DE4400330A1 - Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Produktes, vorzugsweise eines geschäumten Produktes oder Schaumstoffmaterials aus nicht modifizierter Stärke sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Produkt - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Produktes, vorzugsweise eines geschäumten Produktes oder Schaumstoffmaterials aus nicht modifizierter Stärke sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes ProduktInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie auf eine
Einrichtung zum Aufschließen oder Aufschäumen von Stärke bzw.
auf ein Verfahren und eine Einrichtung zu Herstellen eines
Produktes oder Materials, vorzugsweise eines Schaumstoff
materials durch Aufschließen und/oder Ausschäumen von Stärke
beim Extrudieren.
Ein Schaumstoffmaterial aus nicht modifizierter Stärke
insbesondere für die Verwendung als Füll- und Verpackungs
material wurde bereits vorgeschlagen (DE-GM 92 12 899).
Dieses Schaumstoffmaterial, für welches die unterschiedlich
sten Verwendungsmöglichkeiten bestehen, hat den Vorteil, daß
es ausschließlich aus einem nachwachsenden Rohstoff besteht
und nach der Verwendung auch ohne Belastung der Umwelt
entsorgt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine
Einrichtung aufzuzeigen, mit dem bzw. mit der das Auf
schließen oder Aufschäumen von Stärke bzw. die Herstellung
eines entsprechenden Produktes, vorzugsweise auch die
Herstellung eines Schaumstoffmaterials, u. a. auch mit
geringem verfahrenstechnischen Aufwand, insbesondere auch mit
geringem Energieaufwand rationell möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem
kennzeichnenden Teil des Patentanspruche 1 und einer Vorrich
tung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentan
spruches 10 ausgebildet.
Bei der Erfindung erfolgt das Aufschließen und/oder Auf
schäumen der nicht modifizierten Stärke dadurch, daß diese
mittels des Transporteurs durch einen Behandlungsraum bewegt
wird, der einen in Transportrichtung sich vergrößernden
effektiven Querschnitt aufweist, so daß die Stärke durch
Expansion bzw. Volumenvergrößerung aufgeschlossen und/oder
zum Aufschäumen gebracht wird. Am Transporteur sowie auch an
benachbarten Flächen des Behandlungsraumes ist bevorzugt eine
Profilierung vorgesehen, die zu einer physischen Veränderung
der Stärke führt, durch die dann in Verbindung mit der
Expansion das Aufschließen und Aufschäumen erfolgt. Als
Ausgangsmaterial bzw. Ausgangsstärke wird bevorzugt Maisgries
verwendet.
In Abhängigkeit von der Behandlung von Getreide, Mais oder
anderer nicht modifizierter Stärke ist eine unterschiedliche
Schaumbildung möglich. Durch unterschiedliche Viskositäten
wird die Schaumbildung bzw. deren Stabilisierung begünstigt.
Die hergestellten Schäume weisen unterschiedliche Eigen
schaften auf und sind somit in der unterschiedlichsten Weise
einsetzbar. Entscheidend für die Eigenschaften ist u. a. auch,
ob die Schäume bei höherem oder niedrigem Druck hergestellt
wurden.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran
sprüche.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Seitenansicht
eine Vorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung und im Schnitt den
Extruder der Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 im Blockdiagramm und in Draufsicht eine die erfin
dungsgemäße Vorrichtung einschließende Produktionsan
lage zum Herstellen eines geschäumten Materials aus
Stärke.
In den Figuren ist 1 eine Vorrichtung, die Teil einer
Gesamt-Einrichtung oder Produktionsanlage zum Herstellen
eines beispielsweise als Füll- oder Verpackungsmaterial oder
als Dämmstoff geeigneten geschäumten Schaumstoff-Materials
aus nicht modifizierter Stärke, beispielsweise aus Maisgries
ist. Die Vorrichtung 1 besteht aus einem tischartigen
Maschinengestell 2, in dem weitere Funktionselemente der
Anlage untergebracht sind und an deren Oberseite eine
Extrudereinrichtung 3 angeordnet ist. Diese besteht ent
sprechend der Fig. 2 im einzelnen aus einem Gehäuse 4, in
welchem eine sich in Richtung der horizontalen Gehäuselängs
achse LA erstreckende und sich zu einem Ende, d. h. bei der
für die Fig. 2 gewählten Darstellung zum dortigen linken Ende
erweiternde kegelförmige Öffnung 5 (Behandlungsraum) vorge
sehen ist. Im Inneren der Öffnung 5 ist eine an die Form
dieser Öffnung angepaßte Schnecke 6, die mit ihrer Achse
achsgleich mit der Längsachse LA liegt. An dem in der Fig. 2
rechten Ende der Schnecke 6, an dem diese Schnecke ebenso wie
die Öffnung 5 den kleineren Durchmesser aufweisen, ist die
Schnecke 6 über eine Welle 7 mit einem Antrieb 8 verbunden.
Im Bereich des in der Fig. 2 linken Endes, an dem die
Schnecke 6 und auch die Öffnung 5 jeweils den größeren
Durchmesser aufweisen, ist die Schnecke 6 in einer Platte 9
um die Achse LA frei drehbar gelagert, die (Platte) die
Öffnung 5 am dortigen Ende abschließt. Am in der Fig. 2
rechten Ende ist die Öffnung 5 durch das Gehäuse 4 verschlos
sen. Mit ihrem linken Ende ist die Schnecke 6 von der
Innenfläche der Platte 9 beabstandet.
Die Schnecke 6, deren Schneckenkörper kegelstumpfartig
ausgeführt ist, ist an ihrem Umfang mit einem Außengewinde 10
versehen. Ein entsprechendes Innengewinde 11 ist an der die
Schnecke 6 umschließenden Innenfläche der Öffnung 5 vorge
sehen.
Im einzelnen beträgt das Verhältnis D:L, d. h. das Verhältnis
des maximalen Schneckendurchmessers zur Länge der Schnecke
1 : 5. Das Außengewinde 10 ist ein viergängiges Rechtsgewinde
und besitzt ein Profil entsprechend einem Tapetengewinde.
Das Innengewinde 11 ist ein zweigängiges Linksgewinde mit
rundem Auslauf.
Im Bereich des kleineren Durchmessers der Öffnung 5 mündet in
diese eine Aufgabeöffnung 12, die mit dem Innenraum eines
Aufgabetrichters 13 in Verbindung steht, der an der Oberseite
des Gehäuses 4 vorgesehen ist.
In der Platte 9 sind mehrere Öffnungen 14 vorgesehen, die als
Austrittsöffnungen dienen. Außerhalb des Extruders 3 ist im
Bereich der Austrittsöffnungen 14 eine Schneideinrichtung 15
vorgesehen, die im wesentlichen aus einem Antriebsmotor 16
und einem Schneidmesser 17 besteht. Unterhalb der Austritts
öffnungen 14 und der Schneideinrichtung 15 ist ein Auffang
trichter 18 einer Förderschnecke 19 vorgesehen, mit der das
die Vorrichtung 1 bzw. die Extrudereinrichtung 3 verlassene
Material an eine Nachbehandlungseinrichtung 20 transportiert
wird. Letztere besteht im wesentlichen aus einer in einem
geschlossenen Gehäuse oder Tunnel 21 angeordneten Behand
lungs- und Fördertrommel 22, die um eine beispielsweise
gegenüber der Horizontalen etwas geneigte Achse drehbar
gelagert und um diese Achse antreibbar ist. Über den Trans
porteur 19 wird dem einen Ende der Trommel 22 das von der
Vorrichtung gelieferte Material zugeführt. Nach der Behand
lung verläßt dieses Material die Trommel 22 am anderen Ende
und gelangt über eine nicht bezeichnete Fördereinrichtung in
ein Silo 23, welches auch eine Abfülleinrichtung zum Abfüllen
des Materials beispielsweise in Säcke aufweist.
Mit 24 ist ein Dampferzeuger, d. h. eine Einrichtung zum
Erzeugen von Wasserdampf bezeichnet. Über eine Leitung 25
wird der Wasserdampf dem Innenraum der Nachbehandlungsvor
richtung 20 zugeführt, wo der Wasserdampf im Bereich oder
innerhalb der Trommel 22 an wenigstens einer Düse 26 aus
tritt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Düse 26
im Bereich des Endes der Trommel 22 vorgesehen, an dem das
von der Vorrichtung 1 gelieferte Material an diese Trommel
aufgegeben wird.
Das nach außen hin abgedichtete Gehäuse 21 besitzt beispiels
weise eine Länge von 7 m und eine Höhe sowie Breite von etwa
2,5 m. Die Trommel 22 ist beispielsweise im Querschnitt
sechskantförmig ausgebildet, und zwar mit einer Schüsselweite
oder Seitenlänge von etwa 1,5 m und einer Länge von etwa
6,5 m. Durch innerhalb der Trommel angeordnete Leiterbleche
wird die Förderwirkung erreicht.
Zum Herstellen des Materials 27 wird nicht modifizierte
Stärke in Form von Maisgries mit einem gewissen Anteil an
Wasser über den Trichter 13 der Vorrichtung 1 aufgegeben.
Dieses Stärkematerial gelangt über die Aufgabeöffnung 12 in
den Innenraum der Extrudereinrichtung 3 bzw. in die Öffnung
5. Bei umlaufend angetriebener Schnecke 6 wird das Material
physisch durch die an der Außenfläche der Schnecke 6 sowie an
der Innenfläche der Öffnung 5 vorgesehenen Gewinde 10 und 11
und durch die Relativbewegung des Gewindes 10 zum Gewinde 11
derart verändert, daß in Verbindung mit der Entlastung bzw.
Expansion, die sich durch den zur Platte 9 hin vergrößernden
Querschnitt der Öffnung 5 ergibt, ein Aufschäumen der Stärke
erreicht wird, so daß sich am Ende der Schnecke 6 eine
geschäumte Masse ergibt, die durch die Austrittsöffnungen 14
extrudiert wird. Der sich hierbei an der Außenseite der
Platte 9 im Bereich jeder Austrittsöffnung 14 bildende Strang
aus dem geschäumten Stärkematerial wird mittels der Schneid
einrichtung 15 in kurze Abschnitte zerschnitten, so daß sich
im wesentlichen pellet- oder granulatartige Körper 27 aus dem
geschäumten Material ergeben. Diese Körper bzw. dieses
pelletartige Material wird dann über den Transporteur 19 der
Nachbehandlungseinrichtung 20 zugeführt. Dort wird das
pelletartige geschäumte Material mit dem vom Dampferzeuger 24
gelieferten Wasserdampf behandelt und hierdurch in einen
elastischen Zustand übergeführt.
Das pelletartige Material 27 kann entweder in dieser pellet
artigen Form bzw. in der Form als Schüttgut als Füll- und
Verpackungsmaterial verwendet werden. Weiterhin ist es auch
möglich, das pelletartige Material 27 in einer Form zu einem
Formteil zu pressen, und zwar beispielsweise unter Zugabe
eines biologischen Bindemittels, beispielsweise Kasein,
Zellulose, Baumharz. Weiterhin ist auch ein Verkleben des
pelletartigen Materials unter Anwendung von Wasser oder
Wasserdampf möglich, um so aus dem Material 27 Formteile
herzustellen.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel
beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwand
lungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung
zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So ist es beispielsweise möglich, anstelle der stirnseitigen
Austrittsöffnung 14, die an der Platte 9 vorgesehen ist,
wenigstens eine radiale Austrittsöffnung vorzusehen, die sich
dann, wie in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien bei 14′
dargestellt ist, radial zur Längsachse LA seitlich am Gehäuse
befindet und in die Öffnung 5 mündet, wo das in der Fig. 2
linke Ende der Schnecke 6 von der Innenseite der Platte 9
beabstandet ist. Auch an einer derartigen seitlichen Aus
trittsöffnung 14′, mit der eine höhere Leistung für die
Vorrichtung 1 erreichbar ist, ist eine der Schneideinrichtung
15 entsprechende Schneideinrichtung vorgesehen.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Maschinengestell
3 Extrudereinrichtung
4 Gehäuse
5 Öffnung
6 Schnecke
7 Welle
8 Antrieb
9 Platte
10 Außengewinde
11 Innengewinde
12 Aufgabeöffnung
13 Trichter
14, 14′ Austrittsöffnung
15 Schneideinrichtung
16 Antriebsmotor
17 Schneidmesser
18 Trichter
19 Transporteur
20 Nachbehandlungsvorrichtung
21 Gehäuse
22 Trommel
23 Silo
24 Dampferzeuger
25 Verbindungsleitung
26 Düse
27 pelletartige Material
2 Maschinengestell
3 Extrudereinrichtung
4 Gehäuse
5 Öffnung
6 Schnecke
7 Welle
8 Antrieb
9 Platte
10 Außengewinde
11 Innengewinde
12 Aufgabeöffnung
13 Trichter
14, 14′ Austrittsöffnung
15 Schneideinrichtung
16 Antriebsmotor
17 Schneidmesser
18 Trichter
19 Transporteur
20 Nachbehandlungsvorrichtung
21 Gehäuse
22 Trommel
23 Silo
24 Dampferzeuger
25 Verbindungsleitung
26 Düse
27 pelletartige Material
Claims (17)
1. Verfahren zum Herstellen eines Produktes, vorzugsweise
eines geschäumten Produktes oder eines Schaumstoff-
Materials aus nicht modifizierter Stärke, dadurch
gekennzeichnet, daß die nicht modifizierte Stärke über
wenigstens eine Aufgabeöffnung (12) in einen Behand
lungsraum (5) eingebracht wird, in welchem wenigsten eine
Fördereinrichtung (6) vorgesehen ist, die die Stärke von
der Aufgabeöffnung (12) in einer Achsrichtung (LA) durch
den Behandlungsraum (5) transportiert, der in Trans
portrichtung einen sich vergrößernden effektiven Quer
schnitt aufweist, so daß durch Volumenvergrößerung bzw.
Expansion ein Aufschäumen und/oder Aufschließen der
Stärke erreicht wird, und daß an einem der Aufgabeöffnung
entfernt liegenden Ende des Behandlungsraumes (5)
wenigstens eine Austrittsöffnung (14, 14′) zum Extrudie
ren des Produktes oder Materials vorgesehen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Transportelement eine um eine Längsachse (LA) des
Behandlungsraumes (5) umlaufende Schnecke (6) verwendet
ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnecke (6) sowie der Behandlungsraum (5)
zumindest in einem Teilbereich des Behandlungsraumes
derart ausgeführt sind, daß sich der Durchmesser der
Schnecke sowie des Behandlungsraumes in Transportrichtung
kontinuierlich und/oder stufenförmig vergrößert.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich die Schnecke (6) und der Behandlungs
raum (5) konisch oder kegelstumpfartig erweitern.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß sich der wirksame Querschnitt des
Behandlungsraumes über die gesamte Länge dieses Behand
lungsraume in Transportrichtung vergrößert.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (6) sowie
auch der Behandlungsraum an einer der Transportein
richtung benachbarten Fläche mit einem Gewinde (10, 11)
oder eine Profilierung versehen sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß das extrudierte und vorzugsweise
geschäumte Produkt oder Material durch eine Schneid
einrichtung (15) in Pellets oder in ein granulatartiges
Produkt oder Material verteilt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch
gekennzeichnet, daß das extrudierte und vorzugsweise
geschäumte Produkt oder Material mit Wasserdampf be
handelt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch
gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial Maisgries
verwendet wird.
10. Einrichtung zum Herstellen eines Produktes, vorzugsweise
eines geschäumten Produktes oder eines Schaumstoff-
Materials aus nicht-modifizierter Stärke, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens ein Behandlungsraum (5)
vorgesehen ist, in den die nicht modifizierte Stärke über
wenigstens eine Aufgabeöffnung (12) eingebracht wird und
in dem wenigsten eine Fördereinrichtung (6) vorgesehen
ist, die die Stärke von der Aufgabeöffnung (12) in einer
Achsrichtung (LA) durch den Behandlungsraum (5) trans
portiert, der in Transportrichtung einen sich vergrößern
den effektiven Querschnitt aufweist, so daß durch
Volumenvergrößerung bzw. Expansion das Aufschließen oder
Aufschäumen der Stärke erreicht wird, und daß an einem
der Aufgabeöffnung entfernt liegenden Ende des Behand
lungsraumes (5) wenigstens eine Austrittsöffnung (14,
14′) zum Extrudieren des Produktes oder Materials
vorgesehen ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Transportelement eine um eine Längsachse (LA) des
Behandlungsraumes (5) umlaufende Schnecke (6) ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schnecke (6) sowie der Behandlungsraum
(5) zumindest in einem Teilbereich des Behandlungsraumes
derart ausgeführt sind, daß sich der Durchmesser der
Schnecke (6) sowie des Behandlungsraumes in Transport
richtung kontinuierlich und/oder stufenförmig vergrößert.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10-12, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die Schnecke (6) und der
Behandlungsraum (5) konisch oder kegelstumpfartig
erweitern.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10-13, dadurch
gekennzeichnet, daß sich der wirksame Querschnitt des
Behandlungsraumes über die gesamte Länge dieses Behand
lungsraume in Transportrichtung vergrößert.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10-14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (6) sowie
auch der Behandlungsraum an einer der Transportein
richtung benachbarten Fläche mit einem Gewinde (10, 11)
oder eine Profilierung versehen sind.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10-15, dadurch
gekennzeichnet, daß das extrudierte und vorzugsweise
geschäumte Produkt oder Material durch eine Schneid
einrichtung (15) in Pellets oder in ein granulatartiges
Produkt oder Material verteilt wird.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10-16, gekenn
zeichnet durch Nachbehandlungseinrichtung, in der das
extrudierte, geschäumte Produkt oder Material mit
Wasserdampf behandelt wird.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4400330A DE4400330C2 (de) | 1993-03-24 | 1994-01-07 | Verfahren zum Herstellen eines geschäumten Produktes oder Schaumstoffmaterials aus nichtmodifizierter Stärke sowie Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
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AT94104356T ATE153674T1 (de) | 1993-03-24 | 1994-03-19 | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines geschäumten produktes oder eines schaumstoffmaterials aus nicht modifizierter stärke |
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EP94104356A EP0617050B1 (de) | 1993-03-24 | 1994-03-19 | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines geschäumten Produktes oder eines Schaumstoffmaterials aus nicht modifizierter Stärke |
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DE4400330A DE4400330C2 (de) | 1993-03-24 | 1994-01-07 | Verfahren zum Herstellen eines geschäumten Produktes oder Schaumstoffmaterials aus nichtmodifizierter Stärke sowie Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4400330A1 true DE4400330A1 (de) | 1994-10-27 |
DE4400330C2 DE4400330C2 (de) | 1997-10-02 |
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DE4400330A Expired - Fee Related DE4400330C2 (de) | 1993-03-24 | 1994-01-07 | Verfahren zum Herstellen eines geschäumten Produktes oder Schaumstoffmaterials aus nichtmodifizierter Stärke sowie Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
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EP (1) | EP0617050B1 (de) |
AT (1) | ATE153674T1 (de) |
CA (1) | CA2119688C (de) |
DE (2) | DE4400330C2 (de) |
DK (1) | DK0617050T3 (de) |
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US5662731A (en) | 1992-08-11 | 1997-09-02 | E. Khashoggi Industries | Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix |
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