DE4402977A1

DE4402977A1 - Hollow body e.g. for accommodating lamps in concrete ceilings

Info

Publication number: DE4402977A1
Application number: DE4402977A
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Debie; Zbigniew Zborowski; Juergen Anders
Original assignee: Kaiser GmbH and Co KG
Current assignee: Kaiser GmbH and Co KG
Priority date: 1994-02-01
Filing date: 1994-02-01
Publication date: 1995-08-03
Anticipated expiration: 2014-02-02
Also published as: DE4402977C2

Abstract

The front portion (16) of the body (15) has a peripheral part (21) matched to the inclined walls (13) of an opening in the concrete panel (10). The opening section (19) of the front portion can be closed with a cover plate (18) and has a large area. A hole is made in the cover plate for insertion of a lamp after the position of its centre has been lined up with the centres of other lamps arranged in rows along and/or across the same ceiling.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hohlkörper für die Elektro installation, insbesondere zur Aufnahme von Leuchten und zur Verwendung in Betondecken, die im Doppelbetonierver fahren erstellt sind und aus einem plattenförmigen Deckenfertigteil mit Sichtbetonuntersicht sowie aus einer darüber anzubringenden Ortbetonschicht bestehen, wobei der Höhlkörper in eine Öffnung im Deckenfertigteil einge setzt ist und teilweise in die Ortbetonschicht einragt und aus einem Frontteil und einem Rückteil zu einer Bau einheit zusammengesetzt ist.The invention relates to a hollow body for the electrical installation, especially to accommodate lights and for use in concrete ceilings used in double concrete drive are created and from a plate-shaped Precast ceiling with exposed concrete underside and from one there is an in-situ concrete layer to be applied, whereby the hollow body is inserted into an opening in the prefabricated ceiling is set and partially protrudes into the in-situ concrete layer and from a front part and a back part to a building unit is composed.

Im Betonbau ist es bekannt, das sogenannte Doppelbeto nierverfahren anzuwenden, bei dem die üblicherweise ver wendete Schalung durch eine oder mehrere werkseitig her gestellte Deckenfertigteile ersetzt wird. Diese in einer Fabrik vorfabrizierten Deckenfertigteile erhalten in der Regel eine komplette Bewehrung, sind mehrere Zentimeter dick und weisen eine Sichtbetonunterseite auf. Diese vor fabrizierten Deckenfertigteile werden an der Baustelle auf das vorhandene Mauerwerk, Stützen od. dgl. aufgelegt, wonach an der Baustelle in einem Betoniervorgang eine so genannte Ortbetonschicht auf das Deckenfertigteil bzw. die Deckenfertigteile aufgebracht wird. Bei diesem Ver fahren wird aus Rationalisierungsgründen zuvor eine elek trische Installation insbesondere zur Versorgung der Be tondecken mit Leuchten vorgenommen. Dabei werden Hohlkör per, beispielsweise aus Kunststoff zur Aufnahme von In stallationsgeräten bzw. Leuchten in Durchbrüche der Deckenfertigteile eingesetzt und auf der Oberseite unter Zwischenschaltung von Rohren verbunden. Danach erfolgt das Aufbringen der Ortbetondecke. Dabei kann nun derart verfahren werden, daß die Durchbrüche im Deckenfertigteil zur Aufnahme der Hohlkörper bereits werkseitig erstellt werden. Dies führt jedoch dazu, daß die Durchbrüche ei nerseits eine exakte Lage im Deckenfertigteil aufweisen müssen, wobei jedoch nicht zu verhindern ist, daß insbe sondere dann, wenn mehrere Deckenfertigteile neben- und hintereinander angeordnet sind aufgrund der im Bauwesen mehrere Zentimeter großen Toleranzbereiche die Leuchten nicht in einer Linie hinter- bzw. nebeneinander angeord net werden können, so daß sich für den Betrachter eine unregelmäßige Anordnung der Leuchten in der Decke dar stellt.It is known in concrete construction, the so-called double concrete nier procedure to apply, in which the usually ver used formwork from one or more factory provided prefabricated ceiling parts is replaced. This in one Prefabricated ceiling elements received in the factory Usually a complete reinforcement is several centimeters thick and have an exposed concrete underside. This before Prefabricated ceiling parts are manufactured at the construction site placed on the existing masonry, supports or the like, after which at the construction site in a concreting process named in-situ concrete layer on the prefabricated ceiling or the prefabricated ceiling is applied. With this ver For reasons of rationalization, an electric vehicle will be driven beforehand trical installation especially to supply the Be ceilings made with lights. Here hollow bodies per, for example made of plastic to accommodate In installation devices or lights in breakthroughs of Prefabricated ceiling parts used and on the top under Interconnection of pipes connected. After that is done the application of the in-situ concrete ceiling. It can now be done in this way be moved that the openings in the prefabricated ceiling already created in the factory to accommodate the hollow body become. However, this leads to the breakthroughs on the other hand have an exact position in the prefabricated ceiling must, but it can not be prevented that esp especially when several prefabricated ceiling parts next to and are arranged one behind the other due to the construction tolerance ranges of several centimeters not arranged in a line behind or next to each other can be net, so that there is a irregular arrangement of the lights in the ceiling poses.

Nun hat man bereits auch vorgeschlagen, an der Baustelle einen Hohlkörper in dem Deckenfertigteil anzubringen, um außer einer Anordnung des Hohlkörpers und damit auch der Leuchten in einer Linie hinter- bzw. nebeneinander auch eine Anpassung an unterschiedliche Wandstärken des Deckenfertigteiles zu erzielen. Dies hat zwar den Vor teil, daß die Anordnung und Verteilung der Hohlkörper für die Elektroinstallation erst an der Baustelle festgelegt zu werden braucht, ist jedoch insofern nachteilig, als daß sämtliche Durchbrüche im Deckenfertigteil an der Bau stelle erstellt werden müssen und außerdem diese Durch brüche mittels am Hohlkörper festzulegender Schalungs decke an der Unterseite des Deckenfertigteiles verschlos sen werden müssen, bis die Ortbetonschicht erstellt ist. Auch bei dieser Lösung kann sich aufgrund unvermeidlicher Toleranzen eine Mittenabweichung der Hohlkörper und damit der darin eingesetzten Leuchten von der gedachten Linie ergeben. Einer Ausrichtung der Aufnahmebohrungen im Frontteil des Hohlkörpers mittels exzentrisch zueinander verschiebbaren Ringen erfordert neben einem beträchtli chen Bauteilaufwand außerdem auch einen beträchtlichen Montageaufwand.Now it has already been proposed to go to the construction site to install a hollow body in the prefabricated ceiling to except for an arrangement of the hollow body and thus also the Also shine in a line behind or next to each other an adaptation to different wall thicknesses of the To achieve precast ceiling. This has the upside part that the arrangement and distribution of the hollow body for the electrical installation is only determined at the construction site needs to be, however, is disadvantageous in that that all breakthroughs in the prefabricated ceiling on the building must be created and this through breaks by means of formwork to be fixed to the hollow body blanket closed on the underside of the prefabricated ceiling must be done until the in-situ concrete layer is created. Even with this solution it can become inevitable Tolerances a center deviation of the hollow body and thus of the lights used in it from the imaginary line surrender. Alignment of the mounting holes in the Front part of the hollow body by means of eccentric to each other sliding rings requires besides a considerable Chen component expense also a considerable Assembly effort.

Aufgabe der Erfindung ist es, Installationsgeräte, wie beispielsweise Leuchten in einer derart exakten Lage zu plazieren, daß deren Anordnung neben- bzw. hintereinander keine Mittenabweichungen von einer gedachten Linie erken nen läßt. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch ge löst, daß der Frontteil des Hohlkörpers einen an ausform schräge Wandungen der Öffnungen des Deckenfertigteiles angepaßten Umfangsteil aufweist, und der durch eine Deckelplatte verschließbare Öffnungsquerschnitt des Frontteiles und des Deckenfertigteiles großflächig ge staltet ist, wobei in jede Deckelplatte wenigstens ein Loch zur Aufnahme einer Leuchte einbringbar ist, nachdem eine Markierung der in einer Linie neben- und/oder hin tereinander ausgerichteten Lochmitten an den in die Öff nungen der Deckenfertigteile eingesetzten Deckelplatten erfolgt ist. Durch die Schaffung exakter, großflächiger Öffnungen im Deckenfertigteil und die Schaffung eines in diese Öffnungen einpaßbaren Hohlkörpers ergibt sich eine einfache Montage, wobei die großflächige Gestaltung von Deckelplatte und Hohlkörper eine exakt hinter- und neben einander ausgerichtete Lage der in die Deckelplatten ein zubringenden Löcher für die Festlegung der als Installa tionsteil fungierenden Leuchten ermöglicht. The object of the invention is to install equipment, such as for example, lights in such an exact position place that their arrangement side by side or one behind the other detect no center deviations from an imaginary line leaves. This object is thereby ge triggers that the front part of the hollow body from a form sloping walls of the openings of the prefabricated ceiling has adapted peripheral part, and by a Cover plate lockable opening cross section of the Front part and the finished ceiling part ge is designed, with at least one in each cover plate Hole for receiving a lamp can be inserted after a marking of the side and / or back in a line aligned hole centers at the in the public of the prefabricated ceiling panels used is done. By creating more precise, large-scale Openings in the prefabricated ceiling and the creation of a these openings fit a hollow body easy assembly, the large-scale design of Cover plate and hollow body exactly behind and next mutually aligned position in the cover plates holes to be made for laying out as installa luminaire.

Um im Bereich der Öffnungen der Deckenfertigteile durch Beiputz eine plane Sichtbetonunterseite zu schaffen, ist die vorteilhaft aus einem für Verputzmörtel haftfähigen Werkstoff gebildete Deckelplatte geringfügig größer als die lichte Weite der Öffnung des Deckenfertigteiles und springt gegenüber der Sichtbetonunterseite nach der Ein fügung des Hohlkörpers in das Deckenfertigteil zurück, wobei sich der Frontteil mit seinem Umfangsteil an den ausformschrägen Wandungen der Öffnungen des Deckenfertig teiles und der Deckelplatte abstützt. Um die Deckelplatte gegebenenfalls zu Reparaturzwecken oder Leuchtenwechsel austauschen zu können, mag es jedoch vorteilhaft sein, die Deckelplatte geringfügig kleiner auszubilden, als die lichte Weite der Öffnung des Deckenfertigteiles und lös bar mit dem Frontteil zu verbinden. Statt einer Deckel platte, die aus einem für Putzmörtel haftfähigen Werk stoff besteht, läßt sich nach einem Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung auch eine aus Kunststoff bestehende Deckel platte einsetzen, die einen Klemmrand aufweist, der am einen Wulst aufweisenden Innenrand des Frontteil es ver rastbar ist. Auch eine derartige, aus Kunststoff beste hende Deckelplatte springt gegenüber der Sichtbetonunter seite geringfügig zurück, so daß auch in diesem Fall ein Beiputzen der Öffnung im Deckenfertigteil möglich ist.To in the area of the openings of the prefabricated ceiling To create a flat exposed concrete base is which advantageously consists of an adhesive for plastering mortar Material formed cover plate slightly larger than the clear width of the opening of the prefabricated ceiling and jumps towards the underside of exposed concrete after the on inserting the hollow body back into the prefabricated ceiling, the front part with its peripheral part on the Molded walls of the openings of the ceiling ready part and the cover plate supports. Around the cover plate if necessary for repair purposes or lamp replacement To be able to exchange, it may be advantageous to Form the cover plate slightly smaller than that clear width of the opening of the prefabricated ceiling and detach bar to connect to the front part. Instead of a lid plate made from a work that is liable for plastering mortar fabric exists, can be based on a design feature the invention also a plastic cover insert plate that has a clamping edge that on a bead with the inner edge of the front part ver is clickable. Also one of the best made of plastic The top cover plate jumps underneath the exposed concrete page slightly back, so that in this case too It is possible to clean the opening in the prefabricated ceiling.

Dazu wird jedoch vor dem Aufbringen des Beiputzmörtels die aus Kunststoff bestehende Deckelplatte unterseitig mit einem Haftmittel beschichtet, so daß der Putzmörtel an der aus Kunststoff bestehenden Deckelplatte schließ lich auch dauerhaft anhaften bleibt.However, this is done before applying the plastering mortar the plastic cover plate on the underside coated with an adhesive so that the plastering mortar close the plastic cover plate remains permanently attached.

Um ein Einbringen der Löcher in die Deckelplatten in ei ner Linie hinter- bzw. nebeneinander zu ermöglichen, wird mit einer farbig bekreideten Schnur in bekannter Weise eine Linie auf der Sichtbetonunterseite und den Deckel platten markiert. Zur Markierungsorientierung weist die Sichtfläche der Deckelplatten vorteilhaft ein die Markie rung erleichterndes Fadenkreuz auf.To insert the holes in the cover plates in egg to enable a line behind or next to each other with a colored chalked cord in a known manner a line on the underside of the exposed concrete and the cover plates marked. For marking orientation, the Visible surface of the cover plates advantageous on the Markie easing crosshairs.

Wenn auch in einem großvolumigen Hohlkörper außer der Leuchte selbst auch weitere Installationsgeräte, wie Transformatoren od. dgl. angeordnet werden können, mag es in vielen Fällen vorteilhaft sein, Installationsgeräte auch in separaten, mit dem Hohlkörper verbundenen Kammern anzuordnen. Aus diesem Grund ist im oberen Bereich einer Seitenwandung des Frontteiles vorteilhaft ein quer zur Längsachse des Frontteiles verlaufender Kragen angeord net, welcher der Steckverbindung mit einem sich in Deckenebene erstreckenden Anschlußgehäuse dient. Dabei erstreckt sich das Anschlußgehäuse vorteilhaft in eine von der Öffnung des Deckenfertigteiles ausgehende Ausneh mung im Deckenfertigteil hinein, wobei der Boden der Aus nehmung sich in einem die Auflage des Anschlußgehäuses am Boden ermöglichenden Abstand von der Sichtbetonunterseite des Deckenfertigteiles erstreckt.Even if in a large-volume hollow body other than that Luminaire also other installation devices, such as Transformers or the like can be arranged, it likes In many cases, installation equipment will be beneficial also in separate chambers connected to the hollow body to arrange. For this reason there is one in the upper area Side wall of the front part advantageously a transverse to Collar extending along the longitudinal axis of the front part net, which of the plug-in connection with itself Ceiling-extending connector housing is used. Here extends the connection housing advantageously in a recess starting from the opening of the prefabricated ceiling in the prefabricated ceiling, with the bottom of the out take in a the support of the junction box on Distance from the bottom of the exposed concrete of the prefabricated ceiling extends.

Den oberen Abschluß des Hohlkörpers bildet ein Rückteil, das vorteilhaft als auf den Frontteil aufsetzbare und mit diesem betondicht verbindbarer Abschlußdeckel ausgebildet ist. Obschon der Querschnitt des Hohlkörpers eine belie bige und somit auch Kreisform aufweisen kann, sind nach einem vorteilhaften Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung der Querschnitt des Frontteiles, die Deckelplatte und der Abschlußdeckel quadratisch gestaltet.A back part forms the upper end of the hollow body, which is advantageous as can be placed on the front part and with this concrete cover can be connected is. Although the cross section of the hollow body is one bige and thus can also have a circular shape are according to an advantageous embodiment of the invention the cross section of the front part, the cover plate and the End cover designed square.

Der untere Bereich des in die Öffnung des Deckenfertig teiles einsetzbaren Hohlkörpers kann dem Verlauf der aus formschrägen Wandungen der Öffnung des Deckenfertigteiles nachgeformt sein. Zur Anpassung an die Ausformschrägen mag jedoch der an den ausformschrägen Wandungen der Öff nung des Deckenfertigteiles anliegende Umfangsteil des Frontteiles als diesen umgebender Kragen, mit der aus formschrägen Wandung der Öffnung des Deckenfertigteiles angepaßter Neigung, ausgebildet sein.The bottom of the finished in the opening of the ceiling Partly usable hollow body can the course of the shapely walls of the opening of the prefabricated ceiling be reshaped. To adapt to draft angles however, may the on the inclined walls of the public circumference of the Front part as this surrounding collar, with the shapely wall of the opening of the prefabricated ceiling adapted inclination, be formed.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel auf der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläu tert. Es zeigen:The invention is in one embodiment on the Drawing shown and is explained in more detail below tert. Show it:

Fig. 1 einen aus beispielsweise zwei hintereinan der angeordneten und auf Mauerwerk abge stützten Deckenfertigteilen bestehenden unteren Deckenteil in einer perspektivi schen Draufsicht, wobei jeder Deckenfer tigteil beispielsweise vier Öffnungen auf weist, wobei oberhalb einer Öffnung ein in diese einzusetzender Hohlkörper in per spektivischer Ansicht dargestellt ist, Fig. 1 a consisting of, for example, two behind the other arranged and supported on masonry prefabricated ceiling parts existing lower ceiling part in a perspective view from above, each ceiling part for example has four openings, above which an opening to be inserted into a hollow body is shown in a perspective view ,

Fig. 2 den aus Fig. 1 ersichtlichen Beton deckenunterteil in einer Untersicht unter die beiden auf das Mauerwerk aufgelegten Deckenfertigteile, FIG. 2 is seen from FIG. 1 Concrete cover lower part, in a view from below the two placed on the masonry prefabricated concrete

Fig. 3 den in eine Öffnung des plattenförmigen Deckenfertigteiles eingesetzten Hohlkörper in einem in Fig. 1 angedeuteten Schnitt nach der Linie III-III, Fig. 3 shows the hollow body used in an opening of the plate-shaped ceiling finished part in a direction indicated in Fig. 1 cut along the line III-III,

Fig. 4 den in Fig. 3 dargestellten Hohlkörper in einer Draufsicht, Fig. 4 shows the hollow body in Fig. 3 shown in a plan view,

Fig. 5 den mit seiner Deckelplatte in die Öffnung des Deckenfertigteiles eingesetzten Hohl körper in einer Ansicht auf die Sichtbe tonunterseite gesehen, Fig the saw. 5 with its cover plate in the opening of the ceiling finished part hollow body used in a view of the Sichtbe tonunterseite,

Fig. 6 den unteren Eckbereich eines mit einer Kunststoff-Deckelplatte verschlossenen Frontteiles des Hohlkörper mit beigeputzer Deckelplattenfläche und darin eingesetzter Halogenleuchte in einer ausgebrochenen Schnittdarstellung gemäß der Einzelheit VI von Fig. 3, Fig. 6 the lower corner region of a sealed with a plastic cover plate front part of the hollow body with beige washer cover plate surface and inserted therein halogen lamp in a broken sectional view of the detail VI of Fig. 3,

Fig. 7 einen gegenüber Fig. 3 modifizierten, in eine Öffnung des Deckenfertigteiles einge setzten Hohlkörper. Fig. 7 modified compared to Fig. 3, inserted into an opening of the prefabricated hollow body.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten plattenförmigen Deckenfertigteile weisen deren Oberseiten überragende Be wehrungen 11 auf, zwischen denen abgesetzte Öffnungen 12 - bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils vier Öffnungen 12 je Deckenfertigteil 10 - angeordnet sind. Diese Öffnungen 12 sind beim werkseitigen Gießen der Deckenfertigteile 10 gebildet, indem Formteile in den Be ton eingesetzt sind, die nach dem Abbinden des Betons aus diesem entfernt werden. Zwecks erleichterter Herausnahme dieser Formteile aus dem Deckenfertigteil 10 weisen die Öffnungen 12, wie deutlich aus Fig. 3 ersichtlich ist, ausformschräge Seitenwandungen 13 auf. Wegen unvermeidli cher Toleranzen sowohl bei der Fertigung jedes einzelnen Deckenfertigteiles als auch bei dessen Montage sind Fluchtungsfehler der Öffnungen 12 unvermeidlich. Dabei kann sich bereits eine Fluchtungsabweichung 14a der Öff nungen 12 innerhalb eines Deckenfertigteiles 10 ergeben, wenn die Öffnungen 12 im Betonwerk nicht exakt positio niert sind. Auch lassen sich die Deckenfertigteile 10 nicht so exakt auf das Mauerwerk auf legen, daß die Öff nungen 12 von hintereinander angeordneten Deckenfertig teilen 10 exakt fluchten. Bei dem aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Ausführungsbeispiel ist das vordere Decken fertigteil 10 gegenüber dem hinteren Deckenfertigteil nach links versetzt auf das Mauerwerk aufgelegt, so daß sich selbst bei wandparalleler Lage der Deckenfertigteile 10 eine Fluchtungsabweichung 14b zwischen den beiden in einer Reihe angeordneten Öffnungen 12 des vorderen Deckenteiles gegenüber den in einer Reihe angeordneten Öffnungen 12 des hinteren Deckenfertigteiles 10 ergibt (Fig. 2). Wenn nun beispielsweise Leuchten exakt in der Mitte einer jeden Öffnung 12 angeordnet würden, so ließe sich von einem Betrachter feststellen, daß die eingebau ten Leuchten nicht in einer Linie hintereinander fluch ten.The plate-shaped prefabricated ceiling parts shown in FIGS . 1 and 2 have their tops outstanding Be reinforcements 11 , between which stepped openings 12 - in the illustrated embodiment, four openings 12 per prefabricated part 10 - are arranged. These openings 12 are formed during the factory casting of the prefabricated ceiling parts 10 by inserting molded parts into the clay, which are removed from the concrete after the concrete has set. In order to make it easier to remove these molded parts from the prefabricated ceiling part 10 , the openings 12 , as can clearly be seen in FIG. 3, have inclined side walls 13 . Because of inevitable tolerances both in the manufacture of each individual prefabricated ceiling part and in its assembly, misalignment of the openings 12 is inevitable. There may already be an alignment deviation 14 a of the openings 12 within a prefabricated ceiling part 10 if the openings 12 in the concrete plant are not exactly positioned. Also, the prefabricated concrete blank 10 does not create so exactly to the masonry on that Publ voltages 12 share exactly aligned 10 of successively arranged ceiling finished. The apparent from FIGS. 1 and 2 embodiment, the front ceiling finished part 10 is opposite the rear ceiling precast offset to the left placed on the masonry, so that even with wall-parallel position of the prefabricated concrete 10 is a misalignment 14 b between the two in a row arranged Openings 12 of the front ceiling part compared to the openings 12 arranged in a row of the rear ceiling part 10 results ( Fig. 2). If, for example, lights were now arranged exactly in the middle of each opening 12 , it could be determined by a viewer that the built-in lights were not in line with one another.

In die Öffnungen 12 der Deckenfertigteile 10 werden nun vor dem Aufbringen einer Ortbetonschicht zur endgültigen Deckenfertigstellung in die Öffnungen 12 Hohlkörper 15 eingesetzt, die im wesentlichen aus einem Frontteil 16, einem Rückteil 17 und einer den Frontteil 16 unterseitig verschließenden Deckelplatte 18 bestehen. Dabei weist so wohl die Öffnung 12 als auch der Frontteil 16 des Hohl körpers 15 einen großflächigen Öffnungsquerschnitt 19 auf, der bei dem aus den Figuren dargestellten Ausfüh rungsbeispiel quadratisch gestaltet ist. Die Deckelplatte 18 ist bei dem aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Aus führungsbeispiel in ihrer Flächenabmessung geringfügig größer als die Flächenabmessungen der an der Sichtbeto nuntersicht 20 austretenden Öffnung 12. Der Frontteil 16 weist einen an die ausformschrägen Wandungen 13 angepaß ten Umfangsteil 21 auf, der bei dem dargestellten Ausfüh rungsbeispiel als den Frontteil in seinem unteren Ab schnitt umgebender Kragen 22 ausgebildet ist, wobei der Kragen an seiner Umfangsfläche geneigt verläuft und den ausformschrägen Seitenwandungen 13 der Öffnungen 12 nach geformt ist, so daß sich einerseits der Hohlkörper 15 an den Seitenwandungen 13 der Öffnung 12 und andererseits auf der in der Öffnung 12 verklemmten Deckelplatte 18 ab stützt. Es ist allerdings auch denkbar, den angepaßten Umfangsteil 21 direkt als geneigten Wandungsbereich in das Frontteil 16 zu integrieren, wobei die Deckelplatte 23′ einstückig mit dem Frontteil 16 verbunden sein kann, wie dies aus Fig. 7 ersichtlich ist.Hollow bodies 15 are now inserted into the openings 12 of the prefabricated ceiling parts 10 before the application of an in-situ concrete layer for the final completion of the ceiling into the openings 12 , which essentially consist of a front part 16 , a back part 17 and a cover plate 18 closing the front part 16 on the underside. Here, the opening 12 and the front part 16 of the hollow body 15 have a large opening cross section 19 , which is designed to be square in the embodiment shown in the figures. The cover plate 18 in the embodiment shown in FIGS . 3 and 4 is slightly larger in its area dimension than the area dimensions of the opening 12 emerging at the sight concrete 20 . The front part 16 has a to the shaping walls 13 adapted th peripheral part 21 , which is formed in the illustrated embodiment as the front part in its lower section from surrounding collar 22 , the collar being inclined on its peripheral surface and the shaping side walls 13 of the Openings 12 is shaped so that on the one hand the hollow body 15 is supported on the side walls 13 of the opening 12 and on the other hand on the cover plate 18 jammed in the opening 12 . However, it is also conceivable to integrate the adapted peripheral part 21 directly as an inclined wall area in the front part 16 , the cover plate 23 'being integrally connected to the front part 16 , as can be seen from FIG. 7.

Statt einer sich an der Öffnung 12 abstützenden Deckel platte 18 ist es auch möglich eine aus Kunststoffbeste hende Deckelplatte 23 einzusetzen (Fig. 6). Dabei weist die Deckelplatte 23 einen Klemmrand 24 auf, mit welchem diese Deckelplatte 23 einen Wulst 26 am Innenrand 25 des Frontteiles 16 hintergreift und daran verrastet.Instead of a cover plate 18 supported on the opening 12 , it is also possible to use a cover plate 23 consisting of plastics material ( FIG. 6). In this case, the cover plate 23 has a clamping edge 24, with which this cover plate 23, a bead 26 engages behind the front part 16 on the inner edge 25 and locked thereto.

Die dem Öffnungsquerschnitt 19 gegenüberliegende Seite des Frontteiles 16 ist durch einen Rückteil 17 ver schließbar, der als Abschlußdeckel 27 ausgebildet ist, der in gleicher Weise wie die aus Fig. 6 ersichtliche Deckelplatte 23 mit dem Frontteil 16 verrastbar verbunden sein kann. Dabei mag dieser Abschlußdeckel 27 noch eine auf der Innenseite des Frontteiles 16 umlaufende Dicht lippe 28 aufweisen, um das Eindringen von Betonmilch in den Innenraum des Hohlkörpers 15 auszuschließen.Corresponding to the aperture cross-section 19 opposite side of the front part 16 is ver closed by a rear portion 17 which is formed as a cover plate 27, which may be connected can be latched in the same manner as seen in FIG. 6, top panel 23 with the front portion 16. This end cover 27 may also have a circumferential sealing lip 28 on the inside of the front part 16 in order to exclude the penetration of concrete milk into the interior of the hollow body 15 .

Sowohl die Deckelplatte 18 als auch die Deckelplatte 23 weisen auf ihrer Unterseite ein die Plattenmitte kenn zeichnendes Fadenkreuz 29 auf, das in die Deckelplatte 18 eingeritzt sein mag und bei der Deckelplatte 23 aus Kunststoff beim Spritzvorgang zweckmäßiger Weise mit an geformt ist. Die Fadenkreuze 29 einer jeden Deckelplatte 18, 23 sind nach dem Einsetzen in die Öffnung 12 des Deckenfertigteiles 10 an der Sichtbetonunterseite sicht bar (Fig. 2 und 5). Die Fadenkreuze 29 mögen dazu dienen eine grobe Vororientierung der Lochmitten anzuzeigen. Man kann nun das Fadenkreuz 29 einer Deckelplatte 18, 23 dazu benutzen eine beispielsweise mit farbigem Kalk be stäubte Schnur über alle beispielsweise in einer Reihe hintereinander angeordneten Deckelplatten 18, 23 ausge richtet zu führen und durch Abzupfen der Schnur eine ge rade Linie 30 sowohl an der Sichtbetonunterseite 20 als auch der Deckelplatte 18 bzw. 23 zu markieren, so daß diese Linie 30 zusammen mit dem quer dazu verlaufenden Ast des Fadenkreuzes 29 die Lochmitte 31 eines jeden in die Deckelplatte 18 bzw. 23 einzubringenden Loches 32 für die Aufnahme beispielsweise einer Leuchte 33 bildet. Die Lochmitte 31 markiert den Ansatzpunkt eines Bohrwerkzeu ges, mit welchem das Loch 32 für die Aufnahme der Leuchte 33 in die Deckelplatte 18 bzw. 23 eingebracht wird. Bei dem aus Fig. 2 ersichtlichen Ausführungsbeispiel erfolgt eine Ausrichtung der Lochmitten 31 nur in einer Richtung und zwar im Hinblick auf die Hintereinanderanordnung der Hohlkörper 15. Dies mag bei einer Deckenausbildung, wie sie in den Fig. 1 und 2 wiedergegeben ist durchaus genü gen, da bei dem aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Aus führungsbeispiel nur zwei Reihen von Öffnungen 12 neben einander in der langgestreckten Decke angeordnet sind. Bei einer in der Breite mehr als zwei Öffnungen 12 neben einander aufweisenden Decke kann auch eine Ausrichtung der Lochmitten 31 quer zu der aus Fig. 2 ersichtlichen Linie 30 erfolgen. Bei einer Ausrichtung der Lochmitte 31′ (Fig. 5) sowohl in Richtung der Linie 30 als auch quer dazu in Richtung der Linie 30′ kann diese Lochmitte 31′ durchaus eine Lage einnehmen, wie sie in Fig. 5 dar gestellt ist, so daß die Lochmitte 31′ durchaus eine ex zentrische Lage zum Mittelpunkt des Fadenkreuzes 29 ein nehmen kann. Dabei ist eine Lage des Loches 32 innerhalb des durch strichpunktierte Linien markierten Grenzberei ches 46 in der Deckelplatte 18, 23, 23′ möglich, damit auch in Grenzfällen noch ein Hinterschnitt für die Leuch tenbefestigung erhalten bleibt, wie dies aus Fig. 5 er sichtlich ist. Nach dem Einbringen des Loches 32 in die Deckelplatte 18 bzw. 23 wird der durch den Rücksprung der Deckelplatte 18 bzw. 23 gegenüber der Sichtbetonuntersei te 20 gebildete Freiraum 12a mit Putzmörtel 34 aufgefüllt, so daß sich eine ebene Sichtfläche bis unter den an der Deckelplatte 18 bzw. 23 gehalterten Abdeckring 35 für die beispielsweise als Halogenlampe ausgebildete Leuchte 33 ergibt. Die Halogenlampe ist durch einen Federring 36 am Abdeckring 35 gehaltert.Both the cover plate 18 and the cover plate 23 have on their underside a crosshair characterizing the plate center 29 , which may be incised in the cover plate 18 and is advantageously formed with the cover plate 23 made of plastic during the injection molding process. The crosshairs 29 of each cover plate 18 , 23 are visible after insertion into the opening 12 of the prefabricated ceiling part 10 on the exposed concrete underside ( Fig. 2 and 5). The crosshairs 29 may serve to indicate a rough pre-orientation of the hole centers. You can now use the crosshairs 29 of a cover plate 18 , 23 to use a cord dusted with colored lime, for example, to guide all cover plates 18 , 23 arranged in a row one behind the other and by plucking the cord a straight line 30 both at the Mark the underside of the exposed concrete 20 as well as the cover plate 18 or 23 , so that this line 30 together with the branch of the cross hair 29 running transversely thereto, the center of the hole 31 of each hole 32 to be inserted in the cover plate 18 or 23 for receiving, for example, a lamp 33 forms. The center of the hole 31 marks the starting point of a drilling tool, with which the hole 32 for receiving the lamp 33 is introduced into the cover plate 18 or 23 . In the embodiment shown in FIG. 2, the center of the holes 31 is aligned only in one direction, with regard to the arrangement of the hollow bodies 15 one behind the other. This may be sufficient for a ceiling design, as shown in FIGS . 1 and 2, since in the exemplary embodiment shown in FIGS . 1 and 2, only two rows of openings 12 are arranged next to one another in the elongated ceiling. In the case of a blanket having more than two openings 12 next to one another, the center of the holes 31 can also be aligned transversely to the line 30 shown in FIG. 2. With an alignment of the center of the hole 31 '( Fig. 5) both in the direction of line 30 and transversely to it in the direction of line 30 ', this center of the hole 31 'can certainly take a position, as shown in Fig. 5, so that the hole center 31 'can take an ex-centric position to the center of the crosshair 29 a. Here, a position of the hole 32 within the border areas marked by dash-dotted lines 46 in the cover plate 18 , 23 , 23 'is possible, so that even in borderline cases an undercut for the Leuch tenbefestigung remains, as can be seen from Fig. 5 he . After the hole 32 has been made in the cover plate 18 or 23 , the space 12 a formed by the recess of the cover plate 18 or 23 with respect to the exposed concrete base 20 is filled with plaster 34 , so that there is a flat visible surface below that on the cover plate 18 or 23 held cover ring 35 results for the lamp 33 , for example a halogen lamp. The halogen lamp is held on the cover ring 35 by a spring ring 36 .

Im oberen Bereich einer Seitenwandung 37 des Frontteiles 16 ist ein in der Ebene des Deckenfertigteiles 10 vorra gender Kragen 38 angeordnet, der in seinem Inneren von einem in der Ebene der Seitenwandung 37 angeordneten aus klappbaren Wandteil 39 überbrückt ist. Der Kragen 38 am Hohlkörper 15 dient der Aufnahme eines Anschlußgehäuses 40, das sich ebenfalls mit seiner Längsmitte in Deckene bene erstreckt und über eine bekannte Steckverbindung 41 mit dem Kragen 38 verbunden sein kann. Ausgehend von der Öffnung 12 weist das Deckenfertigteil 10 in seinem oberen Bereich eine Ausnehmung 42 auf, die einen im Abstand zur Sichtbetonunterseite verlaufenden Boden 43 aufweist, auf welchem das Anschlußgehäuse 40 aufliegt. Die Seitenteile des Kragens 38 sind jeweils mit einem ausbrechbaren Wand teil 44 versehen, der die Aufnahme flexibler Rohre 45 er laubt, mit deren Hilfe nicht dargestellte elektrische Leitungen von Hohlkörper 15 zu Hohlkörper 15 geführt wer den können, um eine Stromzuführung zu den Installations geräten zu ermöglichen.In the upper region of a side wall 37 of the front part 16 , a collar 38 is arranged in the plane of the prefabricated ceiling part 10, which is bridged in its interior by a wall part 39 arranged in the plane of the side wall 37 . The collar 38 on the hollow body 15 serves to receive a connection housing 40 which also extends with its longitudinal center in the plane of the ceiling and can be connected to the collar 38 via a known plug connection 41 . Starting from the opening 12 , the ceiling part 10 has in its upper region a recess 42 which has a bottom 43 which runs at a distance from the underside of the exposed concrete and on which the connection housing 40 rests. The side parts of the collar 38 are each provided with a knock-out wall part 44 , which allows the inclusion of flexible tubes 45 , with the help of which electrical lines, not shown, are guided from hollow body 15 to hollow body 15 , who can supply current to the installation devices enable.

Wie bereits erwähnt, geben die dargestellten und vorbe schriebenen Ausführungsformen den Erfindungsgegenstand nur beispielsweise wieder, der keinesfalls allein darauf beschränkt ist. Es sind vielmehr noch mancherlei Änderun gen und Ausgestaltungen der Erfindung denkbar. Über dies sind alle in der Beschreibung und in der Zeichnung darge stellten Merkmale erfindungswesentlich, auch wenn sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.As already mentioned, the presented and given described embodiments of the subject of the invention just for example again, by no means alone on it is limited. Rather, there are still many changes gene and embodiments of the invention conceivable. About this are all Darge in the description and in the drawing put features essential to the invention, even if they in the claims are not expressly claimed.

BezugszeichenlisteReference list

10 Deckenfertigteil
11 Bewehrung
12 Öffnung, 12a Freiraum
13 Seitenwandung
14a Fluchtungsabweichung
14b Fluchtungsabweichung
15 Hohlkörper
16 Frontteil
17 Rückteil
18 Deckelplatte
19 Öffnungsquerschnitt
20 Sichtbetonuntersicht
21 Umfangsteil
22 Kragen
23 Deckelplatte
23′ Deckelplatte
24 Klemmrand
25 Innenrand
26 Wulst
27 Abschlußdeckel
28 Dichtlippe
29 Fadenkreuz
30 Linie
31 Lochmitte
31′ Lochmitte
32 Loch
33 Leuchte
34 Putzmörtel
35 Abdeckring
36 Federring
37 Seitenwandung
38 Kragen
39 Wandteil
40 Anschlußgehäuse
41 Steckverbindung
42 Ausnehmung
43 Boden
44 Wandteil
45 Rohr
46 Grenzbereich 10 precast ceiling
11 reinforcement
12 opening, 12 a free space
13 side wall
14 a misalignment
14 b misalignment
15 hollow body
16 front part
17 back
18 cover plate
19 opening cross-section
20 exposed concrete underside
21 peripheral part
22 collar
23 cover plate
23 ′ cover plate
24 clamping edge
25 inner edge
26 bead
27 end cover
28 sealing lip
29 crosshair
30 line
31 hole center
31 ′ hole center
32 holes
33 lamp
34 plastering mortar
35 cover ring
36 spring washer
37 side wall
38 collar
39 wall part
40 connection housing
41 plug connection
42 recess
43 floor
44 wall part
45 pipe
46 limit range

Claims

1.Hollow bodies for electrical installation, in particular for receiving lights and for use in concrete ceilings, which are created using the double concrete process and consist of a slab-shaped prefabricated ceiling element with exposed concrete underside and an in-situ concrete layer to be applied over it, with the hollow body inserted into an opening in the prefabricated ceiling element and partially protrudes into the in-situ concrete layer and is composed of a front part and a back part to form a structural unit, characterized in that the front part ( 16 ) of the hollow body ( 15 ) has an inclined walls ( 13 ) of the opening ( 12 ) of the prefabricated ceiling part ( 10 ) matched peripheral portion (21) and closable by a cover plate (18, 23) opening cross-section (19) of the front part (16) and the ceiling finished part (is großflä designed chig 10), wherein, in each cover plate (18, 23) at least Make hole ( 32 ) for receiving a lamp ( 33 ) bar after a marking ( 30 , 30 ') of the hole centers ( 31 ) aligned alongside and / or behind one another on the cover plates ( 18 , 23 ) used in the openings ( 12 ) of the finished ceiling parts ( 10 ) .

2. Hollow body according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 18 ) formed from a material which is adhesive for plastering mortar is slightly larger than the inside width of the opening ( 12 ) of the prefabricated ceiling part ( 10 ) and its underside ( 20 ). after the insertion of the Hohlkör pers ( 15 ) in the ceiling part ( 10 ) jumps back, the front part ( 16 ) with its peripheral part ( 21 ) on the shaped walls ( 13 ) of the opening ( 12 ) of the ceiling part ( 10 ) and Supported cover plate ( 18 ).

3. Hollow body according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 23 ) is slightly smaller than the inside width of the opening ( 12 ) of the Deckenfer tigteiles ( 10 ) and is detachably connected to the front part ( 16 ).

4. Hollow body according to claim 1, characterized in that the plastic cover plate ( 23 ) has a clamping edge ( 24 ) which can be locked on a bead ( 26 ) having the inner edge ( 25 ) of the front part ( 16 ).

5. Hollow body according to one or more of the preceding claims, characterized in that the visible surface of the cover plates ( 18 , 23 ) has a cross-hair facilitating crosshair ( 29 ).

6. Hollow body according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the upper region of a side wall ( 37 ) of the front part ( 16 ) a transverse to the longitudinal axis of the front part ( 16 ) extending collar ( 38 ) is arranged, which by means of a plug connection ( 41 ) with an extending in the ceiling level connection housing ( 40 ) is connected.

7. Hollow body according to claim 6, characterized in that the connection housing (40) extends into one of the opening (12) of the ceiling finished part (10) outgoing recess (42) in the ceiling finished part (10) inside, and the bottom (43) of the Recess ( 42 ) extends at a distance from the exposed concrete underside ( 20 ) of the prefabricated ceiling part ( 10 ) in a support for the connection housing on the floor ( 43 ).

8. Hollow body according to one or more of the preceding claims, characterized in that the back part ( 17 ) of the hollow body ( 15 ) as on the front part ( 16 ) attachable and with this concrete-tight connectable end cover ( 27 ) is formed.

9. Hollow body according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cross section of the front part ( 16 ), the cover plate ( 18 ) and the end cover ( 27 ) are square.

10. Hollow body according to one or more of the preceding claims, characterized in that the circumferential part ( 21 ) of the front part ( 16 ) adjacent to the shaped walls ( 13 ) of the opening ( 12 ) of the prefabricated ceiling part ( 10 ) surrounds it as a collar ( 22 ) is formed with the inclined wall of the opening ( 12 ) of the prefabricated ceiling adapted inclination.