DE4333909A1 - Verfahren zum Herstellen von Hüll- oder Füllstoffen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Hüll- oder FüllstoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hüll-
oder Füllstoffen, die in Form von beliebig geformten Körpern
vorhanden sind. Diese Hüll- oder Füllkörper können in Form
von kleinen Teilchen zum Ausfüllen des Zwischenraums verwen
det werden, der zwischen einer zu verpackenden Ware und dem
zugehörigen Verpackungsbehälter vorhanden ist. Die Hüll- be
ziehungsweise Füllkörper haben die Aufgabe, das zu verpacken
de Gut einerseits rutschsicher in dem Verpackungsbehälter zu
positionieren und andererseits auf den Verpackungsbehälter
einwirkende Stoßkräfte abzufangen und möglichst nicht zu
stark auf das verpackte Gut einwirken zu lassen. Die Füll
stoffe können andererseits auch in ihrer Form direkt der je
weils zu verpackenden Ware angepaßt sein. Die Ware kann dann
mehr oder weniger formschlüssig von dem Hüllkörper umhüllt
und damit ebenfalls rutschsicher in einem Verpackungsbehälter
positioniert und stoßsicher eingepackt werden.
Aus der DE-PS 34 20 195 ist ein Verfahren zum Herstellen von
Dämm-Material, insbesondere in Form von Platten oder Formkör
pern, bekannt. Dieses Dämm-Material besteht aus Altpapier
und/oder Pappe, dem als Zusatzstoff Stärke oder Proteine un
tergemischt sind. Im Extruder werden die einzelnen Bestand
teile durch thermische und mechanische Energieeinleitung ver
dichtet und als Folge davon plastifiziert, so daß beim Extru
der-Austritt die plastifizierte Masse durch Temperatur- und
Druckabfall expandiert und so aufschäumt. Die dadurch her
stellbaren Dämm-Materialien sollen zu je etwa 50% (Prozent)
aus Altpapier und/oder Pappe sowie Stärke bestehen.
Aus der DE-PS 41 24 179 ist ein Verfahren zum Herstellen der
eingangs genannten Hüll- oder Füllstoffe bekannt, die aus
Holzabfällen, wie Sägemehl, bestehen. Dabei werden die Holz
teilchen im erhitzten Zustand miteinander verpreßt und/oder
verklebt. Die so erzeugten kleinen Körper eignen sich sehr
gut als Füllmaterial in Verpackungsbehältern.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine weitere Art von Hüll- oder Füll
stoffen anzugeben, die keine Umweltbelastung beinhalten und
die trotzdem wirtschaftlich günstig hergestellt und verwendet
werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Merkmale des Pa
tentanspruchs 1 gegeben. Dementsprechend hergestellte erfin
dungsgemäße Füllstoffe sowie Formteile sind Gegenstand der
Ansprüche 10 und 11.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen derartiger
Hüll- oder Füllstoffe beinhaltet, daß eine Trockenmischung
hergestellt wird aus 10 bis 50 Gewichtsprozent Holzteilchen
in Form von Holzmehl und aus 50 bis 90 Gewichtsprozent Stär
ke, wobei anschließend die Trockenmischung thermisch aufge
heizt wird. Insbesondere ein Mischungsverhältnis von etwa 30
Gewichtsprozent Holzteilchen und von etwa 70 Gewichtsprozent
Stärke hat sich als technisch besonders gut machbar herausge
stellt. Dieses Verfahren hat gegenüber dem aus der DE-PS 41
24 179 bekannten Verfahren den Vorteil, daß das hergestellte
Produkt aufschäumt und dadurch auch Formteile hergestellt
werden können. Diese Formteile können ähnlich wie die bekann
ten Kunststoff- oder Styropor-Formteile verwendet werden, al
lerdings mit dem großen Vorteil, daß eine Umweltbelastung
praktisch nicht auftritt. Die verwendeten Materialien sind
verrottbar und daher äußerst umweltfreundlich. Darüberhinaus
sind die verwendeten Materialbestandteile praktisch unbe
grenzt vorhanden. Holzabfälle sind in übergroßem Maße vorhan
den, sei es in der Natur, sei es in Form von Abfällen bei der
Verwertung und Bearbeitung von Hölzern. Auch Stärke ist bei
spielsweise in Form von Kartoffelstärke oder auch Weizenstär
ke sehr günstig zu beschaffen. Die Erfindung hat daher den
großen Vorteil, daß nicht nur Altpapier und/oder Pappe, wie
aus der DE-PS 34 20 195 bekannt, sondern unmittelbar Holz
teilchen, wie beispielsweise in Form von Sägemehl, nutzbrin
gend verwertet werden können.
Diese Holzteilchen können in Form von Holzmehl und letzteres
in vorteilhafter Weise in Form von sogenannten Pellets ver
wendet werden.
Zum Herstellen von kleinen Körpern, die als Füllstoffe in
Verpackungsbehältern vorteilhafterweise eingesetzt werden
können, zeichnet sich folgendes Verfahren aus: Zunächst wird
die Trockenmischung in einem Extruder durch Einwirken von
Wärme aufgeheizt und in eine breiige Masse umgeformt. Die
breiige, erwärmte Masse wird sodann in Strangform aus dem Ex
truder ausgebracht und sofort in Abschnitte zerteilt. Diese
kleinen Abschnitte schrumpfen dann unmittelbar zu kleinen ku
geligen Körpern. Diese Körper stellen nach entsprechendem Ab
kühlen die als Füllstoffe zu verwendenden kleinen Körper dar.
Zum Herstellen von Formteilen, wie sie als Hüllmaterial zum
Verpacken beziehungsweise Umhüllen von Gegenständen verwendet
werden, ist folgendes Verfahren besonders geeignet: Zunächst
einmal wird die aus der eingangs genannten Holzmehl und Stär
ke bestehende Trockenmischung in eine verschließbare Hohlform
gefüllt. Die Hohlform wird dann von außen mit Wärme, bei
spielsweise mit heißem Wasser, beaufschlagt und dadurch auf
geheizt. Die Wärme, wie beispielsweise heißer Wasserdampf,
kann auch zusätzlich durch Düsen in das Innere der Hohlform
eingeleitet werden. Als Folge davon schäumt die Trockenmisch
ung in der Hohlform vollständig auf und findet ihre, dem In
nenraum der Hohlform angepaßte Form. Anschließend wird die
Hohlform von außen abgekühlt und das Formteil aus der Hohl
form entnommen. Vorteilhafterweise besteht die Hohlform aus
mehreren Einzelformstücken, die zu einem geschlossenen Gehäu
se zusammengesetzt werden können.
Ein entsprechendes Verfahren zum Herstellen von Formteilen
könnte folgendermaßen durchgeführt werden. In einem oben of
fenen Gehäuse sind zwei ein gemeinsames Gehäuse bildende
Formteile vorhanden. Auch das Gehäuse ist vorteilhafterweise
zweigeteilt ausgebildet. Durch Auseinanderfahren der Gehäuse
hälften werden gleichzeitig auch die Schließhälften auseinan
dergefahren. Von oben kann dann beispielsweise über einen
Trichter oder einen Injektor die die Formteile bildenden Ma
terialien, wie die vorstehend beschriebene Trockenmischung,
in die Schließteile eingefüllt werden. Der Zwischenraum zwi
schen den Schließteilen und den Gehäusehälften wird dann
durch Einleiten von Wasserdampf aufgeheizt. In den Schließ
teilen können viele kleine Durchbrüche oder Düsen vorhanden
sein, so daß der Dampf auch in das Innere der Schließform
eingeleitet und so die Trockenmischung mit dem Dampf beauf
schlagt werden kann. Die Trockenmischung schäumt als Folge
davon auf und füllt den Innenraum der Schließform vollständig
aus. Anschließend wird dann der Zwischenraum mit kaltem Was
ser gefüllt und so die Schließform und damit auch die in sei
nem Inneren vorhandene, aufgeschäumte Masse abgekühlt. Durch
Auseinanderfahren der Gehäusehälften und damit auch der
Schließformen kann das im Inneren bereits die gewünschte Form
aufweisende Formteil ausgestoßen werden.
Die Herstellung von kleinen Körpern zum Ausfüllen von Ver
packungsbehältern könnte folgendermaßen verwirklicht werden.
Ein Extruder weist einen Einfülltrichter auf, durch den die
eingangs beschriebene Trockenmischung eingefüllt werden kann.
Die Trockenmischung besteht beispielsweise aus Holzteilchen
in Form von Pellets und Stärke. Der Extruder besitzt eine
Einrichtung, damit er mit Wärme, wie zum Beispiel Wasser
dampf, beaufschlagt werden kann. Durch Aktivieren seiner
Schnecke wird die Mischung verdichtet und plastifiziert. Die
se so entstandene breiige Masse tritt aus der Extruderdüse in
Form einer beispielsweisen Wurst aus. Eine nachgeordnete
Schneidvorrichtung in Form eines rotierenden Messers schnei
det diesen austretenden Breistrang in kleine Teilchen. In der
Außenatmosphäre, die kühler ist als der Innenraum des Extru
ders, schrumpfen die kleinen Strangabschnitte zu einer Kugel
form. Diese Kügelchen stellen dann die Füllstoffe dar.
Alle diese Verfahren und die danach hergestellten Hüll- be
ziehungsweise Füllstoffe haben den großen Vorteil, daß ein
sinnvolles und in der Wirtschaft tatsächlich benötigtes Pro
dukt aus Materialien hergestellt werden kann, die praktisch
unbegrenzt zur Verfügung stehen.
In der nachfolgenden Zeichnung wird in Fig. 1 eine Vorrich
tung schematisch dargestellt, mit der sich die vorstehend ge
nannten Füllstoffe herstellen lassen. Die weitere Fig. 2
zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen.
Die Vorrichtung zum Herstellen von kleinen Körpern, die als
Füllkörper in der Verpackungstechnik eingesetzt werden, be
sitzt einen Extruder 12, dem über einen Einfülltrichter 14
eine Trockenmischung 16 zugeführt wird. Die Trockenmischung
besteht aus Holzteilchen in Form von Pellets und aus Stärke.
Vorzugsweise enthält die Mischung 10 bis 50 Gewichtsprozent
Holzteilchen und 50 bis 90 Gewichtsprozent Stärke.
Der Extruder 12 wird zwecks Aufheizen seiner im Inneren vor
handenen Trockenmischung mit im vorliegenden Beispielsfall
Wasserdampf 18 beaufschlagt. Beim Antreiben seiner Extruder
schnecke 20 wird die Mischung verdichtet und gleichzeitig
plastifiziert. Dadurch tritt aus seiner Düse 22 eine breiige
Masse aus. Durch eine der Düse 22 nachgeordnete Schneidvor
richtung 24 wird der austretende wurstförmige Breistrang in
kleine Teilchen zerschnitten. Die abgeschnittenen Strangab
schnitte schrumpfen unmittelbar zu kleinen Kügelchen 26.
Diese Kügelchen stellen dann die zum Verpacken geeigneten
Füllstoffe dar.
Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung 30 eignet sich zum
Herstellen von Formteilen. Grundlage ist wieder die oben be
schriebene Trockenmischung 16 aus Holzmehl und Stärke. Diese
Trockenmischung wird über einen Einfülltrichter 32 in eine
Hohlform 34 eingefüllt. Diese Hohlform wird im vorliegenden
Fall aus zwei Formteilen 36, 38 gebildet, die längs einer
Trennfuge 40 auseinander und zusammen gefahren werden können,
was durch die Doppelpfeile 42 symbolisch dargestellt ist. In
Fig. 2 sind die beiden Formteile 36, 38 aufeinander zu gefah
ren. Die Hohlform 34 ist im Inneren eines Gehäuses 48 fest
angebracht, das in entsprechender Weise wie die Hohlform 34
ebenfalls aus zwei Gehäuseteilen 44, 46 zusammengesetzt ist.
Auch diese Gehäuseteile lassen sich auseinander und aufeinan
der zu bewegen, was ebenfalls durch die Doppelpfeile 42 ver
deutlicht wird.
Sobald die Trockenmischung 16 im Inneren der Formteile 36, 38
vorhanden ist, welcher Zustand in Fig. 2 dargestellt ist,
wird der Zwischenraum 50 zwischen den Formteilen und den Ge
häuseteilen aufgeheizt. Im vorliegenden Fall erfolgt das
durch Einleiten von Wasserdampf 18. Auch in den Formteilen
36, 38 können viele kleine Durchbrüche oder Düsen vorhanden
sein, so daß der Dampf auch in das Innere der Hohlform 34
eingeleitet und so die Trockenmischung mit dem Dampf beauf
schlagt werden kann. Als Folge davon wird die Trockenmischung
aufschäumen und den Innenraum der Hohlform 34 vollständig
ausfüllen.
Das Abkühlen der im Inneren der Hohlform 34 vorhandenen Mi
schung erfolgt im vorliegenden Beispielsfall dadurch, daß der
Zwischenraum 50 mit kaltem Wasser gefüllt wird. Anschließend
werden die Gehäuseteile 44, 46 zusammen mit den Formteilen
36, 38 voneinander wegbewegt und das im Inneren der Hohlform
34 vorhandene Formteil 60 aus dem Bereich des Gehäuses 48
ausgestoßen.
Claims (11)
1. Verfahren zum Herstellen von Hüll- oder Füllstoffen in
Form von beliebig geformten Körpern, wobei Holzteilchen,
wie Sägemehl, im erhitzten Zustand verpreßt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - eine Trockenmischung hergestellt wird aus 10 bis 50 Ge wichtsprozent Holzteilchen in Form von Holzmehl und aus 50 bis 90 Gewichtsprozent Stärke, und anschließend
- - diese Trockenmischung thermisch aufgeheizt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
Holzteilchen in Form von Holzmehl verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
Holzmehl in Form von Pellets verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Herstellen von kleinen Körpern als Füllstoff in Ver
packungsbehältern
- - die Trockenmischung in einem Extruder durch Einwirken von Wärme aufgeheizt und in eine breiige Masse umgeformt wird,
- - diese breiige, erwärmte Masse in Strangform aus dem Ex truder ausgebracht wird,
- - der ausgetretene Strang sofort in Abschnitte zerteilt wird, wobei die Abschnitte zu kugeligen Körpern schrump fen.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Extruder und/oder sein Innenraum mit heißem Wasser
dampf beaufschlagt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Herstellen von Formteilen als Hüllmaterial zum Ver
packen von Gegenständen
- - die Trockenmischung in eine verschließbare Hohlform ge füllt wird,
- - die Hohlform von außen mit heißem Wasser beaufschlagt wird, so daß die Trockenmischung zu dem gewünschten Form teil aufschäumt,
- - die Hohlform von außen her abgekühlt wird,
- - die Hohlform geöffnet und das Formteil entnommen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Hohlform mit heißem Wasserdampf aufgeheizt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
heißer Dampf in das Innere der Hohlform eingeleitet wird.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Hohlform mehrere zu einem geschlossenen Gehäuse zu
sammensetzbare Einzelformstücke verwendet werden.
10. Füllstoffe in Form von kleinen Körpern,
dadurch gekennzeichnet, daß
sie aus etwa 10 bis 50 Gewichtsprozent Holz und aus et
wa 50 bis 90 Gewichtsprozent Stärke bestehen.
11. Formteile,
dadurch gekennzeichnet, daß
sie aus etwa 10 bis 50 Gewichtsprozent Holz und aus et
was 50 bis 90 Gewichtsprozent Stärke bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934333909 DE4333909A1 (de) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Verfahren zum Herstellen von Hüll- oder Füllstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934333909 DE4333909A1 (de) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Verfahren zum Herstellen von Hüll- oder Füllstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4333909A1 true DE4333909A1 (de) | 1995-04-06 |
Family
ID=6499440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19934333909 Withdrawn DE4333909A1 (de) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Verfahren zum Herstellen von Hüll- oder Füllstoffen |
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