DE4400398A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit äußeren Ansätzen versehenen Hohlkörpers - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit äußeren Ansätzen versehenen HohlkörpersInfo
- Publication number
- DE4400398A1 DE4400398A1 DE19944400398 DE4400398A DE4400398A1 DE 4400398 A1 DE4400398 A1 DE 4400398A1 DE 19944400398 DE19944400398 DE 19944400398 DE 4400398 A DE4400398 A DE 4400398A DE 4400398 A1 DE4400398 A1 DE 4400398A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- intermediate product
- lance
- approach
- hollow body
- mold cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/482—Moulds with means for moulding parts of the parisons in an auxiliary cavity, e.g. moulding a handle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Herstellen eines mit äußeren Ansätzen, beispielsweise eine
Lasche, versehenen Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff
durch Aufblasen eines in einem Formnest eingeschlossenen
Zwischenerzeugnisses.
Um Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff mit einem außen
angeordneten Ansatz (Lasche, Flansch, etc.) herzustellen, ist
es bekannt, vor dem Aufweiten des in der Regel schlauchförmigen
Zwischenerzeugnisses in das Formnest einer mehrteiligen Form
ein den späteren Ansatz definierendes Einlege-Bauteil
einzubringen. Beim Aufweiten des Zwischenerzeugnisses wird das
Einlege-Bauteil von thermoplastischem Material umschlossen und
in der Wandung des Hohlkörpers fixiert. Weiterhin zählt es zum
Stand der Technik (vgl. z. B. EP 0 550 776 A1), einen Hohlkörper
durch ein in einem zweiten Schritt vorzunehmendes Anspritzgießen
mit radialen Ansätzen zu versehen. Sowohl das Anspritzgießen
als auch das oben beschriebene Verfahren mit Einlege-Bauteilen
setzt einen zusätzlichen, hohen Aufwand voraus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit
denen sich das Herstellen von mit äußeren Ansätzen versehenen
Hohlkörpern einfacher und besser erreichen läßt.
Diese Aufgabe wird für ein Verfahren erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß das Zwischenerzeugnis auf einem begrenzten Flächen
abschnitt seiner Außenseite von einem Ziehmittel ergriffen
und das zur Ausbildung des Ansatzes benötigte Material ohne
Umstülpung in einen Zwischenraum außerhalb des Formnestes
hineingezogen wird. Das partielle Ergreifen der Außenwandung
bzw. partielle Befestigen eines Ziehmittels, z. B. ein
zangenartiger Greifkopf, ein Vakuum-Saugkopf, etc., an der
Außenwandung des Zwischenerzeugnisses ermöglicht - wie
Versuche bestätigt haben - insbesondere dann, wenn nach einem
bevorzugten Vorschlag der Erfindung ein den Ansatz
herausziehendes Vakuum eingesetzt wird, mehrere Vorteile
gleichzeitig: Das Zwischenerzeugnis bzw. der Schlauch läßt sich
definiert an der Spitze des Ziehmittels fixieren, und es läßt
sich eine deutlich größere Materialmenge in den Formraum für
den Ansatz hineinziehen. Die Wandung des Zwischenerzeugnisses
wird auf dem von der Spitze des Ziehmittels begrenzten
Flächenabschnitt schonend - was vor allem beim
Vakuum-Herausziehen gilt - ergriffen und läßt sich in den
Formraum hineinziehen bzw. -saugen, ohne dazu umgestülpt werden
zu müssen. Da ein Umstülpen beim Herausziehen des Ansatzmaterials
nicht erforderlich ist, kann mit sehr geringen Schließwegen
der den Formraum für den Ansatz begrenzenden Werkzeuge,
insbesondere Schieber, gearbeitet werden, was ein unkritisches
Reckverhältnis mit sich bringt. Je größer nämlich die Schließwege
sind, umso größer sind die Probleme, die die aufgrund der
notwendigen Fließvorgänge im Übergangsbereich zwischen dem Ansatz
und dem Hohlkörper auftretenden Dünnstellen bereiten.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das
Zwischenerzeugnis während des Herausziehens des Ansatzmaterials
ausgeblasen wird, so daß folglich der anstehende Blasdruck zur
Unterstützung des Ansaugens bzw. Einziehens von Ansatz-Material
in den Formraum ausgenutzt werden kann.
Wenn das Ziehmittel vorteilhaft beheizt bzw. temperiert wird,
läßt sich einer frühzeitigen Erstarrung des herausgezogenen
Materials entgegenwirken und eine bessere Fließfähigkeit
aufrechterhalten.
Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens sieht vor, daß
ein Ziehmittel mit einem Greifkopf zum Einsatz kommt. Hierfür
bietet sich nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung
ein Ziehmittel an, das in Form einer linearbeweglichen Lanze
mit einem Saugkopf ausgebildet ist, der über eine bis zur
Lanzenspitze führenden Leitung mit einer Vakuumquelle verbunden
ist. Die hin- und herbewegliche Lanze wird somit punktuell,
nämlich im Bereich der Lanzenspitze zur Anlage an das
Zwischenerzeugnis gebracht, und nachdem das Vakuum ansteht,
kann die auf Rückhub umgeschaltete Lanze das angesaugte
Ansatz-Material in den Formraum hineinziehen.
Nach einem Vorschlag der Erfindung weisen die das Formnest
bildenden Werkzeughälften eine Lanzen-Durchtrittsöffnung auf,
die von zwei den Ansatz-Formraum einschließenden, aufeinanderzu-
und voneinanderwegbeweglichen Schiebern begrenzt ist. Die
Schieber brauchen zum Ansaugen des Materials nur geringfügig,
und zwar lediglich soweit geöffnet zu werden, daß die als
schmaler Rechteckkörper ausgebildete Lanze in das Formnest
eintauchen kann. Entsprechend gering ist der Schließweg der
Schieber, um das beim Rückhub der Lanze schlaufenartig durch
die Durchtrittsöffnung in den Formraum hineingezogene
Kunststoffmaterial zu dem gewünschten Ansatz zu verformen bzw.
pressen; es ergibt sich eine sehr günstige, Dünnstellen
vermeidende Materialverteilung
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein
in den Zeichnungen schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel
des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1 als Teilschnitt in der Draufsicht eine
Werkzeuganordnung zum Herstellen von Blasformkörpern
mit - ausgehend von einem strichpunktiert
dargestellten, schlauchförmigen Zwischenerzeugnis
durch Vakuum-Ansaugung angeformten Ansatz; und
Fig. 2 die Vorderansicht der Werkzeuganordnung in
Pfeilrichtung "X" von Fig. 1 gesehen.
Die Werkzeuganordnung einer nicht dargestellten Blasformmaschine
zum Herstellen von mit einem äußeren Ansatz versehenen
Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff weist im
wesentlichen zwei ein Formnest 1 für den Hohlkörper 2
einschließende Werkzeughälften 3a, 3b auf, in das ein nicht
gezeigter Blasdorn hineinragt. Um während des Ausblasens bzw.
im Anschluß daran an den Hohlkörper 2 einen Ansatz - nachfolgend
Lasche 4 genannt - anformen zu können, sind die gegeneinander
anstellbaren Werkzeughälften 3a, 3b in einem für die Lasche 4
gewünschten Bereich ausgenommen, wobei die einander
gegenüberliegenden Ausnehmungen eine Durchtrittsöffnung 5 bilden
(vgl. Fig. 1). Diese wird von zwei aufeinanderzu- und
voneinanderwegbeweglichen, einen Formraum 6 für die Lasche 4
einschließenden Schiebern 7a, 7b begrenzt, die es zugleich
erlauben, das Öffnungsmaß der Durchtrittsöffnung zu verändern.
Den Werkzeughälften 3a, 3b bzw. Schiebern 7a, 7b ist eine
rechtwinklig zu deren Stellbewegungen linear hin- und
herbewegliche, mit einem Stellglied 8 verbundene Lanze 9
zugeordnet. Diese besitzt ein plattenartiges, schmales,
rechteckiges Schwert 10, das nach dem Auseinanderfahren der
Schieber 7a, 7b durch den Formraum 6 hindurch bis in das Formnest
1 eintaucht und sich mit seiner Lanzenspitze 11 an ein zuvor
dort eingebrachtes, schlauchförmiges Zwischenerzeugnis 12 anlegt;
diese Position ist in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt. Die
Lanze 9 bzw. das Schwert 10 ist mit Leitungen 13 versehen, die
einerseits mit einer in Fig. 2 schematisch angedeuteten
Vakuumquelle 14 verbunden sind und andererseits in einen Saugkopf
15 der Lanzenspitze 11 münden. An der Lanzenspitze 11 ließen
sich alternativ beispielsweise zangenartige Greifmittel vorsehen
und das Ansatzmaterial folglich statt durch Anlegen eines Vakuums
mittels der Zangen ergreifen und beim Zurückbewegen der Lanze
in den Formraum 6 hineinziehen.
Zum Anformen der Lasche 4 an den Hohlkörper 2 wird - vorzugsweise
schon während des Ausblasens des Zwischenerzeugnisses 12 - an
den Saugkopf 15 ein Vakuum angelegt, so daß das schlauchartige
Zwischenerzeugnis 12 an der Lanzenspitze 11 fixiert wird. Die
Lanze 9 wird dann - einhergehend mit dem Ausformen des
Hohlkörpers 2 - aus dem Formnest 1 herausbewegt, wobei sie mit
ihrem Schwert 10 das für die Lasche 4 benötigte Material in
den Formraum 6 der Schieber 7a, 7b hineinzieht. Sobald sich
das Material in dem Formraum 6 befindet, wird das Vakuum
aufgehoben und die Lanze 9 samt Schwert 10 aus dem Wirkbereich
der Schieber 7a, 7b in die in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien
dargestellte Außerbetriebsposition bewegt. Es brauchen danach
lediglich noch die Schieber 7a, 7b zum Verpressen des Materials
zu der Lasche 4 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung
zusammengefahren zu werden, um den mit einer angeformten Lasche
4 versehenen Hohlkörper 2 (vgl. Fig. 2) fertigzustellen.
Da sich das für die Lasche 4 benötigte Material nicht um das
Schwert 10 der Lanze 9 legt, vielmehr mittels des an den Saugkopf
15 angelegten Vakuums an der Lanzenspitze 11 fixiert wird, wird
das Material in den Formraum 6 hineingezogen bzw. -gesaugt,
ohne daß es dazu einer Umstülpung bedarf. Wenn die Lanze 9 bzw.
ihr Schwert 10 durch geeignete, nicht gezeigte Heizmittel
temperiert wird, läßt sich das Fließverhalten des
thermoplastischen Kunststoffs beim Hineinziehen in den Formraum
6 und Verpressen zu der Lasche 4 verbessern.
Bezugszeichenliste
1 Formnest
2 Hohlkörper
3a Werkzeughälfte
3b Werkzeughälfte
4 Lasche
5 Durchtrittsöffnung
6 Formraum
7a Schieber
7b Schieber
8 Stellglied
9 Lanze
10 Schwert
11 Lanzenspitze
12 Zwischenerzeugnis
13 Leitung
14 Vakuumquelle
15 Saugkopf
2 Hohlkörper
3a Werkzeughälfte
3b Werkzeughälfte
4 Lasche
5 Durchtrittsöffnung
6 Formraum
7a Schieber
7b Schieber
8 Stellglied
9 Lanze
10 Schwert
11 Lanzenspitze
12 Zwischenerzeugnis
13 Leitung
14 Vakuumquelle
15 Saugkopf
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen eines mit äußeren Ansätzen,
beispielsweise eine Lasche, versehenen Hohlkörpers aus
thermoplastischem Kunststoff durch Aufblasen eines in einem
Formnest eingeschlossenen Zwischenerzeugnisses,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zwischenerzeugnis auf einem begrenzten
Flächenabschnitt seiner Außenseite von einem Ziehmittel
ergriffen und das zur Ausbildung des Ansatzes benötigte
Material ohne Umstülpung in einen Formraum außerhalb des
Formnestes hineingezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zwischenerzeugnis während des Herausziehens des
Ansatzmaterials ausgeblasen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß an das Zwischenerzeugnis ein den Ansatz herausziehendes
Vakuum angelegt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ziehmittel beheizt wird.
5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch
1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Ziehmittel (9, 10) mit einem Greifkopf (15)
eingesetzt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ziehmittel in Form einer linear beweglichen Lanze
(9, 10) mit einem Saugkopf ausgebildet ist, der über eine
bis zur Lanzenspitze (11) führenden Leitung (13) mit einer
Vakuumquelle (14) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die das Formnest (1) bildenden Werkzeughälften (3a,
3b) eine Lanzen-Durchtrittsöffnung (5) aufweisen, die von
zwei den Ansatz-Formraum (6) einschließenden, aufeinanderzu-
und voneinanderwegbeweglichlichen Schiebern (7a, 7b) begrenzt
ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944400398 DE4400398C2 (de) | 1994-01-08 | 1994-01-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit äußeren Ansätzen versehenen Hohlkörpers |
PCT/EP1995/000027 WO1995018713A1 (de) | 1994-01-08 | 1995-01-05 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit äusseren ansätzen versehenen hohlkörpers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944400398 DE4400398C2 (de) | 1994-01-08 | 1994-01-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit äußeren Ansätzen versehenen Hohlkörpers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4400398A1 true DE4400398A1 (de) | 1995-07-13 |
DE4400398C2 DE4400398C2 (de) | 1997-12-18 |
Family
ID=6507613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944400398 Expired - Fee Related DE4400398C2 (de) | 1994-01-08 | 1994-01-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit äußeren Ansätzen versehenen Hohlkörpers |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4400398C2 (de) |
WO (1) | WO1995018713A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19609963A1 (de) * | 1996-03-14 | 1997-09-18 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019134041A1 (en) * | 2018-01-05 | 2019-07-11 | Abc Group Inc. | Methods and molding apparatus for forming a flashless article with tabs |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4086314A (en) * | 1976-03-31 | 1978-04-25 | Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungs-Gesellschaft Mbh | Method of and apparatus for the production of thermoplastic containers |
EP0550776A1 (de) * | 1992-01-10 | 1993-07-14 | Excell Corporation | Verfahren zur Herstellung eines Hohlgegenstandes aus Kunststoff mit einem radialen Vorsprung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1454978B2 (de) * | 1964-12-23 | 1971-01-21 | Gebruder Battenfeld, 5892 Meinerz hagen | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Hohlkörpern aus thermoplasti schem Kunststoff im Blasverfahren |
JPS5695649A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Nippon Denso Co Ltd | Method and apparatus for producing resin hollow body with solid projection |
JPS59232827A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | Matsushita Electric Works Ltd | ブロ−成形装置 |
JPS60149428A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-06 | Matsushita Electric Works Ltd | ブロ−成形用金型 |
-
1994
- 1994-01-08 DE DE19944400398 patent/DE4400398C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-05 WO PCT/EP1995/000027 patent/WO1995018713A1/de active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4086314A (en) * | 1976-03-31 | 1978-04-25 | Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungs-Gesellschaft Mbh | Method of and apparatus for the production of thermoplastic containers |
EP0550776A1 (de) * | 1992-01-10 | 1993-07-14 | Excell Corporation | Verfahren zur Herstellung eines Hohlgegenstandes aus Kunststoff mit einem radialen Vorsprung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Patent abstracts of Japan. M-999, 1990 Vol.14, No.331. JP 63269209 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19609963A1 (de) * | 1996-03-14 | 1997-09-18 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4400398C2 (de) | 1997-12-18 |
WO1995018713A1 (de) | 1995-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2613768C3 (de) | Vorrichtung zum zweistufigen Herstellen von geschäumten Thermoplast-Erzeugnissen | |
DE69730069T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aneinanderliegenden und verbundenen Rohren | |
CH628567A5 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines kunststoff-hohlkoerpers. | |
DE2613689C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1299406B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen u. dgl. Hohl-koerpern aus warmformbaren Kunststoffen | |
EP2585276A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils | |
DE2307727B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Hohlkörpers | |
DE4400398C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit äußeren Ansätzen versehenen Hohlkörpers | |
EP2483049B1 (de) | Imd-form, spritzgussvorrichtung mit einer solchen imd-form sowie verfahren zur herstellung eines foliendekorierten kunststoffteils | |
DE3038590C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines schlauchförmigen Vorformlings in einer Blasform, deren Formhohlraum eine vom gradlinigen Verlauf abweichende Längsachse aufweist | |
EP0961680B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-formteilen durch blasformen | |
DE102005012106B4 (de) | Werkzeug und Vorrichtung zum Prägen | |
DE2132674A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern mit einem halsteil, insbesondere flaschen aus thermoplastischem kunststoff | |
WO2017137572A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffteils im zweikomponenten-spritzverfahren und kunststoff-spritzwerkzeug | |
EP1053858A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohlkörperförmigen Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff durch Saugblasen | |
EP1131196A2 (de) | Verfahren zum herstellen von spritzgiessteilen in einer spritzgiessmaschine | |
AT224559B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gefüllter und verschlossener Kunststoffflaschen | |
EP3768492A1 (de) | Verfahren und werkzeug zur herstellung eines kunststoffbehälters, insbesondere eines kraftstoffbehälters, durch innendruckformen | |
DE2709395C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rippenrohres mit glattem Innenkanal | |
DE2342134C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1265395B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern aus einem Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP2236267A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffbauteils sowie Kunststoffbauteil | |
DE2036723A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE69715342T2 (de) | Blasformverfahren | |
EP1572434A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum umformen von halbzeugen aus offenporigem material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FISCHER- W. MUELLER BLASFORMTECHNIK GMBH, 53842 TR |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |