DE4337715A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Kunststoffprodukte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Kunststoffprodukte

Info

Publication number
DE4337715A1
DE4337715A1 DE19934337715 DE4337715A DE4337715A1 DE 4337715 A1 DE4337715 A1 DE 4337715A1 DE 19934337715 DE19934337715 DE 19934337715 DE 4337715 A DE4337715 A DE 4337715A DE 4337715 A1 DE4337715 A1 DE 4337715A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
grp
suspension
recyclate
fleece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19934337715
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Buerger
Stefan Kleinselbeck
Dieter Buhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEUTSCHE BASALTSTEINWOLLE
Original Assignee
DEUTSCHE BASALTSTEINWOLLE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEUTSCHE BASALTSTEINWOLLE filed Critical DEUTSCHE BASALTSTEINWOLLE
Priority to DE19934337715 priority Critical patent/DE4337715A1/de
Publication of DE4337715A1 publication Critical patent/DE4337715A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B29K2105/128—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter, insbesondere glasfaserverstärkter Kunststoffprodukte (GFK) unter Einsatz von zu faserförmigen Partikeln zerkleinerten GFK-Recyclaten.
Es ist bekannt, daß sich z. B. glasfaserverstärkte Kunststoffprodukte - im folgenden GFK genannt - aufbereiten lassen, um den Wertstoffkreislauf zu schließen und die Wiederverwertung dieser Stoffe zu ermöglichen. Hierzu werden beispielsweise die GFK-Recyklate - als Rohstoff hierfür dienen Bauteile aus der Automobil-, Elektro- und anderen Anwenderindustrien - mechanisch zu faserförmigen Partikeln zerkleinert und neuen GFK-Ausgangsmaterialien zugegeben, so daß sich langfristig wertvolle Rohstoffe einsparen und gleichermaßen die Abfallprodukte verringern lassen.
Bei der Wiederverwertung von GFK-Recyclaten werden faserförmige SMC- (sheet moulding compound) Recyclat-Partikel einem flächenförmigen Prepreg - hierbei handelt es sich um einen Fachausdruck für flächige Gebilde, bei denen pastenförmige, aus Harz- und Glasfasern bestehende Stoffe in Fasermatten eingebracht sind mechanisch durch Streuvorrichtungen, bspw. Rüttlern, zudosiert. Dabei treten einerseits Verteilungsprobleme über die Breite auf, die ein exaktes Zumischen erschweren. Andererseits neigen die Partikel - abhängig von der Korngrößenverteilung - zur Separation. Schließlich wirken sich, bedingt durch den mechanischen Transport, wie durch Vibrationsrinnen, unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten kleiner und großer Partikel nachteilig auf die Verteilung aus.
Bei einem anderen bekanntgewordenen Verfahren zum Herstellen von Prepregs werden, um eine bessere Verteilung der Partikel zu erreichen, Partikel und Harz vorgemischt. Nachteilig ist hierbei die auf maximal 1 mm begrenzte Länge der Partikel, da ansonsten Probleme bei der SMC-Herstellung, z. B. Separation im Rakelkasten, auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen sich die beschriebenen Nachteile vermeiden und faserverstärkte Kunststoffprodukte mit einem höheren Recyclatanteil erreichen lassen.
Diese Aufgabe wird für ein Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine wäßrige Suspension aus Schnittfasern, GFK-Recyclat-Partikel und einem Bindemittel gemischt und aus der Suspension ein recyclathaltiger Vliesstoff gewonnen wird. Es wird auf diese Weise erreicht, daß das der Wiederverwertung zuzuführende Recyclat, nämlich die GFK-Recyclat-Partikel, dem Vliesstoff schon gleich eingelagert sind, d. h. die bei den bekannten Verfahren aufgrund der dort erforderlichen Dosiervorrichtungen und mechanischen Transportstrecken auftretenden Verteilungsprobleme sind auf einem Schlage behoben. Außerdem bereitet es keine Schwierigkeiten, eine Recyclatfraktion mit einer Teilchengröße über 1 mm einzusetzen. Die Recyclatmenge wird durch das Vliesgewicht bzw. durch den Recyclatanteil im Vlies festgelegt.
Es wird vorgeschlagen, daß der Vliesstoff nach dem Trocknen zu einer Rolle aufgewickelt und vorzugsweise unter Zugabe von Glasfasern mit einem duroplastischen Harz bzw. SMC-Pasten imprägniert wird. Der Vliesstoff läßt sich danach beim Abwickeln kontinuierlich einem an sich bekannten Prepregsystem zuführen. Das ermöglicht in einfacher Weise einen kontinuierlichen Fertigungsprozeß bei der Herstellung faserverstärkter, insbesondere glasfaserverstärkter GFK-Kunststoffprodukte auf üblichen SMC-Anlagen.
Der Vliesstoff läßt sich in einer vorteilhaften Ausführungsform, zwischen zwei konventionellen SMC-Prepregs einlegen, wobei die Lagen des Prepreg/Vlies-Sandwichs anschließend in einer Form verpreßt und dort zu dem gewünschten Kunststoffprodukt (bspw. Stoßfänger, Kühlergrill, Autospiegelgehäuse, Schaltkästen, z. B. für eine Ampelanlage, etc.) geformt werden. Das Verbinden des recyclathaltigen Vliesstoffes mit den konventionellen SMC-Prepregs geschieht vorzugsweise nach Art des resin injection moulding (RIM)-Prozesses. Bei diesem Prozeß bzw. Verfahren wird das recyclathaltige Vlies in die Preßform eingelegt und das Harz unter Druck in die Preßform eingepreßt. Die Eigenschaften des SMC-Bauteils lassen sich durch Zugabe von Glasfasern in Form von Matten oder Vliesen beeinflussen.
Nach einem bevorzugten Vorschlag der Erfindung wird GFK-Recyclat auf Basis duroplastischer Harze als faserförmige Partikel mit einem Anteil bis 90 Gew.%, vorzugsweise 20 bis 80 Gew.%, eingesetzt, während der Schnittfaseranteil mindestens 5 Gew.% und der Bindemittelanteil bis 10 Gew.%, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gew.% betragen kann. Als Duroplaste können vorzugsweise ungesättigte Polyester-Harze, daneben auch Polyurethan-, Melamin-, Phenol-, Harnstoff- oder Epoxid-Harze mit einem Glasfaseranteil im GFK-Recyclat bis 70 Gew.% in Frage kommen. Die Länge der faserförmigen Recyclatpartikel beträgt vorzugsweise 0,5 bis 10 mm, insbesondere 1 bis 5 mm, die der Schnittfasern vorzugsweise 5 bis 30 mm.
Als Schnittfasern werden bevorzugt Glasfasern eingesetzt, daneben sind auch andere Fasern geeignet, z. B. aus Aramid, Kohlenstoff, Polyester, Polyamid, Sisal oder Cellulose. Diese Fasern erfüllen bei der Herstellung des recyclathaltigen Vliesstoffs aus der wäßrigen Suspension eine doppelte Aufgabe. Erstens dienen sie dazu, die Recyclatpartikel bei der Vliesablage aus der Suspension zu filtrieren, d. h. die sich bei der Vliesablage über dem Sieb an die Fasern ablagernden Partikel werden zunehmend mehr zurückgehalten bzw. gebunden.
Zweitens bewirken sie eine entsprechende Naßfestigkeit und ermöglichen die Übergabe von der Vlieszone in die Trockenzone.
Es wird vorgeschlagen, daß styrollösliche Bindertypen, vorzugsweise Acrylate, Silane, Vinylacetate, bei der maschinellen Herstellung des Laminats und styrolunlösliche Bindertypen, vorzugsweise Vinylacetate, Aminoplaste, Acrylate, Polyvinylalkohol, bei der Handlaminierung verwendet werden. Hierbei sind die styrollöslichen Acrylate und Vinylacetate niedrig - und die styrolunlöslichen Acrylate und Vinylacetate hochvernetzt.
Nach einem Vorschlag der Erfindung besitzen faserverstärkte Laminate bzw. Verbundwerkstoffe ein Flächengewicht bis 2000 g/m² und eine Dicke bis 10 mm. Je nach Herkunft bzw. Aufbereitung kann im Recyclat ein Glasfaseranteil von 20 bis 50 Gew.% enthalten sein, der sich positiv auf die mechanischen Festigkeiten auswirkt. Abgesehen davon ist es möglich, durch gezielte Zugabe von weiteren Glasfasern die Strukturwerte zu verbessern. Der Glasfaseranteil läßt sich in dem Vlies zudem innerhalb des SMC variieren, bspw. kann bei einer Biegebeanspruchung des Bauteils entlang der Zug/DruckNullinie der Glasfaseranteil geringer sein als in den zug- bzw. druckbelasteten Randzonen.
Ein erfindungsgemäß her gestelltes Vlies mit Recyclatfraktion und einem Anteil von ca. 30 Gew.% Glasfasern wies die folgenden Eigenschaften auf:
Flächengewicht: 500 g/m²
Dicke: 2,6 mm³
Dichte: 192 kg/m
Recyclatanteil: 80%
Festigkeit: 15 N/15 mm
Schnittfaseranteil: 15%
Bindergehalt: 5%.
Aufgrund eines styrollöslichen Acryalt-Binders ergab sich beim Verpressen mit einem ungesättigten Polyesterharz auf einer SMC-Prepreg-Anlage eine hinsichtlich des Fließverhaltens gute Verarbeitung. Die mechanischen Eigenschaften entsprechen denen eines konventionellen SMC mit einem vergleichbaren Glasfasergehalt. Demgegenüber betrug der Recyclatanteil im SMC-Fertigteil allerdings ca. 30 Gew.% und übertrifft damit bisherige Werte, die im Bereich von lediglich 10 bis 15 Gew.% liegen, ganz erheblich.
Zur Herstellung des Vlieses bzw. Vliesstoffes wird vorzugsweise eine für die Papierherstellung an sich bekannte Naßvliesanlage eingesetzt, die aus einer Faserstoffsuspendierungseinheit, einem Vliesbildner und einer Trocknungseinheit mit nachgeschaltetem Aufwickler bestehen kann. Die Faserstoffsuspendierungseinheit dient zur Mischung einer wäßrigen Suspension aller Komponenten. Die wäßrige Suspension wird danach in den Vliesbildner gefördert, der vorteilhaft einen Schräg- oder Rundsiebformer aufweisen kann. Während der Vliesbildung sammeln sich die Recyclatpartikeln an den Verstärkungsfasern an und werden somit aus der unterhalb des Siebes abfließenden Flüssigkeit herausfiltriert und zurückgehalten.
In der sich anschließenden Trocknungseinheit, die sich vorteilhaft als beheizter Durchlaufofen, alternativ als Trommel­ bzw. Bandtrockner ausbilden läßt, trocknet das Vlies und verfestigt sich. Im Anschluß an diesen Behandlungsprozeß läßt sich der Vliesstoff zu einer Rolle aufwickeln und in einem kontinuierlichen Verfahrensablauf von der Rolle zur Prepreg-Anlage abziehen, um dort das Laminat bzw. Sandwich durch Einbetten zwischen zwei konventionellen Prepregs herzustellen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in der einzigen Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel einer - schematisch gezeigten - Naßvliesanlage zur Herstellung recyclathaltiger Verbundstoffe näher erläutert ist.
Die Naßvliesanlage 1 umfaßt eine Faserstoffsuspendierungseinheit 2, einen Vliesbildner 3 und eine Trocknungseinheit 4 mit nachgeschaltetem Aufwickler 5. In der Faserstoffsuspendierungseinheit werden gemäß Pfeil 6 alle zur Herstellung der Mischung einer wäßrigen Suspension benötigten Komponenten (Wasser, Schnittfasern, GFK-Recyclat-Partikel, Bindemittel) in einen ersten, mit einem Rührwerk 7 versehenen Behälter 8 und danach in einen zweiten, ebenfalls mit einem Rührwerk 9 versehenen Behälter 10 gegeben; den Transport der Suspension übernehmen Pumpen. Der Faserstoffsuspendierungseinheit 2 schließt sich die nächste Verfahrensstufe an, nämlich die Vliesablage und Bildung eines Vlieses mit Hilfe eines in dem Vliesbildner 3 angeordneten Siebes 11. Das unterhalb des Siebes 11 aus der Suspension abgefilterte Wasser wird gemäß Pfeil 12 im Kreislauf zurückgeführt und der den zweiten Behälter 10 der Faserstoffsuspendierungseinheit 2 verlassenden Suspension beigemengt.
Die nicht nur der Anlagerung der Recyclatpartikeln dienenden, sondern weiterhin auch für eine entsprechende Naßfestigkeit sorgenden Schnittglasfasern unterstützen es, den Vliesstoff von dem Vliesbildner 3 in die einen Trommel- bzw. Bandtrockner 13 aufweisende Trocknungseinheit 4 weiterzuleiten, in der der Vliesstoff verfestigt und getrocknet wird, bevor er auf dem nachgeschalteten Aufwickler 5 zu einer Rolle aufgewickelt wird. Von dort läßt sich der recyclathaltige Vliesstoff in eine nicht dargestellte, bekannte Prepreg-Anlage überführen, um den Verbundwerkstoff bzw. das Laminat für die zu verpressenden Kunststoffprodukte herzustellen.

Claims (12)

1. Verfahren zum Herstellen faserverstärkter, insbesondere glasfaserverstärkter Kunststoffprodukte (GFK), unter Einsatz von zerkleinerten GFK-Recyclaten, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Suspension aus Schnittfasern, GFK-Recyclat-Partikeln und einem Bindemittel gemischt und aus der Suspension ein recyclathaltiger Vliesstoff gewonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff getrocknet, zu einer Rolle aufgewickelt, und vorzugsweise unter Zugabe von Glasfasern mit einem duroplastischen Harz imprägniert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff, zwischen zwei konventionellen SMC-Prepregs eingelegt wird und die Lagen des Prepreg/Vlies-Sandwichs in einer Form verpreßt werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclat-Partikel duroplastischen SMC-Bauteilen in einer Menge von bis 90 Gew.%, vorzugsweise 20 bis 80 Gew.%, zugegeben werden, und der Schnittfaseranteil mindestens 5 Gew.% und der Bindemittel-Anteil bis 10 Gew.% beträgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß styrollösliche Bindertypen verwendet werden, vorzugsweise Acrylate, Silane, Vinylacetate.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß styrolunlösliche Bindertypen verwendet werden, vorzugsweise Acrylate, Vinylacetate, Aminoplaste, Polyvinylalkohol.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß faserverstärkte Laminate bzw. Verbundwerkstoffe ein Flächengewicht bis 2000 g/m² und eine Dicke bis 10 mm besitzen.
8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Naßvliesanlage (1), bestehend aus einer Faserstoffsuspendierungseinheit (2), einem Vliesbildner (3) und einer Trocknungseinheit (4) mit nachgeschaltetem Aufwickler (5).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesbildner (3) ein Schrägsieb aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesbildner (3) ein Rundsieb aufweist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungseinheit (4) als beheizter Durchlaufofen ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungseinheit (4) als Trommel-bzw. Bandtrockner (13) ausgebildet ist.
DE19934337715 1993-11-05 1993-11-05 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Kunststoffprodukte Withdrawn DE4337715A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934337715 DE4337715A1 (de) 1993-11-05 1993-11-05 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Kunststoffprodukte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934337715 DE4337715A1 (de) 1993-11-05 1993-11-05 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Kunststoffprodukte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4337715A1 true DE4337715A1 (de) 1995-05-11

Family

ID=6501831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934337715 Withdrawn DE4337715A1 (de) 1993-11-05 1993-11-05 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Kunststoffprodukte

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4337715A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19532872A1 (de) * 1995-09-06 1997-03-13 Menzolit Fibron Gmbh Eingefärbte Dekor-Partikel in glasfaserverstärkten Duroplasten
DE10103213A1 (de) * 2001-01-25 2002-08-14 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung von wiederverwertbaren Formkörpern
DE102009019175A1 (de) * 2009-04-28 2010-11-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verstärkungsstruktur aus faserartigem Material für Kunstoffbauteile
DE102010042349A1 (de) * 2010-10-12 2012-04-12 Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg Textiles Halbzeug, insbesondere Prepreg, auf Basis von aus Recyclingfasern zusammengesetztem Carbonfaservlies
CN102614972A (zh) * 2012-01-21 2012-08-01 金安国纪科技股份有限公司 一种半固化片裁边料的回收处理方法和再利用方法
DE102011079525A1 (de) * 2011-07-21 2013-01-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunstststoffhalbzeugs
EP2536546B1 (de) 2010-02-17 2017-10-25 SGL Automotive Carbon Fibers GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung eines plattenförmigen halbzeugs aus faserverbundwerkstoff, und das so erhaltene halbzeug

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19532872A1 (de) * 1995-09-06 1997-03-13 Menzolit Fibron Gmbh Eingefärbte Dekor-Partikel in glasfaserverstärkten Duroplasten
DE10103213A1 (de) * 2001-01-25 2002-08-14 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung von wiederverwertbaren Formkörpern
US6695993B2 (en) 2001-01-25 2004-02-24 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Process for forming recyclable articles
DE102009019175A1 (de) * 2009-04-28 2010-11-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verstärkungsstruktur aus faserartigem Material für Kunstoffbauteile
EP2536546B1 (de) 2010-02-17 2017-10-25 SGL Automotive Carbon Fibers GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung eines plattenförmigen halbzeugs aus faserverbundwerkstoff, und das so erhaltene halbzeug
DE102010042349A1 (de) * 2010-10-12 2012-04-12 Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg Textiles Halbzeug, insbesondere Prepreg, auf Basis von aus Recyclingfasern zusammengesetztem Carbonfaservlies
DE102010042349B4 (de) * 2010-10-12 2014-04-03 Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg Textiles Halbzeug, insbesondere Prepreg, auf Basis von aus Recyclingfasern zusammengesetztem Carbonfaservlies, Verfahren zur Herstellung und Verwendung des textilen Halbzeugs sowie Carbonfaserverstärkter Verbundwerkstoff
DE102011079525A1 (de) * 2011-07-21 2013-01-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunstststoffhalbzeugs
CN102614972A (zh) * 2012-01-21 2012-08-01 金安国纪科技股份有限公司 一种半固化片裁边料的回收处理方法和再利用方法
CN102614972B (zh) * 2012-01-21 2014-05-07 金安国纪科技股份有限公司 一种半固化片裁边料的再利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69814129T2 (de) Vorformling aus unidirektionalen fasern und regellosen matten
DE60107223T2 (de) Herstellung von fasermatte aus gehackten strängen
EP1675892B1 (de) Entwicklung von thermoplastischen verbundwerkstoffen unter verwendung von geschnittenen glasfasern zur feuchten verwendung (wucs)
EP1593490B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flächigen Halbzeugs
EP2165821B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von einem faserverstärkten Verbundwerkstoff und die Verwendung des faserverstärkten Verbundwerkstoffs
WO2013132095A1 (de) Flächiger verbundwerkstoff
EP0402708A1 (de) Leichtverbundwerkstoff mit Duromermatrix
DE69908530T2 (de) Synthetisches Papier aus vollaromatischen Polyamidfasern
DE102010042349B4 (de) Textiles Halbzeug, insbesondere Prepreg, auf Basis von aus Recyclingfasern zusammengesetztem Carbonfaservlies, Verfahren zur Herstellung und Verwendung des textilen Halbzeugs sowie Carbonfaserverstärkter Verbundwerkstoff
DE4337715A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Kunststoffprodukte
DE3117280A1 (de) Gegenstaende aus thermoplastischen polymeren, welche mit glasfasern verstaerkt sind
DE4128927C2 (de) Recycling von Formteilen aus bindemittelhaltigen Zellulose- oder Lignozellulosewerkstoffen
EP0688644A2 (de) Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3907505A1 (de) Harzmatten, verfahren zu ihrer herstellung und daraus gebildete formmaterialien
DE10151368A1 (de) Fasermatte, daraus hergestelltes Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19534627A1 (de) Mehrschichtiges Unidirektional-Gelege und Verfahren zur Herstellung desselben
WO2010139077A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffs
DE1560899A1 (de) Zusammengesetztes verstaerktes Harz-Bahnen- bzw. Bogenmaterial
EP1373375B1 (de) Verfahren zur herstellung eines thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten halbzeugs auf basis von polyetherimiden
DE2845117A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von zu formteilen verpressbarem plattenmaterial
DE2810091A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mineralwolle-faserplatten
WO2015104178A1 (de) Faserverbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung
EP4272936A1 (de) Faserverstärktes, als sichtcarbon-bauteil ausgebildetes composite-bauteil, textile fläche und verwendung der textilen fläche für ein als sichtcarbon-bauteil ausgebildetes composite-bauteil sowie verfahren zur herstellung eines solchen composite-bauteils
EP2687349B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbauelementen aus kohlenstofffaserverstärktem, thermoplastischem Kunststoff
DE2449549A1 (de) Verfahren zum herstellen eines faserverstaerkten verbundwerkstoffes

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee