DE4329645A1

DE4329645A1 - Verfahren zur Herstellung eines nahezu wasserfreien Verpressmörtels

Info

Publication number: DE4329645A1
Application number: DE19934329645
Authority: DE
Inventors: Udo Dr Hofmann; Ralf Dipl Ing Hoeg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 1995-03-09

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines nahezu wasserfreien Verpreßmörtels.

Spannungsrißkorrosionsschäden an der Spannbewehrung von Spannbetonbauwerken können selbst bei ungünstigen Randbedingungen nur dann auftreten, wenn genügend freies Wasser, welches zu einem elektrochemischen Korrosionsprozeß nötig ist, in ausreichender Menge vorhanden ist. Üblicherweise wird bei den heutigen Verpreßmörteln ein Wasser/Zementwert von 0,35 bis 0,45 eingehalten. Selbst diese geringen W/Z-Werte können beim Hydratationsvorgang nicht vollständig das freie Wasser in gebundenes Kristallwasser überführen. Typischerweise verbleiben im Porenraum des ausgehärteten Verpreßmörtels ca. 10 bis 15 Gew.% freies Wasser. Diese Restmenge ist aber noch deutlich in der Lage, bei ungünstigen Randbedingungen, wie Karbonatisierung oder bei der Anwesenheit korrosionsfördernder Substanzen, Spannungsrißkorrosionserscheinungen herbeizuführen.

Beim heutigen Stand der Technik versucht man den Restwassergehalt durch Zugabe von Trocknungsmitteln zu beseitigen, doch müssen diese Zusatzmittel erst ihre Wirkung nach dem Hydratationsvorgang entfalten, weswegen sie umständlich eingekapselt werden müssen.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Beseitigung des freien Restwassers zu schaffen, ohne den normalen Erhärtungsvorgang und das alkalische Milieu negativ zu beeinflussen, das einfach anwendbar und kostengünstig ist.

Gelöst wurde diese Aufgabe dadurch, daß der Anmachwasseranteil um die Menge entsprechend des Restwasseranteils verringert wird, und zur Gewährleistung der für den Verpreßvorgang einzuhaltenden niedrigen Viskosität des Verpreßmörtels die äquivalente Menge einer den Korrosionsprozeß nicht beeinflussenden, wasserlöslichen organischen Flüssigkeit zugibt. Diese organische Flüssigkeit wird naturgemäß nicht bei der Hydratation des Zementsteines verbraucht, so daß sie als inerte Flüssigkeit im Porenraum zurückbleibt. Bei der Hydratation wird aber der Wassergehalt somit nahezu vollständig gebunden, wodurch kein korrosionsermöglichender Elektrolyt vorhanden ist. Alkohole, Aldehyde, Ketone und Polyole eignen sich hierfür besonders gut, da sie fast beliebig mit Wasser mischbar sind, und den Erhärtungsvorgang des Zementes nur unwesentlich beeinflussen, aber selbst um Größenordnungen kleinere Säurekonstanten im Vergleich zu Wasser haben, wodurch die Wasserstoffüberspannung erheblich erhöht wird, wodurch es zu keiner Wasserstoffreduktion und somit zu keinem wasserstoffinduzierten Korrosionsbruch kommen kann.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines nahezu wasserfreien Verpreßmörtels, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anmachwasser ein ersetzender Anteil einer weiteren Flüssigkeit, die mit dem Anmachwasser leicht löslich ist, und die den Hydratationsvorgang, den pH-Wert der Restporenflüssigkeit und die Festigkeitseigenschaften des Mörtels nur unwesentlich beeinflußt, zufügt, so daß nach dem Hydratisieren des Betons der Wassergehalt zu nahezu 100% chemisch bzw. physikochemisch als Kristallwasser gebunden ist, und das freie Porenvolumen vorwiegend durch die Zusatzflüssigkeit gefüllt ist, die einen Korrosionsvorgang der Spannstahlbewährung nicht zuläßt, zugegeben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Ersatzflüssigkeiten solche organischen Flüssigkeiten zum Einsatz kommen, die eine wasserstoffinduzierte Spannungsriß korrosion nicht beeinflußten. So können normale Alkohole mit der allgemeinen Formel C_nH_2n+1OHmit n = 1 bis 5 oder Aldehyde bzw. Ketone mit der allgemeinen FormelC_nH_2nOmit n = 1 bis 5 oder Polyole mit der allgemeinen FormelC_nH_n+2+x(OH)_n-xmit n = 1 bis 20 und x = 0 bis n-2 oder die entsprechenden ungesättigten Verbindungen eingesetzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ersatzflüssigkeit in einer Menge zur Wassermenge näherungsweise nach folgender Formel W/Z - 0,35 = Zusatzflüssigkeit/zzugegeben wird, so daß die Anmachflüssigkeit zwischen 5 und 30% Zusatzflüssigkeit enthält.