DE4400210A1 - Verfahren und Einrichtung zum Betrieb eines Generators zur HF-Energieversorgung eines Ultraschallwandlers - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Betrieb eines Generators zur HF-Energieversorgung eines UltraschallwandlersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung
zum Betrieb eines Generators zur HF-Energieversorgung eines
Ultraschallwandlers gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 24.
Den Stand der Technik findet man in zahlreichen Patent
schriften, u. a. in US 4.973.876. Dabei wird die HF-Frequenz
für den Ultraschallwandler in einem impulsbreitenmodulierten
Konverter erzeugt und wird die Frequenz des Konverters
abhängig vom Phasenwinkel zwischen Strom und Spannung am
Ausgang des HF-Generators eingeregelt. Die Regelschaltung
arbeitet analog und bedarf eines entsprechenden Aufwandes,
um insbesondere das Stromsignal zu filtern und in einer
Phasenschaltung so zu verarbeiten, daß die Generatorfrequenz
auf einen Wert eingeregelt wird, bei dem der Phasenwinkel
zwischen Strom und Spannung einen Nulldurchgang aufweist,
der kennzeichnend für den Resonanzzustand ist.
Die Nachteile der bekannten selbsterregenden Generatoren
sind offensichtlich:
Die Regelung geschieht blind, d. h. ohne Kenntnis der Eigen
schaften des akustischen Systems. Dadurch können auch nicht
erwünschte Nebenresonanzen angeregt werden.
Die Regelung ist starr, d. h. kann sich nicht den physikali
schen Eigenschaften des Wandlersystems anpassen, um optimale
Regelungseigenschaften zu bekommen. Dadurch können Probleme
bei Wandlern mit hoher Güte und solchen mit niedriger Güte
oder Wandlern mit sehr steilem Übergang zwischen Serien- und
Parallelresonanz auftreten.
Der Tune-Bereich ist nicht veränderbar, was bei störenden
Nebenresonanzen ein Problem ist, da diese nicht ausgeblendet
werden können.
Der Tune-Bereich muß voreingesetllt werden, um möglichst
nahe bei der Betriebsfrequenz zu liegen, weil sonst der hohe
Blindstromanteil in der Ausgangsstufe zur Überlastung führt.
Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren sowie eine Einrichtung anzugeben, mit dem Ziel,
auch bei komplexen Systemen die Frequenz des Generators für
den gewünschen Resonanzzustand schneller und zuverlässiger
aufzufinden und einzuregeln, die Regelung zu verbessern, zu
stabilisieren und eine optimale Anpassung an das
Ultraschallsystem zu erzielen.
Die genannte Aufgabe wird mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 24 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen und weitere Einzelheiten von
erfindungswesentlicher Bedeutung finden sich in den Unteran
sprüchen.
Erfindungsgemäß werden für die Frequenzregelung des
Generators nicht nur der Phasenwinkel, sondern zusätzliche
Regelgrößen wie Strom, Spannung, Schein- und Wirkleistung
verwendet. Die Verarbeitung und Verknüpfung dieser Werte
erfolgt digital in einem Microcontroller, der durch seine
Leistungsfähigkeit in der Lage ist, mehrere Parameter
zusätzlich zum Phasenwinkel zu registrieren, auszuwerten und
hieraus die richtige Regelgröße zur Ansteuerung des
Generators zu bilden. So ist die Wahl der geeigneten
Parameter und der zulässigen Parameterbereiche, sowie die
Anpassung der Meßauflösung an die akustischen Gegebenheiten
des Systems von zentraler Bedeutung für die optimale
Frequenzregelung und -nachführung. Allein die Verknüpfung
mehrerer Meßwert versetzt die Regelung in die Lage, den
gewünschten Resonanzzustand optimal aufzufinden und
einzuregeln, und damit das Anregen von nicht erwünschten
Nebenresonanzen zu vermeiden.
Eine Frequenznachführung, die nicht in der Lage ist, während
des Schweißprozesses der sich ändernden Resonanzfrequenz zu
folgen, wird zwangsläufig zu hohen Blindströmen in der
Endstufe des Generators und damit zur Zerstörung der
Ausgangstransistoren führen.
Ebenso wird eine Regelung, die dem Resonanzpunkt zwar folgt,
das aber nur mit einem großen Phasenwinkel vermag, mehr
Schein- als Wirkleistung produzieren, was wiederum zu
erhöhtem Streß in der Ausgangsstufe führt.
Die physikalisch richtige Regelung ist deshalb eine
Regelung, die die Phase als Regelgröße oder Kombinationen
der Phase mit anderen Regelgrößen wie Scheinleistung, Strom
etc. nutzt.
Die digitale Phasenregelung ist auch in der Lage, Systeme
auszuregeln, die keinen Phasennulldurchgang besitzen,
wodurch sich ein weiteres Anwendungsgebiet als bei der
analogen Phasenregelung ergibt. In diesem Fall wird auf das
Phasenminimum geregelt oder durch einen Phasenoffset ein
Phasennulldurchgang simuliert.
Die Messung des Stromverlaufes über die Frequenz im Leerlauf
liefert dem Microcontroller die Information über die Lage
des Resonanzpunktes und eventuell vorhandene Nebenresonan
zen. Er kann dann den Tune-Bereich so gestalten und legen,
daß eine manuelle Einstellung entfällt.
Die Auffindung des richtigen Arbeitspunktes und die optimale
Nachregelung ist deshalb ein zentrales Thema der Erfindung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand
der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Gesamtübersicht des digitalen Generators,
Fig. 2 ein Blockschaltbild des Hauptnetzteils,
Fig. 3 ein Blockschaltbild der Endstufe,
Fig. 4 ein Blockschaltbild der Anpassungsstufe,
Fig. 5 ein Blockschaltbild des Microcontrollers, und
Fig. 6 den Stromverlauf, den Impendanzverlauf und den
Phasenwinkelverlauf, abhängig von der Frequenz des Genera
tors.
Fig. 1 zeigt die Gesamtübersicht des digitalen Generators.
Er besteht im wesentlichen aus fünf Baugruppen:
Dem Netzfilter 10 zum Schutz des Netzes vor hochfrequenten
Störungen;
dem Hauptnetzteil 20 zur Spannungsversorgung der einzelnen Komponenten;
der Endstufe 50 mit Shifter 40 zur Erzeugung einer vom Microcontroller festgelegten Ausgangsleistung und Aus gangsfrequenz;
der Anpaßstufe 60 zur Anpassung an die Impedanz des Ultra schallwandlers;
dem Microcontroller 80 zur Steuerung des Schweißprozesses und Überwachung der Generatorelektronik.
dem Hauptnetzteil 20 zur Spannungsversorgung der einzelnen Komponenten;
der Endstufe 50 mit Shifter 40 zur Erzeugung einer vom Microcontroller festgelegten Ausgangsleistung und Aus gangsfrequenz;
der Anpaßstufe 60 zur Anpassung an die Impedanz des Ultra schallwandlers;
dem Microcontroller 80 zur Steuerung des Schweißprozesses und Überwachung der Generatorelektronik.
Die Netzspannung wird über das Netzfilter 10 zum Hauptnetz
teil 20 geführt. Das Hauptnetzteil 20 liefert die Versor
gungsspannung von 300 V an den Shifter 40 und teilt dem
Microcontroller 80 seinen Einschaltzustand mit, damit die
Endstufe 50 erst dann vom Microcontroller 80 aktiviert wird,
wenn alle Komponenten ihre Betriebsspannung aufgebaut haben.
Erst dann ist ein definierter Zustand erreicht, der dem
Microcontroller die Steuerung des Generators ermöglicht.
Bei dem Shifter 40 handelt es sich um einen Zerhacker, in
dem die vom Hauptnetzteil 20 her anstehenden Gleichspannung
in eine Impulsfrequenzfolge umgeformt wird, in der die Im
pulsbreite die Ausgangsamplitude bestimmt.
Der Shifter 40 bereitet die Gleichspannung und damit die
Leistung vor, die von der Endstufe 50 durchgeschaltet wird.
Die Leistungshöhe wird vom Microcontroller durch Modulation
der vom Shifter erzeugten Pulsweite festgelegt.
Der Ausgang der Endstufe wird schließlich über die Anpas
sungsstufe 60 dem Wandlersystem impedanzmäßig angepaßt. Bei
dem Wandlersystem handelt es sich um einen nicht dargestell
ten Ultraschallwandler in Verbindung mit einem Amplituden
transformator bzw. einer Sonotrode. Die Ausgangsstufe 50
gibt die Information über die abgegebene Leistung und die
Schwingfrequenz wieder an den Microcontroller 80 zurück. Der
Microcontroller selbst hat die Aufgabe, aus der ihm zuge
führten Information über Strom und Spannung vom Ausgang der
Anpaßstufe 60 den optimalen Arbeitspunkt zu finden und die
Energie in den Schweißprozeß einzuleiten. Weiterhin kontrol
liert der Microcontroller den Einschaltzustand und die zu
lässigen Ströme in den unterschiedlichen Komponenten.
Fig. 2 zeigt den schematischen Aufbau des Hauptnetzteils 20.
Ein Master-Relay 21 ermöglicht das vollständige Trennen des
Hauptnetzteils vom Netz. Das geschieht z. B. bei zu hoher
Stromaufnahme des Netzteils. Zur Registrierung und Überwa
chung von Schutzfunktionen ist ein Power Supply Switch Con
troller 22 vorgesehen, der von einem DC Power Supply 23 mit
24 V Betriebsspannung versorgt wird. Das DC Power Supply
wird mit einem Schlüsselschalter eingeschaltet. Der Switch
Controller liefert eine Einschaltverzögerung von ca. 1 sec.
Diese Zeit benötigt der Microcontroller zur Initialisierung.
Die Betriebsspannung für den Shifter 40 wird also erst er
reicht, wenn der Microcontroller einen definierten Zustand
erreicht hat. Das schützt die Endstufe 50 vor extremen
Bedingungen.
Nachdem nun das Master-Relay 21 durchgeschaltet hat, wird
die Spannung über einen Gleichrichter 24 zu einem Relay 25
geführt, das einem Startwiderstand parallel geschaltet ist.
Über den Startwiderstand werden die Filterkondensatoren 26
aufgeladen. Die Spannung der Filterkondensatoren 26 wird
über einen Spannungsteiler 27 dem Relay 25 zugeführt. Das
Relay 25 schaltet durch, wenn die angelegte Spannung einen
bestimmten Wert erreicht hat. Der Startwiderstand wird dann
durch das Relay 25 überbrückt und so die gleichgerichtete
Spannung direkt den Filterkondensatoren 26 zugeführt. Das
gewährleistet ein langsames Aufbauen der Versorgungsspannung
für den Shifter 40 beim Einschalten des Generators. Die Ein
schaltspannung U(NT) wird dem Microcontroller 80 zurückge
meldet, so daß eine Ansteuerung des Shifters 40 erst
erfolgt, wenn U(NT) den Nennwert erreicht hat.
Vor dem Gleichrichter 24 wird der Wechselstrom gemessen und
dem Switch Controller 22 zugeführt. Bei zu großem Strom
schließt der Switch Controller 22 das Master-Relay 21 und
schützt dadurch den Generator vor Zerstörung. Gleichzeitig
wird das Softstart-Relay 25 geschlossen, wodurch der Innen
widerstand des Hauptnetzteils 20 hochohmig wird.
Die Wechselspannung am Eingang des Full Bridge Gleichrich
ters 24 wird einem zweiten Gleichrichter 28 zugeführt, der
eine 12-V-stabilisierte Spannung sowohl für die Treiberstufe
des Zerhackers 40 als auch für die Treiber der Endstufen
transistoren 50 liefert.
Das Master-Relay 21 wird auch vom Switch Controller 22 abge
schaltet, wenn die Temperatur unterhalb der Platine gemessen
75°C übersteigt.
Einen weiteren Schutz des Generators gegen Überlastung
liefert die Messung des Stroms zum Ultraschallwandler am
Ausgang der Anpassung 60. Der Microcontroller 80 kann in
diesem Fall den Switch Controller 22 potentialfrei ansteuern
und zum Abschalten des Master-Relays 21 bewegen. Ebenso wird
bei jedem Microcontroller-Fehler der Switch Controller 22
mit einem galvanisch getrennten Signal zum Abschalten des
Master-Relays 21 aktiviert.
In jedem Fall wird der Switch Controller 22 auch den Paral
lelwiderstand des Softstart-Relays 25 einschalten, um einen
hochohmigen Innenwiderstand des Hauptnetzteils 20 zu
bekommen.
Ein mit 12 V stabilisierter Spannung versorgter Gleichspan
nungswandler 29 integriert die von der Endstufe 50 kommenden
Impulse und gibt an den Microcontroller 80 eine potential
freie Spannungsinformation weiter. Der Microcontroller
erkennt anhand dieser Information, inwieweit sich die Span
nung am Shifterausgang aufgebaut hat und kann im Bedarfsfall
reagieren.
Wie in Fig. 3 dargestellt, besteht die Leistungsstufe aus
drei Teilen, dem Shifter 40, der die ihm zugeleitete Span
nung in Pulse zerhackt und in nicht dargestellten Kondensa
toren wieder integriert, den Schalttransistoren 50 zur
Erzeugung der Schwingfrequenz und der Treiberelektronik 41,
51, die sowohl die Schalttransistoren des Shifters 40 als
auch die Halbbrücke des frequenzbestimmenden Teils treibt.
Der Microcontroller 80 bestimmt die Pulsbreite der Shif
terimpulse und somit das nach dem Filter 42 abgegebene Span
nungspotential, das wiederum die von der Halbbücke (Endstufe
50) an die Anpassung 60 abgegebene Leistung bestimmt.
Das an der Halbbrücke anliegende Spannungspotential kann
über einen Drain-Widerstand 52 vom Microcontroller aus ge
steuert auf Masse gelegt werden. Dadurch kann die Halbbrücke
im Bedarfsfall sehr schnell stromlos gemacht werden.
Die Anpassungsstufe 60 ist in Fig. 4 schematisch darge
stellt. Sie setzt sich zusammen aus dem Ausgangstransforma
tor 61 zur Anpassung der Impedanz an den Ultraschallwandler,
dem Low Pass Filter 62 zur Umwandlung der Impulse in eine
sinusförmige Schwingung und der Meßvorrichtung 63, 64, 65
für Strom und Spannung am Ausgang zum Ultraschallwandler.
Der Strom des Stromwandlers 63 wird gleichgerichtet und dem
Microcontroller 80 zugeführt. Der gleichgerichtete Strom als
Funktion der Frequenz ist ein charakteristischer Kurvenver
lauf, der das Schwingungsverhalten des Ultraschallwandler
auf zeigt. Diese Information wird zur Einstellung der Regel
parameter benötigt. Weiterhin wird über Spannungsteiler 65
die Wechselspannung an den Controller 80 geleitet, der die
Phasendifferenz der beiden Meßgrößen Strom und Spannung zur
Regelung des optimalen Arbeitspunktes während des Schweiß
prozesses benötigt.
Der Ausgangsstrom der Anpaßstufe 60 kann auch vom Stromwand
ler 64 als Wechselspannungssignal ausgegeben werden. Ferner
kann über einen Gleichrichter und Filter 66 die Sekundär
seite des Transformators 61 überwacht werden.
Alle wesentlichen Funktionen des Generators werden von einem
Microcontroller 80 gesteuert und überwacht. Die einzelnen
Funktionen sind in Fig. 5 dargestellt.
Der Microcontroller 80 besteht aus einem Netzteil 81 mit
kundenspezifischen Signalausgängen, einer Controller-Platine
82, die den Microprozessor enthält, dem Display 83 und dem
Keyboard 84. Das Controllernetzteil 81 liefert die Versor
gungsspannung für die Controller-Platine 82 und das Display
84. Die Aus- und Eingangssignale zum Microprozessor werden
über die Netzteilplatine 81 geschleift. Dazu zählen z. B.
Überlast (Overload), Bereit (Ready), Ultraschall an (USON),
Notaus (Ermergency off) und Trendsignale, die Trends einer
Meßgröße in Richtung einer spezifizierten Grenze angeben.
Die Signale: Wandlerstrom größer als Nennwert und Hochfre
quenz-Indikation werden nicht vom Microcontroller überwacht,
sondern direkt auf einen Ausgang gegeben. Bei Überschreitung
des Nennstroms tritt die Austastung des Master-Relays 21 im
Hauptnetzteil 20 in Aktion.
Die HF-Indikation kann von einer externen Steuerung als
Überwachungsgröße genutzt werden. Die Controller-Platine 82
besteht aus einem 8-Bit-Controller 85, der analage Eingänge
für folgende Informationen bietet:
Ein Spannungssignal U(IW), das proportional zum Wandlerstrom am HF-Ausgang ist.
Ein Spannungssignal U(IW), das proportional zum Wandlerstrom am HF-Ausgang ist.
Einer Spannung U(Phi), die proportional dem Betrag der Phase
Phi ist und von einer Platine generiert wird, die die Phase
zwischen Storm U(IW) und Spannung U(UW) am Ausgang zum
Wandler mißt.
Der Phasendetektor 86 liefert auch eine Richtungsanzeige des
Phasenwinkels, damit der Prozessor weiß, in welcher Richtung
der Phasennulldurchgang zu suchen ist.
Einem Spannungssignal, das proportional zum alternierenden
Strom am HF-Ausgang ist.
Einem Spannungssignal, das proportional zur alternierenden
Spannung am HF-Ausgang ist.
Zwei Spannungssignalen, die proportional der abgegebenen
Wirk- bzw. Scheinleistung sind. Diese Signale entstammen
einem Wattmeter.
Hier zeigt sich nun der eigentliche Vorteil des digitalen
Generators. Die oben genannten Meßgrößen können einzeln oder
in Gruppen oder alle zur Regelung des Generators eingesetzt
werden. Die Regelung basiert auf einem Softwareprogramm, das
die verschiedenen Regelgrößen nach Auswahl einsetzt. Diese
Auswahl kann automatisch erfolgen oder nach Eingabe durch
den Bediener.
So ist zum Beispiel eine Regelung unter Einsatz des Stromes
als Regelgröße möglich. Ultraschallwandler werden in der
Regel in der Parallelresonanz der Impedanzkurve betrieben,
wo der in den Wandler fließende Strom ein Minimum besitzt.
Eine Regelung auf Stromminimum bietet sich demzufolge an.
Allerdings hat sich gezeigt, daß diese Regelung auf das
Stromminimum ungenau ist. Der Grund hierfür liegt in dem
flachen Verlauf des Stromes als Funktion der Frequenz um den
Resonanzpunkt herum. Fig. 6 zeigt den typischen Verlauf.
Fig. 6 zeigt zusätzlich den Verlauf der Impedanz als Funk
tion der Frequenz. Es wird deutlich, daß die Impedanzkurve
ein Minimum und ein Maximum aufweist. Das Maximum entspricht
der Parallelresonanz des Wandlersystems. Das Minimum stellt
die Serienresonanz dar.
Eine wesentlich genauere Regelgröße ist der in Fig. 6 eben
falls dargestellte Phasenverlauf. Er besitzt einen steilen
Übergang von -90° nach +90°. Eine geringe Frequenzänderung
bedeutet also eine große Änderung der Phase. Die Phase ist
im Bereich des Resonanzpunktes sehr klein bzw. gleich Null.
Das bedeutet physikalisch, daß Schein- und Wirkleistungsan
teil gleich groß werden.
Die wesentlichen Vorteile der software-gesteuerten Regelung
in Verbindung mit der speziellen Ausführung der Hardware
werden nun deutlich:
- 1. Es können unterschiedliche Meßgrößen oder Kombinationen dieser Meßgrößen zur Regelung eingesetzt werden. Hier bietet sich zunächst die Phase wegen der hohen Genauigkeit als Regelgröße an. Allerdings kann die Phase jederzeit mit dem Strom, der Spannung, der Schein- oder Wirkleistung gekoppelt werden. Dadurch erhält die Regelung die Intelligenz zur Unterscheidung der Grundschwingung von Nebenresonanzen, die nicht erregt werden dürfen.
- 2. Vor dem Einsatz des Generators scannt die Software den Stromverlauf des Wandlers als Funktion der Frequenz über einen wählbaren Bereich. Die Information aus diesem Scan (Fig. 8) wird zur Berechnung des Abstandes zwischen Serien- und Parallelresonanz benutzt, die den Kopplungsfaktor des Systems bestimmt. In Abhängigkeit von diesem Abstand wird dann die Schrittweite der Frequenzänderung und die Meßzeit pro Frequenzmessung bei der Suche des Phasen-Nulldurchgangs und damit die Geschwindigkeit der Regelung festgelegt. Bei sehr steilem Übergang zwischen Serien- und Parallelresonanz wird die minimal mögliche Schrittweite gewählt, um den Null durchgang möglichst genau zu treffen. Bei sehr flachen Über gängen wird die Schrittweite größer gewählt, um möglichst schnell den Phasen-Nulldurchgang zu finden. Diese dynamische Anpassung der Frequenzauflösung adaptiert die Regelzeit an die akustischen Verhältnisse des Resonanzsystems. Weiterhin entnimmt die Software aus dem Stromspektrum den Wert der Parallelresonanz und hängt daran die Startfrequenz auf, von der aus der Phasen-Nulldurchgang ermittelt wird. Diese Startfrequenz liegt vorzugsweise soweit oberhalb der Paral lelresonanz, daß nach Aufsetzen der Sonotrode und dadurch verursachtem Frequenzshift zu höheren Werten hin die Start frequenz immer noch oberhalb der Parallelresonanz liegt. Beim ersten Schweißvorgang wird von dieser Frequenz aus gestartet. Bereits beim zweiten Schweißvorgang korrigiert die Software die Lage der Startfrequenz, die danach nur noch einige 10 Hz oberhalb der Parallelresonanz liegt, die sich im Kontaktfall ergibt. Dadurch ist die Zeit bis zur Findung des Phasennulldurchgangs minimiert. Ein weiterer wesentli cher Vorteil dieses Verfahrens ist die automatische Festle gung des Tune-Bereichs, wodurch zum einen ein manuelles Ein stellen entfällt und zum anderen die Spezifikationsgrenzen für den zulässigen Frequenzbereich des Wandlersystems erheb lich aufgeweitet werden kann.
- 3. Die Regelung unterscheidet zwei Phasen, die Startphase und die Schweißphase. Die Startphase unterscheidet sich von der Schweißphase dadurch, daß die Schweißenergie stufenweise generiert wird bis zum maximalen Wert in der Schweißphase. Die Schrittweite und die Zeitdauer bis zur nächsten Stufe sind wählbar. Dadurch kann jede beliebige Anstiegsflanke erzeugt werden. Der Flankenanstieg ist von Bedeutung bei der Vermeidung von akustischem Streß in der Sonotrode. Die Regelung in der Startphase unterschiedet sich von der in der Schweißphase dadurch, daß hier ein Schwellenwert für den Phasenwinkel definiert wird, der bei Unterschreitung den Regelvorgang unterbricht und auf die nächste Energiestufe umschaltet. Dadurch wird der Regelvorgang beschleunigt, da die Phase nicht durch Null gehen muß. Diese Art der Regelung hat die höchste Stabilität im Anschwingverhalten gebracht, da hier ein schneller dynamischer Prozeß abläuft, der eine schnelle Reaktionszeit erfordert. Da die Reaktionszeit sowohl durch die Schnelligkeit des Microcontrollers als auch die Auflösung im Frequenzbereich festgelegt ist, konnte durch diese Methode den schnellen Frequenzänderungen der Resonanzfrequenz in der Anstiegsflanke des Schweißimpulses Rechnung getragen werden. Eine geringfügige Erhöhung der Scheinleistung wegen des nicht auf Null geregelten Phasen winkels ist nicht von Bedeutung, da die Anstiegsflanke gene rell weniger als 20% der Schweißzeit bedeutet.
- 4. Nach Erreichen der maximalen Schweißenergie schaltet dann die Regelung auf Phasen-Null-Durchgangsregelung um, um die geringste Scheinleistung bzw. den geringsten Blindstrom in der Ausgangsstufe zu gewährleisten. Der Phasen-Null-Durch gang wird durch das Richtungssignal definiert, das von der Phasenplatine zusammen mit dem Phasenbetrag geliefert wird. Diese schweißphasenabhängige Regelung ist nur mit Hilfe einer softwaregesteuerten Regelung möglich.
- 5. Es gibt auch bestimmte Ultraschallsysteme, die keinen Phasen-Null-Durchgang besitzen. Um bei solchen Systemen einen Null-Durchgang der Phase zu simulieren, ermittelt der Microcontroller 80 automatisch einen Phasen-Offset (Phasen verschiebung) und überprüft, ob weiterhin ein richtungsab hängiges Signal auftritt. Wenn sich das Vorzeichen des rich tungsabhängigen Signals umkehrt, so ist ein Null-Durchgang der Phase simuliert. Auch wenn das Richtungssignal aus bleibt, schaltet der Controller 80 automatisch einen Phasen- Offset ein. Das Verfahren erlaubt damit, auch akustische Systeme zu betreiben, die bekannte analoge Phasensteuerungen nicht mehr betreiben können.
- 6. Die Schwingungsamplitude gehört zu den signifikanten Parametern, die die Reißfestigkeit der Schweißnaht definie ren. Der Generator bietet deshalb die Möglichkeit, die Amplitude während des Schweißprozesses automatisch zu regeln oder aber ein Amplitudenprofil vorzugeben. Erfindungsgemäß geschieht diese Amplitudensteuerung oder Regelung durch Ansteuern des Shifters. Damit ist die Einbindung des Genera tors in eine kontinuierlich arbeitende Prozeßsteuerung möglich, die die Qualität der Schweißnaht mit den signifi kanten Parametern korriliert.
- 7. Der softwaregesteuerte Generator erlaubt weiterhin die optimale Anpassung an die Anwendung. Bei Inline-Systemen wie Verpackungsmaschinen erkennt die Software automatisch den Maschinentakt und stellt die Steuerung darauf ein. Ermög licht wird das durch eine Erkennung des Aufsetzpunktes des Wandlers. Der Generator gibt eine feste Frequenz, die soge nannte Kontaktfrequenz, oberhalb der Parallelresonanz aus. Den Wert dieser Kontaktfrequenz bestimmt der Generator aus dem einmal ermittelten Stromspektrum (Fig. 8). Die Amplitude ist sehr klein gehalten, um den Wandler vor unnötigem Streß zu schützen. Im Moment des Aufsetzens verschiebt sich die Resonanzfrequenz zu höheren Werten hin und passiert diesen eingestellten Frequenzwert. Die Phasenmessung zeigt deshalb für sehr kurze Zeit einen Phasensprung von 90° nach Null. Dieser Spring wird detektiert und zeigt den Kontaktfall an. Danach setzt die Regelung wie oben beschrieben ein. Nach Beendigung der Schweißzeit wird wiederum die Festfrequenz oberhalb der Parallelresonanz bei kleiner Amplitude ausgege ben. Nach Beendigung der Haltezeit und Abheben der Sonotrode springt die Parallelresonanz wieder zum Ausgangspunkt zurück und passiert wiederum den festen Frequenzwert, diesmal von oben. Der Generator erkennt wiederum, daß die Sonotrode abgehoben hat und kann jetzt den Abstand zwischen den Schweißimpulsen und die Dauer der Schweißimpulse ermitteln und speichern. Um die Belastung des Generators minimal zu halten, wird die Kontaktfrequenz oberhalb der Parallelreso nanz nur einige 10 Millisekunden vor dem Aufsetzpunkt akti viert und nachgeregelt, da geringe Schwankungen der Zyklus rate bei nicht SPS-gesteuerten Systemen möglich sind. Durch diese Intelligenz entfällt die Einspeisung und Einstellung eines Triggersignals. Außerdem gewährleistet diese Methode, daß nur dann Ultraschall eingebracht wird, wenn der Kontakt zum zu verschweißenden Material besteht. Dadurch wird unnö tiger Streß in der Ausgangsstufe und der Sonotrode vermie den.
- 8. Der Abstand der Kontaktfrequenz zur Parallelresonanz im Leerlauf bestimmt die Kraft, bei der die Ultraschallenergie eingeleitet wird. Es ist nämlich die Aufsetzkraft von dem Abstand der Kontaktfrequenz zur Parallelresonanz im Leerlauf abhängig. Damit kann über die Wahl der Kontaktfrequenz die Aufsetzkraft und damit die Triggerkraft bestimmt werden, bei der die Leistungseinleitung erfolgen soll. Erfindungsgemäß entfällt dadurch der Einbau eines Kraftsensors zur Messung der Triggerkraft. Dies ist für solche Anwendungen von Bedeutung, die aufgrund der Bauteilegeometrie eine bestimmte Triggerkraft erfordern.
- 9. Durch Temperatureinfluß wird sich der Abstand der Kon taktfrequenz von der Parallelresonanz verändern. Um hier einen kostanten Abstand und damit konstante Triggerverhält nisse zu gewährleisten, wird die Kontaktfrequenz erfindungs gemäß durch Messung des Konverterstromes nachgeregelt. Der Konverterstrom ist minimal im Resonanzpunkt und ändert sich progressiv mit zunehmendem Abstand zum Resonanzpunkt.
- 10. Erheblichen akustischen Streß erfährt die Sonotrode bei Metallkontakt zum Amboß bei nicht vorhandenem bzw. bei Durchtrennung des Schweißgutes. Die analogen Generatoren besitzen hier keine Möglichkeit, den Metallkontakt zu erken nen und erzeugen auch in diesem Fall Ultraschallenergie. Der softwaregesteuerte Generator kann den Metallkontakt durch den damit verbundene erheblichen Frequenzshift von mehreren hundert Hz durch Setzen eines Frequenzlimits erkennen und so eine Energieeinleitung verhindern.
- 11. Die softwaregesteuerte Regelung auf Phasen-Null-Durch gang zeigt kleinere Regelausschläge als die konventionelle Spannungsrückgekoppelte Regelung. Fig. 7 zeigt den Ver gleich. Es wird deutlich, daß die geringeren Regelschwankun gen im Mittel mehr Energiezufuhr in die Schweißnaht bedeu ten, da die Gesamtfläche auch bei gleicher Höhe des Schweißimpulses größer ist.
- 12. Spannungsschwankungen des Netzes kann der Generator durch die Shifteransteuerung ausregeln. Bricht das Netz z. B. um 10% zusammen, dann erkennt das der Generator anhand der abgegebenen Wirkleistung und macht den Shifter weiter auf, d. h. liefert mehr Energie in die Ausgangsstufe.
- 13. Ein weiterer Vorteil dieser Microcontrollersteuerung liegt in der Möglichkeit, während des Schweißprozesses externe Bedingungen an der Schweißpresse wie Druck, Weg etc. online in den Schweißprozeß einzubeziehen, um die Qualität der Schweißnaht schon während des Schweißprozesses zu opti mieren. Verfahren, die einen externen Controller einsetzen, können diese Parameter nur von Schweißung zu Schweißung steuern oder regeln.
- 14. Eine Konstanthaltung der an den Ultraschallwandler abge gebenen Leistung während des Schweißprozesses ist ebenso durch Regelung der vom Shifter erzeugten Impulsbreite mög lich. Bei konstantem Druck entspricht das einer konstanten Schweißamplitude.
- 15. Die Software ermöglicht die automatische Auswahl der geeigneten Regelparameter. Sollte die Phasenregelung nicht in der Lage sein, trotz Phasen-Offset das vorliegende aku stische System anzuregen, dann kann durch Setzen eines Flags im Eingabemenü der Generator auf Stromminimum-Regelung umge schaltet werden. Damit werden Resonanzen angeregt, die ein Stromminimum aufweisen, unabhängig welcher Art diese Reso nanzen sind. Prinzipiell ist der Generator damit nicht nur als Schweißgenerator einsetzbar, sondern auch für die Ultra schallreinigung. Die speziellen Anforderungen beim Ultra schallreinigen wie 100% ED, Frequenzsweep, Auffindung des geeigneten Resonanzpunktes und Modulation der Amplitude zur Entgasung der Reinigungsflüssigkeit können durch Modifika tion der Software erreicht werden und sind vom Hauptmenü aus wählbar. Diese Liste der Vorteile zeigt, daß der Generator erfindungsgemäß durch seine Hardware- und Softwareauslegung universell einsetzbar ist. Unterschiedliche Anwendungen bis hin zur Reinigung werden durch entsprechende Softwarevarian ten erschlossen.
Claims (28)
1. Verfahren zum Betrieb eines Generators zur HF-
Energieversorgung eines Ultraschallwandlers für dessen
Betrieb in einem bestimmten Resonanzzustand, insbesondere
zum Ultraschallschweißen, wobei der Phasenwinkel zwischen
dem Strom und der Spannung am Ausgang des Generators
gemessen und zur Frequenzregelung des Generators verwendet
wird, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zum Phasen
winkel der Strom, die Spannung und/oder die Schein- oder
Wirkleistung am HF-Ausgang des Generators als zusätzliche
Regelgrößen digital verarbeitet und mit dem Phasenwinkel
digital verknüpft werden, um die gewünschte Resonanzfrequenz
des Generators zu bestimmen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Frequenz des Generators auf einen Wert eingestellt
wird, bei dem der Phasenwinkel gegen Null verläuft oder
einen Null-Durchgang aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Richtung des Phasenwinkelverlauf s in Bezug
auf den Null-Durchgang des Phasenwinkels ermittelt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß eine dem Phasenwinkel zwischen
Strom und Spannung proportionale Spannung erzeugt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung des Resonanzzu
standes des Wandlersystems der Stromverlauf im Ultraschall
wandler als Funktion der Frequenz in einem wählbaren Bereich
ermittelt wird, daß aus dem Abstand zwischen dem Strommaxi
mum und dem Stromminimum die Frequenz für die Serien- und
Parallelresonanz des Systems festgestellt wird und abhängig
von diesem Frequenzabstand die Schrittweite der Frequenzän
derung und damit die Regelgeschwindigkeit zum Auffinden des
Phasen-Null-Durchganges bzw. des gegen Null gehenden Phasen
winkels bestimmt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß für den Generator abhängig vom ermittelten Stromverlauf
eine Startfrequenz eingestellt wird, die im Leerlauf des Ge
nerators sowie zu Beginn der Leistungsabgabe (nach Aufsetzen
der Sonotrode) oberhalb der Parallelresonanzfrequenz liegt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß im Verlauf mehrerer Generatorstarts die Startfrequenz
der Parallelresonanzfrequenz soweit angenähert wird, bis die
Zeit zum Auffinden des Phasen-Nullgangs minimal ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß in einer Startphase des Genera
tors die HF-Energie stufenweise bis zum maximalen Wert in
der Leistungsphase generiert wird, wobei in der Startphase
ein Schwellenwert für den Phasenwinkel bestimmt wird, bei
dessen Unterschreiten auf die nächsthöhere Energiestufe
umgeschaltet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schrittweite und die Zeitdauer der einzelnen Ener
giestufen wählbar sind.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß nach Erreichen der maximalen Leistung die
Regelung auf Phasen-Null-Durchgangsregelung umgeschaltet
wird, in der die Regelung vom Phasenwinkel und dem zugehöri
gen Richtungssignal des Phasenwinkels bestimmt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei fehlendem Phasen-Null-Durchgang des
Systems dem Phasenwinkelsignal ein vorbestimmter Phasen-Off
set aufgeschaltet wird, um einen Phasen-Null-Durchgang zu
simulieren, und daß in Verbindung mit dem Phasenwinkel-Rich
tungssignal festgestellt wird, ob ein Phasen-Null-Durchgang
erfolgt ist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß die der Schwingungsamplitude der
Sonotrode proportionale Spannungsamplitude am HF-Ausgang des
Generators automatisch geregelt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß die Regelung entsprechend einem vorbestimmten
Amplitudenprofil erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da
durch gekennzeichnet, daß zum Erkennen des Aufsetzens des
Ultraschallwandlers bzw. der Sonotrode auf ein Werkstück
eine Kontaktfrequenz am Generator eingestellt wird, die so
hoch gewählt wird, daß beim Aufsetzen die Resonanzfrequenz
die eingestellte Kontaktfrequenz übersteigt, und daß der
sich hierbei ergebende Phasensprung ermittelt wird, der den
Aufsetzpunkt dann anzeigt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich
net, daß zum Erkennen des Abhebens des Ultraschallwandlers
bzw. der Sonotrode der Phasensprung ermittelt wird, der auf
tritt, wenn die Resonanzfrequenz unter die Kontaktfrequenz
abfällt.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß aus den beim Aufsetzen und Abheben auf
tretenden Phasensprüngen die Dauer der Leistungsphasen
ermittelt und gegebenenfalls gespeichert wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft, mit der die Ultra
schallenergie in das Werkstück eingeleitet wird, abhängig
vom Abstand ist, den die Kontaktfrequenz im Leerlauf des
Generators von der Parallelresonanzfrequenz aufweist, so daß
dieser Abstand ein Maß für die Kraft ist.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Konstanthalten des tempera
turabhängigen Abstandes der Kontaktfrequenz von der Paral
lelresonanzfrequenz die Kontaktfrequenz durch Messung des
Konverterstroms nachgeregelt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Anstieg der Resonanz
frequenz über einen vorbestimmten Wert hinaus (Metallkontakt
der Sonotrode) die Ultraschallenergie abgeschaltet wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß während der Leistungsphase des
Generators weitere Regelgrößen, wie Druck, Weg für die
Leistungsregelung verwendet werden und dadurch jeder Bear
beitungsvorgang jeweils individuell optimiert wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die an den Ultraschallwandler
abgegebene Leistung durch Regelung der Impulsbreite der vom
Generator erzeugten Impulse konstant gehalten wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß der Generator auf Strom-Minimum
regelung umgeschaltet wird, wenn das Ultraschallsystem von
der Phasenwinkel-Regelung bzw. der Phasen-Null-Durchgangs-
Regelung oder der Phasen-Offset-Regelung nicht anregbar ist.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung von einem Microcon
troller durchgeführt wird.
24. Generator zur HF-Energieversorgung eines Ultra
schallwandlers für dessen Betrieb in einem bestimmten Reso
nanzzustand, dadurch gekennzeichnet, daß ein Shifter (40)
und eine Endstufe (50) vorgesehen sind, in denen aus einer
angelegten Gleichspannung ein impulsbreitenmodulierter
Impulszug erzeugt wird, dessen Frequenz die Schwingfrequenz
der HF-Energie und dessen Impulsbreite die Amplitude der HF-
Energie bestimmt.
25. Generator nach Anspruch 24, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Shifter (40) vorgesehen ist, der die ihm
zugeleitete Gleichspannung in Impulse zerhackt, sowie
Schalttransistoren (50) in der Endstufe zum Erzeugen der
Schwingfrequenz vorgesehen sind und eine Treiberelektronik
(41, 51) zum Ansteuern der Schalttransistoren des Shifters
und der Halbbrücke der die Schwingfrequenz bestimmenden End
stufe.
26. Generator nach Anspruch 24 oder 25, dadurch
gekennzeichnet, daß der Endstufe (50) eine Anpass-Stufe
(60), bestehend aus einem Ausgangstransformator (61) zur
Anpassung der Impedanz an den Ultraschallwandler und einem
Tiefpaßfilter (62) zur Umwandlung der Impulse in eine sinus
förmige Schwingung, nachgeschaltet sind.
27. Generator nach Anspruch 26, dadurch gekenn
zeichnet, daß am Ausgang des Tiefpaßfilters (62) die Meßein
richtung (63, 64, 65) zum Messen der HF-Spannung und des HF-
Stroms vorgesehen sind und in einem Phasendetektor aus
diesen Werten der Phasenwinkel und das Phasenwinkelrich
tungssignal ermittelt wird.
28. Generator nach einem der Ansprüche 24 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Microcontroller (80) vorge
sehen ist, der alle wesentlichen Funktionen des Generators
steuert und überwacht.
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