DE4402559C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Konversion pflanzlich gebundener Sonnenenergie und von biologischem Material - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Konversion pflanzlich gebundener Sonnenenergie und von biologischem MaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen angegebenen Gegenstand.
Es ist eine Vielzahl von Einzelverfahren bekannt, mit denen sonnengebundene
Energie, beispielsweise aus Pflanzen, gewonnen werden kann (siehe z. B. EP
0 347 765).
Alle diese bisher bekannten Verfahren leiden jedoch unter
dem Nachteil, daß sie ökonomisch und ökologisch häufig rela
tiv wenig befriedigende Ergebnisse liefern, da weder die
erreichbaren Wirkungsgrade zufriedenstellend sind, noch an
fallende Rest- und Nebenprodukte in ökologischer Weise ver
träglich entsorgt werden können.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah
ren zur Konversion pflanzlich gebundener Sonnenenergie zu
schaffen, das einen hohen Wirkungsgrad aufweist und das so
wohl ökonomisch als auch ökologisch, insbesondere hinsicht
lich Energieausbeute und Schadstoffemission, optimierte Er
gebnisse liefert.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch das Verfahren nach Anspruch 1 und
durch die Vorrichtung nach Anspruch 21.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung enthal
ten.
Im erfindungsgemäßen Verfahren zur Konversion pflanzlich
gebundener Sonnenenergie wird ein Verfahren zur Energiewandlung
aus Biomasse geschaffen, das einen sehr hohen Wir
kungsgrad hat und das im wesentlichen ohne Umweltbelastung
arbeitet.
Insbesondere wird es im erfindungsgemäßen Verfahren möglich,
einerseits ständig aus Biomasse in mehreren, vorzugsweise
parallel zueinander arbeitenden Linien Zwischenprodukte zu
gewinnen, die zur Herstellung eines bevorzugten Endproduktes
dienen, andererseits bei diesen Gewinnungsprozessen anfal
lende Nebenprodukte jedoch entweder der verfahrensinternen
Energiewandlung auf elektrischer oder thermischer Ebene zu
zuführen und/oder derartige Nebenprodukte zur weiteren öko
nomisch und ökologisch sinnvollen Endprodukten weiter zu
verarbeiten. In manchen Fällen stellen die Nebenprodukte der
Verfahrenszwischenschritte auch direkt Endprodukte dar, die
unmittelbar auf sinnvolle Art und Weise entweder innerhalb
des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet oder als Markt
produkte benutzt werden können.
Zur Erläuterung der Möglichkeiten, die das erfindungsgemäße
Verfahren bzw. eine gemäß den Prinzipien des Verfahrens
aufgebaute erfindungsgemäße Konversionsanlage bietet, eine
besonders bevorzugte Ausführungsmöglichkeit erläutert, bei
der ein Hauptaspekt die Herstellung von Kraftstoff, insbe
sondere in Form eines Dieselersatzkraftstoffes darstellt.
Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartig aufgebaute Kon
versionsanlage verfügt bei einer besonders bevorzugten Aus
führungsform über zehn Abteilungen, in denen die Produkte
be- bzw. verarbeitet werden. Es handelt sich im einzelnen um
folgende Abteilungen:
- - Rohstoffannahme und -vorbereitung
- - Vergärungsstufe mit Alkoholdestillation
- - Schlempeaufbereitung (optional mit einer Enzym- und Ei weißlinie)
- - Früchteöllinie, insbesondere Rapsöllinie
- - Holz- und Strohverwertung
- - als optionale und besonders bevorzugte, jedoch nicht unbe dingt erforderliche Maßnahme einer Schlachtresteaufberei tung
- - Stickstofflinie
- - Erden- und Torflinie
- - Energiewandlungs- und Verwertungslinie
- - Wasseraufbereitung, Abwasserbehandlung
In der Zerkleinerungsstufe werden alle angelieferten Früch
te, beispielsweise in einer Zerkleinerungsmühle, gemust und
in einem Vorwärmgerät mit Förder- und Rühreinrichtung vorge
wärmt.
In der Vergärungsstufe mit der Alkoholdestillation wird der
vorgewärmte Materialbrei in isolierten Gärbehältern weiter
behandelt. In für die Treibstofferzeugung geeigneten Unter
druck-Brenntrommeln wird bei vorzugsweise 70 bis 80°C Was
ser von Alkohol getrennt. Die Prozeßenergie wird in ausrei
chender Menge von einem zentralen Blockheizkraftwerk gelie
fert.
In der Schlempeaufbereitung wird die anfallende Schlempe
entwässert und in verschiedenen Linien zu den Produkten
Futter, Eiweiß und Enzymen weiterverarbeitet, wobei ein
Großteil der Schlempe und des anfallenden Prozeßwassers in
einem Anaerobfermenter abgebaut wird.
In der vorzugsweise als Rapsöllinie aufgebauten Fruchtölli
nie wird parallel zum Gesamtanlagenprozeß, beispielsweise
mittels einer Ölpresse, Früchteöl erzeugt und gereinigt.
In der Holz- und Strohverwertungslinie werden in einem Re
duktionskammerofen-Verfahren fraktioniertes Holz und Stroh
verschwelt, um einen hohen Holzkohleteeröl-Anteil zu erhal
ten, der zu Holzstrahlwaschteer verarbeitet wird, was als
Rapsöladditiv verwendet werden kann.
In der optional vorgesehenen Schlachtresteaufbearbeitungsli
nie wird beispielsweise abgepreßter Pansensaft und ein Brü
denkondensat aus einer Proteinmühle der Biogasgewinnung zu
geführt, während der abgepreßte Panseninhalt der Kompostie
rung zugeführt wird. Die Schlacht-, Fett- und Blutreste wer
den über eine zugelassene Verarbeitungslinie zu Proteinmehl
verarbeitet.
In einer Stickstofflinie werden ausgefaulter Fermentschlamm,
nitrierte Holzasche, kompostierter Panseninhalt, gemahlenes
Rapsstroh, gemahlene Holz- und Strohreste mit eventuell er
forderlichen Mineralien und abgepreßten Frischgrasresten ge
meinsam kompostiert. Hieraus kann stickstoffhaltige Erde er
zeugt werden.
In einer Erden- und Torflinie werden aus Resthölzern und
Teilen der Stickstofflinie hochwertige Gärtnererden und zu
gelassener Torfersatz hergestellt.
Sämtlichen Herstellungsschritten bzw. -linien ist eine Ener
giewandlungs- und Verwertungslinie zugeordnet, in der beim
aneroben Abbau der Schlempe entstehendes Methangas vorzugs
weise in Diesel-Gasmotoren verbrannt und dort in Wärme und
elektrischen Strom umgewandelt wird. Der erzeugte elektri
sche Strom wird zum größten Teil im betrieblichen Netz der
erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung der Produkte ver
braucht. Die erzeugte Wärme fällt in zwei verschiedenen Tem
peraturzonen an. Zum einen kann Wärme aus einem Abgaswärme
tauscher auf biologisch abbaubares Thermoträgeröl übertragen
werden und mit ca. 180°C über Zwischenpuffern in den Destil
lationskolonnen verwertet werden. Wärme aus dem Motorenkühl
wasser wird mit ca. 85°C über einen Heizungsverteiler zum
größten Teil zur Prozeßwärmehaltung mit Anaerobfermenter und
in den Gärtanks sowie zur Warmwasserbereitung verwendet.
Schließlich weist die erfindungsgemäße Vorrichtung bei einer
besonders bevorzugten Ausführungsform eine Wasseraufberei
tung und Abwasserbehandlung auf. Bei dieser wird überschüs
siges Restwasser in einer entsprechend ausgelegten Kläran
lage vorflutergerecht behandelt. Zu betonen ist allerdings,
daß Restwasser allenfalls dann anfällt, wenn Kartoffeln und
Rüben verarbeitet werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung eines Ausfüh
rungsbeispiels anhand der Zeichnung.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt als schematisch ver
einfachtes Blockschaltbild das Verfahrensschema des erfin
dungsgemäßen Verfahrens sowie den schematischen Aufbau einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfah
rens. Vor Offenbarung wird explizit auf die zeichnerische
Darstellung und die Eintragung in der Figur verwiesen.
In der Figur ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform
dargestellt, die neben Basiskomponenten auch einige optiona
le, besonders bevorzugte Zusatzkomponenten umfaßt.
Die in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete erfindungsgemäße
Vorrichtung weist als Basiskomponenten eine Destillations
anlage 2, eine Holzverkohlungsanlage 3 mit einer Teerdestil
lation, eine Ölpreß- und Aufbereitungsanlage 4, eine Kraft
stoffherstellanlage 5 und eine zentrale Energiewandlungs
anlage 6 auf. Diese Komponenten mit ihrer aus der Zeichnung
ersichtlichen Verknüpfung stellen eine Grundausführung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Durchführung der ent
sprechenden Verfahrensschritte dar, mit denen bereits die
eingangs erläuterten Vorteile erreicht sind.
Die zuvor genannten Komponenten sind über eine nicht näher
dargestellte Steuerungsanlage miteinander verknüpft. Die
Versorgung der Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung
1 mit elektrischer Energie sind durch die strichpunktierten
Linien, die Versorgung mit thermischer Energie durch die
gestrichelten Linien verdeutlicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist neben den zuvor er
läuterten Basiskomponenten ferner folgende Komponenten auf.
Zunächst sind Zuführeinrichtungen 7 für Biomasse, 8 für
Schlachtreste, 9 für Holzmasse und 10 für Ölfrüchte, insbe
sondere Raps vorgesehen.
Wie die Fig. verdeutlicht, sind als Biomasse beispielsweise
Mais, Weizen, Zuckerhirse, Zuckerrüben, Nasserüben und Kar
toffeln geeignet.
Diese Produkte können nach der Zuführung einer durch den
Block 11 symbolisierten Kipp- und Schütteleinrichtung, einer
Förderrichtung, einer Waage und einer Erdabscheidevorrich
tung zugeführt werden. Die Biomassekomponenten Weizen, Mais,
Hirse werden dann einer Getreidelagerhalle 12, die Rüben
einem Rübenlager 13 und die Kartoffeln einem Kartoffellager
14 zugeführt.
Diese Komponenten werden dann bei der in der Fig. darge
stellten besonders bevorzugten Ausführungsform einem Mahlex
truder 15 mit Pump- und Fördereinrichtung zugeführt. Von
dort wird die so gebildete Biomasse Gärtanks 16 zugeleitet
und von dort in die Destillationsanlage 2 eingeleitet, die
vorzugsweise mit einer Kühlwasserrückgewinnung versehen ist.
In der Destillationsanlage wird Wasser, Alkohol, Gase und
Fuselöle und Schlempe erzeugt. Wie durch die Zeichnung ver
deutlicht, wird das erzeugte Wasser dem Mahlextruder zuge
führt. Der erzeugte Alkohol wird einer Misch- und Abfüll
anlage 17 zugeführt und kann von dort als Endprodukt "Al
kohol" abgezogen werden.
Die in der Destillationsanlage 2 ferner erzeugten Gase und
Fuselöle werden der Energiewandlungsanlage 6 zugeführt. Der
in der Destillationsanlage erzeugte Alkohol hingegen wird
der Kraftstoffherstelleinrichtung 5 zugeleitet.
Wie die Fig. ferner verdeutlicht, wird die in der Destilla
tionsanlage anfallende Schlempe einem Biogasfermenter 18 zu
geführt, der vorzugsweise mit einem Gasspeicher und mit
einem Doppelpufferbehälter versehen ist. Im Biogasfermenter
18 fallen als Produkte Biogas, Dickschlamm und Dünnschlamm
an. Der Dickschlamm wird einer Kompostierungsanlage 19 zu
geführt. Die Kompostierungsanlage 19 weist vorzugsweise eine
Lagereinrichtung und eine Absackanlage mit Aufbereitung auf.
Der Dünnschlamm wird einem Klärwerk 20 zugeleitet. Dem Klär
werk 20 werden ferner Abwässer und Luft zugeführt. Es ent
stehen gereinigtes Wasser und Überschußschlamm, der eben
falls der Kompostierungsanlage 19 zugeführt wird.
Das in dem Biogasfermenter 18 erzeugte Biogas wird der Ener
giewandlungsanlage 6 zugeführt. Diese kann beispielsweise
bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform mit Diesel-
Gasmotoren versehen sein. Ferner können Thermoölpufferspei
cher, Generatoren und eine Zentralschaltanlage in der Ener
giewandlungsanlage 6 integriert sein. Wie die Fig. durch
die eingezeichneten Verknüpfungen zwischen den einzelnen
Blöcken der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 verdeutlicht,
werden somit in der zentralen Energiewandlungsanlage 6
neben den Komponenten Gase, Fuselöl aus der Destillationsan
lage 2 und Biogas aus dem Biogasfermenter 18 auch die Kompo
nente Holzstrahlwaschteer zugeführt, die bei der Holzver
kohlung in der Holzverkohlungsanlage 3 entsteht. Durch die
genannten Verknüpfungen zwischen den einzelnen erläuterten
Komponenten ist es somit mit der erfindungsgemäßen Vorrich
tung 1 vorteilhafterweise möglich, alle bei den Herstel
lungsschritten anfallenden wertvollen Energieträger vorrich
tungsintern in der Energiewandlungsanlage 6 zur Gewinnung
thermischer und elektrischer Energie zu verwerten. Dies
stellt einen wesentlichen Faktor zur Erreichung des äußerst
hohen Wirkungsgrades der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1
bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.
Die in der Energiewandlungsanlage 6 erzeugte elektrische
Energie wird einer Transformatoreinrichtung 21 zugeleitet
und von dort in das innerbetriebliche Netz 22 eingespeist.
Die Transformatoranlage 21 ist ferner an das öffentliche
Netz angeschlossen. Nachfolgend wird als eine weitere we
sentliche Komponente der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 die
von der Zuführeinrichtung 9 ausgehende Holzlinie beschrie
ben. Nach Durchlauf durch den Block 11 und ein Holzlager 23
wird ein Teil der Holzmasse einer Holzhackanlage 24 zuge
führt. In der Holzhackanlage 24 fallen Scheitholz und Späne
an. Wie die Verknüpfung der Fig. zeigt, wird das Scheitholz
unmittelbar der Holzverkohlungsanlage 3 zugeführt. Ferner
wird ein Teil des nicht durch die Holzanlage 24 durchgelau
fenen Holzes der Holzverkohlungsanlage 3 unmittelbar zuge
führt. Ein Teil der Späne wird der Kompostierungsanlage 19
zugeführt, während ein anderer Teil der in der Holzhackan
lage 24 anfallenden Späne einer Spänetrocknungsanlage 25
zugeführt wird. Vorzugsweise ist die Spänetrocknungsanlage
25 mit einer Kondensationsanlage versehen, so daß als Neben
produkte Wasser anfällt. Die getrockneten Späne werden
ebenfalls der Holzverkohlungsanlage 3 zugeführt, wie die
Verknüpfung der Fig. verdeutlicht.
In der Holzverkohlungsanlage 3 fallen zunächst Holzgeist,
Holzteer und Holzgas an. Anteile werden unmittelbar der
Energieerzeugungsanlage 6 zugeführt. Als eine besonders
wichtige Komponente wird in der Holzverkohlungsanlage
Strahlwaschteer erzeugt. Dieser wird, wie die Verknüpfung
der Fig. zeigt, der Kraftstoffherstellanlage 5 zugeführt.
Zur Verwertung der ansonsten in der Holzverkohlungsanlage
anfallenden Komponenten Teer, Essigsäure und Holzkohle sind
als separate Vorrichtungskomponenten eine Teerlagereinrich
tung 26, eine Essigsäurelagereinrichtung 27 und eine Holzkohlesortieranlage
28 vorgesehen. Die in diesen Einrichtun
gen anfallenden Produkte Teer, Essigsäure und Holzkohle
können als Endprodukte abgezogen werden oder, wie beispiels
weise Holzkohleteeröl, auch vorrichtungs- bzw. verfahrensin
tern verwendet werden.
Die Früchteölerzeugungslinie, die von der Zuführeinrichtung
10 ausgeht, wird nachfolgend anhand des Beispiels Raps er
läutert. Nach Durchlauf durch den Block 11 wird der Raps Öl
saatsilos zugeführt. Von dort gelangt der Raps der Ölpreß-
und Aufbereitungsanlage 4 zu. In dieser wird Öl und Preßku
chen erzeugt. Das in der Anlage 4 erzeugte Öl wird Lager
tanks 30 zugeführt. Ferner ist eine Preßkuchenwaschanlage
vorgesehen. Als Produkte fallen Waschwasser an, das den Bio
gasfermentern 18 zugeführt wird. Das anfallende Öl wird der
Öllagertankanlage 30 zugeführt. Der in der Preßkuchenwasch
anlage anfallende gewaschene Kuchen wird unmittelbar der
Kompostierungsanlage 19 zugeführt.
Wie die Verknüpfung der Fig. verdeutlicht, wird das in der
Öllinie erzeugte Früchteöl der Kraftstoffherstellanlage 5
zugeführt. In dieser wird aus den Komponenten Früchteöl,
Alkohol und, als Additiv, Strahlwaschteer, beispielsweise
Diesel (AGRO-Diesel) hergestellt. Dieser kann als hochwerti
ger Dieselersatzkraftstoff und somit als Endprodukt verwer
tet werden.
Die in der Fig. dargestellte besonders bevorzugte Ausfüh
rungsform weist ferner als optionale Maßnahme eine Schlacht
restelinie dar. Diese geht von der Zuführeinrichtung 8 aus.
Nach Durchlauf durch den Block 11 wird ein Teil der
Schlachtreste einer Abpreßanlage zugeführt. In dieser wird
Pansensaft erzeugt, der, wie die Verknüpfung verdeutlicht,
den Biogasfermentern 18 zugeleitet wird. Der anfallende Pan
senkuchen wird, wie die Verknüpfung zeigt, der Kompostie
rungsanlage 19 zugeführt.
Ein anderer Teil der Schlachtreste wird einem Extruder 33
zugeleitet. Der Extruder 33 ist mit einer Proteinmehlein
richtung 34 verbunden, in der Brüdenkondensat und Protein
mehl hergestellt werden. Das Brüdenkondensat wird den Bio
gasfermentern 18 zugeleitet. Das Proteinmehl wird einer
Mischanlage 35 mit Abfüllanlage zugeleitet. Von dort kann
das fertige Proteinmehl als Endprodukt der Verwertung zuge
führt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 bzw. das erfindungsgemäße
Verfahren, das sich aus der voranstehenden Beschreibung er
gibt, ist ökologisch äußerst verträglich und aus ökonomi
scher Sicht äußerst vorteilhaft, da ein sehr hoher Wirkungs
grad erzielt wird. Es ist möglich, hochwertige Endprodukte,
wie Dieselersatzkraftstoff, Holzkohle, Essigsäure, Teer,
Protein, Torf, Erde wie auch Alkohol herzustellen, die in
der Vorrichtung 1 als verkaufsfertige Endprodukte anfallen.
Sämtliche Nebenprodukte können entweder nach geeigneten
Bearbeitungsschritten ebenfalls zu verkaufsfähigen Endpro
dukten weiterverarbeitet werden, oder können betriebsintern,
vor allem zur Energiegewinnung, verwendet werden.
Claims (22)
1. Verfahren zur Konversion pflanzlicher gebundener Sonnenenergie und von
biologischem Material unter strikter Beachtung des Kreislaufprinzips zur
restfreien Herstellung von Brenn- und Kraftstoffen, Bioalkohol, Bioschmier
stoffen, Torf, Erden, Düngemittel, anderen vollbiologischen Halb- und
Fertigprodukten sowie von thermischer und elektrischer Prozeßenergie,
bestehend aus den folgenden Produkt- und Energiewandlungslinien, in
denen die Produkte be- bzw. verarbeitet werden:
- a) Rohstoffannahme und -verarbeitung,
- b) Vergärungsstufe mit Alkoholdestillation,
- c) Schlempeaufbereitung, gegebenenfalls mit einer Enzym- und Eiweißlinie,
- d) Früchteöllinie,
- e) Holz- und Strohverwertung,
- f) gegebenenfalls Schlachtresteaufbereitung,
- g) Stickstofflinie,
- h) Erden- und Torflinie,
- i) Energieerzeugungs- und Verwertungslinie,
- j) Wasseraufbereitung- und Abwasserbehandlung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Zer
kleinerungsstufe alle angelieferten Früchte gemust und in einem Vorwärm
gerät mit Förder- und Rühreinrichtung vorgewärmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Vergärungsstufe (b) der vorgewärmte Materialbrei in Gärbehältern wei
terbehandelt und dann in geeigneten Brenntrommeln Alkohol erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
bei der Vergärung und Destillation der Biomasse als Nebenprodukte Wasser,
Gas, Fuselöle und Schlempe erzeugt werden, wobei insbesondere die er
zeugten Gase einem Blockheizwerk zur Energiegewinnung wieder zugeführt
werden und das so entstandene Wasser zum Einmaischen in der Vergä
rungslinie zugeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der
Schlempeaufbereitung (c) anfallende Schlempe entwässert und in verschie
denen Linien zu den Produkten Futter, Eiweiß und Enzyme weiterverarbeitet
wird, wobei insbesondere ein Großteil der Schlempe und des anfallenden
Prozeßwassers in einem Anaerobfermenter abgebaut wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß aus der
Schlempe Biogas gewonnen wird, das der Energiewandlungsanlage zu
geführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Früchteöllinie
(d) als Rapsöllinie ausgebaut ist und parallel zum Gesamtanlagenprozeß
mittels einer Ölpresse Früchteöl erzeugt und gereinigt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Holz- und
Strohverwertungslinie (e) Holz- und Stroh verschwelt werden, um Holzkoh
leteeröl zu erhalten, das zu Strahlwaschteer und Nebenprodukte weiter
verarbeitet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Nebenproduk
te Holzgeist, Holzteer und Holzgas gewonnen werden, die der Energiewandlungs
anteilanlage anteilig zugeführt werden, sowie Teer, Essigsäure, Strahl
waschteer und Holzkohle erzeugt werden, die als Endprodukte gespeichert
werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet durch die Aufbereit
ung von Panseninhalten wobei die bei der Pansenpres
sung anfallende Flüssigkeit der Biogaserzeugung zugeführt wird und die
Schlacht- und Blutreste zu Proteinmehl verarbeitet werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Schlachtresteverwertung (f) anfallenden Nebenprodukte, bei der
Ölerzeugung anfallenden Nebenprodukte und bei der Teerdestillation an
fallende Nebenprodukte in einem Kompostierungsschritt zu Torfersatz und
Erden verarbeitet werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stickstoff
linie (g) ausgefaulter Fermentschlamm, nitrierte Holzasche, kompostierter
Panseninhalt, gemahlenes Rapsstroh, gemahlene Holz- und Strohreste mit
eventuell erforderlichen Mineralien und abgepreßten Frischgrasresten ge
meinsam kompostiert und hieraus stickstoffhaltige Erde erzeugt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Erden- und
Torflinie (h) aus Resthölzern und Teilen der Stickstofflinie hochwertige
Gärtnererden und zugelassener Torfersatz hergestellt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß Energieträger darstellende Nebenprodukte des Vergärungs
schrittes, des Verkohlungs- und Teerdestillationsschrittes zu einer Energieer
zeugungsanlage zugeführt und permanent thermische und elektrische Ener
gie erzeugt wird, die wiederum zu einem Teil in ein Energieversorgungsnetz
zum Betrieb der Produkterzeugungslinie eingespeist wird und noch anfallen
de andere Nebenprodukte zu vollbiologischen Halb- und Fertigprodukten
weiterverarbeitet werden.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das aus der Schlempe gewonnene Biogas zur Energie
gewinnung in Dieselgasmotoren zur Herstellung von elektrischem Strom und
Wärme verbrannt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die erzeugte
Wärme in zwei Temperaturen anfällt, von denen in einer Hochtemperaturzo
ne auf ca. 180°C erwärmtes Thermoträgeröl über Zwischenpuffer dem
Destillationsschritt zugeführt wird, während in einer Niedertemperaturzone
gewonnenes Kühlwasser mit ca. 85°C zur Prozeßwarmhaltung im Biogaser
zeugungsschritt und zur Wasserbereitung verwendet wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß bei den Produkterzeugungslinien anfallende Abwässer
und Dünnschlämme in einem Klärschritt gereinigt werden.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß der im Vergärungsschritt erzeugte Alkohol, der bei der Teerde
stillation gewonnene Strahlwaschteer und das gewonnene pflanzliche Öl
zur Herstellung von Kraftstoff zusammengeführt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Großteil der erzeugten elektrischen Energie in ein Energieversor
gungsnetz zur Herstellung der Produkte der Linien (b) bis h)) eingespeist
werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet,
daß bei den Herstellungsschritten anfallende Abwässer und Dünnschlämme
in einem Klärschritt gereinigt werden.
21. Vorrichtung zur Energieerzeugung aus nachwachsenden Rohstoffen, ins
besondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1
bis 20, durch Verarbeitung des bei der Vergärung und Destillation von
Biomasse gewonnenen Alkohols, des bei der Verkohlung von Holzmasse mit
gleichzeitiger Teerdestillation gewonnenen Strahlwaschteeres, des aus
Ölfrüchten gewonnenen Öles und des Panseninhalts von Wiederkäuern,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) aus einer Destillations
anlage (2) einer Holzverkohlungsanlage (3) mit einer Teerdestillation, einer
Ölpreß- und Aufbereitungsanlage (4), einer Kraftstoffherstellungsanlage (5)
und einer zentralen Energiewandlungsanlage (6) besteht, wobei der in der
Destillationsanlage (2) erzeugte Alkohol, der bei der Teerdestillation (3)
gewonnene Stahlwaschteer und das in der Ölpreß- und Aufbereitungsanlage
(4) gewonnene Öl zur Herstellung von Kraftstoff in der Kraftstoffherstel
lungsanlage (5) zusammengeführt wird, und wobei Energieträger darstellen
de Nebenprodukte des Vergärungsschrittes, des Verkohlungs- und Teerde
stillationsschrittes zu der zentralen Energiewandlungsanlage (6) zugeführt
werden, und wobei ein Großteil der regenerativ erzeugten elektrischen
Energie in ein Energieversorgungsnetz zur Herstellung der Produkte einge
speist werden.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrich
tung (1) weiterhin eine Zuführeinrichtung (7) für Biomasse, Zuführeinrich
tungen für Schlachtreste (8), Zuführeinrichtungen für Holzmasse (9) und
Zuführeinrichtungen für Ölfrüchte (10), insbesondere für Raps, aufweist.
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