DE4325797A1 - Verfahren zur Herstellung eines nahezu wasserfreien Verpressmörtels - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines nahezu wasserfreien Verpressmörtels

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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C04B40/0633—Chemical separation of ingredients, e.g. slowly soluble activator
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/46—Water-loss or fluid-loss reducers, hygroscopic or hydrophilic agents, water retention agents
    • C04B2103/465—Water-sorbing agents, hygroscopic or hydrophilic agents

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Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines nahezu wasserfreien Verpressmörtels.
Spannungsrißkorrosionsschäden an der Spannbewehrung von Spannbetonbauwerken können selbst bei ungünstigen Randbedingungen nur dann auftreten, wenn genügend freies Wasser welches zu einem elektrochemischen Korrosionsprozeß nötig ist in ausreichender Menge vorhanden ist. Üblicherweise wird bei den heutigen Verpressmörteln ein Wasser/Zement-Wert von 0,35 bis 0,45 eingehalten. Selbst diese geringen Wasser/Zement-Werte können beim Hydratationsvorgang nicht vollständig das freie Wasser in gebundenes Kristallwasser überführen. Typischerweise verbleiben im Porenraum des ausgehärteten Verpressmörtels ca. 10 bis 15 Gew.% freies Wasser. Diese Restmenge ist aber noch deutlich in der Lage bei ungünstigen Randbedingungen, wie Karbonatisierungsvorgängen oder bei der Anwesenheit korrosionsfördernder Substanzen wie Chloriden zu Korrosionserscheinungen, insbesondere zu Spannungsrißkorrosion zu führen.
Beim heutigen Stand der Technik ist es nicht möglich den Restwassergehalt zu beseitigen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Beseitigung des freien Restwassers zu schaffen, ohne den normalen Erhärtungsvorgang und das alkalische Milieu des Mörtels negativ zu beeinflussen.
Gelöst wurde diese Aufgabe dadurch, daß dem üblichen Verpressmörtel feinverteilte Substanzen, die Wasser entweder zersetzten oder irreversiebel adsorbieren, zugegeben werden, wobei diese Substanzen aber derart ummantelt werden, daß sie nicht sofort mit dem Anmachwasser reagieren können, sondern daß die Ummantelung ihre Barrierefunktion erst verliert, nachdem der Erhärtungsvorgang des Verpressmörtels abgeschlossen bzw. nahezu abgeschlossen ist. Als wasserziehende Substanzen können eine Reihe stark hydrolyseempfindlicher Stoffe nach Anspruch 2 zum Einsatz kommen, wobei bei der Hydrolysereaktion keine pH-erterniedrigende Stoffe eingesetzt werden dürfen. Müssen zu große Wassermengen abgefangen werden, sollten bei gasbildenden Stoffen, die Reaktionszeiten über die Korngröße nach Anspruch 5 und über die Stabilität der Ummantelung nach Anspruch 4 verlängert werden, oder auf nichtgasbildende Substanzen wie Alkoholate zurückgegriffen werden. Auch rein pysisorbierende Stoffe wie Zeolite nach Anspruch 3 können problemlos zum Einsatz kommen.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung eines nahezu wasserfreien Verpressmörtels, dadurch gekennzeichnet, daß dem üblichen Verpressmörtel feinverteilte Substanzen, die Wasser entweder zersetzten oder irreversibel adsorbieren, zugegeben werden, wobei diese Substanzen aber derart ummantelt werden, daß sie nicht sofort mit dem Anmachwasser reagieren können, sondern daß die Ummantelung ihre Barrierefunktion erst verliert, nachdem der Erhärtungsvorgang des Verpressmörtels abgeschlossen bzw. nahezu abgeschlossen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als wasseraufnehmende Substanzen hydrolyseempfindliche Hydride wie Natrium-, Kalium-, Litium-, Kalziumhydrid, oder Alkalimetallaluminiumhydride bzw. -Borhydride oder hydrolyseempfindliche Metallalkoholate der allgemeinen Formel Me-O-Rwobei Me für ein Metall der Gruppe Ia, Ib, IIa, IIb, IIIa, IVa, IVb, VIb, VIIb oder VIIIb des Periodensystems steht, und R ein allgemeiner aliphatischer oder aromatischer Rest ist, oder hydrolyseempfindliche Alkali- oder Erdalkaliamide, verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das als wasseraufnehmende Substanzen Polysilikate, Zeolite, Polyphosphate und ähnliche hygroskopische und oberflächenreiche Substanzen verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das als Ummantelung sich in Wasser langsam auflösende bzw. anlösende Gelatine, Vinylether, Styrole, Polyamide, Polyethylene, Phenolharze, Schwefel oder Polyglykolate oder sonstige Polymere zum Einsatz kommen.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ummantelte zugegebenen wasseraufnehmenden Substanzpartikel in einer Korngröße von 10 µm bis 2 mm vorliegen.
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