DE4402559C2

DE4402559C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Konversion pflanzlich gebundener Sonnenenergie und von biologischem Material

Info

Publication number: DE4402559C2
Application number: DE4402559A
Authority: DE
Inventors: Peter Winkelkoetter
Original assignee: BEULEN WOLFGANG
Current assignee: STAIGER, ROLAND, 82041 OBERHACHING, DE
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1995-11-23
Anticipated expiration: 2014-01-29
Also published as: DE4402559A1; WO1996032460A1

Description

Die Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen angegebenen Gegenstand.

Es ist eine Vielzahl von Einzelverfahren bekannt, mit denen sonnengebundene Energie, beispielsweise aus Pflanzen, gewonnen werden kann (siehe z. B. EP 0 347 765).

Alle diese bisher bekannten Verfahren leiden jedoch unter dem Nachteil, daß sie ökonomisch und ökologisch häufig rela tiv wenig befriedigende Ergebnisse liefern, da weder die erreichbaren Wirkungsgrade zufriedenstellend sind, noch an fallende Rest- und Nebenprodukte in ökologischer Weise ver träglich entsorgt werden können.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah ren zur Konversion pflanzlich gebundener Sonnenenergie zu schaffen, das einen hohen Wirkungsgrad aufweist und das so wohl ökonomisch als auch ökologisch, insbesondere hinsicht lich Energieausbeute und Schadstoffemission, optimierte Er gebnisse liefert.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch das Verfahren nach Anspruch 1 und durch die Vorrichtung nach Anspruch 21.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung enthal ten.

Im erfindungsgemäßen Verfahren zur Konversion pflanzlich gebundener Sonnenenergie wird ein Verfahren zur Energiewandlung aus Biomasse geschaffen, das einen sehr hohen Wir kungsgrad hat und das im wesentlichen ohne Umweltbelastung arbeitet.

Insbesondere wird es im erfindungsgemäßen Verfahren möglich, einerseits ständig aus Biomasse in mehreren, vorzugsweise parallel zueinander arbeitenden Linien Zwischenprodukte zu gewinnen, die zur Herstellung eines bevorzugten Endproduktes dienen, andererseits bei diesen Gewinnungsprozessen anfal lende Nebenprodukte jedoch entweder der verfahrensinternen Energiewandlung auf elektrischer oder thermischer Ebene zu zuführen und/oder derartige Nebenprodukte zur weiteren öko nomisch und ökologisch sinnvollen Endprodukten weiter zu verarbeiten. In manchen Fällen stellen die Nebenprodukte der Verfahrenszwischenschritte auch direkt Endprodukte dar, die unmittelbar auf sinnvolle Art und Weise entweder innerhalb des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet oder als Markt produkte benutzt werden können.

Zur Erläuterung der Möglichkeiten, die das erfindungsgemäße Verfahren bzw. eine gemäß den Prinzipien des Verfahrens aufgebaute erfindungsgemäße Konversionsanlage bietet, eine besonders bevorzugte Ausführungsmöglichkeit erläutert, bei der ein Hauptaspekt die Herstellung von Kraftstoff, insbe sondere in Form eines Dieselersatzkraftstoffes darstellt.

Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartig aufgebaute Kon versionsanlage verfügt bei einer besonders bevorzugten Aus führungsform über zehn Abteilungen, in denen die Produkte be- bzw. verarbeitet werden. Es handelt sich im einzelnen um folgende Abteilungen:

- Rohstoffannahme und -vorbereitung
- Vergärungsstufe mit Alkoholdestillation
- Schlempeaufbereitung (optional mit einer Enzym- und Ei weißlinie)
- Früchteöllinie, insbesondere Rapsöllinie
- Holz- und Strohverwertung
- als optionale und besonders bevorzugte, jedoch nicht unbe dingt erforderliche Maßnahme einer Schlachtresteaufberei tung
- Stickstofflinie
- Erden- und Torflinie
- Energiewandlungs- und Verwertungslinie
- Wasseraufbereitung, Abwasserbehandlung

In der Zerkleinerungsstufe werden alle angelieferten Früch te, beispielsweise in einer Zerkleinerungsmühle, gemust und in einem Vorwärmgerät mit Förder- und Rühreinrichtung vorge wärmt.

In der Vergärungsstufe mit der Alkoholdestillation wird der vorgewärmte Materialbrei in isolierten Gärbehältern weiter behandelt. In für die Treibstofferzeugung geeigneten Unter druck-Brenntrommeln wird bei vorzugsweise 70 bis 80°C Was ser von Alkohol getrennt. Die Prozeßenergie wird in ausrei chender Menge von einem zentralen Blockheizkraftwerk gelie fert.

In der Schlempeaufbereitung wird die anfallende Schlempe entwässert und in verschiedenen Linien zu den Produkten Futter, Eiweiß und Enzymen weiterverarbeitet, wobei ein Großteil der Schlempe und des anfallenden Prozeßwassers in einem Anaerobfermenter abgebaut wird.

In der vorzugsweise als Rapsöllinie aufgebauten Fruchtölli nie wird parallel zum Gesamtanlagenprozeß, beispielsweise mittels einer Ölpresse, Früchteöl erzeugt und gereinigt.

In der Holz- und Strohverwertungslinie werden in einem Re duktionskammerofen-Verfahren fraktioniertes Holz und Stroh verschwelt, um einen hohen Holzkohleteeröl-Anteil zu erhal ten, der zu Holzstrahlwaschteer verarbeitet wird, was als Rapsöladditiv verwendet werden kann.

In der optional vorgesehenen Schlachtresteaufbearbeitungsli nie wird beispielsweise abgepreßter Pansensaft und ein Brü denkondensat aus einer Proteinmühle der Biogasgewinnung zu geführt, während der abgepreßte Panseninhalt der Kompostie rung zugeführt wird. Die Schlacht-, Fett- und Blutreste wer den über eine zugelassene Verarbeitungslinie zu Proteinmehl verarbeitet.

In einer Stickstofflinie werden ausgefaulter Fermentschlamm, nitrierte Holzasche, kompostierter Panseninhalt, gemahlenes Rapsstroh, gemahlene Holz- und Strohreste mit eventuell er forderlichen Mineralien und abgepreßten Frischgrasresten ge meinsam kompostiert. Hieraus kann stickstoffhaltige Erde er zeugt werden.

In einer Erden- und Torflinie werden aus Resthölzern und Teilen der Stickstofflinie hochwertige Gärtnererden und zu gelassener Torfersatz hergestellt.

Sämtlichen Herstellungsschritten bzw. -linien ist eine Ener giewandlungs- und Verwertungslinie zugeordnet, in der beim aneroben Abbau der Schlempe entstehendes Methangas vorzugs weise in Diesel-Gasmotoren verbrannt und dort in Wärme und elektrischen Strom umgewandelt wird. Der erzeugte elektri sche Strom wird zum größten Teil im betrieblichen Netz der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung der Produkte ver braucht. Die erzeugte Wärme fällt in zwei verschiedenen Tem peraturzonen an. Zum einen kann Wärme aus einem Abgaswärme tauscher auf biologisch abbaubares Thermoträgeröl übertragen werden und mit ca. 180°C über Zwischenpuffern in den Destil lationskolonnen verwertet werden. Wärme aus dem Motorenkühl wasser wird mit ca. 85°C über einen Heizungsverteiler zum größten Teil zur Prozeßwärmehaltung mit Anaerobfermenter und in den Gärtanks sowie zur Warmwasserbereitung verwendet.

Schließlich weist die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform eine Wasseraufberei tung und Abwasserbehandlung auf. Bei dieser wird überschüs siges Restwasser in einer entsprechend ausgelegten Kläran lage vorflutergerecht behandelt. Zu betonen ist allerdings, daß Restwasser allenfalls dann anfällt, wenn Kartoffeln und Rüben verarbeitet werden.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung eines Ausfüh rungsbeispiels anhand der Zeichnung.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt als schematisch ver einfachtes Blockschaltbild das Verfahrensschema des erfin dungsgemäßen Verfahrens sowie den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens. Vor Offenbarung wird explizit auf die zeichnerische Darstellung und die Eintragung in der Figur verwiesen.

In der Figur ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform dargestellt, die neben Basiskomponenten auch einige optiona le, besonders bevorzugte Zusatzkomponenten umfaßt.

Die in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete erfindungsgemäße Vorrichtung weist als Basiskomponenten eine Destillations anlage 2, eine Holzverkohlungsanlage 3 mit einer Teerdestil lation, eine Ölpreß- und Aufbereitungsanlage 4, eine Kraft stoffherstellanlage 5 und eine zentrale Energiewandlungs anlage 6 auf. Diese Komponenten mit ihrer aus der Zeichnung ersichtlichen Verknüpfung stellen eine Grundausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Durchführung der ent sprechenden Verfahrensschritte dar, mit denen bereits die eingangs erläuterten Vorteile erreicht sind.

Die zuvor genannten Komponenten sind über eine nicht näher dargestellte Steuerungsanlage miteinander verknüpft. Die Versorgung der Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 mit elektrischer Energie sind durch die strichpunktierten Linien, die Versorgung mit thermischer Energie durch die gestrichelten Linien verdeutlicht.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist neben den zuvor er läuterten Basiskomponenten ferner folgende Komponenten auf. Zunächst sind Zuführeinrichtungen 7 für Biomasse, 8 für Schlachtreste, 9 für Holzmasse und 10 für Ölfrüchte, insbe sondere Raps vorgesehen.

Wie die Fig. verdeutlicht, sind als Biomasse beispielsweise Mais, Weizen, Zuckerhirse, Zuckerrüben, Nasserüben und Kar toffeln geeignet.

Diese Produkte können nach der Zuführung einer durch den Block 11 symbolisierten Kipp- und Schütteleinrichtung, einer Förderrichtung, einer Waage und einer Erdabscheidevorrich tung zugeführt werden. Die Biomassekomponenten Weizen, Mais, Hirse werden dann einer Getreidelagerhalle 12, die Rüben einem Rübenlager 13 und die Kartoffeln einem Kartoffellager 14 zugeführt.

Diese Komponenten werden dann bei der in der Fig. darge stellten besonders bevorzugten Ausführungsform einem Mahlex truder 15 mit Pump- und Fördereinrichtung zugeführt. Von dort wird die so gebildete Biomasse Gärtanks 16 zugeleitet und von dort in die Destillationsanlage 2 eingeleitet, die vorzugsweise mit einer Kühlwasserrückgewinnung versehen ist. In der Destillationsanlage wird Wasser, Alkohol, Gase und Fuselöle und Schlempe erzeugt. Wie durch die Zeichnung ver deutlicht, wird das erzeugte Wasser dem Mahlextruder zuge führt. Der erzeugte Alkohol wird einer Misch- und Abfüll anlage 17 zugeführt und kann von dort als Endprodukt "Al kohol" abgezogen werden.

Die in der Destillationsanlage 2 ferner erzeugten Gase und Fuselöle werden der Energiewandlungsanlage 6 zugeführt. Der in der Destillationsanlage erzeugte Alkohol hingegen wird der Kraftstoffherstelleinrichtung 5 zugeleitet.

Wie die Fig. ferner verdeutlicht, wird die in der Destilla tionsanlage anfallende Schlempe einem Biogasfermenter 18 zu geführt, der vorzugsweise mit einem Gasspeicher und mit einem Doppelpufferbehälter versehen ist. Im Biogasfermenter 18 fallen als Produkte Biogas, Dickschlamm und Dünnschlamm an. Der Dickschlamm wird einer Kompostierungsanlage 19 zu geführt. Die Kompostierungsanlage 19 weist vorzugsweise eine Lagereinrichtung und eine Absackanlage mit Aufbereitung auf. Der Dünnschlamm wird einem Klärwerk 20 zugeleitet. Dem Klär werk 20 werden ferner Abwässer und Luft zugeführt. Es ent stehen gereinigtes Wasser und Überschußschlamm, der eben falls der Kompostierungsanlage 19 zugeführt wird.

Das in dem Biogasfermenter 18 erzeugte Biogas wird der Ener giewandlungsanlage 6 zugeführt. Diese kann beispielsweise bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform mit Diesel- Gasmotoren versehen sein. Ferner können Thermoölpufferspei cher, Generatoren und eine Zentralschaltanlage in der Ener giewandlungsanlage 6 integriert sein. Wie die Fig. durch die eingezeichneten Verknüpfungen zwischen den einzelnen Blöcken der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 verdeutlicht, werden somit in der zentralen Energiewandlungsanlage 6 neben den Komponenten Gase, Fuselöl aus der Destillationsan lage 2 und Biogas aus dem Biogasfermenter 18 auch die Kompo nente Holzstrahlwaschteer zugeführt, die bei der Holzver kohlung in der Holzverkohlungsanlage 3 entsteht. Durch die genannten Verknüpfungen zwischen den einzelnen erläuterten Komponenten ist es somit mit der erfindungsgemäßen Vorrich tung 1 vorteilhafterweise möglich, alle bei den Herstel lungsschritten anfallenden wertvollen Energieträger vorrich tungsintern in der Energiewandlungsanlage 6 zur Gewinnung thermischer und elektrischer Energie zu verwerten. Dies stellt einen wesentlichen Faktor zur Erreichung des äußerst hohen Wirkungsgrades der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.

Die in der Energiewandlungsanlage 6 erzeugte elektrische Energie wird einer Transformatoreinrichtung 21 zugeleitet und von dort in das innerbetriebliche Netz 22 eingespeist. Die Transformatoranlage 21 ist ferner an das öffentliche Netz angeschlossen. Nachfolgend wird als eine weitere we sentliche Komponente der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 die von der Zuführeinrichtung 9 ausgehende Holzlinie beschrie ben. Nach Durchlauf durch den Block 11 und ein Holzlager 23 wird ein Teil der Holzmasse einer Holzhackanlage 24 zuge führt. In der Holzhackanlage 24 fallen Scheitholz und Späne an. Wie die Verknüpfung der Fig. zeigt, wird das Scheitholz unmittelbar der Holzverkohlungsanlage 3 zugeführt. Ferner wird ein Teil des nicht durch die Holzanlage 24 durchgelau fenen Holzes der Holzverkohlungsanlage 3 unmittelbar zuge führt. Ein Teil der Späne wird der Kompostierungsanlage 19 zugeführt, während ein anderer Teil der in der Holzhackan lage 24 anfallenden Späne einer Spänetrocknungsanlage 25 zugeführt wird. Vorzugsweise ist die Spänetrocknungsanlage 25 mit einer Kondensationsanlage versehen, so daß als Neben produkte Wasser anfällt. Die getrockneten Späne werden ebenfalls der Holzverkohlungsanlage 3 zugeführt, wie die Verknüpfung der Fig. verdeutlicht.

In der Holzverkohlungsanlage 3 fallen zunächst Holzgeist, Holzteer und Holzgas an. Anteile werden unmittelbar der Energieerzeugungsanlage 6 zugeführt. Als eine besonders wichtige Komponente wird in der Holzverkohlungsanlage Strahlwaschteer erzeugt. Dieser wird, wie die Verknüpfung der Fig. zeigt, der Kraftstoffherstellanlage 5 zugeführt.

Zur Verwertung der ansonsten in der Holzverkohlungsanlage anfallenden Komponenten Teer, Essigsäure und Holzkohle sind als separate Vorrichtungskomponenten eine Teerlagereinrich tung 26, eine Essigsäurelagereinrichtung 27 und eine Holzkohlesortieranlage 28 vorgesehen. Die in diesen Einrichtun gen anfallenden Produkte Teer, Essigsäure und Holzkohle können als Endprodukte abgezogen werden oder, wie beispiels weise Holzkohleteeröl, auch vorrichtungs- bzw. verfahrensin tern verwendet werden.

Die Früchteölerzeugungslinie, die von der Zuführeinrichtung 10 ausgeht, wird nachfolgend anhand des Beispiels Raps er läutert. Nach Durchlauf durch den Block 11 wird der Raps Öl saatsilos zugeführt. Von dort gelangt der Raps der Ölpreß- und Aufbereitungsanlage 4 zu. In dieser wird Öl und Preßku chen erzeugt. Das in der Anlage 4 erzeugte Öl wird Lager tanks 30 zugeführt. Ferner ist eine Preßkuchenwaschanlage vorgesehen. Als Produkte fallen Waschwasser an, das den Bio gasfermentern 18 zugeführt wird. Das anfallende Öl wird der Öllagertankanlage 30 zugeführt. Der in der Preßkuchenwasch anlage anfallende gewaschene Kuchen wird unmittelbar der Kompostierungsanlage 19 zugeführt.

Wie die Verknüpfung der Fig. verdeutlicht, wird das in der Öllinie erzeugte Früchteöl der Kraftstoffherstellanlage 5 zugeführt. In dieser wird aus den Komponenten Früchteöl, Alkohol und, als Additiv, Strahlwaschteer, beispielsweise Diesel (AGRO-Diesel) hergestellt. Dieser kann als hochwerti ger Dieselersatzkraftstoff und somit als Endprodukt verwer tet werden.

Die in der Fig. dargestellte besonders bevorzugte Ausfüh rungsform weist ferner als optionale Maßnahme eine Schlacht restelinie dar. Diese geht von der Zuführeinrichtung 8 aus. Nach Durchlauf durch den Block 11 wird ein Teil der Schlachtreste einer Abpreßanlage zugeführt. In dieser wird Pansensaft erzeugt, der, wie die Verknüpfung verdeutlicht, den Biogasfermentern 18 zugeleitet wird. Der anfallende Pan senkuchen wird, wie die Verknüpfung zeigt, der Kompostie rungsanlage 19 zugeführt.

Ein anderer Teil der Schlachtreste wird einem Extruder 33 zugeleitet. Der Extruder 33 ist mit einer Proteinmehlein richtung 34 verbunden, in der Brüdenkondensat und Protein mehl hergestellt werden. Das Brüdenkondensat wird den Bio gasfermentern 18 zugeleitet. Das Proteinmehl wird einer Mischanlage 35 mit Abfüllanlage zugeleitet. Von dort kann das fertige Proteinmehl als Endprodukt der Verwertung zuge führt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 bzw. das erfindungsgemäße Verfahren, das sich aus der voranstehenden Beschreibung er gibt, ist ökologisch äußerst verträglich und aus ökonomi scher Sicht äußerst vorteilhaft, da ein sehr hoher Wirkungs grad erzielt wird. Es ist möglich, hochwertige Endprodukte, wie Dieselersatzkraftstoff, Holzkohle, Essigsäure, Teer, Protein, Torf, Erde wie auch Alkohol herzustellen, die in der Vorrichtung 1 als verkaufsfertige Endprodukte anfallen. Sämtliche Nebenprodukte können entweder nach geeigneten Bearbeitungsschritten ebenfalls zu verkaufsfähigen Endpro dukten weiterverarbeitet werden, oder können betriebsintern, vor allem zur Energiegewinnung, verwendet werden.

Claims

1. Verfahren zur Konversion pflanzlicher gebundener Sonnenenergie und von biologischem Material unter strikter Beachtung des Kreislaufprinzips zur restfreien Herstellung von Brenn- und Kraftstoffen, Bioalkohol, Bioschmier stoffen, Torf, Erden, Düngemittel, anderen vollbiologischen Halb- und Fertigprodukten sowie von thermischer und elektrischer Prozeßenergie, bestehend aus den folgenden Produkt- und Energiewandlungslinien, in denen die Produkte be- bzw. verarbeitet werden:

a) Rohstoffannahme und -verarbeitung,
b) Vergärungsstufe mit Alkoholdestillation,
c) Schlempeaufbereitung, gegebenenfalls mit einer Enzym- und Eiweißlinie,
d) Früchteöllinie,
e) Holz- und Strohverwertung,
f) gegebenenfalls Schlachtresteaufbereitung,
g) Stickstofflinie,
h) Erden- und Torflinie,
i) Energieerzeugungs- und Verwertungslinie,
j) Wasseraufbereitung- und Abwasserbehandlung.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Zer kleinerungsstufe alle angelieferten Früchte gemust und in einem Vorwärm gerät mit Förder- und Rühreinrichtung vorgewärmt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vergärungsstufe (b) der vorgewärmte Materialbrei in Gärbehältern wei terbehandelt und dann in geeigneten Brenntrommeln Alkohol erzeugt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Vergärung und Destillation der Biomasse als Nebenprodukte Wasser, Gas, Fuselöle und Schlempe erzeugt werden, wobei insbesondere die er zeugten Gase einem Blockheizwerk zur Energiegewinnung wieder zugeführt werden und das so entstandene Wasser zum Einmaischen in der Vergä rungslinie zugeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Schlempeaufbereitung (c) anfallende Schlempe entwässert und in verschie denen Linien zu den Produkten Futter, Eiweiß und Enzyme weiterverarbeitet wird, wobei insbesondere ein Großteil der Schlempe und des anfallenden Prozeßwassers in einem Anaerobfermenter abgebaut wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Schlempe Biogas gewonnen wird, das der Energiewandlungsanlage zu geführt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Früchteöllinie (d) als Rapsöllinie ausgebaut ist und parallel zum Gesamtanlagenprozeß mittels einer Ölpresse Früchteöl erzeugt und gereinigt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Holz- und Strohverwertungslinie (e) Holz- und Stroh verschwelt werden, um Holzkoh leteeröl zu erhalten, das zu Strahlwaschteer und Nebenprodukte weiter verarbeitet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Nebenproduk te Holzgeist, Holzteer und Holzgas gewonnen werden, die der Energiewandlungs anteilanlage anteilig zugeführt werden, sowie Teer, Essigsäure, Strahl waschteer und Holzkohle erzeugt werden, die als Endprodukte gespeichert werden.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet durch die Aufbereit ung von Panseninhalten wobei die bei der Pansenpres sung anfallende Flüssigkeit der Biogaserzeugung zugeführt wird und die Schlacht- und Blutreste zu Proteinmehl verarbeitet werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Schlachtresteverwertung (f) anfallenden Nebenprodukte, bei der Ölerzeugung anfallenden Nebenprodukte und bei der Teerdestillation an fallende Nebenprodukte in einem Kompostierungsschritt zu Torfersatz und Erden verarbeitet werden.

12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stickstoff linie (g) ausgefaulter Fermentschlamm, nitrierte Holzasche, kompostierter Panseninhalt, gemahlenes Rapsstroh, gemahlene Holz- und Strohreste mit eventuell erforderlichen Mineralien und abgepreßten Frischgrasresten ge meinsam kompostiert und hieraus stickstoffhaltige Erde erzeugt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Erden- und Torflinie (h) aus Resthölzern und Teilen der Stickstofflinie hochwertige Gärtnererden und zugelassener Torfersatz hergestellt wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß Energieträger darstellende Nebenprodukte des Vergärungs schrittes, des Verkohlungs- und Teerdestillationsschrittes zu einer Energieer zeugungsanlage zugeführt und permanent thermische und elektrische Ener gie erzeugt wird, die wiederum zu einem Teil in ein Energieversorgungsnetz zum Betrieb der Produkterzeugungslinie eingespeist wird und noch anfallen de andere Nebenprodukte zu vollbiologischen Halb- und Fertigprodukten weiterverarbeitet werden.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der Schlempe gewonnene Biogas zur Energie gewinnung in Dieselgasmotoren zur Herstellung von elektrischem Strom und Wärme verbrannt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die erzeugte Wärme in zwei Temperaturen anfällt, von denen in einer Hochtemperaturzo ne auf ca. 180°C erwärmtes Thermoträgeröl über Zwischenpuffer dem Destillationsschritt zugeführt wird, während in einer Niedertemperaturzone gewonnenes Kühlwasser mit ca. 85°C zur Prozeßwarmhaltung im Biogaser zeugungsschritt und zur Wasserbereitung verwendet wird.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Produkterzeugungslinien anfallende Abwässer und Dünnschlämme in einem Klärschritt gereinigt werden.

18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß der im Vergärungsschritt erzeugte Alkohol, der bei der Teerde stillation gewonnene Strahlwaschteer und das gewonnene pflanzliche Öl zur Herstellung von Kraftstoff zusammengeführt wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Großteil der erzeugten elektrischen Energie in ein Energieversor gungsnetz zur Herstellung der Produkte der Linien (b) bis h)) eingespeist werden.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Herstellungsschritten anfallende Abwässer und Dünnschlämme in einem Klärschritt gereinigt werden.

21. Vorrichtung zur Energieerzeugung aus nachwachsenden Rohstoffen, ins besondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 20, durch Verarbeitung des bei der Vergärung und Destillation von Biomasse gewonnenen Alkohols, des bei der Verkohlung von Holzmasse mit gleichzeitiger Teerdestillation gewonnenen Strahlwaschteeres, des aus Ölfrüchten gewonnenen Öles und des Panseninhalts von Wiederkäuern, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) aus einer Destillations anlage (2) einer Holzverkohlungsanlage (3) mit einer Teerdestillation, einer Ölpreß- und Aufbereitungsanlage (4), einer Kraftstoffherstellungsanlage (5) und einer zentralen Energiewandlungsanlage (6) besteht, wobei der in der Destillationsanlage (2) erzeugte Alkohol, der bei der Teerdestillation (3) gewonnene Stahlwaschteer und das in der Ölpreß- und Aufbereitungsanlage (4) gewonnene Öl zur Herstellung von Kraftstoff in der Kraftstoffherstel lungsanlage (5) zusammengeführt wird, und wobei Energieträger darstellen de Nebenprodukte des Vergärungsschrittes, des Verkohlungs- und Teerde stillationsschrittes zu der zentralen Energiewandlungsanlage (6) zugeführt werden, und wobei ein Großteil der regenerativ erzeugten elektrischen Energie in ein Energieversorgungsnetz zur Herstellung der Produkte einge speist werden.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrich tung (1) weiterhin eine Zuführeinrichtung (7) für Biomasse, Zuführeinrich tungen für Schlachtreste (8), Zuführeinrichtungen für Holzmasse (9) und Zuführeinrichtungen für Ölfrüchte (10), insbesondere für Raps, aufweist.