DE4314010A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Kohletrocknung in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Kohletrocknung in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle

Info

Publication number
DE4314010A1
DE4314010A1 DE4314010A DE4314010A DE4314010A1 DE 4314010 A1 DE4314010 A1 DE 4314010A1 DE 4314010 A DE4314010 A DE 4314010A DE 4314010 A DE4314010 A DE 4314010A DE 4314010 A1 DE4314010 A1 DE 4314010A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coal
flue gas
acid
smoke
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4314010A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Dr Ing Kroedel
Bernhard Dipl Ing Hinze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kroedel Bernd Dr-Ing 16356 Eiche De Hinze B
Original Assignee
VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VEAG Vereinigte Energiewerke AG filed Critical VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Priority to DE4314010A priority Critical patent/DE4314010A1/de
Publication of DE4314010A1 publication Critical patent/DE4314010A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F28D21/001—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for thermal power plants or industrial processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0045—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for granular materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Bekannt ist eine Vorrichtung zur Energieverschiebung für eine Entschwefelungsanlage, bei welcher in den Rohgasstrom vor dem Wäscher ein Wärmetauscher eingegliedert ist, welcher durch einen zwangsgeführten fluidischen Wärmeträger mit einem hinter dem Wäscher in den Reingasstrom eingegliederten weiteren Wärmetauscher im Sinne eines Fluidaustausches verbunden ist (DE-PS 34 19 735). Zwischen den vorhandenen vor und nach dem Wäscher angeordneten Wärmetauschern und dem Wäscher werden dabei jeweils ein auf einen niedrigeren Temperaturniveau arbeitender Wärmeaustauscher mit Schläuchen und Rohren aus einem korrosionsfesten und antiadhäsiven Kunststoff eingegliedert.
Da hier die dem Rauchgas entzogene zusätzliche Energie jedoch nicht zur Vortrocknung von feuchter Braunkohle eingesetzt wird, ist keine Verbesserung des Kraftwerkswirkungsgrades möglich.
Weiterhin bekannt ist eine Anlage für die Behandlung eines Rauchgasstromes, wobei der Rauchgasstrom mit einer
Temperatur oberhalb seines Säuretaupunktes in einen Kondensations-Wärmetauscher eingeführt wird sowie in diesem auf eine Temperatur unterhalb des Säuretaupunktes abgekühlt wird, schwefelige Säure und/oder Schwefelsäure abgezogen und der abgekühlte Rauchgasstrom in einem Erwärmungs-Wärmetauscher auf eine Temperatur oberhalb des Säuretaupunktes erwärmt wird (DE-OS 41 16 348). Der einströmseitige Kondensations-Wärmetauscher weist dabei Rauchgaskontaktflächen aus Glas und/oder Glaskeramik und/oder Emaille und/oder säurebeständigem Kunststoff auf.
Hier wird in aufwendiger Form eine "Säurefalle" in das Kraftwerkskonzept integriert, ohne dabei den Prozeßwirkungsgrad zu erhöhen.
Des weiteren ist eine Anordnung zur Trocknung wasserhaltiger fester Brennstoffe, insbesondere Rohbraunkohle bekannt, wobei die Trocknungskammer eines Trocknungsbehälters als druckaufgeladener Schüttungsschachttrockner ausgebildet ist (DD-PS 281 237).
Der Trockner weist im Kopfteil eine Brüdenabführung mit einem darunter befindlichen Düsensystem sowie eine Filterwand und an seinem Fußteil ein Auflockerungssystem.
Die im Trockner angeordneten Membranrohrwände sind für einen indirekten Wärmeaustausch ausgeführt.
Nachteilig dieser Lösung ist, daß exergetisch noch wertvoller Anzapfdampf für die Kohletrocknung eingesetzt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Trocknung von Kohle in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle, eine Lösung zu erbringen, bei der eine anteilige Kohleverbrennung zur Austreibung von Kohlefeuchte weitgehend entfällt und statt dessen innerhalb eines Temperaturbereiches, in dem Säuretaupunkte durchfahren werden, Rauchgas dazu verwendet wird.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Teilstrom der Rohfeinkohle in den aus säurefesten Rohrbündeln aufgebauten Rauchgaskühler eingeleitet, durch das im Gegenstrom geführte Rauchgas erwärmt und aufgetrocknet, der entstehende Brüden zur Vorwärmung von Maschinenkondensat und/oder Verbrennungsluft abgeführt und das anfallende Brüdenkondensat zur Suspensionsaufbereitung der Rauchgasentschwefelungsanlage als Brauchwasserersatz eingesetzt wird.
Die Rohfeinkohle wird als Teilstrom von 40-60%, vorzugsweise 50%, des Gesamtstromes in die säurefesten Rohrbündel mit Umgebungstemperatur eingebracht und als Schüttung austragsabhängig hindurchgeleitet. Dabei werden die Rauchgase von ca. 180°C auf ca. 100°C abgekühlt und die mitgeführten Säuren weitestgehend auskondensiert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kohletrocknung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchgaskühler in einem vertikal geführten Abschnitt des Rauchgaskanals angeordnet und aus an sich bekannten säurefesten Rohrbündeln aufgebaut ist, die einerseits durch eine Decke und andererseits durch einen säurefest ausgekleideten Boden des Rauchgaskanals geführt sind, wobei über der Rauchgaskanaldecke ein mit den säurefesten Rohrbündeln verbundener Kohleeintrag, der einen Schüttel- und/oder Verteilungsrost aufweist, und unterhalb des Rauchgaskanalbodens eine Auffangwanne mit einer Austragseinrichtung für die getrocknete Kohle und einer Leitung zur Brüdenabführung angeordnet ist.
Die säurefesten Rohrbündel sind geradlinig im Rauchgaskühler geführt.
Die Auffangwanne ist kasten- oder trichterförmig ausgebildet und weist eine Wärmeisolation auf. Die Rauchgas-Anströmung ist im unteren Bereich und die Rauchgas-Abströmung im oberen Bereich des Kühlers angeordnet.
Die Erfindung weist folgende Vorteile auf:
  • 1. Ein bisher durch das Abgas verursachter Energieverlust wird wesentlich reduziert.
  • 2. Die im Abgastemperaturbereich von 180°C bis 100°C gewonnene Energie wird als Nutzenergie für Trocknungsprozesse eingesetzt, für die bisher anteilig Brennstoff verbrannt werden mußte.
  • 3. Aus 1. und 2. entsteht eine Verbesserung des Kraftwerkswirkungsgrades von 2,5%-Punkten bei einem Ausgangswert von 39 bis 40%-Punkten.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll nachstehend die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigt
Fig. 1 das Verfahrensschema,
Fig. 2 die Vorrichtung im Querschnitt.
Zwei hintereinander geschaltete Prallkammermühlen 1; 2 zerkleinern die zugeführte Rohbraunkohle 3 auf eine Rohfeinkohle 4 mit einer Körnung 6 mm (Fig. 1).
Die Rohfeinkohle 4 wird in zwei gleichgroße Teilströme 5; 6 aufgeteilt. Über ein Schüttel- und Verteilungsrost 7 erfolgt die Aufgabe beispielsweise des Rohfeinkohle-Teilstromes 5 in die säurefesten Rohre 8 des mit Rauchgasen 10 indirekt beheizten Kohletrockners 9, der in den Rauchgaskanal zwischen Saugzug 21 und Rauchgaswäscher 15 eingebunden ist. Die durch den ebenfalls säurefest ausgekleideten Boden 22 des Trockners 9 führenden Rohre 8 enden in einer thermisch isolierten Auffang- und Abzugswanne 11, in der die Trennung von aufgetrockneter Rohfeinkohle 12 und Kohlebrüden 13 erfolgt. Der Teilstrom vorgetrockneter Rohfeinkohle 12 wird nach Vermischung mit dem nicht getrockneten Rohfeinkohle-Teilstrom 6 dem Feuerungssystem zugeführt.
Die im säurefest ausgekleideten Boden 22 des Trockners 9 sich ansammelnden und aus dem Rauchgas 10 infolge Taupunktunterschreitung auskondensierten Säuren (H₂SO₄, HCl, HF) werden in Mischung mit Abspritzwasser über die Leitung 14 dem Sumpf des Rauchgaswäschers 15 zugeführt und dort neutralisiert. Der Brüden 13 strömt über die Brüdenleitung 18 zum Brüdenkondensator 19, in dem mittels Brüdenkondensationswärme das Maschinenkondensat 20 des Kraftwerksblockes in Substitution einer ersten Niederdruckvorwärmstufe aufgewärmt wird. Das im Brüdenkondensator 19 anfallende Brüdenkondensat 16 wird zur Suspensionsaufbereitung 17 eingesetzt und so stofflich und energetisch vollständig verwertet.
Der rauchgasbeheizte Rohkohletrockner 9 ist in einem vertikal geführten Rauchgaskanalabschnitt zwischen Saugzug 21 und Rauchgaswäscher 15 oder auch zwischen Saugzug 21 und einem nicht dargestellten Kamin angeordnet (Fig. 2).
Dieser vertikal geführte Kanalabschnitt enthält das geradlinig und ebenfalls vertikal ausgerichtete Rohrbündel 8, dessen säurefeste Einzelrohre die Rohfeinkohle 5 mittels oberhalb des Trocknungskanals befindlichen Schüttel- und Verteilungsrost 7 gewissermaßen als partielle Kohleschüttungen aufnehmen. Das Rohrbündel 8 wird durch den Rauchgaskanalboden, der ebenfalls säurefest und somit zu einer Säureauffangwanne 22 ausgebildet ist, geführt und endet oberhalb der Trockenkohleabzugseinrichtung 23, die vollständig in eine Trockenkohleschüttung innerhalb der Auffang- und Abzugswanne 11 eintaucht und aus der gleichzeitig und oberhalb der Trockenkohleschüttung der Trocknungsbrüden 13 abströmt, der aus den Einzelstücken der Rohre 8 im Bereich der Auffang- und Abzugswanne 11 heraustritt. Der Trockenkohleabzug ist mit der Rohfeinkohleaufgabe über den Schüttel- und Verteilungsrost 7 so abgestimmt, daß jedes Einzelrohr ständig mit Kohle über der gesamten Rohrlänge gefüllt ist bzw. daß sich ein Schüttungsanteil kontinuierlich und mittels Schwerkraft durch das Rohr bewegt und dabei im ersten Abschnitt eine Vorwärmung, im zweiten Abschnitt eine Auftrockung erfährt. Die zur Vorwärmung benötigte Schüttungslänge dient gleichzeitig als Abdichtung in Richtung Kohleeintrag 7 für den im unteren Rohrbereich ausgetriebenen Brüden.
Die antiadhäsive Materialeigenschaft der säurefesten Einzelrohre 8 aus Teflon, die rauchgasverursachten Schwingungen dieser Rohre und der ausgetriebene Brüden selbst sichern einen überraschend guten Kohle-Durchsatz durch jedes Einzelrohr 8 mit relativ kleinem Innendurchmesser.
Bezugszeichenliste
1 Prallkammermühle
2 Prallkammermühle
3 Rohbraunkohle
4 Rohfeinkohle
5 Rohfeinkohle-Teilstrom
6 Rohfeinkohle-Teilstrom
7 Schüttel- und Verteilungsrost
8 Rohrbündel
9 Kohletrockner
10 Rauchgas
11 Auffang- und Abzugswanne
12 Trockenkohle
13 Kohlebrüden
14 Säuregemisch-Abzugsleitung
15 Rauchgaswäscher
16 Brüdenkondensat
17 Suspensionsaufbereitung
18 Brüdenleitung
19 brüdenkondensierender Maschinenkondensatvorwärmer
20 Maschinenkondensat
21 Saugzug
22 säurefester Boden.

Claims (13)

1. Verfahren zur Kohletrocknung in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle, wobei die bei der Verbrennung entstehenden Rauchgase in einem säurefesten Rauchgaskühler abgekühlt, danach in einem Rauchgaswäscher entschwefelt und die entschwefelten Rauchgase in einen Kühlturm abgeleitet werden, gekennzeichnet dadurch, daß ein Teilstrom der Rohfeinkohle in den aus säurefesten Rohrbündeln aufgebauten Rauchgaskühler eingeleitet, durch das im Gegenstrom geführte Rauchgas erwärmt und auf getrocknet, der entstehende Brüden zur Vorwärmung von Maschinenkondensat und/oder Verbrennungsluft abgeführt und das anfallende Brüdenkondensat zur Suspensionsaufbereitung der Rauchgasentschwefelungsanlage als Brauchwasserersatz eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Rohfeinkohle in die säurefesten Rohrbündel eingeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Rohfeinkohle mit Umgebungstemperatur in die säurefesten Rohrbündel eingeleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Rohfeinkohle vertikal durch die säurefesten Rohrbündel geleitet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Kohleteilstrom 40-60%, vorzugsweise 50%, des Gesamtkohlestromes durch die säurefesten Rohrbündel geleitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Rauchgase im Rauchgaskühler von ca. 180°C auf ca. 100°C abgekühlt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die im Rauchgas geführten Säuren im Rauchgaskühler nahezu vollständig auskondensiert werden.
8. Vorrichtung zur Kohletrocknung in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle, wobei nach einem Dampferzeuger in einem Rauchgaskanal ein säurefester Rauchgaskühler angeordnet ist, der über einen Rauchgaswäscher mit einem Kühlturm verbunden ist, gekennzeichnet dadurch , daß der Rauchgaskühler in einem vertikal geführten Abschnitt des Rauchgaskanals angeordnet und aus an sich bekannten säurefesten Rohrbündeln aufgebaut ist, die einerseits durch eine Decke und andererseits durch einen säurefest ausgekleideten Boden des Rauchgaskanals geführt sind, wobei über der Rauchgaskanaldecke ein mit den säurefesten Rohrbündeln verbundener Kohleeintrag, der einen Schüttel- und/oder Verteilungsrost aufweist, und unterhalb des Rauchgaskanalbodens eine Auffangwanne mit einer Austragseinrichtung zur Abführung der getrockneten Kohle und einer Leitung zur Brüdenabführung angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß die säurefesten Rohrbündel geradlinig im Rauchgaskühler geführt sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, gekennzeichnet dadurch, daß die Auffangwanne eine Wärmeisolation aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß die Auffangwanne kastenförmig ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß die Auffangwanne trichterförmig ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Rauchgas-Anströmung im unteren Bereich und die Rauchgas-Abströmung im oberen Bereich des Rauchgaskühlers angeordnet ist.
DE4314010A 1993-04-23 1993-04-23 Verfahren und Vorrichtung zur Kohletrocknung in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle Withdrawn DE4314010A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4314010A DE4314010A1 (de) 1993-04-23 1993-04-23 Verfahren und Vorrichtung zur Kohletrocknung in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4314010A DE4314010A1 (de) 1993-04-23 1993-04-23 Verfahren und Vorrichtung zur Kohletrocknung in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4314010A1 true DE4314010A1 (de) 1994-10-27

Family

ID=6486659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4314010A Withdrawn DE4314010A1 (de) 1993-04-23 1993-04-23 Verfahren und Vorrichtung zur Kohletrocknung in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4314010A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19524711A1 (de) * 1995-07-11 1997-01-16 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von Braunkohle
CN102155744A (zh) * 2010-12-22 2011-08-17 上海锅炉厂有限公司 一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统
DE102012019928A1 (de) * 2012-10-11 2014-04-30 Rwe Power Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb eines Dampferzeugers

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19524711A1 (de) * 1995-07-11 1997-01-16 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von Braunkohle
GR960100239A (el) * 1995-07-11 1997-03-31 L. & C. Steinmuller Gmbh Μεθοδος και διαταξη καυσεως φαιανθρακα.
CN102155744A (zh) * 2010-12-22 2011-08-17 上海锅炉厂有限公司 一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统
CN102155744B (zh) * 2010-12-22 2012-11-14 上海锅炉厂有限公司 一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统
DE102012019928A1 (de) * 2012-10-11 2014-04-30 Rwe Power Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb eines Dampferzeugers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4240196C2 (de) Verfahren zur Kühlung und Reinigung von ultrafeine Partikel enthaltendem Gas, insbesondere Gichtgas oder Generatorgas und Vorrichtung zu seiner Durchführung
US4696690A (en) Method and device for preheating raw materials for glass production, particularly a cullet mixture
DE4233685C2 (de) Verfahren und Anordnung zur Energienutzung von Rauchgasen in kohlegefeuerten Kraftwerken
DE3916705A1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung der waerme von rauchgasen
AT506546B1 (de) Verfahren zur reinigung von abgas und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE69406778T2 (de) Methode und vorrichtung zur reinigung von heissem gas und gewinnung von energie aus demselben
DE4314010A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kohletrocknung in Kraftwerken, insbesondere zur Trocknung wasserhaltiger Braunkohle
WO1984002175A1 (en) Method and device for reheating desulphurated combustion gas
DE3637973C2 (de)
AT517338B1 (de) Rauchgaswärmetauscher und Verfahren zum Betrieb eines Rauchgaswärmetauschers
EP0038011B1 (de) Brenner zum Verbrennen einer Kohle/Wasser-Suspension
CH619864A5 (en) Process and device for treating flue gases
CN205495298U (zh) 一种冷凝法烟气水回收消白烟系统
DE3406989C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entschwefelung heißer, schadstoffhaltiger Abgase mit Wärmerückgewinnung
EP0688239B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur energienutzung von rauchgasen in kohlegefeuerten kraftwerken
AT410180B (de) Verfahren und anlage zur rückgewinnung der latenten und fühlbaren wärme von aus feststofffeuerungen stammenden abgasen
DE1271296B (de) Verfahren zum Abscheiden von Schwefeloxyden und restlichem Feinstaubgehalt aus Feuerungsabgasen
DE3600797C1 (en) Apparatus for purifying flue gases with production of additional energy
DE3603117C2 (de)
DE3233235A1 (de) Rauchgasausnutzung und reinigung
DE2633165A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung der energieeinsparung bei der trocknung von holzspaenen
DE2109324B2 (de) Abgasreinigungsvorrichtung
CN108939837A (zh) 一种气体脱水除灰排放消白烟方法和装置和方法
DE10320559A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Erhöhung des Wirkungsgrades von Kesselanlagen mit einer Rauchgasreinigung, insbesondere von Anlagen, in den Biomasse und Sekundärbrennstoffe zur Einführung gelangen
DE3148587A1 (de) Luftgekuehlter kondensator zur ausscheidung von schadstoffen im rauchgas

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KROEDEL, BERND, DR.-ING., 16356 EICHE, DE HINZE, B

8141 Disposal/no request for examination