DE4324587A1

DE4324587A1 - Fadenführungsschiene für Spinnmaschine

Info

Publication number: DE4324587A1
Application number: DE19934324587
Authority: DE
Inventors: Andre Lattion
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1992-07-27
Filing date: 1993-07-22
Publication date: 1994-02-03
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: DE4324587B4; CH686376A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenführungsschiene für eine Spinn- oder Zwirnmaschine mit einer Anzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen, wobei die Fadenführungsschiene parallel zu einer Reihe von Spinnstellen verläuft.

Eine Fadenführungsschiene kann beispielsweise bei einer Ringspinnmaschine als Ringrahmen zum Tragen von Spinnringen oder von Balloneinengungsringen dienen. Normalerweise werden Ringrahmen als U-Schienen konzipiert, an welche auch Lager zur Aufnahme von Balloneinengungsringen montiert sein kön nen. Jeder Balloneinengungsring muß konzentrisch mit einer Spindel an einer Spinnstelle montiert sein, damit ein störungsfreier Betrieb möglich ist. An einem Ringrahmen können auch sogenannte Separatoren montiert sein, die die Spinnstellen voneinander trennen. Für Wartungsarbeiten ist es oft erforderlich, Balloneinengungsring oder Separatoren zu entfernen. Bei der nachfolgenden Montage dieser Teile kann der Zeitaufwand für das genaue Einstellen der Faden führungsteile aufeinander beträchtlich sein.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fadenfüh rungsschiene zu konzipieren, bei der eine möglichst genaue Lage der am Spinnprozeß beteiligten Elemente ohne großen Richt- und Montageaufwand, insbesondere bei Wartungsarbeiten und einer Wiederanbringung, gegeben wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Fadenführungsschiene in zwei Teile mit einer parallel zu den Spinnstellen verlaufenden Trennebene gegliedert ist. An einem Teil der Fadenführungsschiene, beispielsweise dem Ringrahmen einer Ringspinnmaschine, sind die Spinnringe be festigt, während an einem anderen Teil, einer daran befestigten Schiene, Balloneinengungsringe oder Separatoren sitzen. Wenn bei Wartungsarbeiten Balloneinengungsringe und Separatoren entfernt werden müssen, wird die sie tragende Schiene als Ganzes mit den daran befestigten Fadenführungs teilen entfernt und nach Durchführung der Wartungsarbeiten wieder auf dem Ringrahmen befestigt. Damit eine möglichst reproduzierbare Lage der Schiene am Ringrahmen gewährleistet ist, ist es vorteilhaft, wenn die Einzelteile der Fadenfüh rungsschiene formschlüssig gegeneinander montiert werden. Dies kann beispielsweise durch Aussparungen im Ringrahmen und zu den Aussparungen passende Vorsprünge in Form von Haltern an der Schiene erreicht werden. Diese Halter werden vorzugsweise als Biegeteil aus Blech hergestellt, wobei das Biegeteil mindestens eine Seitenwand und eine Rückwand auf weist. Die Seitenwand dient in ihrer Lage relativ zu einer Auflagefläche in der Aussparung des Ringrahmens zur hori zontalen Festlegung der Schiene gegenüber dem Ringrahmen, und die Rückwand, welche auf dem Grund der Aussparung im Ringrahmen aufliegt, legt die vertikale Position der Schiene gegenüber dem Ringrahmen fest. Zusätzlich sind Mittel zur Befestigung der Schiene am Ringrahmen zweckmäßig, bei spielsweise Verschraubungselemente, da die Fadenführungs schiene in der Spinnmaschine rasch auf- und abbewegt werden kann, zur Befestigung der Separatoren an der Schiene werden diese vorzugsweise mit Vorsprüngen in Form von Nasen in Aussparungen in Form von Schlitzen in der Schiene einge hängt. Die Balloneinengungsringe werden oben auf die Schiene aufgeschraubt, wobei ein Vorsprung an der Schiene, der in einen Rücksprung in eine Lasche des Balloneinengungsringes eingreift, eine reproduzierbare Lage bei der Wiedermontage ermöglicht, ohne daß Richtarbeiten nötig sind. Die Vorsprünge beziehungsweise Halter an der Schiene werden vor zugsweise durch Punktschweißung auf einer Unterseite der Schiene angebracht, und der Ringrahmen trägt auf seiner Oberseite die Aussparungen, so daß die Schiene in einer vertikalen Absenkbewegung oben auf den Ringrahmen aufgesetzt werden kann, wobei die Vorsprünge in die Aussparungen ein geführt werden und eine genaue Lage der Schiene gegenüber dem Ringrahmen sichern.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben.

Es zeigt

Fig. 1 schematisch eine Ansicht auf eine Spinnsteile einer Ringspinnmaschine in Längsrichtung der Maschine,

Fig. 2 einen Teil der Fadenführungsschiene in derselben Ansicht wie in Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Schiene und des Ringrahmens mit je einem Vorsprung bzw. Rücksprung an den Teilen der Fadenführungs schiene.

Bei einer Ringspinnmaschine wird gemäß Fig. 1 eine Spindel konzentrisch von einem Spinnring 140 und einem Balloneinen gungsring 20 umfaßt, wobei der Spinnring 140 auf einem Ringrahmen 14 montiert ist und der Balloneinengungsring 20 über eine Lasche 22 oben auf der Schiene 16 befestigt ist. Der Ringrahmen 14 und die Schiene 16 sind mit Mitteln zur Verbindung, beispielsweise Schrauben 19, gegeneinander fi xiert. In einer vereinfachten strichpunktierten Darstellung ist in Fig. 1 eine Nase 180 im Eingriff mit der Fadenfüh rungsschiene 15 gezeigt.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, wobei der Ringrahmen 14 in der Längsansicht und die Schiene 16 im Schnitt gezeigt sind. Neben der Trennfuge zwischen der Schiene 16 und dem Ringrahmen 14 ist symbolisch eine Trennebene 13 mit einer strichpunktierten Linie einge zeichnet. An der Schiene 16 sind mehrere Halter 162 auf der Unterseite angepunktet, wobei ein Halter 162 im montierten Zustand der Schiene 16 auf dem Ringrahmen 14 auf einer Auflagefläche 146 aufliegt. Ein Vorsprung 165 an der Schiene 16 neben einer Gewindebohrung 163 erlaubt ein genaues An schrauben der Laschen 22 der Balloneinengungsringe 20.

In Fig. 3 sind in einer Explosionsdarstellung perspektivisch ein Teil der Schiene 16 und des Ringrahmens 14 mit einem Halter 162 und einer daran angepaßten Aussparung 144 zu sehen. Der Halter beziehungsweise Vorsprung 162 ist ein ge bogenes Blechteil, von dessen Oberseite 169 je eine Seiten wand 166 nach unten verläuft, wobei die Seitenwände 166 in der Aussparung 144 in ihrer Anlage an den Auflageflächen 148 die Lage der Schiene 16 relativ zum Ringrahmen 14 in Längs richtung der Teile zueinander bestimmen. Weiterhin liegt zwischen den Seitenwänden 166 quer dazu eine Rückwand 168, deren Unterkante in montiertem Zustand der Schiene 16 und des Ringrahmens 14 auf der Auflagefläche 146 aufliegt, wo durch die vertikale Lage der Schiene 16 bezüglich des Ring rahmens 14 gegeben ist. Durch die Gestaltung des Halters 162 ist es möglich, die Schiene 16 einfach von oben in den Ringrahmen 14 einzuhängen, wobei die Halter 162 in die Aus sparungen 144 eingeführt werden. Nach dem Einhängen der Schiene 16 in den Ringrahmen 14 ist die Lage der Schiene relativ zum Ringrahmen unveränderlich und reproduzierbar gegeben, wodurch auch beispielsweise ein Balloneinengungs ring 20 immer dieselbe Lage zur Spindel 12 einnimmt. Es ist zweckmäßig, eine Schiene 16 in mehrere Teile in Längsrich tung einer Spinnmaschine zu gliedern, damit sich handliche Montageeinheiten ergeben.

Claims

1. Spinn- oder Zwirnmaschine mit einer größeren Anzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen (10) und mit einer Fadenführungsschiene (15), die entlang der Spinn stellen (10) verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführungsschiene mindestens eine parallel zu einer Reihe von Spinnstellen (10) angeordnete Trennebene (13) aufweist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführungsschiene (15) aus einem Ringrahmen (14) besteht, an den eine weitere Schiene (16) angesetzt ist.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringrahmen Bohrungen (142) je für eine Spinnstelle (10) und konzentrisch mit den Bohrungen angeordnete Spinnringe (140) aufweist, und daß die Schiene (16) Balloneinengungsringe (20) und/oder Separatoren (18) trägt.

4. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (14) der Fadenführungsschiene (15) in Abständen über die Länge verteilt Aussparungen (144) aufweist, und daß der andere Teil mit Vorsprüngen (162) in die Aus sparungen (144) eingreift.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorsprung als Halter ausgebildet ist, der mit Seitenwänden (166) bzw. einer Rückwand (168) an Auflageflächen (48) bzw. (146) einer Aussparung (144) anliegt.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch ge kennzeichnet, daß ein Vorsprung (162) als gebogenes Blechteil an der Un terseite der Schiene (16) angepunktet wird, daß die Aussparungen (144) auf der Oberseite des Ringrahmens sitzen, und daß die Schiene (16) von oben in einer vertikalen Absenkbewegung in den Ringrahmen (14) ein hängbar ist, und daß die Schiene (16) und der Ringrah men auf diese Weise in horizontaler Richtung form schlüssig miteinander verbunden sind, und daß zusätz liche Mittel (19) zur Verbindung von Ringrahmen (14) und Schiene (16) vorhanden sind.

7. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Separator (18) mittels einer Nase (180) in eine Aussparung (164) der Schiene (16) eingreift und von ihr auf diese Weise getragen wird.