DE2143218C2 - Fabric insert for a conveyor belt or drive belt - Google Patents
Fabric insert for a conveyor belt or drive beltInfo
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- DE2143218C2 DE2143218C2 DE19712143218D DE2143218DA DE2143218C2 DE 2143218 C2 DE2143218 C2 DE 2143218C2 DE 19712143218 D DE19712143218 D DE 19712143218D DE 2143218D A DE2143218D A DE 2143218DA DE 2143218 C2 DE2143218 C2 DE 2143218C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
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Description
2. Gewebeeinlage nach Anspruch 1. dadurch Die mit diesen Gewebeeinlagen durch Verpressen gekennzeichnet, daß in den inneren Längs- mit Verbindungsschichten aus thermoplastischem Streifenbereichen Markierungslängsfäden aus 25 Kunststoff bzw. einer vulkanisierbaren Kautschuknichtschmelzbarem Werkstoff, insbesondere aus mischung erhaltenen Fördergurtbahnen bzw. Treib-Metall, angeordnet sind. riemenbahnen werden dann nach dem Verpressen2. Fabric insert according to claim 1, characterized by these fabric inserts by pressing characterized in that in the inner longitudinal with connecting layers made of thermoplastic Strip areas of longitudinal marking threads made of plastic or a vulcanizable, non-meltable rubber Material, in particular from a mixture of conveyor belts or propellant metal, are arranged. Belt tracks are then after pressing
3. Gewebeeinlage nach Anspruch 2, dadurch etwa in der Mitte dieser Längsstreifenbereiche .n gekennzeichnet, daß die Markierungslängsfäden Längsrichtung durchschnitten, so daß man einzelne als Seele der Kettfaden aus dem mit dem thermo- 3° Fördergurte bzw. Treibriemen erhält.3. Fabric insert according to claim 2, characterized approximately in the middle of these longitudinal strip areas .n characterized in that the longitudinal marker threads cut through the longitudinal direction, so that one individual as the core of the warp thread from which receives 3 ° conveyor belts or drive belts with the thermo.
' plastischen Kunststoff bzw. der vulkanisierbaren Vorzugsweise ist die Gewebeeinlage so ausgc-'Plastic plastic or the vulcanizable one. Preferably, the fabric insert is designed
Kautschukmischung verschmelzenden Kunststoff bildet, daß in den inneren Längsstreifenbereichen angeordnet sind. Markicrungslängsfäden aus nichtschmelzbarem WerkRubber compound fusing plastic forms that in the inner longitudinal strip areas are arranged. Longitudinal marking threads made of non-meltable work
stoff, insbesondere aus Metall, angeordnet sind. 35 Ferner ist es von Vorteil, wenn die Markierungslängsfäden als Seele der Kettfaden aus dem mit demfabric, in particular made of metal, are arranged. 35 It is also advantageous if the marking longitudinal threads as the soul of the warp thread from the one with the
thermoplastischen Kunststoff bzw. der vulkanisierbaren Kautschukmischung verschmelzenden Kunststoff angeordnet sind. Diese Markierungsfäden ge-40 währleisten beim späteren Aufschneiden in Längs-thermoplastic or the vulcanizable rubber mixture fusing plastic are arranged. These marker threads guarantee when later cutting open in lengthwise
Die Erfindung betrifft eine Gewebeeinlage für richtung, daß das Messer in der Mitte des vereinen
Fördergurt oder Treibriemen mit einem zug- schmolzenen Streifenbereiches die einzelnen Bahnen
festen Kern aus mehreren durch Verbindungs- auftrennt. Besonders vorteilhaft sind Markierungsschichten aus thermoplastischem Kunststoff bzw. Kettfäden aus Metall, da man das Trennmesser beim
Gummi verbundenen Gewebeeinlagen, deren Kett- 45 Auftrennen elektronisch oder elektromagnetisch in
fäden in den Randzonen aus einem thermoplastischen Abhängigkeit des elektrischen oder mganetischen
Kunststoff bestehen, bei dem gemäß Hauptpatent Widerstandes im Trennbereich steuern kann.
1 289 300 die Kettfaden der Randzonen der Gewebe- Im folgenden soll die Erfindung an Hand einerThe invention relates to a fabric insert for the direction that the knife in the middle of the combined conveyor belt or drive belt with a tensile melted strip area separates the individual webs of a solid core from several by connecting them. Marking layers made of thermoplastic or warp threads made of metal are particularly advantageous, since the cutting knife in the rubber-connected fabric inserts, the warp of which are electronically or electromagnetically cut in threads in the edge zones, consist of a thermoplastic dependence of the electrical or magnetic plastic, in the case of the main patent Can control resistance in the separation area.
1 289 300 the warp threads of the edge zones of the fabric
einlagen aus einem Kunststoff bestehen, der während Zeichnung und am Beispiel eines aus drei Gewebe des Verpressens mit dem thermoplastischen Kunst- 5° einlagen bestehenden Fördergurtes, bei dem die stoff bzw. der vulkanisierbaren Kautschukmischung Gewebeeinlagen untereinander mit Weich-Polyvinylder Verbindungsschichten zu einer einheitlichen chlorid verbunden sind und dessen Umhüllung eben-Masse verschmilzt. falls aus Weich-Polyvinylchlorid besteht, näher er-inserts are made of a plastic, which during drawing and using the example of one of three tissues of the Pressing with the thermoplastic synthetic 5 ° deposits existing conveyor belt, in which the fabric or the vulcanizable rubber mixture fabric inserts with one another with soft polyvinylder Connecting layers are connected to form a uniform chloride and its sheathing is flat-ground merges. if it is made of soft polyvinyl chloride,
Bei den mit diesen Gewebeeinlagen hergestellten läutert werden.Be refined in those manufactured with these fabric inserts.
Fördergurten oder Treibriemen wird also an Stelle 55 Die abgebildete Fördergurtbahn besteht aus Kunsteines früher gesondert seitlich angeordneten Stranges stoffschichten 2 und Gewebeeinlagen 4 mit Schußoder Kantenschutzstreifens ein homogener und nur fäden 4 α und Kettfaden 4 b. In den Randbereichen 6 noch teilweise von üblichen Schußfäden durch- und in mittleren Längsstreifenbereichen 8 sind Kettzogener Kantenbereich erzielt, da die in den Rand- fäden 7 aus mit den Kunststoffschichten 2 verzonen der Gewebeeinlagen verwendeten Kettfaden 60 schmelzbarem Kunststoff, z. B. Monofilamente mit aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, einer Fadendicke von 0,1 bis 2,0 mm, vorgesehen, der beim Verpressen des Bandes bzw. Treibriemens die an Stelle der Kettfaden 4 b mit den Schußfäden erweicht und dabei mit dem die Gewebeeinlagen ver- 4 α verwoben sind. Durch Anwendung von Druck bindenden thermoplastischen Kunststoff verschmilzt und Hitze sind die thermoplastischen Kettfaden 7 bzw. sich mit der vulkanisierbaren Kautschuk- 65 miteinander und mit der Zwischenschicht sowie mit mischung verbindet, so daß ein homogener Kanten- der Deckschicht der Fördergurtbahn verbunden und bereich entsteht, der mit dem Kern durch die in stellen einen homogenen Längsbereich dar, der den Kantenbereich hineinragenden Schußfäden der durch die Schußfäden Aa fest mit den einzelnenConveyor belts or drive belts are therefore at point 55. The conveyor belt track shown consists of artificial layers of fabric 2 and fabric layers 4 with weft or edge protection strips, which were previously separately arranged on the side, and a homogeneous and only threads 4 α and warp thread 4 b. In the edge areas 6 still partially traversed by conventional weft threads and in central longitudinal strip areas 8, warp-drawn edge areas are achieved, B. monofilaments made of a thermoplastic material, a thread thickness of 0.1 to 2.0 mm, provided, which softens when the belt or drive belt is pressed in place of the warp thread 4 b with the weft threads and with which the fabric inserts ver - 4 α are interwoven. By using pressure-binding thermoplastic material and heat, the thermoplastic warp threads 7 or with the vulcanizable rubber 65 are connected with each other and with the intermediate layer and with the mixture, so that a homogeneous edge of the cover layer of the conveyor belt is connected and area is created with the core through the in represent a homogeneous longitudinal area, the weft threads protruding into the edge area of the weft threads Aa firmly with the individual
Gewebeeinlagen 4 verankert ist. Nach dem Verpressen wird die Fördergurtbahn durch Messer 10 in Längsrichtung entlang der Schneidlinien 12 in drei schmale Fördergurte mit je beidseits homogenen Kantenbereichen aufgeschnitten.Fabric inserts 4 is anchored. After pressing, the conveyor belt track is cut by knife 10 in Longitudinal direction along the cutting lines 12 in three narrow conveyor belts, each with homogeneous ones on both sides Edge areas cut open.
Man verpreßt auf einer Fördergurtpresse eine Polyvinylchlorid-Platte in einer Breite von 1800 mm, die aus zwei Deckschichten und drei Gewebeeinlagen besteht. Aus dieser Bahn sollen nachträglich drei Fördergurte in einer Breite von je 600 mm herausgeschnitten werden.A polyvinyl chloride plate with a width of 1800 mm is pressed on a conveyor belt press, which consists of two top layers and three fabric inserts. From this track three should subsequently Conveyor belts are cut out in a width of 600 mm each.
Die Einlagen bestehen aus einem Gewebe, dessen Kette aus verzwirnten Baumwollfäden und dessen Schuß aus verzwirnten Polyamidfäden mit einem Gewicht von 650 g/m2 !besteht Die jeweils 10 mm breiten Randbereiche und zwei 20 mm breite Längsstrelfenbereiche in einem Randabstand von eiwa 600 mm bestehen aus Kettfaden aus Polyvinylchlorid mit einem Schmelzpunkt von 160° C Dieses Gewebe wird mit einer Polyvinylchlorid-Paste eingestrichen. Die einzelnen Gewebeeinlagen werden auf die untere Deckbahn aufgelegt und mit der oberen Deckbahn abgedeckt Anschließend wird das Schichtgebilde bei 20 atü und etwa 168° C verpreßtThe inlays consist of a fabric with a warp of twisted cotton threads and the weft of twisted polyamide threads with a weight of 650 g / m 2 ! Warp thread made of polyvinyl chloride with a melting point of 160 ° C. This fabric is coated with a polyvinyl chloride paste. The individual fabric inlays are placed on the lower cover sheet and covered with the upper cover sheet
Es wird nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch das verwendete Gewebe ein Mischgewebe ist, dessen Kettfaden aus verzwirnten Polyesterfäden besteht und dessen Schußfäden monofile Polyamidfäden enthält mit einem Quadratmetergewicht von etwa 450 g/m2.The procedure of Example 1 is followed, but the fabric used is a mixed fabric, the warp thread of which consists of twisted polyester threads and the weft threads of which contain monofilament polyamide threads with a weight per square meter of about 450 g / m 2 .
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
thermoplastischem Kunststoff bzw. Gummi ver- Der Erfindung ist nun die Aufgabe gestellt, eine bundenen Gewebeeinlagen, deren Kettfäden in verbesserte Gewebebahn vorzuschlagen, mit der man den Randzonen aus einem thermoplastischen gleichzeitig mehrere, zum leil aucn scnmaiere Kunststoff bestehen, bei dem die Kettfaden der i° Fördergurte in einem einzigen Arbeitsgang auf einer Randzonen der Gewebeeinlagen aus einem herkömmlichen Presse oder emer sonstigen Vulkam-Kunststoff bestehender während desVerpressens sieranlage, und zwar mit Kantenschutz, aut auUerst mit dem thermoplastischen Kunststoff bzw. der wirtschaftliche Weise herstellen kann,
vulkanisierbaren Kautschukmischung der Ver- Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher eine bindungsschichten zu einer einheitlichen Masse »5 Gewebeeinlage für einen Fordergurt oder Treibverschmilzt, gemäß Patent 1 289 300. d a d u r c h riemen gemäß dem Patent 1 289 300 vorgeschlagen, gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den die dadurch gekennzeichnet ist, daß zusatzlich zu Randzonen in weiteren inneren Längsstreifen- den Randzonen in weiteren inneren Längsstreifenbereichen der Gewebeeinlage die Kettfaden aus bereichen der Gewebeeinlage die Kettfaden aus dem dem mit dem thermoplastischen Kunststoff bzw. 20 mit dein thermoplastischen Kunststoff bzw der der vulkanisierbaren Kautschukmischung ver- vulkanisierbaren Kautschukmischung verschmelzenschmelzenden Kunststoff bestehen. den Kunststoff bestehen.1. Tissue insert for a conveyor belt or 1,289,300 can, however, be produced in a press or in drive belts with a tensile core from 5 other vulcanizing systems, only one several by connecting layers of conveyor belt of a certain bandwidth.
The invention has the task of proposing a bonded fabric insert, the warp threads of which in an improved fabric web, with which the edge zones of a thermoplastic simultaneously several, to the leil aucn scnmaiere plastic, in which the warp threads of the i ° Conveyor belts in a single operation on an edge zone of the fabric inserts from a conventional press or any other vulcanized plastic existing during the pressing sieranlage, namely with edge protection, which can be produced extremely with the thermoplastic material or the economical way,
vulcanizable rubber mixture of the. To solve this problem, therefore, a bonding layer is proposed to form a uniform mass »5 fabric insert for a conveyor belt or propellant belt, according to patent 1,289,300 is characterized in that in addition to edge zones in further inner longitudinal strips the edge zones in further inner longitudinal strip areas of the fabric insert the warp thread from areas of the fabric insert the warp thread from the one vulcanizable with the thermoplastic or with the thermoplastic or the vulcanizable rubber mixture Rubber compound consisting of fusing plastic. consist of plastic.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2143218 | 1971-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2143218B1 DE2143218B1 (en) | 1973-03-01 |
| DE2143218C2 true DE2143218C2 (en) | 1973-09-20 |
Family
ID=5818091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712143218D Expired DE2143218C2 (en) | 1971-08-28 | 1971-08-28 | Fabric insert for a conveyor belt or drive belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2143218C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4220914C1 (en) * | 1992-06-25 | 1993-04-22 | Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De | Continuous heating of plastic or rubber for improved edge forming - by pressing together endless steel bands and welding neighbouring edges of two separate sections fed from band press to cooling zone |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4701154A (en) * | 1985-04-18 | 1987-10-20 | National Standard Company | Reinforced belt assembly and method of manufacture |
-
1971
- 1971-08-28 DE DE19712143218D patent/DE2143218C2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4220914C1 (en) * | 1992-06-25 | 1993-04-22 | Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De | Continuous heating of plastic or rubber for improved edge forming - by pressing together endless steel bands and welding neighbouring edges of two separate sections fed from band press to cooling zone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2143218B1 (en) | 1973-03-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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