DE4311445C1

DE4311445C1 - Multiple W/O/W-Emulsionen, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung

Info

Publication number: DE4311445C1
Application number: DE4311445A
Authority: DE
Inventors: Hen-Ferrenbach Catherine Le; Isabelle Terrisse; Armelle Magnet; Monique Seiller
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA; Sidobre Sinnova SA
Current assignee: BASF Personal Care and Nutrition GmbH
Priority date: 1993-04-07
Filing date: 1993-04-07
Publication date: 1994-10-06
Anticipated expiration: 2013-04-08
Also published as: US5714154A; EP0692957A1; JPH08508202A; WO1994022414A1

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mul tiplen W/O/W-Emulsionen, bei dem man zunächst unter starker Scherung eine W/O-Prae-Emulsion aus Wasser, einem Ölkörper und einem Emulgator I herstellt und diese dann unter schwa cher Scherung mit einem wäßrigen Emulgator II behandelt, mul tiple W/O/W-Emulsionen, die nach diesem Verfahren erhältlich sind sowie die Verwendung dieser multiplen W/O/W-Emulsionen zur Herstellung kosmetischer und pharmazeutischer Produkte.

Stand der Technik

Multiple Emulsionen stellen Emulsionen von Emulsionen dar. Je nach Herstellung unterscheidet man multiple Wasser/Öl/Wasser- (W/O/W)- sowie Öl/Wasser/Öl-(O/W/O)-Emulsionen. Die wichtig ste Anwendung multipler Emulsionen besteht darin, Wirkstoffe, die ansonsten nicht miteinander mischbar bzw. konfektionierbar sind, in einer Rezeptur zu verarbeiten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Wirkstoffe kontrolliert über einen längeren Zeitraum freigesetzt werden können. Multiple Emul sionen sind daher insbesondere für die Herstellung von kos metischen und pharmazeutischen Produkten von besonderer Be deutung [Cosm. Toil. 105, 65 (1990)].

Ein besonders elegantes Verfahren zur Herstellung von mul tiplen Emulsionen wird von S. Matsumoto in J. Coll. Interf. Sci 57, 353 (1976) beschrieben: Hiernach wird zunächst bei erhöh ter Temperatur und unter starker Scherung eine Prae-Emulsion hergestellt, die anschließend bei Umgebungstemperatur und unter schwacher Scherung in die wäßrige Lösung eines hydro philen Emulgators eingebracht wird. Als Emulgatorpaar wird Sorbitanmonoleat und Polyethylenglycol-Derivat eingesetzt.

Aus dem umfangreichen Stand der Technik ist ferner bekannt, daß als hydrophile Emulgatoren für die Herstellung multipler Emulsionen grundsätzlich Monoglyceride, Sorbitanester, Poly sorbate und hochethoxylierte Fettalkohole in Betracht kommen. Stellvertretend sei hier auf die Veröffentlichungen in Pharm. Acta. Helv. 66, 343 (1991), sowie von Seiller und Luca in Bull. Tech./Gattefosse Rep. 80, 27 (1987), S.T.P. Pharma 4, 679 (1988) und Int. J. Cosmet. Sci. 13, 1 (1991).

Aus Yakugaku Zasshi 112, 73 (1992) sind ferner W/O/W-Emul sionen bekannt, die Glycerintrifettsäureester als Ölkörper und hydrophile Polymere, wie beispielsweise Gelatine, als Stabilisierungsmittel enthalten. Die Verwendung von Albumin und Polyacrylaten als Stabilisatoren für die Wasserphase so wie Niotensiden für die Ölphase ist aus J. Controlled Release 3, 279 (1986) bekannt. Derartige Formulierungen haben sich jedoch insbesondere bei Temperaturschwankungen als nicht ausreichend lagerstabil erwiesen.

Ein besonderes Problem bei der Herstellung von multiplen Emulsionen liegt demzufolge in der Auswahl geeigneter Emul gatorpaare, die eine ausreichende thermische Stabilität auch bei längerer Lagerung sicherstellen. Ein weiterer Nachteil besteht ferner darin, daß üblicherweise als Ölkörper Mineral öle verwendet werden, die eine unvorteilhafte biologische Abbaubarkeit zeigen.

Die Aufgabe der Erfindung hat somit darin bestanden, ein neu es Verfahren zur Herstellung multipler W/O/W-Emulsionen unter Auswahl geeigneter Emulgatorpaare zu entwickeln, das frei von den geschilderten Nachteilen ist.

Beschreibung der Erfindung

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung multipler W/O/W-Emulsionen, bei dem man zunächst eine Mi schung aus einem Ölkörper und einem lipophilen Emulgator I unter starker Scherung zu einer W/O-Prae-Emulsion A verar beitet und diese anschließend unter schwacher Scherung mit einem wäßrigen Emulgator II weiterbehandelt, das sich dadurch auszeichnet, daß man

a) 10 bis 30 Gew.-% - bezogen auf die Prae-Emulsion A - Öl körper ausgewählt aus der Gruppe, die von Dialkylcyclo hexanen und Dialkylethern gebildet wird,
b) 1 bis 10 Gew.-% - bezogen auf die Prae-Emulsion A - Emulgatoren I ausgewählt aus der Gruppe, die von Glyce rin- und/oder Oligo- bzw. Polyglycerinfettsäureestern gebildet wird,
c) 1 bis 10 Gew.-% - bezogen auf die multiple W/O/W-Emul sion - Emulgatoren II ausgewählt aus der Gruppe, die von Anlagerungsprodukten von Ethylenoxid an Fettalkohole und/oder Sterole sowie gegebenenfalls Fettalkohole ge bildet wird, und
d) die Prae-Emulsion A in Mengen von 50 bis 90 Gew.-% - be zogen auf die multiple W/O/W-Emulsion -

einsetzt.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß die nach dem erfin dungsgemäßen Verfahren erhältlichen multiplen W/O/W-Emulsio nen auch bei starker Temperaturschwankung lange Zeit lager stabil sind. Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, daß durch die Auswahl der angegebenen Ölkörper und den Verzicht auf polymere Stabilisatoren multiple Emulsionen einer gegen über dem Stand der Technik deutlich verbesserten biologischen Abbaubarkeit zur Verfügung gestellt werden können.

Ölkörper

Als Ölkörper kommen für die Herstellung der erfindungsgemäßen multiplen W/O/W-Emulsionen Dialkylcyclohexane und Dialkyl ether in Betracht.

Bei den Dialkylcyclohexanen handelt es sich um bekannte Stoffe, die durch einschlägige Verfahren der präparativen organischen Chemie erhalten werden können. Ein Beispiel zu ihrer Herstellung besteht beispielsweise darin, Dialkylaro maten (ortho-/meta-/para-Xylol) aus der BTX-Fraktion des Erd öls einer katalytischen Hydrierung zu unterwerfen.

Die in Betracht kommenden Dialkylcyclohexane folgen der For mel (I)

R¹-C-R² (I)

in der R¹ und R² unabhängig voneinander für Alkylreste mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen und C für einen Cyclohexylrest steht. Typische Beispiele sind die Dimethylcyclohexan, Di ethylcyclohexan, Methylethylcyclohexan, Dipropylcyclohexan, Di-n-butylcyclohexan, Di-tert.butylcyclohexan, Di-2-ethyl hexylcyclohexan und insbesondere Di-n-octylcylohexan.

Unter Dialkylethern sind Verbindungen der Formel (II) zu verstehen,

R³-O-R⁴ (II)

in der R³ und R⁴ unabhängig voneinander für Alkylreste mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen stehen.

Auch hierbei handelt es sich um bekannte Stoffe, die nach den einschlägigen Verfahren der präparativen organischen Chemie erhalten werden können. Verfahren zu ihrer Herstellung, bei spielsweise durch Kondensation von Fettalkoholen in Gegenwart von p-Toluolsulfonsäure, sind beispielsweise aus Bull. Soc. Chim. France, 333 (1949), DE-A1 40 39 950 (Hoechst) sowie DE-A1 41 03 489 (Henkel) bekannt. Aus anwendungstechnischer Sicht sind symmetrische Dialkylether bevorzugt, die 6 bis 12 Kohlenstoffatome in den Alkylresten aufweisen. Ein besonders rasches Emulgiervermögen weisen Dialkylether der Formel (II) auf, in der R³ und R⁴ für Octyl- und/oder 2-Ethylhexylreste stehen. Die im Sinne der Erfindung besonders bevorzugten Di alkylether sind somit Di-n-octylether und Di-2-ethylhexyl ether.

Die Ölkörper können in Mengen von 10 bis 30, vorzugsweise 15 bis 25 Gew.-% - bezogen auf die Prae-Emulsion A - eingesetzt werden.

Emulgator I

Als Emulgator I kommen Glycerin- und/oder Oligo- bzw. Poly glycerinester in Betracht. Typische Beispiele stellen tech nische Mono- und/oder Diester von Glycerin mit Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Glycerin-mo nolaurat, Glycerin-monopalmitat, Glycerin-monostearat, Glyce rinmono-isostearat, Glycerin-monooleat und Glycerin-monobe henat dar. Weitere typische Beispiel sind Mono- und/oder Di ester von Oligo- bzw. Polyglyceringemischen (Eigenkondensa tionsgrad 2 bis 20, vorzugsweise 2 bis 10) der genannten Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen, wie etwa Poly glycerin-di-isostearat oder Polyglycerin-di-oleat. Als beson ders vorteilhaft hat es sich erwiesen, Mischungen von Glyce rin- und Oligo- bzw. Polyglycerinestern, beispielsweise be stehend aus Glycerin-monooleat und Triglycerin-di-isostearat (Mischungsverhältnis beispielsweise 80 : 20 Gewichtsteile) einzusetzen. Die Emulgatoren I können in Mengen von 1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 4 Gew.-% - bezogen auf die Prae-Emulsion A - eingesetzt werden.

Emulgator II

Als Emulgator II kommen Anlagerungsprodukte von durchschnitt lich 20 bis 50, vorzugsweise 20 bis 30 Mol Ethylenoxid an Fettalkohole mit 16 bis 22, vorzugsweise 16 bis 18 Kohlen stoffatomen in Betracht. Typische Beispiele sind Addukte von durchschnittlich 25 bis 30 Mol Ethylenoxid an Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Oleylalkohol, Elaidylalkohol, Petroseli nylalkohol, Linolylalkohol, Linolenylalkohol, Arachylalkohol, Gadoleylalkohol, Behenylalkohol und Erucylalkohol sowie deren technische Gemische, wie man sie beispielsweise bei der Hoch druckhydrierung von nativen Fettsäuremethylestern oder Alde hyden aus der Roelen′schen Oxosynthese erhält. Vorzugsweise werden Anlagerungsprodukte von durchschnittlich 25 bis 30 Mol Ethylenoxid an technische Cetylstearylalkohole eingesetzt.

Als weitere Emulgatoren kommen ferner auch Anlagerungsproduk te von durchschnittlich 10 bis 40 Mol Ethylenoxid an Sterole pflanzlicher und/oder tierischer Herkunft in Betracht. Unter dem Begriff Sterole sind hierbei Steroide mit 27 bis 30 Koh lenstoffatomen zu verstehen, die nur am C-3 eine Hydroxygrup pe, sonst aber keine funktionellen Gruppen tragen und häufig fälschlich auch als Sterine bezeichnet werden [ROEMPP Chemie Lexikon, Bd. 5, 1992, S. 4302]. Typische Beispiele sind Anla gerungsprodukte von durchschnittlich 10 bis 40, vorzugsweise 25 bis 30 Mol Ethylenoxid an Zoosterine, wie etwa Choleste rin, Lanosterin, Spongosterin oder Stellasterin oder Phyto sterine, wie etwa Ergosterin, Stigmasterin und Sitosterin. Besonders bevorzugt sind Addukte von durchschnittlich 25 bis 30 Mol Ethylenoxid an Sojasterol.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Mischungen von Anlagerungsprodukten von durchschnittlich 20 bis 50 Mol Ethylenoxid an Fettalkohole mit 16 bis 22 Kohlen stoffatomen und Sterole pflanzlicher und/oder tierischer Herkunft eingesetzt. Ein typisches Beispiel stellt eine Mi schung eines Anlagerungsproduktes von durchschnittlich 30 Mol Ethylenoxid an Cetylstearylalkohol und eines Anlagerungs produktes von durchschnittlich 25 Mol Ethylenoxid an Soja sterol im Gewichtsverhältnis 1 : 5 bis 5 : 1, vorzugsweise 2 : 1 dar. Die Emulgatoren II können in Mengen von 1 bis 10, vorzugsweise 2,3 bis 6,5 Gew.-% - bezogen auf die multiple W/O/W-Emulsion - eingesetzt werden.

In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung können dem Emulgator II Fettalkohole mit 12 bis 22, vorzugsweise 16 bis 18 Kohlenstoffatomen als Co-Emulgatoren zugesetzt werden, die in der Emulgatorphase ein flüssigkristallines Netzwerk aus bilden und zu einer weiteren Verbesserung der Stabilität der resultierenden W/O/W-Emulsionen beitragen. Geeignete Fettal kohole sind beispielsweise technische Cetyl/Stearylalkohole. Das Gewichtsverhältnis zwischen Emulgator II und Co-Emulgator kann 1 : 1 bis 1 : 2, vorzugsweise 1 : 1,5 bis 1 : 1,8 be tragen.

Herstellung der Prae-Emulsion A

Zur Herstellung der Prae-Emulsion wird der Ölkörper in einer Rührvorrichtung vorgelegt und mit dem lipophilen Emulgator I versetzt. Die Komponenten werden unter starker Scherung, d. h. bei einer Rührerdrehzahl von 1000 bis 2000, vorzugsweise 1200 bis 1700 Upm homogenisiert. Als Rührvorrichtungen kommen beispielsweise Zentripetalturbinen oder insbesondere Kolloid mühlen in Betracht. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Herstellung der Prae-Emulsion A bei erhöhter Temperatur, d. h. bei 50 bis 90, vorzugsweise 70 bis 80°C durchzuführen. Die Homogenisierzeit liegt üblicherweise im Bereich von 5 bis 40, vorzugsweise 10 bis 30 min. Zur Stabi lisierung empfiehlt es sich ferner, der Prae-Emulsion Salz, vorzugsweise Magnesiumsulfat in Mengen von 0,5 bis 2 Gew.-% - bezogen auf die Prae-Emulsion - zuzusetzen.

Die Zusammensetzung der Prae-Emulsion A beträgt somit typi scherweise:

a1) 10 bis 30 (vorzugsweise 15 bis 25) Gew.-% Ölkörper;
a2) 1 bis 10 (vorzugsweise 1 bis 4) Gew.-% Emulgator I;
a3) 0,5 bis 2 (vorzugsweise 0,5 bis 1) Gew.-% Salz;
a4) ad 100 Gew.-% Wasser.

Üblicherweise beträgt der Wassergehalt der Prae-Emulsion A 58 bis 88,5, vorzugsweise 70 bis 83 Gew.-%.

Herstellung der multiplen W/O/W-Emulsion

Zur Herstellung der multiplen W/O/W-Emulsion wird die Prae- Emulsion A in einer Rührvorrichtung vorgelegt und mit dem wäßrigen Emulgator II versetzt. Die Prae-Emulsion A kann da bei in Mengen von 50 bis 90, vorzugsweise 65 bis 80 Gew.-% - bezogen auf die multiple W/O/W-Emulsion - eingesetzt werden. Die Komponenten werden unter schwacher Scherung, d. h. bei einer Rührerdrehzahl von 10 bis 500, vorzugsweise 150 bis 250 Upm homogenisiert. Als Rührvorrichtungen kommen wiederum Zen tripetalturbinen oder insbesondere Kolloidmühlen in Betracht. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Herstel lung der Prae-Emulsion A bei 20 bis 60 und insbesondere 20 bis 25°C durchzuführen. Die Homogenisierzeit liegt üblicher weise im Bereich von 5 bis 50, vorzugsweise 10 bis 30 min.

Die Zusammensetzung der multiplen W/O/W-Emulsion beträgt so mit typischerweise:

b1) 50 bis 90 (vorzugsweise 65 bis 80) Gew.-% Prae-Emulsion
b2) 1 bis 10 (vorzugsweise 2 bis 7) Gew.-% Emulgator II
b3) 0 bis 5 (vorzugsweise 1 bis 4) Gew.-% Co-Emulgator
b4) ad 100 Gew.-% Wasser.

Üblicherweise beträgt der Wassergehalt der multiplen W/O/W- Emulsion - den Wassergehalt der Prae-Emulsion A eingerechnet - 57 bis 93, vorzugsweise 74 bis 89 Gew.-%.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft besonders la gerstabile multiple W/O/W-Emulsionen enthaltend

15 bis 20 Gew.-% Dioctylcyclohexan
1 bis 5 Gew.-% Triglycerin-di-isostearat/Glycerin monooleat (4 : 1 Gewichtsteile)
0,5 bis 2 Gew.-% Magnesiumsulfat
1 bis 3 Gew.-% Cetylstearylalkohol-30 EO-Addukt
0,5 bis 2 Gew.-% Sterol-25 EO-Addukt
1 bis 4 Gew.-% Cetyl/Stearylalkohol
ad 100 Gew.-% Wasser.

Gewerbliche Anwendbarkeit

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen multi plen W/O/W-Emulsionen erweisen sich auch bei längerer Lage rung stabil und sind leicht biologisch abbaubar. Sie eignen sich zur Aufnahme und kontrollierten, zeitverzögerten Abgabe von ansonsten nicht miteinander konfektionierbarer Wirk stoffe.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft daher die Ver wendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältli chen multiplen W/O/W-Emulsionen zur Herstellung von kosmeti schen und pharmazeutischen Produkten, insbesondere Mitteln zur Haar- und Körperreinigung und -pflege, in denen die mul tiplen Emulsionen in Mengen von 1 bis 99, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-% - bezogen auf die Mittel - enthalten sein können.

Die folgenden Beispiele sollen den Gegenstand der Erfindung näher erläutern, ohne ihn darauf einzuschränken.

Beispiele I. Eingesetzte Stoffe a) Ölkörper

a1) Cetiol® S, Fa. Henkel KGaA, Düsseldorf/DE Dioctylcyclohexan

a2) Cetiol® OE, Fa. Henkel KGaA, Düsseldorf/DE Di-n-octylether.

b) Emulgator I

b1) Dehymuls® B, Sidobre-Sinnova, Meaux/FR Polyglycerin-di-isostearat, Kondensationsgrad = 5

b2) Monomuls® 90-O-18, Chemische Fabrik Grünau, Illertissen/DE Glycerinmonooleat, Monoglyceridgehalt 90 Gew.-%.

c) Emulgator II

c1) Mergital® E 1471, Sidobre-Sinnova, Meaux/FR Cetylstearylalkohol-30 EO-Addukt

c2) Generol® 122 E 25, Henkel KGaA, Düsseldorf/DE Sojasterol-25 EO-Addukt.

Herstellungsbeispiel 1 1a) Prae-Emulsion A

In einer Zentripetalturbine wurden 20 g Cetiol® S und 4 g Dehymuls® B vorgelegt und mit einer Lösung von 0,7 g Magnesiumsulfat in 75 ml Wasser versetzt. An schließend wurde die Reaktionsmischung bei 80°C und über einen Zeitraum von 10 min bei einer Geschwindig keit von 1500 Upm homogenisiert. Anschließend wurde die Geschwindigkeit zunächst auf 1125 und dann auf 750 Upm reduziert und jeweils weitere 10 min homogenisiert.

1b) Multiple W/O/W-Emulsion

77 g der Prae-Emulsion A wurden vorgelegt und innerhalb von 40 s mit einer Lösung von 2,1 g Mergital® E 1471 und 1 g Generol® 122 E 25 in 20 g Wasser versetzt und bei Umgebungstemperatur über einen Zeitraum von 30 min bei einer Geschwindigkeit von 200 Upm homogenisiert.

Herstellungsbeispiel 2 2a) Prae-Emulsion A

In einer Zentripetalturbine wurden 20 g Cetiol® OE und 4 g Monomuls® 90-O-18 vorgelegt und mit einer Lösung von 0,7 g Magnesiumsulfat in 75 ml Wasser ver setzt. Anschließend wurde die Reaktionsmischung bei 80°C und über einen Zeitraum von 10 min bei einer Ge schwindigkeit von 1500 Upm homogenisiert. Anschließend wurde die Geschwindigkeit zunächst auf 1125 und dann auf 750 Upm reduziert und jeweils weitere 10 min ho mogenisiert.

2b) Multiple W/O/W-Emulsion

Herstellungsbeispiel 3 3a) Prae-Emulsion A

3b) Multiple W/O/W-Emulsion

60 g der Prae-Emulsion A wurden vorgelegt und innerhalb von 40 s mit einer Lösung von 1,4 g Mergital® E 1471, 0,7 g Generol® 122 E 25 und 3,52 g Cetyl/Stearylalko hol in 34,4 g Wasser versetzt und bei 60°C über einen Zeitraum von 30 min bei einer Geschwindigkeit von 200 Upm homogenisiert.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung multipler W/O/W-Emulsionen, bei dem man zunächst eine Mischung aus einem Ölkörper und einem lipophilen Emulgator I unter starker Scherung zu einer W/O-Prae-Emulsion A verarbeitet und diese an schließend unter schwacher Scherung mit einem wäßrigen Emulgator II weiterbehandelt, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) 10 bis 30 Gew.-% - bezogen auf die Prae-Emulsion A - Ölkörper ausgewählt aus der Gruppe, die von Dialkyl cyclohexanen und Dialkylethern gebildet wird,
b) 1 bis 10 Gew.-% - bezogen auf die Prae-Emulsion A - Emulgatoren I ausgewählt aus der Gruppe, die von Glycerin- und/oder Oligo- bzw. Polyglycerinfettsäu reestern gebildet wird,
c) 1 bis 10 Gew.-% - bezogen auf die multiple W/O/W- Emulsion - Emulgatoren II ausgewählt aus der Gruppe, die von Anlagerungsprodukten von Ethylenoxid an Fettalkohole und/oder Sterole sowie gegebenenfalls Fettalkohole gebildet wird, und
d) die Prae-Emulsion A in Mengen von 50 bis 90 Gew.-% - bezogen auf die multiple W/O/W-Emulsion -

einsetzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß man als Emulgator I technische Mono- und/oder Diester von Glycerin mit Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen einsetzt.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß man als Emulgator I technische Mono- und/oder Diester von Oligo- bzw. Polyglyceringemischen (Ei genkondensationsgrad 2 bis 10) mit Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen einsetzt.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß man als Emulgator II Anlagerungsprodukte von durchschnittlich 20 bis 50 Mol Ethylenoxid an Fett alkohole mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen einsetzt.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß man als Emulgator II Anlagerungsprodukte von durchschnittlich 10 bis 40 Mol Ethylenoxid an Sterole pflanzlicher und/oder tierischer Herkunft ein setzt.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß man als Emulgator II Mischungen von Anla gerungsprodukten von durchschnittlich 20 bis 50 Mol Ethylenoxid an Fettalkohole mit 16 bis 22 Kohlenstoff atomen und Sterole pflanzlicher und/oder tierischer Her kunft einsetzt.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, daß man bei dem Emulgator II Fettalkohole mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen mitverwendet.

8. Multiple W/O/W-Emulsionen enthaltend 15 bis 20 Gew.-% Dioctylcyclohexan
1 bis 5 Gew.-% Triglycerin-di-isostearat/Glycerin monooleat, 4 : 1 Gewichtsteile
0,5 bis 2 Gew.-% Magnesiumsulfat
1 bis 3 Gew.-% Cetylstearylalkohol-30 EO-Addukt
0,5 bis 2 Gew.-% Sterol-25 EO-Addukt
1 bis 4 Gew.-% Cetyl/Stearylalkohol
ad 100 Gew.-% Wasser.

9. Verwendung von multiplen W/O/W-Emulsionen nach dem Ver fahren nach den Ansprüchen 1 bis 7 zur Herstellung von kosmetischen und pharmazeutischen Produkten.