt wird, die unterhalb der Unterbrechung als einfache, zum Formteil hin offene Kammern ausgebildet und angeordnet sind.

Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Beschickungseinrichtung aus einem zen­ tralen Vorratsgefäß mit einem geeigneten Transportantrieb be­ kannter Art, beispielsweise einer ausreichenden Gefällstrecke und/oder einer Pumpe und/oder einem Gebläse, und einem System von festen und/oder flexiblen Leitungen besteht, von denen zumindest je eine derart in jede Auswurfstation mündet, daß die pulverförmigen Kunststoffteilchen dort in weitgehend gleichmäßi­ ger Verteilung abgelagert werden und der Auswurf dieser Teilchen gegen das Formteil nicht behindert wird, weil dann zum Aufbau der Beschichtungsanlage auf bekannte Techniken zurückgegriffen werden kann und insgesamt eine gleichmäßige Versorgung der Aus­ wurfstationen zur ungestörten Erzeugung einer homogenen Wolke pulverförmiger Kunststoffteilchen sichergestellt wird.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung liegt auch dann vor, wenn die Auswurfeinrichtung eine An­ ordnung von mit einem Druckgas zu beaufschlagenden Blasdüsen ist, da hier einerseits ein vorhandener Stand der Technik verwendet werden kann und andererseits der Teilchenstrom in ein­ facher Weise über den Druck des Gases an den Blasdüsen geregelt werden kann.

Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung erweist es sich dagegen als ausgesprochen vorteilhaft, daß die Auswurfeinrichtung eine von einem Motor bekannter Art direkt oder über ein Getriebe oder eine Transmission aus Keil- oder Zahnriemen angetriebene mechanische Streuvorrichtung in Form eines Schaufelrades, eines Tangentialgebläses oder einer an ihrer Oberfläche mit Längsnuten versehenen Walze ist, da hier ebenfalls bekannter Stand der Technik zur Anwendung kommen kann, was mit Sicherheit den Kostenaufwand vermindert, und außerdem in die Kammer zurückfallendes pulverförmiges Kunststoffmaterial so­ fort wieder in den Prozeß eingeschleust wird, was gleichfalls Materialverbrauch und Kosten vermindert.

Als vorteilhaft erweist sich auch eine Ausgestaltung der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Transportvorrichtung das gesteuert auf- und abzuwickelnde Tragseil eines verfahrbaren Kranes ist, weil hier in einfacher Weise ggf. bereits vorhandene Infrastruktur am vorgesehenen Ort der Erwärmungs- und Beschich­ tungsanlage einbezogen werden kann, sofern die Ausgestaltung der Erwärmungs- und der Beschichtungsanlage entweder geeignete Unterbrechungen oder Aussparungen an diesen aufweist oder deren Ausrichtung und damit auch die entsprechende Ausführung der Aus­ wurfstationen die Verwendung eines Kranseils - zumindest für be­ stimmte Formteile - zuläßt.

Bei einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung erweist es sich dagegen als besonders vorteilhaft, daß die Transportvorrichtung ein flur- und/oder schienengebundener, von einem separat steuerbaren Antrieb bewegter Transportwagen mit einer geeigneten Haltevorrichtung ist, weil mit einem solchen Transportwagen eine ausgezeichnete Anpassung zwischen Formteil einerseits und Erwärmungs- und Beschichtungsanlage andererseits bezüglich des zu durchfahrenden Transportweges des Formteils erreicht wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Haltevor­ richtung aus einem ausreichenden Gegengewicht und einem von einer im wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung des Form­ teils ausgerichteten Basis getragenen Spannfutter besteht, von dem ein Ende des Formteils so gehalten wird, daß seine gesamte äußere Oberfläche dem Beschichtungsvorgang ohne Abschattungen ausgesetzt werden kann, da das Formteil dann in einem-einzigen Arbeitsschritt mit einer fehlerfreien Oberflächenbeschichtung versehen wird.

Als vorteilhaft sind auch Ausführungsformen der erfindungsgemä­ ßen Vorrichtung anzusehen, bei denen entweder die Erwärmungs- und die Beschichtungsanlage jeweils in einer im wesentlichen horizontalen Ebene - jedoch untereinander nicht zwangsläufig parallel - angeordnet sind oder die Erwärmungs- und die Beschichtungsanlage jeweils in einer im wesentlichen vertikalen Ebene - jedoch ebenfalls untereinander nicht zwangsläufig paral­ lel - angeordnet sind, da diese Wahlmöglichkeit - und weitere entsprechende Abwandlungen - die Anpassung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an die jeweiligen Produktionsanforderungen ganz er­ heblich erleichtert.

Ganz besonders vorteilhaft ist außerdem eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der das Gehäuse der Beschich­ tungsanlage mit einem Exzenter-Antrieb oder einer relativ zur Beschichtungsanlage raumfest verankerten Kolben-Zylinder-Anordnung versehen ist, die das Gehäuse als Ganzes zu Schwingungen um das jeweils hindurchtransportierte Formteil in einem vorgegebenen Winkelbereich anregt, weil eine derartige Konstruktion eine ganz besonders einfache Möglichkeit darstellt, alle Auswurfstationen zur Erzeugung einer homogenen Wolke von pulverförmigen Kunststoffteilchen in einem vorgegebe­ nen Winkelbereich synchron um das durch die Beschichtungsanlage hindurchfahrende Formteil schwingen zu lassen, selbst wenn gera­ de für die Durchführung dieses speziellen Prozeßschrittes mit Sicherheit eine ganze Reihe weiterer - im allgemeinen jedoch aufwendigerer - Lösungen zur Anwendung kommen kann.

Vorteilhaft ist außerdem auch eine Ausgestaltung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens bei dem als Ausgangsmaterial für die Umhüllung aus thermoplastischem Material Polyethylen oder Polypropylen verwen­ det wird, weil die vorgenann­ ten Stoffe als Massengut preiswert und damit kostengünstig in der erforderlichen pulverförmigen Körnung auf dem Markt erhält­ lich sind und ihre bekannten physikalischen Eigenschaften die Anforderungen an Umhüllungen der in Rede stehenden Art im allge­ meinen hervorragend erfüllen.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 Perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vor­ richtung mit einem nacheinander durch eine Erwärmungs- und eine Beschichtungsanlage hindurchtransportierten Formteil in Form eines Rohrbogens - teilweise in durchbrochener Darstellung.

Fig. 2 Schnitt durch eine Beschichtungsanlage gemäß Fig. 1 - teilweise in durchbrochener Darstellung.

Fig. 3 Seitenansicht einer Transportvorrichtung für Formteile zur Verwendung in Verbindung mit einer Vorrichtung ge­ mäß Fig. 1 - teilweise in durchbrochener Darstellung.

Die Fig. 1 zeigt zunächst ein Formteil 1 in Form eines Rohrbo­ gens, das von einer hier nicht dargestellten Transportvorrich­ tung (s. Fig. 3) auf vorgegebener Bahn und mit vorgegebener Ge­ schwindigkeit nacheinander durch eine Erwärmungsanlage 2 und ei­ ne Beschichtungsanlage 3 gefahren wird. Der vorliegenden Dar­ stellung liegen dabei die - nicht zwangsläufigen - Voraussetzun­ gen zugrunde, daß sowohl die Erwärmungs- als auch die Beschich­ tungsanlage um eine in der horizontalen Ebene liegende Trans­ portrichtung des Formteils 1, d. h. jede für sich in einer ver­ tikalen Ebene, angeordnet sind, diese vertikalen Ebenen jedoch nicht zwingend parallel zueinander verlaufen, und daß der we­ sentliche Teil des Formteils 1, d. h. hier der eines Rohrbogens, bereits beschichtet worden ist.

Die Erwärmungsanlage 2 ist im vorliegenden Fall als Induktions­ spule dargestellt, deren Versorgungseinheit 4 von bekannter Art und daher hier nur symbolisch durch einen kastenförmigen Körper symbolisiert ist. Die Erwärmungsanlage 2 kann selbstverständlich auch durch jede andere geeignete und der Induktionsspule insbe­ sondere bezüglich ihres Raumbedarfes zumindest näherungsweise entsprechende Anordnung verifiziert werden, beispielsweise durch eine ringförmige Anordnung von Gas- und/oder Ölbrennern.

Die Beschichtungsanlage 3 besteht aus einem normalerweise aus Eisen- oder Stahlblech gefertigten Gehäuse 5, das im dargestell­ ten Fall einen ringartigen Körper mit einem fehlenden oberen Kreisabschnitt ausbildet, der eine Außenwand 6 in Form eines das hindurchzutransportierende Formteil 1 nicht vollständig um­ schließenden Rohrabschnittes, zwei jeweils durch einen inneren und einen äußeren Kreisbogen begrenzte Seitenwände 7, 8 sowie zwei im wesentlichen rechteckig ausgebildete Abschlußbleche 9, 10 aufweist, die kraftschlüssig miteinander verbunden, bei­ spielsweise verschweißt, sind. Der so gebildete Hohlkörper mit der äußeren Form eines in seiner Umfangsrichtung nicht vollstän­ dig geschlossenen Hohlzylinders, dessen Innenraum gegenüber dem Formteil 1 im wesentlichen offen ist, wird von einem oder mehre­ ren kraftschlüssig mit dem Gehäuse 5 verbundenen, beispielsweise verschweißten, Leitblech(en) 11, 12 in mehrere starr miteinander verbundene und das hindurchtransportierte Formteil 1 auf einem Kreisbogen umgebende Kammern 13, 14 aufgeteilt - wie im Detail in Fig. 2 dargestellt. Jede Kammer 13, 14 ist dabei mit einer Beschickungseinrichtung 15 und einer Auswurfeinrichtung 16 für pulverförmige Kunststoffteilchen 17 versehen und bildet zusammen mit diesen eine Auswurfstation 18, 19 für diese pulverförmigen Kunststoffteilchen 17, wobei jede Auswurfstation 18, 19 so aus­ gebildet ist, daß sie stets einen gewissen Vorrat an pulverför­ migen Kunststoffteilchen 17 selbst vorhalten kann.

Die Beschickungseinrichtung 15 besteht im dargestellten Fall aus einem zentralen Vorratsgefäß 20 für die pulverförmigen Kunst­ stoffteilchen 17 mit einer integrierten Fördereinrichtung be­ kannter Art, beispielsweise einer Pumpe, einem Gebläse oder auch nur einer ausreichenden Gefällstrecke, die hier der Übersicht­ lichkeit halber nicht explizit dargestellt ist, und einem System von flexiblen Schlauchleitungen 21 und/oder starren Rohrleitun­ gen 22, die so in die einzelnen Auswurfstationen 18, 19 münden, beispielsweise mittels einer Breitschlitzdüse oder einer Mehr­ zahl parallel angeordneter Austrittsdüsen 23, von denen in der Fig. 2 wegen der besseren Übersicht jeweils nur eine pro Aus­ wurfstation 18, 19 dargestellt ist, daß der Bodenbereich der je­ weiligen Kammer 13, 14 im wesentlichen gleichmäßig mit den pul­ verförmigen Kunststoffteilchen 17 bedeckt wird. Um dies zu er­ reichen, kann selbstverständlich auch jede andere geeignete Ver­ sorgungseinrichtung für pulverförmige Kunststoffteilchen 17 ver­ wendet werden, beispielsweise eine oder zwei unmittelbar auf dem Gehäuse 5 angeschlagene Vorratsbehälter 20 in Verbindung mit ei­ nem System von starr am Gehäuse 5 verlegten Rohrleitungen 22.

Die jeweils zu jeder Auswurfstation 18, 19 gehörige Auswurfein­ richtung 16 ist im dargestellten Fall eine mit ihrer Rotations­ achse im wesentlichen parallel zur Transportrichtung des Form­ teils 1 angeordnete drehbare Walze 24 mit rauher Oberfläche, beispielsweise mit in die Oberfläche eingefrästen Längsnuten, die von einem Antrieb bekannter und daher hier nicht im Detail dargestellter Art, beispielsweise einem jeweils separat zugeord­ neten Synchronmotor oder einem von einem am Gehäuse 5 angeschla­ genen zentralen Elektromotor angetriebenen Riemen- oder Ketten­ antrieb, in Drehungen versetzt wird und dadurch einen Teil der in der zugehörigen Auswurfstation 18, 19 vorgehaltenen pulver­ förmigen Kunststoffteilchen 17 als aufgewirbelte Wolke gegen das vorbeitransportierte erwärmte Formteil 1 schleudert. Selbstver­ ständlich lassen sich anstelle der Walzen 24 auch andere geeig­ nete Einrichtungen verwenden, beispielsweise Schaufelrad-Anord­ nungen, Tangentialgebläse oder auch Blasvorrichtungen mit ent­ sprechend angeordneten Druckgas-Düsen.

Das Gehäuse 5 wird im dargestellten Fall als Ganzes einerseits von einem geeigneten Lagern beispielsweise einem Walzenlager 25, so gehalten, daß es in einem vorgegebenen Winkelbereich um seine eigene, weitgehend parallel zur Transportrichtung des Formteils 1 verlaufende Symmetrieachse Schwingungen nach Art eines Pendels ausführen kann, und andererseits mit einem geeigneten Antriebs­ aggregat, beispielsweise einem Exzenter-Antrieb oder einer rela­ tiv zur Verankerung des vorgenannten Walzenlagers 25 einseitig ortsfest angeschlagenen Kolben-Zylinder-Anordnung 26, derart ge­ koppelt, das letzteres derartige Schwingungen tatsächlich anre­ gen kann. Ziel ist es dabei, alle Auswurfstationen 18, 19 derart synchron um das erwärmte und vorbeitransportierte Formteil 1 schwingen zu lassen, daß um dieses auch beim Fehlen einer oder mehrerer Auswurfstation(en) im oberen Teil des Gehäuses 5 eine im wesentlichen homogenen Wolke von pulverförmigen Kunststoff­ teilchen 17 erzeugt wird. Der Auswurfbereich 27 einer auf diese Weise maximal aus ihrer Ruhestellung ausgeschwenkten Auswurfsta­ tion 18 am oberen Rand des Gehäuses 5 ist in strichlinierter Form in Fig. 2 explizit dargestellt - ebenso wie die abwechselnd erzeugten Extremlagen beider obersten Auswurfstationen 18. Die synchrone Schwingung aller Auswurfstationen 18, 19 um das Formteil 1 läßt sich selbstverständlich auch auf andere Art und Weiseverifizieren, als das Gehäuse 5 im Ganzen in Schwingungen zu versetzen, beispielsweise dadurch, daß jede Auswurfstation 18, 19 im Gehäuse 5 in geeigneter Weise separat eingehängt und dann innerhalb des - jetzt feststehenden - Gehäuses 5 gleichzei­ tig mit allen übrigen Auswurfstationen 18, 19 über seine Einhän­ gung zu Schwingungen angeregt wird. Wichtig ist in jedem Fall, einerseits trotz einer keinen Vollkreis ausbildenden Zahl von Auswurfstationen 18, 19 eine weitgehend homogene Wolke von pul­ verförmigen Kunststoffteilchen 17 um das Formteil 1 zu erzeugen und andererseits gerade eine Anzahl von Auswurfstatio­ nen 18, 19 bewußt fehlen zu lassen, da diese wesentlich komplexer konstruiert werden müßten als die übrigen, um die pulverförmigen Kunststoffteilchen 17 nicht ständig in unkontrollierter Weise zu verlieren.

Um den Verlust an pulverförmigen Kunststoffteilchen 17 im übri­ gen auch während des vorbeschriebenen Beschichtungsprozesses zu minimieren, kann die dargestellte Beschichtungsanlage 3 selbst­ verständlich an allen zwischen ihr und dem Formteil 1 offenblei­ benden Flächen in der nach dem bekannten Stand der Technik übli­ chen Weise in geeigneter Form mit feuerfesten Gewebestücken abgedichtet werden.

Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die bereits vorstehend im Zusammenhang mit der Fig. 1 ausführlich beschriebene Beschich­ tungsanlage 3 senkrecht zu deren im wesentlichen parallel zur Transportrichtung des Formteils 1 ausgerichteten Symmetrieachse. Dabei haben gleiche Bezugszeichen hier dieselbe Bedeutung wie in Fig. 1, so daß bereits erläuterte Bezugszeichen nunmehr unbe­ rücksichtigt bleiben können. Zusätzlich zu Fig. 1 ist hier die mögliche Gestaltung der Austrittsdüsen 23 im einzelnen darge­ stellt, wobei allerdings der Übersichtlichkeit halber die Dar­ stellung nur auf einer Seite der Beschichtungsanlage 3 unter den Voraussetzungen erfolgt, daß dieselbe Anordnung spiegelsymme­ trisch auch auf der anderen Seite zur Anwendung kommt und daß ggf. die in jeder Auswurfstation 18, 19 dargestellte Austritts­ düse 23 jeweils nur eine von einer Mehrzahl parallel über die ganze sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckende Länge der jeweiligen Auswurfstation 18, 19 ist. Außerdem zeigt die Fig. 2 gegenüber der Fig. 1 eine im Walzenlager 25 verschiebbare Füh­ rungsschiene 28, die kraftschlüssig mit dem Gehäuse 5 verbunden ist und die Pendelbewegung des Gehäuses im Walzenlager 25 stabi­ lisiert, die hier durch den symbolischen Pfeil 29 verdeutlicht wird.

Die Fig. 3 zeigt eine mögliche Transportvorrichtung 30 für das Hindurchfahren des Formteils 1, insbesondere eines außen zu be­ schichtenden Rohrbogens, durch eine Anordnung aus einer Erwär­ mungsanlage 2 und einer Beschichtungsanlage 3. Sie besteht aus einem mehrrädrigen Wagen 31 mit einer steuerbaren Antriebsein­ heit 32, die entweder selbst als Gegengewicht dient oder die ge­ meinsam mit einem solchen auf dem Wagen 31 installiert ist. Der Wagen 31 trägt außerdem eine in einer vertikalen Ebene ausge­ richtete Halteplatte 33, die ihrerseits ein um eine horizontale Symmetrieachse arbeitendes, beispielsweise hydraulisch angetrie­ benes Spannfutter 34 hält, auf das das Formteil 1 - jedenfalls im dargestellten Fall - mit einem Ende so aufgespannt werden kann, daß seine gesamte äußere Oberfläche ohne jede Abschattung vollständig durch die Erwärmungsanlage 2 hindurch- und ausrei­ chend weit in die Beschichtungsanlage 3 hineingefahren werden kann. Dabei kann der Wagen 31 je nach dem verwendeten Radsatz entweder flurgebunden oder schienengebunden verfahren werden. Selbstverständlich kann für einen solchen Transport auch jeder andere geeignete flur- oder schienengebundene Wagentyp oder auch - bei entsprechender Gestaltung von Erwärmungsanlage 2 und Be­ schichtungsanlage 3 - eine Seilaufhängung an einer Krananlage verwendet werden.

Wesentlich ist in jedem Fall der unmittelbar aufeinanderfolgende Durchgang durch die Erwärmungsanlage 2 und die Beschichtungsan­ lage 3 sowie die auf einfache Weise erfolgende Erzeugung einer weitgehend homogenen Wolke pulverförmiger Kunststoffteilchen 17 mittels mehrerer das zu beschichtende Formteil 1 zumindest teil­ weise umschließender Auswurfstationen 18, 19, die synchrone Schwingungen um das Formteil 1 ausführen, während dieses an ihnen vorbeitransportiert wird.

Bezugszeichenliste

1 Formteil (Rohrbogen)
2 Erwärmungsanlage
3 Beschichtungsanlage
4 Versorgungseinheit für Induktionsspule
5 Gehäuse
6 Außenwand des Gehäuses
7, 8 Seitenwände des Gehäuses
9, 10 Abschlußbleche des Gehäuses
11, 12 Leitbleche im Gehäuse
13, 14 Kammern
15 Beschickungseinrichtung
16 Auswurfeinrichtung
17 pulverförmige Kunststoffteilchen
18, 19 Auswurfstationen
20 zentrales Vorratsgefäß
21 flexible Schlauchleitungen
22 starre Rohrleitungen
23 Austrittsdüsen
24 Walzen
25 Walzenlager
26 Kolben-Zylinder-Anordnung
27 Auswurfbereich
28 Führungsschiene
29 symbolischer Pfeil für Schwingungen
30 Transportvorrichtung
31 Wagen
32 Antriebseinheit und Gegengewicht
33 Halteplatte
34 Spannfutter

Claims (24)

1. Verfahren zum Beschichten von Formteilen aus metallischen Werkstoffen, insbesondere auch solchen, deren Gestalt keinen geradlinigen Rohr- oder Stangenabschnitt dar­ stellte mit einer Umhüllung aus thermoplastischem Kunst­ stoff, bei dem das Formteil zunächst in einer Erwärmungs­ anlage ganz oder bereichsweise auf eine vorgegebene Beschichtungstemperatur aufgeheizt und dann mit seinem jeweils aufgewärmten Bereich in eine Beschichtungsanlage transportiert und dort einer Wolke aus aufgewirbelten pulverförmigen thermoplastischen Kunststoffteilchen aus­ gesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil mittels einer geeigneten Transportvor­ richtung auf vorgegebener Bahn und mit vorgegebener Ge­ schwindigkeit in unmittelbarer Folge zunächst durch eine in der Transportrichtung des Formteils gegenüber dessen Gesamtlänge in dieser Richtung schmale, das Formteil in einer im wesentlichen senkrecht zu seiner Transportrich­ tung ausgerichteten Ebene zumindest weitgehend umgreifen­ de Erwärmungsanlage und anschließend durch eine in kurzer Distanz folgende Beschichtungsanlage gefahren wird, deren Länge in der Transportrichtung des Formteils ebenfalls kleiner ist als die Gesamtlänge des Formteils in dieser Richtung und die in einer im wesentlichen senkrecht zur vorgenannten Transportrichtung ausgerichteten Ebene ein das Formteil zumindest teilweise umgreifendes Gehäuse mit einer Mehrzahl von gegen das Formteil gerichteten Aus­ wurfstationen für pulverförmige Kunststoffteilchen auf­ weist, wobei die Gesamtheit der Auswurfstationen in einem vorgegebenen Winkelbereich synchrone Schwingungen um das vorbeitransportierte Formteil zur deutlichen Verbesserung der Homogenität der Wolke pulverförmiger Kunststoffteil­ chen ausführt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil von der Transportvorrichtung frei im Raum verfahren wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil von der Transportvorrichtung flurgebun­ den verfahren wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil von der Transportvorrichtung schienenge­ bunden verfahren wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil von der Transportvorrichtung nur an ei­ nem seiner Enden in bezug auf die vorgesehene Transport­ richtung gehalten wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil von der Transportvorrichtung derart gehalten wird, daß seine zu beschichtende Oberfläche an keiner Stelle von Halteelementen abgedeckt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportweg des Formteils ringförmig von der Erwärmungsanlage umfaßt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportweg des Formteils ringartig von den Aus­ wurfstationen für pulverförmige Kunststoffteilchen einge­ faßt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die ringartige Anordnung der Auswurfstationen eine Unterbrechung aufweist und der Winkelbereich ihrer syn­ chronen Schwingungen so vorgegeben ist, daß die Oberflä­ che des Formteils innerhalb der Beschichtungsanlage trotzdem einer im wesentlichen gleichförmigen Verteilung von pulverförmigen Kunststoffteilchen ausgesetzt wird.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einer Erwärmungsanlage zum vollständigen oder bereichsweisen Aufheizen des Formteils auf eine vorgegebene Beschichtungstemperatur, einer Be­ schichtungsanlage, in der der jeweils aufgewärmte Bereich des Formteils einer Wolke aus aufgewirbelten pulverförmi­ gen thermoplastischen Kunststoffteilchen ausgesetzt wird, und einer Transportvorrichtung, die das Formteil sowohl in die Erwärmungsanlage als auch von dieser in die Beschichtungsanlage hinein- und aus letztgenannter auch wieder heraus führt, dadurch gekennzeichnet,
daß die Erwärmungsanlage (2) und die Beschichtungsanlage (3) jeweils ein Aggregat darstellen, das in Transport­ richtung des Formteils (1) kurz gegen dessen Gesamtlänge in dieser Richtung ausgebildet ist und das Formteil (1) in einer zu dessen Transportrichtung im wesentlichen senkrechten Ebene zumindest teilweise umgreift,
daß beide Anlagen (2, 3) in kurzer Distanz ohne zwangsläu­ fige Parallelität der beiden vorgenannten senkrechten Ebenen hintereinander angeordnet sind,
daß die Transportvorrichtung (30) derart ausgebildet ist,
daß sie das Formteil (1) in unmittelbarer Folge auf vor­ gegebener - nicht zwangsläufig geradliniger - Bahn und mit vorgegebener Geschwindigkeit zunächst durch die Er­ wärmungsanlage (2) und anschließend durch die Beschich­ tungsanlage (3) fährt und
daß die Beschichtungsanlage (3) ein mit einer Mehrzahl von gegen das Formteil (1) gerichteten Auswurfstationen (18, 19) für pulverförmige Kunststoffteilchen (17) be­ stücktes Gehäuse (5) darstellt, dessen Ausgestaltung in jedem Falle eine synchrone Schwingung (29) der Gesamtheit der Auswurfstationen (18, 19) in einem vorgegebenen Win­ kelbereich um den Transportweg des Formteils (1) zuläßt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungsanlage (2) ein senkrecht zum Transport­ weg des Formteils (1) angeordneter Kranz von gegen das Formteil (1) gerichteten Öl- oder Gasbrennern ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungsanlage (2) eine senkrecht zum Trans­ portweg des Formteils (1) angeordnete ringförmige Induk­ tionsspule ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5) der Beschichtungsanlage (3) eine in einer senkrecht zur Transportrichtung des Formteils (1) ausgerichteten Ebene angeordnete Kette aus starr mitein­ ander verbundenen Kammern (13, 14) darstellt, die einen für das Formteil (1) in seiner Transportrichtung frei durchgängigen Innenbereich zumindest teilweise umgreift, wobei die einzelnen Kammern (13, 14) gegen den von dem Formteil (1) zu durchfahrenden Innenbereich gerichtet und als Auswurfstationen (18, 19) für pulverförmige Kunst­ stoffteilchen (17) ausgebildet sind, indem sie jeweils sowohl mit einer Beschickungseinrichtung (15) als auch mit einer Auswurfeinrichtung (16) für die vorgenannten Teilchen (17) versehen sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die das Gehäuse (5) bildende Kette aus starr mitein­ ander verbundenen Kammern (13, 14) einen mit einer Unter­ brechung versehenen ringartigen Körper darstellt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungseinrichtung (15) aus einem zentralen Vorratsgefäß (20) mit einem geeigneten Transportantrieb bekannter Art, beispielsweise einer ausreichenden Gefäll­ strecke und/oder einer Pumpe und/oder einem Gebläse, und einem System von flexiblen Schlauchleitungen (21) und/oder starren Rohrleitungen (22) besteht, von denen zumindest je eine derart in jede Auswurfstation (18, 19) mündet, daß die pulverförmigen Kunststoffteilchen (17) dort in weitgehend gleichmäßiger Verteilung abgelagert werden und der Auswurf dieser Teilchen (17) gegen das Formteil (1) nicht behindert wird.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswurfeinrichtung (16) eine Anordnung von mit einem Druckgas zu beaufschlagenden Blasdüsen ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswurfeinrichtung (16) eine von einem Motor be­ kannter Art direkt oder über ein Getriebe oder eine Transmission aus Keil- oder Zahnriemen angetriebene mechanische Streuvorrichtung in Form eines Schaufelrades, eines Tangentialgebläses oder einer an ihrer Oberfläche mit Längsnuten versehenen Walze (24) ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (30) das gesteuert auf- und abzuwickelnde Tragseil eines verfahrbaren Kranes ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (30) ein flur- und/oder schienengebundener, von einem separat steuerbaren Antrieb (32) bewegter Transportwagen (31) mit einer geeigneten Haltevorrichtung (33, 34) ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (33, 34) aus einem ausreichenden Gegengewicht (32) und einem von einer im wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung des Formteils (1) ausgerichteten Basis (33) getragenen Spannfutter (34) be­ steht, von dem ein Ende des Formteils (1) so gehalten wird, daß seine gesamte äußere Oberfläche dem Beschich­ tungsvorgang ohne Abschattungen ausgesetzt werden kann.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungsanlage (2) und die Beschichtungsanlage (3) jeweils in einer im wesentlichen horizontalen Ebene - jedoch untereinander nicht zwangsläufig parallel - ange­ ordnet sind.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungsanlage (2) und die Beschichtungsanlage (3) jeweils in einer im wesentlichen vertikalen Ebene - jedoch untereinander nicht zwangslaufig parallel - ange­ ordnet sind.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5) der Beschichtungsanlage (3) mit einem Exzenter-Antrieb oder einer relativ zur Beschichtungsanlage (3) raumfest verankerten Kolben- Zylinder-Anordnung (26) ver­ sehen ist, die das Gehäuse (5) als Ganzes zu Schwingungen (29) um das jeweils hindurchtransportierte Formteil (1) in einem vorgegebenen Winkelbereich anregt.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial für die Umhüllung aus thermopla­ stischem Material Polyethylen oder Polypropylen verwendet wird.