DE4318004A1 - Method and device for the erection and bonding of cartons, especially of conical cartons, made from flat blanks - Google Patents

Method and device for the erection and bonding of cartons, especially of conical cartons, made from flat blanks

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DE4318004A1
DE4318004A1 DE4318004A DE4318004A DE4318004A1 DE 4318004 A1 DE4318004 A1 DE 4318004A1 DE 4318004 A DE4318004 A DE 4318004A DE 4318004 A DE4318004 A DE 4318004A DE 4318004 A1 DE4318004 A1 DE 4318004A1
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Wolfgang Heiber
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Abstract

In a method for the erection and bonding of cartons, especially of conical cartons (2''), made from flat blanks (2), these being individually fed onto a horizontal transport device (3) in a feeder station (1), being aligned and further, in the passage through a glue application station (10) being glued at locations provided therefor in accordance with the blank shape and the glued blanks (2'), during the further transport being stopped in the region of an erection and bonding station (20) and, using a folding device in cooperation with a shaping duct (21), being pressed from below or above into the latter, erected therein and bonded, trouble-free production is made possible, with a significant increase of the production speed, by the blanks (2'), after passing the glue application station (10), being conveyed on a curved conveying path (5) which is directed downwards at an angle (beta) relative to the vertical (x-x) into the erection and bonding station (20) and, therein, being pressed into the shaping duct (21) perpendicular to the plane (z-z) covered by the angle (beta) and pressed through the said shaping duct and, after exiting from the latter, using at least two further guiding transport belts (32, 34) being held in this shape between these and being guided back once more into the horizontal transport direction on a continuously curved transport path. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Aufrichten und Kleben von Kartons, insbesondere von konischen Kartons, aus flachen Zuschnitten, wobei diese in einer Anlegestation auf eine horizontale Transportvorrichtung vereinzelt abgelegt und ausgerichtet und im Durchlauf durch eine Leimauftragsstation entsprechend der Zuschnittsform an dafür vorgesehenen Stellen beleimt und die beleimten Zuschnitte beim weiteren Transport im Bereich einer Aufrichte- und Klebestation gestoppt und von unten oder von oben unter Verwendung einer Faltvorrichtung im Zusammenwirken mit einem Formschacht in diesen gedrückt, darin aufgerichtet und geklebt werden.The invention relates to a method and an apparatus for erecting and gluing boxes, especially of conical boxes, from flat blanks, these in a docking station on a horizontal Transport device individually stored and aligned and in a pass through a glue application station according to the cut shape provided for it Make glued and the glued blanks at the next Transport in the area of an erection and gluing station stopped and from below or from above using a Folding device in cooperation with a shaped shaft in pressed, erected and glued into it.

Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind bekannt. Bei dem Stand der Technik entsprechenden Verfahren erfolgt der Transport der Zuschnitte vom Anleger bis unter oder über den Formschacht in einer Ebene. Formschächte, welche nach oben gerichtet sind, werden mit geradem Verlauf ihrer Wände ausgebildet und sind durchschnittlich 80 cm hoch. Diese Höhe hat sich als zweckmäßig erwiesen, um eine problemlose sowie ergonomisch günstige Entnahme der geformten Schachteln durch das Bedienungspersonal zu ermöglichen. Dabei hat sich herausgestellt, daß bei längerer Ausbildung des Formschachtes der von unten her durch die Faltvorrichtung erfolgende Stopfdruck zu hoch wird und dadurch zu Beschädigungen der geformten Kartons führen kann. Formschächte, die zur Vermeidung dieser Nachteile nach unten gerichtet als Fallschächte ausgebildet sind, weisen in der Regel einen teilkreisförmigen Endbereich auf, wodurch der Strom der Kartons in einem größeren Radius zum horizontalen Austrag umgelenkt wird.Methods and devices of the type mentioned are known. Processes corresponding to the state of the art the blanks are transported from the feeder to below or over the molded shaft in one level. Molded shafts, which are directed upwards become straight their walls are formed and are on average 80 cm high. This amount has proven to be appropriate to a  easy and ergonomically convenient removal of the shaped boxes by the operating personnel enable. It has been found that longer formation of the molded shaft from below the stuffing pressure is too high due to the folding device will damage the molded cartons can lead. Molded shafts to avoid this Downside disadvantages designed as chutes are usually part circular End area on, creating the flow of cardboard boxes in one larger radius is diverted to the horizontal discharge.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen weisen eine Reihe systematischer Nachteile auf. Infolge der horizontalen Förderung von Zuschnitten mit vergleichsweise höheren Geschwindigkeiten entsteht beim Stoppen im Bereich des Formschachtes das Problem des Zurückfederns eines Zuschnitts, weil dieser aus voller Geschwindigkeit mittels eines festen Endanschlages abgebremst wird. Bei Überschreiten einer nach Material und Form spezifischen maximalen Produktionsgeschwindigkeit können auf diese Weise Ungenauigkeiten infolge fehlerhafter Ausrichtung der zurückspringenden Zuschnitte und damit Ausschußproduktion entstehen.The known methods and devices have a number systematic disadvantages. As a result of the horizontal Promotion of blanks with comparatively higher ones Speeds arise when stopping in the range of Shaped the problem of a spring back Cutting, because of this from full speed by means of a fixed end stop is braked. At Exceeding a specific one according to material and shape maximum production speed this way Inaccuracies due to incorrect alignment of the recessed blanks and thus scrap production arise.

Bei Formschächten, die senkrecht nach oben gerichtet sind, ist deren Länge durch den der Anzahl von Faltkartons proportionalen Stopfdruck sowie durch die ergonomischen Möglichkeiten der Entnahme fertiger Kartons begrenzt. Die vorgenannten Kriterien der Betriebsparameter schränken die erreichbaren Produktionsleistungen auch noch dadurch ein, daß bei der Länge der Formschächte eine der Produktionsgeschwindigkeit proportionale Trocken- und Abbindezeit für den Leim als begrenzender Produktionsparameter auftritt. Bei höherer Produktionsgeschwindigkeit sind die aus dem Formschacht herauskommenden Faltkartons an den Verleimungen noch nicht abgetrocknet bzw. der Leim noch nicht abgebunden und die Teile können wieder aufspringen.For molded shafts that are directed vertically upwards, is their length by that of the number of folding boxes proportional darning pressure and ergonomic Limited options for removing finished boxes. The The aforementioned criteria of the operating parameters limit the achievable production performance that one of the  Production speed proportional drying and Setting time for the glue as a limiting Production parameter occurs. At higher Production speeds are those from the mold shaft the cardboard boxes coming out on the glue are not yet dried or the glue has not yet set and the Parts can snap open again.

Formschächte, die nach unten gerichtet als Fallschächte ausgebildet sind, müssen viertelkreisförmig gebogen sein, um einen endlosen Kartonstrom erzeugen zu können. Diese Form beeinträchtigt sowohl die möglichen Zuschnitts- und Schachtelformen, die produziert werden können, als auch die maximale Kartongröße. Darüber hinaus ist durch den erheblichen Höhenunterschied des eingelegten Materials zu dem die Maschine verlassenden Fertigmaterial ein Problem der Bedienbarkeit gegeben. Entweder muß das Zuschnittmaterial auf einer relativ großen Höhe zugeführt werden, um auf ergonomisch günstiger Arbeitshöhe das fertige Produkt abnehmen zu können, oder beim Einlegen auf normaler Arbeitshöhe verlassen die fertigen Produkte die Maschine in Bodennähe. Weiterhin ist der Formatbereich durch den Radius der jeweiligen Formschächte begrenzt.Shaped chutes that face downward as chutes trained, must be curved in a quarter circle, to be able to generate an endless flow of cardboard. This Form affects both the possible cutting and Box shapes that can be produced as well maximum box size. In addition, the considerable difference in height of the inserted material a problem with the finished material leaving the machine given the usability. Either it has to Cutting material fed at a relatively large height to be at an ergonomically favorable working height to be able to take off finished product, or when inserting The finished products leave the normal working height Machine close to the ground. Furthermore, the format range limited by the radius of the respective mold shafts.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, welche die vorgenannten Schwierigkeiten und technischen Grenzen überwinden und in der Lage sind, gefaltete und geklebte Kartons mit vergleichsweise wesentlich höherer Produktionsgeschwindigkeit ohne Einschränkung von deren Form und Größe störungs- und fehlerfrei herzustellen. The present invention is based on the object Method and device of the type mentioned indicate which of the above difficulties and overcome technical limits and are able to folded and glued boxes with comparatively much higher production speed without Limitation of their shape and size to manufacture flawlessly.  

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einem Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit den im Kennzeichnungsteil von Anspruch 1 genannten Verfahrensmerkmalen. Dabei wird der beleimte Zuschnitt in einem Winkel relativ zur Vertikalen bzw. in einem Komplementärwinkel zur Horizontalen gegen die Anschläge im Bereich der Aufrichte- und Klebestation gefahren. Hierdurch wird erreicht, daß auch nach einem eventuellen Zurückfedern des Zuschnittes dieser durch die Gravitation wieder in die gewünschte Position selbsttätig zurückkehrt. Weil der Formschacht gerade ausgebildet ist, entfallen die mit einer Krümmung bekannter Formschächte einhergehenden Formatbegrenzungen. Der Formschacht muß auch bei sehr hoher Produktionsgeschwindigkeit nicht verlängert werden, weil die durch diesen hindurchgedrückten, gefalteten und verklebten Kartons nach Austritt aus dem Formschacht durch die weiterführenden Transportbänder zwischen deren mittaufenden Gurten und Seitenführungen, welche die noch nicht abgetrockneten Kartons bzw. deren noch nicht abgebundenen Klebestellen in Form halten, genügend Zeit zum Abtrocknen bzw. Abbinden erhalten. Hierdurch wird auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten das Entstehen von Ausschuß vermieden. Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.This problem is solved with a method of in the preamble of claim 1 with the type mentioned in Label part of claim 1 Procedural features. The glued blank in an angle relative to the vertical or in one Complementary angle to the horizontal against the stops in the Area of the erection and gluing station. Hereby is achieved that even after a possible spring back the cutting of this back into the gravity the desired position returns automatically. Because the Shaped shaft is formed straight, with a Curvature of known shaped shafts Format limits. The molded shaft must also be very high Production speed cannot be extended because the pressed and folded through it glued boxes after exiting the molded shaft the further conveyor belts between them middle belts and side guides, which the still not dried boxes or not yet Keep bonded glue in shape, enough time to Get dry or set. This will also help high working speeds the emergence of rejects avoided. Further refinements of the method are provided according to the subclaims.

Eine Vorrichtung zum Aufrichten und Kleben von Kartons, insbesondere von konischen Kartons, aus flachen Zuschnitten, zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, mit einer Anlegestation, einer Transportvorrichtung mit Endanschlägen, einer Leimauftragestation sowie einer Aufrichte- und Klebestation für die beleimten Zuschnitte, welche einen Formschacht und einen mit diesem zusammenwirkenden, als Falthilfe ausgebildeten formgebenden, in Arbeitshübe gegen den Formschacht zu versetzbaren Formstempel aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß diese zwischen der Leimauftragsstation und der Aufrichte- und Klebestation einen gekrümmten, im Bereich dieser Station im Winkel Beta gegenüber der Vertikalen abwärts gerichteten Verlauf aufweist, daß der Formschacht in aufwärts gerichteter Schräglage seiner Achse im Winkel Gamma zur Horizontalen angeordnet ist, und daß sich an dessen Austrittsende eine mit stetiger Krümmung in Richtung der Horizontalen ausgebildete Abfördervorrichtung anschließt.A device for erecting and gluing boxes, especially of conical boxes, from flat ones Cut to carry out the procedure according to the Invention, with a docking station, one Transport device with end stops, one Glue application station as well as an erection and gluing station  for the glued blanks, which have a shaped shaft and one interacting with this as a folding aid trained shaping, in working strokes against the Shaped shaft to be displaceable form stamp is characterized in that this between the Glue application station and the erecting and gluing station a curved one, in the area of this station at an angle beta downward in relation to the vertical has that the chute in upward Its axis is inclined at an angle of gamma to the horizontal is arranged, and that at the outlet end with a constant curvature in the direction of the horizontal trained removal device connects.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen Zeichnung in einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei aus der Zeichnung weitere vorteilhafte Einzelheiten und Merkmale der Erfindung entnehmbar sind.The invention is based on a schematic Drawing shown in a preferred embodiment from the drawing further advantageous details and features of the invention can be found.

Wie die Figur zeigt, werden Zuschnitte (2) von einer entsprechend der Größe und Form dieser Zuschnitte (2) geeignet ausgebildeten Anlegestation (1) einzeln und nacheinander auf eine Transportvorrichtung (3) abgelegt und in Richtung des Pfeiles (4) zur Leimauftragsstation (10) transportiert. In dieser werden die Zuschnitte (2) entsprechend ihrer Zuschnittsform an dafür vorgesehenen Stellen beleimt. Danach wird der beleimte Zuschnitt (2′) über einen gekrümmten Bereich (5) der Transportvorrichtung (3) im spitzen Winkel (Beta) gegenüber der Vertikalen (y-y) in einem abwärts gerichteten Transportverlauf zur Aufrichte- und Klebestation (20) weitergefördert. Diese Station (20) umfaßt einerseits den Formschacht (21) und andererseits einen mit diesem zusammenwirkenden, als Falthilfe ausgebildeten formgebenden, in Arbeitshübe (25) gegen den Formschacht (21) antreibbaren Formstempel (26). Dieser drückt jeweils einen mit der Transportvorrichtung (3) gegen den Endanschlag (27) geförderten, beleimten Zuschnitt (2′) in den Aufnahmebereich des Formschachtes (21) und faltet diesen dabei unter entsprechender Formgebung zum Faltkarton (2′′) zusammen. Dabei werden die vorher mit Leim beschichteten Klebestellen zusammengefügt und verklebt. Während des Durchlaufs der Faltkartons (2′′) durch den Formschacht (21) sollen dann die Klebestellen abtrocknen bzw. abbinden, um ein wiederaufspringen der in Form gebrachten Faltkartons (2′′) zu verhindern.As the figure shows, the blanks (2) are of a corresponding size and shape of these blanks (2) applying station (1) suitably formed individually and stored in succession on a conveying device (3) and in the direction of arrow (4) for the glue application station (10 ) transported. In this, the blanks ( 2 ) are glued according to their shape at the designated locations. The glued blank ( 2 ') is then conveyed over a curved area ( 5 ) of the transport device ( 3 ) at an acute angle (Beta) with respect to the vertical (yy) in a downward transport course to the erection and gluing station ( 20 ). This station ( 20 ) comprises on the one hand the shaped shaft ( 21 ) and on the other hand a shaping punch ( 26 ) which cooperates with it and is designed as a folding aid and can be driven in working strokes ( 25 ) against the shaped shaft ( 21 ). This presses a glued blank ( 2 '), which is conveyed with the transport device ( 3 ) against the end stop ( 27 ), into the receiving area of the shaped shaft ( 21 ) and folds it together with the appropriate shape to form the folding box ( 2 ''). The glue points previously coated with glue are joined and glued. During the passage of the folding boxes (2 '') are through the forming shaft (21), then dry the adhesive points or bonding, to a re-jump of the shape-formed folded cartons (2 'prevent').

Erfindungsgemäß ist der Formschacht (21) in aufwärtsgerichteter Schräglage seiner Achse (v-v) im Winkel (Gamma) zur Horizontalen (x-x) angeordnet. An sein Austrittsende (22) schließt sich eine mit stetiger Krümmung in Richtung der Horizontalen (x-x) ausgebildete Abfördervorrichtung (30) an. Diese bildet gewissermaßen eine fördernde Verlängerung des Formschachtes (21), wobei durch den mitlaufenden Untergurt (31) des oberen Bandförderers (32) und den mit laufenden Obergurt (33) des unteren Bandförderers (34) die zwischen diesen geförderten Faltkartons (2′′) in Form gehalten werden und dadurch genügend Zeit zur Verfestigung der Klebstellen erhalten. Weiter wird durch die gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung insbesondere durch das Zusammenwirken des Formschachtes (21) mit der Abfördervorrichtung (30) erreicht, daß das Abgabeende (36) der Abfördervorrichtung (30) mit der Anlegestation (1) etwa auf gleichem horizontalen Niveau liegt. Dadurch ergibt sich für das Abnehmen der fertig produzierten Faltkartons (2′′) für das Betriebspersonal eine ergonomisch sehr günstige Handhabung. Weiterhin ermöglicht das Layout der Vorrichtung, daß der Formschacht (21) einen linearen Verlauf seiner Achse (v-v) aufweist. Das vereinfacht seine Bauweise und verringert die Investitionskosten. Weiterhin ermöglicht ein gerader Formschacht (21) eine störungsfreie Produktion mit vergleichsweise hohem Durchsatz, unbeschadet von Größe und Form der Zuschnitte.According to the invention, the shaped shaft ( 21 ) is arranged in an upward inclined position of its axis (vv) at an angle (gamma) to the horizontal (xx). At its outlet end ( 22 ) there is a discharge device ( 30 ) designed with a constant curvature in the direction of the horizontal (xx). To a certain extent, this forms a conveying extension of the shaped shaft ( 21 ), the folding cartons ( 2 '') conveyed between them being conveyed by the lower belt ( 31 ) of the upper belt conveyor ( 32 ) and the upper belt ( 33 ) of the lower belt conveyor ( 34 ). are kept in shape and thus have enough time to solidify the bond points. Furthermore, the embodiment of the device shown, in particular through the interaction of the shaped shaft ( 21 ) with the removal device ( 30 ), ensures that the discharge end ( 36 ) of the removal device ( 30 ) with the application station ( 1 ) lies approximately at the same horizontal level. This results in ergonomically very convenient handling for the removal of the finished folding cartons ( 2 '') for the operating personnel. Furthermore, the layout of the device enables the shaped shaft ( 21 ) to have a linear course of its axis (vv). This simplifies its construction and reduces the investment costs. Furthermore, a straight shaped shaft ( 21 ) enables trouble-free production with a comparatively high throughput, without prejudice to the size and shape of the blanks.

Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung ergibt sich daraus, daß durch das Umlenken der beleimten Zuschnitte (2′) im gekrümmten Bereich (5) der Transportvorrichtung (3) eine gewünschte, vorteilhafte Vorbiegung des zu verarbeitenden Materials stattfindet. Insbesondere bei der Verarbeitung von vorgefalteten Seitenwänden der zu formenden Kartons wird auf diese Weise eine Verstärkung im Faltungsbereich der Zuschnitte (2′) erzeugt. Dies reduziert die Rückstellkräfte der gefalteten Seitenwände. Durch den gewölbten Zustand der beleimten Zuschnitte (2′) während des Transports im gekrümmten Bereich (5) der Transportvorrichtung (3) befinden sich diese in sehr stabiler Lage. Dies ermöglicht eine hohe Beschleunigung während des Transportes, so daß ein vergleichsweise grober Zwischenraum zwischen den ankommenden Zuschnitten (2′) eingeplant werden kann. Ein Zwischenraum ergibt einen kinematischen Zeitgewinn für die oszillierende Stoßbewegung (25) des Formstempels (26). Hierdurch werden ebenfalls höhere Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht.Another advantage of the device results from the fact that by deflecting the glued blanks ( 2 ') in the curved area ( 5 ) of the transport device ( 3 ) a desired, advantageous pre-bending of the material to be processed takes place. In particular when processing pre-folded side walls of the cartons to be formed, a reinforcement in the folding area of the blanks ( 2 ') is generated in this way. This reduces the restoring forces of the folded side walls. Due to the curved state of the glued blanks ( 2 ') during transport in the curved area ( 5 ) of the transport device ( 3 ), these are in a very stable position. This enables high acceleration during transport, so that a comparatively large space between the incoming blanks ( 2 ') can be planned. A gap results in a kinematic time saving for the oscillating impact movement ( 25 ) of the die ( 26 ). This also enables higher production speeds.

Eine intensive Trocknung der Faltprodukte (2′′) und Abbinden der Leimstellen kann auch dadurch noch weiter verbessert werden, daß diese beim Transport zwischen den Transportbändern (32, 34) mit warmer Trocknungsluft beaufschlagt werden.Intensive drying of the folded products ( 2 '') and setting of the glue spots can also be further improved by applying warm drying air during transport between the conveyor belts ( 32 , 34 ).

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel entsprechend der Figur beschränkt. Vielmehr sollen auch andere unter das Grundprinzip der Erfindung fallende Ausgestaltungen geschützt sein, wobei beispielsweise die Leimauftragsstation an anderer Stelle angeordnet sein kann. Auch ist die genaue Wahl der Winkel (Alpha, Beta, Gamma) in das Ermessen des Fachmanns gestellt.The invention is not based on the embodiment limited according to the figure. Rather, too others falling within the basic principle of the invention Embodiments to be protected, for example the Glue application station can be arranged elsewhere. Also the exact choice of the angles (alpha, beta, gamma) is in the discretion of the specialist.

Das Verfahren und die Vorrichtung sind unkompliziert, wirkungsvoll und ergeben eine fehlerfreie Produktion mit erheblicher Steigerung der Produktivität. Somit erfüllt die Erfindung in optimaler Weise die eingangs gestellte Aufgabe.The process and the device are straightforward, effective and result in error-free production significant increase in productivity. Thus the Invention in an optimal manner, the above Task.

Claims (11)

1. Verfahren zum Aufrichten und Kleben von Kartons, insbesondere von konischen Kartons, aus flachen Zuschnitten, wobei diese in einer Anlegestation auf eine horizontale Transportvorrichtung vereinzelt abgelegt und ausgerichtet und im Durchlauf durch eine Leimauftragsstation entsprechend der Zuschnittsform an dafür vorgesehenen Stellen beleimt und die beleimten Zuschnitte beim weiteren Transport im Bereich einer Aufrichte- und Klebestation gestoppt und von unten oder von oben unter Verwendung einer Faltvorrichtung im Zusammenwirken mit einem Formschacht in diesen gedrückt, darin aufgerichtet und geklebt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte nach Passieren der Leimauftragsstation auf einem abwärts gerichteten, gekrümmten Förderweg im Winkel (Beta) relativ zur Vertikalen (y-y) in die Aufrichte- und Klebestation gefördert und darin senkrecht zu der vom Winkel (Beta) aufgespannten Ebene (z-z) in den Formschacht und durch diesen hindurch gedrückt und nach Austritt aus demselben unter Verwendung von wenigstens zwei weiterführenden Transportbändern zwischen diesen in Form gehalten und auf einem stetig gekrümmten Transportweg wieder in die horizontale Transportrichtung zurückgeführt werden.1.Procedure for erecting and gluing cardboard boxes, in particular conical cardboard boxes, from flat blanks, whereby these are individually deposited and aligned in a lay-up station on a horizontal transport device and glued in a pass through a glue application station according to the shape of the cut at the intended locations and the glued blanks stopped during further transport in the area of an erection and gluing station and pressed from below or from above using a folding device in cooperation with a shaped shaft, erected and glued therein, characterized in that the blanks after passing the glue application station on a downward , curved conveying path at an angle (Beta) relative to the vertical (yy) is conveyed into the straightening and gluing station and is pressed perpendicularly to the plane (zz) spanned by the angle (Beta) into the molded shaft and through it, and after exiting from it the same are kept in shape using at least two further conveyor belts between them and are returned to the horizontal transport direction on a continuously curved transport path. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beleimten Zuschnitte im spitzen Winkel (Beta) zur Vertikalen (y-y) in die Aufrichte- und Klebestation gefördert werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the glued blanks at an acute angle (beta) Vertical (y-y) in the erection and gluing station be promoted.   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beleimten Zuschnitte im spitzen Winkel (Beta) zur Vertikalen (y-y) beim Anfahren der Anschläge gestoppt und bei fallweisem Rückfedern unter der Wirkung der Gravitation in die vorgesehene Position gebracht werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the glued blanks in the point Angle (Beta) to the vertical (y-y) when approaching the Stops stopped and in the event of springback under the Effect of gravity in the intended position to be brought. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trocknung bzw. ein Abbinden der Leimstellen der Kartons während des Transports zwischen den weiterführenden Transportbändern vorgenommen wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a drying or a Setting the glue points of the boxes during transport made between the further conveyor belts becomes. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung bzw. das Abbinden beim Transport zwischen den Transportbändern durch Aufgabe von warmer Trocknungsluft beschleunigt wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the drying or the Tie through during transport between the conveyor belts Warm drying air is accelerated. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beleimten Zuschnitte in einem spitzen Winkel (Gamma) zur Horizontalen von unten nach oben durch den Formschacht hindurch gedrückt werden.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the glued blanks in an acute angle (gamma) to the horizontal from below be pushed upwards through the shaped shaft. 7. Vorrichtung zum Aufrichten und Kleben von Kartons, insbesondere von konischen Kartons, aus flachen Zuschnitten, zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, mit einer Anlegestation, einer Transportvorrichtung mit Endanschlägen, einer Leimauftragestation sowie einer Aufrichte- und Klebestation für die beleimten Zuschnitte, welche einen Formschacht und einen mit diesem zusammenwirkenden, als Falthilfe ausgebildeten formgebenden, in Arbeitshübe gegen den Formschacht antreibbaren Formstempel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (3) zwischen der Leimauftragsstation (10) und der Aufrichte- und Klebestation (20) einen gekrümmten, im Bereich dieser Station (20) im Winkel (Beta) gegenüber der Vertikalen (y-y) abwärts gerichteten Bereich (5) aufweist, daß der Formschacht (21) in aufwärts gerichteter Schräglage seiner Achse (v-v) im Winkel (Gamma) zur Horizontalen (x-x) angeordnet ist, und daß sich an dessen Austrittsende (22) eine mit stetiger Krümmung in Richtung der Horizontalen (x-x) ausgebildete Abfördervorrichtung (30) anschließt.7. Device for erecting and gluing boxes, in particular of conical boxes, from flat blanks, for carrying out the method according to the invention, with a lay-on station, a transport device with end stops, a glue application station and an erecting and gluing station for the glued blanks, which has a shaping shaft and a shaping punch which cooperates with it and is designed as a folding aid and can be driven in working strokes against the shaping shaft, characterized in that the transport device ( 3 ) between the glue application station ( 10 ) and the erecting and gluing station ( 20 ) has a curved, im Area of this station ( 20 ) at an angle (Beta) with respect to the vertical (yy) downward area ( 5 ) has that the shaped shaft ( 21 ) in an upward inclined position of its axis (vv) at an angle (gamma) to the horizontal (xx) is arranged, and that at the outlet end ( 22 ) with a st Several curvature in the direction of the horizontal (xx) trained discharge device ( 30 ) connects. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (v-v) des Formschachtes (21) senkrecht zu einer vom Winkel (Beta) aufgespannten Ebene (z-z) verläuft.8. The device according to claim 7, characterized in that the axis (vv) of the shaped shaft ( 21 ) perpendicular to a plane spanned by the angle (beta) (zz). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfördervorrichtung (30) von zwei die aus dem Formschacht austretenden, geklebten Faltkartons (2′′) zu beiden Seiten führenden, mit gekrümmten Bandverlauf ausgebildeten Bandförderern (32, 34) ausgebildet ist.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the discharge device ( 30 ) of two emerging from the mold shaft, glued folding boxes ( 2 '') leading to both sides, formed with a curved belt conveyor belt conveyor ( 32 , 34 ) . 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgabeende (36) der Abfördervorrichtung (30) mit der Anlegestation (1) etwa auf gleichem horizontalem Niveau liegt.10. The device according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that the discharge end ( 36 ) of the discharge device ( 30 ) with the feed station ( 1 ) is approximately at the same horizontal level. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschacht (21) einen linearen Verlauf seiner Achse (v-v) aufweist.11. The device according to one or more of claims 7 to 10, characterized in that the shaped shaft ( 21 ) has a linear course of its axis (vv).
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