DE4315689C2

DE4315689C2 - Process for the manufacture of rubber-based shoe soles

Info

Publication number: DE4315689C2
Application number: DE4315689A
Authority: DE
Original assignee: Saar Gummiwerk GmbH
Current assignee: Saar Gummiwerk GmbH
Priority date: 1993-05-11
Filing date: 1993-05-11
Publication date: 2001-04-26
Anticipated expiration: 2013-05-12
Also published as: DE4315689A1; EP0624323B1; DE59404757D1; EP0624323A1; ES2111202T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schuhsohlen auf Gummibasis, die sowohl den Vorderfußbereich als auch den Gelenk- und Absatzbereich des Schuhes über decken durch Ausstanzen aus vorgefertigten Sohlenplatten.The invention relates to a method for producing rubber-based shoe soles, the over the forefoot area as well as the joint and heel area of the shoe cover by punching out of prefabricated sole plates.

Bei der Herstellung flexibler Schuhe, insbesondere leichter flexibler Damenschuhe und Damenstiefel, unter Verwendung weicher Sohlen müssen speziell geschlitzte und/oder schaumstoffkaschierte Brandsohlen eingebaut werden. Bei der Verwendung konventioneller Brandsohlen besteht die Gefahr, daß die im Gelenkbereich angeordneten Stahlgelenke oder der Zwickbereich sich verformen und/oder durch die flexible weiche Sohle durchdrücken. Diese spezielle Brandsohle ist gegenüber konventionellen Brandsohlen wesentlich aufwendi ger und teurer.In the manufacture of flexible shoes, especially lightweight flexible women's shoes and Women's boots, using soft soles, need specially slit and / or foam-lined insoles are installed. When using conventional Insoles there is a risk that the steel joints or arranged in the joint area the gusset area deforms and / or presses through the flexible soft sole. This special insole is significantly more expensive than conventional insoles ger and more expensive.

Die US-PS 36 61 681 befaßt sich mit der Herstellung von Schuhinnensohlen. Im einzelnen wird in der US-PS dabei vorgeschlagen, Streifen aus unterschiedlichen Materialien nach ent sprechender aufwendiger Vorbehandlung der Ränder miteinander zu verkleben und dann aus der zusammengeklebten Platte die Innensohlen auszustanzen. Durch Variationen in der Breite der zu verklebenden Streifen und durch entsprechende Steuerung des Stanzvor ganges ist es dabei möglich, eine Innensohle zu fertigen, die sich aus unterschiedlich festen Materialien zusammensetzt.The US-PS 36 61 681 is concerned with the production of shoe insoles. In detail is proposed in the US-PS, strips of different materials after ent speaking elaborate pretreatment of the edges to glue together and then punch out the insoles from the glued plate. Through variations in the Width of the strips to be glued and by controlling the punch accordingly ganges, it is possible to manufacture an insole that consists of differently firm Materials.

Das bekannte Verfahren ist zur Herstellung von Schuhsohlen auf Gummibasis, d. h. also von Außensohlen, ungeeignet. In diesem Falle wäre die beim Tragen der Schuhe optisch wahrnehmbare Außensohle von einer Reihe von Klebestreifen durchzogen. Dabei stellt sich die Frage nach der Dauerfestigkeit der Schuhsohle und nach der Akzeptanz durch den Kun den.The known method is for the production of rubber-based shoe soles, i.e. H. so of outsoles, unsuitable. In this case it would be optical when wearing the shoes noticeable outsole with a series of adhesive strips. It turns out the question of the durability of the shoe sole and the acceptance by the customer the.

Aus der DE-PS 925 872 ist es bereits bekannt geworden, Schuhsohlen auf Gummibasis in ihrer Gesamtheit aus vorgefertigten Sohlenplatten auszustanzen, wobei die Sohlenplatten Gleitschutzprofilierungen in Streifenform aufweisen und die Sohlen in der Weise ausgestanzt werden, daß bestimmte Bereiche der Sohle nunmehr mit diesen Profilierungen versehen sind. Im Detail beschäftigt sich diese Entgegenhaltung mit einer ganz bestimmten geome trischen Anordnung der Gleitschutzprofilierungen mit dem Ziel, daß beim Ausstanzen der Sohlenteile möglichst wenig Abfallmaterial entsteht.From DE-PS 925 872 it has already become known to use rubber-based shoe soles to punch out their entirety from prefabricated sole plates, the sole plates Have anti-slip profiles in strip form and the soles are punched out in this way be that certain areas of the sole are now provided with these profiles are. In detail, this document deals with a very specific geome cal arrangement of the anti-skid profiles with the aim that when punching the Sole parts generate as little waste material as possible.

Hinweise auf die Herstellung von Schuhsohlen aus einem Material unterschiedlicher Härte sind dieser Druckschrift nicht zu entnehmen.Notes on the production of shoe soles from a material of different hardness are not to be found in this document.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiter zu entwickeln, daß Sohlen fertigbar sind, bei denen die Materialhärte an die unter schiedliche Belastung der verschiedenen Sohlenbereiche beim Tragen des Schuhes ange paßt ist und die Verwendung konventioneller Brauchsohlen auch bei der Herstellung flexibler, leichter Schuhe ermöglicht wird.The invention has for its object a method of the type mentioned further develop that soles can be manufactured, in which the material hardness to the below different loads on the different sole areas when wearing the shoe fits and the use of conventional soles also in the manufacture flexible, lightweight shoes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Sohlenplatte aus zwei Gummimischungen unterschiedlicher SHORE-Härte vulkanisiert ist, derart, daß die Sohlen platte in Richtung einer Längskante in abwechselnd aufeinander folgende Längsabschnitte unterschiedlicher SHORE-Härte unterteilt ist, und daß die Stanzwerkzeuge so geführt wer den, daß der Gelenk- und Absatzbereich einer Schuhsohle aus einem Längsabschnitt höherer und der Vorderfußbereich aus einem benachbarten Längsabschnitt geringerer SHORE-Härte ausgestanzt wird.This object is achieved in that each sole plate from two Rubber compounds of different SHORE hardness is vulcanized in such a way that the soles plate in the direction of a longitudinal edge in alternating successive longitudinal sections different SHORE hardness is subdivided, and that the punching tools are managed in this way that the joint and heel area of a shoe sole from a longitudinal section higher and the forefoot area from an adjacent longitudinal section less SHORE hardness is punched out.

Um die Bereiche der weichen und harten Gummimischungen, z. B. zum Positionieren der Stanzwerkzeuge einfach unterscheiden zu können, ist es zweckmäßig, die Lösungsab schnitte optisch durch unterschiedliche Einfärbungen der beiden Gummimischungen zu kennzeichnen.To cover the areas of soft and hard rubber compounds, e.g. B. for positioning the To be able to easily distinguish punching tools, it is advisable to devise the solution cuts visually by different coloring of the two rubber compounds mark.

Die Differenz der SHORE-Härten sollte ca. 5 bis 10° betragen und die SHORE-Härten im Vorderfußereich zwischen 75 und 90° und im Gelenk- und Absatzbereich zwischen 85 und 98° liegen.The difference in SHORE hardness should be approx. 5 to 10 ° and the SHORE hardness in Forefoot area between 75 and 90 ° and in the joint and heel area between 85 and 98 °.

Die erfindungsgemäß hergestellten Schuhsohlen lassen die Verwendung konventio neller Brandsohlen auch bei der Herstellung flexibler, leichter Schuhe zu. Es wird durch die größere SHORE-Härte im Gelenk- und Absatzbereich eine weitaus höhere Stabilität der Schuhkonstruktion als bei herkömmlicher durchgehend weicher Schuhsohle erreicht. Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die verbesserte Verarbeitbarkeit der erfindungsgemäßen Schuhsohle. Aufgrund der höheren Härte im Gelenkbereich lassen sie sich problemlos und schneller schärfen und spalten als bei flexiblen Gelenken und herkömmlichen weichen Sohlen, die bei diesen maschinellen Arbeitsprozessen zum Dehnen bzw. Verformen neigen und daher bei der Absatzmontage nicht mehr paßgenau sind, so daß sie oft nachgearbeitet bzw. nachgeschliffen werden müssen.The shoe soles produced according to the invention allow the use of conventional insoles also in the production of flexible, lightweight shoes. It is through the greater SHORE hardness in the joint and heel area a much higher stability of the Shoe construction achieved than with conventional continuously soft shoe sole. On Another advantage results from the improved processability of the invention Shoe sole. Due to the higher hardness in the joint area, they can be easily and Sharpen and split faster than with flexible joints and conventional soft Soles that tend to stretch or deform in these mechanical work processes and therefore are no longer a perfect fit when fitting the heel, so that they are often reworked or have to be reground.

In der Figur sind Beispiele für den Aufbau der erfindungsgemäßen Sohlenplatte sowie die Anordnung der auszustanzenden Sohlen dargestellt.The figure shows examples of the structure of the soleplate according to the invention and the Arrangement of the soles to be punched out.

Eine Sohlenplatte 6 ist aus zwei Gummimischungen unterschiedlicher SHORE-Här ten homogen vulkanisiert, derart daß in Längsrichtung der Sohlenplatte 6 jeweils Längsbe reiche 2 geringerer SHORE-Härte und Längsbereiche 1 höherer SHORE-Härte aufeinander folgend angeordnet sind. Im Beispiel a) sind die Bereichslängen so gewählt, daß aus jeweils benachbarten Längsbereichen 1, 2 eine Reihe Schuhsohlen 5 ausgestanzt werden kann, wobei die Stanzwerkzeuge so ausgerichtet sind, daß der Vorderfußbereich 3 der Schuh sohle 5 aus dem Längsbereich 2 mit geringerer Härte und der Gelenk- und Absatzbereich 4 der Schuhsohle 5 aus dem Längsbereich 1 mit größerer Härte ausgestanzt werden.A sole plate 6 is homogeneously vulcanized from two rubber mixtures of different SHORE hardnesses, such that in the longitudinal direction of the soleplate 6 each longitudinal region 2 of lower SHORE hardness and longitudinal regions 1 of higher SHORE hardness are arranged in succession. In example a), the area lengths are chosen so that a row of shoe soles 5 can be punched out from adjacent longitudinal areas 1 , 2 , the punching tools being aligned so that the forefoot area 3 of the shoe sole 5 is made from the longitudinal area 2 with less hardness and The joint and heel area 4 of the shoe sole 5 are punched out of the longitudinal area 1 with greater hardness.

Im Beispiel b) sind die Bereichslängen so gewählt, daß z. B. ein Längsbereich 1 mit jeweils beiden benachbarten Längsbereichen 2a, 2b zwei Schuhsohlenreihen 5a, 5b ab deckt.In example b) the area lengths are chosen so that z. B. a longitudinal area 1 with two adjacent longitudinal areas 2 a, 2 b two rows of shoe soles 5 a, 5 b covers.

Die Trennlinien zwischen den einzelnen Längsbereichen 1, 2 sind gestrichelt einge zeichnet. Zweckmäßigerweise sind jedoch die weichen Längsabschnitte 2 und die harten Längsabschnitte 1 unterschiedlich eingefärbt. Dadurch wird das Ausrichten der Sohlenplatte 6 bzw. des Stanzwerkzeuges erleichtert.The dividing lines between the individual longitudinal areas 1 , 2 are drawn in dashed lines. However, the soft longitudinal sections 2 and the hard longitudinal sections 1 are expediently colored differently. This makes it easier to align the soleplate 6 or the punching tool.

Claims

1. A process for the production of rubber-based shoe soles which cover both the forefoot area and the joint and heel area of the shoe by punching out of prefabricated sole plates, characterized in that each sole plate is vulcanized from two rubber mixtures of different SHORE hardness, such that that the sole plate is divided in the direction of a longitudinal edge into alternately successive longitudinal sections of different SHORE hardness, and that the punching tools are guided in such a way that the joint and heel area of a shoe sole is made from a longitudinal section of higher SHORE hardness and the forefoot area from an adjacent longitudinal section of lower SHORE hardness is punched out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material of the for Forefoot area provided longitudinal section a SHORE hardness between 75 and 90 ° and the material of the intended for the joint and heel area Longitudinal section has a SHORE hardness between 85 and 98 °.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the Longitudinal sections of the base plate according to the different SHORE hardness can be colored differently.