DE430949C

DE430949C - Process for the production of aluminum tubes

Info

Publication number: DE430949C
Application number: DEN20979D
Authority: DE
Original assignee: FENAG TUBENFABRIK GmbH
Current assignee: FENAG TUBENFABRIK GmbH
Priority date: 1922-04-04
Filing date: 1922-04-04
Publication date: 1926-06-25

Description

DEUTSCHBS REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 25. JUN11926ISSUED ON 25 JUN11926

RE ICH S PATENTAMTRE I S PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 7b GRUPPECLASS 7b GROUP

(N20979117 b)(N20979117 b)

Fenag -Tubenfabrik G. m. b. H. in Nürnberg. Verfahren zur Herstellung von Aluminiumtube^ Patentiert im Deutschen Reiche vom 4. April 1922 ab. Fenag -Tubenfabrik G. mb H. in Nuremberg. Process for the production of aluminum tube ^ Patented in the German Empire from April 4, 1922.

Die Herstellung von Tuben mit Halsschluß, d. h. von Tuben ohne öffnung im Hals, gelingt bei Verwendung von Zinn und Blei in einfacher Weise dadurch, daß man den Stempel nur mit einem kurzen Dorn versieht, der zwar den Hals der Tube formt, aber nicht öffnet.The manufacture of necked tubes, d. H. from tubes without an opening in the throat, succeeds when using tin and lead in a simple manner by having the stamp only provided with a short mandrel that forms the neck of the tube, but does not open it.

Versucht man dieses Verfahren auf die Herstellung von Aluminiumtuben mit Halsschluß anzuwenden, so treten unüberwindliche Schwierigkeiten auf. Die Tube spritzt sich zwar ganz glatt, jedoch ist es nicht möglich, sie unbeschädigt vom Stempel abzuziehen.If one tries this method on the production of aluminum tubes with neck closure to apply, insurmountable difficulties arise. The tube squirts it is quite smooth, but it is not possible to remove it from the stamp undamaged.

Beim Abziehen entsteht eine Luftleere in der Tube, so daß diese durch den äußeren Luftdruck zusammengequetscht wird.When you pull it off, the tube is evacuated, so that it is released from the external air pressure is squeezed together.

Es gelingt nicht, diese Mißstände beispielsweise dadurch zu beseitigen, daß man den Stempel mit einem Luftkanal .versieht, welcher den Zutritt der Luft in das Innere der Tube gestattet, da dieser Kanal während des Spritzvorganges sich mit Metall füllt.It is not possible to remedy these abuses by, for example, the The stamp is provided with an air duct which allows air to enter the interior of the Tube permitted, as this channel fills with metal during the spraying process.

Das vorliegende Verfahren ermöglicht die Herstellung derartiger Tuben aus Aluminium und besteht im wesentlichen darin, daß manThe present method enables such tubes to be produced from aluminum and consists essentially in that one

aus runden oder quadratischen Scheiben Formstücke, welche die kegelförmige Form des Kragens der bekannten Tuben besitzen und an der Stelle des Halses durch eine dünne Metalhvand abgeschlossen sind, vorpreßt und das Fertigpressen mit einem Stempel vornimmt, welcher in an sich bekannter Weise mit einem kleinen Lochstempel versehen ist. Aus nach diesem Verfahren hergestellten ίο Aluminiumtuben sind bisher solche mit unrunder Austrittsöffnung in der Weise hergestellt worden, daß man die dünne Halsabschlußplatte mit einem Profilstempel durchstanzte, der zur Erzeugung eines scharfen Scherenschnittes in eine ihm genau angepaßte Matrize eintrat. Diese Matrize ist sehr teuer und äußerst empfindlich. Die geringste seitliche Ausweichung oder Verdrehung des Profilstempels führte zu dessen Zerstörung und zu derjenigen der Matrize. Außerdem sind zwei Arbeitsgänge erforderlich, der erste * zur Herstellung des Halses mit Stirnplatte und der zweite zu deren Durchstanzen nach vorausgegangenem Stempelwechsel. In weiterer Ausbildung der Erfindung werden nun ohne solche Profilstanzwerkzeuge Aluminiumtuben mit unrunder Austrittsöffnung viel einfacher dadurch erzeugt, daß bei Ausführung des oben angegebenen neuen Verfahrens statt des zylindrischen Halsdornes ein gleich langer Halsdorn verwendet wird, der mindestens vorn den Querschnitt der gewünschten unrunden Austrittsöffnung hat, und daß die Halsstirnplatte dann in an sich bekannter Weise während des Anschneidens des Halsgewindes abgestochen wird.from round or square disks shaped pieces, which the cone-shaped shape own the collar of the known tubes and at the point of the neck by a thin Metalhvand are completed, pre-press and finish pressing with a punch, which is provided in a known manner with a small punch. Made by this process ίο Aluminum tubes have so far been manufactured in this way with a non-circular outlet opening that one punched through the thin neck end plate with a profile stamp, the one to create a sharp scissors cut into one that is precisely adapted to him Die entered. This die is very expensive and extremely delicate. The least Sideways evasion or twisting of the profile stamp led to its destruction and to that of the die. In addition, two operations are required, the first * for making the neck with faceplate and the second for punching it through previous stamp change. In a further embodiment of the invention are now without such profile punching tools Aluminum tubes with a non-round outlet opening are produced much more easily by the fact that at Execution of the new method specified above instead of the cylindrical neck mandrel a neck spike of the same length is used, which has at least the cross-section of the desired has non-circular outlet opening, and that the neck face plate then in a known manner during the cutting the neck thread is cut off.

Die einzelnen Stufen des Arbeitsvorganges sind auf der Zeichnung veranschaulicht.The individual stages of the work process are illustrated in the drawing.

Das Ausgangsstück bildet eine ungelochte kreisrunde oder quadratische Scheibe, Abb. 1, w^rie sie für die Herstellung gewöhnlicher Tuben Verwendung findet. Die Scheibe wird zu dem in Abb. 2 dargestellten Formstück vorgepreßt, wobei es wesentlich ist, daß der Teil a, welcher den Halsschluß der fertigen Tube bildet, eine geringe Wandstärke erhält. Abb. 3 veranschaulicht die Einrichtung zum Vorpressen. Es ist b der Stempel, c die Matrize und d das fertig vorgepreßte Formstück. So Um nach dem Fertigpressen die Tube von dem Stempel abziehen zu können, wird in bekannter Weise während des Spritzvorgangs in den Halsschluß der Tube ein kleines Loch eingepreßt. Zu diesem Zweck ist der Fertigstempel f (Abb. 4) an seinem unteren Ende mit einem kleinen Lochstempel e versehen.The output piece forms a non-perforated circular or square disc, Fig. 1, ^r w IE is used for producing ordinary tubes. The disc is pre-pressed to form the shaped piece shown in Fig. 2, it being essential that the part a, which forms the neck of the finished tube, has a small wall thickness. Fig. 3 illustrates the device for pre-pressing. It is b the punch, c the die and d the pre-pressed molded part. In order to be able to pull the tube off the punch after the final pressing, a small hole is pressed in a known manner into the neck of the tube during the injection process. For this purpose, the finishing punch f (Fig. 4) is provided with a small punch e at its lower end.

Abb. 4 veranschaulicht die Stufe des Arbeitsvorganges bei Beginn des Spritzens. An den Lochstempel e schließt sich der profilierte Teil k und an diesen der zylindrische Teil i des Halsdornes k, i an. In Abb. 5 ist die Stufe des Arbeitsvorganges nach Beendigung des Spritzens dargestellt. In der Matrize g ist eine zentrale Bohrung h entsprechend dem kleinen Lochstempel e vorgesehen. Der Tubenhals / hat nun vorn einen den gewünschten Austrittsquerschnitt aufweisenden Kanal k' und eine gelochte Halsschlußplatte 0 (Abb. 6).Fig. 4 illustrates the stage of the work process at the start of spraying. The profiled part k adjoins the punch e and the cylindrical part i of the neck mandrel k, i adjoins this. In Fig. 5, the stage of the work process after completion of the spraying is shown. A central hole h corresponding to the small punch e is provided in the die g. The tube neck / now has at the front a channel k ' having the desired exit cross section and a perforated neck closing plate 0 (Fig. 6).

Durch das vom Lochstempel e in dem Halsteil erzeugte Loch tritt beim Abziehen der Tube Luft in das Innere der Tube ein. Die Tube läßt sich dann glatt abziehen. Nach ihrem Abziehen wird während des Anschneidens des Halsgewindes die Halsabschlußplatte 0 abgestochen und dadurch der Profilkanal k' freigelegt (Abb. 7 und 8).When the tube is pulled off, air enters the interior of the tube through the hole created in the neck part by the punch e. The tube can then be pulled off smoothly. After it has been pulled off, the neck end plate 0 is cut off while the neck thread is being cut, thereby exposing the profile channel k ' (Figs. 7 and 8).

Die verlorene Halsstirnplatte· macht man zur Vermeidung größeren Materialabfalles im Durchmesser und in der Dicke so klein wie möglich, indem man die Matrize g anschließend an ihren hohlzylindrischen Halsteil m in eine engere, seichte, tellerförmige Aussparung?? übergehen' läßt.The lost neck end plate · is made as small as possible in diameter and in thickness in order to avoid larger material waste, in that the die g is then placed on its hollow cylindrical neck part m in a narrower, shallow, plate-shaped recess ?? pass over '.

Claims

Patent Claims:

i. Process for the production of aluminum tubes with an outlet opening other than a circular one from round or square disks, characterized in that shaped pieces of the conical shape of the tube collar with a thin metal wall (α) are pre-pressed at the point of the neck and the work pieces obtained in this way with a punch (/) are finished pressed, whose short neck spike (k, i) , which does not pierce the thin metal wall, has the cross-section of the non-circular outlet opening at the front and is provided with a thin punch (e) piercing the neck plate (0), and then for the full opening of the urirround outlet channel (k ') the neck face plate is cut off when the neck thread is cut.

2, die for carrying out the method according to claim 1, characterized in that its hollow cylindrical neck part (m ) merges into a plate-like recess (n) to form the smallest possible lost neck plate (o).

1 sheet of drawings.