DE4315356C2

DE4315356C2 - Roller shutter box

Info

Publication number: DE4315356C2
Application number: DE19934315356
Authority: DE
Inventors: Anton Suppan
Original assignee: Heim & Haus Vertrieb
Current assignee: H. H. HEIM UND HAUS HOLDING GMBH, 47169 DUISBURG,
Priority date: 1993-05-08
Filing date: 1993-05-08
Publication date: 1996-12-12
Anticipated expiration: 2013-05-09
Also published as: DE4315356A1; EP0624705A1

Description

Die Erfindung geht aus von einem Rolladenkasten, der aus zumindest zwei, sich über seine Längsrichtung erstreckenden Blechteilen besteht, die an ihren aneinanderstoßenden Längs seitenkanten gelenkig und lösbar miteinander verbunden sind, wobei eines der Blechteile, das den Rolladenwickel nach außen hin abdeckt, aus dieser Gelenkverbindung herausnehmbar ist (Oberbegriff des Anspruches 1). Bei Rolläden stellt sich im Laufe der Zeit entweder durch Verschleiß oder durch Beschä digungen die Erfordernis, der Rolladenpanzer entweder ganz auszuwech seln oder einzelne Rolladenlamellen durch neue Lamellen ersetzen zu müssen. Sofern nicht die Konstruktion des Rolla dens so angelegt ist, daß ohne Ausbau oder teilweise Demon tage des Rolladenkastens der Rolladenpanzer nach unten durch stets offene Ausnehmungen herausgezogen werden kann (siehe EP 137 284 A2, ist es notwendig, für ein Auswechseln des Rolladenpanzers oder von Rolladenlamellen eines der den Rolladen kasten bildenden Blechteile vom übrigen, am Mauerwerk wei terhin bleibenden Teil des Rolladenkastens (einschließlich der dort ebenfalls verbleibenden seitlichen Lagerschalen und der Rolladenwelle) zu demontieren. Hierzu gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 bekannte Ausführungen des die Rolladenwelle und den Rolladenwickel umgebenden Rolladenkastens (siehe hierzu Katalog 1988 "Alukon Ein System mit System" der Firma Alukon F. Grashei KG/Konradsreuth) bestehen aus zwei Blech teilen, von denen der erste Blechteil zusammen mit den Lagerschalen und der Rolladenwelle fest am Mauerwerk ange bracht ist, während der zweite Blechteil am ersten Blechteil durch eine gelenkartige, bei Bedarf lösbare Verbindung angebracht ist. Die Formgebung der beiden Blechteile ist derart, daß nach Abnahme des zweiten Blechteiles der Rolla den zu Ausbesserungs- oder Auswechselarbeiten ganz oder teilweise herausgezogen oder abgenommen werden kann. Die vorbeschriebene Anordnung ist vor allen Dingen dann erfor derlich, wenn der Rolladenkasten aus baulichen Gründen an der Mauerwerkslaibung vor dem Fenster befestigt werden muß, wobei der Rolladenpanzer direkt vor dem Fenster in Rolladenführun gen auf- und abläuft. In diesen Fällen wird ein Rolladen als sogenannter Linksroller eingebaut. Der Begriff "Linksroller" sagt, daß bei herunterlassenem Rolladen die konkave Seite der in der Regel leicht gewölbten Lamellen des Rolladens sich an der von außen sichtbaren Fläche des Rolladens befin det. Bei einem sogenannten Rechtsroller wäre dagegen bei heruntergelassenem Rolladen die konvexe Seite der Lamellen von außen her sichtbar. Wenn auch die nachfolgend zu erläu ternde Erfindung ihre besonderen Vorzüge bei der zuvor beschriebenen Einsatzmöglichkeit von Linksrollern hat, so ist sie doch nicht auf diesen Einsatz und auch nicht auf Rolläden als Linksroller beschränkt.The invention is based on a roller shutter box at least two, extending over its longitudinal direction Sheet metal parts exist that on their abutting longitudinal side edges are articulated and releasably connected to each other, being one of the sheet metal parts that the roller shutter roll outwards covers, can be removed from this joint (Preamble of claim 1). In the case of roller shutters Over time either due to wear or damage the need to either replace the shutter curtain completely seln or individual roller shutter slats with new slats need to replace. Unless the construction of the Rolla dens is designed so that without expansion or partial demon days of the shutter box of the shutter armor downwards by always open recesses can be pulled out (see EP 137 284 A2, it is necessary to replace the Roller shutter curtain or one of the roller shutter slats box-forming sheet metal parts of the rest, white on the masonry remaining part of the roller shutter box (including the lateral bearing shells also remaining there and the roller shutter shaft). According to the generic term of claim 1 known versions of the roller shutter shaft and the roller shutter box surrounding the roller shutter coil (see see catalog 1988 "Alukon A system with a system" from the company Alukon F. Grashei KG / Konradsreuth) consist of two sheets parts, of which the first sheet metal part together with the Bearing shells and the roller shutter shaft firmly attached to the masonry is brought, while the second sheet metal part on the first sheet metal part thanks to an articulated connection that can be released if necessary is appropriate. The shape of the two sheet metal parts is such that after removing the second sheet metal part of the Rolla the repair or replacement work entirely or can be partially pulled out or removed. The Above all, the arrangement described above is then required This is the case if the roller shutter box is on for structural reasons the masonry reveal must be fixed in front of the window, the roller shutter curtain in front of the window in roller shutter guidance gene runs up and down. In these cases, a roller shutter is considered so-called left roller installed. The term "left roller" says that when the shutter is lowered, the concave side the usually slightly curved slats of the roller shutter located on the surface of the roller shutter visible from the outside det. With a so-called right-hand roller would be against roller shutter lowered the convex side of the slats visible from the outside. Even if the following to be explained terenden invention its particular advantages in the previously described use of left scooters, so after all, she’s not on this mission and not on Shutters limited as a left-hand roller.

Bei dem zuletzt erwähnten Stand der Technik sind beide Blechteile entweder im Strangziehverfahren oder mit Hilfe von Rollverformwerkzeugen hergestellt und dabei an ihren Längsseitenkanten so ausgebildet, daß dort ihre gelenkige Verbindung herstellbar ist. Beide Fertigungsarten sind in der Herstellung umständlich und teuer. Man braucht für jedes der Blechteile ein gesondertes Werkzeug. Derartige Blech teile müssen aus herstellungstechnischen Gründen ab Fabrik auf bestimmte Standardlängen, z. B. 6 m, zugeschnitten wer den. Dies hat beim Verarbeiter solcher Blechteile zwei schwerwiegende Nachteile. Zum einen bedingt dies einen sehr großen Lagerraum, da diese Blechteile nicht eben, sondern entsprechend den Außenabmessungen des zu bildenden Rolladen kastens abgewinkelt sind. Zum zweiten sind die Längen der in der Praxis gebrauchten Rolläden je nach Architektenvorgabe bzw. je nach Anpassung an schon vorhandene Bauwerke völlig unterschiedlich. Allein die Literaturstelle "Alukon" zeigt sieben verschiedene Größen, was sieben unterschiedliche Rollverformwerkzeuge verlangt. Es entsteht also beim Verar beiten von Standardlängen ein erheblicher Verschnitt und Abfall, der weggeworfen werden muß und damit nicht nur im Einkauf unnötige Kosten verursacht, sondern auch zusätzliche Kosten für die Abfallbeseitigung (Entsorgung). In dem Zusam menhang ist zu berücksichtigen, daß derartige Bleche mit einer Kunststoff- oder Kunstharzlackbeschichtung versehen sind, die besonderen, strengen Entsorgungsvorschriften unterliegen. Hinzu kommt, daß die Stabilität der Gelenkver bindungen der zuvor erläuterten, bekannten Rolladenkästen nur durch die Dicke der Blechteile gegeben ist und oft nicht ausreicht; insbesondere wenn wiederholt der zweite Blechteil abgenommen und wieder hingesetzt werden muß, was Anlaß zu ungewünschten Verbiegungen sein kann.Both are in the last-mentioned prior art Sheet metal parts either in the extrusion process or with the help manufactured by roll forming tools and thereby on their Longitudinal edges formed so that there their articulated Connection can be established. Both types of production are in the production is cumbersome and expensive. You need for everyone the sheet metal parts a separate tool. Such sheet For technical reasons, parts must be ex factory to certain standard lengths, e.g. B. 6 m, cut to size the. This has two in the processing of such sheet metal parts serious disadvantages. On the one hand, this requires a lot large storage space, since these sheet metal parts are not flat, but according to the external dimensions of the roller shutter to be formed are angled. Second, the lengths are in Roller shutters used in practice depending on the architect's specifications or depending on the adaptation to existing buildings completely differently. The reference "Alukon" alone shows seven different sizes, what seven different ones Roll forming tools required. So it arises during processing a considerable waste of standard lengths Waste that has to be thrown away and not only in the Purchasing causes unnecessary costs, but also additional ones Waste disposal costs (disposal). Together menhang is to be taken into account that such sheets with a plastic or synthetic resin lacquer coating are the special, strict disposal regulations subject to. In addition, the stability of the articulated ver bindings of the previously known, known roller shutter boxes is given only by the thickness of the sheet metal parts and often not enough; especially if the second repeats Sheet metal part removed and put back down what May give rise to undesired bending.

Aus DE-GM 77 02 100 ist zwar ein Rolladenkasten aus zwei Blechteilen bekannt, die über ein Verbindungsprofil mitein ander verbunden sind. Hiermit sind aber mehrere Nachteile verbunden. Zwischen den beiden Blechteilen besteht keine gelenkige Verbindung, womit diese Literaturstelle nicht die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruches 1 erfüllt. Außer dem muß der eine, später am Mauerwerk zu befestigende Blech teil mit einer durch Rollverformung profilierten Längskante in seiner Längsrichtung in eine Nut einer Seitenkante oder -leiste des anderen Blechteiles und damit in dessen Längs richtung eingeschoben werden, bis die gewünschte Endlage beider Blechteile zueinander erreicht ist. Hiermit ist aber kein fester Halt zwischen beiden Blechteilen gegeben, da sie sich in ihrer Längsrichtung zueinander verschieben können. Darüber hinaus muß die vorgenannte Verbindung beider Blech teile durch Längsverschieben erfolgen, bevor der Rolladenka sten in der Laibung eines Mauerwerkes eingesetzt wird, da nach seinem Einsetzen die Laibung ein Einschieben des zu lösenden Blechteiles in seiner Längsrichtung unmöglich macht. Im praktischen Betrieb ist der wesentliche Nachteil gegeben, daß der zu lösende Blechteil nur durch eine Steck verbindung einer seiner Längskanten in ein Zwischenstück von unten eingesteckt wird. Somit besteht die Gefahr, daß bei einer unachtsamen Handhabung der Blechteil aus der entspre chenden Nut des Verbindungsprofiles nach unten herausrutscht oder -fällt. Diese Literaturstelle zielt auch auf die Lösung eines anderen Problems, nämlich einer Verringerung der Wärmeleitfähigkeit und der Schalldurchgängigkeit.DE-GM 77 02 100 is a roller shutter box made of two Sheet metal parts known that mitein over a connecting profile are connected. This has several disadvantages connected. There is no between the two sheet metal parts articulated connection, with which this reference does not Features of the preamble of claim 1 fulfilled. Except that must be the one sheet metal that will later be attached to the masonry part with a longitudinal edge profiled by roll deformation in its longitudinal direction in a groove of a side edge or -bar of the other sheet metal part and thus in its longitudinal direction until the desired end position both sheet metal parts to each other is reached. Hereby is there is no firm hold between the two sheet metal parts since they can shift to each other in their longitudinal direction. In addition, the aforementioned connection of both sheets parts by longitudinally shifting before the roller shutter Most is used in the reveal of masonry, because after inserting the soffit an insertion of the loosening sheet metal part in its longitudinal direction impossible power. In practical operation, the main disadvantage is given that the sheet metal part to be solved only by a plug connecting one of its longitudinal edges into an intermediate piece from is inserted below. There is therefore a risk that at Careless handling of the sheet metal part from the the corresponding groove of the connection profile slips down or falls. This reference also aims at the solution another problem, namely a reduction in Thermal conductivity and sound continuity.

Die Aufgaben- bzw. Problemstellung der Erfindung besteht demgegenüber darin, eine einfachere und wirtschaftlichere Verbindung der beiden Blechteile miteinander zu schaffen. Die Lösung dieser Aufgabe besteht ausgehend vom Oberbegriff des Anspruches 1 zunächst darin, daß als Gelenkverbindung ein Verbindungsprofil vorgesehen ist, das eine feste Halte rung für den einen, ersten Blechteil aufweist, wobei dessen in das Verbindungsprofil in einer Richtung, die senkrecht zur Längsrichtung dieses Profiles verläuft, eingesteckte Längsseitenkante flach ausgebildet und der zugehörige erste Blechteil im Querschnitt durch Abkanten geformt ist, daß das Verbindungsprofil ferner eine Hinterschneidung für die gelenkige Verbindung mit dem anderen, zweiten Blechteil besitzt, wobei dessen Längsseitenkante eine Form aufweist, die mit etwas Spiel in die Hinterschneidung paßt und in diese senkrecht zu ihrem Verlauf einsteckbar ist.The task or problem of the invention is in contrast, in a simpler and more economical To create a connection between the two sheet metal parts. The solution to this problem is based on the generic term of claim 1 first in that as a hinge connection a connection profile is provided, which holds a firm tion for the one, first sheet metal part, the latter in the connection profile in a direction that is perpendicular to the longitudinal direction of this profile, inserted Long edge formed flat and the associated first Sheet metal part is shaped in cross section by folding that the Connection profile also an undercut for the articulated connection with the other, second sheet metal part has, the longitudinal side edge of which has a shape, that fits into the undercut with some play and into this can be inserted perpendicular to its course.

Die vorgenannte feste Halterung des ersten Blechteiles, insbesondere eine Verklemmung, erlaubt es, die festzuhaltende Längsseiten kante des ersten Blechteiles eben, d. h. ohne Einrollungen, Umbiegungen oder dergleichen zu gestalten. Sie ist also ein ebener Abschnitt des ersten Blechteiles, der aus dem ersten Blechteil durch Abkanten abgebogen sein kann. Die Möglich keit der Formgebung des Querschnittes des ersten Blechteiles durch Abkanten vermeidet die aufwendigen Herstellungskosten durch Anfertigung mittels Rollverformwerkzeugen oder Strang ziehwerkzeugen und die hierzu erforderliche Bearbeitung in der Fabrik. Gegenüber dem erläuterten Stand der Technik werden die Lagerhaltungskosten auf 20 bis 10 Prozent verrin gert, da jetzt nur noch Blechstreifen flach oder aufgerollt gelagert werden müssen. Der Verarbeiter kann entsprechend den Auflagen der eingehenden Bestellungen sich die Blech streifen auf die gewünschte Länge des Rolladenkastens schneiden und dann auf einer Abkantmaschine im eigenen Betrieb in die gewünschte Querschnittsform durch Abkanten bringen. Dies gilt zumindest für den ersten Blechteil, der mit dem Verbindungsprofil seitens des Anwenders fest verbun den wird. Dies gilt in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 2 auch für den zweiten Blechteil, der mit dem Verbindungsprofil gelenkig verbunden wird. Ein Verschnitt und damit Abfall an Blech fällt praktisch nicht an. Die Kosten für das Verbindungsprofil sind relativ ge ring. Ein beim Zuschneiden der Verbindungsprofile noch anfallende Abfall ist sehr gering und fällt kostenmäßig nicht ins Gewicht. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß man durch das Abkanten zumindest des ersten Blechteiles, bevorzugt auch des zweiten Blechteiles sich am bereits vorhandene unterschiedliche Formgebungen der Lager schalen anpassen kann. Solche Lagerschalen sind in der Regel Gußteile aus Aluminium oder Spritzgußteile aus Kunststoff. Die vorgenannten Vorteile gelten sowohl gegenüber der Lite raturstelle "Alukon" als auch gegenüber DE-GM 77 02 100. Gegenüber dem Stand der Technik der Literaturstelle "Alukon" besteht der wesentliche und vorteilhafte Unterschied, daß die beiden Blechteile über ein speziell gestaltetes Verbin dungsprofil miteinander verbunden sind, während beim Alu kon-System die Längskanten der Blechteile zu ihrer unmittel baren Verbindung miteinander in nachteiliger Weise rollver formt sein müssen. Gegenüber der Literaturstelle DE-GM 77 02 100 besteht der weitere Vorteil einer gelenkigen Verbindung beider Blechteile, wobei der eine Blechteil fest mit dem Mauerwerk verbunden ist und der andere Blechteil mit dem Spiel in die Hinterschneidung eingefädelt werden kann, wobei die Einfädelung senkrecht zum Verlauf der Hinterschneidung erfolgt. Dieser Einfädelvorgang kann nicht durch die Laibung des Mauerwerkes behindert werden. Aufgrund der Hinterschnei dung besteht keine Gefahr, daß nach Loslassen des bewegli chen Blechteiles dieser nach unten herausfällt. Die erfin dungsgemäße Anordnung ist in ihrem konstruktiven Aufbau sehr einfach und erlaubt beim Abnehmen des zweiten Blechteiles, dieses nach außen, d. h. vom Rolladenwickel weg zu schwenken. Hiermit wird das Abnehmen (und auch das spätere Wiederein setzen) des zweiten Blechteiles erleichtert. Zusammengefaßt gesagt ist ein lösbarer, gelenkiger und gegen ein Herunter fallen gesicherter Halt des zweiten Blechteiles am Verbin dungsprofil gegeben. Die durch Rollverformung und die Lager haltung bedingten hohen Fertigungs- und Lagerhaltungskosten sind vermieden. Dies ist ein sehr wesentlicher Vorteil, um die Gesamtkosten für Herstellung und Einbau eines Rolladen kastens zu verringern und damit konkurrenzfähig zu bleiben und Arbeitsplätze zu sichern.The aforementioned fixed mounting of the first sheet metal part, in particular a jamming allows the long sides to be held edge of the first sheet metal part even, d. H. without curls, To make bends or the like. So it is a flat section of the first sheet metal part, which from the first Sheet metal part can be bent by folding. The possible speed of the shape of the cross section of the first sheet metal part by folding prevents the costly manufacturing costs by manufacturing using roll forming tools or strand drawing tools and the necessary processing in the factory. Compared to the explained prior art storage costs will be reduced to 20 to 10 percent gert, since now only metal strips flat or rolled up must be stored. The processor can accordingly according to the requirements of the incoming orders strip to the desired length of the roller shutter box cut and then on a folding machine in our own Operation in the desired cross-sectional shape by folding bring. This applies at least to the first sheet metal part, the firmly connected to the connection profile on the part of the user that will. This applies in a preferred embodiment of the Invention according to claim 2 also for the second sheet metal part, which is articulated with the connection profile. On Waste and thus waste on sheet metal practically does not fall at. The cost of the connection profile is relatively ge ring. One more when cutting the connection profiles Waste generated is very low and falls in cost not weight. Another advantage of the invention lies in that by folding at least the first Sheet metal part, preferably also the second sheet metal part already existing different shapes of the bearings can adjust shells. Such cups are usually Castings made of aluminum or injection molded parts made of plastic. The above advantages apply to both the Lite raturstelle "Alukon" as well as against DE-GM 77 02 100. Compared to the state of the art in the "Alukon" reference there is the essential and advantageous difference that the two sheet metal parts via a specially designed connection tion profile are connected to each other, while the aluminum kon system the longitudinal edges of the sheet metal parts to their immediate baren connection with each other in a disadvantageous manner rollver must be shaped. Compared to the reference DE-GM 77 02 100 there is the further advantage of an articulated connection both sheet metal parts, the one sheet metal part firmly with the Masonry is connected and the other sheet metal part with the Game can be threaded into the undercut, being the threading perpendicular to the course of the undercut he follows. This threading process cannot be carried out by the reveal of the masonry are hindered. Because of the undercut There is no danger that after releasing the mov Chen sheet metal part this falls out down. The invent arrangement according to the invention is very constructive simple and allows when removing the second sheet metal part, this to the outside, d. H. to pivot away from the roller shutter wrap. This will make you lose weight (and come back later) relieved) of the second sheet metal part. Summarized said is a detachable, articulated and against a down fall secure hold of the second sheet metal part at the connector given profile. The roll deformation and the bearings high production and warehousing costs are avoided. This is a very significant advantage to the total cost of manufacturing and installing a roller shutter to reduce the box and thus remain competitive and secure jobs.

Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß das Verbindungsprofil nicht im Mauerwerk verankert sein muß, sondern nach Befesti gen des ersten Blechteiles am Mauerwerk mit diesem durch den erläuterten festen Sitz verbunden wird und danach zum Ein hängen des zweiten Blechteiles zur Verfügung steht. Im Hinblick auf die relativ hohen Kosten für die Herstellung der Gußformen muß man in der Praxis sich in der Gestaltung des Rolladenkastens daher nach den Formen der vorhandenen Lagerschalen richten. Sofern der zweite Blechteil nicht durch Abkanten, sondern in anderer Form, z. B. durch Strang pressen, hergestellt sein sollte, muß ebenfalls auf die vorgenannte Forderung Rücksicht genommen werden.Another advantage is that the connection profile does not have to be anchored in the masonry, but after fastening the first sheet metal part on the masonry with this through the explained tight fit is connected and then to on hanging of the second sheet metal part is available. in the In view of the relatively high manufacturing costs In practice, the molds must be designed of the roller shutter box, therefore, according to the shapes of the existing ones Straighten the bearing shells. Unless the second sheet metal part by folding, but in another form, e.g. B. by strand press, should be made, must also on the the aforementioned requirement must be taken into account.

Abgesehen von Sonderfällen, wie der Erstmontage, ist die Anordnung so zu treffen, daß das Abnehmen und wieder Anbrin gen des zweiten Blechteiles von dem bzw. an dem montierten Rolladenkasten zu erfolgen hat. Dies wird durch die Anord nung gemäß Anspruch 3 erleichtert.Apart from special cases, such as the initial assembly, the Make the arrangement so that you can take it off and put it back on gene of the second sheet metal part of or on the assembled Roller shutter box has to be done. This is due to the arrangement facilitated according to claim 3.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 8 dient sowohl dem leichten Einfädeln des zweiten Blechtei les in das Verbindungsprofil von unten her, d. h. senkrecht zur Längsrichtung des Verbindungsprofils, als auch dem sicheren Halt des Blechteiles in der eingebrachten Lage.A preferred embodiment of the invention according to claim 8 serves both for the easy threading of the second sheet metal part les in the connection profile from below, d. H. perpendicular to the longitudinal direction of the connecting profile, as well as the secure hold of the sheet metal part in the inserted position.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den weite ren Unteransprüchen zu entnehmen. In der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung sind erfindungsgemäße Ausfüh rungsmöglichkeiten dargestellt. In der Zeichnung zeigt:Other advantages and features of the invention are the wide see subclaims. In the description below and the associated drawing are Ausfüh invention possibilities. The drawing shows:

Fig. 1 schematisch eine Frontansicht eines Rolladens, Fig. 1 shows schematically a front view of a roller shutter,

Fig. 2 und 3 Ausführungsbeispiele der Erfindung in einem Schnitt gemäß der Linie A-B, jedoch unter Weg lassung der Rolladenschale, und zwar in Ausfüh rungen bei sogenannten Linksrollern, wobei der Maßstab größer ist als in Fig. 1, Fig. 2 and 3 embodiments of the invention in a section along the line AB, but with the omission of the shutter Weg 1 shell, and stanchions Although in exporting in so-called links rollers, where the scale is larger than in FIG.

Fig. 2a, 3a unterschiedliche Ausgestaltungen des Querschnit tes des Verbindungsprofiles, und zwar in gegen über den Fig. 2, 3 und 4 vergrößertem Maßstab, Fig. 2a, 3a of the different embodiments Querschnit tes of the connecting profile, in comparison with FIGS. 2, 3 and 4 on an enlarged scale,

Fig. 4 etwa im Maßstab der Fig. 2, 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung bei einem sogenannten Rechtsroller, ebenfalls nach dem Schnitt A-B in Fig. 1 und unter Weglassung der Lagerschale des Rolladens. Fig. 4 about the scale of Fig. 2, 3 another embodiment of the invention in a so-called right-hand roller, also according to the section AB in Fig. 1 and omitting the bearing shell of the roller shutter.

Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau eines Rolladens beste hend aus den seitlichen Lagerschalen 1, dem Rolladenkasten 2, der in den Lagerschalen 1 gelagerten, hier nur strich punktiert angedeuteten Aufwickelwelle 3 des Rolladens und dem Rolladenpanzer 4, der in unterhalb der Lagerschalen befindlichen Führungen 5 an der Außenseite des Fensters (hier nicht dargestellt) entlang gleitet. Wie die nachfol genden Ausführungsbeispiele der Fig. 2, 3 und 4 näher zei gen, umgibt der Rolladenkasten 2 den Rolladenwickel 4′, d. h. den aufgewickelten Rolladenpanzer und umfaßt an seinen Stirnenden die Lagerschalen 1 von außen. Die Lagerschalen 1 und einer der Blechteile des Rolladenkastens sind miteinan der fest verbunden. Fig. 1 zeigt den Rolladen 4 teilweise nach unten abgelassen. Fig. 1 shows schematically the structure of a roller shutter best starting from the side bearing shells 1 , the roller shutter box 2 , the winding shaft 3 of the roller shutter mounted in the bearing shells 1 , indicated here only by dotted lines, and the roller shutter curtain 4 , the guides 5 located below the bearing shells slides along the outside of the window (not shown here). As the constricting nachfol embodiments of Figs. 2, 3 and 4 gene closer zei, 2 surrounds the roller shutter box of the roller shutter winding 4 ', ie the wound shutter armor and comprises, at its ends, the bearing shells 1 from the outside. The bearing shells 1 and one of the sheet metal parts of the roller shutter box are firmly connected to each other. Fig. 1 shows the roller shutter 4 partially lowered.

Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen im Querschnitt, daß der Rolladen kasten aus zumindest zwei Blechteilen besteht, die sich (siehe Fig. 1) über die gesamte Rolladenlänge erstrecken und über ein noch näher zu erläuterndes Verbindungsprofil 6 miteinander verbunden sind. Erforderlichenfalls (in der Zeichnung nicht dargestellt) kann der Rolladenkasten auch aus mehr als zwei Blechteilen, z. B. drei Blechteilen, beste hen.Consists Figs. 2, 3 and 4 show in cross-section, that the roller shutter box composed of at least two sheet metal parts (see Fig. 1) extend across the entire roller blind length and are connected via a yet to be explanatory connecting section 6 with each other. If necessary (not shown in the drawing), the roller shutter box can also consist of more than two sheet metal parts, for. B. three sheet metal parts, best hen.

Der jeweils erste Blechteil 7 ist mit der Laibung des Mauer werkes 8 und/oder dem Rahmen des Fensters 9 fest verbunden, wodurch der Halt des gesamten Rolladens an Laibung und/oder Fenster gegeben ist. Dieser erste Blechteil ist in seiner Querschnittsform durch Abkanten gebildet und mit dem Verbin dungsprofil 6 fest verbunden. Hierzu besitzt das Verbin dungsprofil 6 zwei Arme 10, 11, die gabelartig ausgebildet sind und zwischen sich einen Raum oder Spalt 12 für das Einführen der Längsseitenkante 7′ des ersten Blechteiles bilden. In der Ausführung nach Fig. 2a ist der Arm 11 zu nächst nach außen abgebogen. Nach Einführen der Längsseiten kante 7′ wird er in Pfeilrichtung 23, die senkrecht zur Längsrichtung des Verbindungsprofils 6 verläuft, nach innen gedrückt. Die hierbei ausgeübte Klemmkraft hält die Längs seitenkante 7′ fest zwischen den Armen 10, 11. Zum besseren Halt können noch sägezahnartige Profilierungen 14 der Innen seite eines oder beider Arme dienen.The respective first sheet metal part 7 is fixed to the reveal of the masonry 8 and / or the frame of the window 9 , whereby the hold of the entire roller shutter is given to reveal and / or window. This first sheet metal part is formed in its cross-sectional shape by folding and with the connec tion profile 6 firmly connected. For this purpose, the connec tion profile 6 has two arms 10 , 11 which are fork-shaped and form between them a space or gap 12 for the insertion of the longitudinal side edge 7 'of the first sheet metal part. In the embodiment according to FIG. 2a the arm 11 is first bent outwards. After insertion of the longitudinal sides edge 7 'it is pressed in the direction of arrow 23 , which is perpendicular to the longitudinal direction of the connecting profile 6 , inwards. The clamping force exerted here holds the longitudinal side edge 7 'firmly between the arms 10 , 11th For a better hold, sawtooth-like profiles 14 on the inside of one or both arms can also be used.

Das andere Ende des im Querschnitt bevorzugt langgestreckten Verbindungsprofiles 6 ist zur gelenkigen Aufnahme des zwei ten Blechteiles 15 mit einer Hinterschneidung 16 versehen, die im Querschnitt etwa bogenförmig verläuft und zur Auf nahme der entsprechend geformten Längsseitenkante 17 des zweiten Blechteiles dient. Für das Einbringen der Kante 17 wird das zweite Blechteil etwas in Richtung des Pfeiles 18 verschwenkt und dann mit der Kante 17 in die Hinterschnei dung 16 gewissermaßen "eingefädelt", und zwar in eine Rich tung, die senkrecht zum Verlauf der Längsseitenkante 17 verläuft, bis die in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellte Halte lage erreicht ist. Es empfiehlt sich, daß hierzu die Hinter schneidung 16 im Querschnitt etwas größer ist (Spiel) als der in sie einzubringende Teil der Längsseitenkante 17. Dieses Spiel erleichtert sowohl das vorgenannte Einfädeln, als auch das Herausziehen der Kante 17 aus der Hinterschnei dung 16. Dieses Herausziehen erfolgt entgegengesetzt zur Richtung des vorstehend erläuterten Einfädelns, und zwar ebenfalls in einer Richtung, die zu der Längsseitenkante 17 senkrecht verläuft. Nach diesem Herausziehen kann der zweite Blechteil 15 abgelegt und die notwendige Reparatur am Rol laden 4, 4′ vorgenommen werden, da nach Entfernung des zweiten Blechteiles 15 der Rolladen ganz oder teilweise nach außen zur vorgenannten Reparatur herausgezogen und erforder lichenfalls auch von der Rolladenwelle 3 abgelöst werden kann.The other end of the cross-section, preferably elongated connecting profile 6 is provided for the articulated reception of the two sheet metal part 15 with an undercut 16 , which is approximately arcuate in cross section and for receiving the correspondingly shaped longitudinal side edge 17 of the second sheet metal part. For introducing the edge 17 the second sheet metal part is slightly pivoted in the direction of the arrow 18 and then with the edge 17 in the Hinterschnei extension 16 as it were "threaded", namely processing in a Rich, which is perpendicular to the course of the longitudinal side edge 17, to the holding position shown in FIGS. 2, 3 and 4 is reached. It is recommended that the undercut 16 is somewhat larger in cross-section (play) than the part of the longitudinal side edge 17 to be introduced into it. This game facilitates both the aforementioned threading, and the pulling out of the edge 17 from the undercut 16 . This pulling out takes place opposite to the direction of the threading explained above, specifically also in a direction that is perpendicular to the longitudinal side edge 17 . After this pulling out, the second sheet metal part 15 can be put down and the necessary repair on the Rol load 4 , 4 'can be made, since after removal of the second sheet metal part 15 the roller shutters are pulled out in whole or in part for the above-mentioned repair and, if necessary, are also detached from the roller shutter shaft 3 can be.

Die Fig. 2 und 3 zeigen die Erfindung jeweils bei einem Linksroller, bei dem in Blickrichtung 19 die konkave Seite einer Rolladenlamelle 21 sichtbar ist. Im Beispiel der Fig. 2 ist der zweite Blechteil so ausgebildet, daß er die Unter seite und die Vorderseite des Rolladenpanzers abdeckt, während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 dies nur für die untere Seite des Panzers 4′ der Fall ist. Figs. 2 and 3 show the invention respectively in a left rolling, in which in the viewing direction 19, the concave side of a roller shutter slat 21 is visible. In the example of FIG. 2, the second sheet metal part is designed such that it covers the underside and the front of the roller shutter armor, while in the embodiment of FIG. 3 this is only the case for the lower side of the armor 4 '.

Die schematische Darstellung der Fig. 4 zeigt, daß die Erfindung auch bei einem Rechtsroller mit Erfolg einsetzbar ist. In diesem Fall befindet sich der Rolladenkasten ober halb des Fensters 9 und der Rolladen 4 läuft auch hier direkt vor der Außenseite des Fensters 9 ab. In Blickrich tung 19 ist in diesem Fall die konvexe Seite 22 der Rolla denlamellen 21 sichtbar. Der erste Blechteil 7 ist im Quer schnitt hier etwa U-förmig ausgebildet und der zweite Blech beil 15 im Querschnitt gradlinig (ausgenommen die zur Ge lenkverbindung dienende Seitenlängskante 17). Der zweite Blechteil 15 deckt somit den aufgewickelten Rolladenpanzer 4′ an der Vorderseite des Rolladenkastens ab, so daß auch dort von außen her Reparaturen oder Auswechslungen des Rolladens möglich sind.The schematic representation of FIG. 4 shows that the invention can also be used successfully with a right-hand roller. In this case, the roller shutter box is located above half of the window 9 and the roller shutter 4 also runs directly in front of the outside of the window 9 . In the direction of view 19 , the convex side 22 of the Rolla denlamellen 21 is visible in this case. The first sheet metal part 7 is in cross section here approximately U-shaped and the second sheet 15 casual in cross section rectilinear (except the side longitudinal edge 17 serving for Ge joint connection). The second sheet metal part 15 thus covers the wound shutter cover 4 'at the front of the shutter box, so that repairs or replacements of the shutter are possible from the outside.

Die feste Verbindung des ersten Blechteiles mit dem Verbin dungsprofil 6 kann anstelle des erläuterten Andrückens und Anklemmens auch durch Kleben oder evtl. Nieten erfolgen. Der Querschnitt der Fig. 3a zeigt hierzu eine Variante, wonach der Arm 11 nicht abbiegbar ist. Vielmehr wird gemäß dem Pfeil 23 die Längsseitenkante 7′ zwischen die bevorzugt sägezahnförmig ausgebildeten Begrenzungsflächen der Öffnung 12 eingepreßt und dadurch fest gehalten.The fixed connection of the first sheet metal part with the connec tion profile 6 can also be done by gluing or possibly riveting instead of the described pressing and clamping. The cross-section of Fig. 3a shows a variant, according to which the arm 11 is not bendable. Rather, according to arrow 23, the longitudinal side edge 7 'is pressed between the preferably sawtooth-shaped boundary surfaces of the opening 12 and thereby held firmly.

Ist der zweite Blechteil montiert, d. h. mit dem Verbindungs profil 6 verbunden und mittels der Hinterschneidung gehal ten, so wird er in dieser Lage durch ein Halte- oder Rast mittel (nicht dargestellt) am Rolladen fixiert. Dieses Halte- oder Rastmittel wird wieder gelöst, sobald der zweite Blechteil abgenommen werden soll.If the second sheet metal part is mounted, ie connected to the connecting profile 6 and held by means of the undercut, it is fixed in this position by means of a holding or latching means (not shown) on the roller shutter. This holding or latching means is released again as soon as the second sheet metal part is to be removed.

Die Ausführungsformen zeigen, daß das Verbindungsprofil nicht immer an der gleichen Stelle des Querschnittes des Rolladenkastens gelegen sein muß. Dies hängt von der Ausge staltung der beiden Blechteile ab. Man ist also in der Positionierung der Verbindung zwischen den beiden Blechtei len variabel. Die in den Fig. 2a, 3a und 4 dargestellten und dazu beschriebenen Ausführungen der Verbindungsprofile 6 sind nicht an die Ausführung des Rolladens in der dazugehö rigen Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 gebunden. Vielmehr könnte jede der Ausführungen eines Verbindungsprofiles auch bei einer anderen Art des Rolladens verwirklicht werden, z. B. die Ausführung nach Fig. 2a bei einem Rechtsroller, wie er beispielsweise in Fig. 4 dargestellt ist.The embodiments show that the connecting profile does not always have to be located at the same point in the cross section of the roller shutter box. This depends on the design of the two sheet metal parts. So you are variable in the positioning of the connection between the two Blechtei len. The embodiments of the connecting sections 6 shown in Fig. 2a, 3a and 4 and described this are not bound to the embodiment of the curtain in the dazugehö membered Fig. 2, Fig. 3 and Fig. 4. Rather, each of the designs of a connection profile could also be realized with a different type of roller shutter, e.g. B. the embodiment of FIG. 2a in a right-hand roller, as shown for example in Fig. 4.

Das Verbindungsprofil ist stranggepreßt und dient nicht nur den erläuterten Verbindungen, sondern schafft an dieser Stoßstelle der beiden Blechteile eine Versteifung und große Stabilität, die mechanisch stark belastbar ist. Dies ist auch aus der Überlegung wichtig, daß im Falle von Reparatu ren in der Eile der Arbeit vom jeweiligen Monteur eine nicht stabile Gelenkverbindung leicht beschädigt werden kann. Das Verbindungsprofil kann aus Kunststoff, Stahl oder Aluminium bestehen.The connection profile is extruded and not only serves the connections explained, but creates on this Butt joint of the two sheet metal parts is a stiffener and large Stability that is mechanically strong. This is also important from the consideration that in the case of reparatu not in the rush of work from the respective fitter stable joint connection can easily be damaged. The Connection profile can be made of plastic, steel or aluminum consist.

Claims

1. Roller shutter box, which consists of at least two sheet metal parts extending over its longitudinal direction, which are articulated and releasably connected to one another at their abutting longitudinal side edges, one of the sheet metal parts, which covers the roller shutter roll from the outside, being removable from this articulated connection, thereby characterized in that a connecting profile ( 6 ) is provided as the articulated connection, which has a fixed holder ( 10 , 11 ) for the one, first sheet metal part ( 7 ), which in the connecting profile ( 6 ) in a direction ( 23 ) which is perpendicular runs to the longitudinal direction of this profile, inserted longitudinal side edge ( 7 ') is flat and the associated first sheet metal part is shaped in cross-section by folding that the connecting profile further an undercut ( 16 ) for the articulated connection with the other, second sheet metal part ( 15 ) has, the longitudinal side edge ( 17 ) of which has a shape with something Game fits into the undercut and can be inserted perpendicular to its course.

2. Roller shutter box according to claim 1, characterized in that the second sheet metal part ( 15 ) is shaped in its cross section by folding.

3. Roller shutter box according to claim 1 or 2, characterized in that the fixed holder ( 10 , 11 ) and the undercut ( 16 ) of the connecting profile ( 6 ) in the longitudinal direction of the roller shutter box over the entire length of the sheet metal parts ( 7 , 15 ).

4. Roller shutter box according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting profile ( 6 ) holds the longitudinal side edge ( 7 ') of the first sheet metal part ( 7 ) by clamping, gluing or riveting.

5. Roller shutter box according to claim 4, characterized in that the clamping bracket consists of two arms ( 10 , 11 ) of the cross section of the connecting profile ( 6 ) which has a space or gap ( 12 ) between them for receiving the longitudinal side edge ( 7 ') of the form the first sheet metal part ( 7 ).

6. Roller shutter box according to claim 5, characterized in that one of the arms ( 11 ) of the clamping bracket ( 10 , 11 ) has a reduction in cross-section at its foot and can be bent towards this reduction in cross-section in the direction of the other arm ( 10 ).

7. Roller shutter box according to claim 5 or 6, characterized in that the inner surface of one or both arms ( 10 , 11 ) of the clamping bracket is sawtooth-shaped.

8. Roller shutter box according to one of claims 1 to 7, characterized in that the undercut ( 16 ) of the Ver connection profile ( 6 ) in cross-section has an at least somewhat towards the outside entrance opening and then runs in an undercut arc shape, and that the longitudinal side edge ( 17 ) of the second sheet metal part ( 15 ) in cross-section arc-shaped in the undercut ( 16 ) with play is ausgebil det such that the second sheet metal part can be inserted in one direction in the undercut of the connecting profile, which is perpendicular to the course of the associated longitudinal side edge ( 17 ) runs.