DE431792C

DE431792C - Heated casting container for casting machines with pressurized gas

Info

Publication number: DE431792C
Application number: DEF60155D
Authority: DE
Original assignee: Fertigguss und Metallwerk A G
Current assignee: Fertigguss und Metallwerk A G
Publication date: 1926-07-17

Description

Beheizter Gießbehälter für Gießmaschinen mit Druckgas. Die bisher bekannten Gießbehälter für Gießmaschinen, bei denen sich der Gießbehälter ständig oder zeitweise entweder ganz oder teilweise außerhalb des Schmelztiegels befindet, besitzen im allgemeinen .eine gänsehalsartige Gestalt und mußten stets in gleicher Art wie die Schmelztiegel von außen beheizt werden, um das in ihnen vorhandene Metall flüssig zu erhalten. Diese Art der Beheizüng des Gießbehälters ist sehr umständlich und höchst unwirtschaftlich und läßt sich auch nicht wirtschaftlicher einrichten, da der Gießb>ehälter bei der Betätigung der Gießmaschine gedreht oder verschwenkt wird oder in anderer Art und Weise bewegt werden muß.Heated casting container for casting machines with pressurized gas. The so far known casting containers for casting machines in which the casting container is constantly or temporarily either wholly or partially outside the crucible, generally have a goose neck shape and always had to be the same Kind of how the crucibles are heated from the outside in order to avoid the metal present in them to get liquid. This type of heating of the casting container is very cumbersome and highly uneconomical and cannot be set up more economically, since the casting container is rotated or pivoted when the casting machine is operated or has to be moved in some other way.

Diese Nachteile werden durch einen Gießbehälter entsprechend der Erfindung beseitigt, und ein kennzeichnendes Merkmal des neuen Gießbehälters liegt bereits darin, daß er keine gänsehalsartige Gestalt mehr besitzt. Wesentlich für den Gießbehälter ist, daß seine Heizung in seinem Innern angeordnet ist und das Gießmundstück am Ende eines Steigrohres sitzt, das ebenfalls im Innern des Gießbehälters bis zum Boden hinabreicht. Durch eine derartige Ausbildung des Gießbehälters wird eine sehr wirtschaftliche Ausnutzung der Heizung erzielt und auch erreicht, daß das Metall in dem zu der Gießdüse führenden Steigrohr dauernd die gewünschte Temperatur beibehält. Weiterhin bietet die neue Ausbildung des Gießbehälters die Möglichkeit, seine Außenflächen mit wärmeisolierendem Material. zu umhüllen.These disadvantages are eliminated by a casting container according to the invention, and a characteristic feature of the new casting container is that it no longer has a goose neck shape. It is essential for the casting container that its heating is arranged in its interior and that the casting mouthpiece sits at the end of a riser pipe which also extends inside the casting container down to the floor. Such a design of the casting container achieves a very economical utilization of the heating and also ensures that the metal in the riser pipe leading to the casting nozzle permanently maintains the desired temperature. Furthermore, the new design of the casting container offers the possibility of its outer surfaces with heat-insulating material . to envelop.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Gießbehälters nach der Erfindung ergibt sich, wenn der Gießbehälter die Gestalt eines drehbaren zylindrischen Körpers von ringförmigem Querschnitt erhält, der an seinem oberen Ende in einen rohrförmigen Anschlußteil für die Druckgasleitung übergeht und aus dessen Boden der rohrförmige, ebenfalls konzentrisch zur Mittelachse angeordnete und zur Aufnahme der Heizung dienende Hohlraum nach unten heraussteht, welche beiden rohrförmigen Ansätze des Gießbehälters gleichzeitig zur drehbaren Lagerung des Gießbehälters um seine mittlere Achse benutzt werden.A particularly advantageous embodiment of a casting container according to of the invention arises when the casting container has the shape of a rotatable cylindrical Body of annular cross-section is obtained, which at its upper end in a tubular connecting part for the compressed gas line passes over and from its bottom the tubular, also arranged concentrically to the central axis and for receiving the heating cavity protrudes downwards, which two tubular Approaches of the casting container at the same time for the rotatable mounting of the casting container be used around its central axis.

Auf der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen eines Gießbehälters entsprechend der Erfindung dargestellt. Abb. i zeigt einen Gießbehälter im Längsschnitt, der für elektrische Heizung eingerichtet ist.In the drawing there are two exemplary embodiments of one Casting container shown according to the invention. Fig. I shows a casting container in longitudinal section, which is set up for electric heating.

Abb. z zeigt einen Grundriß von Abb. i. Abb.3 gibt eine abgeänderte Ausführungsform für Beheizung mit offener Flamme im Längsschnitt wieder, und Abb. q. zeigt die gleiche Ausführungsform mit einem Schutzring, während Abb. 5 ein Schnitt nach V-V der Abb. q. ist. Der in den Abb. i und z beispielsweise dargestellte Gießbehälter a besitzt eine trommelförmige Gestalt und enthält in seinem Innern einen rohrförmigen, zur Mittelachse konzentrischen Hohlraum b. Der Gießbehälter a verengt sich oben birnenartig zu einem rohrförmigen Anschlußstück c für die Druckgasleitung, während der rohrförmige Hohlraum b aus dem Boden d des Gießbehälters nach unten heraussteht und einen rohrförmigen Ansatz e bildet. Der rohrförmige Hohlraum b ist an seinem oberen Ende, das etwa da liegt, wo der zylindrische Teil des Körpers a aufhört, durch eine spitzkuppelartige Abschlußwand f abgeschlossen, deren Spitze in der Mittelachse des Gießbehälters liegt. Durch diese Ausbildung der oberen Abschlußwand des inneren Hohlraumes b wird einerseits erreicht, daß das durch den rohrförmigen Ansatz c zugeführte Druckgas durch den Kegel/ gleichmäßig über. die ganze Oberfläche des in dem ringförmigen Gießbehälter enthaltenen flüssigen Metalls verteilt wird, und andererseits erreicht, daß das gegen die obere Abschlußwand f auftreffende Druckgas vorgewärmt wird, da sich die Abschlußwand des Heizungshohlraumes b stets oberhalb des Metallspiegels befindet. Unmittelbar neben dem Rohr b ist ein Steigrohr g angeordnet, das bis zu dem Boden des Gießbehälters reicht und durch eine seitliche öffnung h mit dem Innenraum des Gießbehälters verbunden ist. Das Steigrohr g mündet an seinem oberen Ende in die Gießdüse i und ist derart gekrümmt ausgebildet (s. Abb. z), wie dies für die Verwendung des Gießbehälters an einer Druckgaspreßgießmaschine gegebenenfalls notwendig- ist. Unter Umständen könnte aber auch das Steigrohr g mit einer radial gerichteten Gießdüse versehen sein. Im Innern des Hohlraumes b ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb, i und 2 der elektrische Heizkörper k angeordnet, der das in dem Gießbehälter a und dem Steigrohr g enthaltene Metall von innen her, also in sehr wirtschaftlicher Weise, beheizt. Falls es erforderlich ist, kann die Gießdüse i in an sich bekannter Weise außerdem für sich beheizt werden. Die rohrförmigen Teile c und e des Gießbehälters sind schließlich noch in Lagern L von irgendwelcher geeigneten Ausführungsform gelagert, so daß sich der Gießbehälter um die durch die Mitte der rohrförmigen Teile c, b und e hindurchgehende Drehachse drehen kann.Fig. Z shows a plan of Fig. I. Fig.3 shows a modified embodiment for heating with an open flame in longitudinal section, and Fig. Q. shows the same embodiment with a protective ring, while Fig. 5 is a section according to VV of Fig. q. is. The casting container a shown for example in FIGS. I and z has a drum-shaped shape and contains in its interior a tubular cavity b which is concentric to the central axis. The casting container a narrows at the top like a pear to a tubular connection piece c for the compressed gas line, while the tubular cavity b protrudes downward from the bottom d of the casting container and forms a tubular extension e. The tubular cavity b is closed at its upper end, which lies approximately where the cylindrical part of the body a ends, by a pointed dome-like end wall f, the tip of which lies in the central axis of the casting container. This formation of the upper end wall of the inner cavity b achieves on the one hand that the pressurized gas supplied through the tubular extension c through the cone / evenly over. the entire surface of the liquid metal contained in the ring-shaped casting container is distributed, and on the other hand it ensures that the compressed gas impinging on the upper end wall f is preheated, since the end wall of the heating cavity b is always above the metal level. A riser pipe g is arranged immediately next to the pipe b, which extends to the bottom of the casting container and is connected to the interior of the casting container through a lateral opening h. The riser pipe g opens at its upper end into the pouring nozzle i and is curved in such a way (see Fig. Z), as may be necessary for the use of the pouring container on a pressurized gas injection molding machine. Under certain circumstances, however, the riser pipe g could also be provided with a radially directed pouring nozzle. In the interior of the cavity b, in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the electric heater k is arranged, which heats the metal contained in the casting container a and the riser pipe g from the inside, that is, in a very economical manner. If necessary, the pouring nozzle i can also be heated per se in a manner known per se. The tubular parts c and e of the casting container are finally supported in bearings L of any suitable embodiment, so that the casting container can rotate about the axis of rotation passing through the center of the tubular parts c, b and e.

Das in Abb.3 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem eben beschriebenen nur dadurch, daß es für Gasbeheizung eingerichtet ist und daß zur Ermöglichung des Abzuges der Heizgase aus dem inneren Hohlraum b ein rohrförmiger Abzugskanal m die Spitze f des Hohlraumes b und den Gießbehälterinnenraum durchdringt.The embodiment shown in Fig. 3 differs from the one just described only in that it is set up for gas heating and that a tubular exhaust duct m penetrates the tip f of the cavity b and the interior of the casting container to enable the exhaust of the heating gases from the inner cavity b.

Das in Abb. 4. und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht dem in Abb. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel, nur ist bei diesem Ausführungsbeispiel noch ein auf der Metalloberfläche im Gießbehälter schwimmender Ring n von in wagerechter Ebene kreisrundem Querschnitt vorgesehen, der aus einem gegen die Wirkungen des Druckgases und. des flüssigen Metalls widerstandsfähigen Baustoff besteht. Dieser Ring n umgreift, wie dies Abb. 5 erkennen läßt, das Steigrohr g im Gießbehälter klammerartig und besitzt einen derartigen Außendurchmesser, daß er sich im Gießbehälterkörper a auf- und abwärts verschieben kann. Das Gewicht des Ringkörpers m wird derart gewählt, daß der Ring etwa bis zu seiner wagerechten Mittelebene in das flüssige Metall o eintaucht, so daß er die Oberfläche des flüssigen Metalls o fast ganz den Einwirkungen des Druckgases entzieht.The embodiment shown in Fig. 4. and 5 corresponds to the in Fig. 3 embodiment shown, only is in this embodiment Another ring n floating on the metal surface in the casting container is horizontal Plane circular cross-section provided, which consists of a counter to the effects of Compressed gas and. of the liquid metal is a resistant building material. This Ring n encompasses, as Fig. 5 shows, the riser pipe g in the casting container clamp-like and has such an outer diameter that it is in the casting container body a can move up and down. The weight of the ring body m is chosen in such a way that that the ring about up to its horizontal center plane in the liquid metal o immersed, so that it almost entirely overturns the surface of the liquid metal of the compressed gas withdrawn.

Es ist selbstverständlich, daß ein entsprechender Schutzring für die Oberfläche des Metalls auch bei .einer Ausführungsform eines Gießbehälters entsprechend den Abb. i und a vorgesehen sein kann.It goes without saying that an appropriate protective ring for the Surface of the metal also with .einer embodiment of a casting container accordingly the Fig. i and a can be provided.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Heatable casting container for casting machine working with pressurized gas, in which the casting container is permanently or temporarily outside the crucible, characterized in that the heating for the casting container is arranged inside the same and the casting mouthpiece sits at the end of a riser pipe, which is also inside the Gi @ Eßbehälters reaches down at least approximately to the bottom of the same. z. Casting container according to claim i, characterized in that the supply line (e) for the pressurized gas leading from above into the casting container lies in the central axis of the casting container (a) and the one extending from below into the casting container (a) for receiving the The cavity (b) used for heating is also concentric to the central axis of the casting container (a) and is closed off at its upper end by a conical or pointed dome-like end wall (j) protruding above the highest metal mirror, which simultaneously carries the compressed gas supplied over the entire surface of the metal mirror distributed. 3. Casting container according to claim i and z, characterized in that it is designed as a body rotatable about its vertical axis of annular cross-section, which merges at its upper end into a tubular connecting part (e) for the compressed gas line and from its bottom (d) the tubular cavity (b) for receiving the heater protrudes downwards, the two tubular extensions (c and e) of the casting container (a) being used simultaneously for the rotatable mounting of the casting container about its central axis. ¢. Casting container according to claims i to 3, characterized in that the riser pipe (g) leading to the casting nozzle (i) is arranged in the interior of the casting container (a) immediately next to and parallel to the inner cavity (b) serving to accommodate the heater . 5. Casting container according to claim i to q, characterized by a ring (s) floating on the metal surface in the casting container (a) and having a circular cross-section made of a building material resistant to the effects of the pressurized gas and the liquid metal, which ring is the riser pipe (g) in the casting container (A) comprises clamp-like and has such a weight that it dips up to its horizontal center plane in the liquid metal, while the outer diameter of the ring is so large that it almost completely fills the annular cross-section of the casting container.