DE436983C

DE436983C - Machine for wrapping paper rolls or the like with a protective packaging made of paper, cardboard, fabric or other flexible material

Info

Publication number: DE436983C
Application number: DEB122833D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-06-22
Filing date: 1925-11-22
Publication date: 1926-11-12

Description

Maschine zum Umhüllen von Papierrollen o. dgl. mit einer Schutzpackung aus Papier, Pappe, Stoff oder sonstigem biegsamen material. Die Erfindung betrifft eine Maschine, durch die Papierrollen o. dgl., insbesondere die großen für den Zeitungsdruck bestimmten Papierrollen, mit einer Schutzpackung umhüllt werden, um sie in bekannter Weise gegen die Unbilden der Witterung, auch gegen Diebstahl durch unbefugtes Abrollen eines Teiles von ihnen zu schützen. Eine solche Schutzpackung besteht gewöhnlich entweder ausschließlich aus Papier, Pappe, Stoff (z. B. Juteleinwand) oder ähnlichem fortlaufenden und zusammenrollbaren Material oder aus dem vorerwähnten Material, verbunden mit steifen, unzusammenhängenden Pakkungsteilen, wie z. B. Holzplatten. Diese beiden Arten werden bei der Erläuterung der Maschine gemäß der Erfindung unterschiedlich kurz »Papierverpackung« und »Holzverpackung« bezeichnet.Machine for wrapping paper rolls or the like with a protective pack made of paper, cardboard, fabric or other flexible material. The invention relates to a machine through which paper rolls or the like, especially the large ones for newspaper printing certain rolls of paper to be wrapped in protective packaging to keep them in well known Wise against the rigors of the weather, also against theft through unauthorized unloading to protect part of them. Such a protective packing usually exists either exclusively made of paper, cardboard, fabric (e.g. burlap canvas) or the like continuous and rollable material or from the aforementioned material, associated with stiff, disjointed package parts, such as B. wood panels. These two types will be different when explaining the machine according to the invention briefly referred to as "paper packaging" and "wooden packaging".

Die bekannten Einrichtungen zum mechanischen Umhüllen der Rollen mit Papier o. dgl. sind insofern unbefriedigend, als das erforderliche Umlegen des Packpapiers gegen die Stirnseiten der Rollen von Hand erfolgen muß oder, wenn es durch die Maschine herbeigeführt wird, in unvollkommener Weise geschieht. Andererseits sind Einrichtungen von irgendwelcher Bedeutung für die Anbringung der Holzverpackung überhaupt noch nicht bekannt. Mit der den Gegenstand der Erfindung bildenden Maschine werden einerseits bei der Papierverpackung Falten erzeugt und diese gegen die Enden der Rollen umgebogen, andererseits diese Papierverpackung gegebenenfalls noch mit der Holzverpackung verstärkt.The known devices for mechanical wrapping of the roles with Paper or the like are unsatisfactory insofar as the necessary turning over of the wrapping paper against the end faces of the rolls must be done by hand or, if done by the machine is brought about, happens in an imperfect way. On the other hand are facilities of any importance for the attachment of the wooden packaging not known. With the machine forming the subject of the invention on the one hand creates wrinkles in the paper packaging and bends them against the ends of the rolls, on the other hand, this paper packaging may be reinforced with the wooden packaging.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Maschine gemäß der Erfindung dargestellt.In the drawing is an embodiment of the machine according to the invention shown.

Abb. i ist ein Aufriß der ganzen Maschine, teilweise im senkrechten Schnitt.Fig. I is an elevation view of the whole machine, partly vertical Cut.

Abb. a ist eine schematische Ansicht, Abb.3 eine Draufsicht der Vorrichtung zur Herstellung der das Falten erleichternden Rillen.Fig. A is a schematic view, Fig. 3 is a plan view of the device for producing the grooves that make folding easier.

Abb. 4 und 5 sind Stirnansichten von Ausführungsformen der Einrichtung, die die vorgefalzten Enden des Packpapiers umbiegt.Figs. 4 and 5 are end views of embodiments of the device, which bends the pre-folded ends of the wrapping paper.

Abb. 6 ist die Stirnansicht einer fertiggefalteten Papierrolle.Fig. 6 is an end view of a fully folded roll of paper.

Abb. 7 zeigt die vollständige Umlegeeinrichtung in der Längsansicht, zum Teil im Schnitt.Fig. 7 shows the complete folding device in a longitudinal view, partly in the cut.

Abb.8 und 9 sind schematische Schnittansichten der Vorrichtung, durch die die Holzverpackung angebracht wird, und zwar zeigt Abb. 8 den Beginn und Abb. 9 die Beendigung des Arbeitsvorganges.Figures 8 and 9 are schematic sectional views of the device, through which the wooden packaging is attached, namely Fig. 8 shows the beginning and Fig. 9 the completion of the work process.

Abb. io zeigt dieselbe Einrichtung in vollständiger Längsansicht, zum Teil im Schnitt. Abb. i i endlich ist die Längsansicht, teilweise im Schnitt, einer Einrichtung zum Anbringen eines zusätzlichen Überzuges auf die Enden der Rollen.Fig. Io shows the same device in a complete longitudinal view, partly in the cut. Fig. I i, finally, is the longitudinal view, partial in section, a device for applying an additional coating to the Ends of the rolls.

Die in Betracht kommenden Papierrollen sind gewöhnlich mit einem mittleren Hohlkern versehen, bestehend aus einer Papierhülse von zuverlässiger Wandstärke mit kreisrunder Öffnung. Papierverpackung. Die zu verpackende Papierrolle wird auf Walzen i o und i i (Abb. i) derart gelegt, daß ihre Längsachse parallel zu den Walzenachsen liegt. Da den Walzen io, i i mit Hilfe bekannter Antriebsmittel eine gleichgerichtete Drehung erteilt wird, sa wird sich die Papierrolle in der entgegengesetzten Richtung drehen. Das Packpapier 3, das in bekannter Weise, d. h. zufolge der Drehung, um die Rolle gewickelt wird, wird einer Packpapierrolle entnommen, die in dem einen oder anderen .der am Geste1149 sitzenden Lager 5o ruht. Das Packpapier 3 ist gewöhnlich so breit, daß es nach seiner Aufwicklung um etwa 25o mm von jedem Ende der zu verpackenden Rolle vorsteht. Sobald die Manteloberfläche dieser Rolle in gewünschter Stärke von der Packpapierschicht umgewickelt worden ist, wird der Packpapierstreifen in der Nähe der Rolle abgeschnitten und sein Ende auf die darunterliegende Schicht aufgeklebt.The paper rolls in question are usually medium sized Hollow core provided, consisting of a paper tube of reliable wall thickness with a circular opening. Paper packaging. The roll of paper to be packed is opened Rollers i o and i i (Fig. I) placed in such a way that their longitudinal axis is parallel to the roller axes lies. Since the rollers io, i i with the help of known drive means a rectified Rotation is granted, sa will turn the paper roll in the opposite direction turn. The wrapping paper 3, which in a known manner, d. H. according to the rotation to the roll is wound, is taken from a wrapping paper roll, which is in the one or another .bearing 5o seated on gesture 1149 is resting. The wrapping paper 3 is ordinary so wide that, after it has been rolled up, it is about 25o mm from each end of the to be packaged Role protrudes. As soon as the jacket surface of this role in the desired thickness of the wrapping paper has been wrapped around the wrapping paper strip in the Cut off near the roll and glued its end to the underlying layer.

In jede Mündung des Hohlkerns der mit Packpapier umwickelten Rolle wird dann ein kegelförmiger Holzpfropfen eingetrieben, um die zylindrische Form der Rolle aufrechtzuerhalten und die letztere besonders gegen Stöße zu schützen. Die Stirnflächen der Rolle werden noch mit einer oder mehreren Papierscheiben abgedeckt, auf welche der Teil des Packpapiers umgebogen wird, der über die Enden der Rolle hinausragt.In each mouth of the hollow core of the roll wrapped in wrapping paper A conical wooden plug is then driven in to form the cylindrical shape to maintain the role and to protect the latter particularly against impacts. The end faces of the roll are covered with one or more paper discs, on which the part of the wrapping paper is bent over which is over the ends of the roll protrudes.

Zur Vorbereitung dieses Umbiegens ist ein Paar Walzen i und 2 (siehe Abb. i und besonders 2) vorgesehen, von welchen jede auf ihrer Manteloberfläche mit längslaufenden und schräg verlaufenden Rippen 5 und Nuten 6 versehen ist, die derart auf dem Umfang verteilt sind, daß beim Drehen der Walzen die Rippen 5 der einen Walze in die Nuten 6 der anderen Walze greifen. Wenn hiernach das Packpapier oder ein anderes Packmaterial zwischen diesen beiden Walzen durchgezogen wird, wie dies in Abb. 2 bei 3 und .4 angedeutet ist, so entstehen in dem Packpapier entsprechende Rippen und Rillen 7, 8 und 9 (Abb. 3), die ihm die Fähigkeit verleihen, sich ohne großen Widerstand in die gewünschten Falten legen zu lassen. Das Packpapier geht an jedem Ende der Papierrolle durch ein solches Walzenpaar i, 2, das, wie Abb. i zeigt, in einem Gestell oberhalb der Walzen io und i i heb- und senkbar gelagert ist.A pair of rollers i and 2 (see Fig. I and especially 2) provided, each of which on its mantle surface is provided with longitudinal and inclined ribs 5 and grooves 6, the are distributed around the circumference that when the rollers rotate, the ribs 5 of the engage one roller in the grooves 6 of the other roller. If afterwards the wrapping paper or another packing material is pulled through between these two rollers, such as this is indicated in Fig. 2 at 3 and .4, so arise in the wrapping paper corresponding Ribs and grooves 7, 8 and 9 (Fig. 3), which give him the ability to move without to put great resistance in the desired folds. The wrapping paper goes at each end of the paper roll by such a pair of rollers i, 2, which, as Fig. i shows, mounted in a frame above the rollers io and i i can be raised and lowered is.

Das Umlegen der überstehenden Ränder des Packpapiers selbst geschieht durch eine an jedem Ende der Rolle angebrachte Einrichtung (Abb.4 und 5), bestehend aus einer Scheibe, die Arme i2 hat, die von einer Nabe 13 ausgehen und im Kranz 14 endigen. Die Scheibe wird durch eine mit ihrer Nabe 13 verkeilte wagerechte Welle 15 in Drehung versetzt (vgl, auch Abb. i und 7), wobei diese Welle längsverschiebbar gemacht ist. Die Welle 15 wird durch eine in den Lagern 17 und 18 seitlich geführte Riemenscheibe 16 angetrieben, und da der die Riemenscheibe mit der Welle verbindende lose Keil in einer beträchtlich langen Nut i9 der Welle 15 liegt, so bleibt der Antrieb gewahrt, unbeschadet der Längsverschiebung der Welle, weil die Scheibe 16 bei ihrer Drehung gegen achsiale Verschiebung unverrückbar am Platze verbleibt. Die letztere erhält ihren Antrieb von einer Vorgelegewelle 2o aus, die ihrerseits die Kraft von einem Elektromotor 21 mittels Riemen empfängt.The overhanging edges of the wrapping paper itself are folded over by a device attached to each end of the roll (Figs. 4 and 5), consisting of a disc that has arms i2 that extend from a hub 13 and end in the rim 14. The disk is set in rotation by a horizontal shaft 15 wedged with its hub 13 (cf. also Figs. I and 7), this shaft being made longitudinally displaceable. The shaft 15 is driven by a belt pulley 16 guided laterally in the bearings 17 and 18, and since the loose wedge connecting the belt pulley to the shaft lies in a considerably long groove i9 of the shaft 15, the drive is maintained, regardless of the longitudinal displacement of the Shaft because the disk 16 remains immovable in place when it rotates against axial displacement. The latter receives its drive from a countershaft 2o, which in turn receives the power from an electric motor 21 by means of belts.

Zwecks Durchführung des Umlegens der Ränder wird die Papierrolle in dem zum Umbiegen vorbereiteten Zustand auf Rollen 22 (Abb. i und -7) vorgeschoben und auf diese aufgelegt. Die Rollen 22 ruhen auf einer pneumatischen Hebevorrichtung 23 und sind durch diese in der Höhenebene verstellbar. Form und Lage der Rollen 22 ist eine solche, daß die Papierrolle durch etwa erforderliche Einstellung in der Höhe mittels des Kolbens 24 der Hebevorrichtung sowie Längsverschiebung der Welle 15 leicht in genaue zentrische Lage gebracht werden kann.For the purpose of turning the edges, the roll of paper is inserted into the state prepared for bending is advanced on rollers 22 (Figs. i and -7) and hung up on this. The rollers 22 rest on a pneumatic lifting device 23 and are adjustable by this in the height level. Shape and position of the roles 22 is such that the paper roll can be adjusted by any necessary setting in the height by means of the piston 24 of the lifting device and longitudinal displacement of the Shaft 15 can easily be brought into an exact central position.

Der Umlegevorrichtung fällt, besonders infolge der Ausgestaltung und Stellung ihrer Arme i2, während der Drehung in Richtung der Pfeile in Abb. 4 und 5 die Aufgabe zu, die Teile des von den Rollenenden vorstehenden Packmaterials nach dem Mittelpunkt hin gegen die Stirnseiten der Rolle umzulegen.The folding device falls, especially due to the design and Position of their arms i2 while turning in the direction of the arrows in Fig. 4 and 5 the task of the parts of the packaging material protruding from the roll ends according to to fold towards the center against the front sides of the role.

Infolge der besonderen Ausgestaltung und Stellung der Arme 12 werden die Scheiben 14 bei ihrer Drehung in Richtung der Pfeile (Abb. 4. und 5) die von den Rollenenden vorstehenden Teile des Packmaterials, nachdem sie zuvor von den Armen i2 er_faßt worden, einwärts nach der Rollenachse hin umlegen.Due to the special design and position of the arms 12 are the disks 14 as they rotate in the direction of the arrows (Figs. 4 and 5) that of the ends of the roll protruding parts of the packaging material after they have previously been removed from the Arms i2 have been grasped, fold inwards towards the roller axis.

Die vorstehenden Teile des Packpapiers sind im voraus so bemessen worden, daß nur eine gewisse äußere Zone der Rollenstirnfläche abgedeckt wird, wodurch das Umbiegen -rleichtert wird. Die hierbei entstehenden Falten entsprechen hinsichtlich der Anzahl, Größe und Form den Einpressungen, die das Packpapier von den Walzen i und 2 vorher erhalten hat. Wie eine solche endgültige Faltung beispielsweise aussieht, zeigt Abb. 6.The protruding parts of the packing paper are dimensioned in advance been that only a certain outer zone of the roller end face is covered, whereby bending is made easier. The resulting folds correspond in terms of the number, size and shape of the indentations that the Wrapping paper from reels i and 2 previously received. Like such a final fold, for example is shown in Fig. 6.

Gegen die Falten (Abb. 6) wird schließlich eine kreisrunde Papierscheibe unter Zuhilfenahme eines Klebmittels gepreßt. Das Anpressen geschieht durch elektrisch beheizte Eisenplatten 25 (Abb. i und i i), denen die erforderliche Bewegung von je einem unter pneumatischem Druck stehenden Kolben 26 erteilt wird. Die Platten 25 drücken gegen die Rolle von zwei entgegengesetzten Seiten, und damit sie in gewissem Sinne etwas nachgeben können, befindet sich zwischen ihnen und den Druckkolben 26 je ein Kugelgelenk 27. Holzverpackung. Der in dieser Maschine gegebenenfalls sich vollziehende Vorgang zur Verpackung mit Holz ist so gedacht, daß die Packpapierbahn, die zunächst die äußere Mantelfläche der Rolle bedecken soll, bei ihrer Zuführung gleichzeitig als Förderband für die Latten oder Leisten aus Holz oder ähnlichem Versteifungsmaterial dient. Hierbei können die üblichen Bandeisen zum Zusammenhalten der Latten verwendet werden, die, von Anfang an die Latten verbindend, allmählich mit um die Rolle gewickelt werden.Finally, a circular paper disk is placed against the folds (Fig. 6) pressed with the aid of an adhesive. The pressing is done electrically heated iron plates 25 (fig. i and i i), which the required movement of is issued to a piston 26 under pneumatic pressure. The plates 25 press against the roller from two opposite sides, and thus to some extent The sense of being able to give in a little is located between them and the pressure piston 26 one ball joint each 27. Wooden packaging. The one in this machine if necessary The implementation process for packaging with wood is designed in such a way that the wrapping paper web, which should initially cover the outer surface of the roll when it is fed at the same time as a conveyor belt for the slats or strips made of wood or the like Stiffening material is used. Here you can use the usual straps to hold it together of the slats are used, which, from the beginning, connecting the slats, gradually to be wrapped around the roll.

Die Enden der Rollen sind zunächst in der bereits beschriebenen Weise in Packpapier eingehüllt und werden dann außen mit einer kreisrunden Scheibe aus Holz abgedeckt. Die letztere kann durch parallel zur Rollenachse verlaufende Bandeisen, die zwischen dem Packpapier und dem Holzbelag zu liegen kommen, an der Rolle festgehalten werden.The ends of the rolls are initially in the manner already described Wrapped in wrapping paper and then made out with a circular disk on the outside Wood covered. The latter can be achieved by means of band irons running parallel to the roller axis, which come to lie between the wrapping paper and the wood covering, held on to the roll will.

Der Arbeitsvorgang ist unter Hinweis auf Abb. 1, 8, 9 und io folgender: Die zu verpackende Papierrolle wird von den Walzen io, i i auf die in der Tragplatte 30 des Druckkolbens gelagerten Rollen 29 gelegt. Durch Anheben der Tragplatte 30 werden die Mittelpunkte der beiden Stirnflächen der Papierrolle mit den Dornen 31 zusaminengebracht, die dann gleich darauf durch pneumatischen Druck in den hohlen Kern 32 der Papierrolle (siehe Abb. io) eingetrieben werden. Die Tragplatte mit den zugehörigen Rollen 29 der Hebevorrichtung wird gesenkt, so daß die Papierrolle nunmehr auf den Dornen 31 allein ruht. Über den Dornen 31 ist eine eiserne oder hölzerne Leiste 33 angebracht: diese stützt sich auf Federn 34. und ist in Nuten von Armen 35 geführt, somit heb- und senkbar gemacht. Die Arme 35 sitzen fest auf je einer drehbaren Hohlwelle 36, die gleichzeitig den Zylinder für den pneumatischen Kolben bildet, der die achsiale Verschiebung des Dornes 31 bewirkt. Die Dornen 31 sind mit den Zylindern 36 gleichachsig, aber länger als diese. Ferner ist der Abstand der unteren Leiste 33 von der Achse der Dorne 31 ein wenig kleiner als der Radius der Papierrolle. Wenn hiernach die Papierrolle zwischen den Dornen eingespannt ist, so hebt sich die Leiste 33 etwas, und zufolge der Spannung der Federn 34 übt die Leiste 33 einen gewissen Druck auf die Papierrolle an derjenigen Stelle des Umfanges aus, die von ihr berührt wird.The working process is as follows with reference to Figs. 1, 8, 9 and io: The paper roll to be packed is placed by the rollers io, ii on the rollers 29 mounted in the support plate 30 of the pressure piston. By lifting the support plate 30 , the center points of the two end faces of the paper roll are brought together with the mandrels 31, which are then immediately driven into the hollow core 32 of the paper roll (see Fig. 10) by pneumatic pressure. The support plate with the associated rollers 29 of the lifting device is lowered so that the paper roll now rests on the mandrels 31 alone. An iron or wooden bar 33 is attached over the thorns 31: this rests on springs 34 and is guided in grooves of arms 35, thus making it possible to raise and lower them. The arms 35 are each firmly seated on a rotatable hollow shaft 36, which at the same time forms the cylinder for the pneumatic piston, which causes the axial displacement of the mandrel 31. The mandrels 31 are coaxial with the cylinders 36, but longer than these. Furthermore, the distance of the lower bar 33 from the axis of the mandrels 31 is a little smaller than the radius of the paper roll. When the paper roll is then clamped between the thorns, the bar 33 rises slightly, and as a result of the tension of the springs 34, the bar 33 exerts a certain pressure on the paper roll at that point on the circumference that it touches.

Bevor die Papierrolle die Leiste 33 ein klein wenig von sich abdrückt, wird ihr das vordere Ende -einer aus Packpapier und Latten zusammengesetzten Matte zugeführt, die zwischen der äußeren' Mantelfläche der Papierrolle und der Leiste 33 eingezwängt wird. Diese Matte wird wie folgt gebildet: Über einem etwas geneigten Tisch 37, der in der Nähe der Querleiste 33 errichtet ist und sich auf das Gestell .1c) und einen Zwischenständer stützt, wird das Packpapier 38 vorgeschoben, und auf dasselbe werden Latten 39 senkrecht zur Bewegungsrichtung des Papiers, d. h. parallel zur Querleiste 33 aufgebracht. Zwischen dem Papier 38 und den Latten 39 werden geradlinig verlaufende Eisenbänder d.o, etwa vier an der Zahl, eingelegt, die später zum Festmachen der Deckscheiben an den Stirnseiten der Papierrolle dienen. Der Abstand je zweier solcher Bänder 4o bemißt sich nach dem Umfange der Papierrolle geteilt durch vier. Wenn sie dann zusammen mit der Verpackung um die Papierrolle herumgelegt sind, kommen sie paarweise einander diametral gegenüber zu liegen (Abb.9).Before the paper roll presses the strip 33 a little away from itself, becomes the front end of a mat made of wrapping paper and battens fed between the outer 'lateral surface of the paper roll and the bar 33 is squeezed. This mat is formed as follows: Over a slightly inclined Table 37, which is erected in the vicinity of the cross bar 33 and is on the frame .1c) and supports an intermediate stand, the wrapping paper 38 is advanced, and on the same, slats 39 are placed perpendicular to the direction of movement of the paper, i.e. H. applied parallel to the transverse bar 33. Between the paper 38 and the slats 39 straight iron bands d.o, about four in number, are inserted, which will later be used to fasten the cover disks to the end faces of the paper roll. The distance between two such bands 4o is measured according to the circumference of the paper roll divided by four. When they are then together with the packaging around the paper roll are lying around, they come in pairs to lie diametrically opposite each other (Fig.9).

Die Verteilung der Bänder .4o, ebenso ihre gleichmäßige Zuführung zur Rolle kann auch herbeigeführt werden durch zwei endlose Ketten, die mit einstellbaren Absätzen o. dgl. versehen sein können. Solche Ketten, deren jede entlang einer Seite des Packpapiers laufen soll, können ihren Antrieb von den Hohlwellen 36 (Abb. io) oder auch von den Führungsrollen :1.r und .42 (Abb. i) erhalten.The distribution of the tapes .4o, as well as their even feeding The roller can also be brought about by two endless chains that are adjustable with Paragraphs or the like can be provided. Such chains, each running along one side of the wrapping paper should run, their drive can be from the hollow shafts 36 (Fig. io) or from the guide rollers: 1.r and .42 (Fig. i).

Die Enden des in zwei oder mehreren Ringen zwecks Zusammenhaltens der Latten um den Papierrollenumfang herumzulegenden biegsamen Bandeisens .43 (Abb. 1, 8 und 9) klemmen sich zwischen Querleiste 33 und Verpackungsmaterial durch, wobei gleichzeitig das letztere in der bereits geschilderten Weise gegen die Papierrolle gepreßt wird.The ends of the in two or more rings to hold them together flexible iron band to be placed around the circumference of the paper roll .43 (Fig. 1, 8 and 9) clamp between the transverse strip 33 and the packaging material, whereby at the same time the latter in the manner already described against the paper roll is pressed.

Macht die Querleiste 33 eine Umdrehung. so dreht sich gleichzeitig auch die Papierrolle nach Maßgabe der durch den Druck erzeugten Reibung. Das Packpapier und die Latten zusammen mit den längslaufenden und umlaufenden Eisenbändern 4.o bzw. 43 werden dabei um die Papierrolle gewWickelt. Die der Querleiste 33 vermittels der Arme 35 die Bewegung erteilenden Hohlwellen 36 werden je durch ein Kettenrad 44 mit Kette 45 von einer eine Fest- und Losscheibe 47 tragenden Welle 46 angetrieben (Abb. i und io). Die letztere (q.6) kommt in Drehung durch einen Riemenantrieb zwischen ihr und der auf dem Ständer ¢9 gelagerten Vorgelegewelle 2o.Makes the cross bar 33 one turn. so rotates at the same time also the paper roll according to the friction generated by the pressure. The wrapping paper and the slats together with the longitudinal and circumferential iron strips 4.o or 43 are wrapped around the paper roll. That of the cross bar 33 by means of the arms 35 the movement imparting hollow shafts 36 are each through a chain wheel 44 with a chain 45 from a shaft carrying a fixed and loose disk 47 46 driven (fig. I and io). The latter (q.6) is turned by one Belt drive between it and the lay shaft mounted on the stand ¢ 9 2o.

Bevor die Leiste 33 bei ihrer Drehung eine volle Umdrehung gemacht hat, hebt sie das in dem letzten Teil ihrer Umlaufbahn befindliche Packmaterial nebst den Bandeisen 43 von unten an; diese Teile kommen in der obersten Endlage der Leiste 33 (die mit der Anfangslage zusammenfällt) auf den oberen Rand der Leiste 33 zu liegen, wodurch das Abschneiden des Packpapiers und der zugehörigen Bänder wesentlich erleichtert ist.Before the bar 33 made a full turn in its rotation it lifts the packing material in the last part of its orbit next to the band iron 43 from below; these parts come to the top end position the ledge 33 (which coincides with the initial position) on the upper edge of the ledge 33 to lie, thereby cutting off the wrapping paper and the associated tapes is much easier.

Nach Verspannung der um die Rolle gelegten Eisenbänder ¢3 und dem Verbinden der Enden durch Bandeisenversc`hlüsse in üblicher Weise werden, bei gleichzeitiger Entfernung der Dorne 3 r durch Längsverschiebung der Wellen 15, die auf der Platte 30 ruhenden Tragrollen 29 von dem pneumatisch bewegten Kolben angehoben. Sodann wird dieRolle soweit gesenkt, daß sie auf der Rampe 48 abwärts gerollt werden kann, auf der sie der Vorrichtung zum Falten und Pressen des Packpapiers in der bereits erläuterten Weise zugeführt wird.After tensioning the iron bands ¢ 3 and the Connect the ends by means of band iron locks in the usual way, with simultaneous Removal of the mandrels 3 r by longitudinal displacement of the shafts 15 on the plate 30 resting support rollers 29 raised by the pneumatically moved piston. Then the roller is lowered so that it can be rolled down the ramp 48, on the device for folding and pressing the wrapping paper in the already explained manner is supplied.

Schließlich wird -man jedes EndeAer Rolle mit einer kreisrunden Platte aus Holz abdecken, die mit Hilfe der längslaufenden Bänder, die kreuzweise auf die Platte gelegt, paarweise verbunden und verschlossen werden, an der Rolle festgehalten wird.Finally, each end of the roll is covered with a circular plate of wood cover that with the help of the longitudinal straps that cross over the Plate placed, connected in pairs and locked, held on to the role will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for wrapping paper rolls or the like. with protective packaging made of paper, cardboard, fabric or other flexible material . or from this material in connection with stiffening parts, such as. B. battens, wherein the over the ends of the roll protruding edges of the packaging material against the Front sides of the roll are turned over, characterized by a device that in the edges of the packaging material protruding over the ends of the roll facilitating, according to the folds to be formed at an angle to each other Produces grooves.

2. Machine according to claim i, characterized by two or several rollers (r, 2) or similar organs between which the protruding edges of the flexible packing material are pulled through and the ribs that cooperate with each other and grooves (5, 6) are provided so that when the rollers rotate in opposite directions Take the ribs of one roller into the grooves of the other roller and thereby press ribs and grooves into the packaging material at an angle to one another, which form the pre-folds for the folds to be formed.

3. Machine according to claim i, characterized in that the means for flipping the over the ends of the roll protruding pre-folded edges of the packaging material each with a disc one or more straight or curved arms (12), which are close to the end face the paper roll is set in rotation coaxially with this. q ..

Machine after Claim i for a packaging that is partly made up of coherent, continuously supplied flexible material, partly composed of non-contiguous stiffening material, characterized by a guide table (37) on which this material of the in Thorns (31) rotatably clamped paper roll is fed in such a way that the contiguous flexible material the possibly non-contiguous stiffening material (Slats or the like.) Serves as a conveyor belt.

5. Machine according to claim q., Characterized by a bar (33) which is arranged parallel to the axis of the mandrels (31) and is coaxial to the thorns (31) circles, guided resiliently in their holders (35) by springs and is supported and so rests on the paper roll with resilient pressure, the packaging material pressing on the latter and partly rotating around the axis of the thorn the paper roll itself, partly through the packing material to be wound on the latter Dragging friction. 6. "Machine according to claims and 5, characterized in that that the iron bands or the like to be used as additional stiffening material be placed on the on the guide table (37) advanced packing material to be with this wound together on the paper roll and during the circular movement the bar (33) to be stretched.