DE4330590A1 - Im Spritz-Blasverfahren hergestellter Behälter aus Kunststoff sowie Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents
Im Spritz-Blasverfahren hergestellter Behälter aus Kunststoff sowie Verfahren zur Herstellung desselbenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Behälter gemäß Oberbegriff des
Anspruches 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß
Oberbegriff des Anspruches 6.
Es ist bekannt, Behälter der eingangs genannten Art im
Spritz-Blasverfahren herzustellen, wobei jedoch diese den
Nachteil aufweisen, daß sie entweder einen ebenen oder nach
innen eingezogenen Boden aufweisen, wobei mindestens Ab
schnitte des äußeren Randes des Bodens als Fußteil dienen,
wie dies beispielsweise in der EP-OS 0 319 958 beschrieben
ist. Dabei ergibt sich der Nachteil, daß solche Behälter
entweder einen sehr ausgedehnten, beispielsweise umlaufenden
tiefsten Bereich des Bodens aufweisen oder einzelne Abschnit
te, wie dies in der EP-OS 0 319 958 beschrieben ist. Solche
Behälter sind mit mechanischen Mitteln, beispielsweise mit
einer Hebervorrichtung praktisch nicht vollständig leerbar,
so daß trotz größerer Anstrengungen stets ein Restvolumen
im Behälter verbleibt. Dies ist sowohl aus ökonomischer wie
ökologischer Sicht unerwünscht.
Es sind auch Behälter bekannt, die im Zentrumsbereich eine
tiefste Stelle haben, welche ein vollständiges Entleeren
ermöglichen. Nachteilig ist es jedoch, daß der Behälter und
ein Fußteil getrennt hergestellt werden und dann in einem
gesonderten Montagevorgang durch Aufstecken oder Ankleben
miteinander verbunden werden müssen, wodurch die Herstellung
umständlich und teuer ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter der eingangs
genannten Art und ein Verfahren zu dessen Herstellung so
auszubilden, daß die genannten Nachteile vermieden werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch:
- a) den Behälter mit den Merkmalen des Anspruches 1;
- b) das Verfahren zur Herstellung des Behälters mit den Merkmalen gemäß Anspruch 6.
Dadurch, daß man dem Behälter im Zentrum einen tiefsten Ab
schnitt verleiht, kann er auf einfachste Weise, beispielswei
se mittels einer Hebervorrichtung praktisch vollständig
entleert werden. Damit ist ein solcher Behälter einerseits
sehr wirtschaftlich, da praktisch kein Restvolumen im Behäl
ter verbleibt und andererseits sehr umweltfreundlich, da
umweltverschmutzende Rückstände ebenfalls praktisch vermieden
werden. Dennoch ist durch das Anformen des Fußteiles während
der Herstellung der Behälter einfach und wirtschaftlich
herstellbar.
Vorteilhafte Ausbildungen des Behälters sind in den Ansprü
chen 2 bis 5 und des Verfahrens im Anspruch 7 umschrieben.
Der Behälter kann einen mehr oder weniger ebenen Boden auf
weisen und nur im Zentrumsbereich eine die tiefste Stelle
bildende Vertiefung aufweisen. Vorteilhaft ist jedoch eine
Ausgestaltung nach Anspruch 2, so daß sich ein Restinhalt in
diesem Zentrumsbereich an der tiefsten Stelle konzentrieren
kann.
Es ist denkbar, den Fußteil gemäß Anspruch 3 auszubilden,
wobei der Fußteil vorzugsweise in der Spritzform angespritzt
wird. Dabei kann der Fußteil gemäß Anspruch 4 mit einem
umlaufenden Stehrand versehen sein. Es ist aber auch möglich,
gemäß Anspruch 4 einen solchen Stehrand direkt am Boden
anzuformen, was beispielsweise in der Blasform durch Anblasen
des Stehrandes möglich ist.
Insbesondere dann, wenn der Fußteil angespritzt wird, ist
eine Ausbildung des Verfahrens nach Anspruch 7 von Vorteil,
da dann die tiefste Stelle mit Hilfe der Dornspitze fixiert
wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand
Schematischer Zeichnungen näher beschrieben, in denen jeweils
die Phasen der Herstellung bei abgenommenen Formhälften und
teilweise geschnittenen Behältern dargestellt sind, dabei
zeigen
Fig. 1 einen ersten Behälter;
Fig. 2 einen zweiten Behälter; und
Fig. 3 einen dritten Behälter.
Die Fig. 1 zeigt bei A einen Behälter aus Kunststoff mit
einem Kopfteil 2, der eine Öffnung 4 und ein Gewinde 6 für
einen Schraubverschluß aufweist. An den Kopfteil schließt
sich nach unten ein Mittelteil 8 an, der schließlich in ein
Bodenteil 10 mit einem Boden 11 übergeht. Letzterer enthält
im Zentrumsbereich seine tiefste Stelle 12, wobei der übrige
Bereich 14 des Bodens 11 sich gegen die tiefste Stelle 12
neigt. Der Bodenteil 10 weist weiter einen Fußteil 16 auf,
der scheibenartig ausgebildet ist und im mittleren Bereich
des Bodens 11 an diesen angeformt ist.
Die Herstellung des Behälters erfolgt im Spritz-Blasverfahren
in den Stationen B und C der Fig. 1. In der Station B ist
die Spritzform 18 gezeigt, in der ein Spritzdorn 20 mit einer
Dornspitze 22 angeordnet ist, der nach dem Einspritzen des
Kunststoffes den Vorformling 24 trägt. In der Spritzform 18
wird der Fußteil 16 am Vorformling 24 angespritzt. Der so
hergestellte Vorformling wird nach Öffnen der Spritzform 18
mittels des Spritzdornes 20 in die Blasform gemäß der Stati
on C gebracht und in der Blasform 26 eingeschlossen. Durch
Einbringen von Blasluft wird der Vorformling 24 in seine
endgültige Form aufgeblasen, wie aus der Station C hervor
geht. Dabei bleibt die Dornspitze 22 im Berührungskontakt mit
der tiefsten Stelle 12 des Bodens 11, so daß der vorgeformte
Fußteil 16 erhalten und die tiefste Stelle 12 des Bodens 11
ausgebildet wird. Nach dem Ausformen aus der Blasform 26
weist der Behälter die in der Station A gezeigte Form auf.
Die Fig. 2 zeigt die Herstellung eines weiteren Behälters,
der dem in Fig. 1 gezeigten Behälter entspricht und sich im
wesentlichen durch den Schlankheitsgrad unterscheidet. Wäh
rend der Behälter der Fig. 1 ein Verhältnis von Durchmesser
zur Länge von 1 : 3 aufweist, besitzt der Behälter gemäß Fig.
2 das Verhältnis von ungefähr 1 : 1. Aus den genannten Gründen
sind auch gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen,
die sich lediglich durch den Index a unterscheiden und es
wird auf die Ausführungen zu Fig. 1 verwiesen. Lediglich der
Fußteil 16a ist nicht als Vollscheibe ausgestaltet, sondern
hohl und besitzt am äußeren Rand einen umlaufenden Stehrand
28.
Der Behälter der Fig. 3 entspricht im wesentlichen dem der
Fig. 1, so daß auf die dortigen Ausführungen verwiesen
wird. In Fig. 3 sind deshalb auch die gleichen Bezugszeichen
verwendet, die sich lediglich durch den Zusatz b von jenen
der Fig. 1 unterscheiden. Im Gegensatz zum Behälter der
Fig. 1 weist der Behälter der Fig. 3 einen abgewandelten
Bodenteil 10b auf, wobei der Fußteil 16b nicht angespritzt
sondern in der Blasform 26b ausgeformt ist. Dementsprechend
enthält auch die Spritzform 18b keine Formausnehmung zum
Anspritzen des Fußteiles. Der angeblasene Fußteil 16b am
Boden 10b ist mit einem umlaufenden angespritzen Stehrand 30
versehen.
Die Behälter können in den verschiedensten Querschnitten, wie
runde, ovale und mehreckige Querschnitte, hergestellt werden.
Ferner können die verschiedensten Spritz-Blasmaschinen mit
zwei und mehr Stationen zum Einsatz kommen.
Bezugszeichenliste
2 Kopfteil
2a Kopfteil
2b Kopfteil
4 Öffnung
4a Öffnung
4b Öffnung
6 Gewinde
6a Gewinde
6b Gewinde
8 Mittelteil
8a Mittelteil
8b Mittelteil
10 Bodenteil
10a Bodenteil
10b Bodenteil
11 Boden
11a Boden
11b Boden
12 tiefste Stelle
12a tiefste Stelle
12b tiefste Stelle
14 übriger Bodenbereich
14a übriger Bodenbereich
14b übriger Bodenbereich
16 Fußteil
16a Fußteil
16b Fußteil
18 Spritzform
18a Spritzform
18b Spritzform
20 Spritzdorn
20a Spritzdorn
20b Spritzdorn
22 Dornspitze
22a Dornspitze
22b Dornspitze
24 Vorformling
24a Vorformling
24b Vorformling
26 Blasform
26a Blasform
26b Blasform
28 Stehrand
30 Stehrand.
2a Kopfteil
2b Kopfteil
4 Öffnung
4a Öffnung
4b Öffnung
6 Gewinde
6a Gewinde
6b Gewinde
8 Mittelteil
8a Mittelteil
8b Mittelteil
10 Bodenteil
10a Bodenteil
10b Bodenteil
11 Boden
11a Boden
11b Boden
12 tiefste Stelle
12a tiefste Stelle
12b tiefste Stelle
14 übriger Bodenbereich
14a übriger Bodenbereich
14b übriger Bodenbereich
16 Fußteil
16a Fußteil
16b Fußteil
18 Spritzform
18a Spritzform
18b Spritzform
20 Spritzdorn
20a Spritzdorn
20b Spritzdorn
22 Dornspitze
22a Dornspitze
22b Dornspitze
24 Vorformling
24a Vorformling
24b Vorformling
26 Blasform
26a Blasform
26b Blasform
28 Stehrand
30 Stehrand.
Claims (7)
1. Im Spritz-Blasverfahren hergestellter Behälter aus Kunst
stoff, mit einem eine Öffnung (4, 4a, 4b) enthaltenden
Kopfteil (2, 2a, 2b), einem Mittelteil (8, 8a, 8b) und einem
einen Boden (11, 11a, 11b) enthaltenden Bodenteil
(10, 10a, 10b), dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter
im Zentrumsbereich des Bodens (11, 11a, 11b) eine tiefste
Stelle (12, 12a, 12b) aufweist und sein Bodenteil
(10, 10a, 10b) mit einem angeformten Fußteil (16, 16a, 16b)
versehen ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der übrige Bereich (14, 14a, 14b) des Bodens (11, 11a, 11b)
gegen die tiefste Stelle (12, 12a, 12b) geneigt ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Fußteil (16, 16a) scheibenartig ausgebildet und
im mittleren Bereich des Bodens (11, 11a) mit diesem
verbunden ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Fußteil (16a, 16b) einen umlaufen
den Stehrand (28, 30) aufweist.
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stehrand (30) am Boden (11b) angeformt ist.
6. Verfahren zur Herstellung des Behälters nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, wobei man in einer ersten Verfahrens
stufe (B) in einer Spritzform (18, 18a, 18b) einen Vorform
ling (24, 24a, 24b) spritzt und in einer zweiten Verfah
rensstufe (C) in einer Blasform (26, 26a, 26b) den Vorform
ling (24, 24a, 24b) zur Endform aufbläst, dadurch gekenn
zeichnet, daß man den Fußteil (16, 16a, 16b) in der
ersten oder zweiten Verfahrensstufe (B, C) anformt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß
man beim Blasformen einen den Vorformling (24, 24a) tra
genden Spritzdorn (20, 20a) mit seiner Dornspitze (22, 22a)
an der die tiefste Stelle (12, 12a) bildenden Abschnitt
des Bodens (11, 11a) in Kontaktberührung mit dem Kunst
stoff beläßt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH01848/93A CH687011A5 (de) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Im Spritz-Blasverfahren hergestellter Behaelter aus Kunststoff sowie Verfahren zur Herstellung desselben. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4330590A1 true DE4330590A1 (de) | 1994-12-22 |
Family
ID=4220027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934330590 Withdrawn DE4330590A1 (de) | 1993-06-21 | 1993-09-09 | Im Spritz-Blasverfahren hergestellter Behälter aus Kunststoff sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
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Country | Link |
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CH (1) | CH687011A5 (de) |
DE (1) | DE4330590A1 (de) |
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DE102007029508A1 (de) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Andreas Brenner | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörperproduktes mit aufgespritzter zweiter Komponente |
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Publication number | Publication date |
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CH687011A5 (de) | 1996-08-30 |
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