DE4402629A1 - Papermaking machine press section - Google Patents

Papermaking machine press section

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DE4402629A1
DE4402629A1 DE19944402629 DE4402629A DE4402629A1 DE 4402629 A1 DE4402629 A1 DE 4402629A1 DE 19944402629 DE19944402629 DE 19944402629 DE 4402629 A DE4402629 A DE 4402629A DE 4402629 A1 DE4402629 A1 DE 4402629A1
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press
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Karl Dr Steiner
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JM Voith GmbH
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JM Voith GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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Abstract

The web guide, at the press section of a papermaking machine, carries the web (5) from the outlet of the press gap (4) together with the first blanket (7) along the surface periphery of the counter unit (3) into the nip (12) following the press gap (4). A pick-up roller (10) works with the counter roller (3) for the web transfer to the pick-up (10).Pref. the web (5) is carried between two blankets (7,6) through the press gap (4). Both blankets (7,6) travel round a part of the container roller (3) circumference and are sepd. from each other near the nip (12). The counter roller (3) forms the nip (12) after the press gap (4), in the direction of web (5) travel, together with a pick-up roller (10). After the press gap (4), the first blanket (7) passes round the counter press roller circumference (8) as far as the nip (12) in partial contact with the pick-up roller (10). The counter roller (3) can be a stone roller. A second blanket (6) passes round the counter roller (3) after the press gap (4) around part of its circumference (8), and is led away from the pick-up (10) near the nip (12). The second blanket can follow the first blanket round part of the pick-up.

Description

Die Erfindung betrifft die Faserstoffbahnführung in einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung endloser Faserstoffbahnen, im einzelnen mit den Merkmalen des Oberbegriffes aus Anspruch 1, ferner eine Pressenpartie, im einzelnen mit den Merkmalen des Oberbegriffes aus Anspruch 3.The invention relates to the fibrous web guide in one Press section of a machine for the production of endless Fibrous webs, in particular with the characteristics of The preamble of claim 1, further a press section, in individual with the features of the preamble from claim 3rd

Es ist bekannt, daß in Preßeinheiten von Pressenpartien im Anschluß an Nips, an deren Bildung eine Steinwalze beteiligt ist, Probleme mit der Faserstoffbahnabnahme von der glatten Oberfläche und der Übergabe an nachfolgende Presseneinheiten besonders in der Anfahrphase auftreten können. Hierbei ist es erforderlich die Überführung durch zusätzliche Hilfsmittel, wie beispielsweise Blasluft und das Öffnen des nachfolgenden Preßnips durch das Abschwenken einer der den Nip bildenden Elemente zu realisieren.It is known that in press units of press sections in Connection to nips, at the formation of which a stone roller is involved, problems with the fibrous web decrease of the smooth surface and the transfer to subsequent ones Press units occur especially in the start-up phase can. In this case, the transfer is required additional aids, such as blown air and opening the subsequent press nip by swiveling it to realize one of the elements forming the nip.

In Schuhpreßeinheiten, wo die Faserstoffbahnführung wesentlich durch die Führung der Filzbänder bestimmt wird, ist die Problematik der Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn nach dem Durchlaufen des Preßspaltes und der auftretenden Beschädigungen der Faserstoffbahn bei deren Abfuhr mit dem schuhseitigen Filz bekannt.In shoe press units where the fibrous web guide is essentially determined by the guidance of the felt ribbons, is the problem of rewetting the fibrous web after passing through the press nip and the occurring Damage to the fibrous web when it is removed with the known shoe-side felt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Faserstoffbahnführung in einer Pressenpartie und ferner eine Pressenpartie der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß die Voraussetzungen für eine optimale Überführung der Faserstoffbahn zwischen den einzelnen Presseneinheiten erfüllt werden, im einzelnen soll die Ablösung der Faserstoffbahn von der Oberfläche einer Steinwalze und die anschließende Überführung zum nächsten Preßnip wesentlich vereinfacht sowie die geschlossene Bahnführung in einer Pressenpartie bei der Faserstoffbahnabführ nach einem Preßspalt im Hinblick auf die Belastung der Filzbänder und Faserstoffbahnen und einer möglichen Rückbefeuchtung optimiert werden Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist durch die kennzeichnende Merkmale des Anspruches 1 charakterisiert. Die dazu erforderliche vorrichtungsmäßige Gestaltung einer Pressenpartie ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 3 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.The object of the invention is that Fiber web guide in a press section and further a press section of the type mentioned above to further develop that the prerequisites for a optimal transfer of the fibrous web between the individual press units are met, in detail is the detachment of the fibrous web from the surface a stone roller and the subsequent transfer to next press nip much simplified as well closed web guide in a press section at  Pulp web removal after a press nip with regard to the load on the felt tapes and fibrous webs and one possible rewetting can be optimized The achievement of the task is by characterizing features of claim 1 characterized. The necessary design of a device The press section is characterized by the characteristic features of the Claim 3 characterized. Advantageous configurations are reproduced in the subclaims.

In Pressenpartien mit einer Presseneinheit, umfassend einen umlaufenden, einen Ring bildenden Körper (Band, Mantel, Schlauch) und ein Gegenelement, die miteinander einen Preßspalt bilden, durch den wenigstens ein endloses Filzband (erstes Filzband), das den Ring wenigstens auf einem Teil seines Umfanges unmittelbar umschlingt, gemeinsam mit der Faserstoffbahn geführt wird, ist dem Gegenelement in Faserstoffbahnlaufrichtung nach dem Preßspalt erfindungsgemäß eine Abnahmewalze zugeordnet, die mit dem Gegenelement einen Nip bildet, an dem die Faserstoffbahn mit dem ersten Filzband auf die Abnahmewalze überführt wird. Erfindungsgemäß umschlingt die Faserstoffbahn nach dem Preßspalt mit dem ersten Filzband einem Teil des Umfanges des Gegenelementes, d. h. die Faserstoffbahn wird mit dem ersten Filzband entlang eines Teiles des Umfanges des Gegenelementes geführt. Die Führung des ersten Filzbandes erfolgt dabei durch das Gegenelement und die Abnahmewalze sowie weitere Filzleitelemente.In press sections with a press unit, comprising one encircling body forming a ring (band, coat, Hose) and a counter element, the one together Form press nip through which at least one endless Felt ribbon (first felt ribbon) that at least the ring on directly wraps around part of its circumference, is guided together with the fibrous web, that is Counter element in the fibrous web running direction after Press nip according to the invention assigned a take-off roller, the forms a nip with the counter element, on which the Fibrous web with the first felt belt on the take-off roller is transferred. According to the invention wraps around Fibrous web after the press nip with the first felt belt part of the circumference of the counter element, d. H. the Fibrous web is run along the first felt belt Part of the circumference of the counter element performed. The leadership the first felt band is carried out by the counter element and the take-off roller and other felt guide elements.

Durch eine derartige Führung wird die Faserstoffbahn im Anschluß an den Preßspalt weiter vom Filzband gestützt, was sich vor allem bei Ausführung des Gegenelementes als Steinwalze als besonders vorteilhaft erweist. Die aufwendige, manuell durchgeführte Überführung der Faserstoffbahn in der Anlaufphase mittels Blasluft im freien Zug zur nächsten Presseneinheit kann entfallen. Auf das erforderliche Abschwenken einer Preßwalze in der nachfolgenden Presseneinheit kann verzichtet werden.By such a guide, the fibrous web in Connection to the press nip further supported by the felt belt, what especially when executing the counter element as Stone roller proves to be particularly advantageous. The elaborate, manual transfer of the Fiber web in the start-up phase by means of blown air in free train to the next press unit can be omitted. On  the required pivoting of a press roll in the subsequent press unit can be omitted.

Ist eine Presseneinheit vorgesehen, bei der im Inneren des umlaufenden, einen Ring bildenden Körpers (Band, Mantel, Schlauch) wenigstens ein gegen die Innenfläche des Ringes anpreßbarer Schuh angeordnet ist, der vorzugsweise eine konkave Oberfläche aufweist, wird durch eine derartige Führung der Verschleiß an den Filzbändern und die Beanspruchung der Faserstoffbahn gegenüber den konventionellen Bahnführungen nach dem Preßspalt nahezu vermieden, da Filz und Faserstoffbahn am Auslauf aus dem Preßspalt bei Faserstoffbahnabfuhr mittels dem schuhseitigen Filz nicht mehr über den Schuh, insbesondere den Auslaufradius des Schuhs, gezogen werden.If a press unit is provided in which inside the encircling body forming a ring (band, coat, Hose) at least one against the inner surface of the ring pressable shoe is arranged, which is preferably a has a concave surface, is such Guide the wear on the felt belts and the Strain on the fibrous web compared to conventional web guides after the press nip almost avoided because felt and fibrous web at the outlet from the Press nip in fiber web removal by means of shoe-side felt no longer over the shoe, in particular the outlet radius of the shoe.

Die Faserstoffbahn wird in Doppelfilzpresseneinheiten zwischen zwei Filzbändern, dem ersten Filzband und einem weiteren, zweiten Filzband durch den Preßspalt und im Anschluß entlang eines Teiles des Umfanges des Gegenelementes geführt, d. h. die Führung der Filzbänder erfolgt derart, daß das erste Filzband den Ring auf einem Teil seines Umfanges unmittelbar, das Gegenelement auf einem Teil seines Umfanges im Anschluß an den Preßspalt bis zum Nip mittelbar und ab dem Nip die Abnahmewalze auf einem Teil ihres Umfanges wieder unmittelbar umschlingt, während das zweite Filzband das Gegenelement auf einem Teil seines Umfanges im Preßspalt und im Anschluß an den Preßspalt unmittelbar umschlingt. Die Trennung der beiden Filzbänder voneinander erfolgt an der Abnahmewalze, die in Faserstoffbahnlaufrichtung nach dem Preßspalt am Gegenelement derart angeordnet ist, daß diese mit dem Gegenelement einen Nip bildet. Die Trennung kann dabei unmittelbar im Bereich des Nips erfolgen oder am Umfang der Abnahmewalze im Anschluß an den Nip. Im ersten Fall ist die Abnahmewalze vorzugsweise als Saugwalze ausgebildet. Die Faserstoffbahn wird dabei an das erste Filzband angesaugt. The fibrous web is in double felt press units between two felt ribbons, the first felt ribbon and one another, second felt belt through the press nip and in Connection along part of the circumference of the Counter element guided, d. H. the guidance of the felt ribbons takes place in such a way that the first felt band the ring on a Part of its circumference directly, the counter element on part of its circumference following the press nip up indirect to the nip and the take-off roller on one from the nip Part of its circumference immediately wraps around again the second felt band has the counter element on part of it Circumference in the press nip and subsequent to the press nip immediately wraps around. The separation of the two felt ribbons from each other takes place on the take-off roller, which in Fibrous web running direction after the press nip on Counter element is arranged such that this with the Counter element forms a nip. The separation can directly in the area of the nips or on the circumference of the Take-off roller following the nip. In the first case it is Removal roller preferably designed as a suction roller. The The fibrous web is sucked onto the first felt belt.  

Das zweite Filzband ist derart geführt, daß es im freien Zug von der Faserstoffbahn und dem ersten Filzband im Nip getrennt wird.The second felt belt is guided so that it is outdoors Train from the fibrous web and the first felt tape in the nip is separated.

Im zweiten Fall kann die Abnahmewalze als Vollmantelwalze ausgebildet sein. Die Abnahmewalze wird auf einem Teil ihres Umfanges von dem ersten Filzband umschlungen. Die Führung des zweiten Filzbandes erfolgt dann derart, daß das zweite Filzband die Abnähmewalze ebenfalls auf einem Teil ihres Umfanges nach dem Nip umschlingt, wobei der Umschlingungswinkel des zweiten Filzes an der Abnahmewalze kleiner ist, als der Umschlingungswinkel des ersten Filzbandes mit der Abnahmewalze. Aufgrund der Filzbandführung wird das zweite Filzband von der Faserstoffbahn im freien Zug abgezogen und vorzugsweise beidseitig belüftet, während die Faserstoffbahn am ersten Filzband verbleibt.In the second case, the take-off roller can be used as a solid jacket roller be trained. The take-off roller is on one part its circumference wrapped in the first felt band. The The second felt belt is then guided in such a way that the second felt belt, the detaching roller also on one part their circumference wraps around the nip, the Wrap angle of the second felt on the take-off roller is smaller than the wrap angle of the first Felt tape with the take-off roller. Due to the The second felt belt from the Subtracted fibrous web in free train and preferably ventilated on both sides, while the fibrous web on the first Felt tape remains.

Die Faserstoffbahn und auch das schuhseitige Filzband, d. h. das Filzband, das den Ring auf wenigstens einem Teil seines Umfanges unmittelbar umschlingt, werden in diesem Fall nicht über den Auslaufradius des Schuhes gezogen, wodurch Faserstoffbahnschäden durch Druck/Zugbelastung vermieden werden.The fibrous web and also the shoe-side felt tape, d. H. the felt band that holds the ring on at least part of its In this case not pulled over the radius of the shoe, causing Damage to the fibrous web caused by pressure / tensile stress avoided become.

Derartige Presseneinheiten können in verschiedenartig ausgeführten Pressenpartien angeordnet sein, beispielsweise in Pressenpartien von Maschinen zur Tissueherstellung, die eine Presseneinheit gemäß dem Anspruch 1 und eine weitere, ebenfalls als Schuhpreßeinheit ausgebildete zweite Presseneinheit aufweisen, wobei die zweite Presseneinheit als Einfilzpresseneinheit ausgeführt sein kann. Zur geschlossenen Bahnführung innerhalb der Pressenpartie wird dabei die Faserstoffbahn vom ersten Filzband auf ein weiteres drittes Filzband, das mit der Faserstoffbahn durch den Preßspalt der zweiten Presseneinheit geführt wird, übergeben. Die Übergabe kann dabei entweder gleich an der Abnahmewalze erfolgen oder an einem weiteren Filzleitelement des ersten Filzbandes. Dazu ist es erforderlich, daß das dritte Filzband die Abnahmewalze oder das Filzleitelement in den vom ersten Filzband umschlungenen Bereichen der Abnahmewalze oder des Filzleitelementes ebenfalls umschlingt. Das Filzleitelement ist vorzugsweise ebenfalls als Blaswalze ausgebildet.Such press units can be of various types executed press sections may be arranged, for example in press sections of tissue-making machines that a press unit according to claim 1 and another, also designed as a shoe press unit Have press unit, the second press unit can be designed as a single felt press unit. For closed web guide within the press section thereby the fibrous web from the first felt belt onto one another third felt tape that goes through with the fibrous web the press nip of the second press unit is guided, to hand over. The handover can either take place on the  Take-off roller take place or on another Felt guide element of the first felt band. It is for that required that the third felt belt or the take-off roller the felt guide in the from the first felt belt wrapped areas of the take-off roller or the Felt guide element also wraps around. The felt guide is preferably also designed as a blowing roller.

Bei der Übergabe an der Abnahmewalze weist diese vorzugsweise eine zum Gegenelement gerichtete Saugzone und eine zum dritten Filzband gerichtete Blaszone auf. Die Blaszone kann sich dabei über die gesamte Breite quer zur Faserstoffbahnlaufrichtung erstrecken oder nur in den Randbereichen der Walze ausgebildet sein.When transferring to the take-off roller, this indicates preferably a suction zone directed towards the counter element and a blowing zone directed towards the third felt belt. The The blowing zone can extend across the entire width Fibrous web direction extend or only in the Edge areas of the roller may be formed.

Die erfindungsgemäße Faserstoffbahnführung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Es zeigen:The fibrous web guide according to the invention is as follows explained with reference to figures. Show it:

Fig. 1 und 2 eine erfindungsgemäße Faserstoffbahnführung nach einer Doppelfilz-Schuhpreßeinheit mit Trennung an einer Saugwalze; Fig. 1 and 2, a fiber fabric web guide of the present invention for a double-felted shoe press with separation on a suction roller;

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Faserstoffbahnführung nach einer Doppelfilz-Schuhpreßeinheit mit Trennung an einer einfachen Abnahmewalze; Figure 3 is a fibrous web guide according to the invention for a double-felted shoe press with separation on a simple take-off roll.

Fig. 4 eine erfindungsgemäße Faserstoffbahnführung nach einer Doppelfilz-Schuhpreßeinheit mit Trennung an einer Saug-Blaswalze und anschließender Übergabe der Faserstoffbahn auf ein weiteres Filzband; Fig. 4 is a fibrous web guide according to the invention for a double-felted shoe press with separation on a suction-blow roll and subsequent transfer of the fibrous web on a further felt belt;

Fig. 5 eine erfindungsgemäße Faserstoffbahnführung nach einer Presseneinheit mit Steinwalze. Fig. 5 is a fibrous web guide according to the invention according to a press unit with stone roll.

Die Fig. 1 verdeutlicht die Möglichkeit einer erfindungsgemäßen geschlossenen Bahnführung in einem Ausschnitt aus einer Pressenpartie. Eine Preßeinheit 1 umfassend ein Preßelement 2, hier als Schuhwalze ausgeführt, bildet mit einem Gegenelement 3 einen verlängerten Preßspalt 4, durch den eine Faserstoffbahn 5 hindurchgeführt wird. Die Faserstoffbahn 5 wird zwischen zwei endlosen Filzbändern, einem Oberfilz 6 und einem Unterfilz 7 durch den Preßspalt 4 geführt und dort unter Druckeinwirkung entwässert. Nach dem Auslauf aus dem Preßspalt 4 wird die Faserstoffbahn 5 zwischen Ober- und Unterfilz 6 und 7 erfindungsgemäß auf einem Teil des Umfanges 8 des Gegenelementes 3 geführt. Der Oberfilz 6 ist zu diesem Zweck derart geführt, daß er das Gegenelement 3 auf einem Teil dessen Umfanges 8 und wenigstens ein, hier nicht dargestelltes Filzleitelement umschlingt. Der Unterfilz 7 umschlingt den Umfang 9 des Preßelementes 2 wenigstens im Bereich des Preßspaltes 4 und wird nach dem Auslauf aus dem Preßspalt gemeinsam mit dem Oberfilz 6 und der Faserstoffbahn 4 auf einem Teil des Umfanges 8 des Gegenelementes geführt und umschlingt dann eine Saugwalze 10 auf einem Teil deren Umfanges 11 und weitere, hier nicht dargestellte Filzleitelemente. Die Saugwalze 10 ist derart gegenüber dem Gegenelement 3 angeordnet, daß beide miteinander einen Nip 12 bilden. Die Faserstoffbahn wird beim Auslauf aus dem Nip 12 aufgrund der Saugwirkung der Saugwalze 10 vom Oberfilz 6 getrennt und wird mit dem Unterfilz 7 gemeinsam entlang eines Teiles des Umfanges 11 der Saugwalze 10 geführt und an einer Filzleitwalze 13 an ein weiteres endloses Filzband 14 übergeben. Die Filzleitwalze 13 wird primär vom Filzband 14 umschlungen und ist als Saugwalze ausgebildet, die die Faserstoffbahn 5 ansaugt. Das Filzband 14 dient der Führung der Faserstoffbahn durch einen zweiten verlängerten Preßspalt 15 einer zweiten Presseneinheit 20, der von einer zweiten Schuhwalze 16 und einem zweiten Gegenelement 17 gebildet wird. Die Faserstoffbahnführung erfolgt in diesem Bereich der Pressenpartie ohne freien Zug, d. h. die Faserstoffbahn ist beim Durchlaufen der Pressenpartie jeweils von wenigstens einem Filz gestützt. Fig. 1 illustrates the possibility of a closed web guide according to the invention in a section of a press section. A press unit 1 comprising a press element 2 , here embodied as a shoe roll, forms with an opposing element 3 an elongated press nip 4 through which a fibrous web 5 is passed. The fibrous web 5 is guided between two endless felt belts, an upper felt 6 and a lower felt 7 through the press nip 4 and dewatered there under the action of pressure. After the outlet from the press nip 4 , the fibrous web 5 is guided between the upper and lower felt 6 and 7 according to the invention on a part of the circumference 8 of the counter element 3 . For this purpose, the upper felt 6 is guided in such a way that it wraps around the counter element 3 on part of its circumference 8 and at least one felt guide element, not shown here. The bottom felt 7 wraps around the circumference 9 of the press element 2 at least in the area of the press nip 4 and, after leaving the press nip, is guided together with the upper felt 6 and the fibrous web 4 on part of the circumference 8 of the counter element and then wraps around a suction roll 10 on one Part of their circumference 11 and other felt guide elements, not shown here. The suction roll 10 is arranged opposite the counter element 3 in such a way that both form a nip 12 with one another. The fibrous web is separated from the upper felt 6 at the outlet from the nip 12 due to the suction effect of the suction roll 10 and is guided together with the lower felt 7 along part of the circumference 11 of the suction roll 10 and transferred to a further endless felt belt 14 at a felt guide roll 13 . The felt guide roller 13 is wrapped primarily by the felt belt 14 and is designed as a suction roller that sucks in the fibrous web 5 . The felt belt 14 serves to guide the fibrous web through a second extended press nip 15 of a second press unit 20 , which is formed by a second shoe roller 16 and a second counter element 17 . The fibrous web is guided in this area of the press section without free tension, ie the fibrous web is supported by at least one felt as it passes through the press section.

Die in der Figur dargestellte Anordnung der Abnahmewalze 10 und der Walze 13 zum Zweck der Übergabe der Faserstoffbahn 5 vom Unterfilz 7 an das dritte Filzband 14 bewirkt jedoch bei der Übergabe eine Längung der Faserstoffbahn, wodurch sich im Bereich zwischen der Filzleitwalze 13 und dem Preßnip 15 eine Ablösung der Bahn vom Filzband 14 ergeben kann, weshalb die Übergabe der Faserstoffbahn vom Unterfilz auf den dritten Filz vorzugsweise wie in den nachfolgenden Figuren beschrieben erfolgen sollte.The arrangement of the take-off roller 10 and the roller 13 shown in the figure for the purpose of transferring the fibrous web 5 from the bottom felt 7 to the third felt belt 14 , however, causes an elongation of the fibrous web during the transfer, which results in the area between the felt guide roller 13 and the press nip 15 detachment of the web from the felt belt 14 can result, which is why the transfer of the fibrous web from the bottom felt to the third felt should preferably take place as described in the following figures.

Die Fig. 2 verdeutlicht ebenfalls einen Ausschnitt aus einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung endloser Faserstoffbahnen mit zwei Preßeinheiten, wie in Fig. 1, weshalb für gleiche Elemente die gleichen Bezugszahlen verwendet werden. Die Faserstoffbahn 5 wird auch hier zwischen dem Oberfilz 6 und dem Unterfilz 7 durch den verlängerten Preßspalt 4 der Preßeinheit 1 geführt. Nach dem Auslauf aus dem Preßspalt 4 werden Ober- und Unterfilz mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn gemeinsam auf einem Teil des Umfanges 8 des Gegenelementes 3 geführt. Die Weiterführung der Faserstoffbahn 5 erfolgt mit dem Unterfilz 7 durch Abnahme mittels der Saugwalze 10 im Nip 12 analog zu Fig. 1. Die Faserstoffbahn wird mit dem Unterfilz 7 über eine weitere zweite Walze 25 (Filzleitelement des Unterfilzes 7) geführt, die vom Unterfilz 7 auf einem Teil deren Umfanges 18 umschlungen wird und als Blaswalze ausgebildet ist. An dieser Blaswalze 25 erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn 5 an das endlose Filzband 14, welches mit der Faserstoffbahn 5 durch den verlängerten Preßspalt 15 einer zweiten Presseneinheit 20 geführt wird. FIG. 2 also illustrates a section of a press section of a machine for producing endless fibrous webs with two press units, as in FIG. 1, which is why the same reference numbers are used for the same elements. The fibrous web 5 is also guided here between the upper felt 6 and the lower felt 7 through the extended press nip 4 of the press unit 1 . After the outlet from the press nip 4 , the upper and lower felt with the fibrous web in between are guided together on part of the circumference 8 of the counter element 3 . The fibrous web 5 is continued with the bottom felt 7 by removal by means of the suction roller 10 in the nip 12 analogously to FIG. 1. The fibrous web is guided with the bottom felt 7 via a further second roller 25 (felt guiding element of the bottom felt 7 ), which is guided by the bottom felt 7 on a part of whose circumference 18 is wrapped and is designed as a blow roller. The transfer of the fibrous web 5 to the endless felt belt 14 , which is guided with the fibrous web 5 through the extended press nip 15 of a second press unit 20 , takes place on this blowing roller 25 .

Die Fig. 3 verdeutlicht eine Möglichkeit der Faserstoffbahnführung, bei der der Oberfilz 6 hinter dem verlängerten Preßspalt 4 auf einem Teil des Umfanges des Gegenelementes 3 und entlang eines Teiles des Umfanges 11 der mit dem Gegenelement 3 einen Nip 12 bildenden Abnahmewalze 19 geführt wird. Die Faserstoffbahn 5 wird ebenfalls mit dem Unterfilz 7 geführt. Der Grundaufbau der Presseneinheit 1 entspricht dabei dem Grundaufbau der Presseneinheit 1 in den Fig. 1 und 2. Fig. 3 illustrates a possibility of the fibrous web guide, in which the upper felt 6 behind the extended press nip 4 on part of the circumference of the counter element 3 and along a part of the circumference 11 of the removal roller 19 forming a nip 12 with the counter element 3 is guided. The fibrous web 5 is also guided with the bottom felt 7 . The basic structure of the press unit 1 corresponds to the basic structure of the press unit 1 in FIGS . 1 and 2.

Die Trennung von Ober- und Unterfilz erfolgt in dieser Ausführung jedoch erst nach dem Nip 12 am Umfang 11 der Abnahmewalze 19. Der Oberfilz 6 wird aufgrund seiner Führung mittels hier nicht dargestellter Filzleitelemente im freien Zug im Umschlingungsbereich des Unterfilzes 7 mit der Abnahmewalze 19 nach dem Nip 12 vom Unterfilz abgezogen und beidseitig belüftet.In this embodiment, the upper and lower felt are only separated after the nip 12 on the circumference 11 of the take-off roller 19 . The upper felt 6 is pulled due to its guidance by means of felt guide elements (not shown here) in free tension in the looping area of the lower felt 7 with the take-off roller 19 after the nip 12 and ventilated on both sides.

Die Weiterführung erfolgt analog zu Fig. 2 über eine Blaswalze 25, an der die Faserstoffbahn 5 vom Unterfilz 7 abgelöst und auf ein weiteres endloses Filzband 14, mit dem die Faserstoffbahn 5 gemeinsam durch einen zweiten Preßspalt 15 geführt wird, übergeben wird.The continuation takes place analogously to FIG. 2 via a blowing roller 25 , on which the fibrous web 5 is detached from the bottom felt 7 and transferred to a further endless felt belt 14 , with which the fibrous web 5 is guided together through a second press nip 15 .

Die Fig. 4 verdeutlicht die Möglichkeit einer Faserstoffbahnführung nach einer als Schuhpreßeinheit ausgeführten Presseneinheit 21 mit in Einbaulage in Schwerkraftrichtung wirkendem Stützelement und anschließender zweiter Presseneinhei 20, wobei die Übergabe der Faserstoffbahn 5 auf ein weiteres drittes Filzband 14 nach der Trennung von Ober- und Unterfilz 42 und 26 an einer Abnahmewalze 27 erfolgt, die als Saug-Blaswalze ausgebildet ist. Die Schuhpreßeinheit umfaßt einen umlaufenden, einen Ring bildenden Körper 22, der mit einem Gegenelement 23 einen Preßspalt 24 bildet, durch den die Faserstoffbahn zwischen einem ersten Filzband 42, das den Ring auf einem Teil seines Umfanges 45 unmittelbar umschlingt, und einem zweiten Filzband 26, das das Gegenelement 23 auf einem Teil seines Umfanges unmittelbar umschlingt, hindurchgeführt wird. Die Trennung der beiden Filzbänder 42 und 26 erfolgt im Nip 12, den die Abnahmewalze 27 mit dem Gegenelement 23 bildet. Die Faserstoffbahn 5 wird dabei an das Filzband 42 angesaugt, weshalb die Abnahmewalze 27 einen zum Gegenelement 23 gerichteten Saugteil 43 aufweist. Die Übergabe der Faserstoffbahn 5 vom Filzband 42 auf ein drittes Filzband 14, das gemeinsam mit der Faserstoffbahn 5 durch einen weiteren Preßspalt 15 einer zweiten Presseneinheit 20 geführt wird, erfolgt ebenfalls an der Abnahmewalze 27. Diese ist zu diesem Zweck im Umschlingungsbereich des ersten Filzbandes 42 mit der Abnahmewalze zum Teil vom Filzband 14 umschlungen. Die Abnahmewalze weist in diesem Bereich eine Blaszone 44 auf, die vorzugsweise nur in den Endbereichen der Abnahmewalze 27 vorgesehen ist. Fig. 4 illustrates the possibility of a fibrous web guide according to a configured as a shoe press unit press unit 21 in the installed position in the direction of gravity acting support element and subsequent second Presseneinhei 20, wherein the transfer of the fiber web 5 to a further third felt belt 14 after the separation of the upper and lower felt 42 and 26 on a take-off roller 27 , which is designed as a suction blow roller. The shoe press unit comprises a circumferential body 22 forming a ring, which forms a press nip 24 with a counter element 23 , through which the fibrous web between a first felt band 42 , which directly wraps around the ring on part of its circumference 45 , and a second felt band 26 , that directly wraps around the counter element 23 on part of its circumference, is passed through. The separation of the two felt belts 42 and 26 takes place in the nip 12 which the removal roller 27 forms with the counter element 23 . The fibrous web 5 is sucked onto the felt belt 42 , which is why the take-off roller 27 has a suction part 43 directed towards the counter element 23 . The transfer of the fibrous web 5 from the felt belt 42 to a third felt belt 14 , which is passed together with the fibrous web 5 through a further press nip 15 of a second press unit 20 , also takes place on the take-off roller 27 . For this purpose, the felt roll 14 partially wraps it around the first felt belt 42 with the take-off roller. The removal roller has a blowing zone 44 in this area, which is preferably only provided in the end areas of the removal roller 27 .

Die Fig. 5 verdeutlicht eine Möglichkeit der Faserstoffbahnabfuhr unmittelbar nach dem Preßspalt einer Einfilzpresseneinheit 47, die zwei Walzen umfaßt, wobei eine Walze als Steinwalze ausgeführt ist. Die Faserstoffbahn wird nach Durchlaufen eines Preßnips 28 einer Doppelfilzpreßeinrichtung, der von einer Walze 29 und einem Gegenelement 30 gebildet wird, mit einem, das Gegenelement auf einem Teil seines Umfanges 31 umschlingenden Filzband 32 entlang des Umfanges der Gegenelementes nach dem Preßspalt 28 geführt. Die Faserstoffbahn wird zu diesem Zweck bereits am Auslauf des Preßspaltes 28 von einem Filzband 33, das die Walze 29 auf einem Teil ihres Umfanges 34 zum Teil direkt umschlingt, und zusammen mit dem Filzband 32 durch den Preßspalt 28 geführt wird, getrennt. Die Walze 30 ist dazu als Saugpreßwalze ausgeführt. Die Führung der einzelnen Filzbänder-Filzband 32 und Filzband 33 erfolgt derart, daß das Filzband 32 bereits im Auslauf aus dem Preßspalt 28 vom Filzband 33 getrennt wird und aufgrund der Ausführung des Gegenelementes 30 als Saugpreßwalze die Faserstoffbahn 5 angesaugt wird. Die Faserstoffbahn 5 wird mit dem Filzband 32 durch einen weiteren Preßnip 35 geführt, den die Walze 30 mit einer Steinwalze 36 bildet. Nach Beendigung des Entwässerungsvorganges im Preßnip 35 wird die Faserstoffbahn 5 allein weiter entlang der Oberfläche 37 der Steinwalze 36 geführt und zusammen mit einem weiteren Filzband 38 durch einen weiteren Nip 39, der von der Steinwalze 36 und einer weiteren Preßwalze 40 gebildet wird, geleitet. Der Filz 38 und die Faserstoffbahn 5 werden nach dem Durchlauf des Nips 39 zusammen entlang der Oberfläche 37 der Steinwalze 36 und durch einen Preßnip 41, der von der Steinwalze 36 mit einer als Saug-Blaswalze ausgebildeten Abnahmewalze 27 gebildet wird, geführt, um dann an ein, die Abnahmewalze 27 auf einem Teil ihres Umfanges mittelbar umschlingendes Filzband 14 übergeben zu werden, das gemeinsam mit der Faserstoffbahn 5 zu einer weiteren Presseneinheit 20 geführt wird. Die Abnahmewalze 27 ist hier wie in der Fig. 4 beschrieben aufgebaut. Diese umfaßt einen zum Gegenelement 36 gerichtetn Saugbereich 43 und einen zum dritten Filzband gerichteten Blasbereich 44, der vorzugsweise nur in den Randbereichen der Walze ausgebildet ist. FIG. 5 shows a possible way of the fiber web removal immediately after the press nip of a Einfilzpresseneinheit 47, comprising two rollers, one roller is designed as a stone roll. After passing through a press nip 28 of a double felt press device, which is formed by a roller 29 and a counter element 30 , the fibrous web is guided along the circumference of the counter element after the press nip 28 with a felt band 32 wrapping the counter element on part of its circumference 31 . For this purpose, the fibrous web is already separated at the outlet of the press nip 28 by a felt belt 33 , which directly wraps around the roller 29 on part of its circumference 34 and is guided together with the felt belt 32 through the press nip 28 . For this purpose, the roller 30 is designed as a suction press roller. The individual felt strips 32 and felt strips 33 are guided in such a way that the felt strip 32 is separated from the felt strip 33 already in the outlet from the press nip 28 and the fibrous web 5 is sucked in due to the design of the counter element 30 as a suction press roller. The fibrous web 5 is guided with the felt belt 32 through a further press nip 35 , which the roller 30 forms with a stone roller 36 . After completion of the dewatering process in the press nip 35 , the fibrous web 5 is guided further along the surface 37 of the stone roller 36 and passed together with another felt belt 38 through a further nip 39 , which is formed by the stone roller 36 and another press roller 40 . After passing through the nip 39 , the felt 38 and the fibrous web 5 are guided together along the surface 37 of the stone roller 36 and through a press nip 41 , which is formed by the stone roller 36 with a removal roller 27 designed as a suction-blowing roller, and then on a to be handed over the take-off roller 27 indirectly over a part of its circumference of felt belt 14 which is guided together with the fibrous web 5 to a further press unit 20 . The removal roller 27 is constructed here as described in FIG. 4. This comprises a counter element 36 for gerichtetn suction region 43 and a third felt belt directed towards the blowing region 44, which is preferably formed only in the peripheral regions of the roll.

Die in den Figuren aufgeführten Ausschnitte aus den Pressenpartien sind nur Beispiele für eine mögliche Anordnung von Presseneinheiten. Wesentlich ist dabei, daß die Übernahme der Faserstoffbahn auf ein Filzband nach Durchlauf durch einen Preßnip im wesentlichen derart erfolgt, daß die Faserstoffbahn ab dem Preßspaltauslauf mit dem Filz auf einem Teil des Umfanges des Gegenelementes geführt wird und einen Nip, den eine Abnahmewalze, die gleichzeitig Leitelement des Filzes ist, mit dem Gegenelement bildet durchläuft.The sections from the figures shown in the figures Press sections are only examples of one possible Arrangement of press units. It is essential that the takeover of the fibrous web on a felt belt after Pass through a press nip essentially like this takes place that the fibrous web from the press nip outlet with the felt on part of the circumference of the counter element is guided and a nip, the removal roller, the is at the same time the guiding element of the felt with which Counter element forms passes through.

Die Möglichkeiten der Faserstoffbahnübergabe zum Weitertransport an weitere Preßeinheiten, können für den Durchlauf an verschiedenartig ausgeführten Presseneinheiten eingesetzt werden; die in den Figuren aufgeführten Presseneinheitanordnungen sind deshalb nicht zwingend.The possibilities of the fiber web transfer to Further transport to other press units, can for the Pass through differently designed press units be used; those listed in the figures Press unit arrangements are therefore not mandatory.

Claims (12)

1. Faserstoffbahnführung in Pressenpartien mit Presseneinheiten (1), umfassend einen umlaufenden, einen Ring bildenden Körper (Band, Mantel, Schlauch) (2, 22, 40) der mit einem Gegenelement einen Preßspalt bildet;
  • 1.1 die Faserstoffbahn (5) wird gemeinsam mit einem ersten endlosen Filzband (7, 42, 38) durch den Preßspalt (4, 24, 39) geführt, wobei das Filzband den Ring (2, 22, 40) wenigstens auf einem Teil seines Umfanges unmittelbar umschlingt;
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 1.2 die Faserstoffbahn (5) wird vom Auslauf aus dem Preßspalt (4, 24, 39) gemeinsam mit dem ersten Filzband (7, 42, 38) entlang des Umfanges (8, 46, 37) des Gegenelementes (3, 23, 36) geführt und in einem, dem Preßspalt (4, 24, 39) nachgeordneten Nip (12, 43, 41) - einer Abnahmewalze (10, 19, 27) mit dem Gegenelement (3, 23, 36) - auf die Abnahmewalze (10, 19, 27) überführt.
1. fibrous web guide in press sections with press units ( 1 ), comprising a circumferential, ring-forming body (band, jacket, hose) ( 2 , 22 , 40 ) which forms a press nip with a counter element;
  • 1.1 the fibrous web ( 5 ) is guided together with a first endless felt belt ( 7 , 42 , 38 ) through the press nip ( 4 , 24 , 39 ), the felt belt holding the ring ( 2 , 22 , 40 ) at least over part of its circumference immediately wraps around;
    characterized by the following features:
  • 1.2 the fibrous web ( 5 ) is run out of the press nip ( 4 , 24 , 39 ) together with the first felt belt ( 7 , 42 , 38 ) along the circumference ( 8 , 46 , 37 ) of the counter element ( 3 , 23 , 36 ) guided and in a nip ( 12 , 43 , 41 ) arranged downstream of the press nip ( 4 , 24 , 39 ) - a removal roller ( 10 , 19 , 27 ) with the counter element ( 3 , 23 , 36 ) - onto the removal roller ( 10 , 19 , 27 ) transferred.
2. Faserstoffbahnführung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 2.1 die Faserstoffbahn (5) wird zwischen dem ersten Filzband (7, 42) und einem weiteren, zweiten Filzband (6, 26) durch den Preßspalt (4, 24) geführt;
  • 2.2 beide Filzbänder (7, 42 und 6, 26) werden vom Auslauf aus dem Preßspalt (4, 24) entlang eines Teiles des Umfanges des Gegenelementes (3, 23) geführt und im Bereich des Nips (12) voneinander getrennt.
2. Fiber web guide according to claim 1, characterized by the following features:
  • 2.1 the fibrous web ( 5 ) is guided between the first felt belt ( 7 , 42 ) and a further, second felt belt ( 6 , 26 ) through the press nip ( 4 , 24 );
  • 2.2 Both felt belts ( 7 , 42 and 6 , 26 ) are guided from the outlet from the press nip ( 4 , 24 ) along part of the circumference of the counter element ( 3 , 23 ) and separated from one another in the area of the nip ( 12 ).
3. Pressenpartie einer Papiermaschine mit den folgenden Merkmalen:
  • 3.1 es ist eine Presseneinheit (1, 47) vorgesehen, umfassend einen umlaufenden, einen Ring bildenden Körper (Band, Mantel, Schlauch) (2, 22, 40) und ein Gegenelement (3, 23, 36), die miteinander einen Preßspalt (4, 24, 39) bilden;
  • 3.2 es ist wenigstens ein endloses, erstes Filzband (7, 42, 38) vorgesehen, das gemeinsam mit der Faserstoffbahn (5) durch den Preßspalt (4, 24, 39) geführt wird und den Ring (2, 22, 40) wenigstens auf einem Teil seines Umfanges unmittelbar umschlingt;
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 3.3 dem Gegenelement (3, 23, 36) ist in Faserstoffbahnlaufrichtung nach dem Preßspalt (4, 24, 39) eine Abnahmewalze (10, 19, 27) zugeordnet, die mit diesem einen Nip (12) bildet;
  • 3.4 das erste Filzband (7, 42, 38) umschlingt nach dem Preßspalt (4, 24, 39) den Umfang des Gegenelementes (8, 46, 37) bis zum Nip (12) mittelbar und im Anschluß an den Nip die Abnahmewalze (10, 19, 27) auf einem Teil deren Umfanges (11) unmittelbar.
3. Press section of a paper machine with the following features:
  • 3.1 a press unit ( 1 , 47 ) is provided, comprising a circumferential body forming a ring (band, jacket, hose) ( 2 , 22 , 40 ) and a counter element ( 3 , 23 , 36 ) which together form a press nip ( 4 , 24 , 39 );
  • 3.2 at least one endless, first felt band ( 7 , 42 , 38 ) is provided which is guided together with the fibrous web ( 5 ) through the press nip ( 4 , 24 , 39 ) and at least on the ring ( 2 , 22 , 40 ) directly wraps around part of its circumference;
    characterized by the following features:
  • 3.3 the counter element ( 3 , 23 , 36 ) in the fibrous web running direction after the press nip ( 4 , 24 , 39 ) is assigned a removal roller ( 10 , 19 , 27 ) which forms a nip ( 12 ) with the latter;
  • 3.4 the first felt band ( 7 , 42 , 38 ) wraps around the circumference of the counter element ( 8 , 46 , 37 ) up to the nip ( 12 ) indirectly after the press nip ( 4 , 24 , 39 ) and following the nip the removal roller ( 10 , 19 , 27 ) on part of their circumference ( 11 ) directly.
4. Pressenpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenelement (3) als Steinwalze (36) ausgeführt ist.4. Press section according to claim 3, characterized in that the counter element ( 3 ) is designed as a stone roller ( 36 ). 5. Pressenpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des umlaufenden, einen Ring bildenden Körpers ein Schuh angeordnet ist, der gegen die Innenfläche des Ringes anpreßbar ist.5. Press section according to claim 3, characterized in that inside the circumferential, forming a ring A shoe is arranged against the body Inner surface of the ring can be pressed. 6. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 6.1 es ist ein weiteres, zweites endloses Filzband (6, 26) vorgesehen;
  • 6.2 das zweite Filzband (6, 26) umschlingt das Gegenelement (3, 23) nach dem Preßspalt (4, 24) unmittelbar auf einem Teil seines Umfanges (8, 46);
  • 6.3 das zweite Filzband (6, 26) wird im Bereich des Nips (12) von der Abnahmewalze (10, 19, 27) weggeführt.
6. Press section according to one of claims 3 to 5, characterized by the following features:
  • 6.1 a further, second endless felt belt ( 6 , 26 ) is provided;
  • 6.2 the second felt band ( 6 , 26 ) wraps around the counter element ( 3 , 23 ) after the press nip ( 4 , 24 ) directly on part of its circumference ( 8 , 46 );
  • 6.3 the second felt belt ( 6 , 26 ) is guided away from the take-off roller ( 10 , 19 , 27 ) in the area of the nip ( 12 ).
7. Pressenpartie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Filzband (6) den Umfang der Abnahmewalze im Umschlingungsbereich des ersten Filzbandes mit der Abnahmewalze zum Teil umschlingt.7. Press section according to claim 6, characterized in that the second felt belt ( 6 ) wraps around the circumference of the take-off roller in the wrapping area of the first felt belt with the take-off roller in part. 8. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmewalze als Saugwalze (10) ausgeführt ist.8. Press section according to one of claims 3 to 7, characterized in that the take-off roller is designed as a suction roller ( 10 ). 9. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • 9.1 es ist eine weitere Presseneinheit (20) vorgesehen;
  • 9.2 es ist ein drittes Filzband (14) vorgesehen, das die Faserstoffbahn (5) durch den Preßspalt (15) der zweiten Presseneinheit (20) führt.
9. Press section according to one of claims 3 to 8, characterized by the following features:
  • 9.1 a further press unit ( 20 ) is provided;
  • 9.2 a third felt belt ( 14 ) is provided which guides the fibrous web ( 5 ) through the press nip ( 15 ) of the second press unit ( 20 ).
10. Pressenpartie nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Filzband (14) die Abnahmewalze (27) auf einem Teil ihres Umfanges im Umschlingungsbereich des ersten Filzbandes (7, 42) mit der Abnahmewalze (27) umschlingt.10. Press section according to claim 9, characterized in that the third felt belt ( 14 ) loops around the take-off roller ( 27 ) over part of its circumference in the wrapping area of the first felt belt ( 7 , 42 ) with the take-off roller ( 27 ). 11. Pressenpartie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnahmewalze (27) in Richtung des Gegenelementes eine Saugzone (43) und in Richtung des dritten Filzbandes (14) eine Blaszone (44) aufweist. 11. Press section according to claim 10, characterized in that the removal roller ( 27 ) has a suction zone ( 43 ) in the direction of the counter element and a blowing zone ( 44 ) in the direction of the third felt belt ( 14 ). 12. Pressenpartie nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 12.1 der Abnahmewalze (10, 19) ist in Faserstoffbahnlaufrichtung eine Filzleitwalze (25) für das erste Filzband (7) nachgeordnet;
  • 12.2 die Filzleitwalze (25) ist als Blaswalze ausgeführt;
  • 12.3 das dritte Filzband (14) umschlingt die Filzleitwalze (25) in einem Teil ihres Umfanges im Umschlingungsbereich des ersten Filzbandes mit der Filzleitwalze (25).
12. Press section according to claim 9, characterized by the following features:
  • 12.1 the take-off roller ( 10 , 19 ) is followed by a felt guide roller ( 25 ) for the first felt belt ( 7 ) in the direction of the fibrous web;
  • 12.2 the felt guide roller ( 25 ) is designed as a blow roller;
  • 12.3 the third felt belt ( 14 ) wraps around the felt guide roller ( 25 ) in part of its circumference in the wrapping area of the first felt belt with the felt guide roller ( 25 ).
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