DE4324568A1 - Kationische Papierleimungsmittel - Google Patents
Kationische PapierleimungsmittelInfo
- Publication number
- DE4324568A1 DE4324568A1 DE19934324568 DE4324568A DE4324568A1 DE 4324568 A1 DE4324568 A1 DE 4324568A1 DE 19934324568 DE19934324568 DE 19934324568 DE 4324568 A DE4324568 A DE 4324568A DE 4324568 A1 DE4324568 A1 DE 4324568A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- styrene
- terpolymers
- wax
- wax oxidate
- acrylonitrile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F212/06—Hydrocarbons
- C08F212/08—Styrene
- C08F212/10—Styrene with nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft wäßrige kationische Poly
merdispersionen mit verbesserter Oberflächenleimungswirkung bei
Papier. Die erfindungsgemäßen Polymerdispersionen werden durch
Terpolymerisation von Styren, Acrylnitril und Acrylsäureestern
in Gegenwart eines polymeren kationischen Emulgators hergestellt.
Es ist bekannt, daß die Copolymerisation von Styren und Acryl
säureestern in Gegenwart von polymeren kationischen Emulgatoren
und/oder kationischen bzw. nichtionischen niedermolekularen
Hilfsemulgatoren zu qualitativ verbesserten Papierleimungsmit
teln führt, was die Anwendungscharakteristika betrifft
(DE-OS 35 37 825, DE-OS 28 14 527).
Desweiteren ist seit langem bekannt, daß Co- und Terpolymere
von Styren und Acrylverbindungen durch Einpolymerisieren von
Dimethylaminoethylmethacrylat (DMAEMA) und anschließende Quater
nisierung der tertiären Aminogruppen und/oder Umsetzung mit
Säuren kationisch modifiziert werden können (US-PS 2 884 057,
US-PS 2 964 445).
Die kationischen Co- oder Terpolymeren haben in wäßriger Dis
persion sowohl emulgierende als auch Papierleimungseigenschaften.
Das hat dazu geführt, daß einerseits solche Polymere direkt als
Leime verwendet werden (DE 22 16 458), andererseits aber als
Emulsionshilfsmittel zur Herstellung von Leimdispersionen ein
gesetzt werden können (DE 28 14 527).
Ein genereller Nachteil der kationischen Polymerleimungsmittel
ist der hohe Kostenaufwand für die Wirksubstanz. Daher wurde
aufbauend auf den beschriebenen Grundverfahren ständig an der
Verbesserung der hydrophobierenden Eigenschaften des auf die
Faser aufgezogenen Polymeren gearbeitet (EP 0 058 313,
DE 35 37 824).
Das Hydrophilie-/Hydrophobie-Verhältnis ist zwar über den
Quaternisierungsgrad und den Absolutanteil an kationisierbaren
Monomeren in gewissen Grenzen beeinflußbar, jedoch ist der
Hydrophobieanteil durch die notwendige Wasserlöslichkeit und
die Emulgiereigenschaften des kationischen Co- oder Terpolymeren
zwangsläufig begrenzt.
Die Patentschrift DE 22 40 396 beschreibt deshalb die Möglich
keit, Paraffin dem Papierleim zuzumischen, um die wasserabwei
sende Wirkung zu erhöhen. Abgesehen davon, daß hierfür ein zu
sätzlicher Verfahrensschritt erforderlich ist, kommt es durch
die starke Verdünnung der Paraffinemulsion im Papierleim meist
zu Abscheidungen von größeren Paraffinteilchen, die bei der
Papierherstellung zu ungleichmäßiger Verteilung des Paraffins
und unerwünschtem Rutschen des Papiers führen, so daß dieses
Verfahren nicht vorteilhaft ist.
Es bestand daher die Aufgabe, ein kationisches polymeres Ober
flächenleimungsmittel mit verbessertem Leimungsvermögen und
ohne Abscheidung von Inhaltsstoffen zu entwickeln.
Gelöst wird die Aufgabe mit kationischen Papierleimungsmitteln,
die 5- bis 35%ige wäßrige Dispersionen von
A Terpolymeren aus
A Terpolymeren aus
- a) 6 bis 25% (vorzugsweise 8 bis 15%) Dimethylaminoethyl methacrylat,
- b) 30 bis 75% (vorzugsweise 40 bis 70%) Styren,
- c) 5 bis 45% (vorzugsweise 10 bis 40%) Acrylnitril und
- d) 0,5 bis 5% (vorzugsweise 1 bis 5%) eines PE-Wachs oxidates mit einer Säurezahl von 15 bis 40 und einer Verseifungszahl von 30 bis 70, das teilweise in radi kalisch gepfropfter Form vorliegt,
oder
B Terpolymeren nach A, in denen radikalische Emulsionscopoly merisationen von Styren und Alkylacrylaten ausgeführt wurden, wobei A in B zu 20 bis 30% eingegangen ist,
sind.
B Terpolymeren nach A, in denen radikalische Emulsionscopoly merisationen von Styren und Alkylacrylaten ausgeführt wurden, wobei A in B zu 20 bis 30% eingegangen ist,
sind.
Die Summe der o.g. Massenanteile des Feststoffs beträgt dabei
stets 100%.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die Wachsabschei
dung vermieden werden kann und gleichzeitig die Oberflächenlei
mungswirkung verbessert wird, wenn man PE-Wachsoxidate bei der
in bekannter Weise ablaufenden Polymerisation von kationischen
Emulgatoren oder polymeren Leimdispersionen in einem Monomeren
oder dem Monomerengemisch auflöst. Dadurch wird bei der Reaktion
eine partielle Pfropfcopolymerisation des PE-Wachsoxidates er
reicht.
Somit erfolgt das Einbringen des PE-Wachsoxidates durch Pfropfung
und Emulgierung im sogenannten polymeren Emulgator, der aus dem
oben beschriebenen Terpolymeren A besteht, welches gepfropfte
Anteile seiner Ausgangskomponenten aufweist und nach weiterer
Behandlung (Quaternisierung, Neutralisation) in eine wäßrige
Dispersion überführt wird.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Papierleimungsmittel
verfährt man vorteilhafterweise so, daß das PE-Wachsoxidat in
Styren oder dem Monomerengemisch gelöst wird und im üblichen
Zulaufverfahren in Isopropanol oder Isopropanol/Aceton-Gemischen
mit Hilfe von Radikalinitiatoren wie AIBN oder DBPO die Polymeri
sation ausgeführt wird. Anschließend wird mit Epichlorhydrin bei
70 bis 80°C 5 bis 10 min quaternisiert, schließlich mit Essig
säure neutralisiert und mit Wasser auf die gewünschte Emulgator
konzentration eingestellt, die 5 bis 35% betragen kann. Der
auf diese Weise erhältliche Emulgator hat selbst bereits eine
hervorragende Oberflächenleimungswirkung und ist als Papier
leimungsmittel einsetzbar. Erfindungsgemäße Papierleimungs
mittel werden aber auch erhalten, indem man zu diesem Emulgator
in bekannter Weise z. B. Mischungen aus Styren und n-Butyl
acrylat copolymerisiert. Dabei kann ein Teil des insgesamt einzu
setzenden PE-Wachsoxidates (bis zu 50%) bei der Copolymerisation
in dem Styren aufgelöst werden. Man erhält erfindungsgemäß
milchige Dispersionen, die nicht zur Wachsabscheidung neigen und
teilweise (bis zu 30%) gepfropfte PE-Wachsoxidat-Anteile ent
halten. Das restliche PE-Wachsoxidat liegt in emulgierter Form
mit Teilchengrößen < 0,5 µm vor. Die Leimungswirkung und die
Herstellung der erfindungsgemäßen kationischen Papierleimungs
mittel sind in den nachfolgenden Beispielen erläutert.
In einem 300 l fassenden Edelstahlrührwerk wird eine Mischung
aus 20 l Isopropanol, 1,5 l Aceton und 0,8 l Wasser vorgelegt
und mit Stickstoff inertisiert. Nach Aufheizen auf 70°C wird
aus einem ebenfalls inertisierten Behälter 1,6 kg Dimethylamino
methylmethacrylat zugetropft. Gleichzeitig wird aus 2 getrennten
Vorlagen eine Lösung von 0,75 kg PE-Wachsoxidat mit einer Säure
zahl von 18 und einer Verseifungszahl von 30 in 11 kg Styren
und 2,8 kg Acrylnitril sowie 3 kg AIBN in 4 l Aceton zugegeben.
Nach 4 h wird mit etwa 1 l der oben genannten Initiatorlösung
nachaktiviert und 1 h gerührt.
Anschließend gibt man bei 70 bis 80°C 0,9 kg Epichlorhydrin
zu und neutralisiert nach 10 min mit 1,8 kg Essigsäure, gelöst
in 7,2 l H₂O. Nach einer weiteren halben Stunde wird der Emulga
tor mit 42 l Wasser verdünnt. Die wachsmodifizierte Polymer
dispersion hat einen Feststoffgehalt von 18%, einen pH-Wert
von 5 und neigt nicht zur Wachsabscheidung.
Man verfährt wie in Beispiel 1.
Anstelle von 0,75 kg Polyethylen-Wachsoxidat werden 0,5 kg bzw.
0,25 kg eingesetzt. Man erhält Polymerdispersionen anlog Bei
spiel 1
Man verfährt wie in Beispiel 3,
verdünnt den erhaltenen Emulgator mit weiteren 80 l Wasser und
führt in dieser Lösung eine radikalische Copolymerisation von
12,5 kg Styren und 15,4 kg eines Alkylacrylates durch. Im Styren
werden wiederum 0,25 kg eines Polyethylen-Wachsoxidates mit
einer Säurezahl von 27 und einer Verseifungszahl von 45 gelöst.
Für die Polymerisation werden die üblichen Initiatoren wie
H₂O₂, Alkylhydroperoxide oder Perester verwendet.
Man erhält eine wachsmodifizierte Copolymerdispersion, die
kationisch emulgiert ist, mit einem Feststoffgehalt von 24%
und einem PE-Wachsoxidatanteil von 1%, bezogen auf den Fest
stoffgehalt, die nicht zur Wachsabscheidung neigt.
Man verfährt wie in Beispiel 1 und setzt dem Emulgator kein
PE-Wachsoxidat zu.
Man verfährt wie in Vergleichsbeispiel 1 und setzt dem Emulgator
eine Wachsemulsion von 500 g Polyethylen-Wachsoxidat mit einer
Säurezahl von 18 und einer Verseifungszahl von 30 in einem
nichtionisch/kationischen Emulgatorsystem zu. Bereits nach 24 h
werden bis zu 25% des PE-Wachsoxidates wieder ausgeschieden.
Das folgende Beispiel zeigt im Vergleich die vorteilhaften
Eigenschaften der wachsmodifizierten Polymerdispersionen.
Dazu wurde stark füllstoffhaltiges Papier (pH 7) mit verschie
denen Konzentrationen der wäßrigen Leimdispersion oberflächen
geleimt und von den geleimten Papieren die Wasseraufnahme be
stimmt (Cobb-60 Wert-Bestimmung nach DIN 53 132).
Die Ergebnisse zeigt die nachfolgende Tabelle:
Claims (7)
1. Kationische Papierleimungsmittel, die 5- bis 35%ige wäßrige
Dispersionen von
A Terpolymeren aus
A Terpolymeren aus
- a) 6 bis 25% Dimethylaminoethylmethacrylat,
- b) 30 bis 75% Styren und
- c) 5 bis 45% Acrylnitril, welche
- d) 0,5 bis 5% PE-Wachsoxidat enthalten, das teilweise in radikalisch gepfropfter Form vorliegt, oder
B Terpolymeren nach A, in denen radikalische Emulsionsco
polymerisationen von Styren und Alkylacrylaten ausgeführt
wurden, wobei A in B zu 20 bis 30% eingegangen ist, sind.
2. Kationische Papierleimungsmittel nach Anspruch 1, bei denen
die Terpolymeren nach A aus
- a) 8 bis 15% Dimethylaminoethylmethacrylat,
- b) 40 bis 70% Styren,
- c) 10 bis 40% Acrylnitril und
- d) 1 bis 5% PE-Wachsoxidat bestehen.
3. Kationische Papierleimungsmittel nach Anspruch 1 oder 2,
bei denen das enthaltene PE-Wachsoxidat Säurezahlen von
15 bis 40 und Verseifungszahlen von 30 bis 70 besitzt.
4. Verfahren zur Herstellung der kationischen Papierleimungs
mittel nach Anspruch 1 bis 3, wobei
- 4.1. die Terpolymeren nach A erhalten werden, indem in Isopropanol oder Isopropanol/Aceton-Gemischen
- a) 6 bis 25% Dimethylaminoethylmethacrylat,
- b) 30 bis 75% Styren,
- c) 5 bis 45% Acrylnitril und
- d) 0,5 bis 5% PE-Wachsoxidat
bei 50 bis 150° gleichzeitig radikalisch terpolymerisiert
und pfropfcopolymerisiert werden, dabei das PE-Wachsoxidat
in Styren oder der Monomermischung aufgelöst und im Zulauf
verfahren dosiert wird, und anschließend die Terpolymeren
in an sich bekannter Weise mit Epichlorhydrin bei 70 bis 80°C
5 bis 10 min quaternisiert, danach mit Essigsäure neutrali
siert und mit Wasser auf die gewünschte Emulgatorkonzentra
tion im Bereich von 5 bis 35% eingestellt werden
oder
- 4.2. die Terpolymeren nach B erzeugt werden, indem in dem mit den Terpolymeren nach A erhaltenen Emulgator radikalische Emulsionscopolymerisationen von Styren und Alkylacrylaten ausgeführt werden, wobei die Terpolymeren nach A in die Terpolymeren nach B zu 20 bis 30% eingehen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem bei der Herstellungs
variante 4.2. bis zu 50% des insgesamt einzusetzenden
PE-Wachsoxidates in dem Styren für die Emulsionscopolymeri
sation aufgelöst werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934324568 DE4324568C2 (de) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | Kationische Papierleimungsmittel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934324568 DE4324568C2 (de) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | Kationische Papierleimungsmittel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4324568A1 true DE4324568A1 (de) | 1995-01-26 |
DE4324568C2 DE4324568C2 (de) | 1997-09-11 |
Family
ID=6493416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934324568 Expired - Fee Related DE4324568C2 (de) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | Kationische Papierleimungsmittel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4324568C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0688793A1 (de) * | 1994-06-14 | 1995-12-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Wachs enthaltende Polymeremulsionen auf Wasserbasis |
AU2002327330B2 (en) * | 2001-08-01 | 2007-11-08 | Akzo Nobel N.V. | Aqueous compositions for use in surface protection comprising polymer with hydrophobic and hydrophilic constituents |
CN100373004C (zh) * | 2006-02-23 | 2008-03-05 | 陕西科技大学 | 阳离子松香施胶剂高分子乳化剂体系的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1281683A (en) * | 1968-07-04 | 1972-07-12 | Ici Ltd | Cationic polymers and their preparation and use |
US4418175A (en) * | 1980-01-25 | 1983-11-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Cationic sizing agents for paper |
US4434269A (en) * | 1981-02-05 | 1984-02-28 | Bayer Aktiengesellschaft | Cationic sizing agent for paper and a process for the preparation thereof |
DD212519A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-08-15 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur herstellung emulgierbarer polyethylenwachse aus polyethylenabfaellen |
US4659431A (en) * | 1984-01-18 | 1987-04-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Cationic sizing agent for paper, and a process for its preparation |
US4806591A (en) * | 1985-10-24 | 1989-02-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Cationic sizing agents for paper |
US5158636A (en) * | 1988-03-30 | 1992-10-27 | Firma Carl Freudenberg | Method for preparing a microporous film |
-
1993
- 1993-07-23 DE DE19934324568 patent/DE4324568C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1281683A (en) * | 1968-07-04 | 1972-07-12 | Ici Ltd | Cationic polymers and their preparation and use |
US4418175A (en) * | 1980-01-25 | 1983-11-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Cationic sizing agents for paper |
US4434269A (en) * | 1981-02-05 | 1984-02-28 | Bayer Aktiengesellschaft | Cationic sizing agent for paper and a process for the preparation thereof |
DD212519A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-08-15 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur herstellung emulgierbarer polyethylenwachse aus polyethylenabfaellen |
US4659431A (en) * | 1984-01-18 | 1987-04-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Cationic sizing agent for paper, and a process for its preparation |
US4806591A (en) * | 1985-10-24 | 1989-02-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Cationic sizing agents for paper |
US5158636A (en) * | 1988-03-30 | 1992-10-27 | Firma Carl Freudenberg | Method for preparing a microporous film |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Derwent-Abstr. 92-120632/15 der JP 4-0 65 596 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0688793A1 (de) * | 1994-06-14 | 1995-12-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Wachs enthaltende Polymeremulsionen auf Wasserbasis |
AU2002327330B2 (en) * | 2001-08-01 | 2007-11-08 | Akzo Nobel N.V. | Aqueous compositions for use in surface protection comprising polymer with hydrophobic and hydrophilic constituents |
CN100373004C (zh) * | 2006-02-23 | 2008-03-05 | 陕西科技大学 | 阳离子松香施胶剂高分子乳化剂体系的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4324568C2 (de) | 1997-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60121970T2 (de) | Verfahren zur herstellung von pfropfcopolymeren und daraus hergestellte zusammensetzungen | |
DE68929175T2 (de) | Mikroemulgierte funktionalisierte Polymere | |
DE69221222T2 (de) | Propfkopolymere | |
EP1501880B1 (de) | Wässrige polymerdispersionen auf basis von copolymerisaten aus vinylaromaten und butadien, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als leimungsmittel für papier | |
DE3624813C2 (de) | ||
DE2742282C2 (de) | Wäßrige Einbrennlackdispersion | |
EP0257412A1 (de) | Leimungsmittel für Papier auf Basis feinteiliger wässriger Dispersionen | |
DE19628143A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Polymerisatdispersion | |
WO2000027893A1 (de) | Wässrige dispersionen von wasserlöslichen polymerisaten von n-vinylcarbonsäureamiden, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE3147008A1 (de) | Verfahren zur herstellung von waessrigen, hochkonzentrierten bimodalen kunststoffdispersionen | |
DE4201604A1 (de) | Fluorhaltige copolymerisate und daraus hergestellte waessrige dispersionen | |
DE60007898T2 (de) | Nassverfestigungsmittel und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0777692B1 (de) | Wässrige, lösungsmittelfreie dispersionen von kationischen polymerisaten enthaltende papierleimungsmittel und verfahren zur herstellung von geleimtem papier unter verwendung dieser mittel | |
DE60009072T2 (de) | Durch niedrigmolekulare maleimidcopolymere stabilisierte hydrophobe kationische dispersionen für die papierleimung | |
DE2515109A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer stabilen polymeremulsion | |
DE1570484A1 (de) | Latices und Papierueberzugs- und -streichmassen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102005007483A1 (de) | Wässrige Dispersionen von überwiegend anionisch geladenen Polyelektrolytkomplexen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2249023A1 (de) | Vinylchloridharzmassen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2149282A1 (de) | Papierstreichmassen | |
DE69603883T2 (de) | Pfropfpolymerisatzusammensetzung | |
DE4142460A1 (de) | Waessrige bindemittelzusammensetzung zur verwendung bei der laminierung von tissuegeweben | |
DE3390093C2 (de) | ||
DE69725779T2 (de) | Leimung von Papier mit Latexdispersionen aus Copolymeren aus hydrophoben Monomeren und niedermolecularen Styrol/Maleinanhydride-Polymeren | |
DE3047688A1 (de) | Verfahren zur herstellung amphoterer copolymerisate und deren verwendung als emulsator | |
DE60104334T2 (de) | Formaldehydfreier vernetzter kern-schale-latex für textilien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LEUNA-HARZE GMBH, 06237 LEUNA, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |