DE4334679A1 - Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Behältern - Google Patents
Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von BehälternInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
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- B65B55/18—Sterilising contents prior to, or during, packaging by liquids or gases
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Füllen und
Verschließen von Behältern mit einer Füllmaschine und einer
dieser im Transportfluß der Behälter nachgeschalteten
Verschließmaschine und einer zwischen diesen Maschinen
angeordneten Transportstrecke mit Dampfbehandlungseinrichtung
für die bewegten Behälter.
Es ist bekannt, auf der Verbindungsstrecke zwischen Füll
maschine und Verschließmaschine einen Begasungskanal vorzu
sehen, der eine Dampfbehandlung zuläßt. Hierbei wird innerhalb
des Kanals über Düsen und dgl. Dampf zugeleitet. Dieser mit
entsprechend hoher Temperatur zugeführte Dampf vermischt sich
innerhalb des Tunnels relativ schnell mit der darin ebenfalls
befindlichen Umgebungsluft und kondensiert. Mit der Konden
sation des Dampfes ist ein Volumenverlust von 1000 (Dampf) zu
1 (Kondensat) zwangsläufig verbunden. Dadurch wird auch bei
starker Dampfzufuhr sofort Luft von außen in den Kanal hinein
gesaugt. Weil diese Luft keimbelastet sein kann, wird das Ziel
(Verhinderung einer Reinfektion) nicht erreicht. Das sich
dabei bildende Kondensat haftet in vielen Fällen an den oberen
und seitlichen Tunnelinnenflächen und kann dabei in die
Mündungen der behandelten Dosen, Flaschen und dgl. gelangen,
was im Hinblick auf die angestrebte aseptische Behandlung aber
auch bzgl. der Produktqualität unerwünscht ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe und
eine Dampfbehandlungsstrecke zu schaffen, bei der diese
Nachteile nicht auftreten und darüber hinaus der Dampf
praktisch in reiner Form, also nebel- bzw. kondensatfrei,
aufrechterhalten wird.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Dampfbehandlungseinrichtung aus einem die Bewegungsbahn der
Behälter auf Abstand mindestens teilweise umschließenden
Tunnel mit beheizbaren Innenflächen besteht.
In selbständiger Ausbildung der Erfindung wird dabei vorge
schlagen, daß der die Bewegungsebene umgebende Tunnel
mindestens in seinem die Behälter im oberen Bereich umgebenden
Querschnitt aus einem doppelwandigen Tunnelkörper mit Dampf
beaufschlagbaren Innenraum besteht.
Mit der vorliegenden Erfindung wird die sonst übliche
Nebelbildung im Bewegungsraum zwischen den beiden Maschinen
und die damit verbundene unverzügliche Kondensation
ausgeschlossen. An den erwärmten Innenflächen findet keine
Kondensation statt, so daß eine praktisch kondensationsfreie
Dampfzone ohne Vermischung mit der Umgebungsluft vorhanden
ist. Durch entsprechende Ausgestaltung der Abstände zu den
Fördereinrichtungen bzw. zur Bewegungsbahn der Behälter wird
dieser Raum im Dampfüberdruck gehalten, so daß die Umgebungs
luft nicht eintreten kann. Durch die so innerhalb des Tunnels
geschaffene Wasserdampf-Atmosphäre hoher Temperatur wird eine
Reinfektion der Behälter zwischen Füll- und Verschließmaschine
ausgeschlossen.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen
näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Dampfbehandlungseinrichtung und
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Einrichtung.
Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
zwischen einer Füllmaschine 1 und einer im Bewegungsfluß der
Behälter nachgeschalteten Verschließmaschine 2 eine Dampf
behandlungseinrichtung 3 angeordnet. Diese umschließt im
wesentlichen mindestens den oberen Bereich der im darge
stellten Ausführungsbeispiel von der Füllmaschine 1 zur
Verschließmaschine 2 zu transportierenden Dosen 4. Anstelle
dieser Dosen können jedoch je nach Füllmaschinen- und
Verschließmaschinentyp alle anderen Behältnisse wie Flaschen
und dgl. behandelt werden. Wie die Draufsicht zeigt, beginnt
die Dampfbehandlungseinrichtung 3 praktisch im Bereich 5 der
Übergabe der Dosen von der Füllmaschine 1 zum Transporteur 6
und endet im Bereich der Verschließmaschine 2 bzw. innerhalb
der Verschließmaschine 2 unmittelbar vor dem Verschließ
vorgang. Diese Dampfbehandlungseinrichtung 3 besteht, wie aus
dem Querschnitt gemäß Fig. 2 ersichtlich ist, aus einer
tunnelartigen Ummantelung 7, deren Innenflächen 8 praktisch
höhenmäßig betrachtet den Förderweg der Dosen 4 abgrenzen.
Dabei sind die Innenflächen 8 des so gebildeten Tunnels
beheizbar, wozu die im Stand der Technik vorhandenen Heizein
richtungen wie Heizmatten, Heizstäbe und dgl. verwendet werden
können. Als besonders zweckmäßig hat sich ein doppelwandiger
Tunnelkörper herausgestellt, dessen Innenraum 9 aufgrund der
ohnehin vorgesehenen Dampfbehandlung dampfbeaufschlagbar ist
und mit entsprechenden nicht weiter dargestellten Kondensat
ableitungen ausgestattet ist. Die so von innen beheizte
Begrenzungsfläche der Dampfbehandlungseinrichtung weist im
inneren Bereich ein oder mehrere langgestreckte, sich zweck
mäßig über die Gesamtbewegungslänge erstreckende Düsen oder
Düsenkörper 10 auf, die zur Dampfbeaufschlagung des Innen
raumes vorgesehen sind. Der Tunnel selbst ist gemäß dem
Ausführungsbeispiel aus auf Abstand zueinander verschweißten
Blechteilen 11, 12 gebildet, die mehrere Stege bzw. Bolzen 13
aufweisen, die auch bei erhöhtem Dampfdruck den Blechkörper
stabilisieren und relativ dünne Blechstärken zulassen, was zur
Handhabung des Tunnels vorteilhaft ist. Die von den inneren
Strahlungsflächen 8 abgewandten Außenflächen des Tunnels
können nicht dargestellte strahlungsmindernde Dämmittel
aufweisen. Der Tunnel selbst kann über einen bestimmten
Bereich schwenkbar ausgebildet sein, um bei Störungen oder
dgl. in den Bewegungsbereich der Behälter eingreifen zu
können. Es ist aber auch vorstellbar, den Tunnel als Gesamt
einheit oder jeweils in Teileinheiten jederzeit lösbar
anzuordnen. Ebenso können an der Behälterseite eine Vielzahl
von Dampfaustrittsöffnungen 16 zur direkten Bedampfung
vorgesehen sein.
Die Dampfzufuhr erfolgt zweckmäßig an einem Ende des Tunnels.
An dem anderen Ende des Tunnels kann ein Austritt mit Konden
satableitung vorgesehen sein. Die zur Dampfbehandlung inner
halb des Tunnels vorgesehenen Düsen oder Düsenrohre 10 werden
von außen durch ein Rohr 14 mit Dampfanschluß 15 beschickt.
Durch die beheizte Innenfläche an den umschlossenen Bewegungs
ebenen des Behälters tritt praktisch keine Kondensation ein,
so daß innerhalb der gesamten Verfahrstrecke eine Reindampf
atmosphäre aufrechterhalten wird, deren geringfügiger
Überdruck den Zufluß von Umgebungsluft verhindert.
Als Bewegungsbahn können geradlinige wie auch kurvenförmige
Abschnitte ausgebildet und mit dem innenbeheizten Tunnel
ausgestattet sein.
Im übrigen kann innerhalb des Dampfdüsenkörpers 10 eine mit
Dampf beaufschlagte Leitung 10′ angeordnet sein.
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Behältern mit
einer Füllmaschine und einer im Transportfluß der Behälter
nachgeschalteten Verschließmaschine und einer zwischen
diesen Maschinen angeordneten Transportstrecke mit Dampf
behandlungseinrichtung, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dampfbehandlungseinrichtung (3)
aus einem die Bewegungsbahn (6) der Behälter (4) auf
Abstand mindestens teilweise umschließenden Tunnel (7) mit
beheizbaren Innenflächen (8) besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich die beheizbaren Tunnelflächen
(8) von dem Bereich (5) der Füllmaschine (1) bis zum
Bereich der Verschließmaschine (2) erstrecken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die beheizbaren Tunnelflächen (8)
sich von dem Übergabepunkt der Füllmaschine (1) bis zur
Verschließposition in der Verschließmaschine (2)
erstrecken.
4. Vorrichtung gemäß Oberbegriff Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der die Bewegungsebene
umgebende Tunnel (7) mindestens in seinem die Behälter (4)
im oberen Bereich umgebenden Querschnitt aus einem doppel
wandigen Tunnelkörper mit Dampf beaufschlagbaren Innenraum
(9) besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch
gekennzeichnet, daß seitlich und/oder
oberhalb der Bewegungsbahn der Behälter (4) ein oder
mehrere Dampfdüsenkörper (10) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dampfdüsenkörper
(10) aus einem zusätzlich innenbeheizten Hohlkörper
gebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch
gekennzeichnet, daß innerhalb des
Dampfdüsenkörpers (10) eine mit Dampf beaufschlagte Leitung
(10′) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Tunnel (7) aus auf Abstand
zueinander verschweißten Blechteilen (11, 12) gebildet ist
und mehrere den Abstand stabilisierende Stege und/oder
Bolzen (13) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß die von den gewollten
Strahlungsinnenflächen (8) abgewandten Außenflächen des
Tunnels (7) strahlungsmindernde Dämmittel aufweisen.
10. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens Teilflächen des Tunnels (7) schwenk- oder
lösbar angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Tunnel (7) eine Vielzahl von Dampfaustrittsöffnungen (16)
aufweist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9320570U DE9320570U1 (de) | 1993-07-17 | 1993-10-12 | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Behältern |
DE19934334679 DE4334679A1 (de) | 1993-07-17 | 1993-10-12 | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Behältern |
Applications Claiming Priority (2)
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DE4324096 | 1993-07-17 | ||
DE19934334679 DE4334679A1 (de) | 1993-07-17 | 1993-10-12 | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Behältern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4334679A1 true DE4334679A1 (de) | 1995-01-19 |
Family
ID=25927791
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934334679 Ceased DE4334679A1 (de) | 1993-07-17 | 1993-10-12 | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Behältern |
DE9320570U Expired - Lifetime DE9320570U1 (de) | 1993-07-17 | 1993-10-12 | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Behältern |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE9320570U Expired - Lifetime DE9320570U1 (de) | 1993-07-17 | 1993-10-12 | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Behältern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE4334679A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990086979A (ko) * | 1997-08-28 | 1999-12-15 | 오츠까 구니히코 | 무균식품 충전 및 포장장치 |
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US3707823A (en) * | 1971-04-02 | 1973-01-02 | Dole James Corp | Preserving products in sealed containers |
DE3226172A1 (de) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokyo | Verfahren und vorrichtung zum austausch von luft innerhalb eines behaelterhalses |
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DE3809852A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-05 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verfahren zum aseptischen bzw. sterilen abfuellen von fluessigem fuellgut in behaelter sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens |
-
1993
- 1993-10-12 DE DE19934334679 patent/DE4334679A1/de not_active Ceased
- 1993-10-12 DE DE9320570U patent/DE9320570U1/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE9320570U1 (de) | 1994-11-10 |
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Legal Events
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